基坑支护内支撑梁拆除综合项目施工专项方案.doc

XXXXX基坑支护内支撑梁拆除施工方案一、 工程概况 本工程位于XXXX。基坑围护长度约200米（以基坑内边线计），围护面积约2570平方米。本工程设计室内标高0.000=3.72m，拟建场地整平标高为-1.22m（黄海高程2.5m）。基坑大某些底板开挖至-7.05m高程，深度为5.83m，由于基坑周边密布承台，大某些开挖计算深度深度取6.33m。 本工程基坑支护采用直径800、1000钻孔灌注桩作围护桩，采用8501200水泥搅拌桩作止水桩及被动土区加固桩。围护桩顶做钢筋混凝土冠梁及内支撑，外支撑：100根直径800和80根直径1000竖向灌注桩构成。顶面标高为-1.22米。内支撑：9根立柱桩和腰梁与围护桩主筋进行连接，支撑面标高为-1.22米。二、 支撑梁构造特性 1、支撑截面尺寸 宽高（mm） 冠 梁冠 梁支撑梁腰 梁10008001100800800800800800 2、冠梁、支撑梁混凝土强度级别均为C30。三、支撑梁拆除技术条件 依照“先撑后拆”设计规定，要拆除内支撑梁前，必要满足下述技术规定，方可开始拆除工作。1、 基本浇捣完毕，并经养护后混凝土强度达到设计强度80%；2、 筏板基本外侧砖胎模砌好后，在砖胎模与围护桩间空隙，用500厚C30素混凝土充填，形成持续传力带。 3、按换撑梁平图布置图（基护8）完毕板式换撑梁浇捣工作，强度已达到设计强度80%；四、施工准备 1、技术准备：1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、原则、工艺规程。2）按设计及施工规范，对施工班组进行技术交底。3）对施工管理和作业人员进行安全和技术培训，加强作业和管理人员技术素质。4）拆除混凝土支撑前，应将支撑梁附着物体清理干净，对支撑梁上残留混凝土垫层、模板、油毡亦认真清理，防止落物导致二次伤害。2、施工机械准备 1）配备三台空压机、一台镐头机用于凿碎混凝土支撑梁。 2）配备一台装载机专门装运破碎混凝土块。3、劳动力准备 配备10名工人进行支撑拆除工作。4、施工现场规定 1）做好塔吊维修工作，保证能持续吊运拆除混凝土碎块。 2）由电工在支撑梁拆除区域，设立专用配电箱，并对电箱设立防雨防潮设施。 3）基坑降水管线、电缆线均应布排整洁、固定牢固，并由专人检查，拥有良好作业状况。五、施工工艺本工程支撑梁拆除顺序先腰梁后主梁进行。施工工艺：支撑设暂时观测点人员机械就位先凿开斜向主撑梁两端与冠梁（腰梁）交接处观测基坑变形状况、拆混凝土支撑作业清运破碎混凝土块。1、内支撑拆除与地下室筏板基本施工交叉进行，在支撑拆除区内必要严格按支撑设计时已考虑各种工况逐渐进行，必要严格执行“先撑后拆”原则。2、支撑拆除时，应先将支撑梁与腰梁分离，观测位移状况。开始不易开口太大，控制在5cm以内作业，然后按先拆联系梁，后拆主撑梁办法，分段凿除，运用塔吊吊运等办法拆除水平内支撑。3、板式钢筋混凝土传力梁与地下一层楼板强度达到设计80%后，方可进行拆除工作。4、板式传力梁主筋应和围护桩主筋焊接，另一端按受拉规定锚入地下室外墙板不不大于30d。5、支撑拆除时注意点 1）拆撑期间，项目部应提请基坑监测单位加强对围护体和周边建筑物监测。 2）支撑拆除采用机械结合人工破障，钢筋、混凝土等碎块由塔吊吊至地面装车外运。 3）沿纵向主撑梁、联系梁每段对称拆除，对梁长中部及立柱两端1米处必要时可设型钢暂时支顶，防止支撑梁下落导致基本柱插筋变形。 4）对支撑格构立柱节点，不得所有凿完，外围保存30cm。支撑梁内钢筋采用氧气焰进行切割，禁止用炮头机强行打断，防止节点破坏。 5）为保护已浇基本面和1层板面混凝土质量，在拆除支撑梁时，可由专人采用旧模板在梁投影下衬垫，防止砸坏面层。 6）对于已拆墙体及后浇带暴露钢筋部位，亦应以较坚韧遮盖物进行保护。六、施工工期筹划用时7天。七、机械设备及劳动力1、施工机械及工具 空压机3台 镐头机1台 氧焊切割器2把 装载机1台 钢丝网兜1付 手工凿2把 大榔头6个 小榔头8个2、劳动力投入 拆除操作有员：10人 管理人员：3人八、安全施工办法1、作业人员，必要严格执行关于规范、操作规程和本专项施工方案。2、施工人员必要戴安全帽上岗，爬高必要系安全带。拆除作业时禁止人员位于支撑梁下。3、接受建设、监理及治安部门对现场质量、治安、环保等工作管理和监督。4、保障供电系统正常运营，主电线路必要由专职电工负责。移运性用电设备必要用电缆供电并安装漏电保护装置，其她任何人不得随意推拉闸刀。5、现场照明灯具架设高度要符合关于安全规程规定，不低于2.5米。6、在拆除区域设立暂时警戒线，并由专人负责看护，闲人不得进入。7、经常与监测单位联系，理解拆除内撑作业期间围护桩后土体水平位移及竖向立柱竖向位移，基坑周边道路沉降位移状况，发现异常，及时采用安全办法。九、文明施工办法1、进入现场人员必要佩戴胸卡和安全帽，禁止酒后进入现场。2、所有机械必要依照性能，分期分阶段定期检修、保养，并记录备案。机械运营设路基箱，保护好混凝土面层，运营过程防止压坏柱、墙、板插筋。3、建立、健全机械设备定机、定人、定岗位“三定”制度，严格实行操作证制度，交接班制和奖罚制度。4、拆除混凝土碎块及钢筋及时清运，保证拆撑现场工完场清，便于后续工序开展。十、应急办法 1、由于基坑施工受各种客观因素影响，也许会发生各种险情，为能及时排除险情保证安全，应采用如下应急办法：1）成立以项目经理为组长监控小组，支撑拆除过程中进行24h监控。监控内容涉及：围护桩水平位移，周边土体、道路变化，立柱桩沉降观测。现场若发现突变沉降应停止作业，有组织撤离人员及机械，防止事故发生。拆离疏散应从安全梯走至地面，禁止往基坑支撑梁下逃生。2）当围护桩位移超过预警值时，使用现场准备砂袋压载，防止支护构造位移发展。3）当支护构造位移增大时，必要时可使用挖土机迅速回填反压，以制止位移进一步发展，并在位移较大处设立超前支护，待稳定后方可继续进行拆除施工。 2、为了保证安全施工，针对假设浮现几种险情，制定如下应急办法：1）、围护桩滑移应急办法 依照监测信息，若发现围护桩位移超过警值勤，应及时采用下列办法： 停止拆撑作业位移较大并有发展趋势时，可在坑内增设内撑。内撑为水平撑或斜撑，可用型钢或结实木料支撑。桩间土防护采用钢丝网混凝土土护面。在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载。2）周边道路或地下管线破坏应急办法 导致周边道路或地下管线破坏直接因素就是围护构造位移或坑底土体隆起，因而其防止办法是： 加强施工监测，实行信息化施工。对围护桩位移或土体隆起采用针对性补救方案。3）地表裂缝应急办法 及时查明地表裂缝因素，采用相应办法制止裂缝发展。及时用浓水泥浆灌缝。