空压机检修作业规程.doc

RIK125-4空气压缩机检修维护技术规程陕西神木化学工业有限公司二O一三年三月目 录1. 总则（1） 重要内容与合用范畴（2） 编写根据（3） 重要技术参数2. 检修周期和内容3. 准备工作4. 拆卸程序（1） 示意图（2） 检修内容（3） 质量原则5. 试车6. 验收7. 常用故障及解决办法1、 总则1.1重要内容与合用范畴1.1.1重要内容本规程规定了离心空气压缩机检修维护周期和内容、检修与质量原则、试车与验收、维护和故障解决。1.1.2合用范畴本规程合用于空分工段离心压缩机检修维护。压缩机为陕西鼓风机公司制造，型号是RIK125-41.2编写根据陕西鼓风机公司RIKT125-4压缩机操作和维护手册13重要技术参数:K5401介质空气平均分子量28.61进口流量：（Nm3/h）（干）123750进口压力：（bar）（A）0.91进口温度：（）28出口压力：（MPa）（A）0.64压缩机级数4工作转速：（r/min）4415型号RIKT125-4制造商陕鼓2、检修周期与内容2.1检修周期（见表一） 表一 检修类别小修（月）大修（月）检修周期 暂时检修60 视状态检测和运营中发现问题拟定检修时间和检修内容2.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1对运营中振动或轴位移较大轴承进行检查修理；2.2.1.2对运营中温度较高轴承及相应进回油管道进行检查修理；2.2.1.3消除管线、阀门、法兰、接头等跑、冒、滴、漏；2.2.1.4消除运营中发生其她故障、缺陷。2.2.2大修2.2.2.1涉及所有小修内容；2.2.2.2拆卸联轴器检查复核机组对准状况，检查联轴器所有螺栓，重新调节机组同心度；2.2.2.3检查、修理压缩机径向轴承和止推轴承，测量记录各部间隙；检查轴瓦瓦块、可拆卸止推盘使用状况，使用着色法进行无损检测，依照状况进行更换，调节各轴承间隙；2.2.2.4检查压缩机各振动探头及轴位移探头，调校报警和连锁值；2.2.2.5检查轴封，检查迷宫密封，必要时进行所有更换，依照状况酌情检查；2.2.2.6检查、紧固压缩机基本螺栓，检查压缩机定位及导向滑销状况并进行必要调节和润滑；2.2.2.7检查润滑油泵、事故油泵及其驱动电机，检查、清理油站各油冷器、油过滤器、无间断切换阀，必要时更换油过滤器滤芯，检查油系统蓄能器内氮气压力并进行调节，依照状况清理油箱，校验油系统所有仪表并对其他仪表和调节阀门进行调校；2.2.2.8解体、检查、清理油气分离器；2.2.2.9检查、清理压缩机入口过滤网；2.2.2.10校验油系统和工艺系统各安全阀；2.2.2.11压缩机本体防腐喷漆，恢复现场面貌；2.2.2.12拆卸压缩机壳体螺栓，吊开上壳体，检查压缩机内部各处使用状况，测量各部间隙。2.2.2.13检查转子轴向窜量以及叶轮与扩压器重叠数据，检查测量转子各部径向与轴向跳动；2.2.2.14吊出转子，清洗各个叶轮，检查转子轴颈椭圆度、圆柱度并进行打磨和抛光，依照状况对转子进行动平衡实验并进行必要调节；2.2.2.15起吊并翻转上壳体，检查清理上下壳体所有级间隙迷宫密封，必要时进行更换；2.2.2.16检查清理上下壳体各级间隔板，依照状况吊出某些或所有隔板，检查调节各级间隔板安装位置；2.2.2.17检查和清理上下壳体中分面，更换中分面密封材料，检查下壳体中分面水平度并进行必要调节；2.2.2.18对壳体螺栓、转子轴颈、止推盘、叶轮和隔板等部件、进行涉及着色检查在内无损探伤检查，依照状况更换新备件；2.2.2.19依照状况检查并调节吸入排出管线法兰相对位置，确认配管应力变化状况并酌情进行调节。3.准备工作3.1要对检修过程进行必要危害辨认、风险评价、风险控制及环境因素及环境影响分析。依照压缩机运营技术状况和检测纪录，分析故障因素和部位，制定详细检修方案，编好施工进度网络图表、备齐关于图纸及检修记录；3.2贯彻检修组织，人员分工到位，技术人员向参检人员进行技术交底，明确技术规定；3.3对筹划更换备件、材料要进行检查和清点，所有备件、材料必要具备质量合格证和入库检查证，O型圈和密封涂料等不得过期变质；3.4工量具准备34.1检修时使用行车要进行事先检修并进行承载实验和实验运营，并经专业管理部门验收合格；3.4.2备齐精密量具和专用量具并事先检查合格；3.4.3备齐各种专用工具，对液压工具和电加热工具要事先进行使用实验；3.4.4备齐一套检修工具，并且准备足够消耗材料；3.5贯彻施工安全办法；3.6按规定进行工艺解决完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工；3.7检修施工安全面未尽事宜，应执行有关安全规定。4拆卸程序4.1示意流程图拆卸上壳体及中分面螺丝拆除联轴器罩壳拆卸仪表管线 拆卸径向轴承拆卸止推轴承拆卸定位销拆卸级间密封拆卸轴封拆卸止推盘拆出转子拆卸导流器及蜗壳拆卸导流器螺栓4.2检修内容4.2.1拆卸程序4.2.1.1拆卸妨碍压缩机解体油、气和其她管线，将压缩机和管线敞开管口用塑料或薄膜封闭捆扎好并一一相应做好标记；4.2.1.2拆除压缩机各轴振动、轴位移及轴承温度探头，拆除压缩机本体上批示仪表元件；4.2.1.3拆卸联轴器罩，复核记录机组同心度；4.2.1.4拆卸上壳体；4.2.1.5液压或加热拆卸壳体中分面紧固螺栓；4.2.1.6在壳体四个角装入导向杆，拆出定位销；4.2.1.7用顶丝将壳体顶起5mm；4.2.1.8保持上壳体平稳吊出；4.2.1.9检测记录止推轴承轴向间隙和径向轴承瓦间隙、瓦紧力；4.2.1.10检查转子与壳体相对位置；4.2.1.11主止推面靠合检查开式叶轮X值；4.2.1.12检查闭式叶轮与扩压器重叠系数；4.2.1.13测量转子轴向总窜量与半窜量；4.2.1.14检查转子与各迷宫密封有无磨痕并测量迷宫密封间隙；4.2.1.15检查轴颈以及下壳体中分面水平度；4.2.1.16检查转子各部径向与轴向跳动值；4.2.1.17拆卸止推轴承和径向轴承，若中修时（不吊出转子），拆卸径向轴承下瓦必要用专用工具先将转子稍微顶起，然后取出下轴瓦不得同步进行拆卸，须在一端复位后再进行拆卸另一端；4.2.1.18使用平衡梁在保持水平状况下垂直向上吊出转子，检查轴颈椭圆度、圆柱度；4.2.1.19液压或加热拆卸止推盘；4.2.1.20检查各轴封、级间密封完好状况；4.2.1.21拆卸导流器与隔板组件，检查其冲刷、结垢、磨损腐蚀等状况；4.2.1.22对可倾瓦瓦块、止推瓦块，油封、止推轴承挡油环进行着色检查，检查其巴氏合金衬层与否有裂纹、腐蚀及脱壳现象；4.2.1.23对转子轴颈、止推盘、联轴器、壳体紧固螺栓等进行着色检查或其她无损探伤检查。4.3质量原则4.3.1径向轴承和止推轴承；4.3.1.1巴氏合金衬层不得有夹渣、裂纹、伤灼或脱壳现象，硬伤面积应不大于总面积1%；4.3.1.2瓦块工作面条状缺陷，深度在圆周方向应不大于0.2mm、轴向应不大于0.05mm、宽度应不大于5mm，数量应不大于3条；4.3.1.3电蚀深度应不不不大于0.01mm；4.3.1.4止推瓦块与止推盘接触面积应部低于80%，巴氏合金磨损厚度减薄应不不不大于50%；4.3.1.5可倾瓦下瓦接触面积应在90度范畴内，薄壁瓦接触角在6090度范畴内，最大不能超过120度；4.3.1.6瓦块背部磨损宽度应不大于5mm、深度应不大于0.01mm;4.3.1.7各瓦块厚度偏差应不大于0.01mm；4.3.1.8瓦块在支承环上应摆动灵活；4.3.1.9薄壁瓦与瓦座应有0.000.015mm过盈量。4.3.2径向轴瓦直径间隙4.3.2.1设计值：参照椭圆资料或按照D*（1.21.8）%计算（D=轴径）；4.3.2.2水平剖分型压缩机轴瓦间隙最大容许值为2.25D超过此值时应当更换新瓦。4.3.3止推轴承止推间隙，参照随机资料。4.3.4止推盘4.3.4.1止推盘表面粗糙度应不不不大于Ra 0.2；4.3.4.2两端面平行度偏差应不大于0.01mm;4.3.4.3止推盘内孔与盘面垂直度偏差应不大于0.01mm；4.3.4.4止推盘工作面上磨损与划痕当不大于总面积5%,深度不大于0.02mm时，经修磨后继续使用；4.3.4.5止推盘内孔擦伤在45度以内，深度不大于0.02mm时，容许修理后继续使用；4.3.5迷宫密封4.3.4.5.1迷宫密封间隙：参照随机资料；4.3.4.5.2迷宫密封间隙安装间隙：两侧间隙应相似，顶间隙为总间隙50%60%4.3.4.5.3迷宫密封间隙容许限值为设定值上限1.5倍；4.3.4.5.4迷宫密封梳齿必要完好，应无倒伏、扭曲、断条、缺口、松动或裂纹等缺陷。4.3.6转子组4.3.6.1重要轴颈4.3.6.1.1轴颈圆柱度偏差应不大于0.02mm,表面粗糙都应不不不大于Ra0.2，转子轴心线直线偏差应不大于0.025mm/m；4.3.6.1.2轴颈、轴肩不得有裂纹；4.3.6.1.3条痕划伤面积低于总滑动面积5%时，容许经研修后继续使用，修后外径应不不大于磨损极限；4.3.6.1.4轴颈外径磨损在2.25D以内继续可以使用，但是必要时必要重新配备轴瓦；4.3.6.1.5安装推力盘轴颈：当磨损面积低于总面积20%、磨损深度在0.2mm如下时，经局部刷镀、研修后继续可以使用；4.3.6.1.6转子跳动：跳动值参加随机资料；4.3.6.1.7转子动平衡：转子剩余动不平衡力矩，应不超过下式计算值： M0.1Wu式中 M-剩余不平衡力矩，gcm; W-转子质量，kg; u-转子重心对转子轴线剩余偏移值，um.U值见表 转子重心对转子轴线剩余偏移值 um转速/（r/min）50008000u/um 1.54.3.6.1.8转子在壳体中轴向位置，均以止推盘与主止推瓦贴靠为基准点；4.3.6.1.8.1叶轮在壳体中轴向位置参照随机资料；4.3.6.1.8.2转子轴向窜量应付合下式规定： Sab=Sa+Sb Sa1+0.5 式中转子轴向总窜量，转子向主推力瓦方向位移量，； 1转子正向轴位移报警值，；转子向副推力瓦方向位移量，；止推瓦总间隙，；转子负向轴位移报警值，4.3.6.1.8.3水平度径向轴瓦处轴颈水平度偏差应不不不大于0.02，壳体中分面横向水平度偏差不不不大于0.01，轴向水平度偏差应不不不大于0.04，如超过上述值时恰当修正水平度，而不需单独调节水平。4.3.6.2上壳体回装4.3.6.2.1涂料：密封胶、固化剂不得过期变质、密封涂料应按规定比例配制，壳体紧固后，挤出物体应为液体；4.3.6.2.2螺栓：应无裂纹、无缩颈、硬度复合设计规定，螺纹要玩好，螺栓不得粘连；4.3.6.2.3螺栓紧固：应按规定顺序，在指定期间内，按随机资料规定伸长量及扭矩分两次完毕紧固值。4.3.6.3机组冷态同心度调校按压缩机制造厂提供操作阐明书和安装手册规定进行单表法找正5、试车5.1试车前准备工作5.1.1确认各项检修工作已经完毕，检修记录齐全，检修质量符合规定，有试车方案；5.1.2设备、零部件完整无缺，螺栓紧固，具备试车条件；5.1.3机、电、仪、操作各专业共同进行机组安全连锁实验合格，确认各部位仪表及连锁装置齐全、精确、敏捷可靠；5.1.4安全附件效验合格齐全完整；5.1.5润滑油系统按规定油运合格，各单独润滑部位按规定加注了润滑油；5.1.6各项工艺准备完毕，具备试车条件；5.1.7公用工程各项准备工作完毕；5.1.8驱动透平单体试车成功，压缩机盘车灵活，联轴器组装完毕。 5.1.9 参照压缩机、驱动机及辅助设备操作规程，按试车方案进行试车；5.1.10及时巡检并记录机组运转状况，若浮现异常现象，要及时研究解决直至紧急停车。6验收 检修质量符合本规程规定，经试车合格，压缩机达到完好原则，办理验罢手续，交付生产。验收技术资料应涉及：6.1检修质量及缺陷记录；6.2重要零、部件无损检查报告；6.3更换零、部件清单；6.4构造、尺寸、材质变更审批文献；6.5试车记录。7常用故障及解决办法常用故障及解决序号故障现象故障因素解决办法1振动大机组找正不好转子动平衡破坏转子轴弯曲轴瓦间隙大润滑油温低喘振转子发生摩擦轴承或地角螺栓松动轴瓦没有压紧驱动机振动重新找正清除叶轮内积炭并重新找正校直或换轴更换轴瓦加热润滑油加大吸入量，加大反喘振循环量停车检修检查紧固调节轴瓦紧力检查消除2轴瓦温度高油管不畅通、过滤网堵瓦入口限流孔板孔径小润滑油带水轴瓦进口油温高轴瓦间隙小振动大、轴承发热检查、清洗、加大给油量检查扩孔脱水换油增大油冷器进水量调节轴瓦间隙查明因素消除振动 序号故障现象故障因素解决办法3供油压力低油泵浮现故障或转速减少排油减少油进口过滤器或管口堵塞有系统管线漏油油压调节阀失灵油箱油位低启用备油泵、排除故障清洗或更换滤芯、消除堵塞异物检查消除漏点查明因素及时修复补油4油箱液面下降快、油耗量大油气分离器失灵有冷却器漏检查油器分离器检修有冷却器5供油温高有冷却器结垢冷却器流量低清理油冷却器调水压加大水量6润滑油变质油与工艺介质接触使油变质、闪点粘度减少油中进水使油乳化过滤芯损坏机械杂质灰分增大消除介质带液问题，更换能抗介质气体污染油检查消除进水因素、脱水或换油更换滤芯，必要时更换油序号故障现象故障因素解决办法7压缩机进出口压力低，流量减少入口堵塞进口压力低气体出口有放空漏气现象叶轮或导流器被异物堵塞或结垢透平蒸汽参数减少或带水使转速下降气体成分比重减小或进口温度高检查清扫各段入口过滤网检查出口管路安全阀有无泄漏，检查防喘振阀开度检查清理叶轮或导流器查明因素、保证供气参数调节操作或清扫段间冷却器89出口压力升高重量流量增大壳体中分面漏气气体成分比重增大进口温度低、密度增大气体进口压力高气体出口有堵塞密封涂料涂抹不当螺栓松动或没有把紧检查进气成分、温度和压力，安操作条件进行调节检查出口阀有无异物阻塞及调节阀开度与否过小停车揭盖，重新涂抹密封涂料重新把紧常用故障与解决常用故障与解决物理化学性质检查。水侧积垢和腐蚀检查