电缆检修作业规程.doc

电缆检修规程
1　主题内容与合用范畴
1.1　本规程规定了电缆检查及检修周期，电缆敷设办法、规定、各种电缆终端头、中间头制作办法、材料选用制作工艺及质量原则。
1.2　本规程合用于平顶山鸿翔热电有限责任公司生产现场电力电缆、控制电缆检查、维护、检修、敷设、各种电缆中间接头、终端头制作。
2　电缆检修
2.1　电缆检修周期
2.1.1　大修三年一次。
2.1.2　小修每年1次～2次。
2.2　电缆大修。
2.2.1　清扫电缆头及引线表面。
2.2.2　用0.05mm塞尺检查电缆鼻子接触面应塞不进去。有过热现象时，重新打磨解决，必要时重新做头。
2.2.3　检查接地线，固定卡子等应紧固。
2.2.4对实验不合格电缆，应找出因素，进行解决。
2.3　电缆小修。
2.3.1　清扫电缆头及引线表面。
2.3.2测量电缆绝缘，不合格时应找出因素，进行解决。
2.4　电缆绝缘不良解决。
2.4.1　电缆头外部受潮时，可用红外线灯泡、电吹热风等办法进行干燥。
2.4.2　电缆内部受潮，必要锯掉一段电缆，使绝缘经实验合格后，再重新作头。
2.4.3　电缆有比较明显接地、短路现象时，可用外部检查或加高电压击穿办法，找出故障地点后，进行解决。
3　电缆敷设
3.1　准备工作
3.1.1　电缆及途径选取。
3.1.1.1　直埋在地下6kV电缆应选用铠装有防护层电缆；1kV及如下电缆，如无机械损伤及化学腐蚀危险，可选用无铠装有防护层电缆。
3.1.1.2　1kV及如下电缆，敷没在沟道内或隧道内，采用无铠装电缆。
3.1.1.3　敷设在管道中电缆，应选用加厚裸铅包电缆（在穿越道路短管中可用裸铠装）。
3.1.1.4　室内及电缆沟中敷设电缆不准带麻包防护层。
3.1.1.5　按工作需要选取适当电压、截面电缆。
3.1.1.6　电缆敷设应选取不易遭受各种损坏、在经济和技术上最有利途径。
3.1.2　电缆搬运。
3.1.2.1　尽量应用原电缆盘滚动，如已拆盘，应将电缆绑扎牢固，防止滚动时电缆松脱，滚动方向应和电缆缠绕方向一致。
3.1.2.2　在滚动电缆时，不能碰伤、压伤、挤伤电缆。
3.1.2.3　支好电缆支架、避免在放电缆过程中损伤电缆或碰伤人员。
3.2　电缆敷设条件
3.2.1　敷设前绝缘测定。
3.2.1.1　1kV及如下电缆，测量绝缘电阻应合格（普通用1kV兆欧表，绝缘在500MΩ以上）。
3.2.1.2　1kV以上电缆，除测绝缘电阻合格外，应作直流耐压实验并测泄漏电流、合格后方可敷设使用。
3.2.2　电缆敷设时温度及予热办法。
3.2.2.1　电缆敷设时，当周边温度低于0℃应给电缆予加热。
其办法如下：
　　a)　室内加热法：将电缆放在暖和室内，如室温在5℃～10℃时，电缆放置72h，如室温25℃及以上时，电缆放置36h。室温达40℃时，电缆放置24h。
　　b)　电流加热法，将电缆三相短路，用大电流发生器供应电流加热。其电流应不超过电缆额定电流，温度不超过35℃。
3.2.3　电缆敷设时弯曲半径，为不使电缆绝缘层、保护层受伤，在敷设电缆时，其弯曲半径与电缆外经之比不应不大于下列数值：
　　a)塑料多芯及单芯电力电缆为10倍。
　　b)塑料绝缘铠装控制电缆为10倍，无铠装为6倍。
3.3　电缆敷设
3.3.1　敷设电缆普通规定。
3.3.1.1　电力电缆与操作电缆尽量分开，并且中间垫以石棉板或铁板等耐火材料。
3.3.1.2　电缆敷设应按需要留有足够备用长度，以备温度变化补偿和检修之用。
3.3.1.3　电缆与热力管道交叉时，电缆外皮与管道间应有不不大于0.5m距离。并且热力管道应保温，电缆自身也应用石棉材料绝热长度不不大于2m。
3.3.1.4　电缆与热力管道并列敷设时，其间应保持2m距离，并且热力管应有较好保温。
3.3.1.5　穿出地面电缆应通过不少于2m长保护穿管。
3.3.1.6　密封电缆穿管材料，应为绝热材料如石棉、水泥等。
3.3.1.7　电缆应在下列地方装标示牌：电缆两端，变化线路弯曲处，从一平面跨越到另一平面处，建筑物引入处及直线某些，每隔10m应悬挂有电缆规格和线路名称标示牌。
3.3.2　电缆在管道之中敷设。
3.3.2.1　电缆穿管管口应作成喇叭形，管子内壁应光滑无毛刺。
3.3.2.2　电缆穿管内径不应不大于电缆外径1.5倍。弯曲半径应符合所穿入电缆弯曲半径规定。
3.3.2.3　对穿送较长或弯曲不易穿电缆，可在电缆外皮擦某些滑石粉或凡士林膏。穿送时不得用力过猛，以免损坏绝缘。
3.3.3　电缆在构架上敷设。
3.3.3.1　敷设在构架上电缆应排列整洁，不应有交叉或过大余度，不应承受拉力。
3.3.3.2　沿墙壁、构架、天花板等处敷设电缆，应于下列各处将电缆固定在支架上：
a)垂直敷设或超过45°倾斜敷设，在所有支持点上；
　　b)水平敷设线路直线段，在线路直线段两端点上；
　　c)线路转弯处，在转弯处两端点上，如有必要，在其中间点上（小截面电缆）；
　　d)电缆接头处，接头两端支持件上。
3.3.3.3　在电缆沟内两面敷设电缆时，则控制电缆及1kV如下电力电缆应放在一面，1kV以上电力缆应敷设到另一面。
3.3.3.4　多层构架敷设时，控制电缆应敷设在电力电缆下面。
3.3.3.5　敷设在构架上电缆接头须用石棉板等托置，并用耐电弧隔板与其她电缆隔开。
3.3.3.6　电缆由支架引向设备和配电盘时，电缆接近设备或配电盘下侧时应垂直，在弯曲处应固定。
3.3.4　电缆在地下埋设。
3.3.4.　直接埋设在地下电缆应有防腐层。
3.3.4.2　1kV～35kV电力电缆埋入地下深度不应不大于700mm。
3.3.4.3　土壤对电缆外皮有腐蚀时，不容许直接埋设，应采用保护办法。
3.3.4.4　直接埋设电缆，沟底无石块或其她硬物，电缆上下部应铺100mm厚砂土层，1kV以上电缆，还应在电缆全长上部盖一层砖或保护板。
3.3.4.5　电缆自土沟进入电缆沟或地面时，应将电缆穿入管中并在管口加堵塞，以防进水。
3.3.4.6　地下电缆线路应有方位标志，不挖开地面，即能在任何线段上找到电缆及电缆接头位置。
3.3.4.7　电缆线路与沟河交叉时，应置于金属或钢筋混凝土电缆桥上或附设拉线架设通道。
4　制作电线端头和中间头基本工艺规定
4.1　对的选用材料：所选材料吸水性和透气性小，电气性能稳定。
4.2　所用工具齐全、清洁，施工地点应保证清洁，干燥，严防潮气、灰尘、杂物进入。
4.3　电缆头密封可靠，能防止水份浸入。
4.4　构造简朴体积小，节约材料制作以便。
4.5　机械强度大，能适应各种运营条件。
4.6　导体连接良好，接触电阻小且稳定，温升不不不大于缆芯导体。
4.7　耐压强度高。不低于电缆铅包未剥除某些。
4.8　介质损小，在运营温度范畴内没有过大变化。
4.9　使用环氧树脂时保护办法
4.9.1　当环氧树脂粘到手上时，要用浸有酒精或3％醋酸溶液棉纱擦净，然后再用肥皂水洗涤。
4.9.2　使用环氧树脂过程应戴医用乳胶手套，用过手套，应洗净并涂-层滑石粉，以备再用。
4.9.3　制作电缆头时，穿干净工作服。
4.9.4　戴口罩及护目眼镜。
56/10～8.7/15kV三芯XLPE电缆热收缩型中间接头安装工艺
5.1使用、安装条件：
5.1.1热缩接头可在工井、隧道、电缆沟、直埋等条件下安装使用。
5.1.2热缩接头安装时环境温度高于0℃，相对湿度在20%如下。
5.1.3温度低，湿度大时，应对电缆施工部位加热至40℃～50℃，避免施工过程绝缘表面凝露受潮。
5.1.4禁止在雾雨天中安装热收缩接头。
5.1.5热收缩部件待冷却后才干移动或实验。
5.2工艺
5.2.1定接头中心：
将电缆调直，拟定接头中心，电缆长端1150mm，短端600mm，两电缆重叠200mm，锯掉多余电缆。
5.2.2剥除外护套、铠装、内护套及线芯间填料。（尺寸见图1）
a)在剥外护套前，为保证外护套剥切整洁、精确，应用PVC带作好标记。
b)为防止钢铠松散，剥外护套要从根部开始，先剥一小段，在离外护套切口30mm处绑扎锯钢铠，最后再将所有外护套和钢铠剥除。
c)锯钢铠不应损伤内护套，剥内护套不应损伤铜屏蔽层。
图1剥除外护套、铠装、内护套及线芯间填料
5.2.3套入电缆接头内、外护套管：
将电缆接头两端外护套控净，分别套入内、外护套管，护套管两端应包好，防止尘土赃物掉入。
5.2.4锯线芯：（尺寸见图2）
图2锯线芯
a)按相色规定将各相应线芯绑好，从接头中心处锯断多余线芯，并保证长端1050mm，短端500mm。
b)为防止铜屏蔽带松散，可在缆芯恰当位置包PVC带扎紧。
5.2.5剥除各相铜屏蔽层和外半导电层：（尺寸见图3）
图3剥除各相铜屏蔽层和外半导电层
a)在铜屏蔽层切断处用φ1mm扎丝绑两圈，将铜屏蔽层撕下，剥铜屏蔽层时不应损伤外半导电层。
b)剥外半导电层不应损伤绝缘层，当外半导电层为不可剥离构造时，应采用专用工具将共剥离，其绝缘层表面应用砂纸打磨光滑，不应留有伤痕和半导电残留物。
5.2.6剥切绝缘层：
从线芯端部量取1/2连接管加5mm剥除绝缘层，注意不要损伤导体。
5.2.7安装应力管（尺寸见图4）
图4安装应力管
a)清洗绝缘层及外半导电层后，将应力疏散胶拉细拉薄缠绕在外增导电层切口处，与外半导电层搭接5mm，与绝缘层搭接10mm，然后在应力管覆盖绝缘层表面（约50mm长）均匀涂一层硅脂，注意不要涂到外应力疏散胶上。
b)套入应力管，搭接外半导电层20mm加热收缩固定。
5.2.8套入管材和铜屏蔽网：
在每相长端套入内绝缘管，外绝缘管和外半导电管，在短端套入铜屏蔽网和内半导电管。
5.2.9连接线芯：
按原定相色将线芯套入连接管进行压接，除去毛刺和尖角，并清洗干净。
5.2.10收缩内半导电管：（尺寸见图5）
图5收缩内半导电管
将连接管上压坑及连接管与绝缘之间间隙用导电带包绕填平使其直径与电缆绝缘层大体相等，然后移出半导电管置于连接管正中向两端加热固定。
5.2.11清洗、解决应力管、绝缘层、内半导电管表面及端头：（尺寸见图6）
图6清洗、解决应力管、绝缘层、内半导电管表面及端头
将清洗溶剂挥发后，在内半导电管两端及应力管靠接管端端面断口处用应力疏散胶包绕填平，然后在电缆绝缘层及内半导电管上均匀涂抹一层硅脂。
5.2.12热缩内、外绝缘管：
移出绝缘管置于接管正中，从中间向两端加热收缩固定，待稍冷后，用溶剂洗去表面碳痕，再移出外绝缘管置于内绝缘管正中，加热收缩。
5.2.13包绕绝缘带：（尺寸见图7）
图7包绕绝缘带
将两端应力管和内、外绝缘管所形成台阶用J－20自粘带材包绕成光滑圆锥形，J－20自粘带搭接外半导电层15mm左右。
5.2.14热缩外半导电管：
将三相外半导电管套至接头中央，两端对称，从中央向两端加热收缩。
5.2.15包绕半导电带
将半导电带搭盖绕包一层在铜屏蔽与外半导电管上，与铜屏蔽搭接5mm与外半导电管搭接10mm。
5.2.16焊接地线（尺寸见图8）
图8焊接地线
在每相线芯上平敷一条10mm2铜编织带，并暂时固定将预先套入铜屏蔽网拉至接头上，拉紧并压在铜编织带上，两端用φ1mm两匝铜丝扎紧用烙铁焊牢，单相接头构造剖视图见图11。
5.2.17热缩内护套管（尺寸见图9）
图9热缩内护套管
将三相线芯并拢，恢复相间填充物，用白布带扎紧，再用粗砂纸打毛电缆两端内护套，清洗干净后包绕一层熔胶带，从电缆A端移出内护套管，在端管口与A端铠装切口相平齐，朝接头方向加热收缩固定，然后将收缩后内护套管右端100mm打毛，并清洗干净，包绕一层热熔胶，再从电缆绕B端移出另一内护套管，右端管口与B端铠装切口平齐，朝接头方向加热收缩固定。
5.2.18连接钢铠地线：
用10mm2铜编织带连接两端钢铠用铜丝绑紧并焊牢。
5.2.19热缩外护套管（尺寸见图10）
图10热缩外护套管
其程序、办法与热缩内护套相似、外护套管与电缆A、B两端及两护套之间搭盖长度均为150mm。
5.2.20包绕J－20和PVC带：（单相接头构造剖视图见图11）
在外包套管互相搭接处，外护套管与电缆外护层搭接处，用J－20自粘带包绕二层，在接头两边搭接220mm长，在自粘带外再半搭盖地包一层PVC带。
1、铜屏蔽层；2、扎丝；3、外半导电层；4、半导电带；5、J－20自粘带；6、应力疏蔽胶；
7、应力管；8、电缆绝缘层；9、内绝缘管；10、外绝缘管；11、外半导电管；12、铜纺织网；
13、内半导电管；14、半导电带；15、连接管；16、铜纺织带；
图11单相接头构造剖视图
610KV三芯交联电缆热缩式终端头安装程序
6.1剥外护套及钢铠
用电缆卡将电缆垂直固定，按图12剥去外护套（当采用绝缘管长度为800或1000时相应增长电缆开剥长度）。留钢铠30mm，绑扎线，剥除别的钢铠。
图1210（6）千伏交联电缆终端剥切尺寸
6.2剥内垫层、分芯线
在钢铠断口处保存20mm内垫层，别的剥除，摘去填充物，分开芯线。
6.3焊接地线
用砂纸打光钢铠上焊地线区，将地线分别焊在铜屏蔽和钢铠上。
6.4包绕填充胶
在三相分叉处和根部包绕填充胶，使其形似橄榄状，最大直径不不大于电缆外径约15mm，钢铠焊地线区要包在填充胶内。
6.5固定三芯指套
将三芯指套套入三叉根部，往下压紧，由中间向两端加热固定。
6.6剥铜屏蔽层、半导层
从指套指端向上量取55mm铜屏蔽层，别的剥除。保存20mm半导电层，别的剥除。清理绝缘表面。
6.7固定应力控制管、压接端子（见图13）
将应力控制管套入绝缘芯线，并搭接20mm铜屏蔽层，加热固定。在芯线端部剥去长度为端子深加5mm绝缘层，压接端子。
图13应力管安装简图
6.8包绕密封填充胶
在三芯指套指端包绕密封填充胶，用密封填充胶填平金属端子压接处和线芯绝缘连接处，搭接端子和线芯绝缘各10mm。
6.9固定绝缘管
将绝缘管套在三叉根部（管上端超过填充胶10mm），从下向上加热固定。
6.10固定密封管和相色管
将密封管套入线端子处，加热固定，将相色管分别套在相应芯线上，加热固定。户内终端头安装完毕。
6.11固定伞裙
将三孔伞裙套入，在距三叉口100mm外加热固定。依次套入单孔伞裙，安装位置见图14所示，加热固定。户外终端头安装完毕。

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电力电缆运营维护及检修规程
1范畴
本原则规定了西气东输管道压（输）气站场电力电缆运营维护、故障解决及检修办法。本原则合用于西气东输公司所属输气站内电力电缆运营维护检修工作。2电力电缆运营、检查2.1电力电缆运营2.1.1电力电缆普通规定
2.1.1.1电力电缆应在额定电压下运营，不能超过Ue(1＋15%)电压值。
2.1.1.21kV及如下电缆绝缘电阻值应不不大于0.5MΩ。1kV及以上电缆用2500V摇表测试，其绝缘电阻不低于1MΩ/1kV。
2.1.1.3电缆线路应有一定裕度，其长度依照电缆敷设长度而定。
2.1.1.4新敷设电缆线路投入运营3-12个月，普通应作1次直流耐压实验，后来按正常周期实验。长期停用电缆在启用时应测量绝缘电阻和绝缘实验。
2.1.1.5对停运48h以上电缆线路，重新投入前应摇测绝缘电阻。2.1.1.6接于电力系统备用高压电缆应长期充电，以防止受潮。
2.1.2电力电缆运营2.1.2.1运营监视
电力电缆运营时，通过电流表、电压表监视其运营电流、电压不超过规定值。通过测温计测量电缆外皮温度。外皮运营温度不超过规定值。
2.1.2.2直接敷设在地下电缆正常运营时，不应超过设计负荷，负荷增长时，应重新核算。
2.1.2.33KV及如下电缆，只容许过负荷10%，持续2h；6KV～10KV电缆，只容许过负荷15%，持续2h运营。
2.2电力电缆检查巡视检查2.2.1电缆线路巡视周期
a）变电所内电缆终端头与高压配电装置巡视一起检查，每周至少1次；b）室外电缆头应每月1次。2.2.2直埋电缆线路巡视检查
a）途径附近地面应无挖掘现象；b）线路标志桩应完整无缺；
c）沿线路地面上应无堆放较重杂物和暂时建筑；d）线路附近应无酸、碱等腐蚀性排泄物；e）电缆保护管应完好，无锈蚀。2.2.3敷设在电缆沟内电缆巡视检查
a）电缆沟盖板应完整无缺，应盖好；
b）沟内电缆支架应牢固，无松动，无锈蚀；c）沟内无积水、杂物；d）电缆标志牌无脱落；

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e)电缆附近无易燃物，无腐蚀物。2.2.4电缆头巡视检查
a）电缆头绝缘套管应完整、清洁、无闪络放电现象；b）引线与端子接触应良好，无发热现象；c）无渗、漏油现象；d）接地线应完好；e）温度应正常；
f)户外电缆头，冬季无挂冰。2.2.5电缆外皮巡视检查
a)电缆外皮完好无机械损伤，无腐蚀；外皮接地良好；
b)外皮无过热（夏季或最大负荷时，在电缆排列最密集地方测量外皮温度）；c)外皮无渗、漏油。
发现问题后应及时报告关于人员解决。3电力电缆检修
3.1电力电缆检修，普通与电气设备大、小修同步进行。3.1.1电力电缆检修内容
3.1.1.1检查电缆各部有无机械损伤，电缆外层钢铠有无锈蚀。3.1.1.2检查电缆终端头接地线连接与否良好。
3.1.1.3检查电缆接线端子与设备连接与否可靠，有无过热及松动现象。3.1.1.4清扫电缆终端头表面脏污，检查有无电晕放电痕迹。3.1.1.5检查电缆终端头瓷套管有无裂纹及放电痕迹。
3.1.1.6检查电缆终端头有无漏油、漏胶现象，有无水分、变质及空隙。3.1.1.7检查电缆铅包有无腐蚀、断裂。3.1.1.8绝缘电阻合格。
3.1.1.9进行直流耐压和泄漏电流实验。3.1.1.10解决发现各类缺陷。3.2电力电缆故障解决3.2.1电缆终端头漏油解决
3.2.1.1查明因素，消除导致漏油缺陷；
3.2.1.2在接线鼻子处渗油时，可将该处绝缘剥去，重新包扎；在电缆终端头处漏油时，应将电缆头割下，重新制作。
3.2.1.3干包式终端头在三芯分叉处漏油时，普通应重新制作。3.2.2绝缘胶局限性、开裂或有水分时解决
3.2.2.1绝缘胶局限性、开裂时，可注满同样牌号绝缘胶。
3.2.2.2绝缘有水分时，应将110胶清除，用同样牌号新绝缘胶重新灌满。3.2.3接头发热解决
3.2.3.1电缆接线鼻子与设备接线端子连接不牢导致过热时，应将电缆鼻子拆下，重新打磨解决，然后上紧螺栓。
3.2.3.2电缆鼻子与芯线因压接或焊接不良导致过热时，应拆下重新压接或焊接。压接或焊接时注意除净芯线和接线鼻子中氧化层。3.3电力电缆事故解决3.3.1电缆头电晕放电
3.3.1.1产生电晕、闪络放电因素

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a)电缆三芯分支处距离太小；电缆分支表面及三叉处集灰、脏污、集垢使绝缘减少；电缆头处潮
湿、积水、通风不良引起放电；
b)电缆头引线距离太近及接头接触不良导致过热或电缆头渗漏油使潮气进入，导致闪络或绝缘击
穿放电。
3.3.2电缆头冒烟
电缆头引线接头接触不良，脱焊，使接头处包扎绝缘材料发热冒烟。3.3.3电缆机械损伤导致短路
埋入地下电缆在施工挖土时，将电缆绝缘保护层挖破导致短路，电缆弯曲半径太小，使绝缘损坏短路。
3.3.4电缆着火或爆炸
电缆短路、长期过载、电缆漏油、电缆处明火作业，电焊焊渣掉入电缆沟内以及外界火源均会引起电缆着火及火灾。
凡发生上述状况，均及时断开电源进行解决。