型多级离心水泵检修工艺技术模板.doc

200D43×7型多级离心水泵检修工艺
200D43×7型多级离心水泵性能参数
泵型号
流量Q
扬程H(m)
转速n(r/min)
功率
M3/h
L/S
轴功率
200D43×7
288
80
285.6
1480
280
功率
必需汽蚀
余量（NPSH）r(m)

效率（%）

叶轮直径D（mm）
配用功率（kW）
电机型号
315
Y355L2-4
4.0
80
360

结构图

1、进水段　2、中段　3、出水段　4、导叶　5、末导叶　6、前级叶轮　7、末级叶轮　8、轴　9、轴套10 、前级密封环　11、（末级）密封环　12、导叶套　13、填料压盖　14、填料　15、轴承邮件　16、尾盖 17、O型密封圈　18、平衡环　19、平衡（环）套　20、平衡盘　21、平衡管邮件　22、拉紧螺栓
1 200D43×7型多级离心水泵项修工艺
1.1 更换盘根
1.1.1 准备工作
1.1.1.1 组织准备
1.1.1.1.1 确定检修作业人员 （2人）
水泵修理工1人，水泵司机1人，责任人为水泵修理工。
1.1.1.1.2 检修责任人组织作业人员学习此项检修工艺。
1.1.1.1.3 检修责任人组织在作业现场对安全隐患进行辩识指认。
1.1.1.2 工具准备
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
梅花扳手
19mm
把
1

2
一字螺丝刀
300mm
把
1

3
清洗盆
5kg
个
1

4
柴油
#0
kg
3

5
绸布

条
1

6
台布

块
1

自制小钩1把（用4×200mm钢筋制作，一头带柄，另一头50mm以15°打弯，头上5mm制作锥形打成半圆弧）。
1.1.1.3 配件准备
6根370mm 13×13mm油浸麻盘根（两端以圆弧上边为45°同一方向切割）
1.1.1.4 作业条件准备
1.1.1.4.1 检修地点打扫洁净，检修地点保持道路通畅。
1.1.1.4.2 在作业地点周围铺一块台布，将工具、小配件及专用器具整齐放置在台布上，并在台布上预设摆放拆解小配件位置。
1.1.1.4.3检修责任人通知并监督电工将水泵电源在控制开关处断电、闭锁、挂警示牌。
1.1.2 拆卸
1.1.2.1 用19mm梅花扳手将填料压盖2个M12螺母卸下。
1.1.2.2 用300mm螺丝刀将填料压盖拨出。
1.1.2.3 用自制小钩将盘根全部钩出。
1.1.3 清洗检验
1.1.3.1 对拆下螺母进行清洗检验，对不符合完好标准螺栓进行更换。
1.1.3.2 对填料槽内进行清洗，内部不能留有残留盘根和废物。
1.1.4 组装
1.1.4.1 将13×13×370mm油浸麻盘根放在填料槽口，两端合拢，成圆环型。
1.1.4.2 用300mm螺丝刀将盘根向槽内拨，盘根全部进入填料槽。
1.1.4.3用填料压盖将盘根向里挤压，留有位置后将填料压盖取出。
1.1.4.4 再放入一节盘根，两根盘根接口不能重合在一起，将第二根盘根接口旋转错开。
1.1.4.5 用填料压盖将盘根向里挤压，盘根进入后内部没有填料空间，填料完成。
1.1.4.6 压好填料压盖，用19mm梅花扳手上好2个M12螺母，填料压盖不能上过紧。
1.1.5 现场清理、检验
1.1.5.1 现场清理
1.1.5.1.1 清洗、清点、整理工器具及配件。
1.1.5.1.2 清理现场卫生。
1.1.5.2 检验
1.1.5.2.1 检验各配件是否装配齐全。
1.1.5.2.2 检验现场是否清理洁净。
1.1.6 试运转、统计
1.1.6.1 试运转
1.1.6.1.1 安装检验完成后，通知电工将水泵电源送上，进行试运转。
1.1.6.1.2 当水泵以正常速度运转时，检验调整填料压盖压紧情况，标准为：盘根不发烧，漏水不成线。
1.1.6.2 填写统计
试运转完成后，由检修责任人填写检验、检修统计，要求填写以下内容：检修设备名称、型号、身份证编号；检修人员及责任人；检修时间及地点；检修项目及每项所用工时；检修所用配件名称、规格型号、数量、生产厂家；试运转情况。
1.2更换联轴器弹性销
1.2.1准备工作
1.2.1.1组织准备
1.2.1.1.1 确定检修作业人员 （2人）
水泵修理工1人，水泵司机1人，责任人为水泵修理工。
1.2.1.1.2 检修责任人组织作业人员学习此项检修工艺。
1.2.1.1.3 检修责任人组织在作业现场对安全隐患进行辩识指认。
1.2.1.2 工具准备
序号
名称
型号
单位
数量

1
套筒扳手
36mm
把
1

2
套筒扳手
24mm
把
1

3
梅花扳手
36mm
把
1

4
梅花扳手
24mm
把
1

5
一字螺丝刀
300mm
把
1

6
砂纸
100目
张
5

5
清洗盆
3kg
个
1

6
清洗剂

kg
2

7
绸布

条
1

8
台布

块
1

1.2.1.3 配件准备
HL2联轴器弹性套柱销 6套。
1.2.1.4 作业条件准备
1.2.1.4.1 作业前将周围卫生打扫洁净。
1.2.1.4.2 检修责任人监督电工将水泵电源在控制开关处停电、闭锁、挂警示牌。
1.2.1.4.3 在作业地点周围铺一块台布，将工具、小配件及专用器具整齐放置在台布上，并在台布上预设摆放拆解小配件位置。
1.2.2 拆卸
1.2.2.1全部拆卸部件必需摆放到工作台预设位置上。
1.2.2.2用24mm梅花扳手和24mm套筒配合将联轴器防护罩M16×40螺栓卸下，将防护罩放到预设摆放地点。
1.2.2.3用300mm螺丝刀和36mm套筒配合将联轴器弹性销M24螺母拆卸，卸下垫片，用300mm螺丝刀将弹性销拨出。
1.2.4清洗检验
1.2.3.1 清洗检验联轴器装配孔有没有粘连物，如有用砂纸处理。
1.2.3.2 对拆下螺栓进行清洗检验，对不符合完好标准螺栓进行更换。
1.2.4 装配
1.2.4.1 将弹性销穿入装配孔，方向要统一。
1.2.4.2 装上36mm弹垫和平垫，安装螺母，用300mm螺丝刀和36mm梅花扳手配合上紧。
1.2.4.3安装防护罩及螺栓，用24mm套筒和24mm梅花扳手配合将M16×40螺栓紧固。
1.2.5 现场清理、检验
1.2.5.1 现场清理
1.2.5.1.1 清洗、清点、整理工器具及配件。
1.2.5.1.2 清理现场卫生。
1.2.5.2 检验
1.2.5.2.1 检验各配件是否装配齐全。
1.2.5.2.2 检验现场是否清理洁净。
1.2.6 试运转、统计
1.2.6.1 试运转
1.2.6.1.1 安装检验完成后，通知电工将水泵电源送上。
1.2.6.1.2 当水泵以正常速度运转时，检验滴水泵运转情况，水泵泵体和电机不得振动。
1.2.6.2 填写统计
试运转完成后，由检修责任人填写检验、检修统计，要求填写以下内容：检修设备名称、型号、身份证编号；检修人员及责任人；检修时间及地点；检修项目及每项所用工时；检修所用配件名称、规格型号、数量、生产厂家；试运转情况。
1.3 更换泵头轴承
1.3.1准备工作
1.3.1.1组织准备
1.3.1.1.1 由作业单位技术员编制此检修项目安全技术方法，并按程序进行审批。
1.3.1.1.2 确定检修作业人员（4人）
检修责任人1人:由机电副队长或机电技术员担任。
水泵修理工1人，电工1人，水泵司机1人。
1.3.1.1.3 检修责任人组织作业人员学习安全技术方法和检修工艺。
1.3.1.1.4 检修责任人组织在作业现场对安全隐患进行辩识指认。
1.3.1.2 工具准备
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
手拉葫芦
3t
台
1

2
吊装钢丝绳
1米∮15.5
根
1

3
卸扣
3t
个
1

4
套筒扳手
17mm
把
1

5
套筒扳手
24mm
把
1

6
套筒扳手
36mm
把
1

7
梅花扳手
17mm
把
1

8
梅花扳手
24mm
把
1

9
梅花扳手
36mm
把
1

10
活动扳手
12寸
把
1

11
一字螺丝刀
300mm
把
1

12
黄铜棒
∮30*300mm
根
1

13
撬杠
1200mm
根
2

14
手榔头
2.5磅
把
1

15
手榔头
5磅
把
1

16
冲子

个
1

17
液压三抓拉力器
30t
台
1

18
背板
50×100×1000mm
块
3

19
水平测量仪

台
1

20
砂纸
100目
张
5

21
油石

块
1

22
凡士林

盒
1

23
橡皮泥

g
50

24
清洗盆
5kg
个
1

25
柴油
#0
kg
10

26
绸布

条
1

27
台布

块
1

1.3.1.3 配件准备
N315轴承2套
1.3.1.4 作业条件准备
1.3.1.4.1 作业前将周围卫生打扫洁净。
1.3.1.4.2 检修责任人监督电工将水泵电源在控制开关处停电、闭锁、挂警示牌。
1.3.1.4.3 在水泵电机上方吊装梁上吊耳处安装一台3t手拉葫芦。
1.3.1.4.4 在作业地点周围铺一块台布，将工具、小配件、螺栓及专用器具整齐放置在台布上，并在台布上预设摆放拆解小配件位置。
1.3.2 拆卸
1.3.2.1 拆卸出水端轴承
1.3.2.1.1 用17mm套筒将轴承端盖上4个M10mm螺母拆卸，用300mm螺丝刀将内外端盖撬出。
1.3.2.1.2 用2.5磅手榔头和冲子配合将轴上定位圆螺母逆时针冲出。
1.3.2.1.3 用24mm套筒将轴承座4个16mm螺母拆卸，用2.5磅手榔头和∮30*300mm黄铜棒配合将轴承座振出。
1.3.2.1.4 用2.5磅手榔头和冲子配合将轴承内环从轴上由里向外冲出。
1.3.2.1.5 用背板垫住轴承座外侧，保持轴承外环悬空，用2.5磅手榔头和冲子配合将轴承外环冲出。
1.3.2.2 拆卸进水端轴承
1.3.2.2.1 全部拆卸部件必需摆放到工作台预设位置上。
1.3.2.2.2 用24mm梅花扳手和24mm套筒配合将联轴器防护罩M16×40螺栓卸下，将防护罩放到预设摆放地点。
1.3.2.2.3 用300mm螺丝刀和36mm套筒配合将松动联轴器弹性销M24螺母拆卸，卸下垫片用300mm螺丝刀将弹性销拨出。
1.3.2.2.4 电工拆除截割电机接线室盖板，用万用表验电，放电后拆除电机进线电缆，卸掉喇叭口连接螺栓，松开电缆压板抽出电机供电电缆，并将进线喇叭口和接线室盖板恢复好。
1.3.2.2.5 用36mm梅花扳手将电机4个M24×110mm地脚螺栓拆卸。
1.3.2.2.6 将3t卸扣套上1根1米∮15.5吊装钢丝绳安装在电机吊装环上。
1.3.2.3.7 用3t吊挂将电机吊出，放在预设摆放地点。
1.3.2.3.6 用30t液压三抓拉力器将水泵侧联轴器抓出，将键收好。
1.3.2.3.7用17mm套筒将轴承端盖上4个M10mm螺母拆卸，用300mm螺丝刀将内外端盖撬出。
1.3.2.3.8 用2.5磅手榔头和冲子配合将轴上定位圆螺母逆时针冲出。
1.3.2.3.9 用24mm套筒将轴承座4个16mm螺母拆卸，用2.5磅手榔头和∮30*300mm黄铜棒配合将轴承座振出。
1.3.2.3.10 用2.5磅手榔头和冲子配合将轴承内环从轴上由里向外冲出。
1.3.2.3.11 用背板垫住轴承座外侧，保持轴承外环悬空，用2.5磅手榔头和冲子配合将轴承外环冲出。
1.3.3 清洗检验
1.3.3.1 对装配面进行清洗，并检验有没有损伤，如有用砂纸处理。
1.3.3.2 对拆下螺栓进行清洗检验，对不符合完好标准螺栓进行更换。
1.3.4 装配
1.3.4.1 N315轴承安装有型号标示一面向外，用2.5磅手榔头和∮30*300mm黄铜棒配合先安装轴承内环。
1.3.4.2 将轴承套安装上，用24mm套筒将M16螺母紧固。
1.3.4.3 安装轴承钢珠和外环，用2.5磅手榔头和∮30*300mm黄铜棒配合将外环安装到轴承套中，轴承内边要和轴台紧密联结，转动轴轴承旋转自如。
1.3.4.4 用2.5磅手榔头和冲子配合将轴上定位圆螺母安装紧固。
1.3.4.5 给轴承注油，注油量为轴承室2/3。
1.3.4.6 合上轴承内外端盖，用17mm套筒将10mm螺帽紧固。
1.3.4.7 安装联轴器，将联轴器固定键放进轴键槽内，再将联轴器轴孔和轴对好，键和键槽吻合错差在0.6mm，联轴器大平面向外。
1.3.4.8 联轴器平面上垫上1块50×100×1000mm背板，用5磅手榔头敲打背板，联轴器轴孔和轴不能歪斜，将联轴器敲打到位。
1.3.4.9 用3t手拉葫芦将电机吊装到位，对接联轴器。用水平测量仪测量联轴器上、下、左、右要在同一水平上，联轴器之间间隙2-3mm之间。
1.3.4.10 安装电机地脚螺栓，用36mm梅花扳手紧固。
1.3.4.11 将弹性销穿入装配孔，方向要统一。
1.3.4.12 装上36mm弹垫和平垫，安装螺母，用300mm螺丝刀和36mm梅花扳手配合上紧。
1.3.4.13 安装防护罩及螺栓，用24mm套筒和24mm梅花扳手配合将M16×40螺栓紧固。
1.3.4.14 电工拆除截割电机接线室盖板，拆除电机接线喇叭口连接螺栓，松开电机喇叭口压线板螺栓，穿入电缆（穿入时挡圈、密封圈要齐全完好），进行接线，接线工艺要求以下：
1.3.4.14.1 电缆护套伸入接线腔内壁长度约为10mm，电缆护套切割整齐。
1.3.4.14.2 导电芯线在接线腔内严禁交叉，相色对应连接，导电芯线在接线腔内长度，从剥去护套算起，当导线搭接好后，最长小于接线柱台至护套口直线距离10mm。
1.3.4.14.3 接地芯线长度要比相线长1/3，以确保相线拉脱时，接地芯线不掉，漏电保护动作。
1.3.4.14.4 接线整齐无毛刺，不压绝缘层，裸露芯线之间电气间隙符合要求，电气间隙大于10mm。
1.3.4.14.5 接线腔接线完成后，接线装置齐全、完整、紧固、导电良好，弓形卡爪或平垫圈，弹簧垫圈使用正确而且齐全。
1.3.4.14.6 必需清除腔内杂物，保持接线腔洁净，不许可有铜丝、螺母等导电体和其它杂物、积尘等（可用橡皮泥粘除铜丝等细小杂物）。
1.3.4.14.7 电缆装置压板压紧电缆垫皮要统一，垫皮宽度应为30mm。
1.3.4.15 电工用摇表对接线后绝缘电阻进行检测，要求绝缘电阻不低于2ΜΩ。
1.3.4.16 电工检验和用油石清理电机接线室防爆面，并在防爆面上均匀涂抹凡士林，并按接线工艺要求安装好接线室盖板和进线喇叭口。
1.3.5 现场清理、检验
1.3.5.1 现场清理
1.3.5.1.1 拆除起吊用手动葫芦，卸扣和吊装钢丝绳。
1.3.5.1.2 清洗、清点、整理工器具及配件。
1.3.5.1.3 清理现场卫生。
1.3.5.2 检验
1.3.5.2.1 检验各配件是否装配齐全。
1.3.5.2.2 检验各联接螺栓是否紧固。
1.3.5.2.3 检验现场是否清理洁净。
1.3.6.1 试运转
1.3.6.1.1 通知全部些人员，准备对水泵进行试运转。
1.3.6.1.2 通知电工送电，合上水泵电源隔离开关。
1.3.6.1.3 水泵司机开启水泵，观察轴承运转情况，要求无异常声响，转动平稳。温度不超出60℃。
1.3.6.2 填写统计
试运转完成后，由检修责任人填写检验、检修统计，要求填写以下内容：检修设备名称、型号、身份证编号；检修人员及责任人；检修时间及地点；检修项目及每项所用工时；检修所用配件名称、规格型号、数量、生产厂家；试运转情况。
1.4 更换平衡环和平衡盘
1.4.1 准备工作
1.4.1.1 组织准备
1.4.1.1.1 由作业单位技术员编制此检修项目安全技术方法，并按程序进行审批。
1.4.1.1.2 确定检修作业人员（3人）
检修责任人1人:由机电副队长或机电技术员担任。
水泵修理工1人，水泵司机1人。
1.4.1.1.3 检修责任人组织作业人员学习安全技术方法和检修工艺。
1.4.1.1.4 检修责任人组织在作业现场对安全隐患进行辩识指认。
1.4.1.2 工具准备
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
套筒扳手
17mm
把
1

2
套筒扳手
19mm
把
1

3
套筒扳手
24mm
把
1

4
梅花扳手
17mm
把
1

5
梅花扳手
19mm
把
1

6
梅花扳手
24mm
把
1

7
活动扳手
12寸
把
1

8
一字螺丝刀
300mm
把
1

9
黄铜棒
∮30*300mm
根
1

10
手榔头
2.5磅
把
1

11
冲子

个
1

12
塞尺
200mm
把
1

13
砂纸
100目
张
5

14
清洗盆
5kg
个
1

15
柴油
#0
kg
10

16
绸布

条
1

17
台布

块
1

1.4.1.3 配件准备
200D43-7平衡环1个，200D43-7平衡盘1个，4根370mm 13×13mm油浸麻盘根（两端以圆弧上边为45°同一方向切割）
1.4.1.4 作业条件准备
1.4.1.4.1 作业前将周围卫生打扫洁净。
1.4.1.4.2 检修责任人监督电工将水泵电源在控制开关处停电、闭锁、挂警示牌。
1.4.1.4.3 在作业地点周围铺一块台布，将工具、小配件、螺栓及专用器具整齐放置在台布上，并在台布上预设摆放拆解小配件位置。
1.4.2 拆卸
1.4.2.1 用17mm套筒将出水端轴承端盖上4个M10mm螺帽拆卸，用300mm螺丝刀将内外端盖撬出。
1.4.2.2 用2.5磅手榔头和冲子配合将轴上定位圆螺母逆时针冲出。
1.4.2.3 用24mm套筒将轴承座4个M16mm螺母拆卸，用2.5磅手榔头和∮30*300mm黄铜棒配合将轴承座振出。
1.4.2.4 用2.5磅手榔头和冲子配合将轴承内环从轴上由里向外冲出。
1.4.2.5 用300mm螺丝刀将轴承挡套拨出，用手取出Ф3×120mmo型密封圈。
1.4.2.6 用19mm套筒将填料压盖上2个M12螺母拆卸，用300mm螺丝刀将填料压盖撬出，取出盘根。
1.4.2.7 用24mm套筒将尾盖固定6个16mm螺母拆卸，用300mm螺丝刀将尾盖撬出。
1.4.2.8 用300mm螺丝刀将轴套拨出。
1.4.2.9 用300mm螺丝刀将平衡盘撬出。
1.4.2.10 用17套筒将平衡环上6个M10×15螺栓拆卸，用300mm螺丝刀将平衡环拨出。
1.4.3 清洗检验
1.4.3.1 对装配面进行清洗，并检验有没有损伤，如有用砂纸处理。
1.4.3.2 对拆下螺栓进行清洗检验，对不符合完好标准螺栓进行更换。
1.4.4 装配
1.4.4.1 将200D43-7平衡环放到位，用17mm套筒将6-M10×15mm螺栓紧固。
1.4.4.2 将平衡盘装入，用塞尺测量平衡盘和平衡环间隙3-4mm之间。
1.4.4.3 安装轴套，将尾盖安装上，固定螺母。
1.4.4.4 将13×13×370mm油浸麻盘根放在填料槽口，两端合拢，成圆环型。
1.4.4.5 用300mm螺丝刀将盘根向槽内拨，盘根全部进入填料槽。
1.4.4.6 用填料压盖将盘根向里挤压，留有位置后将填料压盖取出。
1.4.4.7 再放入一节盘根，两根盘根合口不能重合在一起，将第二根盘根口旋转错开。
1.4.4.8 用填料压盖将盘根向里挤压，盘根进入后内部没有填料空间，填料完成。
1.4.4.9 压好填料压盖，用19mm梅花扳手上好2个M12螺母，填料压盖不能上过紧。
1.4.4.10 安装Ф3×120mmo型密封圈和轴承挡套，用19mm套筒将填料压盖上螺栓紧固。
1.4.4.11 放入轴承内端盖。
1.4.4.12 N315轴承安装有型号标示一面向外，用2.5磅手榔头和∮30*300mm黄铜棒配合先安装轴承内环。
1.4.4.13 将轴承套安装上，用24mm套筒将M16螺母紧固。
1.4.4.14 安装轴承钢珠和外环，用2.5磅手榔头和∮30*300mm黄铜棒配合将外环安装到轴承套中，轴承内边要和轴台紧密联结，转动轴轴承旋转自如。
1.4.4.15 用2.5磅手榔头和冲子配合将轴上定位圆螺母安装紧固。
1.4.4.16 给轴承注油，注油量为轴承室2/3。
1.4.4.17 合上轴承内外端盖，用17mm套筒将10mm螺帽紧固。
1.4.5 现场清理、检验
1.4.5.1清洗、清点、整理工器具及配件。
1.4.5.2. 检验各配件是否装配齐全。
1.4.5.3. 检验各联接螺栓是否紧固。
1.4.5.4. 清理、检验现场卫生是否清理洁净。
1.4.6.1.试运转
1.4.6.1.1.通知全部些人员，准备对水泵进行试运转。
1.4.6.1.2.通知电工送电，合上水泵电源隔离开关。
1.4.6.1.3.水泵司机开启水泵，观察水泵水流量是否满足。
1.4.6.2.填写统计
试运转完成后，由检修责任人填写检验、检修统计，要求填写以下内容：检修设备名称、型号、身份证编号；检修人员及责任人；检修时间及地点；检修项目及每项所用工时；检修所用配件名称、规格型号、数量、生产厂家；试运转情况。
1.5更换水泵叶轮、导叶、口环
此项修为水泵大修，地点设置在地面工房，试运转在井下水泵房。
1.5.1.准备工作
1.5.1.1组织准备
1.5.1.1.1. 由作业单位技术员编制此检修项目安全技术方法，并按程序进行审批。
1.5.1.1.2.确定检修作业人员（4人）
检修责任人1人:由机电副队长或机电技术员担任。
水泵修理工2人，修理工1人。
1.5.1.1.3.检修责任人组织作业人员学习安全技术方法和检修工艺。
1.5.1.1.4.检修责任人组织在作业现场对安全隐患进行辩识指认。
1.5.1.2工具准备
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
重型套筒扳手
17mm
把
1

2
重型套筒扳手
19mm
把
1

3
重型套筒扳手
24mm
把
1

4
重型套筒扳手
36mm
把
1

5
重型套筒扳手
50mm
把
1

6
梅花扳手
17mm
把
1

7
梅花扳手
19mm
把
1

8
梅花扳手
24mm
把
1

9
梅花扳手
36mm
把
1

10
梅花扳手
50mm
把
1

11
一字螺丝刀
300mm
把
1

12
圆头锤
2.5磅
把
1

13
铜棒
30*300mm
根
1

14
撬杠
1200mm
根
2

15
行车
3t
台
1

16
钢丝绳扣
1m∮15.5
根
1

17
手提打磨机

台
1

18
塞尺
200mm
把
1

19
管子钳
350mm
把
2

20
背板
50×100×1000mm
块
10

21
枕木
150×150×1000mm
块
10

22
三角刮刀

把
4

23
砂纸
100目
张
5

24
凡士林

盒
1

25
清洗盆
5kg
个
1

26
柴油
#0
kg
10

27
绸布

条
1

28
台布

块
1

1.5.1.3 配件准备
O形圈10个（采取0.5mm牛皮纸制作，大小和泵体内部结合面为尺寸），200D43×7平衡盘1个，200D43×7平衡环1个，200D43×7叶轮6件，200D43×7密封环6件，200D43×7导叶6件、200D43×7大小口环10个。
1.5.1.4 作业条件准备
1.5.1.4.1 工房内打扫洁净，检修地点保持道路通畅。
1.5.1.4.2 在材料桌上铺一块台布，将工具、小配件、螺栓及专用器具整齐放置在台布上，并在台布上预设摆放拆解小配件位置。
1.5.1.4.3 在离拆装点3米意外地方用背板和枕木摆放一个放轴作业台（码放两块枕木，上边再放一块背板，离1.5m处对齐再放一组）。
1.5.1.4.4 将要检修水泵外表清理洁净。
1.5.2 拆卸
1.5.2.1 全部拆卸小零部件必需摆放到检修台布预设位置上。
1.5.2.2 依据1.4.2拆卸方法将进水端和出水端部件全部拆卸。
1.5.2.3 用350mm管子钳拆卸平衡水管。
1.5.2.4 用50mm套筒扳手将串联固定水泵连接螺母拆卸，抽出拉紧螺栓。
1.5.2.5 从进水段开始，对水泵每一级进行编号，同时将拆卸泵体、导叶和叶轮安装方向进行统计。
1.5.2.6 用背板和枕木将轴两端垫起，用撬棍从出水段开始将出水段撬出。
1.5.2.7 用300mm螺丝刀将叶轮撬出，用300mm螺丝刀将轴套拨出，收好12×50键。
1.5.2.8 用撬棍将中间级依次撬出，用300mm螺丝刀将叶轮撬出，用300mm螺丝刀将轴套拨出，收好12×50键。
1.5.2.7 最终拆卸下进水段，将轴放到准备好轴台上。
1.5.2.8 用30*300mm铜棒将导叶和泵体分离。
1.5.2.9 将水泵上双头螺栓用双帽形式将螺栓全部拆卸。
1.5.3 清洗检验
1.5.3.1 对拆下螺栓进行清洗检验，对不符合完好标准螺栓进行更换。
1.5.3.2 对装配面和装配孔进行清洗，并检验有没有损伤，如有用砂纸打磨处理.
1.5.3.4 将泵体用手提打磨机和三角刀将内部污垢清理洁净。
1.5.3.5 检验平衡盘和平衡环是否完好，泵体是否损坏，有损坏要进行更换。
1.5.3.6 清洗轴，轴是否变形弯曲，如有进行更换。
1.5.3.6.1 水泵轴不得有以下缺点：
a 轴颈磨损出现沟痕，或圆度、圆柱度超出要求。
b 轴表面被冲刷出现沟、坑。
c 键槽磨损或被冲蚀严重。
d 轴直线度超出打口环内径和叶轮入水口外经要求间隙1/3。
1.5.3.6.2 大修后水泵轴应符合下列要求：
a 轴颈径向圆跳动不超出下表要求：
轴直径
≤18
＞18~30
＞30~50
＞50~120
＞120~260
径向圆
跳动
0.04
0.05
0.06
0.08
0.10
b 轴颈及安装叶轮处表面粗糙度小于0.8。
c 键槽中心线和轴轴心线平行度小于0.3‰，偏移小于0.6mm。
1.5.3.7 检验叶轮符合下列标准。
1.5.3.7.1 叶轮不得有下列缺点：
a 叶轮表面裂纹；
b 因冲刷、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁厚度变薄，以致影响强度；
c 叶轮入口处磨损超出原厚度40%。
1.5.3.7.2 新更换叶轮应符合下列要求；
a 叶轮轴孔轴心线和叶轮入水口处外圆轴心先同轴度、叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平行度均小于下表要求；
叶轮轴孔
直径
≤18
＞18~30
＞30~50
＞50~120
＞120~260
公差值
0.020
0.025
0.030
0.040
0.050
b 键槽中心线和轴孔轴心线平行度小于0.3‰，偏移值小于0.06㎜；
c 叶轮前后盖板外表面粗糙度小于0.8，轴孔及安装口环处表面粗糙度小于1.6；
d 叶轮番道应清砂除刺，光滑平整。
1.5.3.8 检验大、小口环
1.5.3.8.1 铸铁制大、小口环不得裂纹。和叶轮入口或和轴套径向间隙不得超出下表要求。
大、小口环配合间隙（半径方向）㎜
大小口环
内径
80~120
＞120~150
＞150~180
＞180~220
＞220~260
＞260~290
＞290~320
装配间隙最
大磨损间隙
0.15~0.22
0.44
0.175~0.255
0.51
0.200~0.280
0.56
0.225~0.315
0.63
0.250~0.340
0.68
0.25~0.350
0.70
0.275~0.375
0.75
1.5.3.8.2 大、小口环内孔表面粗糙度小于1.6.
15.3.9 检验导叶，导叶不得有裂纹，冲蚀深度不得超出4㎜，导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6㎜。
1.5.4组装
1.5.4.1将导叶和泵体组装到一起。
1.5.4.2安装进水段轴承挡套、轴承内环和圆螺母进行限位。
1.5.4.3安装键、轴套和填料压盖将进水段安装，将方向和位置确定好。
1.5.4.4卸下圆螺母和轴承内环，安装尾盖。
1.5.4.5 N315轴承安装有型号标示一面向外，用2.5磅手榔头和∮30*300mm黄铜棒配合先安装轴承内环。
1.5.4.6 将轴承套安装上，用24mm套筒将M16螺母紧固。
1.5.4.7 安装轴承钢珠和外环，用2.5磅手榔头和∮30*300mm黄铜棒配合将外环安装到轴承套中，轴承内边要和轴台紧密联结，转动轴轴承旋转自如。
1.5.4.8 用2.5磅手榔头和冲子配合将轴上定位圆螺母安装紧固。
1.5.4.9 给轴承注油，注油量为轴承室2/3。
1.5.4.10 合上轴承内外端盖，用17mm套筒将10mm螺帽紧固。
1.5.4.11 在进水段和中段结合面上涂少许润滑脂，放上o型圈。
1.5.4.12 依据拆卸安装方向，安装前级叶轮（前级叶轮最大），安装密封环。
1.5.4.13 安装键和轴套。
1.5.4.14 安装一级导叶和泵体，泵体方向要一致，结合面要紧密连接。
1.5.4.15 在一级泵体和二级泵体结合面上涂少许润滑脂，放上o型圈。
1.5.4.16 依据拆卸安装方向，安装二级叶轮，安装密封环。
1.5.4.17 依次安装中间级和出水段。
1.5.4.18 用拉紧螺栓将泵体连接紧固。
1.5.4.19将200D43-7平衡环放到位，用17mm套筒将6-M10×15mm螺栓紧固。
1.5.4.20 将平衡盘装入，用塞尺测量平衡盘和平衡环间隙3-4mm之间。
1.5.4.21 安装轴套，将尾盖安装上，固定螺母。
1.5.4.22 将13×13×370mm油浸麻盘根放在填料槽口，两端合拢，成圆环型。
1.5.4.23 用300mm螺丝刀将盘根向槽内拨，盘根全部进入填料槽。
1.5.4.24 用填料压盖将盘根向里挤压，留有位置后将填料压盖取出。
1.5.4.25 再放入一节盘根，两根盘根合口不能重合在一起，将第二根盘根口旋转错开。
1.5.4.26 用填料压盖将盘根向里挤压，盘根进入后内部没有填料空间，填料完成。
1.5.4.27 压好填料压盖，用19mm梅花扳手上好2个M12螺母，填料压盖不能上过紧。
1.5.4.28 安装Ф3×120mmo型密封圈和轴承挡套，用19mm套筒将填料压盖上螺栓紧固。
1.5.4.29 放入轴承内端盖。
1.5.4.30 N315轴承安装有型号标示一面向外，用2.5磅手榔头和∮30*300mm黄铜棒配合先安装轴承内环。
1.5.4.31 将轴承套安装上，用24mm套筒将M16螺母紧固。
1.5.4.32 安装轴承钢珠和外环，用2.5磅手榔头和∮30*300mm黄铜棒配合将外环安装到轴承套中，轴承内边要和轴台紧密联结，转动轴轴承旋转自如。
1.5.4.33 用2.5磅手榔头和冲子配合将轴上定位圆螺母安装紧固。
1.5.4.34 给轴承注油，注油量为轴承室2/3。
1.5.4.35 合上轴承内外端盖，用17mm套筒将10mm螺帽紧固。
1.5.4.36 运至井下安装试用。
1.5.5 现场清理、检验、注油
1.5.5.1 现场清理
1.5.5.1.1清洗、清点、整理工器具及配件。
1.5.5.1.2 清理现场卫生。
1.5.5.2 检验
1.5.5.2.1 检验各配件是否装配齐全。
1.5.5.2.2 检验各联接螺栓是否紧固。
1.5.5.2.3 检验现场是否清理洁净。
1.5.5.2.4 检验填料松紧程度。
1.5.5.2.5 检验轴承体内黄油是否已加足。
1.5.5.2.6 将轴上及其它涂油件上油脂除净。
1.5.5.2.7 检验水泵电控柜，看仪表显示情况。
1.5.5.2.8 检验各阀门、压力表和管路情况。
1.5.6 试运转、统计
1.5.6.1 试运转
1.5.6.1.1 安装检验完成后，开启电机，打开压力计旋塞。
1.5.6.1.2 当水泵以正常速度运转时，压力计显示压力后，再打开真空计旋塞，并逐步打开排水管路上闸阀。
1.5.6.1.3 检验泵体不能出现漏液现象，填料压盖成液体滴漏，泵体内部和轴承要求无异常声响，转动平稳，温度不超高。
1.5.6.1.4 当停止水泵运转时，要慢慢关闭水泵排水管路上闸阀，关闭真空表旋塞，然后切断电路停止电机运转，最终在关闭压力表旋塞。
1.5.6.2 填写统计
试运转完成后，由检修责任人填写检验、检修统计，要求填写以下内容：检修设备名称、型号、身份证编号；检修人员及责任人；检修时间及地点；检修项目及每项所用工时；检修所用配件名称、规格型号、数量、生产厂家；试运转情况。
1.6 水泵电机更换
1.6.1准备工作
1.6.1.1组织准备
1.6.1.1.1 由作业单位技术员编制此检修项目安全技术方法，并按程序进行审批。
1.6.1.1.2 确定检修作业人员（4人）
检修责任人1人:由机电副队长或机电技术员担任。
水泵修理工1人，电工1人，水泵司机1人。
1.6.1.1.3 检修责任人组织作业人员学习安全技术方法和检修工艺。
1.6.1.1.4 检修责任人组织在作业现场对安全隐患进行辩识指认。
1.6.1.2 工具准备
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
手拉葫芦
3t
个
1

2
吊装钢丝绳
1米∮15.5
根
1

3
卸扣
3t
个
1

4
套筒扳手
24mm
个
1

5
套筒扳手
36mm
个
1

6
梅花扳手
24mm
把
1

7
梅花扳手
36mm
把
1

8
活动扳手
12寸
把
1

9
一字螺丝刀
300mm
把
1

10
撬杠
1200mm
根
2

11
平板车

辆
1

12
手榔头
2.5磅
把
1

13
手榔头
5磅
把
1

14
液压三抓拉力器
30t
台
1

15
背