自动化仪表控制新版系统管理新规制度和维修新规制度.doc

自动化仪表控制系统管理制度第一条 为加强企业自动化仪表设备及控制系统管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家相关法规及相关管理要求，制订本制度。第二条 本制度适适用于本企业自动化仪表控制系统管理。第三条 控制系统关键包含集散控制系统(DCS)、紧急停车系统(ESD)、可编程控制器(PLC)等。第四条 控制系统日常维护。(一)系统点检制度1、仪表部系统责任人员应加强对系统日常维护检验，依据系统配置情况，制订系统点检标准，并设计对应定点检表格。2、系统定点检应包含以下关键内容：A、主机设备运行状态。B、外围设备(包含打印机等)投用情况和完好情况。C、各机柜风扇(包含内部风扇)运转情况。D、机房、操作室温度、湿度。3、定点检统计要字迹清楚、书写工整，并定时回收，妥善保管。(二)系统硬件管理1、仪表系统要设置专员负责保养，按要求进行点检和维护。2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到关键插件板，并作好历次设备、卡件变更统计。3、系统硬件多种资料要妥善保管，原版资料要归档保留。4、在线运行设备检修时，要严格实施相关手续，根据要求，做好防范方法。(三)系统软件管理1、系统软件和应用软件必需有双备份，并妥善保管在金属柜内;控制系统密码或键锁开关钥匙要由专员保管，并严格实施要求范围内操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将相关修改设计资料存档。2、系统软件无特殊情况严禁修改;确需修改时，要严格根据申请、论证手续，主管经理同意后实施。3、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确修改方案，并由生产技术部门、仪表和厂领导责任人共同签字后方可实施并做好安全防范方法。4、软件多种文本修改后，必需对其它相关资料和备份盘作对应修改。5、由通用计算机、工业控制微机组成控制、数据采集等系统，应实施专机专用，严禁任何人运行和系统无关软件，以防病毒对系统侵袭。6、工艺参数、联锁设定值修改，要办理联锁工作票后方可进行改动。7、对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制订方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态判定等过程。经过技术判定软件，要做好文件登记并复制软盘，妥善保留。(四) 机房管理1、机房是过程控制计算机系统关键工作场所和关键部位，要认真做好安全工作，非机房工作人员未经同意严禁进入，进入机房人员应按要求着装。进入机房作业人员必需采取静电释放方法，消除人身所带静电。2、机房内应清洁无尘并确保满足以下条件：温度18-24 改变率3/hr湿度40-60% 改变率6%/hr3、机房内严禁吸烟，严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃东西、喝饮料、机柜上下不得堆放杂物。4、机房必需常常清扫，立即补充新鲜空气。5、机房内消防设施要齐全，并定时进行检验。6、机房电缆通道要有防鼠方法，以防鼠害。7、在装置运行期间，控制系统机房内严禁使用移动通讯工具。(六)系统电源管理1、系统供电及接地系统必需符合标准，UPS电源是过程控制计算机系统专用电源，不得接用其它任何负载。2、机房、操作室维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其它临时性用电一律不得接入计算机电源系统。3、控制室各项管理由生产车间负责。第五条 控制系统故障处理和检修管理。(一)日常维护检修工作由仪表设备管理部门(仪表保运单位)负责，应明确日常维护检修工作内容、范围并建立岗位责任制。(二)应加强控制系统故障管理，制订控制系统故障应急预案，不停提升处理突发故障能力。系统运行时如发觉异常或故障，维护人员应立即进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好统计。(三)系统大检修工作应和装置大检修同时进行，依据过程控制计算机系统配置制订出对应大检修表格。(四)系统大检修控制系统大修标准上随装置停工大修同时进行。大修时要对系统进行全方面、根本清洁工作;要进行系统调试、诊疗、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确定;大修期间还要对系统外围设备进行检验和测试。控制系统检修应按石油化工设备维护检修规程(SHS 07008-)要求进行。包含以下关键内容：(1)各类接地系统，电缆连接情况检验，不一样接地极之间绝缘情况检验;接地电阻阻值检验。(2)清除设备内部，尤其是插板上灰尘。(3)全部风扇清洗。(4)供电系统检验，包含多种电源电压测试及调整。(5)设备进行离线诊疗。(6)冗余系统切换动作检验。(7)外围设备(包含打印机、拷贝机等)清洗和检验。(8)模拟量I/0、数字量I/O逐点校验。(9)全部软件诊疗。(10)检验并依据需要修改应用软件。 五)系统大检修应达成标准(1)停机检修后全部硬件设备功效及技术性能达成对应技术要求，并经过诊疗程序检验、诊疗结果良好。(2)检修或重新组态后，对系统基础功效进行调试，使其符合对应技术要求和设计指标，系统软件、应用软件功效运行正常，达成设计指标，人机界面工作正常。(3)冗余设备及部件达成良好备用状态。(4)检修统计完整、正确。