真空断路器检修作业规程.doc

前言本标准依据国家电力企业电业安全工作规程、预防电力生产设备二十五重大事故关键点、原水电部发电厂检修规程中相关要求，在原平顶山鸿翔热电有限责任企业电气检修规程基础上进行修订。本标准要求了检修人员在真空断路器大、小修，平时检修处理方法，杜绝违章作业，确保职员在电力生产活动中人身安全，是检修人员工作指导书。本标准所替换标准于1996年公布实施，此次修订、复审、再版并公布实施。本标准自实施之日起，所替换原平顶山电厂企业标准QB/PD10601.1796 真空断路器检修规程同时废止。本标准由企业标准化办公室提出。本标准由生产计划部归口。本标准由检修企业电气专业负责起草。本标准起草：孟红生本标准审核：郭静宇 张绍勇本标准审定：张士豪本标准同意：卢利江本标准由生产计划部负责解释。真空断路器检修规程1专题内容和适用范围 1.1本规程要求了ZN510、ZN2810、ZN35真空断路器检修周期、标准检修项目、检修工艺、质量标准、试验项目。1.2本规程适适用于平顶山鸿翔热电有限责任企业真空断路器检修。2断路器技术参数（见表1）表 1真空断路器技术参数序号名 称单位ZN510ZN2810ZN351额定电压kV1010352额定电流A1 2501 2501 2503额定开断电流kA31.531.531.54额定短路关合电流（峰值）kA8080635额定短路开断电流（峰值）次830206机械寿命次10 00010 00010 0007固有分闸时间s0.050.050.098合闸时间s0.10.20.099合闸弹跳ms253104s热稳定电流kA31.531.531.511额定动稳定电流kA80808012工频电压kV/min45459513触头开距mm132111/14超行程mm4418215动静触头许可磨损厚度mm33/16三相同期差ms12/17平均合闸速度m/s0.70.60.2/18平均分闸速度m/s1.010.3/19接触电阻80402520相间中心距mm210+2250+0.5350221操作机构ZN5CD17CD19储能机构22操作机构额定合闸电流A147150/23操作机构额定分闸电流A2.52.5/1、分闸弹簧；2、合闸线圈；3、复位弹簧；4、静铁心；5、拉杆；6、导套7、合闸动铁心；8、抬杠；9、支架；10、拉簧；11、掣子；12、滚子；13、拉簧；14、轴销；15、掣子；16、滚子；17、主轴；18、合闸手柄；19、分闸按钮；20、分闸摇臂；21、分闸电磁铁；22、主轴拐臂；23、底座；24、绝缘子；25、绝缘支架；26、触头弹簧；27、软连接；28、真空灭弧室；29、橡胶垫；30、上压板；31、下压板；32、上导电夹；33、橡胶垫；34、导套；35、下导电夹；36、联结头；37、锁紧螺帽；38、调整螺钉；39、压簧；40、带孔销；图 1断路器结构图 1、基架；2、螺栓；3、螺栓；4、上铝支架；5、真空灭弧室；6、绝缘杆；7、下铝支架；8、导电夹；9、软连接；10、导杆；11、拐臂；12、活接螺栓；13、绝缘子；14、绝缘子；15、压簧；16、缓冲器；17、转轴；18、轴承座；19、拉簧；20、导向板；图 2断路器外型图图 3真空灭弧室结构图3开关检修周期及检修项目3.1开关检修周期3.1.1定时大修：三年1次3.1.2定时小修： 每十二个月1次2次3.1.3灭弧室真空度检验：12个月3.2 开关检修项目。3.2.1标准大修项目。3.2.1.1开关大修前准备及检验。3.2.1.2真空灭弧室检修。3.2.1.3绝缘筒检修。3.2.1.4操作机构检修。3.2.1.5避雷器检修。3.2.1.6开关闭锁机构检修。3.2.1.7一次隔离触头检修。3.2.1.8二次插件检修。3.2.1.9辅助开关检修。3.2.1.10开关试验。3.2.2特殊大修项目。3.2.2.1 更换真空灭弧室。3.2.2.2连续开断短路电流2次，检验各相超行程。3.2.3标准小修项目3.2.3.1开关及小车各部清扫3.2.3.2操作传动机构检验，加润滑油。3.2.3.3避雷器清扫3.2.3.4真空灭弧室检验，超行程调整3.2.3.5一、二次插接件检验、调整。4开关大修4.1开关大修前准备及检验4.1.1了解开关运行情况存在异常。4.1.2准备检修用工具、材料、备品备件、试验装置。4.1.3检修前各部清扫检验。4.2.1检验真空灭弧室玻壳完整齐净，无裂纹、漏气，紫铜屏蔽筒颜色纯正、亮泽、无氧化、发烧变色现象，无放电痕迹。4.2.2触头开距、超行程检验及调整（见图4）手动操作分合闸，检验各部尺寸，不符合标准要求时，应进行调整，各部位调整应相互配合。图 4触头开距，超行程检验及调整4.2.2.1开距：12 mm1 mm触头开距= 总行程超行程（mm）4.2.2.2超行程：3 mm1 mm不满足要求时，可按图4所表示，将轴销2去掉、旋转绝缘子进行调整。4.2.2.3总行程：15 mm不满足要求时，以增加或降低分闸缓冲器垫圈，进行调整。4.2.3测量接触电阻应满足标准要求，此项由高压试验人员进行。4.2.4检验触头磨损量，累计小于3 mm。测量超行程降低，就是触头磨损量，每次调整，超行程必需进行统计，当触头磨损累计超出3 mm时，应更换灭弧室。4.2.5检验开关。操作满一万次后，更换灭弧室。4.3真空灭弧室更换（参阅图1、图2、图3）4.3.1用手动操作把手操作开关，卸掉带孔销（40）。4.3.2卸掉上部散热器、上出线板。4.3.3将旧灭弧室、下出线板及绝缘子一同取下。4.3.4卸下和灭弧室相连下导电夹、联接头，绝缘子及橡胶垫。4.3.5将新灭弧室用工频耐压法检验真空度使动静触头拉开11 mm13 mm，相间耐压42 kV，1min，无闪络和击穿。4.3.6经检验合格后灭弧室，先将橡胶垫（33）装于底平面下，依次安装下出线板（31）下导电夹（35）并将压簧（39）联结头（36）及绝缘子（24）一并旋拧于灭弧室下部。4.3.7将灭弧室装于绝缘支架（25）上然后安装上出线（30）将散热器对角带上螺丝，上出线板（30）和绝缘筒上平面之间间隙应为1.5 mm0.5 mm，然后紧固上出线散热器，检验超行程应为3 mm1 mm，如不合格将带孔销（40）拔出、拧绝缘子（24），满足超行程要求，装上带孔销，用板手紧固锁紧螺帽（37），将弹簧（39）预压7 mm。4.3.8手动操作开关分合三次，应灵活可靠无卡滞现象，再用电动操作检验无异常。4.3.9用工频耐压试验真空断路器合格。4.4绝缘筒检修4.4.1清扫检验三相绝缘筒，表面应光洁完整、无烧伤、变色、裂纹等异常。4.4.2检验三相绝缘筒在底座上固定螺丝紧固良好，绝缘筒固定可靠，相对尺寸合格。4.5操作机构检修4.5.1手动操作开关进行分合闸，检验各传动部分，应灵活可靠，无卡涩。4.5.2开关手动慢合慢分过程中，检验跳闸弹簧各匝之间应均匀，无断裂等缺点，其特征应满足开关速度要求。4.5.3检验开关主轴、拐臂，各部连杆相互连接情况良好，轴销完整齐全，螺丝紧固，发觉轴销磨损过多，或连杆弯曲变形时应更换备品。4.5.4检验传动绝缘子表面光洁、完整、无碰伤、放电痕迹，和导电杆连接牢靠、可靠。4.5.5检验跳、合闸铁芯无卡涩、阻滞现象，铁芯拉杆无变形、弯曲。4.5.6开关手动合闸，合闸终了时，检验合闸掣子（15）和合闸滚子（16）间应有1 mm2 mm间隙。4.5.7检验自由脱扣，按住分闸接钮，然后用手动合闸，断路器应不合闸，若不满足要求时可调整分闸动铁芯拉杆长度。4.5.8检修完成后将各转动、传动部位轴销加注润滑油。4.5.9手动操作，无异常后，进行电动操作试验。4.5.9.1以100额定电压分合闸操作3次应正常。4.5.9.2以85额定电压合闸，65额定电压分闸，各操作3次，动作应正常。4.5.9.3以30额定电压进行分闸操作，开关不得分闸。4.6闭锁机构检修4.6.1开关处于机械闭锁位置时，应合不上闸。4.6.2当开关在试验或工作位置处于合闸状态下，拉动开关时，手拉机械闭锁，开关应可靠跳闸，在柜外已经合闸开关要推入柜内时机械闭锁应阻止开关入柜，只有当机械闭锁解除，开关处于分闸位置时，才能推入柜内，不然应调整闭锁位置。4.6.3开关推入柜内时，滚轮应将一次隔离触头挡板自动开启，开关拉出时，挡板应自动落下，挡住带电静触头。4.6.4小车开关在工作或试验位置时，压下机械闭锁手柄，应使闭锁轴两侧滚轮可靠进入要求槽沟内，使开关可靠定位，机械闭锁手柄应依靠轴内弹簧压力自动复位。4.6.5 检验机械闭锁装置上连杆斜面凸块，无严重磨损变形，弹簧弹性良好，有异常时应进行处理。4.7一次隔离触头检修。4.7.1清洗检验触指，应无过热、烧熔、变色等异常，有烧伤、过热现象时，可用锉刀及砂布处理，并涂一层凡士林油。4.7.2检验瓷套管应无裂纹及放电痕迹，和法兰胶合应牢靠.法兰和车体固定螺丝无松动。4.7.3 检验三相触头水平高度应一致，相间距离为250 mm1 mm，触指在水平方向自由行程应为3 mm5 mm，触头和穿心导电杆联结螺丝应坚固。4.7.4开关在工作位置时。指形动触头插入深度大于15 mm，每个触指压力应为70 N100 N，不合格者可调整弹簧压紧螺丝。4.7.5开关在试验位置时，动触头和静触头应保持125 mm气隙。4.8二次插接件及辅助开关检修。4.8.1检验二次插件动、静触头，无烧伤、变形等，绝缘无裂纹、损坏现象，发觉异常应查明原因更换备品。4.8.2检验辅助开关及接线端子排，接线紧固，辅助触点及连杆应动作灵活、正确，接点接触良好。4.8.3检验合闸接触器，动作应灵活可靠、无卡涩。触头烧伤时，应用锉刀锉平，并用砂布打光，合闸时应接触良好，全部弹簧应弹性良好、无锈蚀，各部接线良好。4.9小车及接地装置检修。4.9.1车体各部焊接应良好、无变形、开焊等异常。4.9.2车轮应动作灵活、无损坏。4.9.3观察孔玻璃完整、洁净。4.9.4检验清理接地装置滑动触头和开关柜上导轨，并在滑动触头上涂以凡士林油，滑动触头弹力应良好。压力在50 N80 N，接触良好。5开关大修后试验及验收。5.1开关试验。 5.1.1用2 500 V 兆欧表测量开关绝缘应大于1 000 M，用500 V 兆欧表测量二次回路绝缘电阻应大于1 M。5.1.2真空灭弧室真空度检验，开关分闸状态，交流42kV耐压1 min。5.1.3测量开关接触电阻（见表1要求）。5.1.4测量开关分合闸时间及速度，满足标准要求（见表1要求）。5.1.5测量合闸接触器最低动作电压为：30 UeU65 Ue。5.1.6测量跳闸线圈动作电压在65Ue时能可靠分闸。5.1.7测量开关弹跳次数（见表1要求）。5.2开关检修后验收。5.2.1开关检修过程中，关键另部件检修或更换完成后，工作责任人再全方面进行一次检验确保检修质量。5.2.2整体验收验收工作由检修班长主持，班技术员、工作责任人及运行人员参与。检修责任人提供开关检修技术统计资料，检修中发觉和处理缺点及遗留问题等。由运行人员进行检验及手动操作试验，检验完成将开关送入试验位置，电动操作二次，确定正常后，由验收责任人作出质量评价，并在检修交待本上签字。6开关小修。6.1清扫小车、开关本体及操作机构等全部部件，各活动、转动部分加润滑油。 6.2检验真空灭弧室玻壳完好洁净，紫铜屏蔽筒无变色、发烧及放电痕迹。6.3检验开关和引线连接处螺丝应无发烧、松动等异常现象。6.4检验氧化锌避雷器及引出线绝缘子瓷瓶应无裂纹、放电痕迹、填料脱落等异常。6.5检验开关行程、超行程、触头开距、同期等，不合格者应进行调整。6.6检验真空灭弧室真空度每十二个月一次。6.7检验跳合闸铁芯动作灵活、可靠，各辅助接点开合位置正确，接点接触良好。6.8检验二次插接件，合闸接触器等接触良好。6.9检验开关接地装置、闭锁机构无异常。7开关动作异常处理。7.1电动合不上闸。7.1.1铁芯（7）和拉杆（5）松动。应调整铁芯位置，卸下静铁芯（4）调整至手动合闸终了时，掣子（15）和滚子（16）间应有1.5 mm2 mm间隙。7.1.2分闸回路未断开。检验开关跳闸回路，必需时将跳闸回路33端子分解后，做合闸试验。7.2 合闸合空掣子（11）合距离太小，未过死点。将调整螺钉（38）向外调，使掣子（11）过死点，然后将调整螺钉紧固。7.3电动不能脱扣。7.3.1掣子（11）扣太多。将螺钉（38）向里调，并将螺母紧固。7.3.2分闸线圈接线松动。重新接线，紧固各部接线螺丝。7.3.3操作电压异常检验跳闸回路及跳闸线圈两端电压。