隔膜泵维护检修作业规程.doc

新能源分公司机动部隔膜泵维护检修规程批准： 审核： 编制：5月目 录 1总则3 2隔膜泵检修完好原则3 3隔膜泵设备维护4 4检修周期与内容5 5检修办法与质量原则6 6试车与验收 87维护检修安全注意事项 91总则1.1合用范畴本规程合用于隔膜泵维护与检修。1.2构造简述隔膜泵由机身、曲轴、中轴、柱塞、隔膜组、控制阀等重要部件构成，驱动装置由电磁调速异步电机通过摆线减速机驱动。2隔膜泵检修完好原则2.1零、部件2.1.1主辅机零、部件完整洁全，质量符合规定。2.1.2控制装置、压力表、压力调节装置完整洁全，敏捷可靠。2.1.3基本、机座稳固牢固，地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全，规格统一，螺纹外露1-3扣，符合技术规定。2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整，标志分明，符合规定。2.2运营性能2.2.1设备润滑良好，实行“五定，三级过滤”。2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。2.2.3压力、流量应符合规定。2.2.4设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。2.3技术资料2.3.1设备履历卡、检修及验收记录齐全。2.5.2设备运转必要有运营记录。2.3.3设备总装图与易损配件图纸齐全。2.3.4设备操作规程、设备维护检修规程齐全。2.4设备及环境2.4.1设备清洁，外壳无灰尘，无油垢，无杂物，基本、底座和环境整洁；无积水、油插等，做到“沟见底，轴见光”。2.4.2阀门、管线、接头、法兰和轴封等均达到无泄漏原则。3隔膜泵设备维护3.1寻常维护3.1.1开停泵时严格执行安全操作规程。3.1.2经常保持机体及周边环境整洁。3.1.3执行“五定”、“三绝过滤”润滑制度。3.2定期检查内容3.2.1定期检查电流、转速、温度、流量、压力与否符合规定。3.2.2定期检查设备各部运转与否正常，有无异常现象及泄漏现象。3.3常用故障解决办法见下表现象故障因素消除办法流量局限性1.进排料阀泄漏2.膜片损坏3.转速太慢、调节失灵1.检修或更换进排料阀2.更换膜片3.检修控制装置、调节转速漏油密封垫、密封圈损坏或过松调节或更换密封垫、密封圈压力局限性或升高1.压力调节阀调节不 2.压力调节阀失灵 3.压力表失灵1.调节压力阀至所需压力2.检修压力调节阀3.检查或更换压力表压力下降1.补油阀补油局限性2.进料局限性或进料阀泄漏3.柱塞密封漏油4.隔膜泵贮油箱油面太低5.隔膜泵泵体泄漏或膜片损坏1.检修补油阀2.检查进料状况及进料阀3.检修密封某些4.加注新油5.检查更换密封垫或膜片流量局限性3.4紧急状况停车3.4.1突发性超压。3.4.2控制某些失灵。3.4.5异常声响、振动。4检修周期和检修内容4.1检修周期检修类别小修大修检修周期361224注：当本单位状态监测手段已具备开展预知维修条件后，可不受上表限制。4.2检修内容4.2.1中修4.2.1.1检查紧固各部连接螺栓。4.2.1.2清洗检修进排阀组及管线。4.2.1.3清洗孔板、检查膜片使用状况。4.2.1.4检查调节柱塞密封等。4.2.1.5清洗压力控制阀贮油箱。4.2.1.6检修压力调节阀、补油阀。4.2.1.7检查、补充更换润滑油和控制油。4.2.2大修4.2.2.1涉及中修内容。4.2.2.2全面解体、清洗各零部件。4.2.2.3检查、检修或更换曲轴、轴瓦、轴壳、轴套磨损状况及配合间隙。4.2.2.4检查、检修改更换中轴及轴瓦磨损状况及配合间隙。4.2.2.5检查、修理柱塞与导向体。4.2.2.6检查、修理电机及电气装置。4.2.2.7外表喷漆防锈。5检修办法及质量原则5.1泵头某些、进排料阀组5.1.1阀座与阀头吻合线宽度为0.25-2.00mm，且吻合线上不得有锈蚀，麻点等缺陷。不符原则，可采用机加工与定心敲击法结合修复。严重锈蚀时，应更换阀座。5.1.2膜片应光滑，无划痕，弹性符合规定。5.2控制阀5.2.1调节压力阀阀芯与阀座吻合严密，煤油渗漏实验五分钟，渗漏不超过一滴。依照磨损状况，可相应采用机加工，定心敲击法或研磨法修复。无法修复则更换。5.2.2补油阀质量原则、检修办法与压力阀相似。5.3泵体某些5.3.1柱塞5.3.1.1与导向套配合尺寸公差为酱，圆度为0.02mm，直线度为0.022mm，表面粗糙度为，表面硬度HRC45-55。5.3.1.2配合轴径与定位轴径同轴度0.02mm。5.3.1.3最大修磨量0.01D(D为直径)。5.3.2导向套5.3.2.1与柱塞配合尺寸公差为表面粗糙度5.3.2.2内径与外径同轴度为公0.02mm。5.3.3密封图应有良好弹性，元老化裂纹现象，与柱塞配合面无划痕损伤。5.4曲轴、中轴某些5.4.1曲轴5.4.1.1主轴颈、曲柄颈与轴瓦配合尺寸公差为，圆度0.02mm，直线度0.02mm，表面粗糙度。5.4.1.2主轴颈与曲柄颈平行度为0.03mm。5.4.1.3主轴颈与曲柄颈最大修磨量为直径0.04。5.4.2轴瓦壳5.4.2.1与轴瓦配合表面无拉伤起毛现象，表面粗糙度。5.4.2.2与轴瓦配合表面与导向孔垂直度为0.02mm。5.4.2.3两轴瓦壳组合后，其两端导向孔同轴度社0.02mm。5.4.3轴瓦5.4.3.1与轴瓦壳配合寸公差为，与曲柄配合尺寸公差为，配合表面粗糙度5.4.3.2轴瓦键槽与定位键配合尺寸公差为。5.4.4曲轴套5.4.4.1与主铀颈配合尺寸公差为，表面粗糙度为。5.4.4.2内径与外径同轴度为0.02mm。5.4.5中轴5.4.5.1与轴套配合尺寸公差为，圆度为0.02mm，直线度0.02mm,表面粗糙度,调质解决。5.4.5.2配合轴径与定位轴径同轴度0.01mm。5.4.5.3最大修磨量为直径0.04。5.4.6中轴套5.4.6.1表面粗糙度。5.4.6.2内径与外径向轴度0.02mm。6试车与验收6.1试车前准备工作6.1.1清除泵座及周边一切工具和杂物。6.1.2检查各部连接螺栓与否紧固。6.1.3检查密封圈压紧限度。6.1.4检查曲轴箱、液压腔、控制阀油箱润滑油与否充分。6.1.5盘车两周，注意泵内有无异声，盘车与否轻便。6.1.6检查电器某些与控制装置有无异常现象。6.1.7拆去联轴器柱销，检查电机转向与否对的。6.1.8装上联轴器柱销，按好安全罩，准备试车。6.2试车6.2.1开车前必要使泵头内布满水或料液。6.2.2接通电源，按操作规程启动设备。6.2.3取下控制阀上盖，在较低速度下，用手按下补油阀芯上端，排出液压腔内空气，直至无气泡排出。6.2.4调节安全阀至所需压力，两边压力应相等。6.2.5依照需要，调节电机转速，达到规定流量，正常运转。6.2.6试车必要达到下列规定：a.设备润滑状况良好；b.各部无跑、冒、滴、漏；c.控制阀工作正常；d.压力表及控制装置敏捷可靠；e.运转中无异常声响；f.持续运转试车时间2-4小时；g.各项性能达到设计能力或满足生产规定6.3验收检修质量达到本规程原则；试车符合规定；检修试车记录齐全精确；可按规定办理验罢手续，移送生产使用。7维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.1.1必要严格执行操作规程及安全规定。7.1.2要保持接地线安全可靠。7.2检修安全注意事项7.2.1检修前将泵内料液排净，做好外观及现场清扫工作，按规定把设备移送给检修部门。7.2.2检修人员应严格遵守关于安全检修规定。7.2.3拆检设备前，必要切断电源，在电源处挂上“禁动牌”标志后，方可开始检修。7.2.4拆装设备要文明施工。7.3试车安全注意事项7.3.1试车中应有专人负责安全检查工作。7.3.2检查各部位安全装置与否可靠有效。7.3.3作好试车前准备工作，由持有本岗位“安全操作证”人员负责操作，严格按试车规定环节进行。7.3.4试车中发现不安全隐患应及时排除。