外墙岩棉板保温综合项目施工专项方案.doc

外墙保温岩棉板施工方案
2：编制依据
1.国家及地方施工验收规范及标准：
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB 50210-）
《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB/T50411-）
《建筑节能工程施工质量验收规程》（DGJ08-113-）
《外墙外保温工程技术规程》(JGJ 144- )
《建筑工程施工现场共用电安全规范》(GB50194)
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《建设工程施工现场管理要求》
3:外墙保温结构
本施工方案为60mm厚岩棉板外墙外保温系统施工，利用胶粘剂粘贴和锚栓固定相合工艺和基层墙体连接固定。
（1）系统对基层面要求
A、水泥砂浆外墙面粉刷层基层粘结牢靠、无开裂、无空鼓、无渗水。
B、基层面干燥、平整，平整度：两米靠尺测定小于5mm——20mm误差。
C、基层面具一定强度，表面抗拉强度大于0.5Mpa。
D、基层面无油污、浮尘或空鼓疏松层等其它异物。
5.1施工条件
1. 基层墙面
根据表2要求已验收合格，基层墙面应坚实平整，水泥砂浆找平层平整度和垂直度应符合相关标准要求，基层墙面及其水泥砂浆找平层已经根据规范要求验收合格。
2. 门窗口及相关外墙面联结件
基层墙体及水泥砂浆找平层和门窗洞口施工质量应验收合格，门窗框或辅框应安装到位。伸出墙面消防梯、水落管、穿越墙体洞口管线和空调器等预埋件、连接件应安装完成，并按外保温系统设计厚度留出间隙。
3. 气候条件
外墙外保温施工期间和完工后24h内。基层及施工环境温度应为5℃~35℃之间，夏季应避免烈日暴晒；在五级以上大风天气和雨、雪天不得施工。如施工中突遇降雨，应采取有效方法预防雨水冲刷墙面。
5.2 现场协调及配合
1. 主动同业主、监理联络，需要监理检验项目，要立即请示。并接收监理指导，正确立即更正监理提出问题，以达成工程施工合格率更高。
2. 加强同相关部门联络，为施工发明良好外部条件，以利于整个工程顺利进行。
3. 依据外保温工程施工前，应满足：
（1）外墙粉饰层必需施工完成，并经监理验收合格；
（2）门窗框必需安装完成，（未完成安装要预留出安装岩棉板收边尺寸）并汇报监理验收；
（3）相关外墙连墙件及预留（埋）支撑架，并安装完成。
4. 垂直、水平运输及登高方案
（1）垂直运输
使用汽车吊配合人力搬运共同实现，在使用汽车吊机械时需提前向业主申请并开具工作票
（2）水平运输
楼层排架内运输以人力搬运为主。
（3）登高
外墙保温施工作业则以钢管式脚手架为基础。
5.3施工准备
1.前期技术准备
（1）经过现场勘察，对现场结构和设计图纸相比较，发觉图纸和现场不符合或存在可能影响施工问题立即和业主监理进行汇报和沟通，然后依据需要在设计、业主、监理方等协商下处理。
（2）熟悉现场情况，具体掌握周围环境、确定墙轴线点、楼层标高、墙面垂直线等，做好三线定位准备。
2.材料和人员准备
依据施工现场施工需要，组织材料进场和施工人员进场。材料后就分类挂牌存放。保温板采取塑料薄膜袋包装，防潮防雨，包装袋不得破损，应在干燥通风库房里贮存，并按品种、规格分别堆放，避免重压；网布、锚固件也应防雨防潮存放；干混砂浆注意防雨防潮和保质期。
3.施工机具准备
依据现场实际情况及工程特点、施工进度计划，实施动态管理。关键施工机具设备为：外接电源设备、电动搅拌机、电锤、冲击钻、搅拌桶、钢尺、剪刀、壁纸刀、抹刀、齿形锯刀、2米靠尺、墨斗、脱线板、锤子、滚筒、杠尺、阴阳角抹子等。
施工用劳防用具，安全帽、手套、眼镜等准备齐全。

6：岩棉板外墙外保温系统施工
6.1保温系统施工步骤
基层墙面找平层验收合格及清理
工具准备

材料准备
挂基准线，安装底座托架

岩棉板粘贴面做界面处理
配制聚合物改性胶粘剂

贴岩棉板，（终端部位粘贴翻包网布）包含门窗洞口砂浆粉刷。

岩棉板嵌缝处理，及修整

岩棉板平整和垂直度检验、验收

配制聚合物改性抗裂胶浆
岩棉板界面抗裂处理

第一道均匀抹面，且埋置网布
安装锚固件（锚固件穿过网格布）

网布裁剪

第二道抹面抹平，埋置第二道网布

第三道抹面抹平，且修理平整

工程验收，墙面油漆粉刷

6.2保温系统施工关键点
步骤一 : 基层处理、弹控制线挂基准线
为确保岩棉板安装平整、垂直度符合要求，需要弹控制线和挂基准线。
(1) 基层处理：墙面应清理洁净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除洁净。检验找平层是否符合要求,基层验收合格后方可进行保温施工。
（2）弹线控制：依据实际建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。依据总包提供水平点弹出单体楼房外地坪水平线起点，托架安装线等。
（3）挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必需处挂垂直基准钢线，每个楼层合适位置挂水平线，以控制岩棉板垂直度和平整度。
注意：所放垂线间距上下保持一致，垂线和墙面距离为所贴保温层厚度。
步骤二 :岩棉板专用胶粘剂配制
在洁净塑料桶里倒入一定量洁净水，采取手持式电动搅拌器边搅拌边加胶粘剂粉料，加液体量约为粉剂20%；充足搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，即可使用。
切记：搅拌充足，粘度确保刚粘贴上岩棉板不下垂，不可加水过多；注意聚合物改性粘结剂只需加洁净水，不可加入其它添加料如：水泥、砂、防冻剂及其它异物；注意调好粘结剂宜在2小时内用完，严禁使用过时灰；工作完成，务必立即清洗洁净工具。
检验：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。
步骤三 :岩棉板界面处理
选择岩棉板规格和外观尺寸偏差在要求范围内。在使用粘结剂粘贴保温板施工前，须在矿棉板上先上一道表面处理层。
表面处理层做法为：在岩棉板外表面需要涂抹一层厚薄适度胶粘剂（厚度约为1mm），这层砂浆施工必需用不锈钢平整刮刀用力抹平，使胶浆应能嵌入岩棉板纤维丝中。待表面处理层稍干后，能够准备布胶粘贴。
检验：经验检验岩棉板切割规范、尺寸符合要求。界面层砂浆包裹岩棉板面层纤维中。
步骤四 :岩棉板布胶
（1）需网格布翻包处进行网格布预处理：在外墙细部处理部位，如膨胀缝两侧、门窗孔洞边、女儿墙等部位岩棉板端口需预粘贴窄幅标准型网格布，在岩棉板翻包预埋部分宽度约100mm，余下甩出待抹面施工时翻包。
（2）粘贴岩棉时，胶粘剂应涂在岩棉后面，胶粘剂在岩棉板粘贴面上布胶根据下图可采取点框法布胶，布胶部位宜和锚固件相对应，板边一周涂抹大约80mm宽粘胶剂，中间粘结点尺寸大于Φ150mm，岩棉板和基础墙面实际有效粘结面积不应小于岩棉板面积30﹪，板侧面不得涂抹或沾有胶粘剂，板间缝隙不得大于1mm，板间高差不得大于1.5mm。宽度小于300mm小块岩棉板粘贴时采取满布胶方法。
检验：经验检验布胶规范、均匀，用量确保，岩棉板上布胶粘结状态良好，胶料新鲜。
步骤五：岩棉板粘贴
（1）应先在散水坡以上大于150mm部位用膨胀螺栓在基层墙体上安装托架，膨胀螺栓间距应小于600mm，或托架离散水坡高度应适应建筑结构沉降而不造成外墙外保温系统损坏要求。
（2）岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴（自托架部位开始排板粘贴，托架之下为EPS保温板粘贴），确保连续结合，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐，且上下两排岩棉板应竖向错缝板长1/2。达不到时最少确保200mm宽度错缝。保温板排列标准：外墙大面积铺板必需水平、同缝，垂直面要错缝排列。
（3）布好胶岩棉板立即粘贴到墙面上，动作快速，以防胶料结皮而影响粘结效果。岩棉板粘贴在墙上后，用2m直尺进行压平操作，以确保板面平整度符合要求且黏结牢靠。达成板和板间挤紧，在碰头缝处不可涂抹粘结砂浆。每粘贴完一块板，应立即清除洁净板侧挤出粘结料，板间不留间隙。板和板之间要挤紧，板间缝隙小于1㎜，板间高差小于1.5㎜。板间缝隙应用岩棉条填塞，粘结砂浆不许可存在于保温板缝隙中。
（4）保温板粘贴时应先从阴、阳角和门、窗口方向上施工，即先用大板作好特殊关键部位。通常从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割岩棉板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。

图示二：转角处岩棉板交错咬合
（5）在粘贴窗框四面阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直依据。门窗洞口四角部位岩棉板应采取整块岩棉板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四面距离应大于200 mm。

图示三：门窗洞口角部位整板裁出
（6）门窗洞口侧边为提升抗压及抗冲击强度，采取强度较高膨胀玻化微珠无机保温砂浆替换岩棉板做保温，保温层厚度为20mm。保温施工前，窗框应已打发泡剂、勾缝及嵌好密封膏（总包施工完成），保温浆料施工时，采取抹子将按说明书配置好无机保温砂浆涂抹至窗洞口侧边，并用抹子搓密实，压平，门窗侧边保温砂浆和大墙面保温板接触应该紧密。岩棉板在窗口侧边端口可采取网布预埋翻包，并砂浆抹实，下一道工序抹面增强层施工时大面网布应折边至窗框侧边，保温层和门窗框接口处缝口用密封胶嵌实。
检验：岩棉板整体上布局适当、规范、平整度符合要求，无虚贴现象，细部处理良好，符合要求。
步骤六：岩棉板抹灰面界面处理
在岩棉板粘贴施工完成最少24h后方可进行抹灰面界面处理。
在岩棉板外表面涂抹一层厚薄适度胶粘剂（外表面处理层），用不锈钢抹刀对整个表面涂刮抹面胶浆，使胶浆应能嵌入岩棉板纤维丝中，待这道界面晾干后即可进行下一道抹面施工。
步骤七：抹面胶浆配制
在洁净塑料桶里倒入一定量洁净水，采取手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂聚合物改性砂浆，加水量约为粉剂20%；充足搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。
切记：搅拌充足，粘度确保刚粘贴上砂浆不掉落，不可加水过多；注意聚合物改性砂浆只需加洁净水，不可加入其它添加料如：水泥、砂、防冻剂及其它异物；注意调好砂浆宜在2小时内用完；工作完成，务必立即清洗洁净工具。
步骤八：第一道抹面并内置玻纤网布
（1）待抹灰面界面处理层晾干后即可进行抹面层施工。
（2）抹面层施工前应先将玻纤网布按施工面大小裁好，通常将网布长度裁成楼层高度左右网片,考虑网格布搭接宽度。抹面层增强用网布采取双层145g/m2耐碱玻纤网布。
（3）将制备好抹面砂浆均匀地涂抹在岩棉板上，注意：确保砂浆和岩棉板粘结良好，或采取齿型镘刀在上面往返拉涂，分配物料并确保粘结良好，预防空鼓。紧接着将裁剪好网格布绷紧贴于底层抹面砂浆上，趁湿用抹刀将网布压入砂浆内。
（4）门窗外侧洞口四面网布和斜方向加贴小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴，门、窗洞口内侧周围和大墙面形成阳角部分处理：在此处阳角部分45°各加一层300mm×400mm网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周围网格布上。洞口四面预埋窄幅网布应翻包，包转宽度150mm，并和墙面网布搭接。门窗洞口外侧阴角处应用于窗台同宽长为300mm（每边150mm）标准型网布一层加强。

门窗洞口网格布加强图示

（6）对于其它保温端口岩棉板端头也应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，翻包网布压入砂浆中，翻包宽度大于100mm。
（7）大面积网格布埋填方法：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲一面朝里，自上而下一圈一圈铺设，用抹刀将网布压入砂浆内，并由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整。网格布上下左右搭接宽度约为100mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓。网布不得直接铺设在岩棉板表面，也不得外露，不得干搭接。
（8）对脚手架和墙体拉结点处理：在洞口四面应留出100mm不抹粘结砂浆，岩棉板层也应留出100mm不抹面层砂浆，待以后对局部进行修整。
（9）在阴阳角处网格布还需从每边双向绕角且相互搭接宽度大于200mm，网布铺设应抹平、找直，并保持阴阳角方正和垂直度。
（10）门窗外侧洞口四面网布和斜方向加贴小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴，其中洞口四面预埋翻包网布翻包长度大于150mm。
（11）在保温板和外挂石材及幕墙转接件应挤紧，为了预防接缝处水渗透，该处砂浆应饱满，勾缝紧实。
检验：整体抹面良好；耐碱网格布埋入规范，无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好。
步骤九：锚栓固定
待第一层抹面胶浆稍干硬至能够触碰时，即可安装锚栓。在锚栓施工前须依据保温板布局及锚栓数目设计要求进行弹线控制。
（1）锚固件数目确定
依据本工程楼层高度不是很高，本工程建筑高度在10.9m，锚栓平均用量为每平方米5——6个。
（2）锚固件锚固注意事项
1. 在设计要求位置采取钻孔安装；使用电钻进行打孔，钻孔深度应大于锚固深度10mm，将锚栓塑料圆盘装入孔中，后安装锚栓芯。结构墙体上孔深应不少于30mm，确保锚栓入墙深度；锚栓阳角处第一个钉应离墙角120～150mm之间，避损坏结构柱及墙角。安装时，塑料圆盘应紧压内层网布。锚栓数量及部署应满足设计要求或质量验收要求。
2.固定件具体布局和数量：根据上述设计确定，每块保温板中央位置用两个锚栓固定，每处T形接缝设置一个锚栓。
3.锚栓安装完成后立即用聚合物砂浆封堵锚栓塑料圆盘及其周围。
检验：锚固件锚固牢靠、稳定；固定件整体布局规范、合理。
步骤十：抹面砂浆批涂及第二层网布填埋
锚栓安装完成后即可进行第二道抹面胶浆施工，抹面和网布施工方法和前一道类似。将制备好抹面砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准，厚度约为1-2mm，再趁湿压入第二层玻纤网布。施工方法以下：
1.网格布上下左右搭接宽度约为100mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓。
2.阴阳角处网格布应和带网布护角线条网布进行搭接，铺设应抹平、找直，并保持阴阳角方正和垂直度。
步骤十一：面层抹面砂浆批涂
待前一道工序网布填埋完成后即可用抹面砂浆抹平，第三道抹面砂浆厚度以刚好盖好网格布可见网格布暗格为宜，厚度约为1-2mm，必需用大板批刮，再小板压平，达成平整度要求，抹面砂浆面层平整度/垂直度应控制在4mm之内。抹面层总厚度宜为3~7mm，避免形成空鼓。抹面砂浆施工完成后，再经自然养最少3天后，经验收合格后即可进行后续饰面层工作。
检验：整体面平整，符合要求；厚度符合要求；表面无裂纹；砂浆固化状态良好，网布搭接规范。
步骤十二：饰面施工
保温验收合格以后方可进行涂料饰面层施工，干挂石材饰面应在保温施工前安装预埋件。
5.成品保护
（1） 建筑外墙施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
（2） 施工过程中和施工结束后均做好半成品和成品保护，预防污染和损坏。
（3） 保护好墙上预埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。
（4） 各结构层材料在完全固化前应预防淋雨、撞击和振动。
（5）对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物改性抹面砂浆护面层达成设计（通常强度发展至70%以上）强度后方可进行，安装物件后，采取严格修补方法，恢复其原状。
（6）应严禁预防重物或尖物损伤破坏；吊运物品或拆脚手架时预防撞击墙面。
（7）应严禁石油烃溶剂或含石油烃溶剂产品接触或侵蚀墙面；预防施工污染。
（8）应严禁电焊作业或其它作业产生高温影响墙面。
（9）施工现场施工过程中做好防晒、防风雨、防冻等方法。
6.保温系统材料技术指标
6.1 材料验收
（1）进场材料标准
多种进场材料品种、规格、尺寸应符合要求，包装和外观应完整无破损，并有质量合格证实文件、汉字说明书及相关性能检测汇报。
（2）保温系统主材料性能指标
系统及其产品经过并参考实施上海市行业标准《建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ08-113-标准，并符合本系统技术要求。
进场材料应依据以上规程要求进行抽样处理，具体检验批数、数量依据本工程检验方案实施。
岩棉板外墙外保温系统主材性能指标：
1. 胶粘剂性能指标
项 目
指 标
拉伸粘结强度，MPa
（和水泥砂浆）
原强度
≥0.60
耐水（浸水48h,干燥2h）
≥0.40
拉伸粘结强度，kPa
[和岩（矿）棉板]
原强度
≥80，或破坏在岩（矿）棉内
耐水（浸水48h，干燥2h）
≥30，或破坏在岩（矿）棉内
耐水（浸水48h，干燥7d）
≥80，或破坏在岩（矿）棉内
可操作时间，h
1.5~2.0
2.抹面胶浆性能指标
项 目
性 能 指 标
拉伸粘结强度，kPa
[和岩（矿）棉板]
原强度
≥80，或破坏在岩（矿）棉内
耐水（浸水48h,干燥2h）
≥30，或破坏在岩（矿）棉内
耐水（浸水48h,干燥7d）
≥80，或破坏在岩（矿）棉内
柔韧性
压折比
≤3.0
可操作时间，h
1.5~2.0
3.耐碱涂覆网布性能指标
项目
性能指标
试验方法
标准型
经纬密度，根/25mm
5×5
GB/T 7689.2
单位面积质量，g/m2
≥130
GB/T 9914.3
耐碱拉伸断裂强力（经、纬向），N/50mm
≥750
GB/T 7689.2
（耐碱性：GB/T 2）
耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向），﹪
≥50
断裂应变（经、纬向），﹪
≤5
4.锚栓性能指标
锚固件带圆盘塑料套管应采取聚酰胺，聚乙烯或聚丙烯材料制成，且不得使用回收再生料；金属螺钉应采取不锈钢材料或经过表面有防腐处理金属制成，且含有断热桥设置。塑料圆盘直径不应小于60mm。，其技术性能指标应符合。
项目
性能指标
试验方法
单个锚固件抗拉承载力标准值，kN
≥0.60
JG 149
混凝土基墙现场锚固件抗拉承载力，kN
≥0.60
DG/TJ08-2038
加气混凝土基墙现场锚固件抗拉承载力，kN
≥0.30
其它砌体基墙现场锚固件抗拉承载力，kN
≥0.40
锚固件圆盘强度标准值，kN
≥0.50
见附录A
6.2 工程验收
YS岩棉板外墙外保温系统性能指标
项 目
性 能 指 标
耐候性
无可见裂缝，无粉化、空鼓、剥落现象
抗风荷载
大于工程项目标风荷载设计值
吸水量（浸水1h），kg/m2
≤1.0
抗冲击性,J
首层墙面
≥10
二层及以上墙面
≥3
耐冻融
30次循环后抹面层表面无可渗水裂缝，无粉化、空鼓、剥落现象
水蒸气湿流密度，g/( m2·h)
≥0.85
护面层不透水性
2h试样内侧无渗水
（1）主控项目
1.节能工程材料、构件等符合设计要求和相关标准要求；
2.墙体节能工程保温材料、粘结材料、增强网等复验符合要求；岩棉板表观密度、导热系数、压缩强度、垂直于板面抗拉伸粘结强度，网布耐碱断裂强力和耐碱断裂强力保留率，锚栓规格等应符合设计和相关标准要求。
3.基层处理符合保温层施工工艺要求；
4.保温结构做法符合设计要求，门窗外侧洞口周围墙面结构需符合要求。
5.岩棉板保温层平均厚度应符合设计要求。
6.岩棉板在基层墙面上粘贴面积应符合设计要求，粘结和链接必需牢靠。
7.锚栓数量、位置、锚固深度和锚固拉拔力应符合设计要求。
（2）通常项目
1.系统组成材料和配件进场时外观和包装应该完整无破损，符合性能指标要求。
2.网格布铺贴和搭接符合设计和施工工艺要求。抹面胶浆抹压应严实，不得空鼓，网格布不得皱褶、外露；
3.岩棉板接缝方法符合施工工艺要求，岩棉板拼缝应平整密实；
4.门窗洞口、阳角等特殊部位保温层加强方法符合工艺和设计要求；
5.墙体保温系统面层许可偏差及检验方法符合下表要求：
岩棉板保温系统面层许可偏差

项次
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检验
2
立面垂直度
4
用2m垂直检验尺检验
3
阴阳角方正
4
用直角检验尺检验
4
分格缝（装饰线）平直度
4
拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检验

7.质量确保方法
7.1工程质量标准
工程质量符合设计及国家规范要求，达成验收合格标准。
7.2确保工程质量技术方法
1. 组织材料应按审核后计划进场，并做好保管工作。材料进场按要求分别堆放整齐。保温板、网格布、锚栓、干粉料等材料在运输存放时，须保留标牌，按批量分类，出厂证实、合格证书必需对口、齐全、不能混堆，注意污染和损坏，全部进场材料必需试验合格后方能用于本工程，不合格产品不得用于本工程。
2.施工之前，要进行技术交底，保温工程施工前需确保基层验收合格。严格按建筑装饰工程施工验收规范、规程和设计图纸及审批施工方案要求进行施工，降低和避免返工现象，抓好一次成优。
3.施工时，要基层必需处理洁净，不得有油污、灰尘、空鼓等现象；
4施工过程中，铺贴保温板：粘结砂浆搅拌，布胶，粘贴平整度。厚度达成设计要求，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。铺贴网格布：布胶，平整度，防翘起、空鼓，特殊部位加强，无漏网现象。抹面：平整度，光洁度。抹面厚度控制，墙面无显著接茬，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。孔洞、门窗洞、女儿墙、收缩缝：防水、防渗漏。门窗框和墙体间缝隙填塞密实。锚栓数量及其入墙深度需达成要求要求。
5.施工过程中，要有专职质量检验员对各工序进行监督检验，严格把关。
6.每一道工序做完后，请甲方和监理检验，合格后再做下一道工序；
7.对不一样类别材料分别涂上标识，并分类妥善存放；全部材料应分类挂牌方案，远离火源。
8.施工人员需操作熟练，掌握各施工关键点。
9. 冬季施工控制：低于5℃不得施工，风力大于5级不得施工，雨天严禁施工，遇雨或雨季施工应有可靠防雨方法。夏季施工控制：应做好防晒方法，高于35℃不得施工，抹面层和饰面层应避免阳光直射。
7.3工程质量管理体系
建立一个强有力质量确保组织机构，定时开展质量统计分析，掌握工程质量动态。全方面控制各分部分项工程质量，并严格实施相关国家规范、标准，按施工图和设计要求进行施工。
1．建立由项目经理直接负责，技术责任人现场指导，质检员现场监督，班组自检，互检质量确保体系。
2．制订项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签署质量管理协议。把每个工序，每个部位施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。
3．建立全员质量意识，落实谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作标准，实施工程质量负责制制度。
4．制订项目质量管理奖惩条例，岗位职责和工资挂钩。
5．按图施工，做好技术交底，并推行签字手续对施工难点先做好样板，再全方面展开。
6．施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分部分项工程完工后均应进行验收，不合格果断做到整改完善，并经复验达优良方可进行下道工序施工。
7．在施工过程中发觉质量问题，应立即查找原因，对责任人进行教育处理，并立即采取预防、纠正方法。
8．实施作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查标准。各项指标均合格再报监理验收。
9．坚持班前教育，班后总结，强化职员质量意识。
10．选择优质施工机具，降低施工误差，提升施工质量。
11．杜绝不合格项进人下道工序。
12．做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收。
8：安全文明确保方法
8.1安全文明施工目标
不发生重大安全事故，控制小事故发生率为零，争创区文明工地。
8.2安全文明管理方法
安全管理总体方针：坚持安全第一，预防为主方针，建立健全安全保障体系，明确安全责任目标，对职员常常进行安全生产教育，定时开展安全生产培训，掌握一定安全生产知识。
1. 机械设备、吊篮必需由专员操作，经检验确定无安全隐患后方可使用，且应符合其专题施工安全条例要求。
2. 操作人员必需遵守高空作业安全要求，系好安全带，严禁往下掉东西。
3.切实做好现场管理，道路通畅，材料堆放要整齐平整，注意防火方法。
4. 操作人员进场前，必需进行安全培训，注意防火，现场不许吸烟、喝酒。
5. 遵守施工现场制订一切安全制度。进入施工现场，必需带好安全帽，服装整齐，佩带施工证，不准穿拖鞋。
6.完工墙面、色带、滴水槽、门窗口等处残余砂浆，应立即清理洁净。
7.拆架子或升降吊篮应预防碰撞已完成保温墙体，其它工种作业时，不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
8.保温层、抗裂防护层、装饰层在干燥前应预防水冲、撞击、振动。
9.高空作业扎好安全带，并作好防护方法。施工前要细心检验高架木板是否放稳，预防压挠现象发生。
10.高空作业人员必需按要求路线行走，严禁在没有防护设施情况下，沿脚手架、支撑等处攀登或行走。
11.高空作业所需料具、设备等，必需依据施工进度随用随运，严禁堆积。
12.高空作业料具堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放，在高处作业时严禁扔材料、工具、物体。
13.安全员应定时巡回检验脚手架安装及使用情况，对存在安全隐患情况应立即停工处理，严禁不安全施工作业。
14.电缆应设置叁级防护方法，应从专用配电柜处接线，电缆线应高空架设，严禁地面走线。
15.下班后应把高空作业吊蓝升起1米，作好电机防雨方法，收回电缆线及配电柜。
16.防火安全要求，建筑物内部按消防规范装备灭火器材，消防栓四面3米内严禁堆放东西，在高空焊接作业时，下设托盘，预防焊渣，火花下落，引发火灾。
17.天天工作完成后，要清理施工现场，做到文明清洁。
18.必需严格遵守甲方各项安全生产、文明施工现场条例。
8.3安全文明管理体系
为确保承诺工程工期和安全文明施工生产目标实现，将组织全部现场施工人员学习和掌握安全操作规程和相关安全生产条例，成立了以项目经理为首安全生产管理小组。配置了专职安全员。建立了具体安全管理体系：
1.实施项目经理安全负责制：项目经理为安全第一责任人，对整个工程安全全方面负责。施工安全员是安全直接责任人，在组织施工同时也对整个工程安全直接负责。
2.专职安全员是安全直接责任人。主管整个工程安全管理工作。对整个工程安全负责
3.项目部经理、技术责任人、施工员必需是安全委员会组员，并对施工安全负责
4.认真落实实施国家及上海相关安全生产法规，建筑施工安全规程等，同时结合本工程特点，制订安全生产制度和奖罚条例，并认真实施
5.安全员天天深入施工现场每一个作业面巡视，对安全设备(脚手架，安全防护网等)安全防护设备，安全保护用具使用，设备运行情况和现场施工作业人员对安全规程遵守情况进行检验和实施安全有效监督。
6.对多种施工机械操作必需明确责任人，专机专员使用保管，操作人员必需持上岗证。
7.施工前完成安全教育，安全教育一月组织一次。建立定时安全检验，安全会议制度，立即消除隐患。
8.特殊工种作业人员必需取得劳动监察部门核发《安全操作合格证》，坚持持证上岗。
9.参与本项目标施工人员必需签署安全协议，并作出安全确保，现场施工人员要定时进行身体体检，进入施工现场之前要戴安全帽，高空作业人员必需系好安全带。 10.施工现场全部电器设备安全、防护、操作和维护必需符合《施工现场临时用电技术规范》要求要求，有醒目标电气安全标志。确保有正确可靠接地及接零保护方法。全部电缆、用电设备安装、维修、拆除必需由专业电工完成。
11.施工现场明确划分用火作业区、易燃可燃材料堆场、仓库、废品集中站和生活区城。并配置充足灭火器材。
12.主动参与业主及监理组织安全检验活动，服从安全生产要求，团结一致，把工地安全工作搞好。
13.严格遵守上海市施工相关要求，对建筑垃圾立即清理到指定地点堆放，并立即清运出场，确保施工场地清洁和施工道路通畅。
14.严格按业主划定临时围界，实施封闭式管理，临建部署整齐，有序、遵纪遵法，文明施工。

附件：墙面不一样部位施工做法节点详图
依据本系统实际特点结合个体工程设计要求，图示细部处理详图，遵照基础标准是：柔性连接，重视防水。
（1）阴阳角节点做法详图

（2）窗口做法详图

（3）变形缝做法详图
（4）

（5）女儿墙详图