菲尼特射线检测通用工艺规程模板.doc

宁夏菲尼特装备工程射线检测通用工艺规程F/GY NDT1-修改单：1第1页 共30页射线检测通用工艺规程编制： 审核： 同意： 7 月 18 日公布 7月 18 日实施宁夏菲尼特装备工程射线检测通用工艺规程F/GY NDT1-修改单：1第2页 共30页1.关键内容和适用范围1.1本规程要求了焊接接头射线检测人员应含有资格、所用器材、检测工艺和验收标准等。1.2本工艺依据NB/T47013要求编写。适适用于金属熔化焊焊接接头金属包含钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。焊接接头型式包含板及管对接接头对接焊缝（以下简称“对接焊缝”）、插入式和安放式接管角接接头对接焊缝（以下简称“管座角焊缝”）和管子-管板角焊缝。适适用于X射线和r射线AB级检测技术。满足固定式压力容器安全技术监察规程和GB150要求。 1.3射线检测工艺卡是射线检测通用工艺补充。由RT级人员按图样，通用工艺、检测委托单要求编写，其参数要求更具体。2.引用标准NB/T47013承压设备无损检测GB16357工业X射线探伤放射卫生防护标准GB18465工业射线探伤放射卫生防护标准JB/T7902线型像质计GB150钢制压力容器3.1无损检测人员必需经过技术培训，按特种设备无损检测人员考评和监督管理规则取得资格证书，不一样无损检测方法各技术等级人员，只能从事和该等级对应工作并负对应技术责任。3.2射线检测人员未矫正或矫正近（远）视力和远（距）视力应大于5.0，宁夏菲尼特装备工程射线检测通用工艺规程F/GY NDT1-修改单：1第3页 共30页测试方法应符合GB11533要求实施。评片人员应每十二个月检验一次。4.辐射防护4.1放射卫生防护应符合GB18871、GBZ117和GBZ132相关要求，曝光室应经环境保护部门测试合格。，4.2透照时尽可能在曝光室内进行，须现场检测时根据GBZ132要求画定控制和管理区、设置警告标志，检测作业事等。4.3从事射线检测工作时，应配戴个人剂量仪，携带剂量报警仪，控制检测人员接收最大射线照射剂量小于每十二个月510-2Sv。5.设备、器材和材料5.1射线源和能量选择5.1.1使用设备见表1 表1产地型号有效焦点（mm）透照厚度范围（mm）备注丹东XXH1.02.520周向丹东XXH25051.02.528周向丹东XXH30051.02.536周向5.1.2射线检测时，尽可能选择较低管电压，透照不一样厚度钢制压容器时接接头宁夏菲尼特装备工程射线检测通用工艺规程F/GY NDT1-修改单：1第4页 共30页时，许可使用最高管电压应控制在图1范围内。对截面厚度改变大承压设备，在确保灵敏度前提下，许可采取超出图1要求。但对钢检测，管电压增量不应超出50KV。5.2胶片和增感屏5.2.1胶片：在满足灵敏度要求情况下，通常X射线AB级透照时选择T3类或更高类别胶片。如爱可发D7、天津等，r射线应选择T2型或更高类别胶片5.2.2增感屏：采取金属增感屏或不用增感屏。金属增感屏选择见表2 射线种类增感屏材料前屏厚度（mm）后屏厚度（mm）300Kv铅箔0.030.100.15Ir192铅箔0.10.20.10.25.2.3胶片和增感屏在透照过程中应一直紧密接触。5.3象质计5.3.1 底片影像质量采取线型像质计或孔型像质计测定。通用线型像质计和等径线型像质计型号和规格应符合JB/T 7902要求，孔型像质计型号和规格应满足GB/T 23901.2要求。5.3.2 像质计材料、材料代号和不一样材料像质计适用工件材料范围可按表2要求实施，像质计材料吸收系数应尽可能靠近或等同于被检材料吸收系数，任何情况下不能高于被检材料吸收系数。以低原子序数材料制作像质计能够用于高原子序数材料制成工件摄影。即铁（Fe）像质计能够用于镍（Ni）、铜（Cu）材料摄影，但不能用于钛（Ti）、铝（AI）材。宁夏菲尼特装备工程射线检测通用工艺规程F/GY NDT1-修改单：1第5页 共30页5.3.3像质计使用5.3.3.1像质计放置标准 丝型像质计通常应放置在焊接接头一端（在被检区长度1/4左右位置），金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧；阶梯孔型像质计通常应放置于被检区中心部位焊接接头热影响区以外，在不可能实现情况下，最少应放置于熔敷金属区域以外。当一张胶片上同时透照多条焊接接头时，像质计应放置在透照区最边缘焊缝处，还应满足以下要求： a）单壁透照要求像质计放置在源侧。双壁单影透照要求像质计放置在胶片侧。双壁双影透照像质计可放置在源侧，也可放置在胶片侧；b）单壁透照中，假如像质计无法放置在源侧，许可放置在胶片侧（球罐全景曝光除外）；c）单壁透照中像质计放置在胶片侧时，应进行对比试验。对比试验方法是在射源侧和胶片侧各放一个像质计，用和工件相同条件透照，测定出像质计放置在源侧和胶片侧灵敏度差异，以此修正像质计灵敏度要求，以确保实际透照底片灵敏度符合要求； d） 当像质计放置在胶片侧时，应在像质计上合适位置放置铅字“F”作为标识，F标识影像应和像质计标识同时出现在底片上，且应在检测汇报中注明。5.3.3.2像质计数量标准上每张底片上全部应有像质计影像。当一次曝光完成多张胶片摄影时，使用像质计数量许可降低但应符合以下要求： a）环形对接焊接接头采取源置于中心周向曝光时，最少在圆周上等间隔地放置3个像质计；b）球罐对接焊接接头采取源置于球心全景曝光时，在上极和下极焊缝每张底片上全部应放置像质计，且在每带纵缝和环缝上沿经度方向等间隔最少放置3个像质计；宁夏菲尼特装备工程射线检测通用工艺规程F/GY NDT1-修改单：1第6页 共30页c）一次曝光连续排列多张胶片时，最少在第一张、中间一张和最终一张胶片处各放置一个像质计。5.3.3.3小径管对接焊缝小径管使用通用丝型和专用等径丝型像质计时，金属丝应横跨垂直焊缝放置。像质计应放置于源侧，当无法放置在源侧时，可将像质计置于胶片侧，但应在检测统计和汇报中说明。5.3.3.4不等厚或不一样种类材料之间对接焊缝假如焊接接头几何形状许可，不一样厚度或材料类型不一样部位应分别采取和被检材料厚度或类型相匹配像质计，并分别放置在焊接接头相对应部位。5.3.3.5管座角焊缝 推荐采取丝型像质计，依据像质计能够投影到被检测区位置而放置。假如许可，像质计尽可能置于黑度最小区域。5.3.3.6像质计影像识别 使用丝型像质计时，底片上能够识别最细线编号即为像质计灵敏度值。如底片黑度均匀部位（通常是邻近焊缝母材金属区）能够清楚地看到长度大于10mm连续金属丝影像时，则认为该丝是可识别。专用等径丝型像质计最少应能识别两根金属丝。 使用阶梯孔型像质计时，底片上能够识别最小孔编号即为像质计灵敏度值，当同一阶梯上含有两个孔时，则两个孔全部应在底片上可识别。 5.4暗室安全照明时间确定 胶片应在胶片制造商所推荐安全灯光条件下进行暗室处理，暗室安全照明时间确实定方法可参考附录D进行。5.5检测技术等级5.5.1 射线检测技术分为三级：A级-低灵敏度技术；AB级-中灵敏度技术；B级-高灵敏度技术。5.5.2射线检测技术等级选择应符合相关法规、规范、标准和设计技术文件宁夏菲尼特装备工程射线检测通用工艺规程F/GY NDT1-修改单：1第7页 共30页要求，同时还应满足协议双方约定其它技术要求。承压设备对接焊接接头射线检测，通常应采取AB级射线检测技术进行检测。对关键设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作对接焊接接头，可采取B级技术进行检测。承压类设备在制、在用检测技术等级通常不应低于AB级。在用检测特殊情况下能够采取A级检测技术。5.5.3检测一些条件不能满足AB级（或B级）射线检测技术要求时，经协议双方约定，在采取有效赔偿方法（比如选择更高类别胶片）前提下，若底片像质计灵敏度达成了AB级（或B级）射线检测技术要求，则可认为按AB级（或B级）射线检测技术进行了检测。有效方法通常包含：高类别胶片、提升底片黑度、采取最好透照方法、最大程度控制散乱射线等方法。 检测一些条件是指结构、环境、射线设备等方面。5.6检测工艺文件5.6.1 检测工艺文件包含工艺规程和操作指导书。5.6.2 工艺规程除了满足NB/T 47013.1要求外，还应要求下列相关原因具体范围或要求；如相关原因改变超出要求时，应重新编制或修订工艺规程： a）适用范围中结构、材料类别及厚度； b）射线源种类、能量及焦点尺寸； c）检测技术等级； d）透照技术； e）透照方法； f）胶片型号及等级； g）像质计种 h）增感屏和滤光板型号（如使用）； i）暗室处理方法或条件； j）底片观察技术。宁夏菲尼特装备工程射线检测通用工艺规程F/GY NDT1-修改单：1第8页 共30页5.5.3 应针对具体检测对象依据标准和工艺规程编写操作指导书，其内容除满足要求外，最少还应包含： a）编制依据； b）适用范围：被检工件类型（形状、结构等）、尺寸范围（厚度及其它几何尺寸）、所用材料种类； c）检测设备器材：射线源（种类、型号、焦点尺寸）、胶片（牌号及其分类等级）、增感屏（类型、数量和厚度）、像质计（种类和型号）、滤光板、背散射屏蔽铅版、标识、胶片暗室处理和观察设备等； d）检测技术和工艺：采取检测技术等级、透照技术（单或双胶片），透照方法（源-工件-胶片相对位置），射线源、胶片、曝光参数、像质计类型、摆放位置和数量，标识符号类型和放置、布片标准等； e）胶片暗室处理方法和条件要求； f）底片观察技术（双片叠加或单片观察评定）； g）底片质量要求：几何不清楚度、黑度、像质计灵敏度、标识等； h）验收标准； i）操作指导书验证要求。5.5.4 首次使用操作指导书应进行工艺验证，以验证底片质量是否能达成标准要求要求。验证可经过专门透照试验进行，或以产品第一批底片作为验证依据。在这两种情况下，作为依据验证底片应做出标识。6检测工艺及其选择6.1检测时机6.1.1 检测时机应满足相关法规、规范、标准和设计技术文件要求，同时还应满足协议双方约定其它技术要求。6.1.2 除非另有要求，射线检测应在焊接接头制造完工后进行。对有延迟裂纹倾向材料，最少应在焊接完成24h后进行射线检测。 6.2检测区宁夏菲尼特装备工程射线检测通用工艺规程F/GY NDT1-修改单：1第9页 共30页6.2.1 检测区宽度应满足相关法规、规范、标准和设计技术文件要求，同时还应满足协议双方约定其它技术要求，对于非电渣焊焊接接头，通常应满足以下要求： a）对于对接焊缝，检测区包含焊缝金属及相对于焊缝边缘最少为5mm相邻母材区域； b）对于管座角焊缝，检测区包含焊缝金属及相对于焊缝边缘最少为5mm安放式接管相邻母材区域或插入式主管（或筒体、封头、平板等）相邻母材区域。6.2.2 对于电渣焊焊接接头，其检测区宽度可经过实际测量热影响区确定，或由协议双方约定。6.3表面要求 在射线检测之前，对接焊接接头表面应经目视检测并合格。表面不规则状态在底片上影像不得掩盖或干扰缺点影像，不然应对表面作合适修整。6.4胶片选择6.4.1 A级和AB级射线检测技术应采取C5类或更高类别胶片，B级射线检测技术应采取C4类或更高类别胶片。6.4.2 采取射线和高能X射线进行射线检测时，和对标准抗拉强度下限值R540MPa高强度材料射线检测时，应采取C4类或更高类别胶片。检测技术等级和胶片类别相关。 胶片选择需要考虑其它原因：射线源种类、检测对象材质Rm540MPa高强钢材料：低合金高强钢类如18MnMoNbR、07MnCrMoR； 低合金耐热钢类如1.OCr0.5Mo(15CrMo)、1.25Cr0.5Mo(14Cr1Mo)6.5透照部署6.5.1胶片透照技术 本部分许可以下两种胶片透照技术： a）单胶片透照技宁夏菲尼特装备工程射线检测通用工艺规程F/GY NDT1-修改单：1第10页 共30页 使用单张胶片。X射线（100kV）和Tm170射线源只许可采取单胶片透照技术。 b）双胶片透照技术 使用两张分类等级相同或相近胶片。6.5.2透照方法6.5.2.1 应依据工件特点和技术条件要求选择适宜透照方法。在能够实施情况下应优先选择单壁透照方法，在单壁透照不能实施时 才许可采取双壁透照方法。经典透照方法参见附录E。 单壁透照最有利于发觉缺点，但并不是最便捷透照方法。不能实施时关键针对工况条件和检验检测单位资源条件而言，不是指最好透照方法。 对接接头8种 单壁外照法 单壁内照法 环缝中心法 环缝双壁单影（2） 宁夏菲尼特装备工程射线检测通用工艺规程F/GY NDT1-修改单：1第11页 共30页纵缝双壁单影 双壁双影（2） 角接接头6种 插入式接管（3） 安放式接管（3）6.5.2.2 安放式和插入式管座角焊缝应优先选择源在外透照方法。插入式管座角焊缝源在内透照方法时，应优先选择射线源放置在支管轴线上透照部署。 6.5.3透照方向 透照时射线束中心通常应垂直指向透照区中心，并应和工件表面法线重合，需要时也可选择有利于发觉缺点方向透照。宁夏菲尼特装备工程射线检测通用工艺规程F/GY NDT1-修改单：1第12页 共30页6.5.4一次透照长度： a）一次透照长度应以透照厚度比K进行控制。不一样等级射线检测技术和不一样类型对接焊接接头透照厚度比应符合表3要求。经过K值确定整条环向对接焊接接头所需透照次数可参考附录F曲线图确定； b）采取射线源在内偏心透照（FD0/2）时，透照次数参考附录F公式进行计算。 c）管座角焊缝、椭圆形封头、碟形封头小r区焊缝，和其它曲率连续改变焊缝可不采取以K值确定一次透照长度方法，许可用黑度范围来确定一次透照长度，底片黑度满足5.16.1长度范围即为许可采取一次透照长度。 符合标准要求单次曝光有效检测长度。 一次透照长度和检测技术等级相关。表3 6.5.5有效评定区搭接6.5.5.1 焊缝进行全部射线检测时，采取曝光次数和有效评定区重合应能确保检测到被检测区整个体积范围。6.5.5.2 假如采取暗盒直接搭接透照方法，也应确保整个有效评定区底片黑度满足5.16.1要求。6.5.6小径管透照6.5.6.1小径管环向焊接接头透照部署 小径管环向焊接接头采取双壁双影透照部署，当同时满足下列两条件时应采取倾斜透照方法椭圆成像：宁夏菲尼特装备工程射线检测通用工艺规程F/GY NDT1-修改单：1第13页 共30页T（壁厚）8mm；g（焊缝宽度）Do /4 椭圆成像时，应控制影像开口宽度（上下焊缝投影最大间距）在1倍焊缝宽度左右。 不满足上述条件或椭圆成像有困难时可采取垂直透照方法重合成像。6.5.6.2小径管环向对接接头透照次数 小径管环向对接焊接接头100%检测透照次数：采取倾斜透照椭圆成像时，当T/ Do0.12时，相隔90透照2次。当T/ Do0.12时，相隔120或60透照3次。垂直透照重合成像时，通常应相隔120或60透照3次。根据上述要求进行数次透照时，底片上被检测区黑度满足5.16.1区域为有效评定区，相邻底片有效评定区重合应确保覆盖被检测区整个体积范围，如最少曝光次数不能满足100%覆盖要求，则应增加曝光次数。为控制影像开口宽度应采取偏心距法。6.5.6.3特殊情况因为结构原因不能按5.5.6.2要求间隔角度数次透照时，经协议双方约定，可不再强制限制5.5.6.2要求间隔角度，但应采取有效方法尽可能扩大缺点可检出范围，同时应确保底片评定范围内黑度和灵敏度满足要求，并在检测汇报中对相关情况进行说明。6.6射线能量6.6.1 在确保穿透力前提下，X射线摄影应选择较低管电压。在采取较高管电压时，应确保合适曝光量。图1要求了不一样材料、不一样透照厚度许可采取最高射线管电压。控制目标：控制射线管电压目标是确保底片对比度，避免影响小缺点检出率。 选择标准：在能穿透工件前提下，应尽可能选择较低KV值。 不一样材料、不一样透照厚度许可采取最高射线管电压和检测技术等级无关。 选择能量时必需考虑穿透厚度。宁夏菲尼特装备工程射线检测通用工艺规程F/GY NDT1-修改单：1第14页 共30页6.7射线源至工件表面最小距离6.7.1所选择射线源至工件表面距离f应满足下式要求： A 级射线检测技术： f 7.5db 2/3 AB级射线检测技术： f 10db 2/3 B 级射线检测技术： f 15db 2/3 图2是A级和B级射线检测技术确定f诺模图，图3是AB级射线检测技术确定f诺模图。有效焦点尺寸d 按附录G要求计算。 确定源至工件表面最小距离和检测技术等级相关。由诺模图中可直接得出射线源至工件表面最小距离。工件表面至胶片距离应依据透照方法确定，同时应考虑焊缝余高和垫板（双壁单影、单壁单影）厚度。宁夏菲尼特装备工程射线检测通用工艺规程F/GY NDT1-修改单：1第15页 共30页5.7.2采取源在内中心透照方法周向曝光时，只要得到底片质量符合5.16.1和5.16.2要求，f值能够减小，但减小值不应超出要求值50%。 激励和提倡采取内透法尤其是中心内透法。表现了采取单壁透照标准。减小透照厚度，有利于缺点检出；减小横裂检出角，有利于裂纹检出。宁夏菲尼特装备工程射线检测通用工艺规程F/GY NDT1-修改单：1第16页 共30页6.7.3采取源在内单壁透照方法时，只要得到底片质量符合5.16.1和5.16.2要求，f值能够减小，但减小值不应超出要求值20%6.7.4安放式和插入式管座角焊缝采取源在内单壁中心透照方法（附录E中图E.9和图E.13）时，只要得到底片质量符合5.16.1和5.16.2要求f值能够减小，但减小值不应超出要求值50%。 6.7.5安放式和插入式管座角焊缝采取源在内单壁偏心透照方法（附录E中图E.10和图E.14）时，只要得到底片质量符合5.16.1和5.16.2要求f值能够减小，但减小值不应超出要求值20%。 6.8胶片和被检工件之间距离 曝光期间，胶片应紧贴于工件，除非有特殊要求或透照部署能使被检区域得到愈加好透照影像。管座角焊缝源在内透照时，胶片应尽可能靠近被检工件焊缝。宁夏菲尼特装备工程射线检测通用工艺规程F/GY NDT1-修改单：1共30页 共30页6.9曝光量6.9.1射线摄影，当焦距为700mm时，曝光量推荐值为：A级和AB级射线检测技术大于15mAmin；B级射线检测技术大于20mAmin。当焦距改变时可按平方反比定律对曝光量推荐值进行换算。 曝光量大小和焦距相关。曝光量选择和检测技术等级相关（射线） 应用：以AB级为例，当焦距700mm时，曝光量应大于或等于15mAmin、当焦距大于700mm时，曝光量应大于15mAmin、当焦距小于700mm时，曝光量可小于或等于15mAmin、焦距改变时按平方反比定律对曝光量推荐值进行换算。6.10标识6.10.1透照部位标识由识别标识和定位标识组成。标识通常由合适尺寸铅（或其它适宜重金属）制数字、拼音字母和符号等组成。底片标识能清楚阅读且不至于对底片评定带来影响，标识材料和厚度应依据被检工件厚度来选择，确保标识影像不模糊，也不至于产生眩光。6.10.2识别标识通常包含：产品编号、对接焊接接头编号、部位编号和透照日期。返修后透照还应有返修标识，扩大检测百分比透照应有扩大检测标识。6.10.3定位标识通常包含中心标识、搭接标识、检测区标识等。中心标识指示透照部位区段中心位置和分段编号方向，通常见十字箭头“+”表示。搭接标识是连续检测时透照分段标识，可用符号“”或其它能显示搭接情况方法（如数字等）表示。检测区标识采取方法能够清楚标识检测区范围即可。6.10.4内外焊缝余高均磨平情况，底片上不能直接正确测定和区分检测区位置和宽度时，应采取合适定位标识（如采取铅质窄条）进行标识。6.10.5许可采取预曝光方法取得相关识别标识，但必需采取有效方法确保依据射线底片上预曝光识别标识能追踪到工件对应被检区域，并应采取有效屏蔽方法确保放置识别标识以外区域不被曝光。6.10.6定位标识应放在工件上，其摆放应符合附录J要求。全部标识影宁夏菲尼特装备工程射线检测通用工艺规程F/GY NDT1-修改单：1第18页 共30页像不应重合，且不应干扰有效评定范围内影像。当因为结构原因，定位标识需要放置于胶片侧时，检测统计和汇报应标注实际评定范围，标识影像不得进入检测区源侧表面在底片上投影区内。6.10.7识别标识许可放置于源侧或胶片侧，全部标识影像不应重合，且不应干扰有效评定范围内影像。6.10.8为了能正确分辨底片位置，以被检工件上永久标识或部位特征作为参考点；假如因材料性质和使用条件而不能进行永久标识时，应采取其它方法（如布片图）确定底片位置。永久标识：常见如钢印标识材料性质方面：如奥氏体不锈钢、缺口敏感性材料等使用条件方面：如强腐蚀性介质、表面易附着介质而又难于清理情况等6.11胶片处理和底片质量检测6.11.1胶片处理 胶片处理通常应按胶片使用说明书要求进行。可采取自动冲洗或手工冲洗方法处理，推荐采取自动冲洗方法处理。 标准上应采取胶片厂家生产或推荐冲洗配方或药剂，在按GB/T 19384.2附录A经比较试验证实条件下，也能够使用其它厂家配方或药剂。 手工冲洗和自动冲洗胶片宜在曝光后8h之内完成，最长不得超出24h。6.11.2底片质量检验暗室处理后底片硫代硫酸盐离子浓度通常应低于0.050g/m2。底片上硫代硫酸盐离子浓度测量可参考附录K要求实施，测量结果应统计。检验频率由检测方确定，但在此期间暗室处理条件应保持不变。假如检验发觉，硫代硫酸盐离子浓度大于0.050g/m2，应采取以下行动： a）停止暗室处理，并采取纠正方法。b）重新核查定影和冲洗工序验证符合性；c）重新处理全部含有缺点底片。宁夏菲尼特装备工程射线检测通用工艺规程F/GY NDT1-修改单：1第19页 共30页6.11.3灰雾度测量胶片灰雾度应不超出0.3。应从购进胶片中按批抽样，采取和实际检测相同暗室处理条件处理，然后进行灰雾度测量。经过测量胶片假如6个月还没有使用完，应再次测量，以核查胶片是否符合4.2.2要求储存要求。 6.12评片要求6.12.1评片通常应在专用评片室内进行。评片室应整齐、平静，温度适宜,光线应暗且柔和。6.12.2评片人员在评片前应经历一定暗适应时间。从阳光下进入评片暗适应时间通常为5 min10min；从通常室内进入评片暗适应时间应不少于30s。6.12.3评片时，底片评定范围内亮度应符合下列要求： a）当底片评定范围内黑度 D2.5时，透过底片评定范围内亮度应不低于30cd/m2； b）当底片评定范围内黑度 D2.5时,透过底片评定范围内亮度应不低于10cd/m2； 。评片暗适应过程要求目标是光强忽然改变会使人视觉灵敏度下降从而造成评片时漏检。评片室不能全黑，通常要等于或略低于透过底片光亮度。观片灯亮度必需能够调整。6.13底片质量6.13.1黑度 底片黑度应采取黑度计（光学密度计）进行测量，不一样胶片透照技术和底片观察技术对应黑度范围以下。6.13.1.1单胶片透照技术，单底片观察评定，底片评定范围内黑度D应符合下列要求： A级：1.5D4.5； AB级：2.0D4.5；宁夏菲尼特装备工程射线检测通用工艺规程F/GY NDT1-修改单：1第20页 共30页 B级：2.3D4.5。6.13.1.2双胶片透照技术，双底片叠加观察评定，评定范围内黑度D应符合2.7D4.5要求。评片时每张底片均应测定其黑度值。黑度通常测三点即两搭接标识焊缝上各测一点，焊缝中心靠近焊缝母材部位测一点。 单胶片透照技术，底片评定范围内黑度和技术等级相关。 注1：双底片叠加评定时，黑度范围超出4.5局部区域，假如单底片黑度范围符合5.16.1.1要求时，能够对该区域进行单底片评定。 注2：采取分类相同胶片时，在有效评定区内每张底片上相同点测量黑度差应不超出0.5。 注3：用于双底片叠加评定任何单底片黑度应不低于1.3。 注4：应同时观察、分析和保留每张底片。6.13.1.3用X射线透照小径管或其它截面厚度改变大工件，单底片观察评定时，AB级最低黑度许可降至1.5；B级最低黑度可降至2.0。许可黑度降低前提条件： a.只能是工件不能是设备焊接接头。 b.当较薄部位黑度为4.5时，较厚部位黑度还未达成2.0时。（AB级C5类胶片为基准）。6.13.1.4对检测区进行评定时，对应着不一样胶片透照技术或不一样底片观察技术区域黑度范围应分别在检测汇报中进行标识。6.13.1.5评定区最大黑度限值许可提升，但观片灯应经过校验， 观片灯亮度应确保在底片最高黑度评定范围内亮度能够满足6.12.3要求。6.13.2底片像质计灵敏度单壁透照、像质计置于源侧时应符合表5和表6要求；双壁双影透照、像质计置于源侧时应符合表7和表8要求要求；双壁单影或双壁双影透照、像质计宁夏菲尼特装备工程射线检测通用工艺规程F/GY NDT1-修改单：1第21页 共30页置于胶片侧时应符合表9和表10要求。宁夏菲尼特装备工程射线检测通用工艺规程F/GY NDT1-修改单：1第22页 共30页宁夏菲尼特装备工程射线检测通用工艺规程F/GY NDT1-修改单：1第23页 共30页6.13.3其它要求 底片上，定位和识别标识影像应显示完整、位置正确。 底片评定范围内不应存在影响影像观察灰雾，干扰缺点影像识别水迹、划痕、显影条纹、静电斑纹、压痕等伪缺点影像，和增感屏缺点带来多种伪影像。在采取双胶片叠加观察评定时，假如其中一张底片存在轻微伪缺点或划伤，在能够识别和不妨碍底片评定情况下，能够接收该底片。 6.14底片保留底片保留条件最少应符合按档案文件管理相关要求，并应满足胶片制造商提议和要求。7.1钢、镍、铜制承压设备熔化焊焊接接头射线检测结果评定和质量分级7.1.1范围 本条要求适适用于厚度400mm，材质为钢、镍及镍基合金制，和厚度为80mm，铜及铜合金制承压设备焊接接头射线检测结果评定和质量分级。适用焊接接头型式包含双面熔化焊对接焊缝、相当于双面焊全焊透对接焊缝，和沿焊缝根部全长有紧贴基础金属垫板单面焊对接焊缝。 7.1.2缺点类型 焊接接头中缺点按性质和形状可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺点和圆形缺点五类。7.1.3质量等级划分 依据焊接接头中存在缺点性质、尺寸、数量和密集程度，其质量等级可划分为、III、级。7.1.4质量分级通常要求7.1.4.1级焊接接头内不许可存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺点。7.1.4.2级和级焊接接头内不许可存在裂纹、未熔合和未焊透。7.1.4.3圆形缺点评定区内同时存在圆形缺点和条形缺点时，应进行综合评级， 宁夏菲尼特装备工程射线检测通用工艺规程F/GY NDT1-修改单：1第24页 共30页即分别评定圆形缺点评定区内圆形缺点和条形缺点质量等级，将二者等级之和减一作为综合评级质量等级。7.1.4.4 除综合评级外，当各类缺点评定质量等级不一样时，应以最低质量级别作为焊接接头质量等级。7.1.4.5焊接接头中缺点评定质量等级超出级时一律定为级。7.1.5圆形缺点质量分级7.1.5.1圆形缺点用圆形缺点评定区进行质量分级评定，圆形缺点评定区为一个和焊缝平行矩形，其尺寸见表11。圆形缺点评定区应选在缺点最严重区域。7.1.5.2在圆形缺点评定区内或和圆形缺点评定区边界线相割缺点均应划入评定区内。将评定区内缺点按表12要求换算为点数，按表13要求评定焊接接头质量等级。 圆形缺点评定区尺寸要依据公称厚度确定。在确定圆形缺点严重部位数量时，评定区应和焊缝平行。圆形缺点长径大于T/2时应注明其尺寸对缺点进行综合评级，应在检测汇报备注栏中注明。宁夏菲尼特装备工程射线检测通用工艺规程F/GY NDT1-修改单：1第25页 共30页7.1.5.3因为材质或结构等原因，进行返修可能会产生不利后果焊接接头，各等级圆形缺点点数可放宽12点。圆形缺点放宽不能是普遍现象只能是部分现象，假如对圆形缺点放宽应在检测汇报附件中说明圆形缺点实际点数，和放宽理由和依据。7.1.5.4对致密性要求高焊接接头，制造方底片评定人员应考虑将圆形缺点黑度作为评级依据。通常将影像黑度大，可能影响焊缝致密性圆形缺点定义为深孔缺点，当焊接接头存在深孔缺点时，其质量等级应评为级。致密性要求高焊接接头是指一旦泄漏将会发生起火、爆炸或严重污染环境焊接接头。只有对薄板焊接接头评定时当圆形缺点黑度显著大于母材黑度时才能定义为深孔。（并在汇报中注明） 制造方底片评定人员包含检验检测、设备制造或安装单位评片人员 监检人员和第三方抽检通常不考虑将圆形缺点黑度作为评级依据。7.1.5.5当缺点尺寸小于表14要求时，分级评定时不计该缺点点数。质量等级为级焊接接头和母材公称厚度T 5mm级焊接接头，不计点数缺点在圆形缺点评定区内不得多于10个，超出时对接焊接接头质量等级应降低一级。 7.1.6条形缺点质量分级 条形缺点按表15要求进行分级评定。当测定条形缺点累计长度时，条形评定区应和焊缝平行。 条形评定区宽度和母材公称厚度应用条形评定区目标是确定当底片上有多处条形缺点时，依据间距大小确宁夏菲尼特装备工程射线检测通用工艺规程F/GY NDT1-修改单：1第26页 共30页定是否为一组或两组。凡在同一直线条状缺点应依据间距情况是否按单个条状缺点处理.（相邻缺点间距大于较短缺点时除外）8承压设备管子及压力管道熔化焊环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级8.1钢、镍、铜制承压设备管子及压力管道熔化焊环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级8.1.1范围 本条适适用于壁厚T 2mm钢、镍及镍基合金、铜及铜合金制承压设备管子及压力管道熔化焊对接环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级，适用焊接接头型式包含沿焊缝根部全长有紧贴基础金属垫板单面焊对接焊缝和不加垫板单面焊对接焊缝。承压设备管子及压力管道系指无纵向焊缝管道。对于采取钢板卷管制作压力管道纵向焊缝评定应按6.1条要求进行。 螺旋管焊缝质量评级应由协议各方约定。对管子及压力管道外径没设上限。8.1.2缺点类型宁夏菲尼特装备工程射线检测通用工艺规程F/GY NDT1-修改单：1第27页 共30页焊接接头中缺点按性质和形状分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺点、圆形缺点、根部内凹、根部咬边等七类。8.1.3质量等级划分 依据焊接接头中存在缺点性质、数量和密集程度，其质量等级可划分为、级。8.1.4质量分级通常要求8.1.4.1级焊接接头内不许可存在裂纹、未熔合、未焊透、条形缺点、根部内凹、根部咬边。8.1.4.2级和级焊接接头内不许可存在裂纹、未熔合，双面焊和加垫板单面焊中未焊透。把根部内凹、根部咬边类外观缺点也纳入评级范围之列。 要正确判定根部咬边和外咬边，外咬边缺点不能作为评级依据。 不加垫板单面焊许可未焊透8.1.4.3条形缺点评定区内同时存在多个缺点时，应进行综合评级，即分别评定条形评定区内各类缺点质量等级，取质量等级最低等级作为综合评级等级；当各类缺点等级相同时，则降低一级作为综合评级等级。8.1.4.4 除综合评级外，当各类缺点评定质量等级不一样时，应以最低质量等级作为焊接接头质量等级。8.1.4.5 焊接接头中缺点评定质量等级超出级时一律定为级。在条形缺点评定区内同时存在多个缺点时，（裂纹、未熔合、圆形缺点除外）应进行综合评级。（不是圆形缺点评定区） 应用：例 1：在条形缺点评定区内未焊透评级、内凹评级、条形缺点级，综合评级后该底片最终等级为级。例 2：在条形缺点评定区内未焊透评级、内凹评级、条形缺点级综合评宁夏菲尼特装备工程射线检测通用工艺规程F/GY NDT1-修改单：1第28页 共30页级后该底片最终等级为级 综合评级也应在汇报中注明。8.1.5圆形缺点分级评定 按6.1.5要求进行质量分级评定。但对小径管缺点评定区取10mm10mm。 8.1.6条形缺点分级评定按6.1.6要求进行质量分级评定。8.1.7不加垫板单面焊未焊透缺点分级评定管外径Do100mm时，不加垫板单面焊未