冠梁砼支撑综合项目施工专项方案.doc

目 录一、工程概述1二、编制根据1三、施工顺序与布置11、施工顺序12、劳动力安排13、施工机械设备表2四、冠梁及砼支撑施工21、施工工艺流程22、测量放样33、破除基坑内原路面和地连墙顶部砼34、钢筋绑扎35、模板施工46、混凝土浇筑57、拆模、养护68、质量通病浮现与控制69、质量保证办法6五、安全文明施工及消防办法7六、环保办法8冠梁、砼支撑施工方案一、工程概述本工程为广州市轨道交通四号线南延段【施工1标】土建工程金隆站围护构造，金隆站位于金隆路西侧广隆村居民自建楼和乐怡居农庄地界内，线路沿金隆路南北走向，为地下两层岛式站，车站长度为200.8米，起讫里程为YCK56+381.100YCK56+581.900，有效站台中心里程为YCK56+536.000。基坑围护构造采用厚0.8m地下持续墙及预应力锚索和砂浆锚杆支护，内支撑采用“砼支撑+钢支撑”形式。基坑宽度为20.0m24.0m，开挖深度为17.9m19.1m。本车站主体及附属内部构造均采用钢筋混凝土矩形框架构造，车站主体及风亭、出入口均采用明挖顺筑法施工，车站共设立2个出入口位于车站东侧，北出入口设立2个口部。第一道支撑采用700X1000mm混凝土支撑，水平间距为9.0m；第二支撑采用700X1000mm和800X1200mm混凝土支撑、水平间距为9.0m，支撑设立在600X1200mm混凝土腰梁上,局部采用混凝土板撑；三道支撑除南端头井采用700X1000mm混凝土支撑外均采用609X16钢管支撑，钢支撑水平间距3m，某些区域基坑上部采用吊脚持续墙+锚索，下部采用砂浆锚杆支护。车站两端扩大头处腰梁采用混凝土腰梁，别的为钢腰梁。对撑段设立在2I45C工字钢腰梁上，保证基坑开挖等施工时围护构造稳定性,安全度以及整体性，本车站地下持续墙顶部施做一道钢筋混凝土冠梁，尺寸为600X1000mm和800X1000mm，钢筋混凝土支撑主筋净保护层厚度为30mm，冠梁主筋净保护层厚度为40mm。二、编制根据1. 广州市轨道交通四号线南延段【施工1标】土建工程金隆站围护构造施工设计图纸。2.建筑基坑工程技术规范（DB33/T1008）3.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-9925897）4.地下铁道工程施工及验收规范（GB502991999（）5.建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-）6.混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204）7.钢筋焊接及验收规范（JGJ18）8.现场实际状况。三、施工顺序与布置3.1、施工顺序针对施工场地施工节点安排，因受地基加固与持续墙施工影响，冠梁与第一道砼支撑不能一次整体施工完毕。结合施工进度规定，本车站冠梁及钢筋混凝土支撑施工时分段施工，共分二段，即：先施工12轴23轴约100m。，剩余某些待持续墙及端头加固完毕后施工。3.2、劳动力安排依照工程特点及施工组织设计规定设立组织机构，配备劳动定员，明确岗位职责，重要劳动力组织见表3-1：表3-1 劳动力组织表序号工种人数（名）重要工作内容1值班技术人员2施工技术、质量2钢筋工8负责钢筋加工及安装3模板工及砼工10负责模板安装及拆除、砼浇注作业其他辅助工作等4测量工1负责测量放线，高程控制5电工1负责施工中涉电作业3.3、施工机械设备表冠梁及砼支撑施工所需重要配套机具设备见表3-2，其有关配备数量及所需技术性能依照详细工程规定选定。桩头破除及土方外运由专业资质队伍进行施工。表3-2 重要机具设备表序号机具设备名称型号及规格数量用途1挖掘机2001台土方清运、挖装2钢筋切割机GQ401台钢筋加工3钢筋弯曲机GW401台钢筋加工4电焊机BX3-500AX-3003台钢筋加工6振动棒3台混凝土浇注8潜水泵2台抽排水四、冠梁及砼支撑施工4.1、施工工艺流程先挖除地连墙墙顶土方，凿除地下墙顶劣质混凝土至设计墙顶标高，对墙顶浮碴及多余某些混凝土进行凿除，采用空压机、风镐结合人工办法进行。符合规定后，符合规定后，开始绑孔钢筋，支立模板，冠梁模板采用木模板，模板加固采用80*100木枋配合48mm脚手架钢管，模板面必要与地下持续墙内侧墙面相平。冠梁外侧运用外导墙做外模。依照冠梁强度规定，冠梁砼采用C30砼泵送，坍落度15020mm。砼振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为500mm，以砼表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防砼振捣局限性或过振。冠梁混凝土浇筑后，上面覆盖麻袋或草包，并进行保湿养护。详细工艺流程见下图：施工准备测量放样、定位出钢筋混凝土支撑中心位置破除基坑内路面、挖除土体破除墙顶部劣质混凝土，地墙检测冠梁及混凝土支撑钢筋绑扎安装冠梁及钢筋混凝土支撑模板浇筑冠梁及支撑混凝土钢筋下料、加工循环施工待剩余持续墙完毕后，剩余砼支撑冠梁施工图2-1冠梁及钢筋混凝土支撑施工工4-1施工工艺流程图4.2、测量放样1、依照设计图纸提供坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。2、在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样标记于模板面上，以控制钢筋砼支撑顶面标高。4.3、破除基坑内原路面和地连墙顶部砼（1）开挖内导墙部位及基坑内钢筋混凝土支撑底标高以上所有土体。然后人工用风镐凿除地下持续墙顶劣质混凝土，凿除至冠梁梁底标高，且保证地连墙顶部劣质混凝土所有凿除。（2）地连墙顶部劣质混凝土凿除时要注意保护预埋测斜管、声测管、注浆管，不要将其碰断。如管身发生断裂，应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖，禁止让泥土落入管中。4.4、钢筋绑扎(1)钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎；(2)钢筋绑扎须严格按照设计文献和施工图进行； (3)钢筋交叉点必要绑扎牢固，不得浮现变形和松脱现象；(4)钢筋焊接单面焊接接头长度不少于10d；双面焊接接头长度不少于5d；焊接接头搭接面积百分率不得超过50。绑扎接头搭接长度不少于35d，搭接处中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜互相错开，其搭接面积百分率不得超过50；（5）钢筋绑扎必要牢固稳定，不得变形松脱。（6）钢筋绑扎完毕后施工队先进行自检然后由项目部质检人员进行检查，在检查合格后报监理工程师验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。(7)钢筋绑扎位置容许偏差应符合下表规定：表4-1钢筋加工容许误差表项目名称容许偏差（mm）受力钢筋长度净尺寸10弯起钢筋弯折位置20箍筋加工尺寸54.5、模板施工（1）冠梁及第一道混凝土支撑采用木模板，模板加固才用80*100木枋配合48mm脚手架钢管，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前保证模板清洁光滑。（2）当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模平整及高程位置。同步对基底进行夯实解决（以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支撑质量），然后施作5cm厚混凝土垫层或铺设竹胶板作为砼支撑底模。（3）模板安装必要对的控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝10mm要对其进行解决。（4）模板由侧模、主龙骨、次龙骨、平撑、斜撑等构成，主龙骨间距1m,次龙骨间距0.3m，斜撑和平撑与主龙骨之间进行固定形成一种整体。为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠承受支撑构造及施工各项荷载。图4-2 模板构造图(5)模板支撑安装必要平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。(6)模板制作及安装偏差应符合下表规定：表4-2 模板制作及安装容许偏差项目容许偏差（mm）检查仪具轴线位置5经纬仪、钢尺截面内部尺寸4，5钢尺相邻两板表面高低差2钢尺表面平整度5靠尺（7）模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。（8）模板拆除应依照设计和规范规定强度规定统一进行，未经监理及现场工程师批准，不得随意拆模。4.6、混凝土浇筑（1）依照图纸中关于混凝土强度设计规定，第一道砼支撑及冠梁采用C30混凝土坍落度15020mm，混凝土浇筑方式采用商品混凝土泵送浇筑。（2）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合规定，模板内垃圾和杂物要清理干净。（3）砼搅拌车进场后，应严把砼质量关。检查坍落度、可泵性与否符合规定，应及时进行调节，必要时作退货解决。（4）振动器操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，禁止采用振动钢筋、模板办法来振实砼。（5）砼振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为50cm，以砼表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防砼振捣局限性或过振。4.7、拆模、养护（1） 混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面浮现裂纹。（2）砼浇筑后（14h以内），表面收光抹平，上面覆盖麻袋或草包，并进行保湿养护。（3）未达到规定强度时不得在冠梁、砼支撑上大量堆载，禁止车辆及大型机械设备在其上面行驶以防使冠梁、砼支撑断裂等质量问题4.8、质量通病因素分析蜂窝：因素是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，模板有缝隙使砂浆从下部涌出而导致。露筋：因素是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、导致露筋，或梁、板底部振捣不实，也也许浮现露筋。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上导致麻面脱皮。孔洞：因素是钢筋较密部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等因素，易导致缝隙、夹渣层。4.9、质量保证办法人员组织与安排项目经理部成立质量管理小组，项目总工程师任组长，成员由质量、施工、技术、物资、实验、测量等部门负责人及各作业班长构成，组织质量管理工作。基层施工人员配备纯熟技术工人，并按工序组织工班，选取有丰富施工经验及一定管理组织才干人员担任施工员及班组长。专业工种人员作到持证上岗。新工人、变换工种工人上岗前对其进行岗前培训，考核合格后上岗。建立健全岗位质量责任制，明确各级人员质量责任，作到每道工序质量都专人负责，建立严格考核制度，将质量与经济效益挂钩。施工技术保证办法施工前，详细审核施工图纸，发现问题，及时与监理、设计联系，尽快解决解决。严格技术交底制度。工程开工前，项目部技术部门依照设计文献、图纸及规范，向施工人员进行工程内容交底，使施工管理和作业人员理解掌握施工方案、工艺规定、工程内容、技术原则、施工程序、工期规定、安全办法等,做到心中有数,施工有据；施工阶段由经理部技术人员对该分项工程进行工程构造、工艺原则、技术原则及安全办法交底；现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长交底。施工技术交底，以书面交底为主，涉及构造图、表和文字阐明。交底资料必要详细精确、直观、符合施工规范和工艺细则规定,并经第二人复核确认无误后交付使用，交底资料妥善保存备查。核心工序实行前要编制详细工艺细则及作业指引书，并有明确技术规定和质量原则。 项目部定期组织技术人员、质检人员、工班长、领工员等对施工现场进行检查，找出在施工存在问题，分析因素，并及时改正。五、安全文明施工及消防办法按照业主、项目部及主管部门规定，认真听取监理工程师意见，协调好各方关系，严格按照规范施工，搞好安全生产和文明施工，创造安全文明施工工地。加强文明宣传工作，使广大干部职工结识到文明施工是公司形象，是施工队伍素质反映，是安全生产保证。增强现场管理和全体员工文明施工自觉性。制定现场文明施工管理条例，如岗位责任制、经济责任制、会议制度、专业制度、检查制度、资料管理制度等。现场暂时设施布置符合规定规定，做到场地整洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目，生产环境达到原则化作业规定。(1）项目部专职安全员对现场施工人员进行安全教诲和安全技术交底。(2）加强防火管理，现场有足够消防器材，防止火灾发生。(3）加强安全用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强用电线路和电焊机使用检查，特别是要在大风雨后对供电线路进行检查，防止漏电等现象发生。(4) 施工时注意对监测装置和降水井点成品保护。(5)焊接作业人员必要持证上岗,禁止无证操作,焊机必要采用接地和漏电保护装置,以保证操作人员安全。(6) 在进行混凝土破除施工时,其她人员必要远离作业区,避免被飞溅碎块击伤。(7) 完毕基坑临边围护，预留排水沟，做好安全生产及文明施工。在冠梁施工过程中，做好栏杆埋件。（8）及时调节设备、机具和材料位置，做到摆放整洁。保持工作面宽敞，给施工人员提供良好工作环境。施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时解决。(9) 加强明排水工作,保持现场清洁卫生。(10)作业人员进入现场施工必要对的偑戴安全帽。 六、环保办法环保是生态平衡保证，是国内重要国策，为了减少避免施工对环境破坏，采用办法如下：1、树立环保意识，认真贯彻国家、浙江省及宁波市关于环保政策文献，对全体员工进行环保教诲。2、在安排施工生产筹划时，要同步制定环保办法并检查贯彻执行状况。3、各种机械设备都要安装良好噪音消声装置，噪音大机械应尽量不在晚间226点使用，必要夜间使用高噪音声设备应采用各种防护、降噪办法。4、砼罐车浇筑完后出场时要进行冲洗干净，禁止半途漏洒。