挡土墙冠梁及混凝土支撑综合项目施工专项方案.docx

目录
目录 I
第一章 编制说明 1
一、 编制标准 1
二、 编制依据 2
三、 工程概况 2
四、 工程地质 2
五、 水文地质 4
第二章 总体布署 5
一、 施工计划 5
二、 关键材料 5
三、 设备需用计划 6
四、 劳动力需用计划 6
第三章 施工工艺 8
一、 桩顶凿除 9
二、 钢筋制作 9
三、 模板安装 10
四、 混凝土浇筑及养护 12
五、 施工注意事项 13
第四章 质量确保方法 14
一、 钢筋原材质量确保方法 14
二、 钢筋加工制作质量控制 14
三、 钢筋焊接质量控制 14
四、 绑扎钢筋质量控制 14
五、 模板工程 15
六、 砼工程质量确保方法 16
第五章 雨季施工方法 17
一、 雨季施工准备 17
二、 雨季施工安排 17
三、 雨季施工现场管理 17
四、 雨季防汛方法 18
第六章 夜间砼施工方法 19
第七章 安全确保方法 20
一、 安全保障体系 20
二、 安全管理方法 21
三、 文明施工管理方法 23
四、 管线及周围建筑物保护方法 24
第八章 环境保护管理体系和方法 26
一、 文明施工确保 26
二、 环境保护方法 26
第九章 危险源和应急预案 28
一、 冠梁、混凝土支撑、挡土墙危险源 28
二、 应急预案 28
三、 物资准备 31

第一章 编制说明
一、 编制标准
1、严格实施现行产品技术标准、相关技术规范及安全技术规程，落实实施国家方针、政策及相关工程施工规范、要求及当地政府相关制度。
2、依据招标文件要求工期和本标段特点，合理安排生产，合理安排劳力、材料和机械设备，优化资源配置，充足考虑生产中技术间隔时间、气候、季节对工期影响，采取对应方法，以一流装备和一流管理，确保工期，并努力争取提前。
3、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”标准，确立安全目标，制订科学合理施工方案，建立健全确保安全各项规章制度，采取强有力防范方法，强化现场管理，确保施工安全。
4、符合国家和地方相关环境保护、职业健康安全、水土保持及文物保护、节能减排要求。精心组织、严格管理、文明施工，努力争取把施工对周围环境影响降低到最低程度，并制订出具体文明施工和环境保护方法，争创“安全、文明施工标准化工地”。遵照施工和环境保护同时计划，同时建设，同时发展标准。
二、 编制依据
（1）围护结构施工图纸及施工图设计文件会审统计；
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）；
（3）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-）；
（4）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-）；
（5）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-）；
（6）《城市轨道交通工程监测技术规范》（GB50911-）；
（7）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-）；
（8）车站周围道路、场地、临建方案等现场调查资料。
三、 工程概况
四、 工程地质
车站地层组成自上而下为砾石填土，素填土，含粘性土圆砾，粉质黏土，含粘性土粉砂，层泥岩、层泥质粉砂岩，层炭质泥岩。
（1）人工堆积：
①1砾石填土：灰、灰黄色，中密为主，部分稍密，表层30cm为沥青路面，局部孔段夹有块石；在高阶地地域，此层关键以含粘性土圆砾为主，圆砾粒径以0.5～4cm 为主，中细砂及粘性土充填，侵蚀、剥蚀丘陵区，此层关键以碎石土为主。实测重型圆锥动探击数击数N=5～23击，平均值为12.5击。该层大部分分布，共127个钻孔揭露该层，层厚0.50~14.00m，层顶埋深0.00m，层顶标高76.43~120.26m。
①2素填土：灰、灰黄、红褐色，关键以粘性土为主，含少许碎石、砖瓦碎屑，碎石最大粒径大于20cm，局部孔段夹有粉砂及粉土。实测标准贯入试验锤击数N=6～22击，平均击数为10.5击，属中等压缩性土。大部分分布，共15个钻孔揭露该层，层厚0.60～9.50m，层顶埋深0.90～10.00m，层顶标高73.74～117.64m。
（2）冲积层：
⑤2含粘性土圆砾：灰黄、灰白色，稍湿，中密～密实状，圆砾粒径以0.5～2cm 为主，含量30～35％；卵石粒径2～5cm 为主，最大粒径10cm，含量20～25％；母岩成份以硅质岩、石英岩为主，其中石英含量约占20-35%，亚圆形，填充粘性土，部分地域因上部土层被侵蚀、剥蚀而直接出露地表，为低压缩性土，勘察期间部分钻孔在该层和下伏新近系基岩交界处揭露有“氧化铁壳”，厚度通常4～20cm，强度高。含粘性土圆砾层实测重型动探击数6～28击，平均值16.4击。关键分布在邕江高阶地亚区---Ⅰ2区，全场大部分分布，共80个钻孔揭露该层，层厚0.70～19.70m，层顶埋深0.50～10.60m，层顶标高76.25～117.51m。
(3）残坡积层：
⑥1-2粉质粘土：灰黄色，可塑为主，局部硬塑，实测标准贯入试验锤击数N=8～23击，平均值为15.9击。关键分布在邕江高阶地亚区Ⅰ2区，全场部分分布，共30个钻孔揭露该层，层厚0.40～13.80m，层顶埋深1.40～13.50m，层顶标高68.94～118.51m。
⑥2含粘性土粉砂（Qel+dl）：灰黄色、灰白色，为泥质粉砂岩、砂岩风化残积物，稍密～中密，粘土含量约20%，实测标准贯入试验锤击数N=12～19击，平均值为14.6击，压缩系数0. 14～0.24MPa-1，平均值为0.18MPa-1，属中等压缩性土。全场零星分布，共7个钻孔揭露该层，层厚0.50～6.60m，层顶埋深6.00～17.00m，层顶标高70.46～111.17m。
(4）新近系地层：
⑦1-1 层泥岩（N）：青灰色、灰色，还未成岩，呈硬塑土状，岩芯呈柱状，泥质结构，局部含粉砂质，相变为粉砂质泥岩，层理不显著，切面光滑，有腊状光泽。实测标准贯入试验锤击数N=8～30击，平均值为23.5击。岩体基础质量等级V级。该层部分分布，共21个钻孔揭露，层厚0.40～3.70，层顶埋深3.00～25.30m，层顶标高74.58～109.27m。
⑦1-2 层泥岩（N）：青灰色、灰色，成岩程度较浅，呈坚硬土状，岩芯呈柱状，泥质结构，局部含粉砂质，相变为粉砂质泥岩，层理不显著，切面光滑，有腊状光泽。未发觉空洞和软弱夹层。实测标准贯入试验锤击数N=33～50击，平均值为45.0击。为极软岩，岩体基础质量等级V级。全场部分分布，共35个钻孔揭露该层，层厚0.90～3.30m，层顶埋深2.60～22.10m，层顶标高72.43～111.49m。
⑦1-3 层泥岩（N）：青灰色、灰色，成岩程度较深，呈半岩半土状，岩芯呈柱状，泥质结构，局部含粉砂质，相变为粉砂质泥岩，层理不显著，切面光滑，有腊状光泽。未发觉空洞和软弱夹层。实测标准贯入试验锤击数N=50～187 击，平均值为96.7 击。为极软岩，岩体基础质
量等级V级。全场大部分分布，层厚0.50～31.40m，1.60～48.40m，层顶标高41.45～108.99m。
⑦2-1层泥质粉砂岩（N）：灰色、灰白色，呈砂状，含泥质，层理不显著。实测标准贯入试验锤击数N=21～30 击，平均值为26.7 击。岩体基础质量等级V 级。未发觉空洞和软弱夹层。全场零星分布，共12 个钻孔揭露该层，层厚0.70～5.50m，层顶埋深2.90～34.80m，层顶标高73.77～108.13m。
⑦2-2层泥质粉砂岩（N）：灰色、灰白色，成岩程度较浅，呈密实砂状，含泥质，层理不显著。实测标准贯入试验锤击数N=38～49击，平均值为45.3击。为极软岩，岩体基础质量等级V级。未发觉空洞和软弱夹层。全场零星分布，共18个钻孔揭露该层，层厚0.60～3.90m，层顶埋深3.80～16.60m，层顶标高74.39～110.49m。
⑦2-3 层泥质粉砂岩（E）：灰、灰白色，成岩程度较深，呈半岩半土状，岩芯呈柱状，砂质结构，层理不显著。实测标准贯入试验锤击数N=50～187 击，平均值为95.0 击。为极软岩，岩体基础质量等级V 级。未发觉空洞和软弱夹层。全场大部分分布，层厚0.55～13.40m，层顶埋深2.70～49.20m，层顶标高39.67～110.19m。
⑦4层炭质泥岩（E）：灰黑色，半岩半土状，性脆，污手，易干裂。岩芯多呈柱状。实测标准贯入试验锤击数N=44～139击，平均值为105击。为极软岩，岩体基础质量等级V级。全场零星分布，层厚0.30～1.90m，层顶埋深6.50～42.00m，层顶标高42.63～109.84m。
五、 水文地质
依据地下水赋存条件、含水介质及水力特征分析，可将场区内地下水划分为上层滞水、第四纪松散岩类孔隙水、碎屑岩类孔隙裂隙水。
上层滞水关键赋存于人工填土层中，上层滞水分布不均匀，有水位不连续、高低改变很大特点。
第四纪松散岩类孔隙水关键赋存于含粘性土圆砾层和含砾粘性土中，水量较丰富，沿线地形起伏较大，含水层厚度改变大，水位随地形改变较大，关键接收大气降水补给，沿线部分河、湖（天鹅湖）和该含水层也呈相互补给关系，该层和邕江无水力联络，排泄关键为蒸发和向低洼处排泄为主，勘测期间测得该层水位埋深3.20～10.60m，高程82.82～114.70m。
碎屑岩类孔隙裂隙水关键赋存于下伏新近系半成岩泥质粉砂岩、古近系半成岩泥质粉砂岩、砂岩、含砾砂岩、砂岩夹泥岩中，具承压性，富水性较强，补给起源关键来自大气降水和潜水层越流补给，沿含水层渗流排泄。因为砂岩呈不均匀分布，该层水分布亦不均匀，勘测期间，测得该层水位埋深4.7m～10.4m,高程95.62m～99.31m。
依据地勘汇报，地下水和地表水对混凝土结构具弱腐蚀性；对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。在该腐蚀性程度下，按设计要求无需对钢筋和混凝土做特殊处理。

第二章 总体布署
一、 施工计划
为确保工程总体计划按时完成，我们将配置充足施工设备及人员，按总体计划和施工组织设计精心组织施工，施工中协调好各工序施工单位，努力为结构施工发明条件，以确保节点工期和总工期实现。
施工时间：11月15日至2月28日。
二、 关键材料
（1）混凝土
冠梁采取C35混凝土，混凝土支撑和挡土墙采取C30混凝土，垫层采取C20混凝土。
（2）钢材
一般钢筋：HPB300级（C）、HRB400级（C），受力预埋件锚筋不得采取冷加工钢筋。
全部钢材性能和质量须符合国家现行标准和行业标准要求，并应有各项性能质量证实书或检验汇报。钢筋焊接应满足《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-)相关要求，钢筋机械连接应满足《钢筋机械连接通用技术规程 》（JGJ107-）相关要求。
钢筋连接：本工程围护桩主筋连接采取直螺纹套筒连接，局部不便于套筒连接位置采取单面搭接焊；箍筋和主筋采取绑扎连接。
焊接：采取钢筋电弧焊焊条，各型号钢筋及对应焊接方法需要焊条规格见下表
钢筋规格
电弧焊接头形式

搭接焊、帮条焊
坡口焊、穿孔赛焊
钢筋和钢板搭接预埋件、T型角焊
HPB300
E4303
E4303
E4303
HRB400
E5003
E5503
E5003
（3）钢筋保护层厚度
冠梁钢筋保护层厚度：50mm；钢筋混凝土支撑保护层厚度：30mm；挡墙钢筋保护层厚度：20mm。
三、 设备需用计划
表31 机械设备计划表
序号
机械名称
规格型号
数量（台）
备 注
1
钢筋切断机
CD40
2

2
钢筋弯曲机
G6-40B
2

3
钢筋车丝机
ADS-40Ⅲ
2

4
交流电焊机
BX3-300-2
6

5
插入式振捣器
2N50
6

6
空压机

1

7
木工平刨(电锯)
MB1065
1

8
汽车吊
25t
2

9
平板车

1

四、 劳动力需用计划
依据施工次序和进度要求，配置合理劳动力人数，人员投入计划如表：

表2.41 管理人员计划表
序号
职责
数量
职责
1
总负责
1
对作业全过程组织、协调。
2
技术责任人
1
制订技术方案并指导具体实施。
3
技术员
1
依据技术文件配合具体实施
4
质量员
2
负责现场质量管理总体工作
5
安全员
2
检验事故隐患，立即提出纠正预防方法。
6
施工员
4
负责作业全过程指挥、协调。

表2.42 劳动力计划表
工种
所需人数
任务划分
机操工
6
钢筋起吊运输
司索工
2
起吊作业
电焊工
6
钢筋焊接
钢筋工
20
钢筋加工安装
混凝土工
8
浇筑混凝土
木工
15
模板加工安装
杂工
12
搬运、清扫、养护混凝土
电工
2
接线、临电维护
劳务管理员
2
劳务人员调度和管理

第三章 施工工艺
依据设计图纸、协议工期要求、施组总体安排和现场实际情况，车站主体明挖段沿车站中心轴方向由西向东进行开挖，将基坑分8个单元段进行施工。冠梁和混凝土支撑按第1单元到第8单元次序进行分段流水作业施工。

图3-1 那历村站开挖次序示意图
先将旧路面进行破除，开挖到每道冠梁底100mm后停止开挖，开挖过程中严格控制开挖高度，预防开挖超出冠梁部位过多。开挖进行挡墙施工时，假如填土质量自稳性差，采取放坡开挖，坡度要求见下表：
表3-1 土方开挖坡度要求
壤类别
放坡深度要求（m）
高于宽之比
人工挖土
机械挖土
坑内作业
坑上作业
一、二类土
超出1.20
1：0.5
1：0.33
1：0.75
三类土
超出1.50
1：0.33
1：0.25
1：0.67
四类土
超出2.00
1：0.25
1：0.10
1：0.23

冠梁和砼支撑施工工艺步骤见下图：

图3-2 冠梁、砼支撑工艺步骤图
一、 桩顶凿除
桩顶超灌砼采取风炮机进行一次性破除高度不超出50cm，并注意破除时不能损坏桩基顶部钢筋或扭扯、碾压等。风炮机破至冠梁位置底部15cm左右时，应由人工清理打凿，避免破坏冠梁底部桩身砼面，造成下部墙体受损；人工打凿至冠梁设计底面时，应对上部露出钢筋进行校正，确保钢筋位置正确，对于有损坏钢筋应加筋或补强；在桩顶清理洁净后，为确保桩体和冠梁砼连接性能，应在交界位置涂刷2～3遍纯水泥浆为界面剂，以后再进行钢筋安装施工(开挖侧基底应浇筑10cm混凝土垫层)。
二、 钢筋制作
应严格根据图纸和规范、标准图集下料，确保钢筋规格、锚固长度、箍筋尺寸、间距等符合要求；钢筋绑扎应全数绑扎，不得跳扎、漏扎，对于采取直螺纹连接和搭接焊，应在施工前进行工艺检测，并按每一施工阶段不一样类型钢筋进行送检；焊接时，应确保焊缝饱满，不得烧伤主筋，单面搭接焊搭接长度大于10d、双面焊不得小于5d；钢筋直螺纹连接必需根据一切二车三磨工序进行，确保车丝长度及露丝数符合规范要求，并用力矩扳手检验连接件拧紧力矩满足规范要求；钢筋绑扎完成后应在主筋两侧绑好水泥砂浆或塑料垫块，沿箍筋间距方向每4跨绑1块，竖向绑2块，以确保保护层厚度及钢筋位置。
钢筋锚固长度度La、LaE应满足以下要求

图3.2-2 挡土墙配筋图

三、 模板安装
冠梁车站两头扩大端为1400×1000mm，标准段为1000×1000mm。
砼支撑，截面尺寸：700mm×900mm。砼角撑2147mm×2147mm×300mm[三角形]；挡土墙宽200mm，沿冠梁外边缘浇筑，顶标高高出地面300mm。
挡土墙厚200mm，沿冠梁外边缘设置，顶标高高出地面300mm。
内支撑第二道在两头扩大端设计了混凝土腰梁，对撑腰梁截面尺寸800mm×800mm，斜撑腰梁截面尺寸1600mm×800mm。
冠梁：采取单向支设侧模安装：侧模采取15mm厚木胶合板，加工高度高出截面50mm，方便于混凝土浇筑；侧模底部应采取60mm×100mm木方作为压脚条，确保模板底部不会漏浆，确保混凝土质量；侧模加固采取60mm×100mm木方@300mm为竖向内楞，采取φ48×3.0双肢钢管为水平外楞进行固定：在侧模中部及顶部位置(距梁顶、梁底各300mm)，钢管先用铁钉固定到模板上后，再用顶托支顶；顶托和地面成45°，底部采取钢筋固定，钢筋打入地面以下不少于700mm；梁身使用M14对拉螺栓加固，焊接在主筋上且和导墙锚入膨胀螺栓连接。竖向间距和外楞一致，水平间距为600mm。必需待梁混凝土强度达成50%，且在二十四小时后方可进行侧模拆除，应小心不要破坏梁表面混凝土。

图3.3-1 冠梁支模示意图
混凝土支撑：采取两侧支模加固式，使用M14对拉螺栓加固，加工高度高出截面50mm，模加固采取60mm×100mm木方@300mm为竖向内楞，采取φ48×3.0双肢钢管为水平外楞进行固定：在侧模中部及顶部位置(距梁顶、梁底各250mm)，对拉螺杆水平间距600mm。地面使用100mm厚混凝土垫层作为底模，垫层顶面铺油毛毡一层，利于开挖后底模垫层混凝土拆除。当支撑长度＞8米时，应按L/400起拱。

图3.3-2 混凝土支撑支模示意图
挡土墙墙高1m以下采取单侧支模体系，采取单向支设侧模安装：侧模采取15mm厚木胶合板，加工高度高出截面50mm，方便于混凝土浇筑；侧模底部应采取60mm×100mm木方作为压脚条，确保模板底部不会漏浆，确保混凝土质量；侧模加固采取60mm×100mm木方@300mm为竖向内楞，采取φ48×3.0双肢钢管为水平外楞进行固定：钢管先用铁钉固定到模板上后，再用顶托支顶；顶托和地面成45°。必需待梁混凝土强度达成50%，且在二十四小时后方可进行侧模拆除。
挡土墙墙高1m以上采取双侧支模体系，使用M14对拉螺栓加固，加工高度高出截面50mm，模加固采取60mm×100mm木方@300mm为竖向内楞，采取φ48×3.0双肢钢管为水平外楞进行固定：最下一道横楞在距墙底250mm高，向上每400mm设置一道横楞，对拉螺杆水平间距600mm。
腰梁：采取单向支设侧模安装：侧模采取15mm厚木胶合板，加工高度高出截面50mm，方便于混凝土浇筑；侧模底部应采取60mm×100mm木方作为压脚条，确保模板底部不会漏浆，确保混凝土质量；侧模加固采取60mm×100mm木方@300mm为竖向内楞，采取φ48×3.0双肢钢管为水平外楞进行固定：在侧模中部及顶部位置(距梁顶、梁底各200mm)，钢管先用铁钉固定到模板上后，再用顶托支顶；顶托和地面成45°，底部采取钢筋固定，钢筋打入地面以下不少于700mm；梁身使用M14对拉螺栓加固，焊接在主筋上且和导墙锚入膨胀螺栓连接。竖向间距和外楞一致，水平间距为600mm。地面使用100mm厚混凝土垫层作为底模，垫层顶面铺油毛毡一层，利于开挖后底模垫层混凝土拆除。必需待梁混凝土强度达成50%，且在二十四小时后方可进行侧模拆除，应小心不要破坏梁表面混凝土。
四、 混凝土浇筑及养护
混凝土应分层浇筑，一次性浇筑高度不得超出50cm；且进行第二次砼浇筑时不得间隔时间过长（不得超出2小时）避免造成冷缝等质量问题；浇筑砼时注意振捣密实，但不得过振，振动棒应快插慢拔，采取“行列式”次序移动，每次移动位置距离应不大振动棒作用半径1.5倍；在梁交界位置应随混凝土自然流淌成坡面，在后续混凝土浇筑时，应清除交界处混凝土浮浆、松动石子，以确保混凝土连接；新旧混凝土交界面和挡墙、支撑处应做好钢筋预留，确保钢筋搭接长度。
在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必需待混凝土强度达成1.2Mpa后进行。
砼浇捣12h后开始养护，养护采取麻袋或土工布覆盖，洒水养护使砼一直处于湿润状，养护不少于14d。
五、 施工注意事项
(1)混凝上支撑需待强度达成80%以上方可继续进行基坑开挖。
(2)支撑稳定性是整个基坑稳定关键原因之一，支撑架设必需正确到位，并按设计图要求施加预应力。其中尤其要注意斜支撑稳定性，在其制作、安装等每一步骤均要做到精心作业。支撑结构安装和拆除次序，应同基坑支护结构设计工况相一致。必需严格遵守先支撑后开挖标准。当对钢筋混凝土支撑结构或对钢支撑焊缝施工质量有怀疑时，宜采取超声探伤等非破损方法检测，数量依据现场情况确定。
(3)支撑安装许可偏差应符合下列要求:
1)钢筋混凝土支撑界面尺寸:+10mm，-5mm;
2)支撑中心标高及支撑顶面标高差:+30mm，-30mm;
3)支撑两端标高差小于20mm及支撑长度1/600;
4)支撑挠曲度小于支撑长度1/1000;
5)支撑水平轴线偏差小于30mm。
第四章 质量确保方法
一、 钢筋原材质量确保方法
1、钢筋进场按要求要求有出厂质量证实书或试验汇报单，每批钢筋均要求有标牌。进场时按炉（批）号及直径分批验收。
2、钢筋多种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专题指标必需符合标准规范要求。
3、钢筋进场后，进行复试，并将复试汇报报监理审查，经审查合格后再使用。
4、严禁老化锈蚀钢材进场。
5、钢筋堆放上盖下垫，加强防雨方法。
二、 钢筋加工制作质量控制
1、立即送检加工试件、由监理见证取样。加工时钢筋保持平直，无局部曲折。
2、确保所使用钢筋表面清洁、无损伤、油漆和锈蚀。钢筋等级、钢号直径符合设计要求。
3、在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。
三、 钢筋焊接质量控制
1、焊工持证上岗，所使用焊机、焊条符合加工质量要求。开工前将焊工证书复印件报监理立案。
2、每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检验、试验合格后，正式成批焊接。
3、当受力钢筋直径d>16mm时，采取直螺纹套筒连接施工技术，如有局部不宜套筒连接位置，可使用搭接焊。
4、受力钢筋采取焊接接头时，设置在同一构件内焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径35d且大于500mm。在该区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率为：受拉区不超出50%；受压区和装配构件边界处不限制。
5、单面焊焊接场地大于10d，双面焊大于5d，焊缝高度大于0.3d，宽度大于0.8d。
6、焊接接头距钢筋弯曲处距离大于10d，也不在构件最大弯矩处。
四、 绑扎钢筋质量控制
1、钢筋交叉点用铁丝全部绑扎牢靠，绑扎率大于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。
2、各受力钢筋绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度区段范围内，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不超出25%，受压区不超出50%。
表 4.41直螺纹钢筋接头控制参数表
直螺纹钢筋工程直径
22
25
28
32
套筒长度(mm)
55±1
60±1
65±1
71±1
套筒外径(mm)
32.5±0.3
37±0.3
41±0.3
47±0.3
滚丝长度(mm)
28~30
32~34
33~35
37~39
螺纹规格
M22.5*2.5
M25.5*3.0
M28.5*3.0
M32.5*3.0
丝头完整扣数
11
11
11
13
拧紧力矩值
≥260
≥320
五、 模板工程
1、模板及其支架必需含有足够强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够支撑面积。
2、模板表面清理洁净并均匀涂刷脱模剂；支模使用木方必需两面刨平。
3、接缝不漏浆，严禁脱模剂沾污钢筋，污染混凝土接茬处。杜绝层间交接处错台，模板和模板间拼缝、模板和阴角拼缝均采取企口拼缝。
4、支模板前测量人员提供模板标高控制线及轴线，模板支好后必需用水平仪进行检测校正标高。
5、按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，确保模板不变形。做好成品保护。
6、模板支模完成进行清模，用气泵和吸尘器将杂物吹净。
7、全部预留洞、预埋件均须按要求留设，并在合模前仔细查对。
8、模板验收及浇筑混凝土时必需拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。
9、模板支搭完成后进行预检，并经监理工程师签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需要木工专门负责看管模板。
10、模板拆除，混凝土强度和临时支撑符合要求，拆模不得损伤结构面层及棱角。
11、加强模板清理，杜绝粘膜现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用角磨机进行打磨，然后用拖布涂刷脱模剂，用抹布或棉丝将板面浮油擦净。
六、 砼工程质量确保方法
砼施工质量确保方法
混凝土配合比需报送监理和业主审批验证，合格后方可使用，任何人员不得私自更改商品混凝土设计配合比。
1、混凝土施工方法
a现场主施工员负责实施混凝土浇筑施工相关组织管理工作，确保混凝土连续供给和按规范、要求施工工艺进行施工，从而确保混凝土施工质量。
b混凝土浇筑前，项目总工程师要组织相关人员进行技术交底，明确混凝土浇筑工艺、特点、施工注意事项、质量控制关键点。
c浇筑时，安排质量员值班，检验、督促混凝土浇筑过程质量控制。
d混凝土浇注期间，现场施工员全程旁站值班，并做好施工统计，质量人员随时跟班监督，避免蜂窝麻面露筋露骨等质量通病出现。
2、混凝土施工现场控制方法
a商品砼用搅拌运输车送至工地，出料前先静搅2分钟，查对配料单后，进行现场初验，现场初验关键指商品混凝土坍落度、入模温度及外观等检测。初验不符合要求许可供给商在监理和我方检测试验人员在场监督情况下掺外加剂调整一次，假如仍达不到要求情况下，拒绝使用该商品混凝土。
b“原材料-搅拌-运输-入模-浇筑振捣-养护”各个步骤全部要充足重视，严加控制。对原材料要加强检验、试验、要经监理签认；要充足搅拌，依据外加剂性能合适延时搅拌；尽可能选在夜间运输，不延误运输时间；模型要有足够刚度，浇筑中不得跑模漏浆。
c捣固要随浇随捣，振捣时，每振点延续时间应将砼捣至表面浮浆，不再沉降为止，振动棒移动间距小于作用半径1.5倍。每次插捣全部应插入下层砼5cm-8cm，振捣中不碰撞模板、钢筋及预埋件。
d确保模型强度、刚度和稳定，支架顶撑要牢靠可靠，浇筑中不位移不变形，不漏浆。模型立好后应经检验，作好施工统计，误差不得大于规范要求值。模板要涂刷隔离剂。
e新浇砼浇筑完成后即覆盖，不直接接收日晒、风吹，雨天不浇筑露天砼结构。砼覆盖草袋洒水养护，常常保持表面湿润。养护期14天。
f对混凝土结构微弱部位如施工缝、结构缝、预埋管件预留孔等处，按相关施工技术方法进行认真处理。
第五章 雨季施工方法
一、 雨季施工准备
1、项目部负责安排、落实、管理、检验雨期施工工作。
2、临电线路、电箱、用电设备均垫高或固定在高处，临电线路沿墙架高布设，离地0.4m以上并用桥架保护，确保降雨期间临电安全。
3、现场标养室、物资仓库、等临建搭设时均加高地基，预防地面流水倒灌。
4、常注意收听天气预报及天气趋势分析，随时掌握气象信息，依据气象信息做好施工安排。预防雨天对施工质量和进度影响。
5、汛期要制订防汛、防湿施工技术方法，报监理工程师同意、业主立案。
6、现场设置防汛指挥部，由项目经理总负责。汛期设专员现场二十四小时值班，提前做好防汛物资贮备。
二、 雨季施工安排
1、施工安排
完成地面雨水排水系统，并保持排水系统通畅，避免下雨后，现场泥泞、地下水位高而造成怠工。
施工时，尽可能保留现有路面，以确保雨后现场不泥泞不塌陷，重型机械能够顺利行驶。
2、劳动力安排
按各施工单位及各分包单位施工区域划分防雨责任区，做到雨后能施工，现场无积水，在遇大雨以上天气时，能够调派足够劳动力至对应防汛地点组织防汛，出现问题立即排除。
3、物料安排
雨季施工提前做好准备工作，预备足够防排水物资及设备，如麻袋、编织袋、蓬布、大功率抽水机械等。配置发电机，以确保雷雨期忽然停电情况下排水需要。准备好防雨仓库和防水料台。
三、 雨季施工现场管理
1、做好现场排水工作，现场排水通道应随时确保通畅，设专员负责，要定时疏通。
2、现场道路和排水结合施工总平面图部署统一安排，要确保现场做到道路循环、通畅和防滑。
3、材料场地作好排水，并作好材料防雨遮盖，使任何应避水材料、产品、半成品免于浸泡淋湿。
4、做好施工人员安全交底和安全教育，并依据人数配齐雨鞋、雨衣等应抢救援个人必需品。
5、如遇雷雨天气，应暂停全部作业，吊车、旋挖钻机大臂收起，未使用用电设备关闭开关，待雷雨结束后再继续施工。
6、如降雨伴随大风，应暂停吊装作业，吊车回收大臂，预防失稳；钢筋加工棚应挂好固定拉杆，预防大风吹动。
四、 雨季防汛方法
1、设置项目防汛抢险指挥部：
岗位
人员
组长
项目经理：王勇敢
副组长
实施经理：冯科军、项目书记：陈福峥、生产经理：陈华林
组员
邱泽、李海龙、冯金龙、姚智勇、曾锐、蒋仁珑、钟光耀、张良、郭远明、李超、奉新隆、覃萌、田涛、成帅龙、刘荣洪
2、碰到大暴雨或连续降雨天气，安排人员巡查，时刻掌握现场情况，如发觉险情，立即通知防汛抢险指挥部，由指挥部统筹安排人员和材料物资进行处理。
3、提前关注天气预报，在重大危险源或曾反复出现险情位置周围提前准备抢险物资和材料，确保在出现险情时能立即处理。
4、保持工地排水设施日常维护：定时疏通排水沟、排水井，检验水泵是否需要维修，发电机油料是否贮备充足等。

第六章 夜间砼施工方法
1、无特殊情况，施工必需在22：00前结束。
2、项目部依据施工进度安排无法避免在夜间施工，应提前向相关部门申报夜间施工相关手续。
3、考虑工期、工程质量等原因，估量当日22：00不能停止作业班组，应提前相关单位申请夜间施工。申请书内容包含：作业部位、作业人数、照明安排申请作业时间、值班责任人安排、职员安全技术交底情况等。
4、夜间施工必需遵照国家安全生产管理条例，湖南省相关规范。严禁盲目施工，不准安排年老体弱、带病、疲惫及一切不适合夜间作业工人进行施工。
5、对于工期不紧工序，尽可能不安排夜间施工。
6、对于工期较紧工序及不能中途停止施工工序，需对施工作业人员进行日、夜班分班，并合适缩短夜间作业班组作业时间，安排夜间作业人员合适休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员劳动强度。
7、必需确保夜间施工期间照明。

第七章 安全确保方法
一、 安全保障体系
在本项目建立起完善安全、环境保护确保体系，确保实现无工伤死亡事故、无重伤事故安全目标。
图7.1-1安全确保体系、环境保护体系

建立以项目经理为组长安全领导小组；安全总监负责监督检验，生产经理负责落实，技术责任人负责安全技术交底；项目部专职安全员、施工队兼职安全员、施工员、施工队伍和班组责任人依据各自负责工程范围共同帮助做好安全工作。

安全领导小组人员组成：
岗位
人员
组长
项目经理：王勇敢
副组长
安全总监：丘泽 生产经理：陈华林 技术责任人：刘平
组员
安全员、施工员、作业队伍责任人和班组责任人
二、 安全管理方法
1、钢筋工程安全技术方法
(1)钢筋加工：
1)机械必需设置防护装置，注意每台机械必需一机一闸并设漏电保护开关。
2)工作场所保持道路通畅，危险部位必需设置显著标志。
3)操作人员必需持证上岗。熟识机构性能和操作规程。
4)加工好钢筋必需按规格尺寸形状堆放整齐，高度不得超出1.5m，而且下垫枕木，并标识清楚。
(2)钢筋吊装：
1)搬运钢筋时，要注意前后方向有没有碰撞危险或被钩持料物，尤其是避免碰挂周围和上下方向电线。人工抬运钢筋，卸料要注意周围。
2)起吊或安装钢筋时，应和周围高压线路或电源保持安全距离，在钢筋较多场所，雷雨时不准操作和站人。
3、电焊工程安全技术方法
(1)电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
(2)操作前应检验全部工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整防护罩，进出端应用铜接头焊牢。
(3)每台电焊机应有专用电源控制开关。开关保险丝容量，应为该机1．5倍，严禁用其它金属丝替换保险丝，完工后，切断电源。
(4)电气焊弧火花点必需和氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品距离不少于10m。和易爆物品距离不少于20m。
(5)乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火预防器，橡皮管连接处须用轧头固定。
(6)氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，严禁和氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
(7)清除焊渣时，面部不应正对焊纹，预防焊渣溅入眼内。
(8)常常检验氧气瓶和磅表头处螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有没有阻塞现象。
(9)注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。
(10)焊割点周围和下方应采取防火方法，并应指定专员防火监护。
4、大型机械设备安装、拆卸和使用、维修
为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保进场机械设备应运转良好，带“病”机械设备及缺乏安全装置或安全装置失效机械设备不得进入施工现场。
施工现场负责为机械设备进入作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全原因，需夜间作业设置充足照明。
机械设备进入现场作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术方法书面交底。
大型施工机械设备进入施工现场安装位置和施工现场场部署图所表示意位置相符，起重机不靠近高压电缆，如限于现场条件必需在线路近旁作业时，进行悬挂警示标志、安全员现场监督等方法后方可作业。
大型施工机械设备经调试、试运转和安装队(组)责任人、机组责任人、技术员、安全员会同施工现场责任人及监理单位对设备进行验收检验。经验收合格签证后，在设备显著处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。
5、施工用电安全确保方法
(1)电缆接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、机械损坏并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
(2)所使用配电箱是符合JGJ59规范要示铁壳标准电箱。配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。
(3)开关箱电源线长度小于30m，并和其控制固定式用电设备水平距离不超出3m。
(4)全部配电箱、开关箱全部编号，箱内电气完好匹配。
(5)工作接地电阻值小于4Ω。
(6)保护零线每反复接地装置接地电阻值小于10Ω。并由电工每个月检测一次，做好原始统计。
(7)保护零线选择小于10mm2绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不将绿/黄双色线用作负荷线。
(8)全部电机、电器、照明器具、手持电动工具金属外壳、不带电外露导电部分，做保护接零。
(9)全部电机、电器、照明器具、手持电动工具电源线装置二级漏电闸保护器。
(10)室外灯具距地面不低于3m，室内灯具不低于2.4m。固定照明全方面部署，照明电压小于36V，并采取保护接零。
(11)施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱电源线，严禁使用木制拖线箱、板及民用塑壳拖线板。
6、临边防护方法
(1)基坑边须设置护栏进行围护，夜间施工时须在泥浆池（沟）周围设置灯具照明。
(2)加工机械不使用时须关闭开关并断电；露天放置加工机具，不使用期间须关闭开关、断电并覆盖。
(3)基坑入口需设置醒目标指示牌和安全警示牌。
三、 文明施工管理方法
1、场容场貌管理
（1）根据要求实施封闭施工，并做好围墙围挡日常维护工作。
（2）大门设置门卫，闲杂人员一律不得入内。
（3）施工现场场容管理，实施划区域、分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理要求挂牌昭示全体。
（4）制订施工现场卫生管理、检验、评选考评制度。
（5）安全生产作业工作上墙，设置九牌一图(工程项目基础情况牌、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术方法、防火须知牌、消防保卫牌、