机床数控核心技术优秀课程设计.doc

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机床数控技术课程设计姓名：xx 学号：xx 指导老师：xx 机电工程学院车削 1. 概述数控车床、车削中心，是一个高精度、高效率自动化机床。配置多工位刀塔或动力刀塔，机床就含有广泛加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和多种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，含有直线插补、圆弧插补多种赔偿功效，并在复杂零件批量生产中发挥了良好经济效果。本文就数控车床零件加工中程序编制问题进行探讨。 2.1零件图工艺分析该零件表面由圆柱表面组成，零件材料为45号钢，无热处理和硬度要求。 2.2制订加工方案和加工工艺（1）选择加工方法按先主后次，先粗后精加工标正确定加工路线，对外轮廓进行粗加工，再精加工。（2）加工工艺此工件径向尺寸设计基准为中心线，轴向尺寸设计基准为右端面，采取三爪自定位卡盘装夹，定位基准为外圆，可认为定位基准为中心线，满足基准重合标准。 2.3机床选择数控车床关键是加工回转体零件，经典加工表面不外乎外圆柱、倒角等。比如，要加工形状图所表示零件，采取手工编程方法比较适宜。因为不一样数控系统其编程指令代码有所不一样，所以应依据设备类型进行编程。以西门子802S数控系统为例，应进行以下操作。 2.4选择切削用量车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.5mm/r，精车主轴转速为1000r/min，进给速度为0.1mm/r。 2.5加工路线按先主后次，先精后粗加工标正确定加工路线，采取固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工。 3.定位基准选择和夹紧方案确实定 3.1定位基准选择对刀点选在工件右端面和回转轴线交点。 3.2装夹方案确实定采取三爪自定心卡盘自定心夹紧。 4选择刀具和工艺卡片（1）零件数控加工刀具卡片（单位）数控加工刀具卡产品名称产品代号零件名称零件图号设备名称设备型号工序号工序名称程序编号工步刀具号刀具名称刀杆规格刀尖半径/mm 刀尖位置刀片备注牌号材料 1 T01 45°菱形可转位车刀 20×20 0.4 涂层硬质合金设计日期校对日期审核日期标识处数签字日期（2）数控加工工序卡片工步号工步内容刀具号刀具规格/mm 主轴转速（r/min）切削速度(m/min) 进给速度(mm/r) 背吃刀量/mm 备注 1 粗车轴表面，留精车余量0.5mm T01 45°菱形可转位车刀 500 90 0.5 2 2 精车轴表面 T01 45°菱形可转位车刀 1000 100 0.1 0.5 0.1 设计日期校对日期审核日期共1页标识处数签字日期 5程序编制确定工件右端中心线处为编程原点，零件加工程序以下：主程序 O001: G99 G00 X200 Z220 T0101 M03 S500 G00 X160 Z180 G90 X143 Z-3 F0.5 X140.5 Z-3 X103.5 Z60 X100.5 Z60 X63.5 Z90 X60.5 Z90 X43.5 Z140 X40.5 Z140 G00 X40 Z175 G01 Z140 F0.1 X60 Z90 X100 Z60 X140 Z40 Z-3 X150 G00 X200 Z200 T0100 M5 M30 铣削 1.概述数控铣是用来加工棱柱形零件机加工工艺。有一个旋转圆柱形刀头和多个出屑槽铣刀通常称为端铣刀或立铣刀，可沿不一样轴运动，用来加工狭长空、沟槽、外轮廓等。进行铣削加工机床称为铣床，数控铣床通常是指数控加工中心。铣削加工包含手动铣和数控铣，铣削加工在机加工车间进行。 2.1零件图工艺分析加工上图零件材料HT200，毛坯尺寸∅140mm，试分析该零件数控铣削加工工艺、如零件图分析、装夹方案、加工次序、刀具卡、工艺卡等，编写加工程序 2.2制订加工方案和加工工艺（1）选择加工方法该零件关键由平面，孔，及外轮廓组成，平面和外轮廓采取粗铣--精铣方案，孔采取钻方案。（2）加工工艺根据基面先行，先面后孔，先粗后精标准加工次序，既粗加工定位基准面（底面）→孔加工→外轮廓铣削→精加工底面并确保尺寸。 2.3机床选择关键由床身、铣头、横进给、升降台、冷却、润滑及电气等部分组成。XKJ325-1数控铣床配用GSK928型数控系统，对主轴和工作台纵横向进行控制，用户根据加工零件尺寸及工艺要求，先编成零件加工程控，最终完成多种几何形状加工 2.4选择切削用量切削用量选择。铣削平面和外轮廓时可留0.5mm精加余量，其它一次走完粗铣。确定主轴转速时，可先查确削用量手册，硬质合金铣刀加工铸铁（190～260HB）时速度为45～90m/min,取Vc=70m/min,依据铣刀直径和公式计算主轴转速，并填入工序卡片中。确定进给速度时，依据铣刀齿数、主轴转速、和切削用量手册中给出每齿进给量，计算进给速度并填入工序卡片中。 3.定位基准选择和夹紧方案确实定 3.1定位基准选择零件上表面中心线处为工件原点 3.2装夹方案确实定依据零件特点，加工上表面，面和孔系时选择电磁夹紧装置夹紧；铣削外轮廓时，采取一面两孔定位方法，即以底面和两孔定位 4.选择刀具和工艺卡片（1）零件数控加工刀具刀片（单位）数控加工刀具卡产品名称产品代号零件名称零件图号设备名称设备型号工序号工序名称程序编号工步刀具号刀具名称刀尖半径/mm 刀尖位置刀片备注牌号 1 T01 ∅8.5中心钻 2 T02 换∅20钻头 3 T03 外轮廓铣刀 4 T04 ∅11.5钻头 5 T05 换∅13锪刀 6 T06 ∅30锪刀设计日期校对日期日期标识处数签字（3）数控加工工序卡片工步号工步内容刀具号刀具规格/mm 主轴转速（r/min）切削速度(m/min) 进给速度(mm/min) 背吃刀量/mm 备注 1 粗铣定位基准面（底面） T03 Φ80硬质合金端面铣刀 500 90 200 2 0.5 2 粗铣上表面 3 精铣上表面 4 钻Φ13孔 T05 Φ13钻头 600 120 100 8 5 钻Φ30孔 T06 ∅30锪刀 600 150 100 5 6 粗铣外轮廓 T03 Φ80硬质合金端面铣刀 500 30 200 2 0.5 7 精铣外轮廓 8 精铣定位基准面设计日期校对日期审核日期共1页标识处数签字日期 5.程序编制 O002： G00 G90 G17 G54 X0 Y0 S800 T01/中心钻 G43 Z100 H01 M03 G99 G81 Z-27 R-7 F60 G98 X0 Y0 G80 G91 G30 X0 Y0 Z0 M06 T02 /换∅20钻头 G00 G90 G54 X0 Y0 S600 G43 Z100 H02 M03 G99 G81 Z-27 R-7 F60 G98 X0 Y0 G80 G91 G30 X0 Y0 Z0 M06 T03/换外轮廓铣刀 G00 G90 G17 X64 Y0 S800 G43 H03 Z100 M03 G01 Z-27 F100 G02 X0 Y-64 R64 F100 G03 X-4.395 Y-62.847 R17.5 G02 X-60.98 Y5.472 R63 G03 X-55.66 Y24.957 R17.5 G02 X54.832 Y19.956 R61 G03 X64 Y0 R21 G00 Z100 M06 T01/换∅8.5中心钻 G00 G90 G54 X0 Y30.5 S800 G43 Z100 H01 M03 G99 G81 Z-27 R7 F60 X30.5 Y0 Y-30.5 X-30.5 G98 X0 Y0 G80 G91 G30 X0 Y0 Z0 M06 T04/换∅11.5钻头 G00 G90 G54 X0 Y30.5 S800 G43 Z100 H04 M03 G99 G81 Z-27 R-7 F80 X30.5 Y-30.5 X-30.5 G98 X0 Y0 G80 G91 G30 X0 Y0 Z0 M06 T05/换∅13锪刀 G00 G90 G54 X0 Y30.5 S600 G43 Z100 H05 M03 G99 G82 Z-27 R-7 P1 F60 X30.5 Y0 Y-30.5 X-30.5 G98 X0 Y0 G80 G91 G30 X0 Y0 Z0 M06 T06/换∅30锪刀（以四个小孔定位） G00 G90 G54 X0 Y0 S600 G43 Z100 H06 M03 G99 G82 Z-27 R-7 P1 F60 G98 X0 Y0 G80 G91 G30 X0 Y0 Z0 M05 M30

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