基础设施综合项目施工专项方案.doc

中医院高压扩容工程配电房施工方案编制人：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX10月9日目 录一）、编制根据及阐明二）、工程概况三）、施工组织布置四）、施工准备五）、重要分某些项工程施工办法及办法六）、安全保证办法七）、文明施工保证办法一、 编制根据及阐明第一节编制根据1.1工程招标文献1.2 设计图纸 1.3现场踏勘所掌握状况和资料；1.4合用于本工程各种施工规范；第二节 编制原则2.1在充分理解现场工作量基本上，采用先进、合理、经济、可行施工方案。2.2在施工组织中体现环保意识，保护环境，并有较周密环保办法。2.3施工工艺与施工规范、设计规定及招标文献规定相符，并力求达到完善。2.4 施工任务划分合理，施工进度安排符合实际状况。2.5 采用先进、配套施工设备和技术，保证工程质量和工期。2.6 针对本工程地质状况和气候特性，有目地优选施工方案。第三节 工程技术规范本工程中将严格按照现行施工验收规范进行施工。砌体工程施工及验收规范（GB50203） 砌体工程现场检测技术原则（GB/T50315-）砼构造工程施工质量验收条文阐明（GB50204-）市政排水工程质量检查评估原则（CJJ390）；建筑装饰工程施工及验收范（JGJ73-91） 建筑工程质量检查评 定原则（GBJ301-88）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ46-8）建筑施工安全检查评分原则（JGJ59-99）建筑工程施工质量验收统一原则（GB50300-）混凝土质量控制原则（GB5016492） 二、 工程概况第一节 工程概况1工程名称：中医院高压扩容工程配电房地点：位于中医院内。2本项目重要内容：重要内容涉及平湖市中医院高压扩容工程配电房为一层框架构造，建筑面积103.8m2,建筑高度5米以内。3工期：45日历天。质量目的：合格三、 施工组织布置1、施工组织原则我司将科学管理，精心组织、精心施工，严格遵守国家颁布现行规范、规程组织施工，严格按照施工设计规定控制各施工程序，创造一流施工质量、先进文明工地，建绿色家园，与顾客效益共享。运用科学管理思想，采用当代化管理办法和手段，对项目活动中人、机、料、环、法等各要素进行策划组织，控制协调、管理实行，并对项目活动中重要程序实行目的管理，保证本工程各项经济技术指标全面完毕。2、施工管理组织机构2.1工程部：负责指定贯彻生产筹划，完毕工程量记录，组织实行现场各阶段平面布置、生产筹划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素寻常管理。由各个工长及施工员构成，对项目副经理负责。2.2 技术部：负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整顿工程技术资料，组织物质检查和施工实验，检查监督工程质量，调节工序矛盾，并及时解决施工中浮现一切技术问题，由技术员、资料员、实验员、测量员等构成，对主任工程师负责。2.3 质量部：负责施工质量程序管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整顿工程施工质量验收记录等施工资料，由质量员构成，对项目副经理负责。2.4 安所有：负责安全防护、消防等工作，有安全负责人、安全员构成，对项目副经理负责。2.5 物资部：负责工程物资和施工机具购买、搬运、储存、编制并实行物资使用筹划、监督控制现场各种物资使用状况，维修保养施工机具等，由材料负责人、材料员等构成，对项目副经理负责。2.6 财务部：负责编制工程报价、决算、工程款收回、寻常财务管理、工程成本核算、资金管理、分包合同管理等工作，由预算员、会计员等构成，对项目副经理负责。3、质量管理体系及分工4、重要劳动力需用筹划劳动力需用筹划表工种人数 泥工 3 木工3 钢筋工4水电工1 油漆工25、施工区域划分依照本工程平面布置形式及工程特点，将工程划分为配电房一种施工区域，可进行平行施工。6、施工段划分依照建筑构造平面布置和施工区域划分，将本工程分为若干个施工段，施工段划分为：（一）基本工程阶段（二）主体工程阶段（三）装饰工程阶段7、施工组织依照业主对工期规定，本工程 开工顺序按总进度筹划依次进行 。本工程遵循先地下后地上、先深后浅、先构造后装修、先土建后安装等基建程序进行有规律地施工，穿插施工时严格完善各项成品保护办法，以保证本工程质量、安全、进度和文明施工满足业重规定。由于本工程工期规定紧，可按照各单体施工进度状况，分段组织主体构造验收，在已经验收某些，及时进行二构造、装修工程工作；没有进行验收主体某些，继续进行该分部工作，待封顶后及时组织进行构造验收，验收合格后，随后进入二构造、装修、屋面等分部工程工作。这样，各种工序穿插作业时，严格安排好劳动力布置，认真作好安全防护工作，协调好各工种之间配合和协调，保证各分某些项工程顺利进行。8、重要工序控制基本构造工程：重要控制基本砼浇注施工、墙柱与梁板不同级别砼搭接浇筑、外墙温差裂缝控制、室外基坑土方回填、粗钢筋连接和模板支设。位移检测：在基本施工阶段应有专业检测单位对基坑围护、基坑周边市政管线、基坑坑底等部位进行位移检测。并依照位移状况调节和采用应急解决办法。主体砼构造施工：重要控制墙柱与梁板不同级别砼搭接浇筑、粗钢筋连接、模板支设、外脚手架搭设和予埋件予留洞留设。填充墙砌筑：重要控制砌筑方式、拉结筋设立和水电管线予埋。防水工程：重要控制地下外墙防水，屋面防水、主体外墙防水和卫生间防水。内装修工程：重要控制装修工程与专业水电安装配合和成品保护。外装修工程：重要控制上下两段装修施工接茬解决及成品保护。门窗工程：重要控制铝合金门窗及特殊门窗安装及成品保护。9、工程施工顺序10.1 总体施工顺序 ：按工程总进度筹划表实行。10.2 工程施工顺序基本工程主体工程装饰工程工程收尾10.3 主体构造施工顺序测量放线墙柱钢筋绑扎水电预留、预埋墙柱梁及顶板模板梁钢筋板底筋水电、预埋件、预留洞预留板面筋墙柱梁板砼浇筑养护二构造施工10.4 外装饰施工 四、 施工准备2、现场准备2.1 施工道路、暂时设施搭设依照审批后施工总平面布置图搭设各暂时设施，搭设规定应符合本地安全文明标化规定和我司文明安全达标规定，搭设后应进行验收。2.2 施工用电布设依照业主、监理审批合格施工用电布设图布设施工用电线路，并按机械设备布设配备总配电箱和分派电箱，将电线埋地加保护导管进行敷设。施工用电线路布设后，应按安全施工用电规定进行检查和验收。3、协调场外工作，创造良好环境3.1 制约和影响施工生产因素诸多，内、外部均有，特别是场外协调工作十分重要，项目后勤部负责联系，协调对外工作。3.2 与消防保卫部门、环保部门、本地派出所获得联系，做到现场各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。3.3 积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门关系，及时解决工程中浮现各种问题。4、劳动力选配工程开工前，公司人事部应组织各关于部门及项目经理部依照工程所需劳动力及工程质量和工期规定，合理选用合格各工种劳动力，并按工程进度规定分期分批组织进场，工人进场后，应按规定进行进场安全教诲。五、 重要分某些项工程施工办法及办法1、施工测量1.1 人员构成及职责项目总工：全面负责本工程测量技术管理工作。技术员：负责技术交底，技术资料收集管理，指引测量人员工作。测量工：持证上岗，负责整个工程测量放线。1.2 施工放线施工放线时，应遵循先整体、后局部原则，以平面控制线为基准，放出各重要轴线，经复核无误后再放出其她各细部控制线。地下构造某些施工放线直接运用地面控制点采用激光经纬仪将其投测到垫层和基本上，然后再依照投测控制线放出其她各轴线和控制线。地上某些施工放线时，应先将地面控制点投测到一层构造面上予埋十字坐标钢板上，并经复核无误后方可使用。1.3 注意事项技术人员在施工前认真校核图纸尺寸，做好技术交底，施工过程中收集原始测量数据，依照建设单位、监理单位和我司技术管理关于规定，做好自检、复检和报检工作。在测量过程中，应严格执行现行建筑工程施工测量规范和建筑地基基本勘察设计规范，注意原始控制点和十字坐标控制点保护，以保证测量数据精确性。2、钢筋工程 A、严把入场关，不合格钢筋不准入场，钢筋进场时进行外观检查，表面不得有裂纹、疤痕、锈蚀严重。外形尺寸应符合规范规定，同步还要按规范做力学性能实验，实验不合格钢筋禁止使用。 B、钢筋加工按图纸放样，加工场按料表加工，质检员验收合格后投入使用。 C、保证钢筋表面清洁，若有油渍、漆污、浮皮、铁锈等设专人进行清理直到达到规范规定后，再使用到工程中去。 D、钢筋在加工时保证形状精确，无翘曲、不平现象。 E、直径不不大于等于25mm水平钢筋采用套筒冷挤压连接；直径不不大于等于14mm竖向钢筋采用电渣压力焊，直径不大于14mm钢筋采用绑扎连接。 F、钢筋连接时，钢筋接头位置、搭接长度、间距、位置、数量、尺寸、焊接质量等均要符合设计及规范规定。 G、墙筋绑扎，每道墙设两控制50标高线，并用石笔画出钢筋分档位置线，严格控制其间距，特别是加密区位置。 H、顶板钢筋绑扎前在模板上弹出钢筋位置线，按线绑扎，绑扎完后在板筋上铺设跳板，供人行走，保证钢筋位置，禁止随意践踏钢筋。 I、加强各工种密切配合，不得随意剪断钢筋，如工程需要剪断钢筋时，必要向土建技术员申请，经总工程师批准，报请监理承认后方可断筋，施工中要做好钢筋加固办法。施工中规定：梁柱主筋禁止断筋。 J、顶板钢筋绑好后，设固定办法，墙筋在板处绑扎一道分布筋，位置校正好后进行电焊固定，以保证砼施工后钢筋位置精确。 K、砼施工过程中，设钢筋工专人看护钢筋，依照控制线校正钢筋位置，砼施工后及时对钢筋上水泥奖及浮锈用钢丝刷人工进行清理。 L、钢筋绑扎完毕后，组织关于人员进行隐蔽工程验收，合格后办理签认手续后进行下道工序。3、模板工程 A、墙体在支模迈进行凿毛清理。在墙体周边根部抹宽5cm、高为1-2cm1:2.5水泥砂浆找平层，用于控制模板找平及砼根部由于漏浆产生烂根现象。B、墙体模板支立前要严格先检查模板质量，板面不合格者禁止使用，穿墙螺栓和支撑位置、数量严格按交底执行，以保证其牢固性。C、模板支设时注意位置精确，发生阴角与大模板咬边现象及时改正，穿墙套管如有损坏及时更换。 D、墙模支好后拉通线找直并组织关于人员进行模板预检，并办理签认手续，拆模时亦应办理签认批准制度。 E、为防止梁、板模板与墙砼面接触处在砼施工时产生漏浆流坠现象，在梁板模支设前在梁板下口处用401胶粘贴宽3-4cm厚15mm海绵条。 F、模板脱模后，派专人清理、修理、刷油、保养解决，未经保养模板一律不许使用。 G、门窗洞口采用组合式木模板，预埋盒采用外加工塑料盒，每次拆模派人进行认真清理、刷油、组合关校正对角线，确认尺寸无误后再加固成型。 H、顶板模板施工分段施工，分段验收，其铜管支架及方木大小龙骨均拉线分层找平，拉线除拉纵横线外，再对对角线进行找平和核对尺寸。 I、砼浇筑施工时，设木工人员进行看模。4、砼工程 一、混凝土浇筑工艺流程模板安装钢筋绑扎预留预埋钢筋验收成品保护混凝土运送混凝土浇筑现场养护二、施工办法施工准备1、实验室已下达混凝土配合告知单，并将其转换为每盘实际使用施工配合比，并发布于搅拌配料地点标牌上。 2、所有原材料经检查，所有符合配合比告知单所提出规定。 3、搅拌机及其配套设备运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合规定，安全可靠。 4、所有计量器具必要有检定有效期标记。5、管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。 6、需浇筑混凝土工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑申请单已关于管理人员批准。 7、新下达混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定工作已进行并符合规定。8、在浇筑前要做好充分准备工作，依照专项施工方案向进行方案技术交底。浇筑前技术负责人牵头组织责任工程师、工人进行详细技术交底，同步检查机具、材料准备，保证水电供应，要掌握天气季节变化状况，检查模板、钢筋、预留洞等预检和隐检项目。检查安全设施、劳动力配备与否妥当，能否满足浇筑速度规定。9、施工方案已编制完毕，拟定施工工艺程序、浇筑办法，并做好技术交底工作。10、完毕钢筋连接、模板支设，办理隐检预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。浇筑混凝土处模板、钢筋、预埋件及管线等所有安装完毕，经检查验收符合设计规定及规范规定，办理完隐、预检手续。11、模板内垃圾、木屑、泥土、积水钢筋上油污等清除干净。模板在浇筑前1d浇水湿润，但不得留有积水；模板内侧应刷好隔离剂。并检查钢筋水泥砂浆垫块与否垫好。浇筑混凝土前应浇水使模板润湿。柱子模板扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。地下室外墙根部松散混凝土已剔掉清除。部位交接处松散混凝土已剔凿至密实处，最后用空气压缩机将模板内杂物吹净。12、提前与搅拌站联系，保证充分材料储备和运送车辆，以满足混凝土持续浇筑规定。13、浇筑混凝土用架子、马道已支设完毕，并经检查合格。14、实验室已下达混凝土配合比告知单。自动上料系统经检查核定计量精确，振捣棒经检查试运转良好。15、混凝土工长依照施工方案对操作班组已进行技术安全交底，混凝土灌溉申请单已被批准。16、准备好混凝土抗渗、抗压试模和坍落度筒。17、垫层在基本槽底上每隔3米左右插上钢筋，做好上平标志。18、积极与气象部门联系，掌握气候状况，尽量避开大天气异常（暴风雨、降雪或冷空气降温）时段，并依照混凝土浇筑施工季节作好防风、防雨雪、防高温办法。19、提前与市政、交通、电力、自来水公司及政府关于部门获得联系，建立良好协作关系，保证道路畅通，水电供应正常，与施工现场周边住户进行沟通，获得她们谅解。20、依照各阶段现场总平面布置状况，布置好混凝土汽车泵停放位置，明确混凝土罐车行走路线，浇筑混凝土用架子及马道已支搭完毕，检查现场暂时水电、照明、通讯等辅助办法准备状况。混凝土供应与运送商品混凝土场外供应1、混凝土搅拌运送车数量依照拟定搅拌站位置、每次浇筑混凝土部位、浇筑方量及交通状况，通过计算拟定浇筑混凝土需要供应罐车数量。2、保证正常供应办法（1）熟悉商品混凝土搅拌站与工地之间各时间段交通状况，与交管部门联系，选取最节约时间行走路线。（2）混凝土浇筑时间尽量安排在交通较畅通状况下进行（夜晚），减少在交通堵塞时进行混凝土供应。（3）如浇筑时间无法避开交通堵塞、交通管制期时，可通过与交管部门协调来解决，此外，在交通堵塞、交通管制期开始前，额外多加几辆搅拌车运送混凝土至工地，结束后再同步发几辆至工地，可尽量缓和混凝土供应压力。（4）当混凝土放置于混凝土搅拌运送车罐内太久时，会浮现坍落度太小或离析状况，必要及时退回搅拌站，不得使用。（5）夜间施工时，在交通出入口运送道路上，应有良好照明。危险区域，应设立警戒标志。（6）混凝土搅拌运送车装料前，必要将拌筒内积水倒净。运送途中，禁止向拌筒内加水。泵送混凝土延续时间不得超过其初凝时间。混凝土场内输送混凝土输送方式:涉及混凝土汽车泵泵送或手推车、翻斗车运送至浇筑地点两某些。大浇筑量、大面积混凝土浇筑普通都由混凝土汽车泵送系统来进行输送，。零星混凝土或布泵管较困难时采用手推车、翻斗车运送。泵送应持续作业，如必要中断时，间断时间不得超过初凝时间。混凝土浇筑过程中，项目管理人员必要进行旁站，随时解决现场发生各种紧急状况。1、垫层工艺流程 槽底清理混凝土搅拌混凝土运送混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护 2、槽底清理将基底杂物清除干净，彻底清除基底虚土，保证基底表面平整，标高符合规定。3、浇筑混凝土浇筑采用场外运送，现场泵送方式，浇筑时混凝土下料口距离所浇混凝土表面高度不超过2米。4、混凝土振捣施工采用插入式振捣器，插入式振捣器移动间距，能保证震动棒头有效作用半径。5、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够湿润状态，养护期不少于7天。基本混凝土浇筑1、工艺流程 作业准备混凝土搅拌混凝土运送混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护 2、混凝土运送混凝土采用商品混凝土，运送车运送，现场泵送方式。3、混凝土浇筑基本承台混凝土浇筑采用一次浇筑成型方式，依照各承台合理安排施工段和浇筑顺序。每段砼浇筑应持续浇筑。砼泵管下料口距离所浇混凝土表面高度不超过2米。4、混凝土振捣施工采用插入式振捣棒振捣，由于使用泵送砼，坍落度大，流动性好，采用斜面分两层布料施工法：“一种坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶，不出冷缝”办法浇筑，振捣持续时间应使砼表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止，普通为10秒钟，不可漏振或过振，摊灰与振捣应对称位置开始，以防止钢筋及预埋件走动，对于集水坑等钢筋交叉部位，钢筋十分密集，振捣时应特别注意，交叉部位面积较小处，应从四周插振捣棒，对于交叉部位面积较大处，应在钢筋绑扎时注意间隔500mm左右，预留插棒孔（可在绑扎钢筋时，插管径48mm钢管，钢筋绑扎完毕后拔出）。要严格按分层浇筑分层振捣规程操作。浇筑到上表面，必要用木杠或木抹找平，使表面平整。5、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够湿润状态，养护期不少于7天。混凝土柱浇筑1、工艺流程模板内清扫撒水湿润浇5cm厚同配比去石子砂浆分层浇注混凝土混凝土振捣 模板拆除混凝土养护2、施工要点（1）模板支设前，对柱子和井壁根部进行凿毛，清除垃圾、露出坚硬石子，并浇水湿润。合模时注旨在柱子根部预留清扫口。（2）柱混凝土浇筑前一天，用水泥砂浆对柱子和井壁模板根部进行封堵，以防止浇筑混凝土时漏浆。（3）柱砼浇筑前，底部先填以5-10厚与柱砼配合比相似减石子砂浆。泵车浇筑应配合料斗进行浇筑，不容许直接入模。柱混凝土下料点应分散布置，保证砂浆均匀浇筑入柱。接浆厚度控制在510厚。禁止无接浆浇筑砼。（4）砼分层浇筑：柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不容许超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。每层浇筑厚度控制为50cm，振捣棒不容许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止过振或漏振，钢筋密集处采用30mm振捣棒进行振捣。采用测杆检查分层厚度，测杆上按每隔分层厚度48cm间距刷红蓝标志线，测量时直立在砼上表面上，以外露测杆长度来检查分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具。（5）振捣棒移动间距不不不大于50,必要插入下层砼5以消除两层砼接缝。（6）对柱和梁板分开浇筑部位，柱水平施工缝应比板底或梁底高出3-5cm，剔凿时上口弹线，再用切割机切平，然后剔凿漏出石子。（7）混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观测模板、支撑、管道和预留孔洞有无移动状况。当发现变形位移时，应及时停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好，才干继续浇筑。（8）使用插入式振捣棒操作时要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振捣，移动间距不不不大于振捣作用半径1.5倍，每个振点延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣上层时应插入下层5cm，以清除两层间接缝。梁、板混凝土浇筑1、工艺流程模板面清扫撒水湿润混凝土浇注混凝土振捣混凝土面刮平并扫毛混凝土养护2、操作要点（1）板砼浇注前撒水湿润，然后采用布料机均匀布料，为了减少砼冲击导致荷载，可让软管平放在板面上。先用振捣棒均匀振捣一遍每一振点延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为止。然后用平板振捣器在混凝土表面振捣一遍，以保证混凝土密实。（2）在砼终凝前，必要用铁抹子把非构造性表面裂缝（由于砼沉降及干缩产生）修整压平，然后再覆盖养护。（3）楼板砼收面操作：楼板砼浇筑时大面刷毛，楼板与墙根、楼板与柱根交界处，浇筑混凝土时先用4米靠尺靠平，再用抹子找平、压光保证高低差在3以内。砼责任工程师监督检查操作工人砼楼板压光，楼板平整度必要保证控制在质量原则内。（4）施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板砼，施工缝应留置在次梁跨中间1/3范畴内。施工缝表面应与梁轴线或板表面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。（5）浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目质量保证，应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞稳定状况，当发既有变形、移位时，应及时停止浇筑，并及时采用办法在已浇筑砼凝结前修整完好。砼浇筑完毕凝结前，及时用湿抹布将粘在钢筋上砼浆清除干净，楼板必要顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。（6）顶板混凝土未达到1.2N/m此前（以同条件养护试块为准）禁止上人。（7）梁帮及梁底部位要用插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。（8）浇筑板混凝土虚铺厚度要略不不大于板厚，振捣完后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，特别柱根部。（9）梁、楼板混凝土振捣梁板均使用插入式振捣器，楼板还需平板振捣器配合使用。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实，移动间距不不不大于振捣作用半径1.5倍，振捣最大距离为500mm。振捣上一层时应插入下一层5cm，振捣至上层浮现浮浆，且浮浆不下沉为好，以消除两层间接缝。两层混凝土浇筑时间间隔应在混凝土初凝时间内。浇筑混凝土时须经常观测模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题及时解决，并在已浇筑混凝土凝结前修整完好。混凝土振捣混凝土基本、柱、梁、楼板砼均采用插入式振动棒振捣，板混凝土振捣尚需配合平板式振动器。砼振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，普通为2030s，要避免过振产生离析。振捣棒移动间距，不不不大于振捣棒作用半径1.5倍；振捣棒与模板间距，不应不不大于其作用半径0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣棒插入下层砼内深度应不不大于50。混凝土养护为保证已浇好混凝土在规定龄期内达到设计规定强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必要做好混凝土养护工作。本工程依照不同季节、不同构件采用针对性养护工艺，涉及蓄水养护、薄膜养护，保证已浇筑好混凝土在规定龄期内达到设计规定强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝。在常温条件下，混凝土养护普通采用浇水养护和喷洒养护液，每个楼层每个区设2-4个水笼头，均匀布置，混凝土在浇筑12h后即行浇水养护。混凝土浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性规定混凝土，不得少于14天。混凝土养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时，浇水次数应依照能保持混凝土处在湿润状态来决定。1、竖向构件对柱等竖向混凝土，拆模后用塑料薄膜进行包裹浇水养护。拆模后对框架柱用塑料薄膜及时进行包裹，安排专人浇水湿润，特别注意对柱头浇水养护。 2、冬施养护当构造施工处在冬期施工阶段时，为了减小热量散失过快，采用综合蓄热法施工，在井壁、柱、梁板等处模板背楞间隙处塞阻燃聚苯板。各部位混凝土浇筑完毕后，在其混凝土表面要覆盖塑料薄膜和阻燃草帘。必要时，需在构造底部或旁边燃火升温，以保证混凝土施工质量。混凝土试件留置构造混凝土强度级别必要符合设计规定。用于检查构造构件混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3同配合比混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制同一配合比混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次持续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次；（4）每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组原则养护试件，同条件养护试件留置组数应依照实际需要拟定。每个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护龄期8天、10天后进行试压，作为拆除梁板模根据，对同条件试块用钢筋笼进行保护，防止丢失，如下图。混凝土控制要点柱砼浇筑1、分层控制，使用分层尺杆，对操作人员操作应严格规定，加大奖罚力度。2、混凝土浇筑前必要先浇筑510同配合比去石子砂浆，防止根部烂根。3、撒落砼清理，加强旁站监督，保证在浇筑砼过程中，随时清理撒落在楼板上砼，保证文明施工和材料节约。4、浇筑混凝土之前，必要浇水湿润施工缝处混凝土面，但表面不能有积水，以保证新旧混凝土结合牢固。5、浇筑混凝土之前，一方面将模板下部缝隙用砂浆封堵，防止漏浆，并纳入模板验收内容。6、浇筑混凝土时应分层持续浇筑，控制分层浇筑厚度，分层厚度以50cm为宜，运用标尺检查，将标尺杆插入模板中，标尺高度与模板等高，使标尺每步起止线与模板上口平起，每次提高一步即为50cm，振捣采用自下而上分层振捣方式，逐渐上提。如遇门洞口时，应使洞口梁侧同步下料，高度保持一致。7、浇筑混凝土时禁止对准一种部位集中浇筑，应来回移动布料杆使混凝土在长度方向一定范畴内（2m左右）均匀浇筑，使混凝土浇筑厚度均匀升高。并用振捣棒分层振捣密实。 8、在规范容许误差范畴内恰当增大混凝土坍落度，将坍落度控制在160-180之间，保证混凝土流动性。9、混凝土下料时，由于冲击过大，极易使混凝土离析，最后成果导致混凝土大某些石子在剪力墙底部堆积，石子之间没用足够砂浆填充，在上部混凝土压力下，石子密实度高，导致振捣棒很难插入，最后成果是混凝土漏振，浮现大量蜂窝，漏筋现象，严重影响构造实体质量，因此必要保证分层布料，分层振捣，循序上升。10、混凝土浇筑过程中，禁止一次浇筑到顶，必要分层浇筑分层振捣密实，下部混凝土振捣密实后，再进行上层混凝土浇筑，同步保证上下两层混凝土结合再下层混凝土初凝之前要进行上层混凝土浇筑，两层混凝土浇筑时差控制在1小时以内，上层混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土至少5cm。11、振捣作业人员责任分工明确，按顺序振捣，做到分段贯彻到人，以防漏振，振捣棒操作要做到“快插慢拔”，使混凝土填满振捣棒抽出时所形成孔洞及使混凝土气泡排除，在振捣过程中，将振捣棒略微抽动，使上下混凝土振捣均匀，从而减少气泡，在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土50mm左右，以消除上下间接缝，振捣棒插点要均匀排列，移动间距为300mm，每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面不再沉落，不再浮现气泡，表面泛出浮浆为度。振捣棒使用时不适当紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件、水电预留洞盒、电盒、电管等，配备看钢筋、看电管人员，发现问题，及时解决。12、竖向构件与水平构件分开浇筑时，墙柱混凝土浇筑高度控制在高于墙柱顶3cm，墙柱拆模后，剔掉上面2.5cm软弱层，使柱墙进一步顶板5mm，保证阴角整洁顺直。13、浇筑过程中随时清理污染钢筋，凿毛一定要及时，控制在能上人时混凝土强度不是太高阶段进行凿毛清理。 楼板砼浇筑1、加强弹在钢筋上和四周钢管上50线检查复核工作，保证水平标高控制线精确。2、加强砼浇筑平仓质量，在砼平仓过程中，检查人员要加强检查，最后要用大杠收平，保证楼板板面平整度。3、在浇筑混凝土之前，顶板模板必要吹净，木模需浇水湿润。浇筑混凝土时，用振捣棒采用“交错式”方式进行振捣，振捣棒移动间距不得不不大于300mm，振捣每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面不再沉落，不再浮现气泡，表面泛出浮浆为度。4、随时按标高控制线拉线检查平整度，用2m铝合金大杠将表面刮平，再用木模子搓平，在混凝土初凝之前搓两次以上，以防混凝土表面干缩裂缝。5、为保证楼面混凝土平整一致，楼板混凝土初凝迈进行二次抹平搓毛，并用大毛刷拉出清晰顺纹。砼施工要点1、混凝土容许偏差控制为：轴线位移5mm；标高(层高)10mm,(全高) 30mm；截面尺寸+5mm,-2mm；柱垂直度(层高)5mm,(全高)H/1000且不不不大于30mm；表面平整度4mm(2m尺)；预留洞中心线位置偏移5mm。2、混凝土浇筑前检查所有接头与否严密,不得漏浆,检查施工缝留置与否符合规定。3、混凝土浇筑时，自由下料高度必要控制在2m以内。4、混凝土内禁止加水,混凝土浮现离析、坍落度损失过大状况时,必要经二次搅拌后方可使用(掺入同原配合比水泥、外加剂、水、掺合料进行调节、改进)。5、墙混凝土应分层浇筑，分层下料厚度应按选用振捣棒不同分别控制,不得超过振捣棒实际作用某些长度1.25倍厚度；现场必要制作分尺竿及恰当照明工作以作为检查控制手段,墙混凝土浇筑前应先在底部满铺以50100mm厚同配合比水泥砂浆,门窗洞口两侧宜同步下料、振捣。6、浇筑混凝土应持续进行,分层或分段持续浇筑时接槎处必要保证间歇时间控制在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。现场下料应计算供应混凝土速度规定,保证均匀下料,不浮现施工缝。7、振捣应均匀,不得过振,应使振点处混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；振捣混凝土移动间距,采用插入式振捣器时，控制在振捣器作用半径1.5倍以内，采用表面振动器时，控制在平台能覆盖已振实某些边沿,振捣器与模板距离，不应不不大于其作用半径0.5倍。8、振捣器避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。9、分层浇筑时,振捣器插入下层混凝土内深度不应不大于50mm。10、混凝土施工缝留置应按规定,浇筑时不容许随修改留置位置。11、混凝土浇筑过程中及浇筑后及时清理钢筋上砂浆。12、混凝土浇筑后,在混凝土终凝前及强度未达到1.2Mpa此前,不得上人。13、混凝土养护,冬季采用掺外加剂和蓄热综合法；常温时，楼板和基本采用浇水养护,应在混凝土浇筑完毕后12小时以内对混凝浇水,浇水养护不得少于7天,浇水次数应能保持混凝土处在润湿状态，柱采用粘贴塑料薄膜配合浇水保湿养护方式。14、应随时监测混凝土配合比使用状况，涉及坍落度检查、原材料变化、砂、石含水率变化状况等,保证混凝土 配合比精确性。15、混凝土取样应严格按规定进行,同条件试块、根据拆模需要留置相应组数,同条件试块应在浇筑地点同条件制作且养护。 5、专业预埋 A、各专业预留预埋严格按图施工，做到精确无误，配合钢筋绑扎交叉施工，禁止后敷后安、切割钢筋和用电与钢筋焊接；专业预埋在合模前，进行预埋件验收校正完毕，与下一道工序办理交接手续，下道工序不得随意损坏、偏移埋件位置，各专业设专业人员配合监督检查，一经发现及时进行解决，进行相应惩罚。 B、合模后再敷设埋件者，按责任事故解决，如发现丢、漏、移位、发现剔凿现象者，严格追究责任并惩罚。6、成品保护办法 A、制定成品保护办法，成立成品保护小组，责任贯彻到专人； B、仔细阅读设计图纸，按合理顺序组织施工，预埋件、预留洞要认真、精确，土建与其她专业要配合，杜绝事后打洞剔凿。 C、绑扎好钢筋不得踩踏，楼板钢筋设马凳以保持设计几何尺寸，浇筑楼板砼时设暂时栈道。 D、模板吊运及拆装时要轻拿、轻放，不准硬撬，力戒损坏；杆件及支架在使用过程中要加强管理，不得摔砸，各种配件要及时分类码齐。 E、门窗及配件、玻璃、水电器件进场后，要放入指定地点。 F、抹灰面不准用硬物触碰，门框用铁皮保护。 G、油漆粉刷要认真仔细，强化成品保护办法，不得污染她物。7、完善施工质量验收记录，做好资料整顿将施工质量验收记录工作作为一响严肃技术工作来抓，要有筹划、有环节地做好质量控制资料建立、收集、整顿工作，明确专人负责，作到与工程进度同步，并保证及时、精确、系统、完整。总之，控制好施工中每个环节，加强三检制、样板制、把隐患消除在萌芽状态。六、 安全保证办法1、安全施工管理目的 消灭重伤及死亡事故，做到“建筑工程安全，施工人员安全，影响区域内安全，保证达到淮安市市级安全标化工地”。2、安全生产管理制度2.1 工地配备有合法上岗资质和有足够经验专职安全员，负责现场安全生产、安全检查及管理、组织召集和主持每周一次安全生产例会，每天对现场安全生产状况进行全面检查并作好记录，并负责安全技术交底和技术方案安全办法监督执行把关。2.2 建立健全安全生产教诲和培训制度，坚决贯彻“防止为主，安全第一”方针，经常性地对全体施工人员进行安全操作操作规程教诲，严格执行安全生产制度和安全生产奖惩制度。2.3 设专人负责包工队安全生产管理，未经安全生产培训教诲民工、不准上岗。特殊工种持证上岗。2.4 禁止与施工无关人员进入现场，进入现场人员载安全帽，从事2米以上高空作业人员必要系好安全带。2.5 施工出入口设立防护棚，施工现场悬挂醒目安全标语，为工程安全施工设立足够标志、宣传画、标语、批示牌、警告牌、提示牌等。2.6 施工现场建立责任区制度，指定负责人，设立标牌。一切施工人员严守安全纪律，对的使用防护用品，禁止违章指挥、违章作业。2.7 定期进行安全检查，安全管理人员佩戴标志牌，经常巡逻现场。2.8 不在任何已完毕永久性构造上堆放超过设计容许荷载任何材料、物品或设备。 七 、文明施工保证办法1、文明施工管理目的本工程将严格按照市建委关于原则和规定进行文明安全施工管理，并保证本工程施工现场文明施工。2、场容管理办法2.1 现场围墙高度为2.0M，。2.2 在现场入口明显位置设立名称牌，涉及：工程概况、现场总平面图、项目重要管理人员、项目安全管理目的、安全技术“十项办法”、安全生产六大纪律、现场防火须知。施工期间对现场铭牌要经常维护直至竣工时拆除。2.3 对进场工人经常性地进行文明施工现场管理知识教诲。2.4 保持场容有序，现场机具、材料码放和暂时设施布置要严格按照施工总平面布置图放置，不乱堆乱放，乱挪用。现场每月进行一次文明施工综合检查，月评比、季考核、年终时奖罚兑现，增进安全文明施工。2.5 现场保持清洁，在现场设立固定垃圾暂时存储点并在各施工楼层或区域设立足够尺寸垃圾箱，定期将垃圾清除浮现场，并按政府关于管理机构规定，运送到指定垃圾消纳场。对离场垃圾和所有车辆进行防遗洒和防污染公共道路解决。现场、生活区卫生每天打扫一次，保证施工现场无积水和垃圾。2.6 现场材料、构件、辅料等按平面图或指定地点