矿业有限公司土山铁矿安全操作规程样本.doc

苍山华荣矿业土山铁矿
安全操作规程

苍山华荣矿业
年度

采掘机电维护工操作规程
一、机电维护工应负责本工区机电设备安装、运行和维护，实施好每日2小时检修制度和
每班进行3次正常检验维护制度，发觉问题立即处理，并备有易损备件及多种材料。
二、机电维护工在操作电气设备时，必需佩带绝缘用具和安全用具。
三、检修电气设备时，严禁带电作业。必需切断电源，进行验放电，并悬挂“有些人工作，禁
止送电”警示牌或专员看护。
四、对溜子齿轮箱、油位、轴承、机头尾全方面检验，立即注油和处理损坏部位。
五、定时检验防爆设备防爆面，要保持清洁不生锈，并定时涂油，打开防爆面要尤其小心
，不要碰伤和沾上炭灰，当沾上炭灰或发觉生锈时，必需处理好后涂油。
六、安装迁移电缆必需用铁钩或胶带钩，严禁用铁丝吊挂，四线要分开，严禁有“鸡瓜子”
、“羊尾巴”和明接头，在电缆上不准挂工作服和其它物件，如有破皮立即处理。
七、采掘头面开关、电缆、信号线、牛头、水泵等要立即迁移，严禁带电迁移电气设备，
每次迁移后，设备、电缆一定要符合完好标准。
八、要定时检验机电设备保护装置，如防护罩、刹闸齐全可靠，其它要符合要求。
九、设备在需要迁移检修或安装时，要先检验起重工具，是否完善和有足够强度，对吊挂
点棚梁、棚腿、支架要具体检验，确实可靠方可工作。
十、多种设备在操作前应仔细检验周围环境、设备情况，如支架、棚子、压柱、信号、链条
等，发觉问题应立即处理，方可试车。
十一、接有局扇掘进头，在局扇停机时，必需自动停掉全部电源，不准在迎头工作，更不
准操作电气设备，恢复通风后，须经瓦斯员检验瓦斯浓度，不超要求方可送电操作。
十二、所管辖机电设备必需符合《安全规程》、《设备完好标准》要求，供电要做到
“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。
十三、要具体交接班，交清工具、材料物品，如当班有未处理完故障，要共同处理，处理
完成后，方可进行交接班。
十四、接班后按以上要求全方面检验管辖范围内机电设备。
移动式压风机司机操作规程
一、开机前检验工作
1、检验油压表、风压表是否正常，风叶是否完好，电气设备是否正常，主机是否有漏油漏
风现象。
2、检验全部连接是否牢靠。
3、检验油位是否正常，夏季用19＃油，冬季用13＃油。
4、空盘压风机2－3圈，手感无异常阻滞和碰撞后，点动开关试转2－3次，观察电机旋转方
向是否和旋向标牌一致，油压是否超出0.1mpa。
二、空负荷运转
5、新空压机空负荷运转应不少于2小时，方便各摩擦部位得到充足润滑和摩合，正常使用
空压机空负荷运转冬季15分钟，夏季10分钟。
6、具体检验各部位连接和密封情况，注意有没有异常振动和响声
三、调定润滑油压力
7、旋开调压螺钉外罩，使油压保持在0.1-0.3MPa范围内。
四、负荷运行及注意事项
8、按下电气开关开启按钮，直接开启。压风机开启正常运转后，开进风阀，调整压力调整
器。缓慢增加二级排气压力，直至额定压力0.7mpa，新空压机负荷运转应不少于1小时
9、随时注意有没有异常响声及漏油漏气，检验气压自动调整系统和安全阀是否灵敏。
10、随时注意润滑油压力和温度，排气压力和温度是否正常。
11、每24－48小时泄放中冷器、储气缸内油水污物。
12、新空压机运行3-4天更换一次润滑油，正常运转2-3月更换一次润滑油。
13、每半个月检验一次吸气和排气阀，检验阀片和弹簧有没有裂纹及损伤，严格清洗后用油试
验密封性能。
五、正常停车
14、关闭进气阀，按下开关停止按钮，停机后，放空储气罐，然后切断电源。
六、遇有下列情况，应紧急停车检验并排除故障。
15、起动时油压表不显示压力，正常运转时油压不能稳定在0.1－0.3MPa之间，油温超出70C
。
16、曲轴箱、气缸、气缸头内或其它部位有异常响声。
17、气压自动调整系统失灵。
18、安全阀失灵。
19、电机电流或温升，超出许可值。
20、连接松动，漏气、漏油。
配电工操作规程
一、本操作规程适适用于变配电所一切工作人员。
二、工作人员接到违反本操作规程命令应向发令人指出其错误地方，预防违章指挥。
三、工作人员应无妨碍工作病症，应遵守和实施本规程，经过考试合格并持有合格证方能
值班。
四、值班和巡视时，不管高压设备带电是否，值班人员不得移开或越过遮拦，不得打开电板
门或开关盖，不得做其它工作，值班不得外出。处理紧急事故需做好对应安全方法。
五、高压设备发生接地故障时，室内不得靠近故障点4米以内，室外不得靠近故障点8米以内
，须进入时必需穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
六、停电操作，必需根据先拉油开关，再拉负荷侧、母线侧刀闸次序依次操作，送电时操
作次序和此相反，严禁带负荷拉刀闸。
七、倒闸时必需有两人进行，一人操作，一人监护。事故掉闸或情况紧急时，可由一人独立
操作。
八、操作前应查对设备名称、编号和位置，操作中应认真实施监护复诵制。必需按操作次序
操作，每操作完一项，做一个记号“√”，全部操作完成后进行复查。
九、发生事故时，能够不经上级许可，先拉相关设备开关，事后再向领导及调度室汇报。
十、在高压设备上工作要做到：
1、必需有责任人命令；
2、最少有两人以上在一起工作；
3、做好安全技术方法和安全组织方法。
十一、对于轻易接地0.6米以内未停电设备应装遮拦，并悬挂“注意有电”标志牌，遮
拦和带电部分距离应在0.6米以上，用绝缘板做遮拦时和带电部分距离应在0.25米以上。
十二、装设和拆除遮拦标志牌，由值班责任人命令并监护值班员操作。
十三、对于可能送电到停电设备各个方面，要装设接地线接地线应装在工作人员可见处
电源方向，接地线和带电部分应保持安全距离，装接地线前必需进行验电。
十四、接地线和施工设备间，不得经过开关和保险器。
十五、工作间断时，必需把全部未拆接地线逐班交待清楚。
十六、安装接地线，工作由两人进行，值班责任人监护，值班员实施工作，安装接地线时戴
绝缘手套。
十七、工作领导人应检验值班人员所做安全方法是否正确，工作开始前对全班人员宣读安
全技术方法，在工作中随时检验工作人员是否遵守安全规程。
十八、工作许可人（值班责任人）在完成施工现场技术方法后，应会同工作领导人和工作负
责人检验现场安全方法是否齐备，然后方可开始工作。
十九、值班员应指明带电部分位置。
二十、工作责任人必需在开始工作地点，监护工作人职员作，任何人不得单独留在高压室内
（包含工作责任人）工作，不准无关人员进入工作地点，如因工作条件需要，工作责任人应
具体向单独工作人员说明安全注意事项。
二十一、工作责任人在全部停电后，能够参与工作，在部分停电时要对室内带电部分进行可
靠遮拦。
二十二、工作终止后工作人员应仔细清理现场，并由工作领导人和工作责任人具体检验，由
工作领导人通知值班职员作完成。
二十三、值班人员接到工作终止通知后，应到现场检验无误后，由工作领导人和工作负责
人在工作票上签章。
二十四、值班人员将地线、临时遮拦、标示牌等拆除，恢复常设遮拦，此时工作票宣告结束
。
二十五、工作票结束后，值班人员方可按操作票合闸送电。
二十六、工作终止后测量绝缘电阻，应在拆除临时遮拦和标示牌以前进行。
二十七、工作间断时恢复送电，须实施工作终止制和工作许可制。
二十八、在不停电高压设备周围或其上工作只限于下面几项：
1、变压器取油样；
2、用高压钳形电流表测量电流；
3、抄录设备铭牌；
4、更换电压互感器二次保险。
二十九、带电工作只许在地面或牢靠架子上进行，带电部分只能在工作人员前面或一侧
。如工作人员身体各部位活动最大范围和带电部分距离小于1米时不许带电工作。
三十、架空线路或电缆线路因修理停电或修完后恢复送电，均按工作领导人签发工作票进
行。
三十一、架空线路或电缆线路上工作，必需将该线路可能来电全部开关刀闸全部拉开，
在验电后对大地放电，并装设地线，操作手把挂“有些人操作，严禁合闸”标志牌，将开关
锁住。
三十二、线路工作结束后，由工作领导人通知值班人员，并办理恢复送电手续，实施停送电
制度。
电气焊工操作规程
一、电气焊工必需经过安全技术培训，取得合格证后方可上岗操作。
二、上班前要穿戴好工作服、绝缘鞋、防护手套、面罩，高空作业时必需佩带安全带。
三、具体了解工作场地情况及焊、割物体使用情况和结构。
四、关键要害部门和关键场所，或明文要求未经许可不得进行焊、割地方，没有经过安全
技术部门同意，不能进行电气焊。
五、焊、割场地周围，有易燃物、易爆物和易燃气体等，未作清除或未进行覆盖、隔离，不
能进行焊割。
六、用可燃材料作为保温层、隔热、隔音设备部位，未采取切实可靠安全方法，不能进
行焊、割。
七、盛装过易燃液体、气体容器未经根本清洗，不能进行切割和焊补。
八、有压力管道、容器设备（如高压气瓶高压管道，带气锅炉），不能进行焊接和切割。
九、在禁火区内，一律不许焊割。
十、在气焊和气割操作过程中，关键安全事项是注意预防氧气、乙炔瓶气泄漏，发生燃烧和
爆炸事故。
十一、在焊接前要检验电焊机外壳和焊件是否已可靠接地，电缆和电焊钳手把应很好地绝
缘，电缆和焊接设备连接螺栓是否拧紧拧牢。
十二、工作前要准备好灭火用具。如：泡沫灭火器，砂子、水桶等。
十三、开关应装在箱内，铁壳开关铁壳必需接地。拉合开关时，必需戴干手套，头部偏离
开关，预防触电和开关发生火花烧伤面部和手。
十四、改变焊机接头，检修焊机或转移工作地点时，必需停电。
十五、不要把带电焊钳夹在腋下或将电缆绕挂在脖子上搬移被焊物件。
十六、雨天严禁在室外进行作业。
十七、使用氧气瓶、乙炔瓶时不得靠近火源，勿暴晒。
十八、气瓶要有防震胶圈，带有安全帽。
十九、氧气瓶、可燃气瓶和明火距离大于10米，橡胶软管不能短于15米。
二十、氧气瓶、橡胶软管严禁沾染油脂，气瓶内气体不可全部用尽，应留有余压。
二十一、氧气瓶安装减压器之前要略开气瓶阀门吹除污物，打开阀门时不应操作过快。
二十二、氧气瓶和和氢气接触管道和设备要有良好可靠接地装置，以防静电造成自燃。
二十三、乙炔瓶必需垂直放置，不得卧放，以防丙酮流出。
二十四、氧气瓶乙炔气瓶应严禁放在同一车辆内使用，严禁震动和撞击。使用时，两瓶之间
应大于5mm以上。
二十五、使用液化石油气进行焊、割时，气瓶不得充满液体，必需留10－20%容积气化空间
；胶管和衬垫村料应采取耐油材料；不靠近明火、不爆晒、不漏气。
二十六、液化石油气瓶严禁火烤或用沸水加热，冬季用40度以下温水加热，不得靠近暖气片
。不得自行倒出残液，以防遇火成灾。
二十七、特殊环境焊、割作业时，要制订安全技术方法，经施工单位主管责任人、安技部门
、保卫部门、矿长、总工签字同意后，方可动火作业。操作时，必需一人操作，专员监护，
并配有消防设施。
二十八、焊接和气割作业后安全检验：
1、仔细检验漏焊、假焊处，一旦发觉应立即补焊。
2、对加热结构部分，必需待完全冷却后，才能进料或进气。
3、检验火种，对整个地带及邻近房屋进行检验。
4、最终根本清理现场。
二十九、工作完成严禁割、焊炬放在乙炔瓶和氧气瓶上。
三十、下班前一定要检验全部易燃、易爆设备、器具，在确定没有发生事故危险情况下
，才能离开工作岗位。
司炉工操作规程
一、烘煮炉前检验
1、在烘煮炉前，锅炉压力表和安全阀必需经劳动和计量部门检验合格，必需具体检验锅
炉各部零件，链条炉排，冷态试车12小时以上，且达成下列要求：
(1)炉排片无拱起或走偏现象；
(2)两侧主动炉排和侧密封角钢最小间隙大于10mm；
(3)主动炉排片和链轮啮合良好；
(4)链排长轴两端和链排两侧扳距离在主动轴处应保持相等，检验炉片转动，无卡阻现象
。
2、检验是否有断裂炉排片，炉排轴有否严重弯曲。
3、点火门开启灵活，闸门停、升、降方便，上盖板应严密复盖好。
4、炉排风道调整门和烟气调整门开关应灵活。
5、老鹰铁活动轻易并和炉排接触处无卡住现象。
6、鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等试运转要正常。
7、人孔、手孔是否严密，隶属零件装置是否齐全。
8、炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。
9、蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完好通畅。
10、全部轴承箱及油箱内应充满润滑油。
主排水泵司机操作规程
一、起动前准备工作
1、根据待开水泵在管网上水流方向，分别关闭或开启管路上相关分水阀门（水泵出口闸
阀关闭不动）。
2、对水泵进行起动前全方面检验：
（1）轴承润滑油油质、油量是否符合要求。
（2）检验多种仪表指示是否正常。
（3）各部螺丝是否松动。
（4）转动水泵一圈以上是否灵活，盘根松紧是否合适。
（5）机电起动柜接线是否良好，滑环式电机炭刷是否齐全，各接触是否良好，有否炭粉
和短路现象。
（6）各操作手把是否在开启位置。
二、开泵
3、采取有底阀水泵，应打开放气阀和充水阀，至放气阀全部喷水，关闭各阀，起泵。
4、采取无底阀时，开启水泵通射流泵阀门，再打开管路通往射流泵阀门，直至真空表
指示泵内为真空为止，关闭两阀，准备起泵。
5、鼠笼式电机起动（－390水泵），先将油开关手把推至合闸位置，待起动电流回到正常位
置时，再甩掉电抗器，水泵正常运行。
6、绕线式电机开启（－600水泵），先送电源开关，至起动电流降到正常位置，自动切除变
阻器达成正常运转。
7、水泵正常运转后，水泵压力表指示额定压力，慢慢打开出水闸阀，不得在出水闸阀关闭
情况下长时间运转。
三、水泵运行中注意检验
8、电压不得超出额定值+10%－-5%。
9、电流不超出电机额定值。
10、压力表指示正常。
11、电机水泵无异响和震动。
12、轴承温升不超出要求即65℃，电机温升不超出要求。
13、盘根不进气、不漏水，管路、阀门不漏水。
4、检验水仓水位，确保足够吸水高度。
四、出现以下情况紧急停泵
15、水泵不上水。
16、水泵、电机有异响和振动。
17、泵体及管路、阀门刺水
18、电流增大，不返回。
五、停泵操作
19、先关闭出水闸阀。
20、停掉电机。
小水泵司机操作规程
一、水泵起动前准备工作：
1、检验水泵轴承是否缺油，联轴器连接是否良好，防护外罩安装是否牢靠。
2、检验电动机及开关是否完好。
3、检验笼头是否堵塞，吸水管有没有破裂进气，泵体有没有断裂。
4、向水泵内灌引水排放空气。
二、起动操作
5、鼠笼式电机直接起动，按下开关起动按钮，待转速达成额定转速时，再慢慢打开水泵出
水阀门。6、水泵严禁在不上水和关闭出水阀情况下长时间运转。
三、水泵运行中注意事项
7、水泵转动方向是否正确，上水否。
8、电机、水泵有没有异响和震动。
9、电机温升不超要求。
10、水泵和电机轴承温度不超出75度。
11、吸水井水位情况，盘根不进气，不发烧，滴水不成线。
四、出现以下情况应停泵
12、水泵不上水
13、水泵转向不对。
14、泵内有异响。
15、电机、水泵轴承发烧。
五、停泵操作
16、关闭出水阀门。
17、按下开关停止按钮，停掉电机。
内齿轮绞车司机操作规程
一、开车前检验：
1、检验刹车闸和离合闸是否灵活可靠，两闸杼刹车后位置是否适宜，不得压到水平位置，
制动闸皮无断裂，磨损余厚不得小于3mm。
2、各部螺丝紧固齐全。
3、钢丝绳固定是否牢靠，断丝是否超出《安全规程》要求，是否有保险绳。保险绳
是否合格。
4、地脚或压柱，防护罩等是否正常可靠。
5、电气控制设备有否失爆现象，电缆吊挂整齐，检验出问题应立即汇报处理。
二、操作
1、开车前进行一次不带卷筒空运转，当接到开车信号并确定方向无误后方可开车，听不
清信号严禁开车。
2、确定方向后开启时，按下开启按扭，开启电机先把制动闸刹紧，离合松开。
3、将制动闸松开，离合刹紧，这时滚筒转动，缠绳或松绳。
4、使用小绞车下放重物时，应使电机反转带电松车，严禁只使用闸控制下放，更不准放飞
车。
5、停车时，刹死制动闸，松开离合闸，严禁作急剧开停车以防损坏系统齿轮。
6、在电动机运转时，严禁把两闸同时刹，以免烧坏电机。
7、在开车过程中如发觉下列情况之一，就紧急停车立即汇报：
(1)绞车有异响和异常振动；
(2)轴承油度超出65°；
(3)出现掉道；
(4)电机发烧，超出名牌现定温度；
(5)发觉巷道内有行人经过；
(6)绞车所带负荷超载，电机吃力；
(7)电气设备着火或其它故障。
提升绞车司机操作规程
一、通常要求：
1、提升绞车司机必需是经过培训考试合格并取得合格证才能正式操作，无证者不得作为值
班司机，也不得作为监护司机。
2、实习司机应有主管部门同意，并指定专业监护人才能进行实习操作，但升降人员不能作
实习操作，实习司机六个月后方可参与司机考试。
3、严禁酒后操作绞车，精神不正常或严重病态不能操作绞车。
4、提人和提危险品，大型材料，必需实施一人开车，一人监护。
二、开车前准备工作：
1、操作前检验手把和各控制开关是否在正确位置。
2、检验操作台上多种仪表指示是否符合要求，高、低电压表指示是否在许可范围内，低压3
80V。高压5700－6300V之间。
3、检验液压站，润滑油泵站油压是否满足要求。
4、盘型制动器减速器，主轴是否有漏油现象，油路是否通畅。
5、检验过卷、闸磨、紧急制动、深度指示器是否灵敏可靠。
三、开启操作：
1、将制动手把拉至全制动位置，主令开关在中间“0”位置。
2、开启动力制动柜电机，开启制动油泵和润滑油泵。
3、当司机接到井口发出提升信号后，依据提升方向，将主令手把由中间位置推到终点位
置，同时将制动手把推至松闸位置，绞车开始开启，逐层加速至等速运行。
四、减速
1、采取动力制动减速：当提升容器达成减速点时，深度指示器上减速开关动作，发出信号
自动切除主电机电源。将动力制动直流电送入主电机绕组，进行动力制动减速。
2、采取脚踏动力制动方法：脚踏动力制动在提升过程中任一时刻，均可投入或解除，它
关键用于重物下放。当司机接到提升信号后，即可踏下动力制动脚踏开关，然后将主令开关
推到某一合适位置，同时将制动手把慢慢推向松闸位置，此时绞车在重物作用下，慢慢加速
，依据下放速度，司机可调整脚踏板角度控制电流大小，达成稳定下放要求。
3、采取机械闸制动方法减速
当容器达成减速点，发出警号，司机把主令控制手把拉至中间位置，同时把制动手把慢慢推
向刹车，并依据绞车速度，用手把掌握制动油压值大小，达成减速目标。
五、正常终点停车
1、当绞车抵达终点停车位置后，司机依据终点信号和滚筒标识立即正确停车。
2、停车时，司机将制动手把拉至全刹车位置，主令开关手把放在中间“0”位置。
六、调绳操作
1、调绳操作时，主付两罐笼必需空载，在没有打开离合器前，活滚筒一定挂好地锁。
2、将调绳开关（THK）扳至调绳位置，开启制动油泵。
（一）付井系统调绳
1、THK-7断开，调绳联锁步骤接入安全回路，THK-12闭合为四通阀、五通阀线圈（G2、G1
）通电作准备，THK－10闭合为显示调绳信号作准备，THK－2闭合，工作闸继电器GXJ回路接
通。
2、断开安全回路，10AK、AC线圈断电。
3、6AK合上，五通阀电磁铁G1通电，此时活滚筒刹车，推手把至压力达成30kg/cm2，离合
器脱开在安全回路中常开触点（318、103）断开，在调绳回路常闭触点（398、39）闭合
，信号灯显示，完全脱开时，安全回路常开触点（318、301）闭合，联锁解除，调绳信号回
路中常闭（399、397）断开，信号灯灭。
4、将制动手把拉回合上10AK、AG通电，开车转动主滚筒达成需要位置抱闸停车。
5、断开10AK、AC失电。
6、合7AK四通阀电磁铁G2通电吸合，离合器合上。
7、将制动手把拉回，断开7AK、G2失电，合10AK安全回路通电，THK调绳开关复位，调绳结
束。
（二）主井调绳系统
1、THK1－2（301、305）闭合，解除安全和工作制动联锁，1HK3－4（302、602）闭合，为
电磁阀G1、G2通电及调绳信号显示作准备，1HK5－6（712、702）断开安全回路，1HK9－10
（1002、1003）断开电磁阀G3回路，1HK15－16（301、579）断开三倍静力矩试验回路。
2、断开1AK（316、319）失电，G3电磁铁失电，绞车安全制动。
3、将操作台上主令开关4AK（602、606）转到闭合位置，则电磁阀G2通电，离合器开腔通
油推制动手柄，离合器打开。
4、将制动手柄位回，1AK复位，开车调绳达成所需位置。
5、断开1AK，断开4AK，G2线圈失电，闭合3AK（602、604）电磁铁（301、304）线圈通
电，推制动手把，离合器合上。
6、拉回制动手柄，断开3AK、1AK复位，调绳结束。
七、绞车在运行中注意以下情况：
1、司机在整个操作过程中应精神集中，随时注意操纵台上关键仪表读数。
2、运行中司机注意深度指示器指示位置。
3、随时注意各转动部位在运行中声响。
4、注意信号改变。
5、注意钢丝绳在滚筒上排列是否正常。
6、提升机在等速运转时，主令控制手把应推（或拉）到最终一档位置，预防起动电阻
没有全部切除，使电阻过热增加电耗，提升机达不到额定最大速度。
八、发觉下列情况立即停车，且未经处理不得恢复运行
1、电流过大，加速太慢或起动不起来。
2、油压力表所指示压力不足。
3、提升机声响不正常。
4、钢丝绳在滚筒上缠绕排列发生异状，猛烈跳动或松动。
5、出现不明信号。
6、速度超出要求值，而限速过速保护又未起作用。
7、其它需要紧急停车运行故障。
立井信号工操作规程
一、接班上岗后，必需根据要求对信号系统开关、按钮、电铃、信号灯、电话及属于
信号工操作设备进行具体检验，认定一切正常后，再试打一次信号，以确保信号系统运行
正常。
二、信号工必需听从把钩工正确指挥，正常提升时，没有把钩工指令，不得随意乱
发信号。
三、信号发送操作程序：
1、上口把钩工向信号工发出开车指令后，上口信号工还必需取得下口信号工同意后，
方可向绞车房发送正确信号。
2、下口把钩工发出开车指令后，由下口信号工向上口关键点。上口把钩工接点后，向上口
信号工发出开车指令，上口信号工方可向绞车房发出正确开车信号。
四、信号工在发送信号时，应一听、二看、三发点，发出信号要清楚、可靠、正确。
五、下放超长和特殊物料时，信号工必需向绞车司机说明情况。
六、在提升过程中，发觉钢丝绳异常摆动、松驰，运行罐笼有异响等不正常现象时，必
须立即发出停车信号。
七、正确使用提升人员、提升物料、检修、调罐和正常提升信号，严格根据要求信
号标志发送信号。
立井把钩工操作规程
一、上岗前必需穿好工作服、工作靴，戴工作帽，持上岗证，佩戴袖章、哨子。
二、在每班工作前必需对罐挡、摇台、阻车器、推车机、安全门及井口联锁装置进行检
查，发觉问题立即回报。
三、升降人员时，必需待罐笼停稳，下口要放下摇台，等罐内人员下完，方可指挥人员
严格按要求人数乘罐，同时要认真检验罐门是否关好，乘罐人员肢体是否露出罐外和所携
带工具、物品是否保管好，确定安全后，再关闭安全门，方可向信号工发出开车指令。
四、提升物料车时，必需使罐笼停在正常装车位置并停稳，方可进行装车。车辆经过阻
车器后要立即关闭，车辆入罐后立即关闭罐挡和安全门。如特殊车辆不能使用罐挡时，必需
使用木楔在车辆轮下分别进行固定，认真检验，确定安全后，方可向信号工发出开车指令
。
五、装卸大、长物料时，必需按专题安全施工方法要求和要求进行装卸，悬空作业必
须系好安全带。
六、下放危险品时，必需制订安全方法，由专员负责，在非上、下班时进行。
七、罐笼运行时，注意观察稳绳、制动绳和提升绳情况，发觉异常，立即向信号工发
出停车指令。
掘进技术操作规程
一、开工前守则
(一)规程学习和考试
1、凡参与施工人员，必需学习该项工程施工作业规程或施工组织方法，要学懂弄通。
尤其要熟悉工程规格质量、施工方法、安全方法和避灾路线，没学习者不得施工。
2、参与施工作业规程或施工组织方法学习每个人员，全部要在该作业规程或方法学习贯
彻统计表内签字或盖章。
3、参与施工每个干部和工人，对其工作地点作业规程或方法学习后，还要参与考试，
经评卷及格者才能参与施工。不及格者要补考及格后才能参与施工。
(二)开工前检验和准备工作
4、开工前准备好所用工具。如镐、锤、锯、锛、钎子、钎头、钻头、锨等，并检验这些
工具是否锐利、牢靠、可靠。
5、检验工作范围内顶板支架是否完好。如发觉支架损坏等不安全原因，要先处理好后再
干其它工作。
6、检验工作面通风情况。风筒口距迎头距离是否超出要求，观看瓦斯检验统计牌，沼
气、二氧化碳、温度是否符合标准要求。如超出要求，应立即停止作业并汇报调度室，采取
方法处理。
7、检验迎头空顶距是否超出作业规程要求。如超出要求，应立即采取临时支护。
8、有中、腰线巷道，开工前必需先看中、腰线和工程质量。中、腰线如有问题，要汇报
调度室，请相关人员进行校正。如质量不合格，要返工处理好再掘进。
9、开工前要检验机电设备。如凿岩机、电钻、耙斗装岩机、小绞车、水泵等。试运转是否
正常，有问题立即进行处理。
10、新开门架棚巷道，在开门前必需先将开门口前后其它棚子进行加固，以后开宽、架
好抬棚。
11、准备好所使用支护材料及放炮器材。
12、在上、下山开门时，提升信号必需先在开门口设好。
(三)顶板管理
13、每班开工前及放炮后进入工作面，首先要进行找顶工作，将松动岩石清除掉。
14、找顶人员要站在安全地点，并要确保后退路通畅。
15、找顶工作应从有支架地点开始，由外向内。上山迎头则站在一侧进行找顶，先顶部后
两帮依次进行。顶板较高，用手镐够不着时，用长把工具进行找顶，找顶时要预防矸石顺杆
而下。找顶地点不准同时进行其它工作。
16、找顶工作要有两名有经验工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板人要站在
找顶人侧面。
17、遇有大矸石或岩石离层，巷道压力加大，应采取加固方法。
18、敲帮问顶时，找顶人要戴手套，以防矸石掉落擦伤手。
19、敲帮问顶时，顶、帮敲击发出“空空”声音时，就立即找下，要顺着裂隙、层理慢慢
找下，不得硬刨。
20、用手镐找顶，严禁用大抡镐方法，而应采取背镐方法，以免碰伤她人或自己。
21、找顶时，只准一组进行，严禁两组同时作业，以防出现险情躲闪不及而发生事故。
22、要常常敲邦问顶，发觉问题要立即处理。
23、按作业规程进行支护，严禁空顶作业。
二、打眼工
24、打眼前准备
①采取凿岩机打眼时，在打眼前必需检验风、水管是否完好、通畅，其连接头是否牢靠，凿
岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转。如上述情况达不到完好要求，要
进行处理；
②采取电钻打眼时，在打眼前必需检验电缆有没有破皮漏电、电钻外壳、后罩、风翅是否
完好，开关是否灵活，并送电进行试运转，听其声音是否正常。如上述检验项目有一项不符
合要求，必需进行处理，不然不得进行打眼；
③检验钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有没有堵塞。如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不
透气，应进行更换；
④检验钎头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有没有堵塞，不合格钻头、钎
头应进行更换；
⑤检验打眼地点安全情况是否良好。如打眼工作面顶、帮有活动岩石，要进行清除。支
架歪扭要重新整理加固，并背好帮、顶。迎头空顶距离超出作业规程要求要进行补架棚。打
眼工作必需在前探支架下进行。
25、打眼工作面有下列情况之一，不得打眼。
①迎头局扇停止运转；
②采取电钻打眼，工作面20米范围内空气中沼气含量达1%时，或掘进工作面内，局部积聚
沼气浓度达成2%时；
③无水防尘；
④工作面瞎炮未处理完成；
⑤工作面安全存有隐患。
26、打眼前必需看好中、腰线，按作业规程中爆破图表所要求眼位、方向、深度进行打
眼。
27、开眼时，应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20mm~30mm后，再把操
纵手把板到中运转位置钻进。当钻进约50mm，且钻头不至于脱离眼口时，再全速钻进。
28、在电钻打眼过程中，要常常往返窜动钎子进行排粉。尤其是在松软岩层中打眼，更应
增加排粉次数，预防发生卡钎事故。
29、用凿岩机打眼时，应先开水后开风。打完眼后，应先关风后关水（风水联动凿岩机除
外）。打眼过程中给水要均匀合适，预防水量过大或过小。多台凿岩机打中上眼时，严禁在
凿岩机前及钎子下面站人。
30、用凿岩机打眼时，在打眼过程中，要常常检验风、水管联接头是否牢靠，有没有脱扣现
象。如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。
31、打眼时，凿岩机、钎子和打眼方向要保持一致。推进要均匀合适，不要过大，以防断钎
、夹钎。
32、严禁将钎子当其它工具用。若发觉钎子变形弯曲，必需进行更换，不然不准使用。
33、钎头和钎子连接要牢靠。在打眼过程中，若发觉钎头合金片脱落时，必需立即更换，
不然不得继续打眼。
34、打眼中，掌钎人不准带手套，袖口必需扎紧，脖子上毛巾头必需塞到工作服领口里面
并扣好，预防钎子转动而扭卷伤人。
35、打眼扶钻人员，要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底。严禁踩
空或骑在支架上打眼，预防断钎时扑倒伤人。
36、眼位过高时，必需搭设牢靠工作台，不准蹬在支架上打眼。
37、在上山迎头打眼，人不要对准眼口，以免钎子折断滑下伤人。
38、在倾角超出25度以上上山迎头打眼，其后方要设档板，以防人员滑下而发生人身事故
。
39、在下山或立井迎头打眼，应将底部浮矸清理到实底。如有积水应排净，严禁在水
中打眼，以防打在残眼上。
40、在倾角较大下山或立井迎头打眼，每打一个眼，钎子拔出后，应立即插上木塞，以防
岩粉将眼堵住。
41、在打眼过程中，如忽然停风停电，不能打眼，应将凿岩机取下，钎子拔出，预防凿岩机
将钎子坠弯。
42、在打眼过程中，如发觉岩层出水、瓦斯涌出等异常现象时，要停止打眼工作，并汇
报矿调度室。
43、迎头装药时不得打眼，严禁打眼和装药同时作业。
44、处理瞎炮炮眼，必需在和原炮眼相距大于300mm距离，并平行原炮眼方向，严禁
和原炮眼斜交。
45、打完眼后，将打眼工具、设备撤出迎头，存放在安全地点。将电缆、风管、水管盘放整
齐，并停电、停水，关上压风。
46、打眼时要采取防尘方法。凿岩机打眼一定要湿式打眼，凿岩机打眼要采取中心供水或侧
式供水防尘，严禁打干眼。