1、机加工车间安全操作规程机床工安全技术操作通则1、操作者必要熟知所操作机床构造、性能、原理和故障解决办法,必要持有工种操作证。2、工作前,应按规定对的穿戴好防护用品,袖口要扎紧,不准围围巾、戴手套工作,女工发辫必要挽在工作帽内。3、开车前必要检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统与否良好,确认无误方可开车。4、开车时应先盘车或低速空转试车,检查机床运转和各转动部位,确认正常后方准工作。5、上、落工件要稳妥,特别是笨重、异型工件,要与其配重工件配合好。6、加工旧工件前,必要将有害物质清除干净。7、操作时,应戴防护眼镜,并采用防止金属屑飞溅伤人办法,加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。8、
2、机床开动后,刀具应慢慢接近工件,操作者应站在安全操作位置,避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。9、机床运转中,不准反向制动刹车,不准手触工件或刀具,不准越过运转部位传送物件。调节机床速度、运程,调节工、夹、刀具,测量工件,机床润滑及擦拭车床,均必要停车进行。10、机床运营中,发现异常状况应及时停车,切断电源,然后进行检查,如属电气故障,应由电工解决。11、机床开动后,不准擅离工作岗位,工作半途停止加工工件,因故离开工作岗位或半途停电,都必要停车、切断电源。12、大型机床两人以上操作,必要明确主操作人统一指挥,互相配合。非主操作人不得下令开车。13、原材料、半成品和成品摆
3、放要稳固,对容易滚动工件要垫稳,地面油污要及时清除,保持工作场地清洁畅通。14、机床照明必要使用36V如下安全灯。15、工作结束后,手柄、手轮放置空挡,切断电源。交接班时,必要把本班机床运转及安全等状况交代清晰,交接记录双方签字为据。车工安全操作规程1、禁止戴围巾、手套,高速切削时要戴好防护眼镜。2、装卸卡盘及大工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应及时取下扳手,禁止用手刹车。3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其她东西。4、装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打,滑丝卡爪不准使用。5、加工细长工件要用顶针,跟刀架车头前面伸出某些不得超过工件直径2025倍,车
4、头后伸出超过300mm时,必要加托架。必要时装设防护栏杆。6、用锉刀光工件时,应右手在前左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上磨光,应对照用锉刀办法,成直条状压在工件上。7、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。8、加工偏心工件时,必要加平衡铁并要结实牢固,刹车不要过猛。9、攻丝或套丝必要用专用工具,不准一手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。10、切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。镗床工安全操作规程1、工作前检查机床各系统安全装置电气、电机、各开关及机床运转某些与否完好和灵活好用,各手轮摇把位置与否对的恰当,迅速退
5、刀与否无障碍。2、每次开车及开动各移动部件时,要注意刀具及各手柄与否在需要位置上,搬迅速移动手柄时,要先放松一下,看移动部位及方向与否相符,禁止突然开动迅速移动手柄。3、机床开动前,检查镗刀与否压牢固,工作物与否卡压牢固,压板必要平稳,支撑压板垫铁不适当过高和块数过多。4、机床开动时,不准量尺寸,对样板或用手摸加工面,不得擦拭和加油。镗孔、扩孔时不准将头伸进加工孔观测吃刀状况,更不准隔着转动镗杆取东西。5、切削下来铁屑不得用嘴吹,在加工过程中必要清扫铁屑时,要使用专用工具和毛刷。6、使用平旋盘或自制刀架进行切削时,不准站在对面或伸头察看,以防刀架螺丝和斜铁甩出伤人;特别要防止绞住衣服导致事故。
6、停车后没有刹车装置禁止用手握刀杆刀盘或其她强制停车。7、两人以上操作一台镗床时,应密切联系,互相配合,并由主手统一指挥,启动工作台自动回转时,必要将钻镗刀具缩回,工作台上禁止上人。8、搬抬工件时,两人动作要协调,吊工作物和夹具时,所用绳索、链勾应随时进行检查,并认真遵守吊车操作规程。9、工作结束时,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位。坐标镗床工安全操作规程1、要有完整安全装置,一切操纵系统要保证敏捷可靠,镗床外壳要有良好接地线并不得有裸露导电某些。2、装长工件时工作物必要卡紧,卡工作物、搬螺丝要用力恰当,不可过猛。3、开车切削时不准用手摸刀杆、刀头和加工部件加工某些,手不可接近转动刀架和制止转动
7、某些或行程之内。4、操作时,要注意刀杆起刀变速,起落手柄要放在所用恰当位置。5、床面各滑动某些,禁止乱放任何工具和物品。6、机床走刀时操作者不准离开工作岗位。更换调节刀具、胎具、装卸或调节工件、夹具及机床上螺丝附件,擦洗润滑机床和检查测量工件时必要停车。7、加工内孔时,禁止不断车将手伸入孔内摸刀头和工作物,并不准将头部接近转动镗头、刀杆或低头视看孔内切削状况。8、扳子必要适合螺帽尺寸,不准用不适当扳子代替。9、扫除铁末时必要用刷子或在停车后用棉纱擦去。10、工作结束后,机床各部手柄搬到原位,切断电源,清理机床,打扫工作地,摆好工件,做好交接班工作。铣车工安全操作规程1、操作前检查机床各部手轮,
8、摇把位置与否恰当,各处运转与否正常,工作物与否卡压牢固。2、紧螺丝、擦机器、测量、换刀时要停车。支承卡板垫铁要平稳,工作台和各导轨面、滑动面上不能放东西。3、自动走刀时必要拉开工作台上手轮,手轮内保险弹簧不准擅自拆卸,运营中不准突然变化进刀速度(有保险挡铁按好),自动走刀时不准脱离工作岗位。4、用较细刀杆时应尽量将刀杆缩短,铣削毛坯工件,应从最高某些慢慢切削,手不得接触转动某些,装卸工件时必要停车。5、高速切削时,要加防护罩,铁屑不准用嘴吹,更不准用手摸,清扫铁屑应使用专用工具,加工过程中要清扫时必要使用毛刷。6、在龙门铣床上使用磨头时,砂轮应有良好防护罩,加工大型工件时,要注意不能超过龙门宽
9、度与高度。由多铣头工作变为单一铣头工作时,应及时将不用电机关闭。7、齿轮、皮带传动某些要有防护罩,较锐利工具及工作物要放置牢固,装铣刀时螺丝要拧紧,并要防止割伤。8、使用天车吊运工件、分度头、圆盘或较重工夹具时,要遵守吊车安全操作规程,工作物要捆绑牢固,棱角处要垫好缓冲物防止磕断钢丝绳导致事故。立铣、卧铣、万能铣工安全操作规程1、操作前检查机床安全防护装置,要齐全可靠;各部手轮、摇把位置与否适当,运转与否正常,工作物与否卡压牢固;并要有良好接地线。开车前要空转三分钟,没有故障方准工作。2、机床运转时,禁止做其她无关工作,工作中不准垂头直视工作物或用嘴吹铁屑;铣刀运转时,不得用手或棉纱直接清除刀
10、刃上铁屑,消除工件毛刺要用锉刀,不得用手直接清除。3、测量工件尺寸和分度盘挂轮时,必要停车,挂完轮,要上好防护罩。4、铣铸铁和铜料时,不能使用油泵和冷却液。5、铣面积较大工作物时,应把床面销铁紧好。6、开车不可变速,使用走刀时,应把档铁调节好。7、高速切削时,要运用防护罩。8、摆好在制品,清理工作地,切断电源,手柄恢复原位,交好班。插床工安全操作规程1、对设备传动、电气某些各操作手柄以及防护装置等全面检查,保证良好,否则禁止运营。2、使用扳手与螺帽必要相符,用力要恰当,防止滑倒。3、装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平稳可靠,压紧力要恰当,保证工件在切削中不松动。4、直线运动(纵、横向)和圆运
11、转工作台,不容许三项同步动作。5、禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置,滑枕调好后必要锁紧。6、工作中操作者头部不许伸入滑枕冲程中观测加工状况。7、工作台和机床导轨上不容许堆放杂物。8、测量工件,清理铁屑,必要停车进行。9、工作完毕后垂直滑轨要用木头支住,防止自动滑下(合用于液压传动)各手柄放至“空位”。磨工普通安全操作规程(一)安装砂轮1、依照砂轮使用阐明书,选用与机床主轴转数相符砂轮。2、所选用砂轮要有出厂合格证或检查实验标志。3、对砂轮进行全面检查、发现砂轮质量、硬度、强度、力度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。4、安装砂轮法兰不能不大于砂轮直径三分之一或不不大于一半。 5、法兰盘与
12、砂轮之间要垫好衬垫。6、砂轮在安装前要搞好静平衡。7、砂轮孔径与主轴间配合要恰当。8、紧螺帽时要用专用扳手,不要用力过猛以防滑倒,螺帽紧固要恰当。9、砂轮装完后,要安好防护罩,砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持2030mm以上间隙。10、砂轮装好后要通过510分钟试运转,启动时不要过急,要点动检查。(二)普通操作规程1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。2、检查砂轮与否松动、有无裂纹、防护罩与否牢固、可靠,发现问题时不准开动。3、砂轮正面不准站人,操作者要站在砂轮侧面。4、砂轮转速不准超限,进给前要选取合理吃刀量,要缓慢进给,以防砂轮破裂飞出。5、装卸工件时, 砂轮要退到安全位置,以防磨手。6、砂轮未
13、退离工件时,不得停止砂轮转动。7、用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修。8、吸尘器必要保持完好有效,并充分运用。9、干磨工件不准半途加冷却液;湿式磨床冷却液停止时应及时停止磨削。工作完毕应将砂轮空转五分钟,将砂轮上冷却液甩掉。万能磨床、外园磨床、内园磨床安全操作规程1、操纵万能磨床、外园磨床、内园磨床工作工人,必要通过技术培训,考试合格后,方准独立操作。未经领导批准任何人不可动用她人机床。2、按规定穿戴好防护用品。认真检查安全防护装置、机械各部手柄位置、电源、开关和接地与否正常、完整无缺,灵活好用,不得任意拆除。开车前空转三分钟检查砂轮和机床有无不正常现象。3、使用工具和扳
14、手应是原则或专用,禁止用不合格工具,在扳手扳口禁止垫铁板使用。4、工作中机床有异音时,必要及时停车,报告领导及时维修;吃刀时砂轮和工件接触要平稳慢慢接触。5、不准对着旋转砂轮正面站立,应站在一旁;工件横向走刀时,一方面要将行程防护挡板装卡牢固;工件旋转时,不得用手去摸,更不准将手指伸入孔内,不准用嘴去吹灰尘。6、加冷却液磨削时,必要装好挡板,防护罩;用塞规测量工件时,孔径太紧,不可用力去拔,应用铁棒从背面捅一下。7、外磨有削工件,不准夹上磨削。机床磨削时,操作者不准擅自离开机床,从事其他活动。8、工作结束,清扫工作地,收拾好工具、附件、成品、半成品,要摆放整洁合理,切断电源,各部手柄恢复原位,
15、做好交接班工作。平面磨床工安全操作规程1、装卸工件时,要把砂轮升到一定位置方能进行。2、磨削时,把工件放到磁盘上,使其垫平放稳。通电后,检查工件被吸牢后才干进行磨削。3、一次磨多件时,加工件就要靠紧垫好,并置于磨削范畴之内,以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4、进刀时,不准将砂轮一下就接触工件,要留有空隙,缓慢进给。5、自动往复平面磨床,依照工件磨削长度调节好限位挡板,并把铁螺丝拧紧。6、清理磨下碎屑时,要用专门工具。7、立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。8、磨削过程中禁止用手摸试工件加工面。9、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工普通安全规格。螺纹磨床工安全操作规程1、开车前对机床进行一次检查,将挡板档好
16、,调节好行程限位器,的确无误,方可操作。2、工件必要夹牢,顶针顶好,紧固好后方可开车。3、加油变换齿轮,必要停车。4、电气系统必要保持完好、干燥,防止冷却液浇到电器上发生触电事故。5、必要对机床安全装置及防护罩加以爱护,不得拆卸。6、机床运转中,不得进行测量工作或将手伸入机床各部位,以免发生意外。7、工作时,必要开动吸尘器,以免对人体和机床损害。8、应缓慢进刀,防止砂轮破裂。更换调节砂轮应遵守磨工普通安全规程。铲齿工安全操作规程1、操作前要检查各部手柄与否正常,顶尖与否顶紧,工件和工具与否卡牢,防护装置与否良好。2、铲齿时,要依照加工量选定适当转数,避免因撞击力过大而打刀伤人,凸轮要有防护罩。
17、3、工作中随时检查砂轮装卡状况,发现裂痕及时更换不准凑合使用。4、机床运转时不准用手去摸旋转部位,亦不得开车打扫机床和测量工件,工具和量具均不得放在床面上。5、铲削或磨削时所专心棒,要装上插销和键,工件装好后来,必要将芯棒螺帽拧紧。顶尖和凸轮要保持良好润滑。6、经常检查吸尘装置与否好用,防止粉尘扩散。工作结束后,要把各部手柄放回空挡。牛头刨床刨工安全操作规程1、工件装夹要牢固,增长虎钳夹固力应用接长套筒,不得用铁樃头敲打扳手。2、刀具不得伸出过长,刨刀要装牢,工作台上不得放置工具。3、调节牛头冲程要使刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行实验。溜板先后不许站人。4、机床调节好后,随时将摇手柄取
18、下。5、刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部件。车头不断稳,不得测量工件。6、清扫铁屑只容许用毛刷,禁止用嘴吹。7、装卸较大工件和夹具应请人协助,防止滑落伤人。数控机床安全操作规程1、操作者必要熟悉机床性能、构造、传动原理以及控制,禁止超性能使用。 2、使用机床时,必要穿好工作服,不容许戴手套操作机床。3、工作前,应按规定对机床进行检查,查明电气控制与否正常,各开关、手柄位置与否在规定位置上,润滑油路与否畅通,油质与否良好,并按规定加润滑剂。4、开机时应先注意液压和气压系统调节,检查总系统工作压力必要在额定范畴,溢流阀、顺序阀、减压阀等调节压力对的。 5、开机时
19、应低速运营35min,查看各某些运转与否正常。6、未经容许不得打开机床电器防护门,勿要对机内系统文献进行更改或删除。7、使用刀具应与机床容许规格相符,有严重破损刀具要及时更换。刀具安装好后应进行一、二次试切削。检查刀具与否锁紧及工件固定与否牢固。要空运营核对程序并检查刀具设定与否对的。8、不能接触旋转中主轴或刀具;测量工件、清理机器或设备时,应先将机器停止运转。9、机床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象及时停车。10、加工中发生问题时,请按重置键“RESET”使系统复位。紧急时可按紧急停止按钮来停止机床,但在恢复正常后,必要使各轴再复归机械原点。11、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件
20、、夹具。12、工作完毕后,要依次关掉机床操作面板上电源和总电源。锯床工安全操作规程1、工作中应检查锯床各部与否良好,进行加油,材料要排列整洁。2、开车前必要将料卡紧,然后才干进刀。3、锯床在运转中不准随意离开工作岗位。4、切长料、大活要用托架,托架高度要与材料保持平衡。5、禁止开车检查锯片和上落活。动平衡机床操作规程1、操作者必要熟悉本机床阐明书、构造性能、使用特点、维护保养规定,定人、定机凭操作证操作设备,禁止超负荷使用设备。2、操作者必要按照“三好、四会”(管好、用好、修好,会使用、会保养、会检查、会排除)、“四项规定”(整洁、清洁、安全、润滑)使用设备,认真执行设备“一保筹划”。3、操作
21、者必要按设备“润滑五定”(定点、定质、定期、定量、定人)规定搞好设备润滑。开车前各转动部位注油。先低速运转35分钟,确认各部运转正常后再开始工作。试运转时要注意安全。4、禁止在设备导轨表面、油漆表面及运动部位上放置金属等物品,禁止在机床上敲击工件。5、装卡转子必要牢固可靠,工作中如发现异常应及时停车检查。去重时应将转子卸下操作,禁止在机床上去重。6、工作时精神必要集中,离开机床时必要停车,不得交由她人代替开动设。7、下班前将各手柄及开关置于非工作位置,取下工件,切断电源,清扫干净,罩上机床。液压机维护保养及安全操作规程1、开泵前注意油面高度,油应保持清洁,每半年将油过滤一次或更换新油。2、每天
22、润滑活动横梁与立柱滑动某些。3、每半年检修压力表一次。4、定期检查和更换易损件。5、机器长期使用时,应擦净各部零件,涂上防锈油并放出油箱及管路中所有工作油。6、工作时机器如发生不正常现象,如噪音大、松动,应及时采用办法排除,不得勉强运转。7、检修液压系统时,应卸去压力,活动横梁落在支撑物上。8、机器在工作过程中,不得进行检修和调节模具。9、机器不容许超载使用,禁止超行程使用。10、电气设备接地导线必要良好接触。11、操作者必要熟悉该机操作规范,动作程序,理解各部件作用,熟悉各按钮所控制动作。龙门刨床、单臂刨、刨工安全操作规程1、工件装夹要牢固,压板、垫铁要平稳,并注意龙门宽度。(或立柱及横臂)
23、工件装夹好后,开一次慢车,检查工件和夹具与否可以安全通过。2、正式开车前,须将行程挡铁位置调节恰当和紧固,并取下台面上杂物。3、开车后,禁止将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上,更不准跨越台面。禁止有人在两头护栏内通过。多人操作时需有一人指挥,动作要配合协调。4、工件装卸上下及翻身要选取安全地方,注意锐边毛刺割手。应和天车工、挂钩工密切配合。5、开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑,都必要停车。6、清除铁屑只许用刷子,禁止用压缩空气吹。钻床工安全操作规程1、工作前对所用钻床和工、夹具进行全面检查,确认无误后方可操作。2、工件装夹必要牢固可靠,钻小件时,应用工具夹持,不准用手那着
24、钻。工作中禁止戴手套。3、使用自动走刀时,要选好进给速度,调节好行程限位块。手动进刀时,普通按照逐渐增长和逐渐减压原则进行,以免用力过猛导致事故。4、钻头上绕有长铁屑时要停车清除。禁止用风吹,用手拉,要用刷子或铁钩清除。5、精纹深孔时,拔取园器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。6、不准在旋转刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转刀具。7、使用摇臂钻时,横臂回转范畴内不准有障碍物。工作前,横臂必要卡紧。8、横臂和工作台上不准有浮放物件。9、工作结束时,将横臂降到最低位置,主箱接近立柱,并且都要卡紧。龙门铣床安全操作规程1、工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用普通扳手不准加套管,以
25、免滑脱伤人。2、刀具一定要夹牢,否则不准开车工作。3、工作前,要检查机床传动某些运转状况,并将机床挡板装好。4、铣切各种工作,特别是粗铣时,开始应进行缓慢切削。5、移动工作台和刀架时,应先松开固定螺钉。6、装卸刀具时,应使用铜锤或木槌轻打,防止刀具破碎片飞出伤人。7、在切削中,不准变速和调节刀具,禁止用手摸或测量工件。立车工安全操作规程1、操作前,先检查保险装置和防护装置与否敏捷可靠,妨碍转动东西要清除。工具、量具不准放在横梁或刀架上。2、装卸工件、工具时要和行车司机挂钩工密切配合。3、工件、刀具要紧固好,所用千斤顶、斜面垫板,垫块等应固定好,并经常检查以防松动。4、工件在没夹紧前,只能点动校
26、正工件,要注意人体与旋转体保持一定距离,禁止站在旋转工作台上调节机床和操作按钮,非操作人员不准接近机床。5、使用扳手必要与螺帽或螺栓相符。夹紧时,用力要恰当,以防滑倒。6、如工件外形超过卡盘,必要采用恰当办法,以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。7、对刀时必要缓速进行,自动对刀时,刀头距工件4060毫米,即停止机动要手摇进给。8、在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。9、加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。10、登“看台”操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体。11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。12、不准隔着回转工件取东西或清理铁屑。13、发现工件松动,机床运转异常,进刀过
27、猛时应及时停车调节。14、大型立车二人以上操作,必要明确主操作人员负责统一指挥,互相配合。非主操作人员不得下令开车。15、加工过程中机床不准离人。折边机安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必要戴好工作帽,女工辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 2、折边工要通过一定专业学习,要懂得所操作机床构造、性能和对的安装模具办法,才干单独操作。3、使用前加好润滑油,并进行空车运转二分钟检查。 4、启动后要等运转速度正常后才开始工作;同步观测周边人员动态,防止伤人。 5、不得超规格使用本机床。 6、多人操作,应由一人指挥
28、,工件翻身或进退时,两侧操作人员密切联系,动作一致。 7、不容许材料上有焊疤和较大毛刺,防止模具损坏。 8、工作完毕,切断电源,做好机床保养和环境打扫工作。剪板机安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必要戴好安全帽,女工辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 2、本机床操作人员必要熟悉剪板机重要构造、性能和用法。 3、本机床合用于剪切材料厚度为机床额定值各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,并且必要是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝材料,不容许超厚度。 4、按照被剪材料厚度,调节刀片间隙。 依照被剪材料宽度调节靠模或夹具
29、。 5、机床操作前先作 13 次空行程,正常后才可实行剪切工作。 6、使用中如发现机器运营不正常,应及时切断电源停机检查。 7、调节机床时,必要切断电源,移动工件时,应注意手安全。 8、机床各部应经常保持润滑,并按规定加油。卷板机安全操作规程1、未经允许不准擅自开动设备,开车前要检查各部及电气开关与否敏捷可靠,确认完好后方可操作。2、在调节辊间距离时,必要注意辊子运转状况,调到极限位置前必要停车,以免发生危险。3、两人以上进行工作时,开正转变反运转之前必要打招呼,行动要一致。4、辊子旋转时不能接近,严防手及衣物被绞入辊子内。5、使用吊车配合卷板机工作时,应有专人指挥;卷板工作时,吊车不准受力。
30、6、取出已卷成板料时,必要停车插入销子;搬动上辊支承座时,不许用力过猛。7、卷制完毕工件应摆放整洁,防止滚动伤人。8、使用卷板机不许超负荷。冲压、冲剪工安全操作规程1、开车前,详细检查各部机件位置与否正常,每次接班都要通过试车方可开始工作,工作中禁止与别人闲谈。2、装卸和校对冲模时,必要停车断电,装长冲头时,要用手搬轮对刀,不准把手和头伸入冲头行程之内。3、大批冲压小型工件时,应采用自动供料装置和保险冲模。加工小批零件时上卸活时,应用钳子或摄子取送。非本机床操作人员不准开动机床。4、采用手工供料时,滑枕冲压频率不可调节过快,各部弹簧效能要经常检查,防止打连车,更不准人为打连车。发现工件被冲头带
31、起时,不准用手去取。5、旧式脚踏板机构应改为手压启动装置,应安设安全光电系统以保证操作安全。工作台要保持整洁,不准把工具,棉纱等杂物放在工作台上。6、冲剪床,剪刀必要锋利,螺丝必要紧固,冲剪之前,应检查板料材质:料边剪刀刃斜角不准超过25。剪下工件,不准随剪随取。多人在一台机床工作时,必要互相配合,由一人指挥。7、冲压完毕品和边角料应随时运走。数控火焰切割机安全操作规程1、工作前按规定穿戴好劳动保护用品。 2、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗,不容许戴手套和围巾进行操作。 3、应熟悉并遵循气割工安全操作规程。4、开机床前,应当仔细检查切割机各某些机构与否完好,还应按规定认真对数控切割机轨道进行润滑保养。
32、 5、操作数控系统面板时,对各按键及开关操作不得用力过猛,更不容许用扳手或其他工具进行操作。 6、调节切割氧气压调节器压力使达到技术参数规定数值即可。恰当调节割炬上预热氧,乙炔等手阀,按下点火按钮,点火抢有火焰喷出并点燃割炬。按照所用割嘴技术参数调节气压调节板上预热氧、乙炔调节器,使达到规定。也可依照操作者经验进行调节。 7、在数控切割过程中,因观测加工过程时间多于操作时间,因此一定要选取好操作者观测位置,不容许随意离开岗位,以保证安全。 8、操作数控系统面板及操作数控切割机时,禁止两人同步操作。 9、自动运营加工时,操作者应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观测割炬运动状况,右手控
33、制修调开关,控制割炬运营速率,发现问题及时按下程序停止按钮,以保证割炬和数控切割机安全,防止各类事故发生。 10、工作结束后,除了按规定保养数控切割机外,还应认真做好交接班工作,必要时应做好文字记录。线切割机床工安全操作规程1、检查电路系统开关旋转,启动交流稳压电源,先启动电源开关,后开高压开关,5分钟后,方可与负线连接。2、控制台在启动电源开关后,应先检查稳压电源输出数据及氖灯数码管与否正常,输入信息约5分钟后,进行试运算,正常后方可加工。3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置,在钼丝运转状况下,方可启动高频电源,并应保持在6080伏为宜。停车前应先关闭高频电源。4、切割加工时,应加冷却
34、液。钼丝接触工件时,应检查高频电源电压与电液值与否正常,切不可在拉弧状况下加工。5、发生故障,应及时关闭高频电源,分析因素,电控箱内不准放入其他物品。6、禁止用手或者导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其他电器某些。研磨工安全操作规程1、工件要装夹牢固,调节行程时要注意与否有也许碰撞。第一次行程应用慢进给实验。2、测量工件、调节行程挡块时要停车。3、加工件堆放要平稳,防止倾倒伤人。地面上油渍随时清除以防滑跌。4、研磨头如用万向接头时,开车前必要将研磨头前端先进入工件内,以防研磨头向外飞出伤人,操作时要防止夹伤手指。5、工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘,并防止因电线与运转部件摩擦破裂而发生漏电事故。
©2010-2024 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话:4008-655-100 投诉/维权电话:4009-655-100