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生产现场管理制度

1        目标和适用范围
确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产；
适适用于生产现场全部管理、操作人员。
生产现场卫生要求实施《卫生控制程序》。
2  职责
2.1 生产技术科负责制订本管理要求，责成各生产现场严格落实实施本要求；
2.2生产技术科每个月进行一次生产现场管理监督检验、定时考评；
3  工作程序

3.1  严格根据生产技术科所签发加工任务单安排各项生产制造事宜。
3.1.1  各项制造过程中所需原材料，人员， 工装设备，监控测量装置等，均需妥善安排，以避免停工待料。
3.1.2  严格根据工艺规程、操作规程要求进行生产加工。
3.1.3  生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应给予合适控制。

3.1.4  操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装/设备及工具之正确使用方法和防范意外方法。

3.1.5  多种工装设备及工具应常常检验、保养，确保遵守使用要求。
3.2  工作现场之整理整理
3.2.1 定置管理
a) 人员定置：要求每个操作人职员作位置和活动范围，严禁串岗；
b) 设备定置：依据生产步骤要求，合理安排设备位置；
c) 工件定置：依据生产步骤，确定零部件存放区域，状态标识和步骤图；
d) 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；
e) 工具箱定置：工具箱内多种物品要摆放整齐。
3.2.2 定置管理实施要求
a)      有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品根据工艺和检验状态，逐一分类；

b) 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；
c）按区越定置：认真分析绘制生产现场定置区越，生产现场全部物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。

3.2.3 整理整理要求
a)      整理：效率和安全始于整理。把要和不要人、事、物分开。对于生产现场不需要果断从生产现场清除掉；

b) 整理：在整理基础上，把生产现场需要进行定置管理；
c）清扫：生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台周围不得有杂物。

d) 清洁：每个职员持证上岗，仪容整齐大方。每个职员工作有序，保持肃静，姿态端正。

e) 素养：上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位、在非指定场所严禁抽烟；每个职员要养成良好工作作风和严明纪律，不停提升全体职员本身素质。

3.3 生产现场安全管理
3.3.1操作人员上岗前必需进行安全教育，操作规程教育，使其熟悉工装/设备及工具之正确使用方法和防范意外方法。

3.3.2 生产现场油、电、机械传动等轻易产生安全事故部位，必需有醒目标警示标志、标牌；对易燃品（如包装材料）存放区，必需根据过国家相关消防安全法规要求，配置安全防范设施。

3.3.3 操作人员要正确使用劳保用具，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。
3.3.4 生产现场一旦发生安全事故，要采取应急方法，尽可能确实保人员安全，降低经济损失。