塔吊基础综合项目施工专项方案样稿.doc

目 录
1. 编制根据 1
2. 工程概况 1
3. 塔机布置 3
4. 塔吊基本做法 5
5. 安全文明施工保障办法 9
6. 塔吊计算书 10
7. 附图 13

1. 编制根据
1.1 XXX工程设计图纸；
1.2《XXX岩土工程勘察报告》（工程编号：-136）；
1.3《XXX工程施工组织设计》；
1.3《建筑地基与基本工程施工质量验收规范》GB50202-；
1.5《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-；
1.9《混凝土构造工程施工规范》GB50666-；
1.10《大体积混凝土施工规范》GB50496-；
1.16《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-；
1.14《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-；
1.15《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-；
1.1.3《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-）；
1.1.4《建筑施工现场安全检查表原则》（JGJ59-）；
1.1.6《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》(JGJ196-)；
1.1.7《塔式起重机混凝土基本工程技术规程》（JGJ/T 187-）；
1.1.12 塔吊供应单位提供自升塔式起重机技术资料；
1.1.13 施工现场实际状况勘察资料。
2. 工程概况
2.1 总体简介
序号
项 目
内 容
1
工程名称
XXX工程
2
工程地址
XXX
3
建设单位
XXX
4
设计单位
XXX
5
监理公司
XXX
6
施工单位
XXX
7
质量监督
XXX
8
质量目的
合格
2.2工程地质概况
2.2.1本工程场地地层重要有第四系全新统填土层、冲洪积相及燕山晚期侵入岩层。岩土特性自上而下分述如下：
① 素填土（Q4ml）：灰黄～黄褐色，稍湿～饱和，松散～稍密，重要以粘性土、风化砂构成，见大量植物根系，局部见大量碎石。其中碎石粒径普遍在100～300mm，最大粒径约为1000mm。回填年限在5～，该层未经压实解决。
该层在勘探场区所有勘探点（53个）揭露，层厚0.40～2.70m，层底标高1.62～7.87m，层底埋深0.40～2.70m。
② 细砂（Q4al+pl）：黄褐色～浅黄色，湿～饱和，松散～稍密，重要成分为石英、长石，磨圆度较好，级配较差。见少量贝壳碎片。
该层在勘探场区大某些勘探点（38个）揭露，层厚0.50～2.00m，层底标高1.35～4.60m，层底埋深1.80～3.50m。
③ 卵石（Q4al+pl）：黄褐色，湿～饱和，中密。卵石母岩成分以花岗岩为主，卵石粒径为20～200mm，具有少量漂石，呈圆～亚圆形，含量约占总重70%。骨架颗粒交错排列，大某些接触。粒间由砂土填充。
该层在勘探场区大某些勘探点（45个）揭露，层厚0.80～5.50m，层底标高-2.60～3.30m，层底埋深3.20～8.00m。
④ 强风化花岗岩（γ53）：黄褐色～灰绿色～浅肉红色,稍湿～饱和。中粗粒构造,块状构造,原岩构造大某些破坏，重要矿物为长石、石英,次要矿物为黑云母、角闪石,成分明显变化,风化裂隙发育。岩芯呈砂状～碎块状，干钻难以钻进。岩芯采用率68%，RQD较差。岩体完整限度级别为极破碎,岩石坚硬限度级别为较软岩,岩体基本质量级别为Ⅴ级。该岩层遇水具备可软化性、崩解性、开挖后有进一步风化特性。
该层在勘探场区大某些勘探点（43个）揭露，该层最大揭露厚度14.50m。
⑤ 中风化花岗岩（γ53）：黄褐色～浅肉红色～灰绿色。中粗粒构造,块状构造。岩芯呈碎块状、短柱状，重要矿物成分为长石、石英。节理裂隙发育。岩芯采用率85%，RQD较差。岩石坚硬限度级别为较硬岩，岩体完整限度级别为较破碎，岩体基本质量级别为Ⅳ级。该岩层开挖后有进一步风化特性。
该层在勘探场区大某些勘探点（35个）揭露，最大揭露厚度10.60m。
2.2.2各岩土层物理力学性质
依照本工程岩土工程勘察报告所述，各岩土层物理力学性质见下表：
层号
重度
γ
（kN/m3）
承载力特性值
fak
（kPa）
变形模量
E0
（MPa）
弹性模量
E
（MPa）
粘聚力
c
（kPa）
内摩擦角
φ
（度）
①层素填土
19.0
/
/
/
5.0
25.0
②层细砂
19.5
120
8.0
/
1.0
25.0
③层卵石
22.0
260
25.0
/
0.0
40.0
④层强风化花岗岩
22.0
800
40.0
/
/
48.0
⑤层中风化花岗岩
23.0
2500
/
2500
/
55.0
2.3工程概况
本工程建筑类型为地下框架剪力墙 + 地上空间钢构造，建筑层数为地下一层、地上五层，建筑高度为66米。基本形式为桩基承台、独立基本、局部防水板。地基持力层为第③层卵石层、第④层强风化花岗层及第⑤层中风化花岗岩。
3. 塔机布置
3.1塔机选取原则
根据塔吊作业效率、作业半径和起吊吨位，并结合现场工作环境，考虑构造工程和地上建筑主体特点，塔吊选取必要同步满足±0.00如下基本施工和地上主体构造使用。
3.1.1 塔机尽量覆盖所有工作面，减少工作盲区。
3.1.2 塔机能满足施工吊次和最大起重量规定。
3.1.3 以便塔机支设和拆除，可以安全牢固附着。
3.1.4 尽量减少塔机之间交叉作业机会；保证塔机起重臂与其他塔机原则节有足够安全距离。
3.2塔吊选型及性能拟定
3.2.1为顺利完毕工程土建构造垂直运送任务，依照现场总平面图考虑现场共设立2台塔吊，尾部设1台塔吊为1#塔吊，头部设1台塔吊为2#塔吊，1#塔吊型号为TC6513-6，臂长65m。2#塔吊型号为TC6015A-10B（QTZ125），臂长60m。
3.2.2 塔吊性能技术参数
（1）1#塔吊性能技术参数
塔吊型号
TC6513-6
生产厂家
中联重科股份有限公司
基本尺寸（m）
6×6×1.35
基本顶面标高（m）
-3.05m
臂长（m）
65
最大起升高度（m）
独立式为46m、附着式为220m
最大起重量（t）
6
臂端最大起重量（t）
1.3
基节及原则节（m）
1.8×1.8×2.8
（2）2#塔吊性能技术参数
塔吊型号
TC6015A-10B（QTZ125）
生产厂家
中联重科股份有限公司
基本尺寸（m）
6×6×1.35
基本顶面标高（m）
-3.00m
臂长（m）
60
最大起升高度（m）
独立式为46m、附着式为220m
最大起重量（t）
10
臂端最大起重量（t）
1.5
基节及原则节（m）
1.8×1.8×2.8
3.3塔机布置
3.3.1尾部1#塔吊详细定位见下图所示：

1#塔吊基本定位图
3.3.2头部2#塔吊详细定位见下图所示：

3.3.3 1#、2#塔吊定位及相对关系详见后附图：塔吊平面布置图。
3.4塔机安装概况
依照施工现场状况和群作业安全施工需要，1#塔吊、2#塔吊一次性顶升到位。1#塔吊45m（16个原则节），由于尾部土建构造施工较快，头部构造施工相比较慢，为了保证2#塔吊在拆除前不对尾部构造施工导致影响，2#塔吊应恰当增高，2#塔吊28m（10个原则节）较为适当，详细见后附《群塔错塔布置图》。
4. 塔吊基本做法
4.1 基本设计
4.1.1 1#塔吊规定地基承载力≥150KPa，2#塔吊规定地基承载力≥140KPa，依照2.2.2节中各岩土层物理力学性质可以看出：卵石层、强风化花岗岩层、中风化花岗岩层均满足塔吊地基承载力规定。依照施工现场实际地质状况，1#塔吊地基处在强风化花岗岩层，2#塔吊基本处在卵石层。1#塔吊基本顶标高为-3.05m，2#塔吊基本顶标高为-3.00m。
4.1.2 塔吊基本尺寸为6000*6000*1350mm，C35混凝土，塔吊基本下设100厚C25混凝土垫层，立塔时规定塔吊基本混凝土强度达到80%，塔吊运营时规定塔吊基本混凝土强度达到100%，为了加快施工进度，使塔吊能尽早能投入使用，塔吊基本使用C40混凝土。
4.1.3塔吊基本做法见下图，1#塔吊基本顶标高为-3.05m，2#塔吊基本顶标高为-3.00m。

塔吊基本做法
4.1.4 1#塔吊基本上层和下层钢筋纵横向各30根C25，架立筋为225根C12，配筋及加工做法详细见后附图，基本顶部钢筋和底部钢筋之间设C22钢筋马凳，马凳间距不不不大于1500mm，钢筋保护层厚度为40mm。塔吊基本钢筋示意图见塔吊基本钢筋示意图，钢筋加工制作详细见后附图：1#塔吊预埋支腿基本图。

塔吊基本钢筋示意图

4.1.5 1#、2#塔吊基本上层、下层钢筋纵横向各33根C20，架立筋为289根C12，配筋及加工做法详细见后附图，基本顶部钢筋和底部钢筋之间设C22钢筋马凳，马凳间距不不不大于1500mm，钢筋保护层厚度为40mm。塔吊基本钢筋示意图见塔吊基本钢筋示意图，钢筋加工制作详细见后附图：2#塔吊预埋支腿基本图。
4.2基本施工工艺
4.2.1 1#塔吊基本施工工艺
放线→风化岩剔凿→垫层→钢筋绑扎→砼浇注→砼养护及锚杆施工→立塔。
4.2.2 2#塔吊基本施工工艺
放线→土方开挖→超深基本或垫层→砌筑砖墙→钢筋绑扎→砼浇注→砼养护→立塔。
4.3 技术办法
4.3.1 如果1#、2#塔吊基本持力层较深，则按塔吊基本超深解决做法进行解决，详细见塔吊基本超深解决做法图。1#、2#塔吊基本采用240mm厚砖墙模，垫层每边宽出砖墙外皮100mm，如果需要按超深基本解决做法进行解决，则取消垫层，塔吊基本下部C25混凝土也考虑砖墙模尺寸。

4.3.2 1#、2#塔吊基本浇筑前，砖模与四周土层间缝隙必要使用已挖出卵石层土方回填夯实，塔吊基坑肥槽分步回填夯实，每层虚铺厚度为300mm。塔吊基本顶面留置一种300*300*300mm集水坑用于排水。
4.3.3 塔吊基本混凝土浇筑要分层浇筑，振捣密实，特别是固定支腿周边，塔吊基本顶面要抹平压光，二次收面完毕后，沾水覆盖塑料薄膜和一层棉毡并洒水养护不少于15天。安装塔机时基本混凝土应达到C35砼80％以上设计强度，塔机运营使用时基本混凝土应达到C35砼100％以上设计强度。
4.3.4 塔吊支腿标高及定位要严格按照塔吊厂家图纸规定配合厂家放置，混凝土基本四个固定支腿上表面应校水平，平面度误差不大于1/1000，并固定牢固。固定支腿安装规定如下，固定支腿浇筑办法示意图见下图：
（1）将4只固定支腿与一种塔身基节装配在一起；
（2）依照施工以便性，当钢筋绑扎到一定限度时，将装配好固定支腿和塔身基节整体吊入钢筋笼内。此时应注意焊有踏步一侧为顶升油缸所在位置，应为以便施工完毕后降塔做好考虑；
（3）固定支腿周边钢筋数量不得减少和切断，主筋通过支腿有困难时，容许主筋避让；
（4）吊起装配好固定支腿和塔身基节整体，浇筑混凝土。在塔身节两个方向中心线上挂铅垂线，保证预埋后塔身节中心线与水平面垂直度≤1.5/1000；
（5）固定支腿周边混凝土必要振捣密实，充填率必要达95%以上。

4.3.5 塔吊需要设立防雷接地，接地件距离塔吊基本砖墙模不不大于500mm，至少插入地面如下1.5m，接地线采用横截面30×3.5mm表面经电镀金属条。塔吊防雷接地示意图如下，详细做法见后附图：预埋支腿基本图。

支腿固定式塔机防雷
4.3.6 浇筑塔吊基本混凝土时，两个塔吊要各留置1组原则养护试块和2组同条件试块，用以检测混凝土强度。
4.3.7 将固定支腿与原则节拼装好，中心必要与基坑中心重叠，校好后拉筋固定牢固。
5. 安全文明施工保障办法
5.1进入施工现场人员必要对的戴好合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
5.2作业时必要按规定对的使用个人防护用品，着装要整洁，禁止赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；砼振捣时，操作人员必要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；
5.3在没有可靠安全防护设施高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必要系好合格安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同步高处作业不得穿硬底和带钉易滑鞋，穿防滑胶鞋；
5.4新进场作业人员，必要一方面参加入场安全教诲培训，经考试合格后方可上岗，未经教诲培训或考试不合格者，不得上岗作业；
5.5从事特种作业人员，必要持证上岗，禁止无证操作，禁止操作与自己无关机械设备；
5.6施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业，禁止一切违章操作；
5.7施工现场各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准禁止随意拆除和挪动。
5.8夜间施工照明行灯电压不得不不大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；
5.9雨季施工要注意电器设备防雨、防潮、防触电；
5.10振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向对的，清洁；作业转移时，电机电缆线要保持足够长度和高度，禁止用电缆线拖、拉振捣器；
5.11振捣器接线必要对的，电机绝缘电阻必要合格，并有可靠零线保护，必要装设合格漏电保护开关保护；
5.12混凝土施工时，现场要派专人进行洒水降尘，对遗洒在道路上混凝土要及时清扫干净。
5.13进入现场机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。
5.14施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得浮现刺耳敲击、撞击声。
5.15混凝土灌溉需持续作业时，必要办理夜间施工证，报关于部门批准后方可进行施工，同步要事先做好周边居民工作，以避免不必要麻烦。
5.16混凝土振捣要采用低噪声环保型振捣棒。
5.17现场做到活完脚下清，及时清理现场落地灰。
5.18清洗泵车和混凝土罐车水必要经沉淀后，方可排入市政管线。
6. 塔吊计算书
本工程采用2台同型号支腿固定式塔吊，塔吊独立起升高度满足工程需要，不需要附着，下面对塔吊抗倾覆稳定问题进行验算。
6.1 1#塔吊抗倾覆稳定验算
6.1.1 塔吊参数信息
塔吊型号：TC6513-6 塔吊起升高度H：46m
塔身宽度B：1.8m 基本埋深d：1.35m
基本厚度h：1.35m 基本宽度Bc：6m
塔吊自重G：552.2KN（非工作状态）或659.4KN（工作状态）
最大起重荷载Q：60KN 混凝土强度级别：C35
钢筋级别：HRB400

6.1.2 塔吊对基本作用力计算
（1）塔吊竖向力计算
作用于塔吊竖向力：V = G + Q；
工作状态：V=659.4+60=719.4KN；
非工作状态：V=552.2+60=612.2KN；
（2）塔吊倾覆力矩
工作状态下， M = 2030.3KN.m， H = 23.4KN；
非工作状态下，M = 2378.1KN.m，H = 94.6KN；
6.1.3 塔吊抗倾覆稳定验算
基本抗倾覆稳定按下式计算：
偏心距e =（M + H·h）/（V + Gk）≤Bc/3
式中e ——偏心距，即地面反力合力至基本中心距离；
M ——作用在基本上弯矩；
V ——作用在基本上垂直荷载；
Gk ——混凝土基本重力，Gk=25×6×6×1.35=1215KN；
Bc ——基本底面宽度，为6m；
计算得：工作状态下：e =（2030.3+23.4×1.35）/（719.4+1215）
=1.07<6/3=2m；
非工作状态下：e =（2378.1+94.6×1.35）/（612.2+1215）
=1.37<6/3=2m；
因此，塔吊抗倾覆稳定性满足规定！
6.2 2#塔吊抗倾覆稳定验算
6.2.1 塔吊参数信息
塔吊型号：TC6015A-10B 塔吊起升高度H：46m
塔身宽度B：1.8m 基本埋深d：1.35m
基本厚度h：1.35m 基本宽度Bc：6m
塔吊自重G：626.4KN（非工作状态）或746.3KN（工作状态）
最大起重荷载Q：100KN 混凝土强度级别：C35
钢筋级别：HRB400

6.2.2 塔吊对基本作用力计算
（1）塔吊竖向力计算
作用于塔吊竖向力：Fk=G+Q；
工作状态：Fk=746.3+100=846.3KN；
非工作状态：Fk=626.4+100=726.4KN；
（2）塔吊倾覆力矩
工作状态下，Mk = M（工作状态）= 2686KN.m；Fh = 25KN；
非工作状态下，Mk = M（非工作状态）= 2680KN.m；Fh = 100.6KN；
6.2.3 塔吊抗倾覆稳定验算
基本抗倾覆稳定按下式计算：
e =（Mk+Fh·h）/（Fk+Gk）≤Bc/3
式中e ——偏心距，即地面反力合力至基本中心距离；
Mv ——作用在基本上弯矩；
Fk ——作用在基本上垂直荷载；
Gk ——混凝土基本重力，Gk=25×6×6×1.35=1215KN；
Bc ——基本底面宽度，为6m；
计算得：工作状态下：e = （2686+25×1.35）/（846.3+1215）=1.32<6/3=2m；
非工作状态下：e = （2680+100.6×1.35）/（726.4+1215）=1.45<6/3=2m；
因此，塔吊抗倾覆稳定性满足规定！
7. 附图
附图一：TC6513-6 预埋支腿基本图
附图二：TC6015A-10B 预埋支腿基本图