磨削机械安全规程样本.doc

标准名称： 磨削机械安全规程 GB 4674-84 UDC 621.924
标准编号： GB 4674-84 UDC 621.924
标准正文：
Safety code for grinding machines
国家标准局1984-07-28,公布1985-05-01实施
1　引言
　1.1　本标准是磨削机械基础安全法规，磨削机械设计、制造、使用和管理全部必
须遵守。
1.2　本标准适适用于使用砂轮或砂瓦进行手动、机动或自动加工磨削机械。
1.3　本标准不适适用于使用带柄磨头、涂附磨具、油石和研磨膏磨加工机械。
2　磨削机械设计和制造安全要求
2.1　磨削机械必需含有在许可最大负荷下磨削所需动力，以确保砂轮主轴正
常工作转速。
2.2　砂轮主轴必需符合下列要求：
2.2.1　砂轮主轴直径：工作速度小于或等于50米/秒时，安装砂轮部位最小直径
不得小于表1要求数值(不包含砂轮安装于两个轴承之间砂轮主轴)。
2.2.2　砂轮主轴螺纹旋向：紧固砂轮或砂轮卡盘砂轮主轴端部螺纹旋向必需
和砂轮工作时旋转方向相反。不能满足上述要求时必需采取预防砂轮主轴旋转时砂轮
或砂轮卡盘松开方法。
2.2.3　砂轮主轴螺纹长度见图。紧固砂轮或砂轮卡盘砂轮主轴端部螺纹长度必
须满足下列条件。
2.2.3.1　砂轮主轴螺纹必需有足够长度，确保整个压紧螺母旋入(L>l)。
2.2.3.2　砂轮主轴螺纹部分必需延伸到压紧螺母压紧面内，但不得超出设计允
许使用最小厚度砂轮内孔长度二分之一 (h>H/2) 。
表 1 mm
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│ 砂　轮　最　度 Ｈ
├─┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──
│ │ >6 │>10 │>13 │>16 │>20 │>25 │>32 │>40 │>50 │>63 │>80 │>100
砂轮直径D1 │-6│-10 │-13 │-16 │-20 │-25 │-32 │-40 │-50 │-63 │-80 │-100│-125
├─┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──
│ 砂 轮 主 轴 最 小 直 径 d-0
──────┼─┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──
-50 │ 6│ 6 │ 6 │ 6 │ 6 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 13 │ 13 │ │
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>50-80 │ 6│ 6 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 16
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>80-100 │10│ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>100-125 │10│ 10 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>125-150 │13│ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 20 │ 20 │ 20 │ 25
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>150-180 │13│ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20 │ 25 │ 25
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>180-200 │13│ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 16 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20 │ 25 │ 25 │ 25
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>200-230 │16│ 16 │ 16 │ 16 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20 │ 20 │ 25 │ 25 │ 32 │ 32
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>230-250 │16│ 16 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20 │ 20 │ 20 │ 20 │ 25 │ 32 │ 32 │ 32
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>250-300 │20│ 20 │ 20 │ 20 │ 20 │ 20 │ 20 │ 25 │ 25 │ 25 │ 32 │ 32 │ 40
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>300-350 │20│ 20 │ 20 │ 20 │ 25 │ 25 │ 25 │ 25 │ 25 │ 32 │ 32 │ 40 │ 40
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>350-400 │ │ │ │ │ 32 │ 32 │ 32 │ 32 │ 32 │ 32 │ 40 │ 40 │ 50
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>400-450 │ │ │ │ │ 32 │ 32 │ 32 │ 32 │ 32 │ 40 │ 40 │ 50 │ 50
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>450-500 │ │ │ │ │ │ 40 │ 40 │ 40 │ 40 │ 40 │ 40 │ 50 │ 80
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>500-600 │ │ │ │ │ │ 40 │ 40 │ 40 │ 40 │ 40 │ 50 │ 80 │ 80
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>600-750 │ │ │ │ │ │ 50 │ 50 │ 50 │ 50 │ 50 │ 80 │ 80 │ 80
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>750-900 │ │ │ │ │ │ 50 │ 50 │ 50 │ 80 │ 80 │ 80 │125 │125
──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──
>900-1060 │ │ │ │ │ │ 80 │ 80 │ 80 │ 80 │ 80 │ 80 │125 │125
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　2.2.4　砂轮主轴材料抗拉强度不低于650牛顿/毫米＾2，延伸率不低于10%。
　2.2.5　砂轮中心孔孔径和砂轮主轴或砂轮卡盘配合应符合表2要求。
表2 mm
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砂轮孔径d │砂轮主轴或砂轮卡盘直径│ 磨　削　方　式
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H 11 │ f 7 │镜面磨削、螺纹磨削、工作速度>45m/s高速磨削
H 12 │ e 8 │ 精磨
H 13 │ e 8 │ 精磨
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　2.3　砂轮卡盘：
　2.3.1　砂轮卡盘直径不得小于被安装砂轮直径三分之一。切断砂轮用砂轮卡
盘直径不得小于被安装砂轮直径四分之一。
　2.3.2　任何形式砂轮卡盘，其左右两部分直径和压紧面径向宽度等尺寸必需
相等。
　2.3.3　砂轮卡盘必需能将驱动力可靠地传到砂轮上。
　2.3.4　砂轮卡盘应有足够刚性，压紧面在紧固后必需保持平整和均匀地接触。
　2.3.5　砂轮卡盘面对砂轮侧面上，非接触部分应有足够间隙，其最小尺寸为
1.5毫米。
　2.3.6　砂轮卡盘各表面应确保平滑及无锐棱，并平衡良好。
　2.3.7　砂轮卡盘形状：
　2.3.7.1　带槽式砂轮卡盘：用于安装孔径尺寸较小直接装在砂轮主轴上砂
轮。
　2.3.7.2　套筒式砂轮卡盘：用于安装孔径尺寸较大砂轮。
　2.3.7.3　衬套式砂轮卡盘：用于安装大孔径及厚度超出32厘米砂轮。
　2.3.7.4　锥形砂轮卡盘：用于安装双斜边砂轮。
　2.3.8　砂轮卡盘最小尺寸：砂轮卡盘各尺度标志所表示部位和最小尺寸，带
槽式砂轮卡盘见图3、表3。衬套式、套筒式砂轮卡盘见图4、表4。
表3 mm
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砂轮直径│ 砂轮卡盘 │压紧面径向宽度 h│砂轮卡盘在中心孔│砂轮卡盘在凹槽边
D1 │ 最小直径 ├───┬────┤ 处最小厚度 │ 缘处最小厚度
│ D3 │最 小│ 最 大 │ b1 │ E
─────┼──────┼───┼────┼────────┼────────
-25 │ 10 │ 1.5 │ 3 │ 1.5 │ 1.5
>25-50 │ 18 │ 3 │ 5 │ 3 │ 2.5
>50-75 │ 25 │ 3 │ 5 │ 5 │ 2.5
>75-100 │ 34 │ 3 │ 5 │ 5 │ 3
>100-125 │ 42 │ 5 │ 6 │ 6 │ 3
>125-150 │ 50 │ 6 │ 13 │ 10 │5
>150-170 │ 60 │ 6 │ 13 │ 10 │5
>170-200 │ 70 │ 6 │ 13 │ 10 │ 5
>200-250 │ 85 │ 8 │ 16 │ 10 │ 6
>250-300 │ 100 │ 8 │ 16 │ 13 │ 8
>300-350 │ 118 │ 10 │ 18 │ 13 │8
>350-400 │ 135 │ 13 │ 25 │ 13 │8
>400-450 │ 150 │ 13 │ 25 │ 16 │ 10
>450-500 │ 168 │ 16 │ 32 │ 16 │ 10
>500-550 │ 185 │ 16 │ 32 │ 16 │ 12
>550-600 │ 200 │ 18 │ 32 │ 16 │ 12
>600-650 │ 218 │ 18 │ 32 │ 16 │ 13
>650-700 │ 235 │ 22 │ 38 │ 18 │ 13
>700-750 │ 250 │ 22 │ 38 │ 18 │ 16
>750-900 │ 300 │ 25 │ 50 │ 22 │ 18
>900-1050 │ 350 │ 25 │ 50 │ 22 │ 18
>1050-1200│ 400 │ 32 │ 50 │ 28 │ 25
>1200-1500│ 500 │ 32 │ 50 │ 32 │ 28
>1500-1800│ 600 │ 38 │ 64 │ 35 │ 32
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表4 mm
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砂轮直径 │砂轮孔径 │ 砂轮卡盘 │ 砂轮卡盘在中心 │ 砂轮卡盘在退刀
D1 │ d │ 最小直径 │ 孔处最小厚度 │ 槽处最小厚度
│ │ D3 │ b1 │ E
──────┼─────┼──────┼────────┼─────────
│ 76.2 │ 115 │ 22 │ 10
300-350 ├─────┼──────┼────────┼─────────
│ 127 │ 175 │ 22 │ 10
──────┼─────┼──────┼────────┼─────────
│ 76.2 │ 150 │ 22 │ 10
├─────┼──────┼────────┼─────────
>350-450 │ 127 │ 175 │ 22 │ 10
├─────┼──────┼────────┼─────────
│ 203.2 │ 250 │ 22 │ 10
──────┼─────┼──────┼────────┼─────────
│ 203.2 │ 250 │ 25 │ 13
>450-600 ├─────┼──────┼────────┼─────────
│ 304.8 │ 350 │ 25 │ 13
──────┼─────┼──────┼────────┼─────────
>600-700 │ 304.8 │ 375 │ 25 │ 13
──────┼─────┼──────┼────────┼─────────
>750-900 │ 304.8 │ 375 │ 35 │ 22
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　3.3.9　砂轮卡盘材料：抗拉强度不低于415牛顿/毫米2钢。
　2.3.10　其它材料、形式和尺寸砂轮卡盘，其强度和刚性不低于本标准要求，
也能够采取。
　2.4　砂轮防护罩
　2.4.1　磨消机械上全部回转件，比如：砂轮、电机、皮带轮和工件头架等，必需
安设防护罩。防护罩应牢靠地固定，其联结强度不得低于防护罩强度。
　2.4.2　砂轮防护罩通常由圆周构件及两侧构件组成，应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮
主轴端部罩住。其关键性能为：当砂轮在工作中因故破坏时，能有效地罩住砂轮碎片，
确保人员安全。
　2.4.3　砂轮护罩最大开口角度必需等于或小于2.4.4.1-2.4.4.5中要求数值。
开口角度应以砂轮主轴中心为顶点延长到罩外壁上开口端部来测量 。
　2.4.4　砂轮防护罩形状和最大开口角度；
　2.4.4.1　外圆和无心磨削用砂轮防护罩：砂轮防护罩能够呈圆形或方形。
最大开口角度不准超出180°，在砂轮主轴中心线水平面以上部分不准超出
65°。中心部位R不应小于要求砂轮卡盘半径。
　2.4.4.2　台式和落地式砂轮机用砂轮防护罩：砂轮防护罩能够呈圆形或方形。
最大开口角度不准超出90°，在砂轮主轴中心线水平面以上部分不准超出65°。
中心部位R不应小于砂轮卡盘半径。
　　假如还要使用在砂轮主轴中心线水平面以下砂轮部分加工时，砂轮防护罩最大
开口角度能够增大至125°。
　2.4.4.3　卧轴平面磨削用砂轮防护罩：
　　砂轮防护罩能够呈圆形或方形。最大开口角度不准超出150°，开
口端部不准高于砂轮主轴中心线水平面以下15°处。中心部位R不应小于砂轮卡盘
半径。
　2.4.4.4　悬挂式砂轮机、切割砂轮机和直向手提式砂轮机用砂轮防护罩：砂轮
防护罩能够呈圆形或方形。最大开口角度不准超出180°，在任何时候
必需将砂轮上半部罩住。中心部位R不应小于砂轮卡盘半径。
　2.4.4.5　顶部磨削用砂轮防护罩：使用砂轮中心线水平面以上部分时，砂轮防
护罩能够呈圆形或方形。顶部最大开口角度不准超出60°。中心部位
R不应小于砂轮卡盘半径。
　2.4.4.6　立轴平面磨削用砂轮防护罩：砂轮防护罩呈环带形。许可砂轮
最大外露量见表5。
　2.4.5　砂轮防护罩壁厚尺寸：砂轮工作速度小于或等于35米/秒时，环带式砂轮
防护罩各尺度标志所表示部位见图11，壁厚最小尺寸见表6。固定式砂轮防护罩各尺
度标志所表示部位见图12，壁厚最小尺寸见表7。
表5 mm
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砂　轮　厚　度　H │ 许可砂轮最大外露量C
─────────────┼───────────────
-13 │ 6
>13-25 │ 13
>25-50 │ 20
>50-75 │ 25
>75-100 │ 35
>100 │ 50
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表6 mm
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砂 轮 直 径 D1 │ -200 │ >200-600 │ 600-750
───────────┼───┼──────┼──────
最 小 厚 度 A │ 1.5 │ 3 │ 6
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表7 mm
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│ │ 砂　轮　直　径 D1
砂轮速度│ 砂轮厚度 ├───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───
m/s │ H │ -150 │ >150 │ >200 │ >300 │ >400 │ >500 │ >600 │ >750 │>900
│ │ │ -200 │ -300 │ -400 │ -500 │ -600 │ -750 │ -900 │-1250
│ │A B │A B │A B │A B │A B │A B │A B │A B │A B
────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───
│ -50 │ 2 2│2.5 2│ 3 2.5│ 4 3│ 5 4│ 6 5│ 7 5│ 8 5│ 9 6
-35 │ >50-100 │ 3 2│ 4 2.5│ 5 3│ 5 4│ 6 5│ 7 6│ 8 6│ 9 6│107
│ >100-160 │ 4 3│ 5 3│ 6 4│ 7 5│ 8 6│ 9 6│10 7│11 7│128
────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───
-35-50 │ -50 │ 3 2│ 4 2.5│ 5 3│ 6 4│ 7 5│ 8 6│10 7│11 7│12 8
│ >50-100 │ 5 3│ 5 3│ 6 4│ 7 5│ 8 6│ 9 7│11 8│12 8│14 9
│ >100-160 │ 6 4│ 7 4│ 8 5│ 9 6│10 7│11 8│12 9│14 9│16 10
────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───
>50-63 │ -50 │ 4 3│ 5 3│ 6 4│ 7 5│ 8 6│10 7│12 8│14 9│16 10
│ >50-100 │ 6 4│ 7 5│ 8 6│10 6│10 7│12 8│14 9│15 10│18 12
│ >100-160 │ 7 5│ 8 6│10 7│12 8│12 8│14 9│15 10│18 12│20 14
│ >160-200 │10 7│12 8│14 9│15 10│15 10│18 12│20 14│22 14│24 16
│ >200-250 │14 9│15 10│16 12│18 12│18 12│22 14│24 16│26 16│28 20
│ >250-400 │15 10│18 12│20 14│22 14│24 16│26 18│28 20│30 20│32 22
│ >400-500 │18 12│20 15│24 16│25 18│28 18│30 20│32 33│34 22│36 25
────┼─────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼────
>63-80 │ -50 │ 5 3│ 7 5│ 8 6│10 7│11 8│13 10│15 10│18 12│20 14
│ >50-100 │ 7 5│10 6│10 7│12 8│14 10│15 10│18 12│20 14│24 16
│ >100-160 │10 7│12 8│13 10│15 10│16 12│18 12│20 14│22 15│26 18
│ >160-200 │12 8│14 10│16 12│18 12│18 14│20 14│24 16│26 18│28 20
│ >200-250 │14 10│16 12│18 13│20 15│20 16│22 18│25 18│28 20│30 22
│ >250-400 │18 13│20 14│24 16│26 18│28 20│30 22│32 24│34 25│36 26
│ >400-500 │20 15│22 16│25 18│28 20│30 22│32 24│34 25│36 26│40 28
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2.4.6 砂轮防护罩材料：抗拉强度不低于415牛顿/毫米＾2钢。
　2.4.7　砂轮防护罩上修整用开口处必需设有防护装置。以预防飞出颗粒、火花
造成危险。
　2.4.8　砂轮防护罩结构应使更换砂轮时无须将其外圆构件卸下。
　2.4.9　组合式或焊接式砂轮防护罩，其联结强度或焊缝强度不低于砂轮防护罩构
件强度。
　2.4.10　用于工作速度高于80米/秒砂轮防护罩外圆构件内壁应附有能够吸收
冲击能量缓冲材料层，比如聚胺酯塑料、橡胶等。
　2.4.11　其它形式和尺寸砂轮防护罩，假如其防护效能不低于本标准要求，
也能够采取，但应经过试验证实。用于工作速度小于或等于40米/秒砂轮防护罩，
也可选择其它材料，其强度应不低于本标准要求。
　2.4.12　砂轮防护罩开口上端部应设有能够调整护板，能够随砂轮磨损来
调整护板和砂轮圆周表面间隙。护板应牢靠地固定在砂轮防护罩上，联结强度应
不低于砂轮防护罩构件强度，护板宽度应大于砂轮防护罩外圆部分宽度。
　　砂轮防护罩在砂轮主轴中心线水平面以上开口角度小于30°时，可不设护板。
　2.4.13　砂轮圆周表面和可调护板边缘之间间隙必需小于6毫米)。
安装设计许可最厚砂轮时，砂轮卡盘外侧面和砂轮防护罩开口边缘之间间隙必
须小于15毫米。环带式砂轮防护罩内壁和砂轮圆周表面之间间隙应小于15毫米。
　　砂轮回转中心线和操作者位置面向方向相同磨削机械能够不确保6毫米间隙
要求。
　　砂轮防护罩在砂轮主轴中心线水平面以上开口角度小于30°时，能够不确保6
毫米间隙要求。
　2.5　磨削机械砂轮主轴应有旋转方向标志，标志应显著并可长久保留。
　2.6　手持磨削磨削机械上应设有工件托架，其位置应能随砂轮磨损独立进行调
整，工件托架台面高度应和砂轮主轴中心线等高，并有足够面积能确保被磨工件
稳定。工件托架靠近砂轮一侧边棱上应无凹陷、缺角等缺点。
　2.7　平面磨床工作台两端或四面应设防护挡板，以防被磨工件飞出。
　2.8　带有电动、气动或液压夹紧工件装置磨削机械应设有联锁装置，即夹紧力
消失时应同时停止磨削工作。
　2.9　使用磨削液磨削机械应设有防溅挡板，以预防磨削液飞溅到操作人员和周
围地面上。
　2.10　干磨用磨削机械应备有吸尘器，方便用户选购。吸尘器应能在设计许可最大
磨削规范条件下使操作人员呼吸带粉尘浓度不高于10毫克/米3。粉尘浓度测量
方法按JB 2279-78《金属切削机床粉尘浓度测量》进行。
　2.11　全部磨削机械在空载时噪声声压级应低于80dB(A)高粗度磨削机械应低于75
dB(A)。噪声测量方法按JB 2281-78《金属切削机床噪声测量》进行。
　2.12　磨削机械说明书中应包含下列内容：
　　a.　主电机功率和转数；
　　b.　砂轮主轴转数；
　　c.　许可使用砂轮尺寸范围。
　2.13　对磨削机械进行改装、革新或改换部件必需符合本章各项要求。
3　磨削机械使用安全要求
3.1　砂轮检验
　3.1.1　砂轮在使用前必需经使用者目测检验或音响检验有没有破裂和损伤。
　3.1.2　目测检验：全部砂轮在使用前必需目测检验，其上如有破损不准使用。
　3.1.3　音响检验(敲击试验)*：陶瓷结合剂砂轮在使用前应进行音响检验。检
查方法是将砂轮经过中心孔悬挂(质量较小者)或放置于平整硬地面之上，用200
-300克重小木槌敲击，敲击点在砂轮任一侧面上，垂直中线两旁45°，距砂轮外
圆表面20-50毫米处。敲打后将砂轮旋转45°再反复进行一次。若砂轮
无裂纹则发出清脆声音，许可使用。发出闷声或哑声者，不准使用。
　　*进行检验砂轮必需干燥、无附着物，不然将影响检验结果。　
　3.2　安装砂轮前必需查对砂轮主轴转速，不准超出砂轮许可最高工作速度。
　3.3　砂轮安装
　3.3.1　砂轮必需自由地装到砂轮主轴或砂轮卡盘上，并保持合适间隙。
　3.3.2　砂轮孔径过大时许可使用缩孔衬套。衬套厚度不得超出砂轮两侧面，
不得小于砂轮厚度二分之一。不准使用缩孔衬套安装直径大于磨削机械许可使用
最大直径砂轮。
　3.3.3　砂轮和砂轮卡盘压紧面之间必需衬以柔性材料制衬垫(如石棉橡胶板
等)，其厚度为1-22毫米，直径比压紧面直径大2毫米。
　3.3.4　砂轮、砂轮主轴、衬垫和砂轮卡盘安装时，相互配合面和压紧面应保持
清洁，无任何附着物。
　3.3.5　安装时应注意压紧螺母或螺钉松紧程度，压紧到足以带动砂轮而且不
产生滑动程度为宜，预防压力过大造成砂轮破损。如有多个压紧螺钉时应按对
角次序逐步旋紧。旋紧力要均匀。有条件时应采取测力扳手。
　3.3.6　安装砂瓦时，其压紧长度必需大于砂瓦厚度，并使安装后砂瓦组合
体中心对准主轴回转中心。
　3.3.7　在一个砂轮卡盘上同时安装多于一片砂轮时，砂轮之间许可使用隔离
片隔开。隔离片直径和和砂轮压紧面尺寸必需和砂轮卡盘相等。对专门制造
砂轮许可粘结或叠放在一起安装。
　3.3.8　砂轮和砂轮卡盘总重量超出16千克时，应采取吊装机械安装。
　3.4　直径大于或等于200毫米砂轮装上砂轮卡盘后应优异行静平衡。砂轮经过
第一次整形修整后或在工作中发觉不平衡时，应反复进行静平衡。
　　使用切断砂轮、荒磨砂轮可不进行静平衡。
　3.5　全部砂轮和砂瓦必需在装有砂轮防护罩磨削机械上使用。
　　下列情况能够不受此条要求限制：
　　a.　内圆磨削；
　　b.　用于手提砂轮机上直径小于50毫米砂轮；
　　c.　金属基体金刚石和立方氮化硼砂轮。
　3.6　砂轮安装在砂轮主轴上后，必需将砂轮防护罩重新装好，并将砂轮防护罩上
护板位置调整正确，紧固后方可运转。
　3.7　新安装砂轮应先以工作速度进行空运转。空运转时间为：
　　直径≥400毫米　　　　　　　　　空运转时间大于5分钟
直径<400毫米 空运转时间大于2分钟
　　空运转时操作者应站在安全位置，不应站在砂轮前面或切线方向。
　3.8　砂轮和工件托架之间距离应小于被磨工件最小外形尺寸二分之一，最大
不准超出3毫米。调整后必需紧固。
　3.9　砂轮防护罩上护板和工件托架必需在砂轮停转时调整。
　3.10　磨削细长工件外圆时应装有中心支架。
　3.11　用圆周表面做工作面砂轮不宜使用侧面进行磨削，以免砂轮破碎。
　3.12　砂轮使用最高工作速度不准超出在砂轮上标明速度。
　3.13　砂轮磨损后，许可调整砂轮主轴转速以保持砂轮工作速度，但不准超出
该砂轮上标明速度。
　3.14　砂轮直径磨损极限尺寸应符合表8要求，砂轮最小直径小于该尺寸不准
使用。

表8 mm
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砂　轮　安　装　形　式 │ 磨　损　极　限　尺　寸
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粘在直径为d芯轴上 │ d+2
用螺钉头直径为D0螺钉安装 │ D0+2
用直径为D3砂轮卡盘安装 │ D3+10
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　3.15　手动进给磨削机械严禁利用杆杠等工具增加工件对砂轮压力。
　3.16　干磨及修整砂轮时应佩戴防护用具。
　3.17　使用手动砂轮机和磨削工作速度超出60米/秒磨削机械应附加防护挡板，
以确保周围人员安全。
　3.18　在严寒工作场地，砂轮开始工作时应逐步增加负荷直