卷包车间工艺控制流程图和规范模板.doc

目 录
第一章 卷包车间工艺控制步骤图 3
第二章 序言 4
1 目标 4
2 适用范围 4
3 职责 4
第三章 工序产品首检及自检过程规范 5
1 卷接工序 5
1.1 首检 5
1.2 自检 5
1.3 卷接工序首检、自检项目及次序 5
2 包装工序 7
2.1 首检 7
2.2 自检 8
2.3 包装工序首检、自检项目及次序 8
3 装封箱工序 10
3.1 首检 10
3.2 自检 10
3.3 装封箱工序首检、自检项目及次序 10
4 滤棒成型工序 11
4.1 首检 11
4.2 自检 12
4.3 成型工序首检、自检项目及次序 12
5 工序产品首检、自检补充说明 13
第四章 工序换牌操作规范 15
1 换牌关键工作步骤 15
2 贮丝工序换牌、换管操作规范 16
2.1 烟丝柜烟丝生产完成换牌规范 16
2.2 烟丝柜烟丝未生产完换牌规范 16
2.3 烟丝柜烟丝生产完时不换牌只换柜 17
3 卷接工序换牌操作规范 18
4 包装工序换牌操作规范 18
5 装封箱工序换牌操作规范 19
6 成型工序换牌操作规范 20
6.1 成型机滤棒生产换牌操作规范 20
6.2 滤棒发射机换牌操作规范 21
6.3 送棒换牌管理要求及过程说明 21
6.4 FLC滤棒交换站换管换牌操作规范 22
第五章 贴标作业操作规范 24
1 贴标机更换班次作业操作规范 24
2 贴标机更换辅料作业操作规范 24
3 人工贴标作业操作规范 25
第六章 产品标识和可追溯性控制要求 27
1 辅助材料相关标识 27
2 贮丝房 27
3 其它要求 27
4 成型滤棒区域 28
5 其它产品标识 28
第七章 次品回收管理规范 31
第八章 产品工艺质量异常情况处理规范 33
1 在制不合格产品产生处理规范过程： 33
2 卷接包工序 33
2.1 产品工艺质量异常情况分类 33
2.2 产品工艺要求项目 33
2.3 产品工艺质量异常情况汇报程序及处理规范 34
3 滤棒成型工序 36
3.1 滤棒成型不合格品处理规范 36
3.2 滤棒成型过程质量不稳时处理规范 37
4 烟丝杂物处理规范 37
第九章 产品工艺质量异常情况分析和改善处理规范 39
1 采取整改和预防方法时机 39
2 纠正、预防方法提出和制订 39
第十章 其 它 41
1 相关／支持性文件 41
2 质量统计 41
3 附件 41
附件1：卷包车间有奖促销类产品（奖卡）生产步骤内部管理要求 43
附件2：卷包车间工艺质量控制规范之文件拆分分配记录表 45

第一章 卷包车间工艺控制步骤图

第二章 序言
1 目标
规范卷包车间产品工艺及质量过程控制方法，为最终产品质量符合制造标准提供保障。
2 适用范围
适适用于卷包车间各工序产品工艺及质量过程控制。
3 职责
3.1 分管主任负责本规范实施效果监督和检验，并保持本规范适宜性、有效性。
3.2 各班组负责本规范中各条款在本班具体实施，班组管理人员对本规范在本班有效运行负责。
3.3 各岗位人员负责严格实施本规范相关要求。

第三章 工序产品首检及自检过程规范
1 卷接工序
1.1 首检
1.1.1 首检界定
1.1.1.1 挡车工每班上班生产之前应查对所使用辅料是否和生产牌号辅料配方要求一致；生产出烟支时，应对烟支进行首检。
1.1.1.2 中途换牌后开机前， 挡车工应查对所使用辅料是否和生产牌号辅料配方要求一致；生产出烟支时，应对烟支质量进行首检。
1.1.1.3 卷烟机班中中途进行设备维修后开机时，挡车工应对刚生产出烟支进行首检。
1.1.2 首检方法
1.1.2.1 卷烟机开启而且双倍长烟条抵达分离鼓轮后,应停机从分离鼓轮上取出相同槽位前后排烟支各一支,查看钢印位置或烟体长度是否正确,并加以调整。
1.1.2.2 当烟支抵达取样鼓轮时，应快速从取样口取出一组烟支，查看接装纸（水松纸）及吃胶位置是否正确,并加以调整。
1.1.2.3 卷烟机生产出第一盘烟支应进入装盘机装入烟盘，取下该盘烟支并翻看检验烟支外观质量是否合格，具体检验内容见：“烟支外观质量”之所属内容所表述。
1.1.2.4 检验烟支外观质量合格后，取一组（5支）烟支到OMI检测器测量烟支圆周、吸阻、重量等物理指标是否符合《卷烟生产品质控制要求》（卷包过程分册）要求。
1.1.2.5 以上两项产品质量确定合格后，烟支方可直接进入包装烟支过桥输送带，并进入下一道生产工序。
1.2 自检
1.2.1 自检界定
1.2.1.1 卷烟机正常生产中挡车工必需每5分钟对生产出产品质量（烟支）进行检验，每15分钟将检验情况填入《卷接机组交接班统计》内，正常打“√”，异常将异常情况填入。填写统计检验时间段以《卷接机组交接班统计》内时间段为主。
1.2.1.2 卷烟机正常生产中在更换产品辅料（接装纸、盘纸）时应增加产品质量自检次数，自检内容应依据更换辅料种类来做对应检验工作，确保辅料更换后产品质量符合《卷烟生产品质控制要求》（卷包过程分册）要求。
1.2.2 自检方法
1.2.2.1 挡车工每5分钟在烟支输送带上取4支烟支检验烟支外观质量，具体检验项目及次序见：“卷接工序首检、自检项目及次序”之所属内容所表述；
1.2.2.2 整点时间挡车工加取一组（5支）烟支到OMI检测器测量烟支圆周、吸阻、重量等物理指标是否符合《卷烟生产品质控制要求》（卷包过程分册）要求，并按要求填写相关统计。
1.3 卷接工序首检、自检项目及次序
1.3.1 烟支外观质量
1.3.1.1 检验卷烟标志（钢印）
常见质量缺点：烟支钢印不洁、钢印模糊、钢印不全、烟支钢印位置偏移。
a) 卷烟标志（钢印）应清楚完整，不应模糊、重合、残缺不全；
b) 卷烟标志（钢印）颜色深浅应合适一致；卷烟标志不应倒置。
c) 钢印位置离滤咀端面距离为（28±2）mm，左右偏离中轴不得超出1.5mm,月份钢印位置合适即可。
1.3.1.2 检验烟支搭口
常见质量缺点：接装纸（水松纸）搭口不粘、盘纸搭口不粘、接嘴不粘（掉头、漏气）、烟支夹末、纸边过高、泡皱、搭口凹凸不平。
a） 烟支搭口粘贴均匀且牢靠整齐，无夹末、无翘边、无烫焦、无糊迹、无开口漏气、无纸边高、无泡皱、接装纸（水松纸）粘贴整齐且无重合。
b） 漏气：接装纸（水松纸）和卷烟纸之间无粘连。
c） 夹末：搭口含末长度≥2.0mm一点或<2.0mm但多于2点（含2点）。
d） 纸边高：纸边高不得超出1.0mm。
e） 接装纸（水松纸）重合：双层或多层接装纸（水松纸）。
f） 翘边：指卷接后接装纸（水松纸）或卷烟纸出现卷起。
g） 粘贴不齐：接装纸（水松纸）搭口高低差超出0.5mm。
h） 搭口不粘：搭口未翘起但无胶水迹。
1.3.1.3 检验烟支两端切口
常见质量缺点：烟支切口破损、烟支切口不平、烟支缩头、烟支空头、倾斜
a） 烟支两端切口应平齐、无倾斜、无缩头、无触头、无白头、纸张无破损。
b） 倾斜：高低边之差超出1.0mm。
c） 触头（烟支端面）：长度大于1/3圆周，且触点深度大于1.0mm。
d） 缩头（滤嘴端面）：下陷深度>0.5mm。
e） 破损：端面卷纸（接装纸（水松纸）和卷烟纸）裂开超出1.0mm。
f） 空头：指烟支端面空陷深度大于1.0mm，且空陷截面比大于1/3。
1.3.1.4 检验烟支表面应无破损，有没有污渍烟（包含油烟、虫迹烟）
a） 破损：指刺破或孔洞。
1.3.1.5 检验烟支是否有掉头、爆口。
a） 爆口：捏住烟支两端，往相反方向扭转90°一次，搭口裂开长度大于烟支长度1/4。
b） 掉头：经手折烟支后，烟体和滤咀分离且无接装纸（水松纸）纸毛；有咀无烟体或有烟体无咀头皆为掉头。
1.3.1.6 检验烟支表面是否有皱纹。
a） 皱纹：围绕卷烟一周皱纹1条或1/3周以上皱纹>2条或小于1/3周皱纹>5条或竖皱长度>10mm。
1.3.1.7 检验烟支是否有变形、残支、压损。
a） 残支：破损长度大于5.0mm烟支（包含咀头）。严重压损（半支以上）以残支论处。
1.3.1.8 检验烟支烟体和滤嘴接装时是否有泡皱、气穴或挤压变形。
a） 气穴：指接装纸（水松纸）和卷纸之间有长达1.0mm小开口。
1.3.1.9 检验前后排烟支滤棒长度及烟支（体）长度是否一致。
a） 取前后排两只烟支后，拆开烟支水松纸，比较前后排所拆分下滤棒及烟支（体）长度是否一致，烟支前后排滤棒、烟支（体）之间长度无长短。
1.3.2 烟支物理质量
烟支物理质量关键检验内容有：烟支质量、烟支圆周、烟支长度、烟支吸阻，其它物理指标以质检员检测为主。各物理指标判定依据：按《卷烟生产品质控制要求》（卷包过程分册）要求进行判定。挡车工对所生产产品牌号物理指标不明确时，应向各班副班长问询或经过机台数采系统查询，确保该工序产品质量。
2 包装工序
2.1 首检
2.1.1 首检界定
2.1.1.1 挡车工每班上班生产之前应查对所使用辅料是否和生产牌号辅料配方要求一致；生产出烟包时，应对烟包进行首检。生产出条烟时副挡应对条烟进行首检。
2.1.1.2 中途换牌后开机前， 挡车工应查对所使用辅料是否和生产牌号辅料配方要求一致；生产出烟包时，应对烟包质量进行首检。生产出条烟时副挡应对条烟进行首检。
2.1.1.3 包装机班中中途进行设备维修后开机时，挡车工和副挡应对刚生产出烟包、条烟分别进行首检。
2.1.2 首检方法
2.1.2.1 FOCKE包装机
FOCKE 350小盒机开启后让生产小盒烟包进入802烟包贮存机内，401小玻机不能开启。确定802烟包贮存机内有本班生产烟包，应停止350小盒机及802烟包贮存机运行，并在802烟包贮存机取出本班生产小盒前40包。
a) 检验取样40包小盒外观质量及小盒钢印代码，小盒外观质量具体检验内容见：“包装工序首检、自检项目及次序”之所属内容所表述；小盒钢印代码是否符合《卷烟产品包装标识要求》小盒钢印标识。
b) 在取样40包内连续取20包拆开小盒，检验小盒内部质量，检验内容见：“包装工序首检、自检项目及次序”之所属内容所表述。
c) 以上两项内容确定合格后,开启401小玻机及408条玻机开始生产,由副挡在408条玻机条烟出口处取前4条烟, 检验全部条装及小盒包装质量，每条取端部两包检验盒内烟支质量是否合格，具体检验内容见：“包装工序首检、自检项目及次序”之所属内容所表述。
2.1.2.2 GDX2包装机
GDX2包装机X2小包机慢速开启后，挡车工在8轮出口输送带上取本班生产小盒前烟包40包，同时条烟生产出时，由副挡车工CV条玻机出口处取前4条烟。
a) 检验取样40包小盒外观质量及小盒钢印代码，小盒外观质量具体检验内容见：“包装工序首检、自检项目及次序”之所属内容所表述；小盒钢印代码是否符合《卷烟产品包装标识要求》小盒钢印标识。
b) 在取样40包内连续取20包拆开小盒，检验小盒胶水情况、卡纸两边胶水情况、小盒内烟支是否有触头或损伤、小盒内烟支是否有皱纹是否合格，其它检验内容见：“包装工序首检、自检项目及次序”之所属内容所表述。
c) 副挡取前4条烟, 检验全部条装及小盒包装质量，每条取端部两包检验盒内烟支质量是否合格，具体检验内容见：“包装工序首检、自检项目及次序”之所属内容所表述。
2.1.2.3 B1包装机
a） B1包装机开启后挡车工应在小包出口输送带取出前20包小包烟包，检验小盒烟包外观质量是否合格，具体检验内容见：“包装工序首检、自检项目及次序”之所属内容所表述。
b） 在取样20包内连续取10包拆开小盒，检验小盒胶水质量、封签吃胶情况、铝箔纸折角质量、小盒内烟支质量等项目是否合格，具体检验内容见：“包装工序首检、自检项目及次序”之所属内容所表述。
c) 当烟包抵达小玻机出口时，副挡应检验小玻外观，并加以调整。
d） 当条烟抵达条玻机出口时，副挡应在包装机条玻出口处取4条烟条，检验全部条装及小盒包装质量，每条取端部两包检验盒内烟支质量是否合格；具体检验内容见：“包装工序首检、自检项目及次序”之所属内容所表述。
2.2 自检
2.2.1 自检界定
2.2.1.1 包装机正常生产中挡车工、副挡必需每15分钟对生产出产品进行质量检验，并将检验情况填入《包装机组交接班统计》内，正常打“√”，异常将异常情况填入。检验时间段以《包装机组交接班统计》内时间段为主。
2.2.1.2 包装机正常生产中在更换产品辅料（铝箔纸、卡纸、小玻、条玻、拉带）时应增加产品质量自检次数，自检内容应依据更换辅料种类来做对应检验工作，确保辅料更换后产品质量符合《卷烟生产品质控制要求》（卷包过程分册）要求。
2.2.2 自检方法
包装机挡车工和副挡按要求时间在条烟出口处取1条，检验条装及小盒包装质量，并拆端部两包检验盒内烟支质量，具体检验项目及次序见：“包装工序首检、自检项目及次序”之所属内容所表述。
2.3 包装工序首检、自检项目及次序
2.3.1 条玻透明纸、条玻拉带、条盒纸
2.3.1.1 条玻透明纸
常见质量缺点：条玻透明纸皱褶、条玻透明纸缺、条玻透明纸破损、条玻透明纸错、条玻透明纸划痕、条玻透明纸漏气、其它。
a） 条盒装透明纸包装紧贴、平滑、牢靠，不得有严重皱折、漏气、显著夹末、长度超出5mm开口。
b） 条盒透明纸和商标纸之间距离小于3.0mm。
c） 条盒表面光洁，不应有长度≥3.0mm污渍或虽小于3.0mm但多于2点（含2点），也不得有胶点。
2.3.1.2 条玻拉带
常见质量缺点：条玻拉带缺、条玻拉带错、条玻拉带皱褶、条玻拉带错位（错口）、条玻拉带拉不开、条玻拉带拉头断、条玻拉带头太低或太高。
a） 条盒透明纸拉带应完整良好，不应拉不开、拉断或拉开后透明纸散开。
b） 拉带两端吻合处内距之差小于2.0mm，拉带头露出高度应小于5.0mm，且不得低于条盒平面。
c） 硬盒条盒拉带距条盒侧边（48±3）mm，软盒条盒拉带距条盒侧边（62±3）mm。
2.3.1.3 条盒纸（条商标）
常见质量缺点：条商标缺、条商标缺胶、条商标划痕、条商标印刷缺、条商标水痕、条商标水渍、条商标损伤、条盒缺标识（钢印）、条盒标识（钢印）模糊、条盒标识（钢印）错、条盒标识（钢印）太深。
a） 条盒纸两边应有足够胶水（四点）。
b） 条盒外形方正，粘贴牢靠、无皱折，端部及顶部折褶完好、不得翘边；
c） 不得有多层条盒纸，条盒之间、条盒内壁和小盒之间、小盒和小盒之间不应因粘连而拉开后破损；
2.3.2 小玻透明纸、小玻拉带、小盒纸
2.3.2.1 小玻透明纸
常见质量缺点：小玻透明纸皱褶、小玻透明纸错、小玻透明纸划痕、小玻透明纸漏气、小玻透明纸破、小玻透明纸缺、小玻透明纸折角不良。
a） 检验小玻透明纸包装紧贴、平滑、牢靠，不得有严重皱折、漏气、显著夹末、长度超出5mm开口。
b） 小盒透明纸和商标纸之间距离小于2.0mm。
2.3.2.2 小玻拉带
常见质量缺点：小玻拉带缺、小玻拉带错、小玻拉带皱褶、小玻拉带错位（错口）、小玻拉带拉不开、小玻拉带拉头断、小玻拉带头太低或高。
a） 小玻拉带应平齐牢靠、位置合适、完整良好，不应拉不开、拉断或拉开后透明纸散开。拉带头完整、无破损。
b） 拉带两端吻合处内距之差小于2.0mm，拉带头露出高度应小于5.0mm，且不得低于小盒平面。
c） 软盒小盒拉带距离上端在4.0-7.0mm之间，拉开后不应损伤商标纸大于2.0mm。
2.3.2.3 小盒商标(软盒)
常见质量缺点：盒商标破损、盒商标错位、盒商标划痕、盒商标水渍、盒侧边不粘或翘边、盒表面不洁、盒封签皱褶、盒封签缺、盒封签破、盒封签放反、盒封签高低、盒封签露白。
a） 软盒包装平整，各对应边长度之差应小于2.0mm。
b） 商标居中（有框商标偏离中心应<2.0mm）。
c） 封签居中贴正，粘贴牢靠、整齐、不应破损、不应漏贴、无反贴、多贴、错贴，封签不得翘边、露白、叠角，封签左右或前后两端偏离中心应<1.5mm，粘贴突出部分不应大于1.0mm，不得缺封签。
d） 软盒商标纸粘贴整齐，错位不应>1.0mm，且粘贴处不应翘边。
2.3.2.4 小盒商标(硬盒)
常见质量缺点：盒商标损伤、盒商标破损、盒商标错位、盒商标划痕、盒商标水渍、盒侧边不粘或翘边、盒盖內侧不粘、盒表面不洁、盒斜角露白（双眼皮）、盒挤皱、条盒缺标识（钢印）、条盒标识（钢印）模糊、条盒标识（钢印）错、条盒标识（钢印）太深。
a） 商标纸不应露白，不得缺商标纸，不得多层商标纸，商标纸针孔不得外露；
b） 商标纸表面不应有深度>1.0mm凹角；商标表面洁净，无皱折，无一点长度>2.0mm或长度≤2.0mm但多于2点（含2点）污渍等；商标拖色也以此判别；
c) 小盒后面、侧面及底部搭口应粘贴牢靠整齐，不得露白、翘边、破损或胶水外溢；小盒之间不应因粘连拉开后产生破损；
d) 小盒受严重挤压而引发盒内烟支严重皱折（大于烟支长度1/2）作残烟支处理；小盒侧面上下宽度之差应<2.0mm，且不得形成凹陷；叠角损伤长度不应>1.0mm或长度≤1.0mm但多于2点（含2点）
e） 硬盒斜角不应露白（指露白宽度≥1.0mm）。
2.3.3 小盒内衬纸（铝箔纸）、小盒内卡纸、小盒内烟支
2.3.3.1 小盒内衬纸（铝箔纸）
常见质量缺点：盒内衬纸缺、盒内衬纸破、盒内衬纸缺胶、盒内衬纸挤皱、盒内衬纸拉不停、盒内衬纸折叠不良、内衬纸高低、内衬纸压花模糊、内衬纸压花位置跑位。
a） 软盒小盒内衬纸（铝箔纸）折褶光滑平坦、切割平齐、无破损（底部破损不得大于3mm）；内衬纸高出商标纸不应大于2.0mm或商标纸高出内衬纸应小于1.0mm；无折叠不良造成烟支外露。
b） 硬盒小盒内衬纸折褶光滑平坦、切割平齐、无破损（底部破损不得大于3mm）；无折叠不良造成烟支外露。压花清楚且易拉断。
2.3.3.2 小盒舌卡纸（内卡纸）
常见质量缺点：盒卡纸划伤、盒卡纸切割不平、盒卡纸缺、盒卡纸破、盒卡纸缺胶（不粘）、盒卡纸压伤、盒卡纸高低。
舌头纸切割平齐、无破损；
2.3.3.3 小盒烟支
常见质量缺点：烟支残支、烟支触头、烟支表面皱纹、烟支错装、烟支倒装、烟支多支、烟支缺支、其它烟支缺点。
a） 小盒不应错支、缺支；条盒不得少装、错装、混装。
b） 软盒盒内烟支按767排列；硬盒盒内烟支按776排列。
c） 盒装（小盒和条盒）不应有虫或虫蛀烟支。
d) 盒装（小盒和条盒）不应有滤嘴脱落或长度小于设计值5mm或破损断残烟支
破损：裂损长度大于1.5mm且小于等于5mm。
2.3.4 其它烟支外观不合格参见：“卷接工序首检、自检项目及次序”之所属内容所表述。
3 装封箱工序
3.1 首检
3.1.1 首检界定
3.1.1.1 装封箱机每班上班生产之前，操作工应查对所使用辅料是否和生产牌号辅料配方要求一致；生产出第一件烟时，应对第一件烟进行首检。
3.1.1.2 中途换牌后开机前，操作工应查对所使用辅料是否和生产牌号辅料配方要求一致；生产出第一件烟时，应对第一件烟进行首检。
3.1.1.3 装封箱机班中中途进行设备维修后开机或长时间停机后开机时，操作工应对生产出第一件烟进行首检。
3.1.2 首检方法
3.1.2.1 装封箱机操作工在开始本班生产之前，在确定本班副班长切换完贴标机班别后，将第一张标手工取下检验贴标质量。
3.1.2.2 当装封箱机自动装箱满第一箱后，操作工应手动剔除该箱烟，检验有没有缺条、烟条有没有损伤。检验正常后条烟重新放入封箱机入口输送带。
3.1.2.3 当第一件烟抵达贴标机出口时操作工应注意观察烟箱胶水、胶带、贴标位置是否合格。
3.1.2.4 操作工必需对相对应全部机台生产条烟外观质量，具体检验内容见：“包装工序首检、自检项目及次序”之所属内容所表述。
3.2 自检
3.2.1 自检界定
装封箱机在正常生产时，操作工每30分钟必需对条烟进入本机相对应全部机台生产条烟进行质量自检及查看胶枪喷胶情况、胶带封箱情况及产品合格证质量，并将检验情况填入《装箱机交接班统计》本内，正常打“√”，异常将异常情况填入。检验时间段以《装箱机交接班统计》内时间段为主。
3.2.2 自检方法
3.2.2.1 装封箱机在正常生产时，操作工每30分钟必需查看胶枪喷胶情况、胶带封箱情况、产品合格证质量及检验装封箱机周围及设备底下是否有多出条烟，具体检验内容见“装封箱工序首检、自检项目及次序”之所属内容所表述；
3.2.2.2 装封箱机在正常生产时，操作工更换贴标机辅料（碳带、合格证纸）后，须预打印一张检验贴标（合格证）打印质量及效果，具体检验内容见“装封箱工序首检、自检项目及次序”之所属内容所表述；
3.2.2.3 装封箱机在正常生产时, 操作工每小时必需手动剔除一件烟，检验烟箱内条烟是否有损坏，具体检验内容见“装封箱工序首检、自检项目及次序”之所属内容所表述；
3.2.2.4 装封箱机在正常生产时,操作工每30分钟必需对进入本机各机组生产条烟从条烟输送带处各取一条烟进行条烟产品质量自检，并查看统计所取检验条烟所属烟箱号码（便于质量追溯），具体检验内容见“装封箱工序首检、自检项目及次序”之所属内容所表述；
3.3 装封箱工序首检、自检项目及次序
3.3.1 检验自动装箱是否有少装、错装、混装等异常情况。
3.3.2 检验胶枪喷胶情况，每个喷枪是否完好、喷胶是否到位，胶量是否合适。
3.3.3 检验胶带（封条）粘贴应牢靠，位置居中，胶带（封条）截断线应尽可能平齐。
3.3.4 检验纸箱不得有破损，也不得有孔洞；箱内壁和条盒或条盒之间不得粘连，无因装箱不善而造成条盒破损，箱面整齐。
3.3.5 检验产品合格证（ 国家局1#工程标签或称“贴标”）
3.3.5.1 标签图案清楚，颜色饱满，全部内容打印完整。
3.3.5.2 标签条码图形最左边一根黑线左边缘距离标签左边5.5mm，标签条码图形最右边一根黑线右边缘距离标签右边5.5mm。
3.3.5.3 标签条码图形上边缘距离标签上边33mm, 标签条码图形下边缘距离标签下边10mm。
3.3.5.4 标签上其它图形和文字和条码图形相对位置固定。
3.3.5.5 标签在烟箱上位置固定为标签右边距离烟箱右边45mm, 标签下边距离下边45mm，标签右边和烟箱右边平行。
3.3.5.6 不合格标签有以下任一特征标签为不合格标签：
a) 条码线和标准标签偏移量大于2mm；
b) 标签图案不清楚；
c) 标签内容不完整；
d) 条码线连续3根有断痕或同一根条码线有3处断痕；
e) 单根条码线黑线中不得有纵向空白线。
3.3.6 检验进入本机条烟质量
装封箱机操作工对包装机过来香烟自检工作关键检验以下内容：
a） 检验条玻透明纸质量具体要求参见：“包装工序首检、自检项目及次序”之所属内容所表述。
b） 检验条玻拉带质量具体要求参见：“包装工序首检、自检项目及次序”之所属内容所表述。
c） 检验条盒质量具体要求参见：“包装工序首检、自检项目及次序”之所属内容所表述。
d） 检验小玻透明纸质量具体要求参见：“包装工序首检、自检项目及次序”之所属内容所表述。
e） 检验小玻拉带质量具体要求参见：“包装工序首检、自检项目及次序”之所属内容所表述。
f） 检验小盒商标外观质量及卡纸胶水、卡纸位置质量具体要求参见：“包装工序首检、自检项目及次序”之所属内容所表述。
4 滤棒成型工序
4.1 首检
4.1.1 首检界定
4.1.1.1 成型机挡车工每一班上班开机生产之前，挡车工应查对所使用辅料是否和生产牌号辅料配方要求相一致；生产出滤棒时，应对滤棒产品质量进行首检工作。
4.1.1.2 中途换牌后开机前，挡车工应查对所使用辅料是否和生产牌号辅料配方要求相一致；生产出滤棒时，应对滤棒产品质量进行首检工作。
4.1.1.3 成型机班中中途进行设备维修后开机时，挡车工应对生产出第一盘滤棒产品质量进行首检工作。
4.1.2 首检方法
4.1.2.1 成型机开机开启后应将生产前两盘滤棒装入滤棒盘内，并翻看检验滤棒外观质量是否合格，具体检验内容见：“成型工序首检、自检项目及次序”之所属内容所表述。
4.1.2.2 滤棒外观质量检验合格后，取一组（10支）滤棒到OMI检测器测量滤棒圆周、吸阻、硬度、圆度、重量等物理指标是否符合《卷烟生产品质控制要求》（卷包过程分册）要求，具体检验内容见：“成型工序首检、自检项目及次序”之所属内容所表述。
4.1.2.3 待滤棒外观质量及物理指标检测确定合格后，开机生产滤棒方可直接进入滤棒过桥输送带，并进入下一道生产工序（滤棒发射机）。
4.2 自检
4.2.1 自检界定
4.2.1.1 成型机正常生产中挡车工必需每10分钟对生产出滤棒外观质量进行检验，每15分钟对生产出滤棒物理指标进行检测，并将检验情况填入《卷包车间KDF-2（ZL22）成型机组生产运行统计》内，正常打“√”，异常将异常情况填入；检验时间段以《卷包车间KDF-2（ZL22）成型机组生产运行统计》内时间段为主。
4.2.1.2 成型机正常生产中在更换产品辅料（丝束、盘纸）时应增加产品质量自检次数，自检内容应依据更换辅料种类来做对应检验工作，确保辅料更换后产品质量符合《卷烟生产品质控制要求》（卷包过程分册）要求。
4.2.2 自检方法
4.2.2.1 挡车工每15分钟应检验滤棒外观质量及进行滤棒物理指标检测：在滤棒输送带出口处取20支滤棒进行外观质量检验，再从中取10支滤棒检测物理指标，具体检验内容见：“成型工序首检、自检项目及次序”之所属内容所表述。
4.2.2.2 若成型机滤棒采取装盘方法，辅助工必需对每盘滤棒外观质量进行抽查；若成型机滤棒采取直接进入滤棒发射库方法，辅助工必需每30分在发射机入口处取10支滤棒检验外观质量；具体检验内容见：“成型工序首检、自检项目及次序”之所属内容所表述。
4.3 成型工序首检、自检项目及次序
4.3.1 滤棒外观
4.3.1.1 检验滤棒切口
常见质量缺点：切口不平、切口毛渣、切口齿状、滤棒触头、滤棒缩头。
a） 切口不平：切口平齐，斜度高低差小于0.5mm。
b） 滤棒缩头：指端面丝束低于外裹成型纸超出0.5mm。
c） 滤棒毛渣：凸起面积>端面面积1/3或凸起高度>2mm。
d） 滤棒触头：长度大于1/3圆周，且触点深度大于1.0mm。
4.3.1.2 检验滤棒搭口、中线胶
常见质量缺点：搭口胶水不均、搭口翘边、爆口、无中线胶。
a） 滤棒搭口胶水应均匀、粘贴牢靠。
b） 搭口翘边：纸边弯曲超出1.0mm。
c） 爆口：从取样中抽取10支，将滤棒两端往相反方向扭转90度一次，若搭口裂开长度大于1/10滤棒长度则为爆口。
d） 中线胶：从取样中抽取10支，沿搭口处拆开逐支检验是否有一条纵向正对搭口胶水痕，且粘有细丝，并观察塑化剂喷施量是否均匀合适。
4.3.1.3 检验滤棒外表面
常见质量缺点：破损、油污、皱纹、变形。
a） 皱纹：指一个整圈或2个1/3圈以上（或纵向皱纹长度大于20mm）。
b） 油污：指长度大于2.0mm一点或长度小于2.0mm但多于2点（包含2点）油渍、黄斑、污点。
4.3.2 滤棒物理指标
滤棒物理指标关键检验内容有：滤棒吸阻、滤棒圆周、滤棒长度、滤棒圆度、滤棒硬度，其它物理指标以质检员检测为主。各物理指标判定依据：按《卷烟生产品质控制要求》（卷包过程分册）要求进行判定。挡车工对所生产产品牌号物理指标不明确时，应向各班副班长或或经过机台数采系统查询，确保该工序产品质量。
5 工序产品首检、自检补充说明
各工序设备出现新投入设备或大修（项修）后设备试机、验收期间，生产过程卷烟产品质量首检、自检及生产过程控制规范具体见：《设备试机和验收产品检测方案》（质量管理部）相关内容，确保新投入设备或大修（项修）后设备试机、验收期间卷烟产品质量满足《卷烟生产品质控制要求》（卷烟成品分册）各项产品质量标准。

第四章 工序换牌操作规范
1 换牌关键工作步骤
1.1 班长在下列情况下方可下达换牌指令（卷接包生产线）：
1.1.1 依据车间生产实际情况改变，上报并经生产调度员同意方可进行操作；
1.1.2 接到生产调度员下达换牌通知指令后方可进行操作；
1.1.3 成型生产线换牌由车间班长依据卷接包生产线生产牌号对牌号滤棒需求情况进行合理调配，更换滤棒生产牌号。
1.2 班长接到换牌通知后，登录企业ERP系统“卷包车间管理子系统”，点击‘日生产计划’查阅需换牌机台号及新牌号名称或查询生产调度员下达换牌通知单，然后通知副班长做好换牌准备工作。
1.3 副班长接到班长需换牌指令后，需做好以下换牌前准备工作：
1.3.1 登录企业ERP系统“产品结构管理子系统”，点击‘辅料配方单’查阅新牌号辅料配方名称、编号；
1.3.2 登录企业ERP系统“工艺管理子系统”，点击‘工艺标准文件查询’查询新牌号产品工艺标准及相关工艺指标文件；
1.3.3 登录“卷包车间数据采集系统”，点击‘换牌通知下发’下发换牌指令到相对应机台数采站，并确定指令下发无误；
1.3.4 将新牌号辅料配方单、产品工艺技术标准等指标通知换牌机台责任人；
1.3.5 发放新牌号生产需用如钢印、钢印工号等物品至换牌机台；
1.3.6 依据换牌需要通知班组后勤人员配合设备换牌工作，如：质检人员、质量巡检员、中控操作员、送料工、收废料次品工、滤棒收发工、次品整理工、勤杂工、风送工、机台辅助工、设备维修工，具体工作内容以下：
1.3.6.1 质检人员：推行质管部给予现场质量把关职责；
1.3.6.2 质量巡检员：负责帮助副班长换牌工作及产品工艺质量检验把关等工作；
1.3.6.3 送料工：帮助换牌机台原牌号辅料尾数清点查对及回收工作和新牌号辅料备料工作；
1.3.6.4 收废料次品工：负责将换牌机台清理清扫原牌号次品、废料、释出物等清离换牌机台及做好必需隔离工作；
1.3.6.5 滤棒收发工：负责换牌机台原牌号滤棒清空回收、新牌号滤棒发放、新牌号滤棒风送管道切换工作和做好相关标示工作；
1.3.6.6 次品整理工：负责换牌机台次品空桶发放，原牌号包装（含装封箱机）工序产生次品回收工作，并对回收次品做深入处理；
1.3.6.7 勤杂工：负责换牌机台必需胶水类发放及更换工作；
1.3.6.8 中控操作员：按副班长指令负责对装封箱机条烟输送带垂直排包机切换；监视成品高架库码垛入库情况，立即反馈异常情况（原牌号成品烟未能立即入库）；依据需要对原牌号码垛发送结束指令及新牌号下发码垛工作；
1.3.6.9 机台辅助工：负责实施副班长安排换牌辅助工作；
1.3.6.10 设备维修工：负责换牌机台必需零部件预备、更换及调整工作，帮助机台人员做好换牌各项工作。
1.3.7 各工序机台责任人员接到副班长换牌通知指令，按工序换牌操作规范进行操作。
1.3.8 副班长负责换牌过程监控和确定工作，对换牌过程中产生产品工艺质量问题，立即向班长反馈，并主动和相关责任人沟通协调。

2 贮丝工序换牌、换管操作规范
2.1 烟丝柜烟丝生产完成换牌规范
2.1.1 风送工必需接到班长或副班长换牌指令，方能进行该工序换牌工作，不然以质量事故论处。
2.1.2 班长或副班长应提前通知操作工需换牌卷接机组号及生产牌号，方便操作工做好预前准备。
2.1.3 操作工依据换牌通知确定将要出丝烟丝柜号、喂丝机号及是否需要更换送丝风管，并汇报班长或副班长。
2.1.4 原牌号烟丝快供给完时，风送工应通知所供丝卷接机挡车工做好将烟丝吸空准备工作。
2.1.5 出完剩下烟丝并确定喂丝机内烟丝吸完后，通知供丝卷接机挡车工原牌号烟丝已清空，可关闭卷接机料斗开关；同时风送工关闭烟丝柜、喂丝机、出丝振槽、出丝输送带手动开关。
2.1.6 取下原牌号烟丝柜、喂丝机设备上方全部标识牌，保洁后放入工具柜内保管。
2.1.7 风送工和风送保洁工配合清扫烟丝柜内、出丝振槽、出丝输送带、喂丝机内部等余留烟丝、烟末，清扫作业过程注意挂好“严禁开启设备”标识，完成后由挂牌人立即取下标识牌。如需要更换喂丝机,本步骤可留至换牌结束后进行。
2.1.8 风送工更换送丝风管（无需更换送丝风管时跳过本步骤）。
2.1.8.1 风送工和风送保洁工共同将原送丝风管卸下，并放置固定位置。
2.1.8.2 依据机台号及喂丝机号确定送丝风管号码，查找到需要送丝风管号码，并对接好。
2.1.8.3 记下更换好送丝风管号码所对接卷接机组号后，在对应喂丝机上方送丝风管管道悬挂所对接卷接机组号（标识牌），并填入《贮丝房交接班统计》内。
2.1.9 通知副班长或质量巡检员及质检员对切换送丝风管进行确定。
2.1.10 确定送丝风管切换正确后，把烟丝柜、喂丝机、出丝振槽、出丝输送带手动开关打到开启位置，再开启现场操作站“卷包车间监控系统”烟丝柜、喂丝机开启控制按钮；通知相对应卷接机挡车能够打开料斗开关。
2.1.11 在《贮丝房交接班统计》本里填写送丝换牌各项统计及相关人员确实定署名。
2.1.12 把喂丝机、烟丝柜内清扫余留烟丝按工艺控制要求处理。
2.1.13 换牌切换送丝风管完成后，贮丝柜烟丝牌号标识、喂丝机牌号标识、供丝卷接机组数采站牌号标识必需为同一个牌号时方能开启出丝送丝系统进行供丝。
2.2 烟丝柜烟丝未生产完换牌规范
2.2.1 风送工必需接到班长或副班长换牌指令，方能进行该工序换牌工作，不然以质量事故论处。
2.2.2 班长或副班长应提前通知风送工需换牌卷接机组及牌号，方便风送工做好预前准备。
2.2.3 风送工依据通知确定将要出丝柜号、确定烟丝喂丝机号、确定是否需要更换送丝风管，并汇报班长或副班长。
2.2.4 原牌号送丝风管要脱开时，风送工应通知供丝卷接机挡车工做好将烟丝吸空准备工作，并在喂丝机里烟丝吸空后要求换牌卷接机再完成一次VE料斗室吸烟丝动作，直到料斗室吸不到烟丝为止才关闭卷接机料斗开关。
2.2.5 若原牌号喂丝机仍需要供给其它卷烟机生产时，风送工先关停供丝出丝振槽、出丝输送带、喂丝机手动开