铝合金门窗制作安装质量要求.doc

铝合金门窗制作安装质量要求
一、制作
（一）型材检验工序：
1、拆包装时注意型材保护，做到轻拿轻放，避免划伤、碰伤、变形。
2、检查型材质量，是否有变形或喷涂等不合格的型材，发现不符合质量要求的型材当即剔除，分开存放，及时报告上级，当场进行处理。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
不允许复合有缺陷的型材，如发现有缺陷的型材转下道工序。
3、做好自检自查工作，禁止不合格半成品流入下一道工序。
（二）下料工序：
1、接到加工生产工艺图纸、优化单，仔细核对型材的编码、尺寸、数量及颜色，特别注意定尺的型材；以防下错料，拿错料，下错尺寸。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
2、型材在转运过程中须用专门的车辆，走专用通道，两人配合从型材架上拿取型材，做到轻拿轻放；以防型材碰伤、划痕及变形。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
3、下料时严格执行工艺参数，确认规格尺寸、角度，才能批量生产下料，生产过程中必须经常检查尺寸和角度；以防尺寸和角度偏差。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
4、下料时要注意型材的夹紧方式，在切割过程中不允许松动；以防损坏切割工具和损坏型材。
5、配扣条时要注意扣条的尺寸和角度，以防扣条间隙过大。
6、加工过程中要常清理工作台的铝沫，加工好的型材要清除毛刺，且不带铝沫转入下道工序，以防铝沫、毛刺划伤型材。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。
7、下料时冷却油要调到合适位置，以防污染型材。
8、型材上没有贴保护膜不许进行切割。
9、质量不合格的半成品严禁流入下一道工序。
（三）机加工序：
1、生产加工前认真查看图纸，仔细核对加工工艺参数，检查上道工序半成品质量是否符合要求；以防不合格产品流入本工序。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。
2、切割过程中经常检查半成品的规格尺寸，以防切割过长或过短。
3、打孔、冲孔过程中要作好产品的划线和定位，以防止产品出现不协调、不美观。
4、要保证框、扇的角码、组角钢片完整，打组角胶时确保无遗漏，并保证组角胶的使用效果。
5、组角时要保证框、扇的接口平整，无明显缝隙，角度正确，对角线偏差在国家规定的标准以内。
6、生产加工过程中防止油污，及时清理毛刺和铝沫，以防止划伤、污染型材。凡
7、成品或半成品在加工过程中要轻拿轻放，以避免划伤、摔坏。
8、 不得将有缺陷的半成品流入下一道工序。
（四）组装工序：
1、操作工必须仔细核对组装图图纸，确认组件材料，以防止误装、错装。
2、组中梃时，要保证中梃角码的正确定位和正确固定，确保角码装配完整，固定中梃时要保证中梃的准确定位和牢固。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。
3、安装五金件时，必须按正确的规范的流程安装，确保五金件的各部件使用灵活，美观、安全可靠。
4、 安装胶条、毛条时要安装到位，尺寸必须规范合理，满足使用功能需求。
5、打安装和安装固定片必需按规范要求，确保安装固定的需要。
6、组装时要注意打孔时的孔径大小，与螺丝的匹配，装配每一棵螺丝都必须满足固定需要，且保证产品的美观。
7、组装时严禁野蛮操作，做到轻拿轻放，防止摔坏；不使用锐器和钝器敲打产品，并及时清理毛刺。
8、不合格的半成品严禁流入下一道工序。
（五）发货控制：
1、打包装时要检查型材上的保护膜是否完好，框、扇上的配件是否完整，如不完好要及时补贴，配件不完整要及时上报，并作好相关记录；确保包装完整，不轻易松散。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。
2、装卸时必须做到轻拿轻放，确保产成品在装车过程中外观质量得到保证，在运输过程中不受损坏或变形。
3、装门扇、窗扇玻璃必须按规范要求装好玻璃垫片，以防止工地安装后出掉角等质量问题。
4、 打门扇、窗扇胶时必须平直、光滑，满足产品需要，保证门窗扇不受污染。
5、 产品出厂必须贴上产品合格证，质量不合格产品不许出厂（如特殊放行的要有相关领导签字，并作好相关记录）。
二、安装：

门窗安装的质量要求及其检验方法
项目
质 量 要 求
门窗表面
洁净、平整、光滑、明显色差、大面积划痕、碰伤、型材开角或开焊断裂等。
五金件
齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到规定的使用功能。
密

封

条
门窗玻密封胶条
三元乙丙密封条与玻璃及玻璃槽口的接触平整，不得卷边、间断、脱槽、拐角处过度圆滑、松紧适度。
门窗玻璃密封打胶
胶形外观呈45〫角、与玻璃及玻璃槽口的接触紧密、宽度均匀、顺直、平整，不得间断、脱槽、拐角处过度圆滑。
铝门窗等压胶条
等压条与接角口应严密、等压胶条应长度适宜，装配顺直、平整、无脱槽现象。
铝门、窗密封胶条
三元乙丙密封条与门窗槽口的接触平整、顺直，不得有间断、脱槽、拐角处过度圆滑、松紧适度、两接触面接触严密。

密封质量
门窗关闭时， 框与扇及扇与扇之间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态，且外形均匀。
玻

璃

单层玻璃
安装好的玻璃不得直接接触型材，应按要求垫实玻璃垫，玻璃应平整、安装牢固，不应有松动现象。表面清洁，镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内。
中空玻璃
安装好的玻璃不得直接接触型材，应按要求垫实玻璃垫，玻璃中间的铝槽或胶条应在窗框或窗扇的中间位置。玻璃应平整、安装牢固，不应有松动现象。表面清洁，镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内。
压

条

铝门窗压条
带密封条的压条必须与玻璃全面贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙。压条与型材接触的上平面应平整高度差不超过0.3mm，压条与压条的接缝无明显缝隙，缝隙值不超过0.2mm。
塑门窗压条
带密封条的压条必须与玻璃全面贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙。压条与型材接触的上平面应平整高度差不超过0.2mm，压条与压条的接缝无明显缝隙，缝隙值不超过0.3mm。
拼
樘
料

铝门窗拼樘料
应与窗连接紧密，不得松动，螺钉间距应≤600mm，拼樘料与窗框间用嵌缝膏密封。
无拼樘料
窗框与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应≤500mm，窗框与窗框间接缝应用嵌缝膏密封。
转
角
料

90〫转角料、135〫转角料及任意转角料
窗框与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应
≤500mm，转角料与窗框间转接处应用嵌缝膏密封。

门窗安装的质量要求及其检验方法
项目
质量要求
开

关

部

件

平开窗扇
关闭严密，搭接量均匀，开关灵活，密封条无脱槽。开关力：平铰链≤80N，30N≤滑撑铰链≤80N。
平开内倒窗扇
关闭严密，搭接量均匀，开关执手位置准确、灵活，密封条无脱槽。开关力：平铰链≤80N。
上悬窗
关闭严密，搭接量均匀，开关灵活，密封条无脱槽。开关力：平铰链≤80N。
推拉窗扇
关闭严密，搭接量符合设计要求，推拉灵活，密封条长短适度、无脱槽现象，锁具高度一致。开关力：平铰链≤80N。
平开门扇
关闭严密，搭接量均匀，开关灵活，密封条无脱槽。开关力：平铰链≤80N。
平开内倒门扇
关闭严密，搭接量均匀，开关执手位置准确、灵活，密封条无脱槽。开关力：平铰链≤80N。
推拉门扇推拉侧滑门扇
关闭严密，搭接量符合设计要求，推拉灵活，密封条长短适度、无脱槽。开关力：平铰链≤80N。
提拉窗扇
关闭严密，搭接紧密、均匀，提拉灵活。
框
与
墙
体
连
接
无附框门窗框与墙体连接
窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔发泡塑料（发泡胶）、发泡聚苯乙稀（空隙较大时采用，但填塞不易过紧）等弹性材料分层填塞；对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞；填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，撤掉木楔或垫块空隙应采用闭孔发泡塑料填塞，最后采用密封胶封闭。
附框与墙体连接
当附框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；附框或窗框的上下框四角及窗的中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧，作临时固定；当下框长度大于0.9M时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，然后按设计图纸确定附框在洞口墙体厚度方向的安装位置（进出线），并调整附框或窗框的垂直度（正垂直、侧垂直）、水平度及直角度，其允许偏差应符合表4.3.6的规定；混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨涨螺钉固定；临时固定；待撤掉木楔或垫块空隙应采用闭孔发泡塑料填塞，最后采用密封胶封闭。
砖墙洞口应采用塑料膨涨螺钉固定，并不得固定在砖缝上；
加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上；
设有预埋件的洞口应采焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；
附框与门窗框连接
装附框后安装单窗或组合窗时的配合间隙，应符合本标准表4.3.6-3条款的规定；同时应在安装（铝窗、塑窗）门窗前在左、右框上预打Φ8的固定孔及Φ10工艺孔，其孔位尺寸应符合图4.3.3和4.3.10的有关规定。
排水孔及装饰盖
位置正确，畅通。