变电站主变增容改造工程电气安装部分标准工艺策划模板.doc

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南皮常庄35KV变电站主变增容改造工程电气安装部分标准工艺策划泊头市华能电力设备制造安装 5月05日同意：审核：编制：目录一、编制说明二、编制依据三、标准工艺管理和应用组织机构四、标准工艺策划一、编制说明伴随中国国民经济保持稳定快速增加，能源电力需求连续增加，以后一段时期内电网建设任务仍然繁重，提升电网建设施工队伍整体管理水平和施工技术能力，是深入提升电网建设质量基础保障。近两年，国家电网企业前后印发了《国家电网企业相关深入提升工程建设安全质量和工艺水平决定》（国家电网基建［］1515号）和《〈相关深化“标准工艺”研究和应用工作关键方法〉和〈相关加强工程创优工作关键方法〉》（基建质量［］20号）等相关文件，随之，沧州供电企业印发了《相关深入开展输变电工程标准工艺应用工作通知》，由此足以发觉各级领导、教授、用户及社会对输变电工程工艺标准重视和普遍关注。同时，输变电工程施工工艺质量水平高低更是企业综合管理水平高低关键表现，而变电站电气工程施工工艺水平是其关键和难点，对整个工程使用、感官、和创优等起到了关键作用，它已经成为变电站之间施工工艺水平高低评价关键尺度。所以，对变电站电气工程施工工艺质量、施工亮点进行精心策划、有放矢，最终把工程建成质量放心、工艺舒心工程，就显得尤为关键。本策划方案是35kV变电站工程施工管理人员总结以往经验并吸收了行业部分优异工程施工亮点和精髓基础上，按摄影关文件要求，对35kV变电站工程电气工程施工工艺进行全方面和系统策划。其目标是经过对该变电站土建、电气工程施工细部工艺、关键工序等关键控制、创新改善和精心策划，从而达成国家电网企业、沧州供电企业、沧州中兴集团对该工程建设质量和工艺水平总体要求目标。本策划只适适用于35kV变电站工程电气工程施工，施工过程中要依据本策划认真交底，加强质量预控。二、编制依据 1.《国家电网企业相关深入提升工程建设安全质量和工艺水平决定》国家电网基建［］1515号 2.《相关印发〈国家电网企业输变电工程标准工艺管理措施〉通知》国家电网基建〔〕1787号 3.印发《相关深化“标准工艺”研究和应用工作关键方法》和《相关加强工程创优工作关键方法》国网基建质量〔〕20号 4.相关落实《220千伏变电站工程标准工艺管理和应用实施方案（试行）》通知 5.《国家电网企业输变电工程工艺标准库》变电工程部分 6.《国家电网企业输变电工程经典施工方法》（第一辑） 7. 《相关印发<国家电网企业输变电优质工程评定措施（）>通知》国家电网基建〔〕1432号 8.本工程施工协议 9. 工程施工蓝图、相关工程验收标准规范、施工组织设计三、标准工艺管理和应用组织机构南皮常庄35KV变电站主变增容改造工程施工项目部响应上级号召，将“标准工艺”管理和应用工作纳入到项目施工质量管理范围，不仅做到了对“标准工艺”应用和推广，同时还对本工程开展“安全质量年”活动起到了推进作用。项目部成立了海兴北110kV变电站新建工程“标准工艺”管理和应用领导小组，具体名单以下：组长：及红霞副组长：韩杰组员：韩辈强陆涛周铁勇张树峰本工程“标准工艺”管理和应用工作统一在领导小组组长领导下开展，副组长负责现场协调、指挥、监督和指导工作，各组员认真根据组长和副组长指示对本工程“标准工艺”进行学习、策划、宣贯和实施等工作，最终确保本工程“标准工艺”应用率100%，创国家电网企业输变电优质工程四、标准工艺策划项目部依据相关文件指示和施工图纸对南皮常庄35KV变电站主变增容改造工程电气部分“标准工艺”进行策划，共引用《国家电网企业输变电工程工艺标准库》40条。具体清单以下：序号工艺编号项目/工艺名称序号工艺编号项目/工艺名称序号工艺编号项目/工艺名称 1 主变压器安装 16 端子箱安装 31 设备接地安装 2 主变压器接地引线安装 17 就地控制柜安装 32 屏柜内接地安装 3 中性点系统设备安装 18 二次回路接线 33 户内接地装置安装 4 引下线及跳线安装 19 电缆管配置及敷设工程 34 光端机安装 5 软母线安装 20 电缆沟内支架制作及安装 35 光缆敷设及接线 6 绝缘子串组装 21 穿管电缆敷设 36 通信系统防雷、接地 7 干式站用变压器安装 22 支、吊架上电缆敷设 37 视频监控探头安装 8 配电盘(开关柜)安装 23 电力电缆终端制作及安装 38 火灾报警探头安装 9 矩形母线安装 24 电缆沟内阻火墙 39 主机安装 10 避雷器安装 25 孔洞、管口封堵 40 温度感应线安装 11 穿墙套管安装 26 盘、柜底部封堵 12 组合电器(GIS)安装 27 独立避雷针引下线安装 13 装配式电容器安装 28 主接地网安装 14 放电线圈安装 29 构支架接地安装 15 屏、柜安装 30 爬梯接地安装本工程标准工艺实施过程中，坚持“电网大计，质量第一”，深入落实落实《国家电网企业相关深入提升工程建设安全质量和工艺水平决定》（国家电网基建［］1515号）等相关文件要求。加强学习，认真组织，精心策划，全方面落实，严格把关，严厉处理，努力争取完成本方案引用全部条目序号序号项目名称标准工艺编号工艺名称 1 主变压器安装工程主变压器安装 2 主变压器安装工程主变压器接地引线安装 3 主变压器隶属设备安装中性点系统设备安装 4 母线安装引下线及跳线安装 5 母线安装软母线安装 6 母线安装绝缘子串组装 7 站用变压器安装工程干式站用变压器安装 8 配电盘(开关柜)安装配电盘(开关柜)安装 9 母线安装矩形母线安装 10 电气设备安装避雷器安装 11 电气设备安装穿墙套管安装 12 电气设备安装组合电器(GIS)安装 13 电气设备安装装配式电容器安装 14 电气设备安装放电线圈安装 15 屏、柜安装工程屏、柜安装 16 屏、柜安装工程端子箱安装 17 屏、柜安装工程就地控制柜安装 18 屏、柜安装工程二次回路接线 19 电缆管配置及敷设电缆管配置及敷设工程 20 电缆架制作及安装电缆沟内支架制作及安装 21 电缆敷设穿管电缆敷设 22 电缆敷设支、吊架上电缆敷设 23 电力电缆终端制作及安装工程电力电缆终端制作及安装 24 电缆防火和阻燃电缆沟内阻火墙 25 电缆防火和阻燃孔洞、管口封堵 26 电缆防火和阻燃盘、柜底部封堵 27 避雷针引下线安装独立避雷针引下线安装 28 接地装置安装主接地网安装 29 接地装置安装构支架接地安装 30 接地装置安装爬梯接地安装 31 接地装置安装设备接地安装 32 接地装置安装屏柜内接地安装 33 接地装置安装户内接地装置安装 34 通信二次设备安装光端机安装 35 通信二次设备安装光缆敷设及接线 36 通信系统防雷、接地工程通信系统防雷、接地 37 视频监控及火灾报警系统视频监控探头安装 38 视频监控及火灾报警系统火灾报警探头安装 39 视频监控及火灾报警系统主机安装 40 视频监控及火灾报警系统温度感应线安装主变压器、油浸式电抗器安装工艺标准施工关键点图片示例（1）基础（预埋件）中心位移≤5mm，水平度误差≤2mm。（2）防松件齐全完好，引线支架固定牢靠、无损伤；本体牢靠稳定且和基础温和。（3）附件齐全，安装正确，功效正常，无渗漏油现象，套管无损伤、裂纹。安装穿芯螺栓应确保两侧螺栓露出长度一致。（4）引出线绝缘层无损伤、裂纹，裸导体外观无毛刺尖角，相间及对地距离符合规范要求。（5）本体两侧和接地网两处可靠连接。外壳、机构箱及本体接地牢靠，且导通良好。（6）电缆排列整齐、美观固定和防护方法可靠，有条件时采取封闭桥架。（7）本体上感温线排列美观。（8）均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢靠、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔。（9）气体继电器宜在有防雨罩（厂家提供）（1）基础复测：预埋件位置正确,依据主变压器、油浸式电抗器尺寸，在基础上画出中心线。（2）主变压器、油浸式电抗器就位：主变压器、油浸式电抗器中心和基础中心线重合。（3）就位后检验三维冲撞统计仪，统计、确定最大冲击数据并办理签证，统计仪数值满足制造厂要求，最大值不超出3g，原始统计必需留存建设管理单位。（4）充气运输变压器、油浸式电抗器在运输和现场保管期间油箱内应保持为正压，其压力为0.01-0.03Mpa。（5）附件安装前应经过检验或试验合格。气体继电器、温度计应送检；套管TA检验试验，铁芯和夹件绝缘试验合格。（6）现场安装包含密封面清洁、密封圈处理、螺栓紧固力矩应符合产品说明书和相关规范要求。安装包含密封面应检验复紧螺栓，确保密封性。（7）冷却器按制造厂要求压力值用气压或油压进行密封试验和绝缘冲洗。（8）变压器、油浸式电抗器注油前后绝缘油应取样进行检验，并符合国家相关标准。（9）附件安装：1）安装附件需要变压器本体露空时，环境相对湿度应小于80%，连续露空时间不超出8h，场地四面应清洁，并有防尘方法。 2）冷却器起吊方法平衡，接口阀门密封、开启位置应预先检验。3）升高座安装时安装面必需平行接触，排气孔位置处于正上方。电流互感器二次备用绕组端子应短接接地。4）储油柜安装确定方向正确并进行位置复核。5）连接管道安装，内部清洁，连接面或连接头可靠。6）气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接面平行，紧固受力均匀。7）温度计安装毛细管应固定可靠和美观。8）有载调压开关根据产品说明书要求进行检验。9）应按规范严格控制露空时间。内部检验应向箱体连续注入露点低于-40℃干燥空气，湿度不应大于20%，保持内部微正压，避免潮气侵入，且确保含氧量大于18%。（10）抽真空处理和真空注油：1）真空残压要求：220-500kV≤133Pa，750kV≤13Pa。2）维持真空残压抽真空时间：220-330kV不得少于8h，500kV不得少于24h，750kV不得小于48h。3）真空注油速率控制在6000L/h以下，通常为3000-5000L/h，真空注油过程维持要求残压。4）330KV及以上变压器和油浸式电抗器应进行热油循环，热油循环前，应对油管抽真空，将油管中空气抽洁净，同时冷却器中油应参与进行热油循环。热油循环不应小于总油量3倍。5）密封试验：密封试验施加压力为0.03MPa，24h无渗漏。（11）电缆排列整齐美观，电线不外露，二次接线和图纸和说明书相符合。（12）整体检验和试验合格主变压器接地引线安装工艺标准施工关键点图片示例（1）接地引线采取扁钢时，应经热镀锌防腐。（2）接地引线和设备本体采取螺栓搭接，搭接面紧密。（3）接地体连接可靠，工艺美观。（4）本体及中性点均需两点接地，分别和主接地网不一样干线相连，中性汇流母线刷淡蓝色漆。（5）接地引线地面以上部分应采取黄绿接地漆标识，接地漆间隔宽度、次序一致，最上面一道为黄色漆，接地标识宽度为15-100mm。（6）110KV及以上变压器中性点、夹件接地引下线和本体可靠绝缘。（7）钟罩式本体外壳在上下法兰之间应做可靠跨接。（8）按运行要求设置试验接地端子（1）主变压器接地引线在制作前，对原材料进行校直。（2）接地引线制作前结合实际安装位置，弯制出接地引线模型。（3）依据模型尺寸下料，为满足弯曲弧度，下料时要留有余度。（4）扁钢弯曲过程，应采取机械冷弯，避免热弯损坏锌层。（5）制作后接地引线和主变压器专设接地件进行螺栓连接并紧固。（6）接地引线和（主接地网）在自然状态下搭接焊，锌层破损处及焊接位置两侧100mm范围内应防腐。中性点隔离开关安装工艺标准施工关键点图片示例（1）支柱绝缘子垂直（误差≤1.5mm/m）于底座平面且连接牢靠，绝缘子支柱弯曲度应在规范许可范围内。（2）绝缘子支柱和底座平面操作轴间连接螺栓应紧固。（3）导电部分、接地部分软连接可靠、无折损，截面满足接地短路热稳定要求。（4）接线端子清洁、平整，并涂有店里复合脂。（5）操动机构安装牢靠，固定支架工艺美观，机构轴线和底座轴线重合，偏差≤1mm。（6）电缆排列整齐、美观，固定和防护方法可靠。（7）设备底座及机构箱接地牢靠，导通良好。（8）操作灵活，触头解除可靠。（9）需要设放点间隙，放点间隙横平竖直，固定牢靠，间隙距离符合DL/T620《交流电力装置过电压保护和绝缘配合》要求。（10）处理连杆应用软铜线接地（接地线由厂家提供）（1）支架组立前对杯口基础杯底标高、基础面轴线进行复测。（2）组立支架后找正过程要控制支架垂直度偏差和轴线偏差，灌浆后对支架垂直度偏差和轴线偏差一样进行复测。（3）控制支架杆头件不许可歪斜，螺栓孔位置和设备安装后底座螺孔位置保持一致。（4）检验处理导电部分连接部件接触面，清洁后涂以复合电力脂连接。动静触头接触面氧化物清洁光滑后涂上薄层中性凡士林油。（5）设备就位找正后紧固螺栓，全部安装螺栓力矩值符合产品要求。（6）隔离开关调整： 1）接地开关转轴上扭力弹簧或其它拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定。 2）接地开关垂直连杆和机构间连接部分紧固、垂直，焊接牢靠、美观。 3）轴承、连杆及拐臂等传动部件机械运动应顺滑，转动齿轮应咬合正确，操作轻便灵活。 4）定位螺钉应按产品技术要求进行调整，并固定。 5）全部传动部分应涂以适合当地气候条件润滑脂。 6）电动操作前，应优异行数次手动分、合闸，机构应轻便、灵活，无卡涩，动作正常。 7）电动机专题应正确，机构分、合闸指示应和设备实际分、合闸位置相符。 8）电动操作时，机构动作应平稳，无卡阻、冲击异常声响等情况。 9）接地部分两点分别和主接地网不一样干线相连，截面满足接地短路热稳定要求。中性点电流互感器安装工艺标准施工关键点图片示例（1）支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。（2）设备安装垂直，误差≤1.5mm/m。（3）瓷套外观完整，无裂纹。（4）全部连接螺栓需齐全、紧固。（5）接地牢靠可靠。（6）需要设放电间隙，放电间隙横平竖直，固定牢靠，间隙距离符合DL/T620要求。（1）支架组立前对杯口基础杯底标高、基础面轴线进行复测。（2）组立支架后找正过程要控制支架垂直度偏差和轴线偏差，灌浆后对支架垂直度偏差和轴线偏差一样进行复测。（3）支架杆头件不许可歪斜，螺栓孔位置和设备安装后底座螺孔位置保持一致。（4）油浸式中性点电流互感器就位前应无渗漏，油位正常并指示清楚，绝缘油指标符合规程和产品技术要求。（5）电流互感器安装时二次接线盒或铭牌朝向应符合设计要求。（6）电流互感器就位找正后紧固螺栓，全部安装螺栓力矩值符合产品技术要求。中性点避雷器安装工艺标准施工关键点图片示例（1）支架标高偏差≤5mm，垂直度≤5mm，偏差顶面水平度偏差≤ 2mm/m。（2）设备安装垂直，误差≤1.5mm/m. （3）瓷套外观完整，无裂纹。（4）全部连接螺栓需齐全、紧固。（5）接地牢靠可靠，需两点接地，分别和主接地网不一样干线相连。（1）支架组立前对本口基础杯底标高、基础面轴进行复测。（2）组立支架后找正过程要控制支架垂直度偏差和轴线偏差，灌浆后对支架垂直度偏差和轴线偏差一样进行复测。（3）支架杆头件不许可歪斜，螺旋孔位置和设备底座安装后位置保持一致。（4）避雷器组装时，必需依据产品成套供给组件编号进行，不得交换，法兰间连接可靠（部分产品法兰间有连接线）。（5）避雷器就位时压力释放口方向不得朝向巡检通道，排出气体不致引发相间闪络；并不得喷及其它电气设备。名牌应在易于观察一侧，标志应完整、清楚。（6）避雷器找正后紧固底座紧固件，全部安装螺栓力矩值符合产品技术要求。（7）在线监测装置和避雷器连接导体超出1m时应设置绝缘支柱支撑；过长硬母线应采取预防“热胀冷缩”应力方法；接地部位一处和接地网可靠连接，另一处和集中接地装置可靠连接（辅助接地）配电盘（开关柜）安装工艺标准施工关键点图片示例（1）基础槽钢许可偏差：不直度<1mm/m，全长<5 mm；水平度1mm/m，全长<5 mm。位置误差及不平行度<5mm。（2）盘、柜体底座和基础槽钢连接牢靠，接地良好，可开启柜门用软铜导线可靠接地。（3）盘、柜面平整，附件齐全，门销开闭灵活，照明装置完好，盘、柜前后标识齐全、清楚。（4）盘、柜体垂直度误差<1.5 mm/m；相邻两柜顶部水平度误差<2 mm，成列柜顶部水平度<5 mm；相邻两柜盘面误差<1mm，成列柜面盘面误差<5 mm，相间接缝误差<2mm。（5）屏柜内电源侧进线接在进线侧，负荷侧出线应接在出线端（即可动触头接线端）。（6）母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，螺母应在上方；其它情况下，螺母应置于维护侧，连接螺栓长度宜露出螺母2-3扣。（1）配电室（开关室）内基础平行预埋槽钢平行间距误差、单根槽钢平整度及平行槽钢整体平整度误差复测，查对槽钢预埋长度和设计图纸是否相符，复查槽钢和接地网是否可靠连接。（2）配电盘（开关柜）安装前，检验外观面漆无显著剐蹭痕迹，外壳无变形，盘面（柜面）电流、电压表计、保护装置、操作按钮、门把手完好，内部电气元件固定无松动。（3）配电盘（开关柜）安装前，依据设计图纸查对每面配电盘（开关柜）在室内安装位置，从配电室（开关室）入门处开始组立，和预埋槽钢间螺栓连接（不宜和基础预埋槽钢焊死），第一面盘（柜）安装后调整好盘（柜）垂直和水平，紧固底部和槽钢连接螺栓。（4）相邻配电盘（开关柜）以每列已组立好第一面盘（柜）为齐，使用厂家专配并盘（柜）并盘（柜）螺栓连接，调整好盘（柜）间缝隙后紧固底部连接螺栓和相邻盘（柜）连接螺栓。（5）柜内母线安装时应确保绝缘距离，动、静触头位置正确，接触紧密。（6）封闭母线隐蔽前应进行验收，接触面符合GB50149《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》要求。连接螺栓应采取镀锌螺栓并紧固。（7）检验配电盘（开关柜）接地排配置及可开启柜门软铜导线接地。矩形母线安装工艺标准施工关键点图片示例（1）支柱绝缘子支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平偏差≤2mm/m。（2）和主变压器套管端子之间应采取伸缩方法。（3）导体及绝缘子排雷整齐，相间距离一致，水平偏差应≤5mm/m，顶面高差应≤5mm。（4）支柱绝缘子固定牢靠，导体固定松紧合适，除固定端紧固定外，其它均采取松固定，以使导体伸缩自然。（5）硬母线制作要求横平竖直，母线接头弯曲应满足规要求，并尽可能降低接头。（6）支持绝缘子不得固定在弯曲处，固定点夹板边缘和弯曲处距离不应大于0.25L，但不应小于50mm（L为两支持点间距离）。相邻母线接头不应固定在同一绝缘子间隔内，应错开间隔安装。（7）伸缩节设置合理，安装美观。（8）主变压器三相出线母线安装表面应加热缩套，热缩套规格（包含电压等级）应和硬母线配套。（1）矩形母线安装前查对硬母线规格、材质和设计图纸是否相符，和母线夹具是否匹配。（2）复测直线段母线支柱绝缘子夹具中心直度。（3）对矩形母线进行校直，校直过程不得在硬母线表面留下敲击、损伤等痕迹。（4）实测直线段母线距离长度，直线段利用完整单根母排制作、安装，避免过多接头。母线制作采取冷弯，矩形母线应依据不一样材质、不一样规格来确定其弯曲半径。转弯处母线在制作过程应依据不一样电压等级，相间及边相对周围电气设备安全距离，应满足设计图纸要求，母线切割部位应进行打磨光滑，上下搭接部位应弯曲一致，确保其平滑过渡，搭接长度、连接螺孔大小、间距尺寸由搭接母线宽度确定，硬母线搭接部位钻孔后应进行打磨光滑。（5）硬母线制作后按设计图纸要求，按电压等级在各相套上对应颜色热缩护套，包含软连接。（6）搭接部位在硬母线接触面涂上导电膏，搭接面符合GB50149要求，就位后直接线段及弯曲部位调整至自然状态，不存在局部受力现象，和设备接线板连接部位应力满足设计要求。（7）连接螺栓应采取镀锌螺栓，全部连接螺栓应紧固而且按不一样规格进行扭矩检测。母线平置安装时，贯穿螺栓应由下往上穿，螺母在上方；其它情况下，螺母应置于维护侧，连接螺栓长度宜露出螺母2-3扣。（8）硬母线接头加装绝缘套后，应在绝缘套下凹处打排水孔，放置绝缘套下凹处积水，冬季结冰冻裂。（9）依据设计要求，在硬母线合适位置，呈品字形安装接地挂线板。穿墙套管安装工艺标准施工关键点图片示例（1）同一平面或垂直面上穿墙套管顶面应在同一平面上，其中心线位置应符合设计要求。（2）安装穿墙套管墙体应平整，孔径应比嵌入部分打5mm以上，混凝土安装板最大厚度不得超出50mm。（3）穿墙套管直接固定在钢板上时，套管周围不应形成闭合电磁回路。（4）穿墙套管垂直安装时，法兰应向下，水平安装时，法兰应在外。（5）600A及以上母线穿墙套管端部金属夹板（紧固件除外）应采取非磁性材料，其和母线之间应有金属相连，接触应稳固，金属夹板厚度不应小于3mm，当母线为两片及以上时，母线本身应给予固定。（1）对穿墙套管预留孔洞大小、三相水平度结合设计图纸进行复测，孔洞埋件应满足要求。（2）穿墙套管预留孔洞安装钢板焊接时，铜板焊接前应有一道让整块钢板不形成闭合磁路缝隙，该缝隙应灌铜焊接严密，安装铜板和埋件焊接牢靠，铜板和孔洞缝隙风度严实，且铜板应可靠连接。（3）穿墙套管就位前应检验外部刺拳完好无损伤，中间钢板和瓷件法兰结合面胶合牢靠。并涂以性能良好防水胶。（4）如导电杆为铜材，其和母线搭接面应进行搪锡处理。穿墙套管安装时按设计要求区分室内、外部分，正确穿入并使用镀锌螺栓里阿尼额，紧固牢靠。（5）对安装钢板和预留孔洞缝隙进行封堵时，注意穿墙套管底座或法兰盘不得埋入混凝土或抹灰层内。（6）采取热缩套进行防护，热缩套规格（包含电压等级）应和导电杆及母线配套。组合电器（GIS）安装工艺标准施工关键点图片示例（1）设备基础及预埋件许可偏差：三相共一基础标高≤2mm，每项独立基础时，同相≤2mm，相间≤2mm；相邻间隔基础标高≤5mm；同组间中心线≤1mm，预埋件表面标高，相邻预埋件≤2mm，而且≤1-10mm；预埋件螺栓中心线≤2mm；室内安装时：断路器各组中相和其它设备 x、y轴误差≤5mm；220kV及以下室内外设备基础标高误差≤5mm,220kV以上室内外设备基础标高误差≤10mm；室内外设备基础和y轴线误差≤5mm. （2）组合电器应可靠牢靠。调整垫片或调整螺栓应用符合产品和规范要求。（3）电气连接可靠，且接触良好。（4）组合电器及其传动机构联动正常，无卡阻现象，分、合闸指示正确，辅助开关机电气闭锁动作正确可靠。（5）支架及接地引线应无锈蚀和损伤，接地应良好。（6）气室隔断标识完整、清楚。（7）电缆及二次接线排列整齐、美观，固定和防护方法可靠，有条件时采取封闭桥架形式。（8）油漆应完整，相色标识正确。（9）组合电器外套筒法兰连接处应作可靠跨接或确保法兰间良好接触。（10）安装伸缩调整装置和温度赔偿伸缩调整装置定位合理、正确（依据厂家要求）（1）GIS设备基础及预埋件平整度复测、平行预埋件直度、平整度复测。（2）设备本体、母线组装：1）部件装配应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%条件下进行并依据产品要求严格采取防尘、防潮方法。 2）应按制造厂编号和要求程序进行装配，不得混装。 3）各个气室预充压力检验必需符合产品技术要求。4）应对可见触头连接、支撑绝缘件和盘式绝缘子进行检验，应清洁无损伤。5）法兰对接前应先对法兰面、密封槽及密封圈进行检验，法兰面及密封槽应光洁、无损伤，对轻微伤痕可平整。密封面、密封圈用清洁无纤维裸露白布或不起毛擦拭纸蘸无水酒精擦拭洁净。密封圈应确定规格正确，然后在空气一侧均匀地涂密封剂，涂完密封剂应立即接口或盖封板，并注意不得使密封剂流入密封圈内侧。6）对接过程测量法兰间隙距离均匀。连接完成相同对称地拧紧螺栓，全部螺栓紧固均应使用力矩扳手，其力矩值应符合产品技术要求。7）GIS原件拼装前，应用清洁无纤维白布或不起毛擦拭纸、吸尘器（尤其是内壁、对接面）清理洁净；盆式绝缘子应清洁、完好。 8）母线安装时，应先检验表面及触指有没有生锈、氧化物、划痕及凹凸不平处，如有，则采取砂纸将其处理洁净平整，并用清洁无纤维白布或不起毛擦拭纸沾污水酒精洗净触指内部，在触指上涂上薄薄一层电力复合脂，如不立即安装，应先用塑料纸将其包好。安装时将母线放在专用小车上，推进母线筒到刚好和触头座接触上，然后用母线插入工具，将母线完好推进触头座内；垂直母线采取专用个您依据进行安装。母线对接应经过观察孔或其它方法进行检验和确定。9）套管吊装：通常宜采取专用工具和吊带进行起吊，以保护瓷套管不受损伤。10）伸缩节安装长度符合产品技术文件要求。（3）真空处理、注SF6气体：1）充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏；吸附剂更换方法、时间应符合产品技术要求。2）七尺冲入前应按产品技术要求对设备内部进行真空处理，真空残压及保持时间应符合产品要求；抽真空时，应采取带有抽气逆止阀真空泵，以预防忽然停电或因误操作而引发破坏真空事故。3）真空泄露检验方法应按产品说明书要求进行。4）气室预充SF6气体，且含水量检验合格时，可直接补气。5）SF6气体应符合SF6气体技术条件要求。6）各气室SF6气体压力不应超出标准值0.04MPa。7）现场测量SF6钢瓶气体含水量符合要求，设备内SF6气体含水量要求应符合规范和产品技术要求。8）设备内SF6气体漏气率应符合规范和产品技术要求。基础要求：各个独立气室SF6气体年泄露率小于1%。检漏方法符合产品说明书要求，通常采取内部压力检测比对和包扎检漏相结合方法。（4）电缆排列和二次接线：1）电缆排列整齐、美观，固定和防护方法可靠，有条件时采取封闭桥架形式。2）根据设计图纸和产品图纸进行二次接线，查对设计图纸、产品图纸和实际装置是否符合。（5）应检验确定GIS中止路器、隔离开关、接地开关操动机构联动应正常、无卡阻现象；分合闸指示应正确；辅助开关及电器闭锁应正确、可靠。（6）密度继电器报警、闭锁值应符合要求，电器回路传动应正确。（7）闭锁检验：“就地、远方”，“电动、手动”等多种闭锁关系正确。（8）查对安装伸缩调整装置和温度赔偿伸缩调整装置定位符合产品要求。（9）安装前必需提供SF6气体复检汇报，其气体参数应符合要求。装配式电容器安装工艺标准施工关键点图片示例（1）混凝土基础及埋件表面平整，水平误差≤2mm，x、y轴线误差≤5mm。（2）基础槽钢应经热镀锌处理，预埋件采取两边满焊，焊缝应经防腐处理，其顶面标高误差≤3mm。（3）框架组件平直，长度误差 ≤2mm/m，连接螺孔应可调。（4）每层框架水平度督查≤3mm，对角误差≤5mm. （5）总体框架水平误差度≤5mm，触指误差≤5mm.，防腐完好。（6）电容器配置应使铭牌面向通道一侧，并有次序编号。（7）电容器应便于更换，其外壳和固定电位连接牢靠可靠。（8）采取熔断器时，外熔断器安装应排雷整齐，倾斜角度符合设计，指示器位置正确。（9）接地隔离开关操作灵活。（10）避雷器在线检测仪安装应便于检测。（11）网栏安装平整牢靠，防腐完好。当采取金属围栏时，金属围栏应设显著接地。（12）电容器硬母线连接应注意满足膨胀要求，放电线圈或互感器接线端子和电缆头应采取防雨水进入保护方法，电容器接线螺栓紧固后应设置标识漆线。（1）复测基础预埋件位置偏差、平整度误差。（2）就位前检验美只电容器外观、套管引线端子及和电容器连接结合部位有没有渗油现象，每只电容器整体密封严密。外壳无变形、锈蚀、剐蹭痕迹。（3）电容器组和辅助设备安装； 1）电容器组装前依据单个电容器量实测值，进行三相电容器组配对，确保三相容量差值≤5%。参考设计图纸查对电容器高压侧朝向，底层电容器支柱绝缘子有槽钢件提前连接好槽钢件，就位后用水平尺检验水平度，调平后将槽钢件和预埋件焊接并作防腐，安装后各只电容器铭牌、编号应在通道侧，次序符合设计，相色完整。电容器外壳和固定电位连接应牢靠可靠。 2）熔断器安装排列整齐，倾斜角度应符合产品要求。指示器位置正确。 3）放电线圈瓷套无损伤，相色正确，接线牢靠美观；接地良好。 4）电容器组一次连线应符合设计和设备技术要求。（4）网栏和设备间距离符合设计要求。（5）电容器底层槽钢件和主接地网可靠连接。（6）引出端子和导线连接可靠，而且不受额外应力。（7）全部螺栓紧固后，对应不一样等级螺栓采取不一样扭矩值检验，紧固扭矩遵照厂家说明要求。（8）中性汇流母线刷淡蓝色放电线圈安装工艺标准施工关键点图片示例（1）支架标高偏差≤5mm.，垂直度偏差≤5mm.，相间轴线偏差 ≤10mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。（2）设备外观清洁，铭牌标志完整、清楚，底座固定牢靠，受力均匀。（3）并列安装应排列整齐。（4）本体可靠接地，二次线圈一点可靠接地。（1）复测基础预埋件位置偏差、平整度误差。（2）就位前检验放电线圈外观、套管引线段子及底部和本体连接处及其它接口部位有没有渗油现象，套管相色标识完整，整体密封严密；本体无变形。（3）放电线圈就位前依据设计图纸查对朝向，设计图纸有槽钢件提前连接好槽钢件，就位后用水平尺检验本体水平度，调平后将槽钢件和预埋件焊接并作防腐。（4）放电线圈本体底部槽钢件和主网可靠焊接，本体内部引出其它接地件就近和主接地网可靠连接。（5）引出端子和导线连接可靠，而且不受额外应力。（6）全部螺栓紧固后，对应不一样界别螺栓采取不同扭矩值检验，紧固扭矩尊长厂家说明书。屏、柜安装工艺标准施工关键点图片示例（1）基础槽钢许可偏差：不直度﹤1mm/m，全长﹤5mm；水平度﹤1mm/m，全长﹤5mm。位置误差及不平行度全长﹤5mm。（2）基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。（3）屏、柜体底座和基础连接牢靠，导通良好，可开启屏门用软铜导线可靠接地。（4）屏、柜面平整，附件齐全，门销开闭灵活，照明装置完好，屏、柜前后标识齐全、清楚。（5）屏、柜体垂直度误差﹤1.5mm/m，相邻两柜顶部水平度误差﹤2mm，成列柜顶部水平度误差﹤5mm；相邻两柜盘面误差﹤1mm，成列柜面盘面误差﹤5mm，盘间接缝误差﹤2mm。（6）屏、柜漆层应完整无损伤；全部屏柜外壳采取统一厂家制作，屏柜外形尺寸、颜色、各部件型号统一。（7）屏、柜内母线或继保屏屏顶小母线相间和对地距离符合规范要求。（1）屏、柜基础平行预埋槽钢垂直度偏差、平行间距误差、单根槽钢平整度及平行槽钢整体平整度误差复测，查对槽钢预埋长度和设计图纸是否相符，检验电缆孔洞应和盘柜匹配，复查槽钢和接地网是否可靠连接。（2）屏、柜安装前，检验外观面漆无显著剐蹭痕迹，外壳无变形，屏、柜面和门把手完好，内部电气元件固定无松动。（3）屏、柜安装前，依据设计图纸查对每面屏、柜在室内安装位置，和预埋槽钢间螺栓连接（不得和基础预埋槽钢焊丝），第一面屏、柜安装后调整好屏、柜垂直和水平紧固底部和槽钢连接螺栓。（4）相邻配电屏、柜以每列以己组立好第一面屏、柜为齐，使用厂家专配并柜螺栓连接，调整好屏、柜之间缝隙后紧固底部连接螺栓和相邻屏、柜连接螺栓，紧固件应经防腐处理，全部安装螺栓紧固可靠。（5）屏顶小母线应设置防护方法，屏顶引下线在屏顶穿孔处有胶套或绝缘保护就地控制柜安装工艺标准施工关键点图片示例（1）基础型钢许可偏差：不直度﹤1mm/m，全长﹤5mm；水平度 ﹤1mm/m，全长﹤5mm。位置误差及不平行度全长﹤5mm。（2）箱柜安装垂直（误差 ≤1.5mm/m）、牢靠、完好，无损伤。（3）宜采取螺栓固定，不宜采用点焊。（4）箱柜底座接地可靠，可开启门应用软铜导线可靠接地。（5）成列箱柜应在同一轴线上。（6）电缆排列整齐、美观，固定和防护方法可靠。（1）复测基础面平整度、埋件位置应分布在基础四角，尺寸和设计图纸相符，和电缆沟之间预留有喇叭口或预埋管道，复测同间隔串内或出线间隔同位置端子箱基础是否在同一轴线上。（2）控制柜安装前检验外观无变形，划痕，柜面、把手无破损，并有可靠防水、防尘、防潮方法。如就地控制柜材质采取镜面不锈钢，提议出厂保留板材覆膜，安装完成后及时撕除，加强成品保护，以确保表面光洁度。（3）就地控制柜和基础埋件可自加工框架放置

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