生产现场管理制度模板样本.doc

生产现场管理制度1 目标和适用范围确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产；适适用于生产现场全部管理、操作人员。生产现场卫生要求实施卫生控制程序。2 职责2.1 生产技术科负责制订本管理要求，责成各生产现场严格落实实施本要求；2.2生产技术科每个月进行一次生产现场管理监督检验、定时考评；3 工作程序3.1 严格根据生产技术科所签发加工任务单安排各项生产制造事宜。3.1.1 各项制造过程中所需原材料，人员， 工装设备，监控测量装置等，均需妥善安排，以避免停工待料。3.1.2 严格根据工艺规程、操作规程要求进行生产加工。3.1.3 生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应给予合适控制。3.1.4 操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装/设备及工具之正确使用方法和防范意外方法。3.1.5 多种工装设备及工具应常常检验、保养，确保遵守使用要求。3.2 工作现场之整理整理3.2.1 定置管理a) 人员定置：要求每个操作人职员作位置和活动范围，严禁串岗；b) 设备定置：依据生产步骤要求，合理安排设备位置；c) 工件定置：依据生产步骤，确定零部件存放区域，状态标识和步骤图；d) 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；e) 工具箱定置：工具箱内多种物品要摆放整齐。3.2.2 定置管理实施要求a) 有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品根据工艺和检验状态，逐一分类；b) 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；c）按区越定置：认真分析绘制生产现场定置区越，生产现场全部物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。3.2.3 整理整理要求a) 整理：效率和安全始于整理。把要和不要人、事、物分开。对于生产现场不需要果断从生产现场清除掉；b) 整理：在整理基础上，把生产现场需要进行定置管理； c）清扫：生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台周围不得有杂物。d) 清洁：每个职员持证上岗，仪容整齐大方。每个职员工作有序，保持肃静，姿态端正。e) 素养：上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位、在非指定场所严禁抽烟；每个职员要养成良好工作作风和严明纪律，不停提升全体职员本身素质。3.3 生产现场安全管理3.3.1操作人员上岗前必需进行安全教育，操作规程教育，使其熟悉工装/设备及工具之正确使用方法和防范意外方法。3.3.2 生产现场油、电、机械传动等轻易产生安全事故部位，必需有醒目标警示标志、标牌；对易燃品（如包装材料）存放区，必需根据过国家相关消防安全法规要求，配置安全防范设施。3.3.3 操作人员要正确使用劳保用具，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。3.3.4 生产现场一旦发生安全事故，要采取应急方法，尽可能确实保人员安全，降低经济损失。