射线检测工艺模板.doc

四川派普承压和动载设备检测

杭甬天然气管道工程无损检测工程

射线检测工艺

编制：范海龙

审核：杨大华

同意：刘一麟

四川派普承压和动载设备检测

二00四年十一月十日

射线检测工艺
射线检测工艺步骤图:
无损检测计划和方案
射线检测工艺卡
监理检测指令
暗室准备
洗片机参数设定
药液检验调配
检测准备
标识准备
胶片暗袋
检测时间
设备准备
透照现场准备
曝光参数选择
定位和标识

布 片
警戒区设置
RT透照
暗室处理
评片、审核
记 录
报 告
资料、底片存档
汇报监理

无损检测质量控制图:

无损检测人员
无损检测材料
无损检测设备
无损检测工艺
自检合格焊口
检测指令
无损检测作业
评 定
记 录
移交、档案
实施标准
编制汇报
NDT II
NDTⅡ
NDTⅡ
NDT Ⅱ
汇报签发
技术责任人

射线检测质量控制图:
委托单位
外检合格

RT II
检测工艺卡
检测指令

RTⅡ

复核部位、检测准备

RTⅡ
检测标识
RTⅡ
射线检测

暗室处理
`
RTⅡ
评 片

标准和等级

RTⅡ
审 片

合 格
不合格
返修通知单
签发汇报及统计
签发综合汇报告
统计工作量
档案室存档
RTⅡ
技术责任人

资料底片

盖章发放归档 技术质量部
同意 技术责任人
审核 检测项目部技术责任人
在 受 检 件 上 标 识
编制检测汇报
监 检

或

监 理
审核 RT责任工程师
编制检测工艺
拍 片 RT Ⅱ 级

暗 室 RT Ⅱ 级
初 评 RT Ⅱ 级
外检合格 RT
确定检测区 Ⅱ 级

准 人员、设备、材料
备 检测工艺技术交底
统计、发出检测结 RT
果和返修通知单 Ⅱ级
复 评 RT Ⅱ 级
底片质量不合格
产品不合格
返修
同意 总经理
编制NDT计划
成立 项目部经理
项目部 技质责任人
RT 质 量 控 制 程 序 图
1射线检测关键技术方法
1.1表面状态
焊缝及热影响区表面质量(包含余高高度)应经外观检验合格,表面不规则状态在底片上图象应不掩盖焊缝中缺点或和之相混淆,不然应做合适修整。
1.2 检测人员
a. 从事射线检测人员必需持有锅炉压力容器无损检测人员资格考评,取得和其工作相适应资格证书。
b. 评片人员视力应每十二个月检验一次，校正视力不得低于1.0并要求距离400mm能读出高为0.5mm,间隔为0.5mm一组印刷体字母。
c. 从事射线检测人员应按GB4792-84标准和国务院第44号令要求，健康符合，进行安全防护，并取得《放射工作证》，配置个人剂量报警仪和个人剂量计，每三月监测一次。现场检测时，应设置安全区域，有显著警示标志，以防她人误入。
1.3 检测设备
a. X射线管道爬行器HR—2含有适应特殊地段（如山区、水网）能力，最大爬坡度能力为40度，连续爬行距离可达2公里，工作温度范围为-20度--+70度。
b. X射线探伤机定向 成全部华光 XXG3005
c. 自动洗片机 苏星
1.4 器材、材料
a. 工业胶片
本工程采取爱克发C7和C4胶片，胶片规格为1400*80mm 700*80mm，
b. 增感屏、象质计、暗盒、铅字和沟槽试块等选择合格厂商，符合标准要求。
射线种类
增感屏材料
规 格
前屏厚度
后屏厚度
X射线
铅
1400X80
0.03
0.03-0.1
X射线
铅
360X80
0.03
0.03-0.1

透照厚度计算方法
透 照 方 法
透 照 厚 度TA(mm)
双壁单投影法
T×2+2
单壁单影法
T+2

象质指数和透照厚度关系
透照厚度mm
>6-8
>8-12
>12-16
>16-20
>20-25
>25-32
>32-50
象质 指数
编号
14
13
12
11
10
9
8
线直径mm
0.16
0.20
0.25
0.32
0.40
0.50
0.63
注：用双壁单影法透照时，象质指数按此表要求数值增加一个指数
2 射线检测工艺
2.1适用范围
依据杭甬天然气输气管道特殊条件，确保检测结果正确性程可靠性。
本工艺适用壁厚2mm～30mm低碳钢和低合金钢，杭甬天然气输气管道及站场管道焊口射线检测。《管道焊口射线探伤工艺卡》（附录1）是本规程补充，由检测项目部按要求组织编制。
2.2引用标准
SY4056-93 《石油天然气钢质管道对接焊缝射线摄影及质量分级》
GB5618-85 《线性象质计》
GB4792-84 《放射性卫生防护基础标准》
2.3检测人员
a. 从事射线检测人员按《锅炉压力容器无损检测人员资格考评规则》，取得和其工作相适应资格证书。
b. 评片人员视力应每十二个月检验一次。校正视力不得低于1.0并要求距400mm能读出高为0.5mm，间隔0.5mm一组印刷体字母。
c. 底片评定、审核和汇报签发人员必需含有Ⅱ级或Ⅲ级资格证书。
2.4安全防护
a. 从事射线检测人员应按GB 4792标准要求，进行安全防护培训，并应备有剂量测试设备，对透照环境照射率和个人剂量进行监控。
b. 现场检测时，应设置安全警界线，安全线上应有显著警示标志，夜间应设红灯，以防她人误入。
2.5设备、器材和材料
2.5.1射线源和能量选择
a. 便携式X射线机能量选择按设备要求实施。
b. 透照不一样厚度管道对接焊缝时，许可使用最高管电压应控制要求范围内（不含使用管道爬行器）。
c. 管道爬行器能量由设备性能定。
d. 在满足射线穿透力前提下，宜使用较低能量，以取得高摄影质量，对小口径管双壁双影透照和变壁厚管透照时，为增大宽容度，提升检出率，可合适提升管电压，降低曝光时间。
2.5.2采取苏星自动洗片机
表1：
制造厂
型 号
有效焦点尺寸（mm）
透照厚度范围（mm）
备注
丹东
XXG-3005
2.5×2.5
2～50

丹东
XXH-2505
1.0×2.4
8～35
周向
丹东
HR-2
1×2.5
6～24
周向
2.5.3胶片和增感屏
a. 胶片
在本工程中使用“AGFA”工业射线胶片,型号C7、C4，规格为70或80mm宽。使用管道爬行器进行检测时，单张片长为1400mm。使用X射线机进行检测时，使用天津III型胶片，单张片长为300，360mm。
b. 增感屏
采取金属增感屏。金属增感屏选择见表2。
表2
射线种类
增感屏材料
前屏厚度（mm）
后屏厚度（mm）
≤300KV
铅
0.05-0.16
≥0.10
c. 胶片和增感屏在透照过程中应一直紧密接触。
2.5.4象质计
采取线型金属丝象质计，其型号和规格应符合GB5618要求。
(1) 象质计选择
a．外径大于114mm管道射线透照时，象质指数应符合表3要求。
b．通常按表4确定象质计型号。
象质指数表 （mm） 表3
要求达成象质指数
线直径（mm）
透照厚度TA
15
0.125
≤6
14
0.160
＞6～8
13
0.200
＞8～12
12
0.250
＞12～16
11
0.320
＞16～20
10
0.400
＞20～25
9
0.500
＞25～32
注：用双壁单影法透照时，象质指数按此表要求数值降低一个指数。

象质计型号 表4
象质计型号
10/16
6/12
透照厚度TA（mm）
≤16
＞16～30

c．管道外径≤76mm时, 采取双壁双影法透照，选择Ⅱ型专用象质计，单根丝长度应大于管道周长。
d. 透照φ813×11.9管道焊口，象质指数应见13号，φ813×14.2象质计应见12号，象质计型号Fe－10/16。
(2) 透照厚度:标准上应实测,当实测有困难时,许可按表6计算。
(3) 象质计放置

象质计选择 表5
要求达成象质指数
线直径（mm）
管道透照单壁厚度（mm）
9
0.50
11.6～15
10
0.40
7.1～11.5
11
0.32
4.1～7.0

油气管道环向对接接头透照厚度表 表6
透 照 方 法
透照厚度TA（mm）
单壁内、外透照
TA=T+e（1）
双壁单影法
TA=2T+e
双壁双影法
TA=2T+e
双壁双影法（厚薄不一样）
TA=2T（2）+e
注: （1）e：余高，mm；（2）T：较薄管壁厚，mm；
a．象质计应放在射线源一侧工件表面上，中心钢丝处于-次透照长度1/4位置，钢丝横跨且垂直于焊缝，细丝置于外侧。在行长输管道检测，象质计无法在射线源侧放置，许可放在胶片侧，但象质指数应提升一级，使实测象质指数达成表5要求。用双壁双影法透照时，象质指数按表5要求数值降低一个指数。
b．当使用管道爬行器对焊缝作周向曝光时，象质计应每隔90°放一个。若透照区为抽查或返修复照，则每张底片上应有象质计显示。
c．采取II型专用象质计时，通常放置在环缝上余高中心处。
d．管道外径小于或等于114mm时，采取双壁双影法透照时，象质计应放置在胶片中心处。
e．如数个管道对接接头在同一张底片同时显示时，应最少放置一个象质计，且放在最边缘管子接头上。
2.5.5 背散线防护。
背部散射线及无用射线应采取常规方法屏蔽。为验证背部散射线影响，在每个暗盒背向工件侧贴一个“B”铅字标识。若在底片黑色背影上出现B较淡影像，就说明背散射防护不良，应予重照。若较淡背影上出现B较黑影像，则不作为底片质量不合格而判废依据。
2.5.6识别系统
识别系统由定位标识和识别标识组成。
a. 识别标识
识别标识按工艺规程要求实施，并包含产品（工程）编号、焊缝编号、底片编号和透照日期。
b. 定位标识
焊缝透照定位标识包含搭接标识(↑)、中心标识( )和以“cm”为单位长度标识。局部检测时搭接标识称为有效区段标识。
c. 标识位置
识别系统位置最少距焊缝边缘5mm。受检焊口使用记号笔在焊口上进行标识。
2.5.7判定未焊透和内凹深度，应使用沟槽对比试块。沟槽对比试块厚度宜和焊缝余高相近。透照时应放在距离焊缝边缘5-10mm中心位置上。沟槽对比试块型式见表7。
沟槽对比试块型式 （mm） 表7

尺寸
对比块编号
h（厚度）
d（小孔直径）
D（大孔直径）
Ⅰ
2.5
1.0

Ⅱ
3.5
1.0
2.0
2.5.8观片灯和评片室
a. 观片灯采取韩国产DF-2C15，观片灯亮度最少应能观察最大黑度为3.5底片，且观片窗口漫射光亮度可调，并备有遮光板，对不需观察或透光量过强部分屏蔽强光。
b. 评片室，评片应在评片室进行。评片室光线应暗淡，但不能全暗。周围环境亮度应大致和底片上需要现察部位透过光亮度相当。室内照明光线不得在观察底片上产生反射。
2.5.9黑度计
采取DT—210型黑度计或仪器自带黑度片。黑度计误差≤0.02。
2.5.10药液
手工处理用显、定影液配方、显影时间和温度等应符合胶片厂使用说明。自动冲洗采取G135/G335。
2.5.11受检部位表面准备
a. 同一条焊缝余高在许可范围内应均匀，以确保底片黑度处于要求范围内。
b. 距焊缝中心各40mm范围内焊疤、飞溅、成形粗糙及表面缺点等应修磨，以不掩盖或干扰缺点影像显示为度。
c. 焊缝及热影响区表面质量(包含余高高度)应经检验合格。
2.5.12 检测技术
检测人员按《工艺卡》或受检管道规格使用设备、器件和材料进行检测。
(1) 几何条件
射线源至工件表面距离L1(mm)，应按下列公式计算:
Ll≥10FL22/3
式中:
L1一源至被检部位工件上表面距离(或称透照距离)。
F一射线源焦点尺寸(方焦点取边长，长焦点取长短边之和1/2)。
L2一被检部位A工件表面至胶片距离。
(2)透照技术
只要实际可行应采取管道爬行器（周向透照）透照。当管道爬行器（周向透照）透照技术不可行时,方可采取射线机进行双壁透照技术。
单壁透照:(包含纵缝透照、环缝外透照和环缝周向透照等)。

中心透照法
a．胶片、象质计和识别标识、定位标识、对比试块放置符合第3条要求。定位标识以焊缝平焊接头点为“0”点。以介质流向顺时针定位，定位标识带以每100mm设一个标识（铅字），每100mm距离定位误差<5%，不一样长度值累积误差<8mm。
b．象质计型号选择、数量和放置满足6.3要求。
c．定位标识、识别标识和对比试块等标识系统分别组成“模块”使用。
d. 周向全景曝光源置于管道中心一次曝光检测整条环缝，焦距F为:D/2+2(mm)。
双壁单影透照（图）:

a．能量选择按3.1办理。
b．胶片、象质计和标识部署和5.2.1相同。搭接标识位置正确。
c．焦距满足5.1条要求。
双壁双影透照（图）:

水平移动距离S应按下式计算：
S=（b+g）L1/L2
式中:
S——水平位移，（㎜）；
b——焊缝宽度，（㎜）；
g——椭圆投影间距，取6㎜。
a．能量选择按6.1.3实施。
b．象质计按透照厚度选择应符合6.3要求。
c．外径D≤114mm钢管对接焊缝采取双壁双影透照，射线束方向应满足上下焊缝影像在底片上呈椭圆形显示，焊缝投影间距以3-10mm为宜。
d．透照次数:当管道外径小于或等于114mm时，采取双壁双影法，为确保检测整个焊缝，最少在相互垂直方向进行两次透照。
当管道外径小于或等于76mm时，采取双壁双影法，许可一次成像，但必需确保检出范围大于90%。
对双壁单影法管道环焊缝透照次数不做硬性要求，而从严格透照工艺和操作技术进行透照质量控制，使底片搭接完整、黑度、象质指数、识别标识和定位标识符合要求。
e．椭圆显示透照方法可采取平移法，又可平移后使主射线束对准焊缝透照。
2.5.13曝光条件
应依据每台X光机或γ源、胶片和增感屏制作满足自动洗片机条件曝光曲线表，以此作为曝光规范。
2.5.14暗室处理
胶片应按说明书或有有方法处理。处理溶液应保持良好状态，应注意温度、时间和抖动对冲洗效果影响。自动冲洗时，应正确控制传送速度及药液补充。
不得用增加显影时间来填补透照曝光不足。
胶片贮存、装取和冲洗按《射线胶片使用和底片保管指导书》和《自动洗片机作业指导书》进行。
2.5.15底片评定
底片评定由Ⅱ级及以上级她人员进行。底片质量应符合3.9.17要求。
1底片质量。
a. 底片黑度(包含胶片本身灰雾度)。底片有效评定区域内黑度应符合表8要求。
表8
射线种类
底片黑度D
Ⅹ射线
1.2-3.5
注:底片有放评定区城内黑度，指搭接标识之间焊缝相热影响区黑度
b. 底片上象质计和标识系统齐全，位置正确，且不得掩盖受检焊缝影像。
c. 底片上最少应识别出表4要求象质指数，且长度不少于10mm。
d. 底片有效评定区域内不得有胶片处理不妥或其它妨碍底片正确评定伪像。
2.5.16验收标准及焊缝质量等级

3验收标准
a. 按工程设计要求或业主指定质量等级评定是否合格。
b. 管子作为容器壳体，按容器检测百分比和合恪等级办理。
3.1质量分级。
(1)依据缺点性质和数量将焊缝质量分为四级:
Ⅰ级焊缝内应无裂纹、未焊透、未熔合和长宽比大于3条状夹缺点；
Ⅱ级焊缝内应无裂纹和未熔合；
Ⅲ级焊缝内应无裂纹和未熔合；
Ⅳ级焊缝缺点超出Ⅲ级者。
凡有裂纹、层间未熔合、坡口部位未熔合缺点焊缝应评为Ⅳ级。
注：本工程依据设计图纸储-5618/明要求不许可未焊透。
(2)圆形缺点质量分级
长度比小于等于3气孔、夹渣、夹钨或夹珠定义为圆形缺点,它能够是圆形、椭圆形、锥形或带尾巴等不计划形状。
圆形缺点按表10折算成点数，按表9评定区内点数评级，小于表9圆形缺点不计。
表9
评级范围
母材厚度

等级
10×10
10×20
2-5
>5-15
>15-25
>25-30
I
1
2
3
4
II
3
6
9
12
II
6
12
18
24
IV
缺点点数大于Ⅲ级者

缺点点数换算 表10
缺点长度（mm）
≤1
>1-2
>2-3
>3-4
>4-6
>6-8
>8
点数
1
2
3
6
10
15
25

不计点数缺点尺寸 表11
母材厚度（mm）
≤25
>25-30
缺点长径（mm）
≤0.5
≤0.7
圆形缺点长径大于1/2壁厚时，评为IV级。
I级焊缝和厚度等于或小于5mmII级焊缝，计点数和不计点数气孔之和不得多于10个，若超出10个，则应降低一级。
(3)条状缺点分级长宽比大于3夹渣缺点定义为条状缺点。
a． 外径小于或等于114mm管道焊缝条状缺点质量分级见表12。
表12
质量
等级
条状夹渣
宽度
单个缺点
长度
缺 陷 总 长 度
II
2.0mm
L（1）≤2T（2）
圆周5%，但最小可为12mm
III
L≤3T
圆周8%，不超出25mm，但最小可为20mm。
IV
大于Ⅲ级者评为Ⅳ级。
注：（1）为单个缺点长度（mm）。 （2）为管壁厚（mm）。
b．外径大于114mm管道焊缝条状缺点质量分级见表13。
表13
质量
等级
缺点
宽度
单个缺点长 度
缺 陷 总 长 度
II
≤2.0
L≤7
在300mm底片长度内,不得超出25mm,底片
不足300mm时,按百分比折算,但其总长度最小可为7 mm
III
≤2.0
L≤13
在300mm底片长度内,不得超出50mm,底片不足300mm时,按百分比折算,但其总长度最小可为13 mm
IV
缺点尺寸大于III级者

3.2根部内凹质量分级应符合表14要求，且其长度不得超出同一等级未焊透长度要求。
表14：
质量等级
内 凹 深 度

占壁厚百分比（%）
极限深度（mm）
II
≤15
且≤2
III
≤20
且≤3
IV
大 于 III 级 者
3.3根部未焊透缺点质量分级应符合表15要求。
3.4底片上黑度较大缺点，如确定为柱孔或针孔、烧穿缺点，应评定为IV级。
3.5在圆形缺点评定区内，同时存在圆形缺点、条状缺点和未焊透或内凹时应各自评级，将等级之和减去一级作为最终等级。
根部未焊透缺点质量分级（mm） 表15
质量等级
根部未焊透
因为错口形成单侧根部未焊透
深度h
单个长度
总 长 度
深度h
单个长度
总 长 度
II
h≤10%壁厚，且最大不超出1.5
≤12
(1)在300 mm焊缝长度内,总长度应不超出18 mm,焊缝长度不足300 mm时,按百分比折算,但最小可为12 mm
(2)小口径管未焊透总长度应不超出圆周10%,且应小于18 mm
h≤10%壁厚，且最大不超出1.5
≤25
(1)在300 mm焊缝长度内,总长度应不超出50 mm,焊缝长度不足300 mm时,按百分比折算,但最小可为25 mm
(2)小口径管单侧未焊透总长度应等于或小于圆周10%,且应小于25 mm
III
h≤15%壁厚，且最大不超出2
≤25
(1)等于或小于300 mm长度底片内总长度应不超出25 mm
(2)小口径管未焊透总长度应不超出圆周15%,且应小于25 mm
h≤15%壁厚，且最大不超出2
≤50
(1)在300 mm焊缝长度内,总长度应不超出76 mm,焊缝长度不足300 mm时,按百分比折算,但最小可为50 mm
(2)小口径管单侧未焊透总长度应等于或小于圆周15%,且应小于50 mm
Ⅳ
缺点尺寸大于III级者评为IV级
注：①深度、长度两个条件必需同时满足。
②小口径管道指外径小于或等于114 mm管道。
③大口径管道指外径大于114 mm管道。
④本工程依据设计图纸储-5618/明要求不许可未焊透。
4统计和汇报
按业主要求和《完工资料编制指导书》编制完工资料。
a. 射线检测原始统计在底片评定过程中立即填写，在要求时间内出具检测结果通知单和不合格口返修通知单。
5资料存档
单位工程检测结束后由项目部编制射线检测综合汇报，按业主要求和《完工资料编制指导书》编制完工资料。项目部技术质量责任人审核进入完工资料存档，保留期不少于7年。