设备备件及工模具管理制度样本.doc

设备备件及工模具管理制度

1.目标作用

设备备用零部件和随机专用工具及工艺用模具供给情况，直接影响到设备使用效率和生产正常进行。企业必需做好该项管理工作，为了实现对设备备件工模具科学管理，特制订本制度。

2.管理职责

2.1 日常使用随机专用工具和工艺用模具，由各设备所在车间进行保管使用。

2.2 外购设备零配件由厂仓库负责保管和领发使用。

2.3 大宗配件及内部生产自制设备易耗零部件、配件等备用件由机修车间负责按计划加工和保管备用。

2.4 设备备件、工模具不管由谁保管，均要遵照“计划管理、合理贮备、科学保管、统一调用”标准，要服从企业设备动力科统一管理，以实现企业物资利用整合效用最大化。

3.备件及工模具计划管理

3.1 备件、工模具需用计划，应分类编制，通常分下列六类：

3.1.1 维护需用备件，即易耗件、常换件。

3.1.2 大、中修需用备件，即很换件。

3.1.3 事故性需用备件，即关键结构件。

3.1.4 进口备件，即引进设备专用备件。

3.1.5 关键工模具。

3.1.6 通常工模具。

3.2 整年备件、工模具需用量，应依据生产计划和定额计算结果，经四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划）以后确定实际需用量进行编制，四查由备件、工模具管理员负责。

3.3 每十二个月备件、工模具需用计划编制时间应由设备科在5月底部署下达，各生产车间、部门应在6月15日前上报设备科，在8月30日汇总审核上报分管副总经理审批。

3.4 备件、工模具，应将名称、规格、图号、材质数量及重量等填定齐全、清楚、正确无误，必需满足订货要求。

3.5 季度需用计划必需依据年度计划项目和数量制订。必需提前45天，连同图纸（厂内生产一式三份，厂外一式八份）报设备科。

3.6 属大、中修、事故性备件，必需分别单独编制计划，不能混淆。

3.7 月度需用计划，必需依据季度计划和要求关键关键备件项目制订，并要做到正确，不漏提错提，影响生产。必需提前40天，连同图纸报设备科。

3.8 厂内备件生产计划，以季度为主，月度只安排补充急需关键备件，实施定项、定数量、定时供给。

3.9 厂内工模具生产计划，以月度为主，确保供给。

4.对外订货管理程序

4.1 对外订货备件、工模具必需经主管领导审批，确定是厂内机修不能生产和设备能力不足无法确保供给，方许可对外订货。

4.2 严格按年度需用和临时急需月计划开展订货工作，不重订、不漏订、不错订，使对外订货做到统一计划，有序不乱。

4.3 严格根据提供图纸、资料和需用时间，择优选厂，比价比质订货。签署协议必需满足图纸要求，质量标准要明确，交货期要肯定，供需双方责任和义务要清楚。

4.4 依据各类备件对口定点生产厂和主管经理同意定点单位订货会议或上门订货。定点标准：一次性由主管科长同意，长久定点必需报主管经理审批。

4.5 订货协议要求设备名称、零部件名称、型号规格、图号、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方法等栏目必需填写清楚、正确无误。

4.6 备件、工模具到厂后经检验发觉质量问题，订货员必需负责立即联络处理，不得影响生产需要和造成经济损失。

4.7 备件工模具到厂人库后应做好信息传输工作，备件部分应造出“新购备件”清单通知设备动力科和机修车间；工模具则应直接转至设备所在车间，快速用于生产之中。

5.备件、工模具使用管理

5.1 车间对备件、工模具管理要求

5.1.1 车间设备管理员应建立各台设备备件、工模具账簿，除了掌握数量，还应对消耗换补周期进行判定，掌握工作主动。

5.1.2 常见工模具应摆放在设备旁指定位置，设备操作人员每次用后应放回原位，不得乱摆，并应做好要求保养工作，车间设备主管应做好检验督促工作。

5.1.3 不常见工模具应存放在车间库内，包含设备备件。在存放时应做出标识不得拆零混乱堆放，并应做出防锈方法，货架应牢靠可靠，对于有刃口工模具应做好防护隔离，不得相互撞击。

5.2 紧急情况下备件供需管理

5.2.1 “紧急情况”通常是设备突发性故障或意外事故，打乱正常设备易耗备件供给计划。此时应加强统一管理，实施特殊处理处理措施。

5.2.2 车间发生紧急情况无现存备件替换时，应速报请设备动力科，从其它车间调用，以处理急需，立即恢复生产。

5.2.3 如各车间均无所需备件，在本厂含有自制能力情况下，设备动力科应安排机修车间组织抢制或修旧利废，立即处理。

5.2.4 如急需备件，本厂无能力自制，应快速安排专员专程联络外部订货事宜，并督促立即将备件购回。

5.3 备件报废管理

5.3.1 因多种原因造成备件报废，应立即将其从合格备件中清理出来以防误用，造成不良后果。

5.3.2 对备件报废要慎重对待，关键、珍贵备件报废要造册上报，由企业组织专门判定，报主管经理同意。

5.3.3 确定报废备件应移交废品仓库按废品处理。

5.3.4 备件报废标准以下： a.不符合国家标准和厂图纸要求而又不能利用备件。 b.锈蚀严重或超出使用期限，又不能修复再生备件。 c.耗能很高，且效率很低，技术情况落后备件。 d.国家要求报废设备，且不能利用备件。

5.4 旧备件、模具利用

5.4.1 设备检修更换下来备件，尺寸不符合要求、机械性能并没有改变备件，应采取堆焊、喷镀等修复措施，使其再生，这是节省备件、工模具资金，降低费用有效路径。

5.4.2 各车间全部要将更换下来备件、工模具进行认真检验，对于含有修复再生利用价值，要编制可修复项目表。

5.4.3 关键备件修复再生，修复前需经专业工程技术人员和有丰富经验老工人共同检验，确定其性能或采取可靠技术手段检验后，方许可修复。

5.4.4 修复工艺技术问题，使用车间能修复，由使用车间处理，自己不能修复，以设备科和加工单位为主，使用车间帮助处理。

5.4.5 凡经修复备件、工模具经检验合格后，使用车间要单独建账，以实际修复费用为备件、工模具价格。

5.5 备件强化改造

5.5.1 备件强化改造是企业管理一项关键工作，必需坚持不懈地利用新技术、新工艺、新材料，逐步提升备件技术性能，延长使用寿命、降低消耗，增加经济效益。

5.5.2 设备上存在缺点关键结构件和使用次数多、磨损快、消耗高备件，要分期逐台、逐项有计划结合大中修进行强化改造。

5.5.3 关键、关键设备需要强化改造备件，必需要有完整强化改造方案、全方面技术判定意见，并组织专业人员讨论审定，方可进行。

5.5.4 经过强化改造备件，必需是提升设备技术性能，延长备件使用寿命，含有很好经济效益。

5.5.5 备件强化改造多种数据资料，必需具体填写清楚、完整、正确统计，并装人该设备档案。

6.备件通用化、标准化、系列化管理

6.1 备件“三化”工作是备件管理工作中关键内容，有利于简化备件品种、数量，降低备件贮备，降低贮备资金，增加企业经济效益。

6.2 备件“三化”工作，必需从设备设计、选型、制造到设备安装、投人生产后备件准备一系列过程中，落实实施。

6.3 备件“三化”工作是：

6.3.1 备件通用化 就是依据备件性能参数、质量标准、规格型号等制订统一标准，扩大使用范围，能够在不一样型号设备上交换通用。

6.3.2 备件标准化 就是对品种较多，规格复杂备件，有计划、有针对性地选择简化合并，从而相对降低贮备，加速备件周转，降低贮备资金。

6.3.3 备件系列化 就是对众多备件，选择多个为基础类型，把同类备件，按关键尺寸、技术参数、型号、结构、合理分档，组成多个备件系列，作为备件合理选型。

6.4 品种多、规格复杂备件在技术性能满足设备使用前提下，必需尽可能降低品种规格，达成交换互用。

6.5 对不一样备件生产厂家，若要品种、规格、性能相同，必需统一共同质量标准，并能交换互用。

6.6 设备、备件“三化”工作，应由设备部门制订具体实施方案。要主动发明有利条件，有组织、有准备、有计划地逐步达成目标要求。

7.附件