混凝土操作专项规程.doc

重庆中鸥建设混凝土施工操作规程
重庆中鸥建设 5月18日
混凝土施工操作规程
一、总则
本规程适适用于房屋建筑钢筋混凝土现浇结构工程中商品混凝土运输、浇筑和养护施工操作过程。企业标准上要求，在条件许可前提下，工程建筑尽可能使用商品混凝土，采取泵送浇筑。
二、混凝土运输
1、混凝土运输基础要求
（1）混凝土泵车运输时应随车准备以下资料：混凝土配合比、原材料检验汇报、料单（混凝土强度等级、出料时间、塌落度、重量）。
（2）运输过程中应保持匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆、保持很好和易性。运到浇筑地点应含有要求坍落度。
（3）泵车中混凝土塌落度较小时，卸料困难，应向泵车中添加专用外加剂，并随车搅拌均匀；不得向泵车中加水，因加水后改变混凝土配合比，降低混凝凝土强度。
（4）混凝土应以最少转载次数和最短时间，从搅拌地点送到浇筑地点，不宜超出下表要求时间：（掺外加剂或快硬水泥搅拌混凝土依据试验确定）

混凝土强度等级
气温
不高于250C
高于250C
不高于C30
120min
90min
C30以上
90min
60min

2、 混凝土运输至施工现场后，应使用塌落度筒做塌落度检测，确保商品混凝土塌落度符合施工要求。
3、运输混凝土道路应平坦、通畅，以减小运输中振荡，避免混凝土产生分层、离析、泌水等现象，同时部署环形回路，以免车辆相互拥挤阻塞；
三、混凝土浇筑操作
1、管理人员向作业班组进行操作规程和安全、环境保护技术交底。
2、需要浇筑混凝土工程部位已办理隐检、预检手续，混凝土浇筑申请单已经相关管理、监理人员同意。
3、确定混凝土浇筑施工方案设计、施工次序、浇筑厚度、劳动力组织、振捣方法，施工缝留置位置等，并经技术部门同意，监理工程师认可。
4、浇筑关键结构时，应有临时停电、停水应急方法。
5、混凝土浇筑操作要求
（1）地基或基土浇筑应清除淤泥和杂物，模板内应无杂物，均不得有积水；
（2）混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完成；
（3）混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞，发觉变形、移位时，应立即采取方法处理；
（4）浇筑过程中，操作人员不应在模板和钢筋上行走；
（5）混凝土自由倾落高度不应超出2米，当超出3米时，应设串筒或溜槽管下料，串筒最下两级应保持和混凝土浇筑面相垂直；
（6）为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实，每层厚度控制在150∽250mm，（振捣器作用部分长度1.25倍）；
（7）在浇筑和柱、墙连成整体梁、板时，应在柱和墙浇筑完成后合适停歇1∽1.5h，使混凝土初步沉实，再继续浇筑，梁和板宜同时浇筑，较大尺寸梁（1米以上高）、拱和类似结构，可单独浇筑；
（8）浇筑次序通常从距卸料点较远一端开始，逆向进行，或两端对称浇筑，避免振实混凝土受扰动；下层混凝土初凝前，上层混凝土应浇筑完成，以免扰动下层混凝土而影响其强度。
（9）夏季浇筑混凝土，应尤其注意高温对混凝土疑结时间影响，预防形成“冷缝”，必需时可采取缓凝方法；在混凝土浇筑及静置过程中，预防混凝土沉降和干缩产生非结构性浅裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光以修整。
（10） 、混凝土塌落度要求：柱、墙、梁板塌落度通常要求在180mm~220mm之间，楼梯板塌落度通常要求在160mm~190mm。
（11） 、高层建筑柱、墙和梁板混凝土强度等级通常不一致，为避免低强度梁板混凝土混入柱、墙中影响其强度，浇筑时应先浇筑柱、墙混凝土：通常应分两次浇筑（依据柱、墙高度确定每次浇筑高度及浇筑次数），第一次应浇筑至梁板下口，停歇一段时间后将混凝土堆满柱、墙高度（也称为加柱帽），暂不振捣，等候周围梁板混凝土浇筑完成后再振捣密实。通常情况下，能够先浇筑一定数量柱子、剪力墙混凝土，再浇筑梁板混凝土。梁板混凝土浇筑宽度控制适宜（夏天尤其应注意，易因运输、气温高、搅拌站等原因造成冷缝），使梁板浇筑能够连续、有序进行。梁、柱关键区域按设计要求加设钢丝网将梁截断，避免梁、板混凝土流入柱、墙降低混凝土强度等级，影响柱、墙结构安全。混凝土强度等级相同梁、板、柱或剪力墙能够同时浇筑。
6、泵送混凝土浇筑时应注意：
（1）、人工布料宜由远而近进行浇筑，泵管只拆不装，提升效率；
（2）、同一浇筑区内，先浇竖向结构，后浇水平结构，分层连续浇筑；当不许可留施工缝时，区域之间、上下层之间混凝土浇筑间隙时间不得超出混凝土初凝时间；
（3）、模板要牢靠，能承受泵送混凝土压力；
（4）、在浇筑墙壁、厚板、深梁等截面较高构件，为了预防大坍落度泵送混凝土流淌过远，可设置挡板，采取“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”浇筑方法；
（5）大坍落度泵送混凝土振捣时间可合适降低，通常10∽20秒，以表面不再沉落为度，振动棒移动间距可合适加大，但不宜超出振动棒作用半径2倍。
7、混凝土振捣操作关键点
（1）混凝土应机械振捣成型，依据施工对象及拌合物性质，选择合适振动器，并确定振捣时间；
（2）插入式振动棒；
a. 适适用于基础、柱、墙、梁、大致积混凝土等构件，振动器应安放牢靠脚手架上，不应放在模板支撑或钢筋上；
b. 振动棒和模板距离不应大于其作用半径0.5倍，应避免振动棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件、芯管、地脚螺栓等；
c. 使用振动棒，前后应紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插点，后手扶住软轴，前后手相距40cm∽50cm左右，应做到“快插慢拨”，快插是为了预防混凝土表面先振实，慢拨是为了使混凝土填满振动棒抽出时造成空洞，振动棒应上下抽动，幅度为5cm∽10cm，每点振捣时间通常为20∽30秒；
d. 振动棒插点应排列均匀，按次序进行，每次移动距离应小于振动器作用半径1.5倍；通常为30cm∽40cm；
e. 当混凝土为分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中5cm左右，以消除两层之间接缝，应在下一层混凝土实初凝之前。
f. 楼面砼收面：采取碾压设施对已浇筑砼进行碾压，并在混凝土终凝前进行二次或三次收面、表面拉毛处理，以确保平整度、密实度符合要求。
（3）平板式振动器
a. 适适用于屋面、楼板面、地面、路面、垫付层等断面厚度小于20cm构件；
b. 平板式振动器在每一位置上振动时间通常为25∽40秒，以混凝土表面出现浮浆为准；
c. 移动速度通常为2∽3m/min速度，前后位置相互搭接应为3cm∽5cm，预防漏振；
d. 平板式振动器作用深度，无筋及单筋板中为20cm，在双筋板中为12cm。
8、混凝土养护
8.1自然养护，在日平均温度高于50C自然条件下，对已浇筑混凝土按下列要求进行养护：
（1）、在混凝土表面收水并初凝后，通常在浇筑完成12小时以内，应立即用麻袋或草帘覆盖并浇水养护；
（2）、对于硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥、或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土养护时间不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土，养护时间不得少于14天；
（3）、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水同拌和用水；
（4）、采取塑料布覆盖养护混凝土，其敞露全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水；
（5）、雨天或冬季温度较低时，已浇筑砼应采取塑料布覆盖，以确保砼表面不受雨水冲刷或受冻而影响强度。
8.2当日气温低于50C时，不得浇水养护；
8.3大致积混凝土养护，应依据气候条件，按施工方案采取控制温方法。
8.4冬季施工实施JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》。
8.5泵送混凝土还应参考实施JGJ/T10-95《混凝土泵送技术规程》。
四、混凝土质量要求
1、质量检验：首次使用混凝土配合比应进行开盘判定，开始生产时应最少留一组标准养护试件，作为验证配合比依据（商品混凝土第一车，浇前优异行开盘判定）；
2、用于检验结构构件混凝土强度标准养护试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取（见证取样），取样和试件留置应符合下列要求：
（1） 每拌制100盘或但不超出100m3同配合比混凝土取样不得少于一次。
（2） 每工件班拌制同配合比混凝土不足100盘时，取样不少于一次。
（3） 当一次连续浇筑同配合比混凝土超出1000m3时，每200m3取样不得少于一次。
（4） 房屋建筑每一楼层、同配合比混凝土，取样不得少于一次。
（5） 每次取样最少留置一组标准养护试件，同条件养护试件留置组组数，事先和监理工程依据实际需要协商确定。同条件养护试件应和构件养护条件相同，并置于钢筋笼中，加锁保护，预防更换试件。
（6） 对有抗渗要求混凝土，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同配合比混凝土，取样不应少于一次，留置组数可依据实际需要确定。
（7） 每组3个试件应由同一盘或同一车混凝土中取样制作。
3、混凝土强度检验评定：统计方法、非统计方法。不管采取何种方法评定混凝土强度，同配合比试件组数均不得少于3组。
3.1统计方法评定：同配合比混凝土试件组数大于10组。
3.1.1、一个检验批样本容量应为连续3组试件，其强度应同时符合下列要求：
mfcu≥fcu,k+0.7σ0
fcu,min≥fcu,k-0.7σ0
检验批混凝土立方体抗压强度标准差应按下式计算：
σ0=
当混凝土强度等级不高于C20时，其强度最小值应满足下式要求：
fcu,min≥0.85fcu,k
当混凝土强度等级高于C20时，其强度最小值应满足下式要求：
fcu,min≥0.90fcu,k
式中：mfcu —同一检验批混凝土立方体抗压强度平均值（N/mm2），正确到0.1（N/mm2）；
fcu,k —同一检验批混凝土立方体抗压强度标准值（N/mm2），正确到0.1（N/mm2）；
σ0—检验批混凝土立方体抗压强度标准差（N/mm2），正确到0.1（N/mm2）；当检验批混凝土强度标准差σ0计算值小于2.5N/mm2时，应取2.5N/mm2；
fcu,i —前一个检验批内同一品种、同一强度等级第i组混凝土试件立方体抗压强度代表值（N/mm2），正确到0.1（N/mm2）；该检验期不应少于60d，也不得大于90d；
fcu,min —同一检验批混凝土立方体抗压强度最小值（N/mm2），正确到0.1（N/mm2）。
3.1.2 当样本容量不少于10组时，其强度应同时符合下列要求：
mfcu≥fcu,k+. sfcu
fcu,min≥. fcu,k
sfcu=
式中：sfcu—同一检验批混凝土立方体抗压强度标准差（N/mm2），正确到0.1（N/mm2）；当检验批混凝土强度标准差sfcu计算值小于2.5N/mm2时，应取2.5N/mm2；
、 ——合格评定系数，按表3.1.2取用；
表3.1.2 混凝土强度合格评定系数
试件组数
10~14
15~19
≥20

1.15
1.05
0.95

0.90
0.85
3.2 非统计方法评定: 当样本容量小于10组时，应采取非统计方法评定混凝土强度。按非统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时符合下列要求：
mfcu≥ . fcu,k
fcu,min≥. fcu,k
式中：、 ——合格评定系数，按表3.2取用；
表3.2 混凝土强度合格评定系数
试件组数
< C60
> C60

1.15
1.10

0.95
3.3 当检验批结果满足3.1.1条或3.1.2条或3.2条要求时，该批混凝土强度应评定为合格，当不能满足上述要求时，该批混凝土强度应评定为不合格。
4、 现浇结构分项工程外观质量和许可偏差尺寸实施GB50204-(）《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
模板施工质量直接影响混凝土构件外观质量和结构使用功效，模板施工过程检验至关关键， 检验内容：模板强度、刚度、稳定性、构件截面尺寸、构件标高和垂直度等。

表1 现浇模板许可偏差及检验方法
项目
许可偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
尺量
底模上表面标高
±5
水准仪、尺量或拉线检验
模板内部尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
±5
尺量
楼梯相邻踏步高差
5
尺量
柱、墙垂直度
层高≤6m
8
经纬仪或吊线、尺量
层高≥6m
10
经纬仪或吊线、尺量
相邻两表面高低差
2
尺量
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺量测
模板拆除应编制施工方案，经监理工程师审批后才能拆除模板。模板拆除前应在混凝土浇筑时制作拆模试件，并按构件实际养护条件进行养护（和构件同条件养护）。试件数量依据构件跨度和施工期间温度、湿度确定，通常应制作龄期为7天、14天、20天、28天试件，以方便工程模板拆除需要确定。模板拆除前应将拆模试件进行试压，其试压强度值应达成表3要求，才能拆除对应构件模板。模板拆除应遵照“后支先拆，先支后拆标准”。

表2 现浇结构尺寸许可偏差和检验方法
项目
许可偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
经纬仪及尺量
独立基础
10
经纬仪及尺量
柱、墙、梁
8
尺量
垂直度
层高
≤ 6m
10
经纬仪或吊线、尺量
>6m
12
经纬仪或吊线、尺量
全高（H）≤300m
H/30000+20
经纬仪、尺量
全高（H）>300m
H/10000且≤80
经纬仪、尺量
标高
层高
±10
水准仪、尺量或拉线检验
全高（H）
±30
水准仪、尺量或拉线检验
截面尺寸
基础
±15，－10
尺量
柱、梁、板、墙
+10，－5
尺量
楼梯相邻踏步高差
6
尺量
电梯井
中心位置
10
尺量
长、宽尺寸
+25, 0
尺量
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检验
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检验
预埋螺栓
5
尺量
预埋管
5
尺量
预埋洞中心线位置
15
尺量

表3 底模拆除时混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达成设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率（%）
板
≤ 2
≥50
>2，≤ 8
≥75
≥8
≥100
梁、拱、壳
≤ 8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
模板拆除构件外观质量应进行检验，质量缺点不许可私自处理。现浇结构外观质量缺点应由监理（建设）单位、施工单位等依据其对结构性能和使用功效严重程度，进行评定或处理。重大质量缺点或质量事故应编制处理方案，经监理工程师、设计人员和建设单位审批后，才能按处理方案进行补救处理。
表4 现浇结构外观质量缺点
名称
现象
严重缺点
通常缺点
露筋
构件内钢筋未被砼包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其它钢筋有少许露筋
蜂窝
砼表面缺乏水泥浆而形成石子外露
构件关键受力部位有蜂窝
其它部位有少许蜂窝
孔洞
砼中孔穴深度和长度全部超出保护层厚度
构件关键受力部位有孔洞
其它部位有少许孔洞
夹渣
砼中夹有杂物且深度超出保护层厚度
构件关键受力部位有夹渣
其它部位有少许夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件关键受力部位有疏松
其它部位有少许疏松
裂缝
裂隙从砼表面延伸砼内部
构件关键受力部位有影响结构受力性能或使用功效裂缝
其它部位有少许影响结构受力性能或使用功效裂缝
连接部位缺点
构件连接处砼缺点或连接钢筋、连接铁件松动
连接部位有影响结构传力性能缺点
连接部位有基础不影响结构传力性能缺点
外形缺点
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸勒等
清水砼构件内有影响使用功效或装饰效果外形缺点
其它构件内有不影响使用功效外形缺点
外表缺点
构件表面麻面、掉皮、起沙、玷污等
只相关键装饰效果清水砼构件有外表缺点
其它构件内有不影响使用功效外表缺点
五、成品保护
1、混凝土浇筑完成后，强度未达成1.2MPa时，不准上人进行下道工序操作。严禁搭设模板和支架。
2、地下基础、构筑物，当混凝土强度未达成设计强度之前，严禁堆置重物和车辆行驶。
3、对于多层及高层现浇混凝土楼面连续施工时，当混凝土未达成设计强度之前，严禁在构件上堆放超出施工许可荷载值施工机具及材料。严禁有冲击荷载作用。
4、对于现浇混凝土结构在拆除模板时，尤其是拆除百承重侧模板时，不得将混凝土棱角、表面碰伤。
六、施工缝留设要求
1、施工缝留设位置：结构受剪力较小和便于操作位置留设施工缝。柱应留水平缝，梁、板、墙均应留垂直缝。
（1）、施工缝应留设在基础顶面、梁或吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板柱帽下面。
（2）、和楼面板连成整体大断面梁，施工缝应留设在板面以下20mm~30mm。板下有梁托时，留在梁托下部。
（3）、单向板留设在平行于板短边任意位置。
（4)、有主、次梁楼板，砼浇筑时顺着次梁方向进行，施工缝应留设在次梁跨中1/3范围内。
（5)、楼梯上施工缝应留设在踏步板1/3处。
（6）、墙上施工缝应留设在门洞口过梁跨中1/3范围内，或留设在纵横墙交接位置。
（7）、水池池壁施工缝应留设在高出底板表面300mm~500mm竖壁上。
（8）、双向受力楼板、大致积混凝土、拱、壳、仓、设备基础，多层刚架结构及其它复杂结构，施工缝按设计要求留设。
2、施工缝形式
施工缝有凹凸缝、高低缝、平缝、设止水带缝等多个。止水带通常有橡胶止水带和钢片止水带。因橡胶止水带是柔性，安装时不易固定，且易老化，止水效果欠佳。工程施工通常采取400mm宽、2mm后钢片止水带埋设在砼中（新、旧砼中均确保有200mm宽钢片埋入，钢片间连接采取焊接，接头满焊，不留缝隙。），以确保结构防水要求能够实现。
3、 施工缝处理
在施工缝处浇筑砼时，应符合下列要求:
（1） 、已浇筑砼，其抗压强度大于1.2Mpa。
（2） 、清除已浇筑砼表面浮浆、松动石子、软弱砼，充足润湿、清洗砼表面，且不得有积水。
（3） 、浇筑砼前，水平缝应铺设一层10mm~15mm同标号水泥砂浆。水泥砂浆配合比和砼中砂浆成份相同。
（4） 、防水砼应连续浇筑，宜少留施工缝。若需留设施工缝，应满足下列要求：顶板、底板及顶拱、底拱不宜留设施工缝，墙体不宜留设垂直施工缝。
（5） 、砼应振捣密实以确保新、旧砼紧密结合。
七、混凝土后浇带操作要求
高层建筑塔楼和裙楼间未设置分格缝或混凝土框架结构总长度超出55m（重庆市地方标准），需设置后浇带，以避免因结构沉降、温度应力、混凝土收缩应力带来结构开裂，确保结构功效符合建筑功效要求。
1、 混凝土后浇带宽度要求：在施工方便情况下，通常应留设700mm~1000mm宽。
2、 高层建筑塔楼和裙楼相连基础梁、上部结构梁板，要预留后浇带，待主体结构、裙楼结构完成后，使用赔偿收缩混凝土浇筑。
3、 后浇带浇筑时间、强度要求
混凝土后浇带通常在结构施工完成后40天~60天，使用比原结构混凝土强度等级最少高一级赔偿收缩混凝土浇筑。
4、养护时间要求
后浇带砼浇筑完成后，最少养护14天，有防水要求砼最少养护28天。
5、后浇带钢筋施工要求
后浇带位置钢筋通常不停开，可一次性配足钢筋。跨度较大梁板能够断开，在后浇带砼浇筑前应将钢筋焊接完成。后浇带位置钢筋设计通常全部有加强要求，以填补结构收缩产生应力。
重庆中鸥建设
二0一六年五月十八日

报阅：董事长、总经理
传阅：各项目部、企业各部门