运输顺槽综合防突措施.doc

12采区12014运输顺槽

综

合

防

突

设

计

2012年8月12日

会审意见
防突队

通风科

生产科

调度室

安全科

采掘副总工程师

总工程师

生产矿长

安全矿长

第一章 概况
㈠ 编制依据
1、国家安全生产监督管理总局颁布的《防治煤与瓦斯突出规定》。
2、《煤矿安全规程》（2011版）和公司有关文件。
3、生产科下发的施工设计。
4、通风科设计的通风系统图。
㈡ 工作面瓦斯地质及巷道邻近区域布置基本情况
1、12014运输顺槽掘进工作面位于我矿东面,与1200运输石门连接。 c1煤层产于上二叠系上统龙潭组，结构一般，断层多，煤层平均厚度为2.5m，走向109°，倾向西南，倾角60°，属中等稳定煤层。为了确保工作面的安全开采，特编制以下防突措施。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
2、根据生产科的设计，12014运输顺槽掘进总长约300m。巷道断面为梯形，上净宽2.2米，下净宽3米，断面积为6m2 ， 该巷沿c1煤层底板掘进的煤岩巷道，长300m左右,巷道处于未解放区，构造简单，为单斜构造。由于尚未进行瓦斯压力、瓦斯解析指标测定，根据《防突规定》，按突出危险性工作面进行管理。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。

地质构造瓦斯地质
一、地质构造、顶底板性质、煤层结构及邻近工作面矿压显现情况
1、 地质构造
12014运输顺槽构造简单，为单斜构造，只有少量的裂隙水。但为了安全，必须执行“有掘必探，先探后掘”。
2、煤层顶板性质

岩石名称
厚度m
岩性特征
老顶
细粉砂岩
20-50
为深灰色砂质页岩与细粉砂岩，偶侠团块状菱铁矿结核。
直接顶
灰岩
3
有两层灰色至灰黑色的生物灰岩中夹浅虫泥岩所组成。
伪顶
炭质页岩
0.05～0.1
为深灰色炭质页岩，极破碎，随掘进时垮落。
3、c1 煤层 赋存状态及结构
煤层名称
厚度
平均厚度
硬度
备注
C1
1.6-2.9m
2.5m
0.5m～1m

走向
倾向
倾角（°）

NW-SE
SW
58-63°

4、煤层底板性质
伪底
浅灰色粘土质泥
+岩
0.2～0.5
为浅灰色粘土质泥岩，遇水膨胀，易底鼓。
直接底
粘土质
1.5～2.5
为暗灰色粘土质砂质页岩，产植物根茎化石。
老底
细砂岩

为深灰色结核粉砂岩，含浅白色团块状结核，往下为浅灰色结核～中粒石英砂岩。
4、邻近工作面矿压资料
二、 施工过程中将会遇到何种地质构造
12014运输顺槽地质构造简单，基本无较大的断层和水害，但在掘进过程中，要注意少量裂隙水集中在一起形成水害。
三、水文、瓦斯地质、煤层自燃发火期、煤尘爆炸指数、煤层瓦斯涌出量等说明
1、水文地质
预计在该运输顺槽的掘进过程中，水文地质条件相对简单，估计有少量裂隙水。
2、瓦斯地质
本区域煤层为一单斜构造，煤层硬度中等，地质构造较为简单。
12014运输顺槽掘进工作面属于瓦斯未解放区域内，掘进过程瓦斯含量及瓦斯压力可能将明显的增大，瓦斯绝对涌出量也将明显增大。
3、煤层自燃发火期
煤层具有自燃发火危险。
4、煤尘爆炸指数
煤尘具有爆炸性倾向。
5、煤层瓦斯涌出量
绝对涌出量
2.71m3/min
相对涌出量
6.78m3/吨
四、其它需要说明的问题
1、在掘进时，施工单位及通风部应加强掘进区域的瓦斯及顶板管理。
2、在实际掘进过程中要时刻注意未探明的其它水害。

第二章 通风系统（见通风系统图）
㈠ 通风线路
新鲜风：12014运输顺槽：东风井下部车场（局扇）→垱头。
乏 风：12014运输顺槽：垱头→12014回风石门→东风井。
㈡ 风量计算
1、按稀释CH4浓度不超过0.8%计算。 Q=125·q·K=125×1.7*1.2 =255m3/分：绝对瓦斯涌出量为1.7m3/min ：配风系数取1.2125：贵州省【2009】83号文件要求采掘工作面瓦斯治理到0.8%以下。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
2、按炸药消耗量计算： Q=25A=25×10=250m3/min 式中：A：每循环爆破炸药消耗量取10kg， 25：排放每公斤炸药烟尘需风量。 酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
3、按最多作业人员计算： Q=4N=4×18=72 m3/min
式中 N-最多作业人员数取18
4-《煤矿安全规程》规定每人需风量4.0m3/min
根据以上计算最大风量值为255 m3/min，按百米漏风率2%，最长送风距离500米计算垱头所需风量为270 m3/min为该当头所需风量。 彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。
4、风速检验：
V=Q/60S大=270/4.8 *60 = 0.94(m/s) , 0.25m/s<0.94m/s<4m/s,风速符合《煤矿安全规程》规定。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。
㈢ 风机型号：根据垱头需风量，选用FBD-№5.6型的2×11KW风机，能够满足安全生产需要。风筒选用600mm阻燃风筒，12014运输巷风机安装在12014回风石门里面。12014运输顺槽应配备双风机双电源并能实现自动切换。供电实行“三专两闭锁”。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。
㈣ 监控系统：瓦斯监控仪的安装和使用根据《规程》第168条、170条之规定，并要求矿井安全监控中心站24小时监控掘进工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断状态和完善故障闭锁功能，发现问题必须及时汇报并组织进行处理，确保监控设施正常使用。垱头探头T1距当头回风侧5米，报警浓度为≥0.8 %，断电浓度为≥0.8%，巷中探头T2距回风巷口10-15米处，报警浓度为≥0.8 %，断电浓度为≥0.8 %，。断电范围：掘进当头及巷道内全部非本质安全型电气设备。复电点均为＜0.8 %瓦斯，通风部定期派人与瓦斯员校对探头，保证能准确断电报警。当头推进后，当头探头由瓦斯员负责移动，探头到当头的距离不得超过5M。探头严禁挂在风筒口新鲜风流射程内。施工单位或其它人员严禁调动、移动和损坏探头。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。
第三章 区域综合防突措施
㈠ 区域性突出危险性预测
本区域c1煤层结构简单、硬度中等，煤层厚度平均2.5m左右。未掘巷道处于未解放区，且构造简单。东+1200水平还未进行突出危险性鉴定工作，根据《防突规定》，按突出危险工作面进行管理，因此12014运输顺槽掘进工作面按突出危险性工作面进行管理。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。
㈡ 区域性防突措施
（一）顺层预抽钻孔
1、巷道开门进尺前，进行第一循环迎头超前预抽深孔施工，根据《安全专篇》中防突设计顺层预抽钻孔终孔间距为5米，钻孔抽放范围控制在巷道轮廓线上帮20米、下帮10米，超前预抽深孔必须留有20米以上超前距；钻孔直径φ65mm，孔深60米；籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。
2、垱头进尺到第一次深孔允许进尺位置后，由防突队在迎头开始进行第二循环深孔施工。（钻孔参数详见设计图）。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。
3、如果施工顺层钻孔深度无法达到60米时，深孔允许进尺根据钻孔深度计算，必须确保顺层超前钻孔留有20米超前距。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。
4、深孔允许进尺根据钻孔深度计算，在下一循环迎头深孔施工前，上一个循环超前深孔必须保持有20米超前距。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。
（二）顺层预抽钻孔施工封孔注意事项
1、封孔材料：聚胺酯、水泥砂浆、PVC管；
2、封孔要求：采用聚胺酯、水泥砂浆混合封孔，预抽管靠孔底一侧距预抽管末端2米处采用聚氨酯进行封孔，封孔长度不得少于8m。擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。
3、封孔完毕后，接上抽放管路进行抽放，孔口负压不小于13Kpa。
4、抽放期间，防突队必须每天安排人员对抽放常数测定，并建立台账，填写抽放报表，报告总工程师、通风副总、通风科等。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。
二、防突措施效果检验
1、12014运输顺槽所在区域经采取预抽煤层瓦斯的区域防突措施后，应采用煤层残存瓦斯含量测定,进行区域措施效果检验,即钻孔经预抽后，通防部及时统计瓦斯抽出及风排量。当计算煤体瓦斯含量在8m3/t以下时，再按要求在进尺前，在迎头前方布置3个检验钻孔，控制上帮10～20m，孔深25m，中间检验孔沿巷道掘进方向，孔深30m，下帮10m，孔深25m，取煤样进行卸压煤体残余瓦斯实际含量测定。只有经检测卸压煤体瓦斯含量确实达到8m3/t以下后，才能确认抽采指标达标，否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效。须重新采取区域防突措施。 坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。
2、迎头在该区域恢复进尺后，每掘进20-30米进行一次区域效果检验，即在迎头前方用钻机施工三个20米-30米的钻孔取煤样，进行卸压煤体残余瓦斯实际含量测定，经检测瓦斯含量低于8m3/t，则区域防治措施有效，为无突出危险；经检测瓦斯含量大于8m3/t，或在检验期间施工钻孔若有喷孔、顶钻等其它明显突出预兆时，则该位置或检验点100米范围内为突出危险区，须立即停止掘进，重新采取区域性顺层预抽钻孔防突措施。蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。
（三）、区域验证
经过区域防突措施效检有效后，在煤巷进尺过程中、区域防突措施允许范围内每推进10-20米进行至少2次施工3个检测孔进行区域验证，在地质构造破碎带必须连续进行区域检验。買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。
区域验证方法采用钻屑解吸指标法。
钻屑解吸指标法如下：
1、使用ＷＴＣ防突仪测定钻屑瓦斯解吸指标Ｋ1(ml/gmin1/2)值，使用弹簧秤测定钻屑量指标Ｓ值，利用以上两项指标来预报该工作面的突出危险性。綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。
2、K1值与S值测定，掘进前由施工单位进行预报钻孔的施工，钻孔参数为孔径￠42mm、孔深10～12m，孔数3个，其中一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于巷道的掘进方向，其它钻孔的终孔点应位于巷道断面上、下轮廓线以外2～4米。校检仪由防突队防突工专门操作，钻孔每进1m测定一次S值，每进2 m测定一次K1值，检测深度至钻孔投影孔深10m处。驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。
3、钻孔必须严格按设计要求进行施工，如有软分层钻孔应布置在软分层中。
4、K1值和S值的临界规定：K1值的临界值为0.5，低于0.5为无突出危险，高于或等于0.5为有突出危险，S值的临界值为6Kg/m，低于6Kg/m为无突出危险，高于或等于6Kg/m均为有突出危险，两个指标中任一指标测定为有突出危险，则该工作面预报为有突出危险，只有当两个指标均确定为无突出危险时方可预报为无突出危险。猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。
只有连续通过两次验证，即检测钻屑指标K1值、S值符合规定，方可判定为无突出危险工作面,应当采取安全防护措施后进行采掘作业。锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。
当连续两次验证有效后，就可以按安全防护措施掘进。只要有一次区域验证为有突出危险或检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻、响煤炮及其它明显突出预兆时，则本工作面必须采取局部综合防突措施。構氽頑黉碩饨荠龈话骛。
第四章 局部综合防突措施
㈠ 工作面预测预报
该垱头采用了区域防突措施后，为确保安全进尺，采用施工密集浅孔的方法作为局部防治煤与瓦斯突出措施，进行工作面预测预报，早班施工密集浅孔，中、晚班进尺。輒峄陽檉簖疖網儂號泶。
㈡ 局部防突措施
当工作面预测预报有突出危险性时，必须采取局部防突措施，具体防突措施如下：
1、施工单位使用ZQS-30/2.5型风煤钻进行施钻，煤层厚度为2.5m以下时，按3排布孔,每排5个孔，共17个孔,孔径￠65mm，孔深12米，开孔间距0.53米，终孔间距3米(排放半径：1.5米），呈扇形布孔，钻孔必须保证控制巷道上部轮廊线以外至少7米，下部轮廊线以外至少3米。保留掘进方向不少于5米的超前距（钻孔施工设计参数详见设计图）。尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。
㈢ 防突措施效果检验
1、 当该工作面预测预报为无突出危险性时，采用钻屑解吸指标法进行局部防突措施验证，检验方法和步骤，由通风部防突检测工按《防治煤与瓦斯突出规定》第60条、74条、75条、100条等有关规定执行。经检验证实有效后（即k1值、Smax均小于临界值）。识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。
2、 正常煤层临界指标K1值≤0.5，S值≤6kg/m，特殊煤层（断层、煤层变化）临界指标K1值≤0.5，S值≤6kg/m。凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。
3、 检测步骤
⑴ 待密集浅孔施工完毕后，再进行效果检验，在措施孔中间施工3个效检孔，孔深10米，孔径42mm，控制范围巷道轮廓线上外4米，呈扇形布置。恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。
⑵ 当K1值＜0.5，Smax＜6kg/m时，则可在采取安全防护措施并保留足够的防突措施超前距的条件下进行采掘作业。鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。
⑶ 若K1≥0.5，Smax≥6kg/m，检测工必须根据检测孔情况，在超临界值指标的边进行补打若干个措施孔，再在补打措施孔间进行一次效果检验。只有在补测效检孔未超临界指标，则认为防治措施有效，否则为无效，要求卸压一个班，卸压一个班后，再进行效检，经效检后K1及Smax值低于临界指标，方可按规定进尺，否则，必须重新采取措施。硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。
4、检验数据由检测人员向矿调度室汇报，并由效检员填写垱头防突牌板，允许进尺数据由矿调度室通知施工单位，并严格控制施工单位的进尺数，安全、调度、通风部门必须严防超进尺。阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。
5、在掘进过程中如遇下列情况时，必须根据具体情况另编防突补充措施，并及时搞好防突钻孔设计。
1） 在允许进尺的情况下，如垱头炮后30分钟瓦斯浓度达到2.0%或2.0%以上（或炮后瓦斯绝对涌出量达到4.5m3/min）时，当头均必须停止进尺，重新采取密集浅孔卸压的局部综合防突措施。氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。
2） 在掘进中遇地质条件急剧变化，如出现断层、煤层异常破碎、煤厚变化较大等情况时，应采取针对性的防突补充措施。釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。
3） 在采取效果检验过程中，如施工钻孔时出现喷孔、卡钻、响煤炮等异常现象，则当头必须停止进尺，重新采取局部综合防突措施。怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。
第五章 安全防护措施
12014运输顺槽在采取区域性和局部综合防突措施，经验证措施有效后，判定为无突出危险工作面，在掘进过程中必须采取安全防护措施。谚辞調担鈧谄动禪泻類。
1、建立独立通风系统，通风科必须经常检查其设施，确保系统畅通，设施完好。
2、在掘进的进风侧，必须设置至少2道牢固可靠的正反向风门，风门之间的距离不小于4m。反向风门距工作面回风巷不得小于10m。嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。
3、正反向风门墙垛必须用预制块或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度不得小于0.2m；墙垛厚度不得小于0.8m。熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。
4、通过反向风门墙垛的风筒必须设置铁质风筒，铁质风筒中必须安装防逆流装置。
5、人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面放炮或无人时，反向风门必须关闭。
6、施工单位，施工前必须按照《防治煤与瓦斯突出规定》中第102条规定建立避难峒室，设在12采区下部车场避难峒室，完善避难峒室安全装备（电话、压风自救、灭火器）和垱头、巷中的安全系列化装备。巷中的压风自救、防尘、消防管路、闸门、灭火器均必须按规定完善。否则，不准进尺。鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。
7、掘进工作面及回风侧的电气设备必须具有防爆合格证，并由专人负责检查维护，并每旬定期检查一次防爆性能，垱头电气设备必须消灭失爆，每天派电工检查，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。放炮前各当头及回风侧除风机外一切电源必须切断。纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。
8、通风科负责安装瓦斯监测装置，对当头、巷中瓦斯情况进行连续监测，断电点及断电范围必须符合《作业规程》和《煤矿安全规程》的要求。有条件时监测主机必须安装在避难硐室内。颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。
9、垱头放炮作业必须严格执行“一炮三检”、“四人连锁”放炮制，瓦斯员、安全员必须监督当头进尺情况，施工单位掌握好进尺量，严禁超掘。濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。
10、放炮必须采取区域性远距离、定时、定点、撤人、停电放炮制度。
1）放炮前由本垱头安全员监督撤人，施工单位跟班区长、当班班长、组长负责撤人。撤人范围包括：、12014运输顺槽、东1200运输石门内及其顺槽侧所有作业人员，撤至12采区下部车场。銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。
2） 放炮峒室设在12采区下部车场避难峒室内，峒室内必须完善好防突风门、压风自救等安全系列化装备，且安装好直通调度室的电话。挤貼綬电麥结鈺贖哓类。
3） 放炮时切断12014运输顺槽、东1200运输石门中除风机以外的所有非本质安全型电源。放炮器由安全员负责保管，只有在确认停电、撤人警戒到位后才准交给放炮员，否则，严禁放炮。赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。
4） 警戒位置：
东1200运输石门风门外、+1190行人上山外。
5） 垱头放炮时控制好炸药量，每班装药量不得超过30条，必须严格按《作业规程》中的规定执行。
11、放炮后30分钟，瓦斯员方可进入从12014运输顺槽内逐段进行检查，注意瓦斯动态变化，发现异常情况立即向矿调度汇报。经检查确认为无突出危险时，垱头及巷中瓦斯在0.8 %以下，确认安全，才可通知撤除警戒，人员方可进入垱头，恢复送电作业。塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。
12、施工抽放钻孔或密集浅孔时（或进行其他作业时），出现钻孔喷孔、响煤炮等异常现象时，必须立即撤出所有受威胁区域的人员到12采区下部车场避难峒室或地面，等待观察一个小班以上，待突出预兆消失后，方可进人垱头。裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。
13、掘进单位、生产科、通风科、防突队技术人员应经常派人深入现场，掌握垱头地质构造及瓦斯地质情况，发现问题，立即报告给总工程师和有关部门，采取针对性措施。仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。
14、垱头必须配齐双管路、双喷雾。总闸门必须设在避难峒室内，巷中每50米开好一只三通。巷道开门时必须先安装一组压风自救，各警戒地点必须完善一组压风自救装置，每组压风自救装置安装一只总控制的逆止阀，每个压风自救必须安装减压装置和防护罩，压风系统必须确保不间断地正常供风,压缩空气的供风量，每人不得少于0.1m3/min。压风自救吊挂高度不低于1.6m，压风自救的闸门必须使用一字闸。且每个分头上要有分闸门。绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。
15、工作面必须安装两组集中辅助式水槽棚，按辅助巷道200L/m2标准安装，两组之间距离不得大于200米，也不小于50米，工作面水槽棚必须紧跟迎头，距迎头不大于60米，随巷道掘进适当前移。水槽框架可用圆钢制做，挂钩焊接成45°，不得用铁丝扎死。水袋装水量不得少于设计水量的95％，每个水袋装水量为40L。按断面要求安装水槽棚，每组水槽棚安装水袋24只，具体安装按通知单执行。骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。
16、垱头作业人员及其他所有进入本面掘进头的人员，均必须随身携带隔离式自救器。
17、严禁使用风镐作业。
18、垱头掘进作业或打抽放孔、密集浅孔全过程中必须配备专职瓦斯员、安全员，并会同现场作业人员在作业现场监察瓦斯变化情况，及时观察突出预兆，严禁离、脱岗。当发现有突出预兆时，应立即停止作业，切断电源并迅速迎风流撤出至避难峒室。并立即向有关领导汇报，及时采取措施：在作业地点发现突出预兆，有突出危险，人员撤离到安全地点后，卸压一个小班，由下班瓦斯员和安全员进入巷道逐段检查CH4，在巷道中及当头CH4均降到0.8 %以下，且突出预兆已消失，没有突出危险的情况下，作业人员方可进入恢复作业。瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。
19、现场作业人员必须熟悉、掌握煤与瓦斯突出预兆，内容为：
1）煤壁发生震动或冲击并拌有声响；
2）煤层变形发出劈裂声，机枪声、鞭炮声或远处雷鸣声，声音一般由远而近，由小到大，先单响后连发；
3）顶板来压，出现裂缝、发出断裂声，支架被压断。发出折断声；
4）工作面压力增大，煤壁塌落，片帮掉碴，顶板下沉，底鼓，打钻时顶钻、夹钻、喷孔、装药时顶药卷；
5）煤层变软，层理紊乱，煤松易碎、工作面瓦斯增大或忽大忽小空气变冷，煤壁发凉等。发生突出时，突出的煤应及时清理，对突出空洞应及时用不燃物充填，清理突出煤时，施工单位必须编制防止煤尘飞扬、杜绝火源、垮塌以及再次发生突出事故的安全技术措施。鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。
20、放炮前在距垱头10m处，根据情况安设一组防突挡拦，一组挡拦由两架金属方格框架网组成，间距为6～8m，使用时用木支柱将框架撑成45°的斜面，以降低放炮诱发突出的强度。栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。
21、垱头发生煤与瓦斯突出事故时，人员撤离路线：
12014运输顺槽→东1200运输石门→12采区东风井下部车场→主12采区下部车场→东进风井→地面
22、放炮、撤人、警戒、断电范围等《作业规程》中要明确规定，并严格执行。
23、经过区域性预抽后，垱头在恢复进尺前，由防突队把垱头的抽放管拆除，同时两帮的短孔必须与抽放管相连，防止钻孔内的瓦斯涌出，造成巷中瓦斯超限。辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应。
第六章 组织管理
1、施工防突钻孔前，施工单位必须确保巷道高度、宽度达到《作业规程》的要求，特别是在垱头伪顶增厚或煤层增厚的情况下必须确保煤高0.4米。否则防突工、安全员有权制止打钻，直至煤高及巷道宽度达到要求为止。峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺。
2、防突工负责防突钻孔的布孔，施工单位严格按防突钻孔设计要求进行施工，钻孔参数（孔位、孔深、坡度、方位等）符合设计要求，否则不予验收和计资，且必须重新打钻，至符合设计要求。詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜。
3、防突钻孔的验收必须由经培训合格的通风科防突工负责验收。验收员必须配带皮尺或卷尺对每个钻孔参数认真量取，并及时填写验收报单，断面图中必须标明每个钻孔的开孔位置及编号。钻孔施工负责人、瓦斯员、安全员、防突工必须在钻孔验收及效果检验报单签字，并报矿总工程师审批。则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷。
4、防突钻孔应尽量布置在软分层中，当软分层不明显时，可采用全断面均匀布置方式。
5、垱头煤层有地质构造变化时，现场人员必须立即停止作业并向矿调度室汇报，由总工程师组织生产科、通风科、安全科、防突队人员到现场察看，并采取相应的防突措施。胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻。
6、垱头打钻过程中，必须仔细观察突出预兆。如发现有突出危险时，必须立即停止作业，撤出人员到安全地点，防止突出伤人事故。施工单位必须编制打钻的安全措施。鳃躋峽祷紉诵帮废掃減。
7、钻孔施工期间，防突工、专职瓦斯员和专职安全员不得擅自离开现场，否则按三违论处。同时必须掌握垱头打钻过程中有无喷孔、顶钻、卡钻、吸钻等现象。瓦斯员检查打钻过程中瓦斯变化情况。安全员负责打钻施工过程中的安全把关。安全员、防突工要督促钻孔按设计要求施工。钻孔施工好后，由验收员验收合格后，方可由通风部防突工进行效果检验，严禁在钻孔施工、验收过程中弄虚作假。稟虛嬪赈维哜妝扩踴粜。
8、施工单位负责该头安全系列化装备的安装及管理。
9、施工单位负责掌握当头的进尺量，填写井下防突牌板中的剩余进尺量等参数，及时向矿调度汇报当班进尺量，严禁超掘。陽簍埡鲑罷規呜旧岿錟。
10、掘进队负责按防突预抽钻孔的设计要求进行施工，派干部现场跟班。负责编制钻孔施工安全技术措施。及时向矿调度室汇报当班钻孔施工情况。负责在靠当头的抽放管路上，必须安装好压力表、孔板测流装置，并在垱头进行预抽期间及时测定好抽放参数（负压、流量、浓度、压差等），测定的抽放参数及时报通风科汇总。负责对当头及巷中抽放管路检查是否有断裂、漏气现象，及管路中的积水及时进行排放，确保抽放效果。负责配合防突队搞好煤层瓦斯测定工作。沩氣嘮戇苌鑿鑿槠谔應。
11、生产科负责该巷每月至少一次地质预报，预报内容:地质构造、煤层赋存状况顶底板岩性等地质条件变化情况，并附有地质预想剖面图，通知单必须下发给施工单位、通风科等有关单位，通风科每月必须对瓦斯地质情况提出预报，并提出相应的防突措施。钡嵐縣緱虜荣产涛團蔺。
12、通风科
（1）负责建立和形成独立的通风系统，并对措施中规定 的设施定期进行维修、检查，每旬对当头、回风风量进行测定及时向公司调度汇报。懨俠劑鈍触乐鹇烬觶騮。
（2）瓦斯员负责掌握当班瓦斯动态变化情况，及放炮进尺情况，及时向调度室汇报。并负责管理好垱头风筒和探头吊挂，发现隐患及时处理并汇报。謾饱兗争詣繚鮐癞别瀘。
13、防突队防突检测人员负责对预测预报、密集浅孔、效果检验孔及抽放孔的检测验收集指导，并负责掌握当头煤层厚度，煤体破坏类型，煤体光泽，硬度及软分层厚度和钻孔施工时出现的异常现象，作好详细记录，填写井下防突牌板中的各项数据，上井后，及时填写报表、台帐。呙铉們欤谦鸪饺竞荡赚。
14、供应科负责对实施防突措施急需的设备、钻杆及其配件的及时供应。
15、防突队负责对当天以上钻孔的实施，检测意见及其进尺和瓦斯地质资料进行整理记录，预测预报，效果检验报单及时审批报矿总工程师审核并发给安全科、施工单位等。莹谐龌蕲賞组靄绉嚴减。
16、安全科负责执行本措施中的各项措施的监督落实，未按措施执行到位的，要停止进尺。施工防突钻孔及测定K1值时，垱头必须有安全员、瓦斯员、班组长、检测员同时在场互相监督，防止弄虚作假现象的发生并在测定报单上签字。制止违章作业，对突出隐患要求在限期内进行整改，对有突出预兆的作业场所令其停止作业，撤出人员，切断电源。麸肃鹏镟轿騍镣缚縟糶。
17、以上各有关单位必须组织职工对本措施进行学习。
第七章 附图
1、区域性措施预抽钻孔设计图。
2、局部措施密集浅孔及效果检验孔，预测预报孔设计图。
3、12014运输顺槽通风系统图。
4、避灾路线图。

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