射线检测工艺模板.doc

四川派普承压和动载设备检测杭甬天然气管道工程无损检测工程射线检测工艺编制：范海龙审核：杨大华同意：刘一麟四川派普承压和动载设备检测二00四年十一月十日射线检测工艺射线检测工艺步骤图:无损检测计划和方案射线检测工艺卡监理检测指令暗室准备洗片机参数设定药液检验调配检测准备标识准备胶片暗袋检测时间设备准备透照现场准备曝光参数选择定位和标识布 片警戒区设置RT透照暗室处理评片、审核记 录报 告资料、底片存档汇报监理无损检测质量控制图:无损检测人员无损检测材料无损检测设备无损检测工艺自检合格焊口检测指令无损检测作业评 定记 录移交、档案实施标准编制汇报NDT IINDTNDTNDT 汇报签发技术责任人射线检测质量控制图:委托单位外检合格RT II检测工艺卡检测指令RT复核部位、检测准备RT检测标识RT射线检测暗室处理RT评 片标准和等级RT审 片合 格不合格返修通知单签发汇报及统计签发综合汇报告统计工作量档案室存档RT技术责任人资料底片盖章发放归档 技术质量部同意 技术责任人审核 检测项目部技术责任人在 受 检 件 上 标 识编制检测汇报监 检或监 理审核 RT责任工程师编制检测工艺拍 片 RT 级暗 室 RT 级 初 评 RT 级外检合格 RT确定检测区 级准 人员、设备、材料备 检测工艺技术交底统计、发出检测结 RT果和返修通知单 级复 评 RT 级底片质量不合格产品不合格返修同意 总经理编制NDT计划 成立 项目部经理项目部 技质责任人RT 质 量 控 制 程 序 图 1射线检测关键技术方法1.1表面状态焊缝及热影响区表面质量(包含余高高度)应经外观检验合格,表面不规则状态在底片上图象应不掩盖焊缝中缺点或和之相混淆,不然应做合适修整。1.2 检测人员a. 从事射线检测人员必需持有锅炉压力容器无损检测人员资格考评,取得和其工作相适应资格证书。b. 评片人员视力应每十二个月检验一次，校正视力不得低于1.0并要求距离400mm能读出高为0.5mm,间隔为0.5mm一组印刷体字母。c. 从事射线检测人员应按GB4792-84标准和国务院第44号令要求，健康符合，进行安全防护，并取得放射工作证，配置个人剂量报警仪和个人剂量计，每三月监测一次。现场检测时，应设置安全区域，有显著警示标志，以防她人误入。1.3 检测设备a. X射线管道爬行器HR2含有适应特殊地段（如山区、水网）能力，最大爬坡度能力为40度，连续爬行距离可达2公里，工作温度范围为-20度-+70度。b. X射线探伤机定向 成全部华光 XXG3005c. 自动洗片机 苏星 1.4 器材、材料a. 工业胶片本工程采取爱克发C7和C4胶片，胶片规格为1400*80mm 700*80mm， b. 增感屏、象质计、暗盒、铅字和沟槽试块等选择合格厂商，符合标准要求。 射线种类增感屏材料规 格前屏厚度后屏厚度X射线铅1400X800.030.03-0.1X射线铅360X800.030.03-0.1透照厚度计算方法透 照 方 法透 照 厚 度TA(mm)双壁单投影法T2+2单壁单影法T+2象质指数和透照厚度关系透照厚度mm6-88-1212-1616-2020-2525-3232-50象质 指数编号141312111098线直径mm0.160.200.250.320.400.500.63 注：用双壁单影法透照时，象质指数按此表要求数值增加一个指数2 射线检测工艺2.1适用范围依据杭甬天然气输气管道特殊条件，确保检测结果正确性程可靠性。本工艺适用壁厚2mm30mm低碳钢和低合金钢，杭甬天然气输气管道及站场管道焊口射线检测。管道焊口射线探伤工艺卡（附录1）是本规程补充，由检测项目部按要求组织编制。 2.2引用标准SY4056-93 石油天然气钢质管道对接焊缝射线摄影及质量分级GB5618-85 线性象质计GB4792-84 放射性卫生防护基础标准2.3检测人员a. 从事射线检测人员按锅炉压力容器无损检测人员资格考评规则，取得和其工作相适应资格证书。b. 评片人员视力应每十二个月检验一次。校正视力不得低于1.0并要求距400mm能读出高为0.5mm，间隔0.5mm一组印刷体字母。c. 底片评定、审核和汇报签发人员必需含有级或级资格证书。2.4安全防护a. 从事射线检测人员应按GB 4792标准要求，进行安全防护培训，并应备有剂量测试设备，对透照环境照射率和个人剂量进行监控。b. 现场检测时，应设置安全警界线，安全线上应有显著警示标志，夜间应设红灯，以防她人误入。2.5设备、器材和材料2.5.1射线源和能量选择a. 便携式X射线机能量选择按设备要求实施。b. 透照不一样厚度管道对接焊缝时，许可使用最高管电压应控制要求范围内（不含使用管道爬行器）。c. 管道爬行器能量由设备性能定。d. 在满足射线穿透力前提下，宜使用较低能量，以取得高摄影质量，对小口径管双壁双影透照和变壁厚管透照时，为增大宽容度，提升检出率，可合适提升管电压，降低曝光时间。2.5.2采取苏星自动洗片机表1：制造厂型 号有效焦点尺寸（mm）透照厚度范围（mm）备注丹东XXG-30052.52.5250丹东XXH-25051.02.4835周向丹东HR-212.5624周向2.5.3胶片和增感屏a. 胶片在本工程中使用“AGFA”工业射线胶片,型号C7、C4，规格为70或80mm宽。使用管道爬行器进行检测时，单张片长为1400mm。使用X射线机进行检测时，使用天津III型胶片，单张片长为300，360mm。b. 增感屏采取金属增感屏。金属增感屏选择见表2。表2射线种类增感屏材料前屏厚度（mm）后屏厚度（mm）300KV铅0.05-0.160.10c. 胶片和增感屏在透照过程中应一直紧密接触。2.5.4象质计采取线型金属丝象质计，其型号和规格应符合GB5618要求。(1) 象质计选择a外径大于114mm管道射线透照时，象质指数应符合表3要求。b通常按表4确定象质计型号。象质指数表 （mm） 表3要求达成象质指数线直径（mm）透照厚度TA150.1256140.16068130.200812120.2501216110.3201620100.400202590.5002532注：用双壁单影法透照时，象质指数按此表要求数值降低一个指数。象质计型号 表4象质计型号10/166/12透照厚度TA（mm）161630c管道外径76mm时, 采取双壁双影法透照，选择型专用象质计，单根丝长度应大于管道周长。d. 透照81311.9管道焊口，象质指数应见13号，81314.2象质计应见12号，象质计型号Fe10/16。(2) 透照厚度:标准上应实测,当实测有困难时,许可按表6计算。(3) 象质计放置象质计选择 表5要求达成象质指数线直径（mm）管道透照单壁厚度（mm）90.5011.615100.407.111.5110.324.17.0油气管道环向对接接头透照厚度表 表6 透 照 方 法透照厚度TA（mm）单壁内、外透照TA=T+e（1）双壁单影法TA=2T+e双壁双影法TA=2T+e双壁双影法（厚薄不一样）TA=2T（2）+e注: （1）e：余高，mm；（2）T：较薄管壁厚，mm；a象质计应放在射线源一侧工件表面上，中心钢丝处于-次透照长度1/4位置，钢丝横跨且垂直于焊缝，细丝置于外侧。在行长输管道检测，象质计无法在射线源侧放置，许可放在胶片侧，但象质指数应提升一级，使实测象质指数达成表5要求。用双壁双影法透照时，象质指数按表5要求数值降低一个指数。b当使用管道爬行器对焊缝作周向曝光时，象质计应每隔90放一个。若透照区为抽查或返修复照，则每张底片上应有象质计显示。c采取II型专用象质计时，通常放置在环缝上余高中心处。d管道外径小于或等于114mm时，采取双壁双影法透照时，象质计应放置在胶片中心处。e如数个管道对接接头在同一张底片同时显示时，应最少放置一个象质计，且放在最边缘管子接头上。2.5.5 背散线防护。背部散射线及无用射线应采取常规方法屏蔽。为验证背部散射线影响，在每个暗盒背向工件侧贴一个“B”铅字标识。若在底片黑色背影上出现B较淡影像，就说明背散射防护不良，应予重照。若较淡背影上出现B较黑影像，则不作为底片质量不合格而判废依据。2.5.6识别系统识别系统由定位标识和识别标识组成。a. 识别标识识别标识按工艺规程要求实施，并包含产品（工程）编号、焊缝编号、底片编号和透照日期。b. 定位标识焊缝透照定位标识包含搭接标识()、中心标识( )和以“cm”为单位长度标识。局部检测时搭接标识称为有效区段标识。c. 标识位置识别系统位置最少距焊缝边缘5mm。受检焊口使用记号笔在焊口上进行标识。2.5.7判定未焊透和内凹深度，应使用沟槽对比试块。沟槽对比试块厚度宜和焊缝余高相近。透照时应放在距离焊缝边缘5-10mm中心位置上。沟槽对比试块型式见表7。沟槽对比试块型式 （mm） 表7尺寸对比块编号h（厚度）d（小孔直径）D（大孔直径）2.51.03.51.02.02.5.8观片灯和评片室a. 观片灯采取韩国产DF-2C15，观片灯亮度最少应能观察最大黑度为3.5底片，且观片窗口漫射光亮度可调，并备有遮光板，对不需观察或透光量过强部分屏蔽强光。b. 评片室，评片应在评片室进行。评片室光线应暗淡，但不能全暗。周围环境亮度应大致和底片上需要现察部位透过光亮度相当。室内照明光线不得在观察底片上产生反射。2.5.9黑度计采取DT210型黑度计或仪器自带黑度片。黑度计误差0.02。2.5.10药液手工处理用显、定影液配方、显影时间和温度等应符合胶片厂使用说明。自动冲洗采取G135/G335。2.5.11受检部位表面准备a. 同一条焊缝余高在许可范围内应均匀，以确保底片黑度处于要求范围内。b. 距焊缝中心各40mm范围内焊疤、飞溅、成形粗糙及表面缺点等应修磨，以不掩盖或干扰缺点影像显示为度。c. 焊缝及热影响区表面质量(包含余高高度)应经检验合格。2.5.12 检测技术检测人员按工艺卡或受检管道规格使用设备、器件和材料进行检测。(1) 几何条件射线源至工件表面距离L1(mm)，应按下列公式计算:Ll10FL22/3式中:L1一源至被检部位工件上表面距离(或称透照距离)。F一射线源焦点尺寸(方焦点取边长，长焦点取长短边之和1/2)。L2一被检部位A工件表面至胶片距离。(2)透照技术只要实际可行应采取管道爬行器（周向透照）透照。当管道爬行器（周向透照）透照技术不可行时,方可采取射线机进行双壁透照技术。单壁透照:(包含纵缝透照、环缝外透照和环缝周向透照等)。中心透照法a胶片、象质计和识别标识、定位标识、对比试块放置符合第3条要求。定位标识以焊缝平焊接头点为“0”点。以介质流向顺时针定位，定位标识带以每100mm设一个标识（铅字），每100mm距离定位误差5%，不一样长度值累积误差5-1515-2525-30I1234II36912II6121824IV缺点点数大于级者 缺点点数换算 表10缺点长度（mm）11-22-33-44-66-88点数1236101525不计点数缺点尺寸 表11母材厚度（mm）2525-30缺点长径（mm）0.50.7圆形缺点长径大于1/2壁厚时，评为IV级。I级焊缝和厚度等于或小于5mmII级焊缝，计点数和不计点数气孔之和不得多于10个，若超出10个，则应降低一级。(3)条状缺点分级长宽比大于3夹渣缺点定义为条状缺点。a 外径小于或等于114mm管道焊缝条状缺点质量分级见表12。表12质量等级条状夹渣宽度单个缺点长度缺 陷 总 长 度II2.0mmL（1）2T（2）圆周5%，但最小可为12mmIIIL3T圆周8%，不超出25mm，但最小可为20mm。IV大于级者评为级。注：（1）为单个缺点长度（mm）。 （2）为管壁厚（mm）。b外径大于114mm管道焊缝条状缺点质量分级见表13。 表13 质量等级缺点宽度单个缺点长 度缺 陷 总 长 度II2.0L7在300mm底片长度内,不得超出25mm,底片不足300mm时,按百分比折算,但其总长度最小可为7 mmIII2.0L13在300mm底片长度内,不得超出50mm,底片不足300mm时,按百分比折算,但其总长度最小可为13 mmIV缺点尺寸大于III级者3.2根部内凹质量分级应符合表14要求，且其长度不得超出同一等级未焊透长度要求。 表14：质量等级内 凹 深 度占壁厚百分比（%）极限深度（mm）II15且2III20且3IV大 于 III 级 者3.3根部未焊透缺点质量分级应符合表15要求。3.4底片上黑度较大缺点，如确定为柱孔或针孔、烧穿缺点，应评定为IV级。3.5在圆形缺点评定区内，同时存在圆形缺点、条状缺点和未焊透或内凹时应各自评级，将等级之和减去一级作为最终等级。根部未焊透缺点质量分级（mm） 表15质量等级 根部未焊透因为错口形成单侧根部未焊透深度h单个长度总 长 度深度h单个长度总 长 度IIh10%壁厚，且最大不超出1.512(1)在300 mm焊缝长度内,总长度应不超出18 mm,焊缝长度不足300 mm时,按百分比折算,但最小可为12 mm(2)小口径管未焊透总长度应不超出圆周10%,且应小于18 mmh10%壁厚，且最大不超出1.525(1)在300 mm焊缝长度内,总长度应不超出50 mm,焊缝长度不足300 mm时,按百分比折算,但最小可为25 mm(2)小口径管单侧未焊透总长度应等于或小于圆周10%,且应小于25 mmIIIh15%壁厚，且最大不超出225(1)等于或小于300 mm长度底片内总长度应不超出25 mm(2)小口径管未焊透总长度应不超出圆周15%,且应小于25 mmh15%壁厚，且最大不超出250(1)在300 mm焊缝长度内,总长度应不超出76 mm,焊缝长度不足300 mm时,按百分比折算,但最小可为50 mm(2)小口径管单侧未焊透总长度应等于或小于圆周15%,且应小于50 mm 缺点尺寸大于III级者评为IV级注：深度、长度两个条件必需同时满足。小口径管道指外径小于或等于114 mm管道。大口径管道指外径大于114 mm管道。本工程依据设计图纸储-5618/明要求不许可未焊透。4统计和汇报按业主要求和完工资料编制指导书编制完工资料。a. 射线检测原始统计在底片评定过程中立即填写，在要求时间内出具检测结果通知单和不合格口返修通知单。5资料存档单位工程检测结束后由项目部编制射线检测综合汇报，按业主要求和完工资料编制指导书编制完工资料。项目部技术质量责任人审核进入完工资料存档，保留期不少于7年。