真空断路器检修作业规程.doc

前　　言

本标准依据国家电力企业《电业安全工作规程》、《预防电力生产设备二十五重大事故关键点》、原水电部《发电厂检修规程》中相关要求，在原平顶山鸿翔热电有限责任企业《电气检修规程》基础上进行修订。
本标准要求了检修人员在真空断路器大、小修，平时检修处理方法，杜绝违章作业，确保职员在电力生产活动中人身安全，是检修人员工作指导书。
本标准所替换标准于1996年公布实施，此次修订、复审、再版并公布实施。
本标准自实施之日起，所替换原平顶山电厂企业标准《QB/PD－106－01.17－96 真空断路器检修规程》同时废止。
本标准由企业标准化办公室提出。
本标准由生产计划部归口。
本标准由检修企业电气专业负责起草。
本标准起草：孟红生
本标准审核：郭静宇 张绍勇
本标准审定：张士豪
本标准同意：卢利江
本标准由生产计划部负责解释。

真空断路器检修规程

1　专题内容和适用范围
1.1　本规程要求了ZN5－10、ZN28－10、ZN－35真空断路器检修周期、标准检修项目、检修工艺、质量标准、试验项目。
1.2　本规程适适用于平顶山鸿翔热电有限责任企业真空断路器检修。
2　断路器技术参数（见表1）
表 1　真空断路器技术参数
序号
名 　　　 称
单位
ZN5－10
ZN28－10
ZN－35
1
额定电压
kV
10
10
35
2
额定电流
A
1 250
1 250
1 250
3
额定开断电流
kA
31.5
31.5
31.5
4
额定短路关合电流（峰值）
kA
80
80
63
5
额定短路开断电流（峰值）
次
8
30
20
6
机械寿命
次
10 000
10 000
10 000
7
固有分闸时间
s
＜0.05
≤0.05
≤0.09
8
合闸时间
s
＜0.1
≤0.2
≤0.09
9
合闸弹跳
ms
2
5
≤3
10
4s热稳定电流
kA
31.5
31.5
31.5
11
额定动稳定电流
kA
80
80
80
12
工频电压
kV/min
45
45
95
13
触头开距
mm
13±2
11±1
/
14
超行程
mm
4
4±1
8±2
15
动静触头许可磨损厚度
mm
3
3
/
16
三相同期差
ms
≤1
≤2
/
17
平均合闸速度
m/s
0.7
0.6±0.2
/
18
平均分闸速度
m/s
1.0
1±0.3
/
19
接触电阻
μΩ
≤80
≤40
≤25
20
相间中心距
mm
210+2
250+0.5
350±2
21
操作机构

ZN5
CD17
CD19
储能机构
22
操作机构额定合闸电流
A
147
150
/
23
操作机构额定分闸电流
A
2.5
2.5
/

1、分闸弹簧；2、合闸线圈；3、复位弹簧；4、静铁心；5、拉杆；6、导套7、合闸动铁心；8、抬杠；
9、支架；10、拉簧；11、掣子；12、滚子；13、拉簧；14、轴销；15、掣子；16、滚子；17、主轴；18、合闸手柄；
19、分闸按钮；20、分闸摇臂；21、分闸电磁铁；22、主轴拐臂；23、底座；24、绝缘子；25、绝缘支架；26、触头弹簧；
27、软连接；28、真空灭弧室；29、橡胶垫；30、上压板；31、下压板；32、上导电夹；33、橡胶垫；34、导套；
35、下导电夹；36、联结头；37、锁紧螺帽；38、调整螺钉；39、压簧；40、带孔销；
图 1　断路器结构图

1、基架；2、螺栓；3、螺栓；4、上铝支架；5、真空灭弧室；6、绝缘杆；7、下铝支架；8、导电夹；
9、软连接；10、导杆；11、拐臂；12、活接螺栓；13、绝缘子；14、绝缘子；15、压簧；16、缓冲器；
17、转轴；18、轴承座；19、拉簧；20、导向板；
图 2　断路器外型图

图 3　真空灭弧室结构图
3　开关检修周期及检修项目
3.1　开关检修周期
3.1.1　定时大修：三年1次
3.1.2　定时小修： 每十二个月1次～2次
3.1.3　灭弧室真空度检验：12个月
3.2 开关检修项目。
3.2.1　标准大修项目。
3.2.1.1　开关大修前准备及检验。
3.2.1.2　真空灭弧室检修。
3.2.1.3　绝缘筒检修。
3.2.1.4　操作机构检修。
3.2.1.5　避雷器检修。
3.2.1.6　开关闭锁机构检修。
3.2.1.7　一次隔离触头检修。
3.2.1.8　二次插件检修。
3.2.1.9　辅助开关检修。
3.2.1.10　开关试验。
3.2.2　特殊大修项目。
3.2.2.1 更换真空灭弧室。
3.2.2.2　连续开断短路电流2次，检验各相超行程。
3.2.3　标准小修项目
3.2.3.1　开关及小车各部清扫
3.2.3.2　操作传动机构检验，加润滑油。
3.2.3.3　避雷器清扫
3.2.3.4　真空灭弧室检验，超行程调整
3.2.3.5　一、二次插接件检验、调整。
4　开关大修
4.1　开关大修前准备及检验
4.1.1　了解开关运行情况存在异常。
4.1.2　准备检修用工具、材料、备品备件、试验装置。
4.1.3　检修前各部清扫检验。
4.2.1　检验真空灭弧室玻壳完整齐净，无裂纹、漏气，紫铜屏蔽筒颜色纯正、亮泽、无氧化、发烧变色现象，无放电痕迹。
4.2.2　触头开距、超行程检验及调整（见图4）
手动操作分合闸，检验各部尺寸，不符合标准要求时，应进行调整，各部位调整应相互配合。

图 4　触头开距，超行程检验及调整
4.2.2.1　开距：12 mm±1 mm
　　触头开距= 总行程－超行程（mm）
4.2.2.2　超行程：3 mm±1 mm
　　不满足要求时，可按图4所表示，将轴销2去掉、旋转绝缘子进行调整。
4.2.2.3　总行程：15 mm
　　不满足要求时，以增加或降低分闸缓冲器垫圈，进行调整。
4.2.3　测量接触电阻应满足标准要求，此项由高压试验人员进行。
4.2.4　检验触头磨损量，累计小于3 mm。
测量超行程降低，就是触头磨损量，每次调整，超行程必需进行统计，当触头磨损累计超出3 mm时，应更换灭弧室。
4.2.5　检验开关。操作满一万次后，更换灭弧室。
4.3　真空灭弧室更换（参阅图1、图2、图3）
4.3.1　用手动操作把手操作开关，卸掉带孔销（40）。
4.3.2　卸掉上部散热器、上出线板。
4.3.3　将旧灭弧室、下出线板及绝缘子一同取下。
4.3.4　卸下和灭弧室相连下导电夹、联接头，绝缘子及橡胶垫。
4.3.5　将新灭弧室用工频耐压法检验真空度使动静触头拉开11 mm～13 mm，相间耐压42 kV，1min，无闪络和击穿。
4.3.6　经检验合格后灭弧室，先将橡胶垫（33）装于底平面下，依次安装下出线板（31）下导电夹（35）并将压簧（39）联结头（36）及绝缘子（24）一并旋拧于灭弧室下部。
4.3.7　将灭弧室装于绝缘支架（25）上然后安装上出线（30）将散热器对角带上螺丝，上出线板（30）和绝缘筒上平面之间间隙应为1.5 mm±0.5 mm，然后紧固上出线散热器，检验超行程应为3 mm±1 mm，如不合格将带孔销（40）拔出、拧绝缘子（24），满足超行程要求，装上带孔销，用板手紧固锁紧螺帽（37），将弹簧（39）预压7 mm。
4.3.8　手动操作开关分合三次，应灵活可靠无卡滞现象，再用电动操作检验无异常。
4.3.9　用工频耐压试验真空断路器合格。
4.4　绝缘筒检修
4.4.1　清扫检验三相绝缘筒，表面应光洁完整、无烧伤、变色、裂纹等异常。
4.4.2　检验三相绝缘筒在底座上固定螺丝紧固良好，绝缘筒固定可靠，相对尺寸合格。
4.5　操作机构检修
4.5.1　手动操作开关进行分合闸，检验各传动部分，应灵活可靠，无卡涩。
4.5.2　开关手动慢合慢分过程中，检验跳闸弹簧各匝之间应均匀，无断裂等缺点，其特征应满足开关速度要求。
4.5.3　检验开关主轴、拐臂，各部连杆相互连接情况良好，轴销完整齐全，螺丝紧固，发觉轴销磨损过多，或连杆弯曲变形时应更换备品。
4.5.4　检验传动绝缘子表面光洁、完整、无碰伤、放电痕迹，和导电杆连接牢靠、可靠。
4.5.5　检验跳、合闸铁芯无卡涩、阻滞现象，铁芯拉杆无变形、弯曲。
4.5.6　开关手动合闸，合闸终了时，检验合闸掣子（15）和合闸滚子（16）间应有1 mm～2 mm间隙。
4.5.7　检验自由脱扣，按住分闸接钮，然后用手动合闸，断路器应不合闸，若不满足要求时可调整分闸动铁芯拉杆长度。
4.5.8　检修完成后将各转动、传动部位轴销加注润滑油。
4.5.9　手动操作，无异常后，进行电动操作试验。
4.5.9.1　以100％额定电压分合闸操作3次应正常。
4.5.9.2　以85％额定电压合闸，65％额定电压分闸，各操作3次，动作应正常。
4.5.9.3　以30％额定电压进行分闸操作，开关不得分闸。
4.6　闭锁机构检修
4.6.1　开关处于机械闭锁位置时，应合不上闸。
4.6.2　当开关在试验或工作位置处于合闸状态下，拉动开关时，手拉机械闭锁，开关应可靠跳闸，在柜外已经合闸开关要推入柜内时机械闭锁应阻止开关入柜，只有当机械闭锁解除，开关处于分闸位置时，才能推入柜内，不然应调整闭锁位置。
4.6.3　开关推入柜内时，滚轮应将一次隔离触头挡板自动开启，开关拉出时，挡板应自动落下，挡住带电静触头。
4.6.4　小车开关在工作或试验位置时，压下机械闭锁手柄，应使闭锁轴两侧滚轮可靠进入要求槽沟内，使开关可靠定位，机械闭锁手柄应依靠轴内弹簧压力自动复位。
4.6.5 检验机械闭锁装置上连杆斜面凸块，无严重磨损变形，弹簧弹性良好，有异常时应进行处理。
4.7　一次隔离触头检修。
4.7.1　清洗检验触指，应无过热、烧熔、变色等异常，有烧伤、过热现象时，可用锉刀及砂布处理，并涂一层凡士林油。
4.7.2　检验瓷套管应无裂纹及放电痕迹，和法兰胶合应牢靠.法兰和车体固定螺丝无松动。
4.7.3 检验三相触头水平高度应一致，相间距离为250 mm±1 mm，触指在水平方向自由行程应为3 mm～5 mm，触头和穿心导电杆联结螺丝应坚固。
4.7.4　开关在工作位置时。指形动触头插入深度大于15 mm，每个触指压力应为70 N～100 N，不合格者可调整弹簧压紧螺丝。
4.7.5　开关在试验位置时，动触头和静触头应保持125 mm气隙。
4.8　二次插接件及辅助开关检修。
4.8.1　检验二次插件动、静触头，无烧伤、变形等，绝缘无裂纹、损坏现象，发觉异常应查明原因更换备品。
4.8.2　检验辅助开关及接线端子排，接线紧固，辅助触点及连杆应动作灵活、正确，接点接触良好。
4.8.3　检验合闸接触器，动作应灵活可靠、无卡涩。
　　触头烧伤时，应用锉刀锉平，并用砂布打光，合闸时应接触良好，全部弹簧应弹性良好、无锈蚀，各部接线良好。
4.9　小车及接地装置检修。
4.9.1　车体各部焊接应良好、无变形、开焊等异常。
4.9.2　车轮应动作灵活、无损坏。
4.9.3　观察孔玻璃完整、洁净。
4.9.4　检验清理接地装置滑动触头和开关柜上导轨，并在滑动触头上涂以凡士林油，滑动触头弹力应良好。压力在50 N～80 N，接触良好。
5　开关大修后试验及验收。
5.1　开关试验。
5.1.1　用2 500 V 兆欧表测量开关绝缘应大于1 000 MΩ，用500 V 兆欧表测量二次回路绝缘电阻应大于1 MΩ。
5.1.2　真空灭弧室真空度检验，开关分闸状态，交流42kV耐压1 min。
5.1.3　测量开关接触电阻（见表1要求）。
5.1.4　测量开关分合闸时间及速度，满足标准要求（见表1要求）。
5.1.5　测量合闸接触器最低动作电压为：30％ Ue≤U≤65％ Ue。
5.1.6　测量跳闸线圈动作电压在65％Ue时能可靠分闸。
5.1.7　测量开关弹跳次数（见表1要求）。
5.2　开关检修后验收。
5.2.1　开关检修过程中，关键另部件检修或更换完成后，工作责任人再全方面进行一次检验确保检修质量。
5.2.2　整体验收
验收工作由检修班长主持，班技术员、工作责任人及运行人员参与。检修责任人提供开关检修技术统计资料，检修中发觉和处理缺点及遗留问题等。
由运行人员进行检验及手动操作试验，检验完成将开关送入试验位置，电动操作二次，确定正常后，由验收责任人作出质量评价，并在检修交待本上签字。
6　开关小修。
6.1　清扫小车、开关本体及操作机构等全部部件，各活动、转动部分加润滑油。
6.2　检验真空灭弧室玻壳完好洁净，紫铜屏蔽筒无变色、发烧及放电痕迹。
6.3　检验开关和引线连接处螺丝应无发烧、松动等异常现象。
6.4　检验氧化锌避雷器及引出线绝缘子瓷瓶应无裂纹、放电痕迹、填料脱落等异常。
6.5　检验开关行程、超行程、触头开距、同期等，不合格者应进行调整。
6.6　检验真空灭弧室真空度每十二个月一次。
6.7　检验跳合闸铁芯动作灵活、可靠，各辅助接点开合位置正确，接点接触良好。
6.8　检验二次插接件，合闸接触器等接触良好。
6.9　检验开关接地装置、闭锁机构无异常。
7　开关动作异常处理。
7.1　电动合不上闸。
7.1.1　铁芯（7）和拉杆（5）松动。
应调整铁芯位置，卸下静铁芯（4）调整至手动合闸终了时，掣子（15）和滚子（16）间应有1.5 mm～2 mm间隙。
7.1.2　分闸回路未断开。
检验开关跳闸回路，必需时将跳闸回路"33"端子分解后，做合闸试验。
7.2 合闸合空
掣子（11）合距离太小，未过死点。
将调整螺钉（38）向外调，使掣子（11）过死点，然后将调整螺钉紧固。
7.3　电动不能脱扣。
7.3.1　掣子（11）扣太多。
将螺钉（38）向里调，并将螺母紧固。
7.3.2　分闸线圈接线松动。
重新接线，紧固各部接线螺丝。
7.3.3　操作电压异常
检验跳闸回路及跳闸线圈两端电压。