矿业有限公司土山铁矿安全操作规程样本.doc

苍山华荣矿业土山铁矿安全操作规程苍山华荣矿业 年度采掘机电维护工操作规程一、机电维护工应负责本工区机电设备安装、运行和维护，实施好每日2小时检修制度和每班进行3次正常检验维护制度，发觉问题立即处理，并备有易损备件及多种材料。二、机电维护工在操作电气设备时，必需佩带绝缘用具和安全用具。三、检修电气设备时，严禁带电作业。必需切断电源，进行验放电，并悬挂“有些人工作，禁止送电”警示牌或专员看护。四、对溜子齿轮箱、油位、轴承、机头尾全方面检验，立即注油和处理损坏部位。五、定时检验防爆设备防爆面，要保持清洁不生锈，并定时涂油，打开防爆面要尤其小心，不要碰伤和沾上炭灰，当沾上炭灰或发觉生锈时，必需处理好后涂油。六、安装迁移电缆必需用铁钩或胶带钩，严禁用铁丝吊挂，四线要分开，严禁有“鸡瓜子”、“羊尾巴”和明接头，在电缆上不准挂工作服和其它物件，如有破皮立即处理。七、采掘头面开关、电缆、信号线、牛头、水泵等要立即迁移，严禁带电迁移电气设备，每次迁移后，设备、电缆一定要符合完好标准。八、要定时检验机电设备保护装置，如防护罩、刹闸齐全可靠，其它要符合要求。九、设备在需要迁移检修或安装时，要先检验起重工具，是否完善和有足够强度，对吊挂点棚梁、棚腿、支架要具体检验，确实可靠方可工作。十、多种设备在操作前应仔细检验周围环境、设备情况，如支架、棚子、压柱、信号、链条等，发觉问题应立即处理，方可试车。十一、接有局扇掘进头，在局扇停机时，必需自动停掉全部电源，不准在迎头工作，更不准操作电气设备，恢复通风后，须经瓦斯员检验瓦斯浓度，不超要求方可送电操作。十二、所管辖机电设备必需符合安全规程、设备完好标准要求，供电要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。十三、要具体交接班，交清工具、材料物品，如当班有未处理完故障，要共同处理，处理完成后，方可进行交接班。十四、接班后按以上要求全方面检验管辖范围内机电设备。移动式压风机司机操作规程一、开机前检验工作1、检验油压表、风压表是否正常，风叶是否完好，电气设备是否正常，主机是否有漏油漏风现象。2、检验全部连接是否牢靠。3、检验油位是否正常，夏季用19油，冬季用13油。4、空盘压风机23圈，手感无异常阻滞和碰撞后，点动开关试转23次，观察电机旋转方向是否和旋向标牌一致，油压是否超出0.1mpa。二、空负荷运转5、新空压机空负荷运转应不少于2小时，方便各摩擦部位得到充足润滑和摩合，正常使用空压机空负荷运转冬季15分钟，夏季10分钟。6、具体检验各部位连接和密封情况，注意有没有异常振动和响声三、调定润滑油压力7、旋开调压螺钉外罩，使油压保持在0.1-0.3MPa范围内。四、负荷运行及注意事项8、按下电气开关开启按钮，直接开启。压风机开启正常运转后，开进风阀，调整压力调整器。缓慢增加二级排气压力，直至额定压力0.7mpa，新空压机负荷运转应不少于1小时9、随时注意有没有异常响声及漏油漏气，检验气压自动调整系统和安全阀是否灵敏。10、随时注意润滑油压力和温度，排气压力和温度是否正常。11、每2448小时泄放中冷器、储气缸内油水污物。12、新空压机运行3-4天更换一次润滑油，正常运转2-3月更换一次润滑油。13、每半个月检验一次吸气和排气阀，检验阀片和弹簧有没有裂纹及损伤，严格清洗后用油试验密封性能。五、正常停车14、关闭进气阀，按下开关停止按钮，停机后，放空储气罐，然后切断电源。六、遇有下列情况，应紧急停车检验并排除故障。15、起动时油压表不显示压力，正常运转时油压不能稳定在0.10.3MPa之间，油温超出70C。16、曲轴箱、气缸、气缸头内或其它部位有异常响声。17、气压自动调整系统失灵。18、安全阀失灵。19、电机电流或温升，超出许可值。20、连接松动，漏气、漏油。配电工操作规程一、本操作规程适适用于变配电所一切工作人员。二、工作人员接到违反本操作规程命令应向发令人指出其错误地方，预防违章指挥。三、工作人员应无妨碍工作病症，应遵守和实施本规程，经过考试合格并持有合格证方能值班。四、值班和巡视时，不管高压设备带电是否，值班人员不得移开或越过遮拦，不得打开电板门或开关盖，不得做其它工作，值班不得外出。处理紧急事故需做好对应安全方法。五、高压设备发生接地故障时，室内不得靠近故障点4米以内，室外不得靠近故障点8米以内，须进入时必需穿绝缘鞋，戴绝缘手套。六、停电操作，必需根据先拉油开关，再拉负荷侧、母线侧刀闸次序依次操作，送电时操作次序和此相反，严禁带负荷拉刀闸。七、倒闸时必需有两人进行，一人操作，一人监护。事故掉闸或情况紧急时，可由一人独立操作。八、操作前应查对设备名称、编号和位置，操作中应认真实施监护复诵制。必需按操作次序操作，每操作完一项，做一个记号“”，全部操作完成后进行复查。九、发生事故时，能够不经上级许可，先拉相关设备开关，事后再向领导及调度室汇报。十、在高压设备上工作要做到：1、必需有责任人命令；2、最少有两人以上在一起工作；3、做好安全技术方法和安全组织方法。十一、对于轻易接地0.6米以内未停电设备应装遮拦，并悬挂“注意有电”标志牌，遮拦和带电部分距离应在0.6米以上，用绝缘板做遮拦时和带电部分距离应在0.25米以上。十二、装设和拆除遮拦标志牌，由值班责任人命令并监护值班员操作。十三、对于可能送电到停电设备各个方面，要装设接地线接地线应装在工作人员可见处电源方向，接地线和带电部分应保持安全距离，装接地线前必需进行验电。十四、接地线和施工设备间，不得经过开关和保险器。十五、工作间断时，必需把全部未拆接地线逐班交待清楚。十六、安装接地线，工作由两人进行，值班责任人监护，值班员实施工作，安装接地线时戴绝缘手套。十七、工作领导人应检验值班人员所做安全方法是否正确，工作开始前对全班人员宣读安全技术方法，在工作中随时检验工作人员是否遵守安全规程。十八、工作许可人（值班责任人）在完成施工现场技术方法后，应会同工作领导人和工作负责人检验现场安全方法是否齐备，然后方可开始工作。十九、值班员应指明带电部分位置。二十、工作责任人必需在开始工作地点，监护工作人职员作，任何人不得单独留在高压室内（包含工作责任人）工作，不准无关人员进入工作地点，如因工作条件需要，工作责任人应具体向单独工作人员说明安全注意事项。二十一、工作责任人在全部停电后，能够参与工作，在部分停电时要对室内带电部分进行可靠遮拦。二十二、工作终止后工作人员应仔细清理现场，并由工作领导人和工作责任人具体检验，由工作领导人通知值班职员作完成。二十三、值班人员接到工作终止通知后，应到现场检验无误后，由工作领导人和工作负责人在工作票上签章。二十四、值班人员将地线、临时遮拦、标示牌等拆除，恢复常设遮拦，此时工作票宣告结束。二十五、工作票结束后，值班人员方可按操作票合闸送电。二十六、工作终止后测量绝缘电阻，应在拆除临时遮拦和标示牌以前进行。二十七、工作间断时恢复送电，须实施工作终止制和工作许可制。二十八、在不停电高压设备周围或其上工作只限于下面几项：1、变压器取油样；2、用高压钳形电流表测量电流；3、抄录设备铭牌；4、更换电压互感器二次保险。二十九、带电工作只许在地面或牢靠架子上进行，带电部分只能在工作人员前面或一侧。如工作人员身体各部位活动最大范围和带电部分距离小于1米时不许带电工作。三十、架空线路或电缆线路因修理停电或修完后恢复送电，均按工作领导人签发工作票进行。三十一、架空线路或电缆线路上工作，必需将该线路可能来电全部开关刀闸全部拉开，在验电后对大地放电，并装设地线，操作手把挂“有些人操作，严禁合闸”标志牌，将开关锁住。三十二、线路工作结束后，由工作领导人通知值班人员，并办理恢复送电手续，实施停送电制度。电气焊工操作规程一、电气焊工必需经过安全技术培训，取得合格证后方可上岗操作。二、上班前要穿戴好工作服、绝缘鞋、防护手套、面罩，高空作业时必需佩带安全带。三、具体了解工作场地情况及焊、割物体使用情况和结构。四、关键要害部门和关键场所，或明文要求未经许可不得进行焊、割地方，没有经过安全技术部门同意，不能进行电气焊。五、焊、割场地周围，有易燃物、易爆物和易燃气体等，未作清除或未进行覆盖、隔离，不能进行焊割。六、用可燃材料作为保温层、隔热、隔音设备部位，未采取切实可靠安全方法，不能进行焊、割。七、盛装过易燃液体、气体容器未经根本清洗，不能进行切割和焊补。八、有压力管道、容器设备（如高压气瓶高压管道，带气锅炉），不能进行焊接和切割。九、在禁火区内，一律不许焊割。十、在气焊和气割操作过程中，关键安全事项是注意预防氧气、乙炔瓶气泄漏，发生燃烧和爆炸事故。十一、在焊接前要检验电焊机外壳和焊件是否已可靠接地，电缆和电焊钳手把应很好地绝缘，电缆和焊接设备连接螺栓是否拧紧拧牢。十二、工作前要准备好灭火用具。如：泡沫灭火器，砂子、水桶等。十三、开关应装在箱内，铁壳开关铁壳必需接地。拉合开关时，必需戴干手套，头部偏离开关，预防触电和开关发生火花烧伤面部和手。十四、改变焊机接头，检修焊机或转移工作地点时，必需停电。十五、不要把带电焊钳夹在腋下或将电缆绕挂在脖子上搬移被焊物件。十六、雨天严禁在室外进行作业。十七、使用氧气瓶、乙炔瓶时不得靠近火源，勿暴晒。十八、气瓶要有防震胶圈，带有安全帽。十九、氧气瓶、可燃气瓶和明火距离大于10米，橡胶软管不能短于15米。二十、氧气瓶、橡胶软管严禁沾染油脂，气瓶内气体不可全部用尽，应留有余压。二十一、氧气瓶安装减压器之前要略开气瓶阀门吹除污物，打开阀门时不应操作过快。二十二、氧气瓶和和氢气接触管道和设备要有良好可靠接地装置，以防静电造成自燃。二十三、乙炔瓶必需垂直放置，不得卧放，以防丙酮流出。二十四、氧气瓶乙炔气瓶应严禁放在同一车辆内使用，严禁震动和撞击。使用时，两瓶之间应大于5mm以上。二十五、使用液化石油气进行焊、割时，气瓶不得充满液体，必需留1020%容积气化空间；胶管和衬垫村料应采取耐油材料；不靠近明火、不爆晒、不漏气。二十六、液化石油气瓶严禁火烤或用沸水加热，冬季用40度以下温水加热，不得靠近暖气片。不得自行倒出残液，以防遇火成灾。二十七、特殊环境焊、割作业时，要制订安全技术方法，经施工单位主管责任人、安技部门、保卫部门、矿长、总工签字同意后，方可动火作业。操作时，必需一人操作，专员监护，并配有消防设施。二十八、焊接和气割作业后安全检验：1、仔细检验漏焊、假焊处，一旦发觉应立即补焊。2、对加热结构部分，必需待完全冷却后，才能进料或进气。3、检验火种，对整个地带及邻近房屋进行检验。4、最终根本清理现场。二十九、工作完成严禁割、焊炬放在乙炔瓶和氧气瓶上。三十、下班前一定要检验全部易燃、易爆设备、器具，在确定没有发生事故危险情况下，才能离开工作岗位。司炉工操作规程一、烘煮炉前检验1、在烘煮炉前，锅炉压力表和安全阀必需经劳动和计量部门检验合格，必需具体检验锅炉各部零件，链条炉排，冷态试车12小时以上，且达成下列要求：(1)炉排片无拱起或走偏现象；(2)两侧主动炉排和侧密封角钢最小间隙大于10mm；(3)主动炉排片和链轮啮合良好；(4)链排长轴两端和链排两侧扳距离在主动轴处应保持相等，检验炉片转动，无卡阻现象。2、检验是否有断裂炉排片，炉排轴有否严重弯曲。3、点火门开启灵活，闸门停、升、降方便，上盖板应严密复盖好。4、炉排风道调整门和烟气调整门开关应灵活。5、老鹰铁活动轻易并和炉排接触处无卡住现象。6、鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等试运转要正常。7、人孔、手孔是否严密，隶属零件装置是否齐全。8、炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。9、蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完好通畅。10、全部轴承箱及油箱内应充满润滑油。主排水泵司机操作规程一、起动前准备工作1、根据待开水泵在管网上水流方向，分别关闭或开启管路上相关分水阀门（水泵出口闸阀关闭不动）。2、对水泵进行起动前全方面检验：（1）轴承润滑油油质、油量是否符合要求。（2）检验多种仪表指示是否正常。（3）各部螺丝是否松动。（4）转动水泵一圈以上是否灵活，盘根松紧是否合适。（5）机电起动柜接线是否良好，滑环式电机炭刷是否齐全，各接触是否良好，有否炭粉和短路现象。（6）各操作手把是否在开启位置。二、开泵3、采取有底阀水泵，应打开放气阀和充水阀，至放气阀全部喷水，关闭各阀，起泵。4、采取无底阀时，开启水泵通射流泵阀门，再打开管路通往射流泵阀门，直至真空表指示泵内为真空为止，关闭两阀，准备起泵。5、鼠笼式电机起动（390水泵），先将油开关手把推至合闸位置，待起动电流回到正常位置时，再甩掉电抗器，水泵正常运行。6、绕线式电机开启（600水泵），先送电源开关，至起动电流降到正常位置，自动切除变阻器达成正常运转。7、水泵正常运转后，水泵压力表指示额定压力，慢慢打开出水闸阀，不得在出水闸阀关闭情况下长时间运转。三、水泵运行中注意检验8、电压不得超出额定值+10%-5%。9、电流不超出电机额定值。10、压力表指示正常。11、电机水泵无异响和震动。12、轴承温升不超出要求即65，电机温升不超出要求。13、盘根不进气、不漏水，管路、阀门不漏水。4、检验水仓水位，确保足够吸水高度。四、出现以下情况紧急停泵15、水泵不上水。16、水泵、电机有异响和振动。17、泵体及管路、阀门刺水18、电流增大，不返回。五、停泵操作19、先关闭出水闸阀。20、停掉电机。小水泵司机操作规程一、水泵起动前准备工作：1、检验水泵轴承是否缺油，联轴器连接是否良好，防护外罩安装是否牢靠。2、检验电动机及开关是否完好。3、检验笼头是否堵塞，吸水管有没有破裂进气，泵体有没有断裂。4、向水泵内灌引水排放空气。二、起动操作5、鼠笼式电机直接起动，按下开关起动按钮，待转速达成额定转速时，再慢慢打开水泵出水阀门。6、水泵严禁在不上水和关闭出水阀情况下长时间运转。三、水泵运行中注意事项7、水泵转动方向是否正确，上水否。8、电机、水泵有没有异响和震动。9、电机温升不超要求。10、水泵和电机轴承温度不超出75度。11、吸水井水位情况，盘根不进气，不发烧，滴水不成线。四、出现以下情况应停泵12、水泵不上水13、水泵转向不对。14、泵内有异响。15、电机、水泵轴承发烧。五、停泵操作16、关闭出水阀门。17、按下开关停止按钮，停掉电机。内齿轮绞车司机操作规程一、开车前检验：1、检验刹车闸和离合闸是否灵活可靠，两闸杼刹车后位置是否适宜，不得压到水平位置，制动闸皮无断裂，磨损余厚不得小于3mm。2、各部螺丝紧固齐全。3、钢丝绳固定是否牢靠，断丝是否超出安全规程要求，是否有保险绳。保险绳是否合格。4、地脚或压柱，防护罩等是否正常可靠。5、电气控制设备有否失爆现象，电缆吊挂整齐，检验出问题应立即汇报处理。二、操作1、开车前进行一次不带卷筒空运转，当接到开车信号并确定方向无误后方可开车，听不清信号严禁开车。2、确定方向后开启时，按下开启按扭，开启电机先把制动闸刹紧，离合松开。3、将制动闸松开，离合刹紧，这时滚筒转动，缠绳或松绳。4、使用小绞车下放重物时，应使电机反转带电松车，严禁只使用闸控制下放，更不准放飞车。5、停车时，刹死制动闸，松开离合闸，严禁作急剧开停车以防损坏系统齿轮。6、在电动机运转时，严禁把两闸同时刹，以免烧坏电机。7、在开车过程中如发觉下列情况之一，就紧急停车立即汇报：(1)绞车有异响和异常振动；(2)轴承油度超出65；(3)出现掉道；(4)电机发烧，超出名牌现定温度；(5)发觉巷道内有行人经过；(6)绞车所带负荷超载，电机吃力；(7)电气设备着火或其它故障。提升绞车司机操作规程一、通常要求：1、提升绞车司机必需是经过培训考试合格并取得合格证才能正式操作，无证者不得作为值班司机，也不得作为监护司机。2、实习司机应有主管部门同意，并指定专业监护人才能进行实习操作，但升降人员不能作实习操作，实习司机六个月后方可参与司机考试。3、严禁酒后操作绞车，精神不正常或严重病态不能操作绞车。4、提人和提危险品，大型材料，必需实施一人开车，一人监护。二、开车前准备工作：1、操作前检验手把和各控制开关是否在正确位置。2、检验操作台上多种仪表指示是否符合要求，高、低电压表指示是否在许可范围内，低压380V。高压57006300V之间。3、检验液压站，润滑油泵站油压是否满足要求。4、盘型制动器减速器，主轴是否有漏油现象，油路是否通畅。5、检验过卷、闸磨、紧急制动、深度指示器是否灵敏可靠。三、开启操作：1、将制动手把拉至全制动位置，主令开关在中间“0”位置。2、开启动力制动柜电机，开启制动油泵和润滑油泵。3、当司机接到井口发出提升信号后，依据提升方向，将主令手把由中间位置推到终点位置，同时将制动手把推至松闸位置，绞车开始开启，逐层加速至等速运行。四、减速1、采取动力制动减速：当提升容器达成减速点时，深度指示器上减速开关动作，发出信号自动切除主电机电源。将动力制动直流电送入主电机绕组，进行动力制动减速。2、采取脚踏动力制动方法：脚踏动力制动在提升过程中任一时刻，均可投入或解除，它关键用于重物下放。当司机接到提升信号后，即可踏下动力制动脚踏开关，然后将主令开关推到某一合适位置，同时将制动手把慢慢推向松闸位置，此时绞车在重物作用下，慢慢加速，依据下放速度，司机可调整脚踏板角度控制电流大小，达成稳定下放要求。3、采取机械闸制动方法减速当容器达成减速点，发出警号，司机把主令控制手把拉至中间位置，同时把制动手把慢慢推向刹车，并依据绞车速度，用手把掌握制动油压值大小，达成减速目标。五、正常终点停车1、当绞车抵达终点停车位置后，司机依据终点信号和滚筒标识立即正确停车。2、停车时，司机将制动手把拉至全刹车位置，主令开关手把放在中间“0”位置。六、调绳操作1、调绳操作时，主付两罐笼必需空载，在没有打开离合器前，活滚筒一定挂好地锁。2、将调绳开关（THK）扳至调绳位置，开启制动油泵。（一）付井系统调绳1、THK-7断开，调绳联锁步骤接入安全回路，THK-12闭合为四通阀、五通阀线圈（G2、G1）通电作准备，THK10闭合为显示调绳信号作准备，THK2闭合，工作闸继电器GXJ回路接通。2、断开安全回路，10AK、AC线圈断电。3、6AK合上，五通阀电磁铁G1通电，此时活滚筒刹车，推手把至压力达成30kg/cm2，离合器脱开在安全回路中常开触点（318、103）断开，在调绳回路常闭触点（398、39）闭合，信号灯显示，完全脱开时，安全回路常开触点（318、301）闭合，联锁解除，调绳信号回路中常闭（399、397）断开，信号灯灭。4、将制动手把拉回合上10AK、AG通电，开车转动主滚筒达成需要位置抱闸停车。5、断开10AK、AC失电。6、合7AK四通阀电磁铁G2通电吸合，离合器合上。7、将制动手把拉回，断开7AK、G2失电，合10AK安全回路通电，THK调绳开关复位，调绳结束。（二）主井调绳系统1、THK12（301、305）闭合，解除安全和工作制动联锁，1HK34（302、602）闭合，为电磁阀G1、G2通电及调绳信号显示作准备，1HK56（712、702）断开安全回路，1HK910（1002、1003）断开电磁阀G3回路，1HK1516（301、579）断开三倍静力矩试验回路。2、断开1AK（316、319）失电，G3电磁铁失电，绞车安全制动。3、将操作台上主令开关4AK（602、606）转到闭合位置，则电磁阀G2通电，离合器开腔通油推制动手柄，离合器打开。4、将制动手柄位回，1AK复位，开车调绳达成所需位置。5、断开1AK，断开4AK，G2线圈失电，闭合3AK（602、604）电磁铁（301、304）线圈通电，推制动手把，离合器合上。6、拉回制动手柄，断开3AK、1AK复位，调绳结束。七、绞车在运行中注意以下情况：1、司机在整个操作过程中应精神集中，随时注意操纵台上关键仪表读数。2、运行中司机注意深度指示器指示位置。3、随时注意各转动部位在运行中声响。4、注意信号改变。5、注意钢丝绳在滚筒上排列是否正常。6、提升机在等速运转时，主令控制手把应推（或拉）到最终一档位置，预防起动电阻没有全部切除，使电阻过热增加电耗，提升机达不到额定最大速度。八、发觉下列情况立即停车，且未经处理不得恢复运行1、电流过大，加速太慢或起动不起来。2、油压力表所指示压力不足。3、提升机声响不正常。4、钢丝绳在滚筒上缠绕排列发生异状，猛烈跳动或松动。5、出现不明信号。6、速度超出要求值，而限速过速保护又未起作用。7、其它需要紧急停车运行故障。立井信号工操作规程一、接班上岗后，必需根据要求对信号系统开关、按钮、电铃、信号灯、电话及属于信号工操作设备进行具体检验，认定一切正常后，再试打一次信号，以确保信号系统运行正常。二、信号工必需听从把钩工正确指挥，正常提升时，没有把钩工指令，不得随意乱发信号。三、信号发送操作程序：1、上口把钩工向信号工发出开车指令后，上口信号工还必需取得下口信号工同意后，方可向绞车房发送正确信号。2、下口把钩工发出开车指令后，由下口信号工向上口关键点。上口把钩工接点后，向上口信号工发出开车指令，上口信号工方可向绞车房发出正确开车信号。四、信号工在发送信号时，应一听、二看、三发点，发出信号要清楚、可靠、正确。五、下放超长和特殊物料时，信号工必需向绞车司机说明情况。六、在提升过程中，发觉钢丝绳异常摆动、松驰，运行罐笼有异响等不正常现象时，必须立即发出停车信号。七、正确使用提升人员、提升物料、检修、调罐和正常提升信号，严格根据要求信号标志发送信号。立井把钩工操作规程一、上岗前必需穿好工作服、工作靴，戴工作帽，持上岗证，佩戴袖章、哨子。二、在每班工作前必需对罐挡、摇台、阻车器、推车机、安全门及井口联锁装置进行检查，发觉问题立即回报。三、升降人员时，必需待罐笼停稳，下口要放下摇台，等罐内人员下完，方可指挥人员严格按要求人数乘罐，同时要认真检验罐门是否关好，乘罐人员肢体是否露出罐外和所携带工具、物品是否保管好，确定安全后，再关闭安全门，方可向信号工发出开车指令。四、提升物料车时，必需使罐笼停在正常装车位置并停稳，方可进行装车。车辆经过阻车器后要立即关闭，车辆入罐后立即关闭罐挡和安全门。如特殊车辆不能使用罐挡时，必需使用木楔在车辆轮下分别进行固定，认真检验，确定安全后，方可向信号工发出开车指令。五、装卸大、长物料时，必需按专题安全施工方法要求和要求进行装卸，悬空作业必须系好安全带。六、下放危险品时，必需制订安全方法，由专员负责，在非上、下班时进行。七、罐笼运行时，注意观察稳绳、制动绳和提升绳情况，发觉异常，立即向信号工发出停车指令。掘进技术操作规程一、开工前守则(一)规程学习和考试1、凡参与施工人员，必需学习该项工程施工作业规程或施工组织方法，要学懂弄通。尤其要熟悉工程规格质量、施工方法、安全方法和避灾路线，没学习者不得施工。2、参与施工作业规程或施工组织方法学习每个人员，全部要在该作业规程或方法学习贯彻统计表内签字或盖章。3、参与施工每个干部和工人，对其工作地点作业规程或方法学习后，还要参与考试，经评卷及格者才能参与施工。不及格者要补考及格后才能参与施工。(二)开工前检验和准备工作4、开工前准备好所用工具。如镐、锤、锯、锛、钎子、钎头、钻头、锨等，并检验这些工具是否锐利、牢靠、可靠。5、检验工作范围内顶板支架是否完好。如发觉支架损坏等不安全原因，要先处理好后再干其它工作。6、检验工作面通风情况。风筒口距迎头距离是否超出要求，观看瓦斯检验统计牌，沼气、二氧化碳、温度是否符合标准要求。如超出要求，应立即停止作业并汇报调度室，采取方法处理。7、检验迎头空顶距是否超出作业规程要求。如超出要求，应立即采取临时支护。8、有中、腰线巷道，开工前必需先看中、腰线和工程质量。中、腰线如有问题，要汇报调度室，请相关人员进行校正。如质量不合格，要返工处理好再掘进。9、开工前要检验机电设备。如凿岩机、电钻、耙斗装岩机、小绞车、水泵等。试运转是否正常，有问题立即进行处理。10、新开门架棚巷道，在开门前必需先将开门口前后其它棚子进行加固，以后开宽、架好抬棚。11、准备好所使用支护材料及放炮器材。12、在上、下山开门时，提升信号必需先在开门口设好。(三)顶板管理13、每班开工前及放炮后进入工作面，首先要进行找顶工作，将松动岩石清除掉。14、找顶人员要站在安全地点，并要确保后退路通畅。15、找顶工作应从有支架地点开始，由外向内。上山迎头则站在一侧进行找顶，先顶部后两帮依次进行。顶板较高，用手镐够不着时，用长把工具进行找顶，找顶时要预防矸石顺杆而下。找顶地点不准同时进行其它工作。16、找顶工作要有两名有经验工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板人要站在找顶人侧面。17、遇有大矸石或岩石离层，巷道压力加大，应采取加固方法。18、敲帮问顶时，找顶人要戴手套，以防矸石掉落擦伤手。19、敲帮问顶时，顶、帮敲击发出“空空”声音时，就立即找下，要顺着裂隙、层理慢慢找下，不得硬刨。20、用手镐找顶，严禁用大抡镐方法，而应采取背镐方法，以免碰伤她人或自己。21、找顶时，只准一组进行，严禁两组同时作业，以防出现险情躲闪不及而发生事故。22、要常常敲邦问顶，发觉问题要立即处理。23、按作业规程进行支护，严禁空顶作业。二、打眼工24、打眼前准备采取凿岩机打眼时，在打眼前必需检验风、水管是否完好、通畅，其连接头是否牢靠，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转。如上述情况达不到完好要求，要进行处理；采取电钻打眼时，在打眼前必需检验电缆有没有破皮漏电、电钻外壳、后罩、风翅是否完好，开关是否灵活，并送电进行试运转，听其声音是否正常。如上述检验项目有一项不符合要求，必需进行处理，不然不得进行打眼；检验钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有没有堵塞。如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气，应进行更换；检验钎头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有没有堵塞，不合格钻头、钎头应进行更换；检验打眼地点安全情况是否良好。如打眼工作面顶、帮有活动岩石，要进行清除。支架歪扭要重新整理加固，并背好帮、顶。迎头空顶距离超出作业规程要求要进行补架棚。打眼工作必需在前探支架下进行。25、打眼工作面有下列情况之一，不得打眼。迎头局扇停止运转；采取电钻打眼，工作面20米范围内空气中沼气含量达1%时，或掘进工作面内，局部积聚沼气浓度达成2%时；无水防尘；工作面瞎炮未处理完成；工作面安全存有隐患。26、打眼前必需看好中、腰线，按作业规程中爆破图表所要求眼位、方向、深度进行打眼。27、开眼时，应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20mm30mm后，再把操纵手把板到中运转位置钻进。当钻进约50mm，且钻头不至于脱离眼口时，再全速钻进。28、在电钻打眼过程中，要常常往返窜动钎子进行排粉。尤其是在松软岩层中打眼，更应增加排粉次数，预防发生卡钎事故。29、用凿岩机打眼时，应先开水后开风。打完眼后，应先关风后关水（风水联动凿岩机除外）。打眼过程中给水要均匀合适，预防水量过大或过小。多台凿岩机打中上眼时，严禁在凿岩机前及钎子下面站人。30、用凿岩机打眼时，在打眼过程中，要常常检验风、水管联接头是否牢靠，有没有脱扣现象。如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。31、打眼时，凿岩机、钎子和打眼方向要保持一致。推进要均匀合适，不要过大，以防断钎、夹钎。32、严禁将钎子当其它工具用。若发觉钎子变形弯曲，必需进行更换，不然不准使用。33、钎头和钎子连接要牢靠。在打眼过程中，若发觉钎头合金片脱落时，必需立即更换，不然不得继续打眼。34、打眼中，掌钎人不准带手套，袖口必需扎紧，脖子上毛巾头必需塞到工作服领口里面并扣好，预防钎子转动而扭卷伤人。35、打眼扶钻人员，要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底。严禁踩空或骑在支架上打眼，预防断钎时扑倒伤人。36、眼位过高时，必需搭设牢靠工作台，不准蹬在支架上打眼。37、在上山迎头打眼，人不要对准眼口，以免钎子折断滑下伤人。38、在倾角超出25度以上上山迎头打眼，其后方要设档板，以防人员滑下而发生人身事故。39、在下山或立井迎头打眼，应将底部浮矸清理到实底。如有积水应排净，严禁在水中打眼，以防打在残眼上。40、在倾角较大下山或立井迎头打眼，每打一个眼，钎子拔出后，应立即插上木塞，以防岩粉将眼堵住。41、在打眼过程中，如忽然停风停电，不能打眼，应将凿岩机取下，钎子拔出，预防凿岩机将钎子坠弯。42、在打眼过程中，如发觉岩层出水、瓦斯涌出等异常现象时，要停止打眼工作，并汇报矿调度室。43、迎头装药时不得打眼，严禁打眼和装药同时作业。44、处理瞎炮炮眼，必需在和原炮眼相距大于300mm距离，并平行原炮眼方向，严禁和原炮眼斜交。45、打完眼后，将打眼工具、设备撤出迎头，存放在安全地点。将电缆、风管、水管盘放整齐，并停电、停水，关上压风。46、打眼时要采取防尘方法。凿岩机打眼一定要湿式打眼，凿岩机打眼要采取中心供水或侧式供水防尘，严禁打干眼。