煤层西翼运输顺槽作业规程.doc

新疆天然物产贸易有限公司
梅斯布拉克煤矿

掘
进
作
业
规
程

工 作 面 名 称：+1864A3-2西翼运送顺槽
编 制 单 位：生产技术部
编 制 人：秦展飞
编 制 日 期：1月

掘进作业规程审批表

部门
审批意见
审批人
时 间
安监部

生技部

机电部

机电副总

安全副总

生产副总

总工程师

第一章概况
第一节 概述
一、巷道名称
本作业规程掘进巷道为+1864A3-2西翼运送顺槽
二、掘进目及用途
作为+1864水平至+1910水平西翼回采工作面运送巷。
三、设计长度及服务年限
设计长度：200M
服务年限：1年
四、预测开峻工时间
本掘进工作面自4月开工，竣工时间预测6月份完毕。

第二节 根据
一 、采区设计阐明书及批准时间
设计阐明书名称为《初步设计》，设计完毕时间
二 、地质阐明书及批准时间
地质阐明书名称为《西井田勘探地质阐明书》，设计完毕时间。
三 、矿压观测资料
沿煤层顶板掘进，煤层顶地板松软，矿压不大，但容易片帮。

第二章 地面位置及地质状况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采状况
该巷道位于矿区一采区，第一水平标高+1680--+1910，地面标高+1946m，矿区位于拜城县东矿区，新疆天然物产贸易有限公司获得采矿允许证证号：0，拟定矿区面积为5.7252平方公里，矿区范畴拐点坐标为：
拐点
直角坐标（m）
（X）
（Y）
S1
4667710.00
27611815.00
S2
4669360.00
27616540.00
S3
4668245.00
27617030.00
S4
4666715.00
27612160.00
井田开采下部水平：＋1400m。

地面相对位置及邻近采区开采状况表
水平名称
Ⅰ水平
采 区 名 称
1采区
地面标高（m）
+1946-+1952
井下标高（m）
+1818-+1910
地面相对位置及建筑物
新疆天然物产贸易有限公司拜城县梅斯布拉克煤矿位于拜城县县城北东方向70km，井田位于S307省道以北，距S307省道直线距离约35km。煤矿行政区划属拜城县。
井下位置及掘进地面设施影响
新建矿井，巷道绝境不会对其她巷道构成影响，通风由专用通风机供风，瓦斯涌出量低。
邻近采区开采状况
新建矿井，在1,2勘探线有老窑井口8个，开采限度低，开采标高+1837m以上，矿井资料很少。
在井田西面，有报废老窑2处、井口8个，均为黑英山乡煤矿开采，关闭于1999年。由于关闭井口已坍塌，两个矿井均为斜井，斜井井筒角度27°左右，开采深度均不不不大于100m，年产量在1万t左右，分述如下：
（1）黑英山乡1号井：斜井开拓，共有井口4个，分别开采A7、A6、A5、A3煤层，采煤办法采用仓储式，开采最低水平标高+1838m，单翼向东采长900m。
（2）黑英山乡4号井：斜井开拓，共有井口4个，分别开采A7、A6、A5、A3煤层，采煤办法采用仓储式，开采最低水平标高+1873m，单翼向东采长900m。
通过以上资料参照，+1864A3-2筹划掘进200米，掘进前必要进行探水，详细规定按照生产技术部编制探水设计进行施工。
第二节 煤（岩）层赋存特性
一、煤(岩)层产状、构造
井田位于库-拜煤田拜城矿区东部，拜城矿区内总体构造形态为从来南倾斜单斜构造，具备西陡东缓变化规律。本井田构造形态与矿区总体构造形态基本一致，为从来南倾斜单斜构造，倾向160°左右，倾角61°～72°左右，具备西陡东缓特性。井田范畴内无岩浆岩侵入，未发既有大断裂构造。构造复杂限度属于中档。重要含煤地层为塔里奇克组，共含煤13层，所含煤层称为A煤组，从下向上依次编号，主采煤层为下部A3、A4、A5、A7煤层，煤层厚度在走向和倾向上呈波浪状变化规律，以煤层构造简朴-较简朴，煤层间距较小，单层厚度大为特性。
该煤层水平厚度2.15～6.71m、平均厚度4.82m，局部夹泥岩、加矸,煤层以粉末状为主，煤层透气性普通，总体，该面煤层呈单斜构造，倾角在57°左右煤层往西由变薄现象。煤层有分叉现象，有1～3个分层，下分层编号A3-1、中某些层编号A3-2、上分层A3-3，各分层均为简朴构造，煤层顶板和底板岩性为深灰色泥岩、粉砂岩、细砂岩和炭质泥岩，与上部A5号煤层间距为4.00～17.50m，平均9.29m

顶、底 板 岩 性 特 征 表 表二
顶底板
名 称
岩 石
名 称
厚 度
（m）
岩 性 特 征
顶板
砂 岩
粉 砂 岩
5.2
灰白色，层理中档发育，f=10～12
底板
砂 岩

砂岩为灰白色，向下渐变为细砂岩
层理不发育f=10～12
附图1：煤岩层综合柱状图（1：200）
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯级别、发火期、煤尘爆炸指数：
煤层瓦斯涌出量、发火期、煤尘爆炸性：该区瓦斯含量低，属低瓦斯、低二氧化碳区。一水平瓦斯相对涌出量为5m3/t；设计矿井按高瓦斯矿井管理，各煤层都易自然发火，煤尘具备爆炸性。井田内重要煤层属于易自燃煤层。
第三节 地质构造
该采区地质构造比较简朴，区内基本无大地质变化影响。对生产无较大影响。煤层倾角63-71°，平均64°。

第四节 水文地质
一、 水文状况：
掘进范畴内水文地质状况：依照相邻巷道揭露状况，该采区水文地质条件简朴，无断层影响，由梅斯布拉克河补给，巷道顶板有少量砂岩裂隙水，以重要淋水形式浮现，
采区：正常涌水量为55m3/h。最大涌水量为70m3/min。

第三章 巷道布置及支护阐明
第一节巷道布置
在+1864运送石门约360米处向西，地测人员依照方位253°53′47″进行开口放线。巷道顶板掘进，原则上不破坏顶板；若遇到地质变化可依照实际施工需要调节。
第二节 支护设计
一、巷道断面
断面为等腰梯形：净断面为5.2㎡，毛断面为6.3㎡。
如图：

断面支护图

巷道布置图

二、支护方式
1永久支护
支护采用金属棚架支护，棚子支护间距为1.2米/架，钢梁采用11#工字钢制作。
2.暂时支护
钢梁工作面暂时支护。爆破后及时用钢钎工具找掉迎头危岩，冲刷巷帮后及时进行支护，施工人员方推动工作面作业。

第三节 支护工艺
掘进、落煤、出煤、掘进循环进尺为1.5m，工作面经爆破成型后及时架钢梁支护， 空顶距必要控制在1.2m范畴内。
钢梁支护工艺：先将两个支腿撑起来，并用绳锁悬挂在巷道顶部或帮部，再将横梁放在两支腿上，最后对巷道顶部、两帮用木板背实（木板规格：1.5*0.2*0.05m）；巷道顶部4排，两帮各3排；木楔规格：长度不不大于200mm；棚子支架前倾后仰度不超过50mm；扛肩（横梁水平高度差）不超过50mm；迈步（侧梁先后跨度）不超过100mm 。

第四章 施工工艺
第一节 施工工艺
1.采用普通钻爆法施工作业。
2.钻爆工艺流程：
钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水灭尘、敲帮问顶→暂时支护→装煤→永久支护。
钻爆工序规定：
（1） 钻眼前，必要详细检查工作面10米范畴内支护，发现问题及时解决
（2） 必要根据中腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。
（3）禁止钻眼与装药平行作业，禁止在残眼内钻眼。
（4）正向装药，串联式联线方式，必要使用毫秒电雷管和不低于三级煤矿许用乳化炸药。
3、爆破作业
工作面配备两台风煤钻，采用1.5m麻花钻杆打眼，使用乳化炸药和瞬发电雷管爆破，发爆器型号为MF－100型。

炮眼布置图：

爆破原始条件
名 称
单 位
数 量
掘进断面
㎡
6.3
煤层硬度
f
1-2
炮眼个数
个
19
炮眼深度
m
1.5
炸药种类

乳化或膨化炸药
雷管型号

瞬发
瓦斯状况
%
0.1
工作面涌水状况

无涌水

4、爆破阐明表
眼名
眼 号
眼数(个)
眼深（m）
装药量
雷管
起爆顺序
联线方式
起爆
方式
（节）
㎏
发
掏槽眼
1—4
4
1.7
16
2.4
4
Ⅰ

串联

正向
周边眼
5-12
10
1.5
20
3
10
Ⅲ
底眼
13-16
5
1.5
10
1.5
5
Ⅱ
共计

19

56
6.9
19

5、预期爆破效果
名 称
单 位
数 量
炮眼运用率
%
85
一次循环进尺
m
1.5
每米巷道耗药量
㎏
6.9
每mз炸药消耗量
㎏/ mз
1.1
每mз煤雷管量
发/ mз
3.01
第二节 掘进作业
1．掘进方式及设备：炮掘、风煤钻。
2．炮掘最大，最小循环进尺。最大进尺1.5米，最小进尺1米。
3．设备及工具配备：为了保证运送巷迅速掘进时，工作面必要配备与煤巷掘进相适应运送设备。
设备及工具配备状况
设备名称
型号
数量
用途
风煤钻

2台
打眼
刮板机
SGB-30
2台
运送（一备一用）
大铁锹

4把
攉煤
十字镐

2把
修工作面
安全杆

1根
敲帮问顶

第五章 生产系统
第一节 通风系统
1、通风系统：
通风采用FBDC/NO.5.6对旋局扇供风，使用Ф600mm风筒；放置地点位于1864运送石门新鲜风流中，规定距回风口不不大于10m。后附图：
2、通风设计
掘进工作面风量应按下列因素计算取最大值：
1）按工作人员计算
QW=4×NW=4×8=32m3/min
NW－掘进工作面同步工作最多人数。
2）按一次爆破最大炸药量计算
Q掘=A掘×b/(t× c)
Q 掘=6.9×0.1/20×0.02％=172.5m3/min
式中：Q掘——掘进工作面实际需要风量，m3/min；
A掘——掘进工作面一次爆破炸药量,取6.9kg。
b——每公斤炸药爆破后生成当量CO量，依照炸药爆破后有毒气体国标取0.1 m3/ kg。
t——通风时间，取20 min。
c——爆破经通风后，容许工人进入工作面CO浓度，取0.02％
3）按瓦斯涌出量计算
QW=100×QGW×KW=100×0. 07×2=14（m3/min）
QW―掘进工作面需风量
QGW―掘进工作面瓦斯绝对涌出量
KW―掘进工作面因瓦斯涌出不均匀备用风量系数：炮采工作面取1.4—2.0
4）按局扇吸风量计算
Q掘=Q局I+15S
Q掘=250×1+15×6.3 =344.5 m3/min
式中：Q局一局部通风机实际吸风量250 m3/min、工作面配备2×11kw对旋风机（186～ 310 m3/min）
I一掘进工作面同步通风局扇台数
S—回风净断面
2)风速校核
QW>60×0.25×SWI=0.25×10.17×60=152.55（m3/min）
QW<60×4×SWI=4×10.17×60=2440.8（m3/min）
由上述得,该工作面供风量应为344.5m3/min。

第二节 压风系统
供风系统：空压机房→副井井筒→+1864运送石门→A3-2西翼工作面。后附图

第三节 防尘系统
防尘系统：地面水源→副井井筒→+1864运送石门→A3-2西翼工作面。采用湿式打眼，使用水炮泥，爆破喷雾、洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘办法。后附图：

第四节 防灭火
+1864A3-2西翼掘进，采用风钻或风煤钻打眼，钢梁支护，爆破喷雾降尘，防火重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。+1864A3-2西翼回风巷附近备用沙子、岩粉直接灭火。
防火系统：地面水源→副井井筒→+1864运送石门→A3-2西翼工作面
第五节 安全监测系统
一、便携式甲烷报警仪配备和使用：
1、区长、技术员下井时必要携带便携式甲烷报警仪，对其分管范畴内甲烷进行不间断监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必要进行解决。
2、爆破工下井担任爆破工作时，必要携带便携式甲烷报警仪。兼职瓦检员在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。
3、当班班组长下井时必要携带便携式甲烷报警仪，并把常开报警仪悬挂在掘进工作面5m范畴内无风筒一侧，当报警时，停止工作，报告调度室，进行解决。
4、主管机电领导下井时，必要携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范畴内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。
二、甲烷传感器及甲烷断电仪配备和使用：
1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不不不大于5m风筒另一侧，其报警浓度为≥1.0%CH4，断电浓度为≥1.5%CH4，复电浓度为＜1.0%CH4，断电范畴为掘进巷道内所有非本质安全型电器设备。
2、甲烷传感器应布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得不不大于300mm，距巷帮不得不大于200mm。
附：安全监测仪器仪表达意图和人员定位示意图。

第六节 供电系统
供电系统：地面变电所→主井井筒→+1818中央变电所→+1864机电硐室→+1864A3-2西翼工作面

第七节 排水系统
迎头水→+1864运送石门→+1818落平点（副井井底暂时水仓）→副井井筒→地面。后附图

第八节 运送系统
运送系统：
运煤：工作面→+1864运送石门→+1864A7东翼联系巷→[phone]A7溜煤眼→+1818运送石门→+1818联系巷→主井井筒→地面。
运料：地面→副井井筒→+1864运送石门→A3-2西翼工作面。附：运送系统示意图。

第九节 通迅系统
本工作面安设电话，可以直接和副井绞车房、井底车场、各水平机电硐室、水泵房、井下重要抽水点、井下中央变电所、矿井地面变电所和地面通风机房、矿调度室互相直接联系。

第七章 灾害防止及避灾路线
一、灾害防止
（一）防治瓦斯办法
1、严格执行瓦斯检查制度，专职瓦检员每班两次到迎头检查瓦斯，并及时理解工作面有害气体状况，兼职瓦检员要做到"一炮三检"并记录好，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在距迎头5m无风筒一帮肩窝处垂直悬挂，距顶板不得不不大于300mm，距巷帮不得不大于200mm。。
2、爆破地点附 近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，禁止爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓 度达到1.5％时，必要停止工作，撤出人员，切断电源，进行解决；开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％ 时，必要停止运转，撤出人员，切断电源，进行解决。掘进工作面内，体积不不大于0.5m3内积聚瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必要停止工作，撤 出人员，切断电源进行解决。
3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填规定。
4、对发生高冒地点，要及时采用充填或导风办法。防止有害气体积聚，并将 解决成果记入专用记录本中备查。
5、掘进头供电要与采煤面分开，并使用风电闭锁装置。
（二）防止自燃发火办法
1、掘进巷道禁止堆积浮煤，积尘要及时清除。
2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3状况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将解决成果记录备查。
3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。
4、完善检测办法。
二、避灾路线:若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘、冲击地压等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉避灾路线：迎头→+1864运送石门→副井井筒地面。

第八章 劳动组织及重要经济指标
1.劳动组织为“三.八”制工作，每班8人。
班次人数(工种)
一班（早）
二班（中）
三班（夜）
共计
班（组）长
1
1
1

炮工
1
1
1

打眼支护工
3
3
3

刮板机司机
1
1
1

运料工
2
2
2

共计
8
8
8
24

注：每班必要配备一到两名有经验上手，人员必要配够，不容许工人连班作业。严格执行一炮三检制度
第九章 安全技术办法
第一节 施工准备
1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员负责传达批准《掘进作业规程》。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格人员必要补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假人员上岗前必要进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试登记表上。
2、施工前，必要按设计位置开门，开门掘进4-8米由地测部标定好中腰线，施工单位严格按线施工，并且每隔50米校线一次。
3、必要对开门口后10米巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆用旧皮带、板梁掩护好。
4、开工前，应提前按设计规定，安设局部通风机接好风筒，上全隔爆设施，准备好各种支护材料。
第二节 “一通三防”管理
一、通风及瓦斯管理
1、局部通风管理
⑴+1864A3-2西翼运送巷禁止采用扩散通风。开口前，必要先安装局部通风机，实行机械通风。建立掘进工作面开口局部通风机安装审批、验收制度，局部通风机必要定期进行性能鉴定，下井使用局部通风机必要性能测定合格、设备完好。并建立局部通风机使用管理台帐。
⑵局部通风机及启动装置必要安装在+1864运送石门中，距回风口不得不大于10米，禁止循环风；局部通风机和掘进工作面电气设备必要装有风电闭锁，并实行人工复电；采掘供电必要分开。风机停止运转时，可以及时切断掘进工作面电源，也可采用装有选取性漏电保护装置供电线路供电，但每天应有专人检查1次，保证局部通风机可靠运转。
⑶采用压入式通风，风筒口距迎头距离全岩不不不大于10米，半煤岩不不不大于5米。迎头风筒禁止断开。
⑷+1864A3-2西翼运送巷必要安装双风机双电源，每班安排专人检查一次，并做到自动切换，使用正常。当主风机停运后，必要能自动切断迎头电源，停止工作进行解决。
⑸局部通风机要设专人（兼职）负责，并挂牌管理，保证正常运转，禁止随意停开风机，断开风筒。局部通风机停风，必要及时断电撤人。风筒必要采用抗静电及阻燃风筒，风筒吊挂平直、符合设计规定，逢环必挂、无破口、接头不漏风。
⑹严格执行局部通风机停送风审批制度，掘进工作面应保持正常通风，对需要停风掘进工作面，由施工单位填写局部通风机停风申请单，报分管掘进副总、总工程师批准，并提前告知通防区。禁止无筹划停风。
当局扇无筹划停风时，班组长必要及时撤出人员，安排专人警戒，并设立栅栏，向生产调度室报告。由矿值班人员组织安监、通防、机电、掘进区进行事故分析，找出停风因素，提出解决意见，并有记录可查。
⑺+1864A3-2运送巷若暂时停工,必要保持正常通风，并有专人看守风机，现场交接班。暂时停风24小时以内要设立栅栏，并派专人站岗，现场交接班；停风1个月以内要设立板闭；停风时间超过1个月掘进工作面，必要建筑砖闭。
⑻局扇司机严格执行《煤矿安全技术操作规程》局部通风机司机关于规定。
2、瓦斯管理
⑴瓦斯检查牌板悬挂位置：+1864A3-2运送巷爆破躲避地点。
⑵瓦斯检查记录手册由当班采掘区队长签字，杜绝瓦斯检查空班漏检、造假数。兼职瓦斯检查工也要通过专门培训，严格执行“一炮三检”制度，并将瓦斯检查成果记入“一炮三检”手册。
⑶专、兼职瓦斯检查工发现瓦斯超限或瓦斯涌出异常，要及时告知施工单位停止作业，撤出人员，并报告矿生产调度室和矿值班领导。制定专门安全办法进行解决，只有瓦斯降至《煤矿安全规程》容许浓度后方准生产。
3、瓦斯排放制度
⑴排放瓦斯必要由通风部门提前编制排放瓦斯安全技术办法，由矿总工程师审批。
⑵排放瓦斯安全办法必要由矿总工程师或分管副总负责组织贯彻，明确排放人员名单，组织排放人员学习办法，贯彻责任，并签字备查。排放瓦斯工作要在矿总工程师或分管副总指挥下，由救护队执行排放任务。
⑶安全监察部门负责监督排放瓦斯安全办法贯彻，安监人员必要在现场监督检查，安全办法不贯彻不准排放；若发现违章排放，必要责令及时停止，并追究责任，严肃解决。
⑷瓦斯排放完毕后，通风部门要做好记录，以备检查。
⑸对暂时停风巷道恢复通风前，必要检查瓦斯。+1864A3-2西翼运送巷停风时间不超过8小时，可由专职瓦斯检查工检查瓦斯和氧气；当氧气浓度低于18%、瓦斯浓度超过1%或停风时间超过上述规定必要由救护队进行探查。只有当停风巷道内瓦斯浓度不超过1%、CO2不超过1.5%，并且局部通风机及其开关附近10米范畴内瓦斯浓度不超过0.5%时,方准人工复电恢复通风，否则要按规定排放瓦斯。瓦斯、氧气检查必要按《煤矿安全规程》规定进行，禁止违章探查。
⑹+1864A3-2西翼运送巷每班必要配备3台便携式瓦斯报警仪，其中一台悬挂在掘进工作面风筒另一侧距迎头5米范畴内，并处在常开状态。另两台由班组长、放炮员随身携带。
⑺便携式瓦斯报警仪、瓦斯断电仪、监测系统瓦斯探头，必要每7天对仪器零点、精度和报警点进行一次调校，并建立调校记录。调校时应使用不同浓度原则气样和空气样进行校正。
⑻ 坚持湿式打眼，井下所有地点禁止干打眼（粉尘和煤粉量监测眼除外）。禁止使用煤电钻打眼。
⑼井下爆破必要使用水炮泥，爆破先后及扒装时必要洒水灭尘、启动水幕，掘进工作面应在距迎头10米设一道高压远程喷雾，30米处设一道冲击波喷雾，50米处设一道净化水幕，放炮时启动喷雾并都能封闭全断面。
⑽隔爆设施吊挂：距离掘进工作面迎头60—200米，水量不不大于200L/ m2。
⑾过风门风筒必要安设同规格铁风筒。
⑿其他严格执行新版[]《煤矿安全规程》规定。
二、防尘管理
1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。
2、（1）必要采用湿式凿眼，禁止干打眼，定炮使用水炮泥。佩带防尘口罩，搞好个体防护。
（2）炮前炮后、扒装先后，迎头30米范畴内必要洒水灭尘，扒装中不断洒水灭尘。
（3）距迎头10米处设一道高压远程喷雾，距迎头30米设一道敏捷冲击波喷雾，实行放炮自动喷雾，喷向迎头，50米处设手动净化水幕，三道喷雾都能封闭全断面，放炮时，必要开喷雾降尘。每隔50米设一道水门，安设专职防尘员每天对所掘巷道至局扇先后20米防尘。
3、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。
4、防尘管路必要接至迎头，每50米设三通一种，以便及时降尘。
三、防火管理
+1864A3-2西翼运送巷掘进，防火重点是防设备、电缆和人为火灾。
1、电气设备、电缆着火时，一方面切断电源，用沙子、岩粉灭火。
2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他引起火灾，可运用身边物件，水管直接灭火。
3、应用控风技术进行风流调节，控制火势蔓延。
四、其他严格执行有关规定执行。
第三节 顶板管理
1、顶板管理必要按作业规程规定进行暂时支护和永久支护，禁止空顶作业。
2、施工中必要严格执行敲帮问顶制度，进入迎头作业前一方面要进行敲帮问顶，及时摘掉危岩悬矸。敲帮问顶由两名有经验人员担任，一人站在有完好支护安全地点用长把工具（长度不不大于1.5米）按照由外向里、先顶后帮顺序进行，另一人站在操作人员侧背面，观测顶板和退路。遇顶板破碎、压力较大地带，恰当增长敲帮问顶次数。
3、矿用工字钢支护：
（1）放炮前由班组长或指派专人用专用工具对迎头附近支护进行检查加固，放炮后由班组长和放炮员巡视放炮地点，严格执行敲帮问顶制度。对放炮打歪、浮现扭曲 进行重新支护并加固巷道支护规定严格执行由生产技术部提供设计规定及《煤矿井巷工程质量检查评估原则》中关于规定。
（2）过断层、软弱岩层及托顶煤时，必要另写补充办法。
4、质检人员每天必要对所掘巷道支护进行检查，对支护浮现问题钢梁必要重新加固。
5、其他严格执行《煤矿安全规程》关于规定。
第四节 爆破管理
1、爆破工须经培训，考试合格获得资格证书后，方准持证上岗，并严格按照本作业规程中爆破阐明书规定进行装药、联线、放炮等工作。
2、电雷管必要由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由熟悉规程人员运送。领取炸药和雷管必要分装在专用玻璃钢药包、雷管盒内。爆破工领到火药应直接送到工作地点，不得半途逗留，到达工作地点后，应把炸药存储在木制炸药箱内并加锁。药箱及雷管盒要放在警戒线以外支护完好干燥火药硐室内，并离开电器设备和电线电缆。
药箱、雷管盒及放炮器钥匙由爆破工随身携带，闭锁钥匙由盯头安监员保管。做炮头必要在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备火药硐室内进行，火药硐室距离迎头150-300米，每隔150米设一种火药峒室，其规格为宽×高×深=2×1.8×1.5米，硐室内除放置与放炮关于物品（炸药箱、雷管盒、炮头箱、炮棍、炮泥箱、竹签、警戒牌、拉绳、放炮器、放炮母线以及爆破工管理制度牌板、爆破工岗位作业原则、破工正规操作流程图等）外，不得乱放其她物品，此外，硐室附近必要有灌水炮泥设施，炮泥箱内需备有不少于一天炮泥。
3、放炮必要严格执行“一炮三检”、“三人联锁”、“三保险”、安监员检查签字制度、爆破工时控卡制度及其她关于放炮管理规定。掘进工作面放炮安全半径不不大于150米，躲炮距离直线巷道150米并进掩体。躲炮安全距离必要不不大于放炮安全距离。
4、定炮前先撤放炮地点物料和工具，整顿好暂时支护，放炮前，脚线连接工作、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准爆破工一人操作。禁止定炮与其他工序平行作业。
5、放炮前由班组长负责将人员撤至安全地点并清点人数，班组长亲自安排责任心强人员到指定警戒地点站岗。如平面图所示位置，确认安全后，方可进行放炮工作。放炮后，必要执行炮后30分钟进入施工迎头管理规定，待工作面炮烟被吹散，爆破工、班组长和瓦斯检查员必要巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残爆等状况，若有危险状况及时解决。确认安全后，班组长方准亲自撤岗。
6、禁止打浅眼(不大于0.6米)放小炮；禁止放明炮、糊炮、崩炮及明火放炮；禁止使用固定母线、短母线放炮，放炮母线必要使用铜芯线缆，禁止有明接头，放炮时应与电缆、电话线、信号线分别悬挂在巷道两侧，若必要同侧时，母线必要挂在电缆等线下方，并应保持0.3米以上距离。
7、全断面一次定炮一次起爆，禁止一次定炮分次拉炮；定炮必要采用正向定炮，禁止反向定炮。打眼前，必要把迎头煤矸排净，经检查确认安全无误后，方可进行打眼。
8、定炮必要使用水炮泥和不燃可塑性材料制做机制炮泥，禁止用块状材料或可燃性材料制做使用，封泥长度符合《煤矿安全规程》第三百二十九条规定。
9、装药炮眼必要当班放炮完毕，遇有特殊状况时，当班爆破工、安监员、班组长必要向下一班爆破工、安监员、班组长在现场交接清晰，并填写交接单、签字，并向安监部报告。
10、解决瞎炮，必要在班组长指挥下当班解决完毕。由于联线不良导致瞎炮可重新联线放炮，否则，必要在距瞎炮至少0.3米处另打与瞎炮眼平行炮眼，眼深要不不大于瞎炮眼，重新装药放炮。禁止用镐刨或从炮眼中取出原引药，或从引药中拉出雷管；禁止将炮眼残底继续加深掏药或用压风吹，解决完瞎炮后，爆破工要认真检查爆落煤矸，捡出未爆电雷管。
11、通电后浮现拒爆，爆破工须取下放炮器钥匙，将母线摘下扭结短路，至少等15分钟后方可沿线检查，进行解决。剩余炸药可交给下一班使用，但必要进行现场交接班，办理交接手续，雷管必要当班交回火药库，禁止个人私存或乱放。
12、装药前和爆破前有下列状况之一，禁止装药、爆破：
①掘进工作面控顶距离不符合伙业过程规程规定，或者支护有失效，或者有伞檐超过规定。
②爆破地点附进20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。
③在爆破地点20米以内，矿车，未清除煤、矸或其她物体堵塞巷道断面三分之一以上。
④炮眼内发现异状、温度骤高骤底、有明显瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等状况。
⑤掘进工作面风量局限性。
13、除此之外，爆破工还必要严格执行《煤矿安全规程》第三百一十四至三百四十二条。
第五节 防治水管理
1、巷道水沟整洁合格，将迎头积水排出。
2、迎头浮现挂红、挂汗、空气变冷、浮现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙浮现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必要停止作业，采用办法，及时报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点人员。迎头遇有上述状况之一者都必要停止作业，撤出人员及时报告调度室。
3、掘进过程中应保持工作面至+1910水仓泄水线路畅通。
4、坚持“有疑必探，先探后掘”原则 。
第六节 机电管理
1、采掘维修电工必要熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好原则》、《煤矿机电设备检修质量原则》及电器防爆关于规定。所有电气设备，涉及小电、电缆、开关等，均应挂牌管理，注明单位、型号、使用地点、负责人等。
2、坚持设备维修保养制，定期对设备维修。杜绝电器失爆。
3、禁止带电检修、搬迁设备。搬运电器设备时要绑扎牢固，禁止超高超宽。
4、电器设备检修应在支护完好、瓦斯浓度１％如下地点进行，并做到一人操作，一人监护。
5、掘进迎头跟迎头移动低压开关、电气每周检查一次。检修必要执行停送电作业制度。检修时必要切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，禁止送电”标志牌。电器设备开盖检查前必要用与电源电压级别相符验电笔验电，确认无电压后且瓦斯浓度不超过1%时进行放电，然后进行工作。送电时指定专人送电，禁止不联系盲目送电。禁止商定期间送电。检查合格后必要在设备内部贴检查标志、填写检查时间、检查人。
6、电缆、风水管吊挂整洁，设备整洁，开关上台，小型电器集中上板
各类电缆吊挂原则：
⑴巷道内通讯控制类电缆与动力电缆应分挂在井巷两侧，如果受条件所限：应敷设在距电力电缆上方0.1米以上地方。
⑵各类电缆在巷道同一侧敷设时，自上而下顺序为通讯控制类电缆、低压动力类电缆、高压类电缆（电压级别越高电缆敷设越靠下）。
⑶各类电缆在巷道同一侧敷设时间距规定：通讯控制类电缆与低压动力类电缆之间净距离应不不大于0.1米；低压动力类电缆与高压类电缆之间净距离应不不大于0.1米。
⑷同一类电缆按断面大小依次由高向低悬挂，即断面越大越靠上。
⑸各类电缆在垂直方向上间距：通讯控制类电缆之间可以不留间距；低压动力类电缆之间间距不得不大于50mm；高压类电缆之间间距不得不大于50mm。
⑹电缆吊挂水平间距：通讯控制类电缆不得不不大于0.4米，低压动力类电缆不不不大于1m，高压类电缆不不不大于1.5米。
⑺电缆在巷道内悬挂高度普通最高不超过1.8米，最低不低于1.4米。
⑻各类电缆必要以水平张紧钢丝绳、钢绞线或圆条为依托进行悬挂。
⑼通讯控制类电缆用呢绒批或绑线垂直绑扎到钢丝绳上悬挂；低压动力类电缆、高压类电缆用统一原则制作电缆钩垂直挂到钢丝绳上进行悬挂，禁止用铁丝悬挂电缆。
⑽电缆不得悬挂在风水管上，不得遭受水淋，禁止电缆与风筒在同一侧悬挂。
⑾电缆与风、水管在巷道同一侧敷设时，必要敷设在管路上方，并保持0.3米以上距离。
⑿井下巷道内电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆接线盒两端、穿墙电缆墙两边电缆都应设立注有编号、用途、电压和截面电缆标志牌。
⒀电缆接线盒必要单独两端水平悬挂，不容许悬挂在电缆使用钢丝绳上。
⒁电缆穿墙必要加套管保护，并密封墙管口。
⒂电缆外表保持清洁，不容许有混凝物和沉淀物；喷浆时，电缆应用废旧风筒布包好，喷浆完毕后，撤除并清理干净。
⒃各开关配电点电缆悬挂，要做到横平竖直、间距合格、美观大方，多余电缆要匀到开关配电点10米以外；信号线与电缆分开悬挂，信号线自下而上要集中走线。
⒄电缆上禁止吊挂、堆放任何物品。
⒅电缆不得盘圈（或盘“8”形）悬挂。
7、开关整定由机电部下达整定告知单整定。
8、局扇、等设备及其开关安设在巷道一侧，离矿车及运送设备外缘间隙不不大于0.5米。充电机存储在专用巷硐或岔子上，与矿车最突出某些距离0.8米以上，不影响行车和行人。斜巷内要放置于暂时平台上，并有可靠防下滑办法。
9、井下使用潜水泵关于规定：
⑴小水泵、潜水泵下井前必要由机电部检查“安全标志准用证”和“防爆合格证”并签发“防爆合格证”，方准下井使用。
⑵安装、撤除、搬迁小水泵、潜水泵，禁止野蛮装卸，禁止带电和拖电缆搬迁。
⑶小水泵、潜水泵挂牌管理。
⑷潜水泵须吊挂在专用支架上并加过滤网垂直吊挂。
⑸井下备用小水泵、潜水泵上台上架，集中存储，摆放整洁并挂备用标志牌。
⑹每天检查一次水泵、排水管路，清挖水池并留有记录。潜水泵必要有1立方米水池，深度不不大于0.8米。小水泵蓄水池不得低于4立方米，深度不得低于一米，并配齐三阀（闸阀、底阀、逆止阀）。
⑺小水泵抽水过程开泵人员不得离开。
⑻水泵控制应具备按水位自动开停控制装置。
10、严格执行《煤矿安全规程》关于规定。
第七节 运送管理
各工种必要持证上岗、正规操作，严格执行《煤矿安全规程》中第三百六十条、第三百六十二至三百六十四条、第三百七十至三百七十二条和《煤矿安全技术操作规程》中各种规定。
一、提高运送办法：
1、人力推车安全技术办法：人力推车时，推车工必要熟悉路线、坡度、道岔、转弯和两帮间隙，禁止在架线大巷内推车。必要人力推车时，要事先与调度站联系好，停止机车运营后，方可进行。推车工必要带上头灯，两手抓住车把，禁止手抓车沿，车场内空、重车要逐个用木楔掩好。禁止放飞车或蹬车滑行，在弯道、交叉口或前方有人时，要提前发出警号。不准在轨道中间拥车，拥车时要精力集中，目视前方，每次只准拥一种矿车；同向推车两车间距不得不大于10米。禁止用矿车运轨或运送长物料。
2、人力抬架钢轨时安全办法：人力抬架钢轨时，要稳抬稳放，不准随处乱扔。平巷抬架钢轨（18kg/m）不少于4人，斜巷抬运不不大于6人，抬运人员需顺肩，抬运过程中要小心谨慎，动作协调，行走注意安全，防止失脚，抬运到位时，不能乱扔，应做到先后呼应，步调一致，先慢慢放下前端（或后端），再依次放下后端（或前端）。
3、绞车司机安全办法：绞车司机持证上岗，严格执行操作规程，开车前要对绞车稳固状况、制动装置及信号等部件进行认真检查，提高过程中发现异常应及时停车解决；禁止放飞车，下列状况禁止开车：有余绳，排绳乱，信号不通不灵，绞车固定不牢，闸磨损超限，钢丝绳断丝、锈蚀、磨损超限等。严格执行“行车不行人不作业，行人不行车”制度，绞车安装红绿灯，行车时红灯亮，禁止行人，停车时绿灯亮，可以行人，但须经把信工批准。形成对拉后，设立对拉显示信号。绞车运营中，司机要精力集中，禁止离开岗位。绞车房内必要设有照明灯和固定座位，绞车信号设施要集中上板，悬挂在信号室内。
4、把信工安全办法：把信工要做到现场交接班，使用好安全设施。信号按钮设在信号室或躲避峒内，信号工在硐室内操作，信号规定精确、清晰。滑头工每勾车在发送信号前必要检查连接状况，发现不符合强度规定连接装置，必要仃止使用，及时更换，链环、摘挂钩时要停住车、离开道、伸开臂、闪开身，不准链跑环，不准将身体及头部伸进两车之间。
5、对拉区段内，每隔100米设一组信号，每隔100米设一躲避峒室。