资源描述
SMART 6.2廠務職能教材1版
目 錄
壹、課程大綱 3
貳、課程目標 4
參、ERP整體流程說明 5
一、一般企業流程 5
二、廠務職能作業與模組別關係 8
肆、廠務職能必修之數位學習單元 9
伍、前置基本資料 10
一、BOM資料建立流程與廠務職能各作業之關係 18
二、製造命令開立流程 20
1.作業時機 20
2.流程說明 20
3.範例及重點說明 21
三、製令變更流程 26
1.作業時機 26
2.流程說明 26
3.範例及重點說明 27
四、領料流程 31
1.作業時機 31
2.流程說明 31
3.範例及重點說明 34
五、退料流程 37
1.作業時機 37
2.流程說明 37
3.範例及重點說明 38
六、廠內生產入庫流程 42
1.作業時機 42
2.流程說明 42
3.範例及重點說明 43
七、託外進貨流程 45
1.作業時機 45
2.流程說明 45
3.範例及重點說明 46
八、託外退貨流程 52
1.作業時機 52
2.流程說明 52
3.範例及重點說明 53
九、進貨發票流程 56
1.作業時機 56
2.流程說明 56
十、結帳流程（月結） 57
1.作業時機 57
2.流程圖 57
3.範例及重點說明 58
十一、請購單 61
1.作業時機 61
2.流程圖 61
3.範例及重點說明 62
2
壹、課程大綱
w ERP整體流程說明
w 廠務職能必修之數位學習單元
w 前置基本資料
w 各流程說明
ü BOM建立流程
ü 製造命令開立流程
ü 製造命令變更流程
ü 領料流程
ü 退料流程
ü 生產入庫流程
ü 託外進貨流程
ü 託外退貨流程
ü 進貨發票流程
ü 結帳流程（月結）
ü 請購管理流程
貳、課程目標
在課程結束時，您應該要了解：
w ERP之整體流程及廠務職能別在企業所扮演之角色
w 廠務職能相關作業與各模組之關係
w 廠務職能應修習哪些數位課程單元
w 廠務職能別各流程及懂得如何操作各建立作業及列印憑證或報表。
註：基礎操作請於「鼎新ERP II企業學習網」（.tw/）研讀。
課程系列
課程名稱
基礎操作
基礎操作-簡易操作篇
基礎操作-憑證列印篇
基礎操作-報表列印篇
參、ERP整體流程說明
一、一般企業流程
報價單
合約訂單
訂 單
銷貨單
生產計劃
製造命令
領料單
生產入庫單
託外進貨單
託外退貨單
結帳單
收款單
應收票據
存款單
應付憑單
應付票據
付款單
提款單
訂單變更
庫存不足
庫存不足
(原物料)
庫存不足 (成品/半成品)
退料單
BOM
BOM變更
<業務職能>
<會計職能：含票據融資、會計總帳及固定資產>
<廠務職能>
<採購職能>
<資材職能>
庫存異動單
轉撥單
借入/出單
會計傳票
<研發職能>
|
成本計算管理系統
請購單
採購單
進貨單
採購變更
退貨單
<成 本 職 能>
<財務職能
財務職能
銷退單
各職能別之關聯說明：
職能
作業說明
業
務
w 首先客戶會請業務人員報價。
w 雙方會根據需求簽定「合約訂單」或直接下「訂單」。
w 若庫存數量不足應付訂單數量，可執行「生產計劃」（詳「廠務職能」）。
w 後續若雙方同意變更訂單內容可記錄「訂單變更」資料。
w 於預交日出貨（銷貨單）。
w 出貨後若客戶退貨或給予折讓，可記錄於「銷退單」。
研
發
w 執行「生產計劃」前，設定好成品及半成品之用料資料。
w 若不執行「生產計劃」，亦可於開立「製造命令」時展開BOM用料。
w 後續若用料有改變，則可以「BOM變更」記錄之。
廠
務
w 執行「生產計劃」後，若成品不足，可發放成「製造命令」（廠內自製/託外加工），若不執行「生產計劃」，亦可自行輸入至「製造命令」。
w 正式生產時可於「領/退料單」（廠內自製/託外加工）記錄各製令用料。
w 後續完工，若為廠內自製可利用「生產入庫單」記錄入庫資訊，若為託外加工則以「託外進貨單」記錄之。
w 託外加工品入庫後有退貨需求，可以「託外退貨單」記錄之。
採
購
w 執行「生產計劃」後，若原物料不足，可發放成「請/採購單」。
w 若非生產性請購或不執行「生產計劃」，亦可於「請購單」直接輸入。
w 將與廠商議價完成後可透過「請購資料更新作業」產生「採購單」或直接下「採購單」。
w 後續若雙方同意變更採購單內容可記錄「採購變更」資料。
w 廠商於需求日進貨（進貨單）。
w 進貨後若有退貨或廠商給予折讓，可記錄於「退貨單」。
資
材
w 資材人員在供應廠商進貨及品管驗收後收貨（進貨單），若後續有退貨則將資料記錄於「退貨單」（參「採購職能」）。
w 後續領料生產或退料，亦由資材負責記錄或點收（參「廠務職能」）。當生產入庫（或託外進貨）、品管檢驗完畢後，亦由資材點收入庫，若遇有託外加工件退回廠商，則以「託外退貨單」記錄之（參「廠務職能」）。
w 後續出貨給客戶或由客戶處收到退件，資料會記錄在「銷貨/退單」（參「業務職能」）。
除上述單據會影響庫存帳外，資材仍會依其他需求（如：緊急入庫）輸入「庫存異動單」、或將料品轉撥至其他倉庫（轉撥單），或向廠商借貨或借貨給客戶（借出/入單、借出/入歸還單）。
職能
作業說明
財
務
w 此部份可紀錄銀行存提款與帳務管理。
w 此部份涵蓋「業務職能」之立帳、收款、「採購職能」之立帳、付款、「廠務職能」之託外加工費之立帳、付款。
w 收到的客戶支票與支付給廠商的支票也能做票況的管理與追踪。
會
計
w 票據融資循環中與會計總帳有關的部份以及後續彙總至會計總帳的流程。
w 包涵會計總帳中，可自行切傳票、處理立沖帳管理、利潤中心管理及預算與實際帳務比較，並可處理多套公司帳務。
|
成
本
w 此部份可以了解成本計算來源及邏輯，並可計算出產品的生產成本及單位成本。
63
二、廠務職能作業與模組別關係
製令/託外管理系統
生產入庫單建立作業
製造命令建立作業
廠內/託外
LRP
生產計劃
領料單建立作業
廠內/託外
廠內
託外
託外進貨單建立作業
託外退貨單建立作業
應付憑單建立作業
付款單建立作業
領 料→庫存減少
退 料→庫存增加
生產入庫→庫存增加
託外進貨→庫存增加
託外退貨→庫存減少
庫存相關資料表
製造命令變更建立
退料單建立作業
庫存管理系統
應付管理系統
訂單轉母製令
客戶訂單建立作業
BOM用量資料建立
產品結構管理系統
製令製程建立作業
移轉單建立作業
製程管理系統/廠區生產追蹤系統
加工計價
管 理
製造命令之產生方式：
可透過「批次需求計劃系統\生產計劃發放」產生製造命令。
v接了客戶訂單，可透過「訂單轉母製令作業」直接將訂單複製成製造命令。
亦可自行於「製造命令建立作業」直接開立工單。
肆、廠務職能必修之數位學習單元
註：須先修習「基礎操作」
學習
順序
課程系列（模組別）
課程名稱
說明
建議閱讀
時 點
全程時間
（分鐘）
0
製令/託外管理系統
製造命令系統學習地圖與引導
*課前
66
1
庫存管理系統
品號(基本)資料建立作業
與本職能相關之品號資料
課後
24
2
品號(生管)資料建立作業
*課前
18
3
採購管理系統
基本資料篇
了解與託外廠商資料及後續之管理
課後
15
4
廠商資料新增與保留
*課前
23
5
請購管理篇
課後
30
6
廠商評核管理篇
課後
36
8
產品結構管理系統
基本資料篇
了解產品BOM之建立及更改流程
課後
29
9
BOM用量資料與取替代建立篇
*課前
33
10
BOM變更管理篇
課後
33
11
組合與拆解作業篇
課後
26
12
製令/託外管理系統
系統簡介
了解廠務職能相關之日常作業及管理報表
*課前
16
13
基本資料篇
*課前
20
14
加工計價管理篇
*課前
18
15
製造命令建立與變更篇
*課前
67
16
領料與退料作業篇
*課前
45
17
入庫與退貨作業篇
*課前
63
18
託外驗收作業篇
課後
18
19
系統報表-生管篇
課後
54
20
查詢作業篇
課後
18
21
開帳導入篇
課後
13
22
批次需求管理系統
批次需求計劃系統簡介
了解本職能與LRP需求計畫的相關 流程解說
課後
16
23
批次需求計劃邏輯簡介篇
課後
20
24
批次需求計劃前置作業篇
課後
20
25
批次需求生產計劃產生與核對
課後
64
26
批次需求計劃發放作業
課後
40
27
報表管理篇
課後
28
28
範例引導篇
課後
12
建議：為達到更好的學習效果，我們建議您在上本課程前先於「鼎新ERP II企業學習網」（.tw/）研讀「建議閱讀時點＝課前」之數位學習單元。
註：必修之數位學習課程共計(14小時25分)
伍、前置基本資料
一、編碼原則設定作業
位址：基本資料管理系統 \ 基本資料管理 \ 編碼原則設定作業
目的：可先於本作業設定廠商代號之編碼方式，後續於「供應廠商資料建立作業」新增託外廠商資料時，可開窗找到此作業的編碼方式編定新的代號。
二、幣別匯率建立作業
位址：基本資料管理系統 \ 常用資料管理 \ 幣別匯率建立作業
目的：若有託委國外加工廠商加工，須於本作業建立交易幣別與匯率。
三、供應廠商資料建立作業
位址：採購管理系統 \ 基本資料管理 \ 供應廠商資料建立作業
目的：記錄託外加工廠商的基本資料。
w 重點說明：
1. 廠商的統一編號，預設為賣方的統編。
2. 若此筆資料是加工廠商則採購員人即是預設的外包人員。
3. 與廠商最常交易的幣別。
4. 付款方式可以分為現金、電匯、支票、其他4種。
5. 輸入與廠商議價後之付款條件及價格條件，可作為後續下採購單時的參考。
6. 結帳日期：驗收後 __個月逢_25_日結帳。
表示：驗收日為970705，則結帳日期為970725。
付款日期：結帳後 __個月逢_31_日付款。
表示：結帳日若為970725，則付款日期為970731。
票 期：付款日起 __個月逢_20_日兌現。
表示：付款日為970731，則兌現日期為970820。
練習題1：
請您試著建立ㄧ筆新的加工廠商資料於「供應廠商資料作業」中。
四、生產線資料建立作業
位址：基本資料管理系統 \ 基本資料管理 \ 生產線資料建立作業
目的：開立製令時可指定負責之生產線，或領 / 退料、生產入庫時記錄之
生產線資訊。
五、品號資料建立作業
位址：庫存管理系統 \ 基本資料管理 \ 品號資料建立作業
目的：原、物料存貨及銷售商品的基本資料
w 重點說明：
1. 主要庫別：料件所存放的主要倉庫，系統所有庫存相關異動單據（領料單、退料單…）所預設的出入庫別。
2. 生產線別：設定此料件主要的生產線別，後續可為執行LRP生產件的預設生產線別。
3. 計畫人員：生產計劃系統執行LRP計劃中的預設計畫人員。
4. 批號管理：若設定該品號必須進行批號管理，則當此商品入出庫時均需指定批號。
5. 採購人員：若此筆資料是託外加工件則採購員人即是預設的外包人員。
6. 主供應商：若此筆資料是託外加工件則主供應商即是預設的加工廠商。
7. 固定前置天數：指生產此產品的固定準備時間，如換線及溫機等。
變動前置天數：外包廠商的加工時間。如果此時間會因為「量」的變更而成正比改變，請於「批量」欄位輸入標準量。
生產前置天數＝固定前置天數＋(生產量／批量) × 變動前置天數
8. 領用倍量：某些料件因屬性或生產條件或包裝方式，領用時必須為整數或是量之倍數。例如：包材紙箱領用時必為整數。
9. 檢驗方式/檢驗天數：預設此料件歸屬的檢驗方式，入庫後須在何時完成品管檢驗的期限。
10. 領料碼：有逐批領料、自動扣料、單獨領料三種。
² 逐批領料：製令生產的料件有需求時，依BOM的用量逐批填寫領料單於生產前領用
² 自動扣料：因為包裝方式特殊無法分割，故待成品入庫時，用BOM標準用料來產生生產後領料單扣除庫存。
² 單獨領料：未架設在BOM的物料零組件或工具，如螺絲、華司、鐵釘…等可單獨領用。
六、加工計價資料建立作業
位址：製令管理系統 \ 託外管理 \ 加工計價資料作業
目的：紀錄核定後之各廠商的加工的單價，作為託外製令單與託外進貨單加工單價預設之來源。
w 重點說明：
產生方式：
A .託外進貨單單據，於「單據性質設定作業」設定「更新核價」之單別，
當單據存檔確認後，會將該品號的加工廠商加工單價，寫回至加工計價資料建立作業中。
B. 自行在「加工計價資料建立作業」新增，手動維護資料。
七、單據性質設定作業
位址：製令管理系統 \ 基本資料管理 \ 單據性質設定作業
目的：設定「製令管理系統」須使用之單別及其性質。
w 重點說明：
1. 更新核價：若加工單價必須在託外進貨時才能確認，並且於下次委託加工時作為派工時的參考單價，可勾選「更新核價」。則該單價將會回寫至「加工計價資料建立作業」。
2. 核對製令：建議單據性質為「54.廠內領料」、「55.託外領料」、「56.廠內退料」、「57.託外退料」、「58.生產入庫」、「59託外進貨」可設定控管，便於日後確實掌握材料使用及完工入庫的狀況。
3. 控制超領、控制缺領：建議單據性質為「54.廠內領料」、「55.託外領料」、「56.廠內退料」、「57.託外退料」可設定，便於日後確實掌握材料是否有多領或少領的異常狀況發生。
4. 控制超入：建議「58.生產入庫」、「59託外進貨」可設定控管完工的入庫量。
5. 直接結帳：單據性質為「59託外進貨」「5A託外退貨」方可設定之；若設定「Y：整張」或「y：逐筆」時，則單據確認後自動將應付加工費用產生到應付管理系統的應付憑單中，完成加工廠商請款。
6. 應付單別：若直接結帳設定「Y：整張」或「y：逐筆」時，需指定由系統結帳時產生的「應付憑單單別」。
註：以上基本資料之欄位說明及操作詳參「採購管理系統 \ 採購基本資料篇」、「採購管理系統 \ 廠商資料新增與保留」及「製令/託外管理系統 \ 製造命令系統-基本資料篇」、「Smart ERP 6.X版更說明會-生管/託外職能」數位課程單元。陸、各流程說明
一、BOM資料建立流程與廠務職能各作業之關係
BOM用量資料建立作業
工程變更單建立作業
製造命令建立作業
製造命令變更建立
材料型態：
1.直接材料
2.間接材料
3.廠商供料
4.不發料
5.客戶供料
材料型態：
1.直接材料
2.間接材料
5.客戶供料
生產入庫單建立作業
託外進貨單建立作業
託外退貨單建立作業
自動領料作業
廠供料自動產生作業
材料型態：
1.直接材料
2.間接材料
5.客戶供料
材料型態：
3.廠商供料
產品結構管理系統
領料單建立作業
退料單建立作業
BOM用量資料之「材料型態」與生管/託外職能作業之關係：
「BOM用量資料」可記錄「1.直接材料」、「2.間接材料」、「3.廠商供料」、「4.不發料」及「5.客戶供料」等五種「材料型態」之料件資料；開立製造命令時，此五種「材料型態」之料件資料都會展列於「製造命令建立作業」裡。
但於「領料單建立作業」輸入要提領之料件時，只會展列「1.直接材料」、「2.間接材料」及「5.客戶供料」等三種「材料型態」之料件資料。
企業也可根據領料狀況之不同，以「倒推」方式，透過「自動領料作業」根據入庫資料（指「生產入庫單」及「託外進/退貨單」）推算領/退料用料。
若生產用料由託外廠商備料，則可利用「廠供料自動產生作業」，根據入庫資料（指「託外進/退貨單」）推算領/退料用料。
註：關於如何建立BOM資料及BOM之變更，詳參「產品結構管理系統 \ BOM用量資料與取替代建立篇」及「BOM變更管理篇」數位課程單元。
二、製造命令開立流程
1.作業時機
當業務、物管或其他單位提出生產需求時，經產能狀況評估後，依需求開立廠內或託外工單派工生產。
2.流程說明
製造命令建立作業
生產進度追蹤
有生產需求
廠內
製造命令建立作業
託外
產能
充足
製造命令憑證
核准
是
否
生產進度表
訂單生產進度表
產品預計生產表
否
修改
修改
製造命令憑證
派工、存查
產能
狀況
產能
不足
註：詳參「製令管理系統 \ 製造命令建立與變更篇」數位課程單元。
3.範例及重點說明
w 作業位址：製令管理系統 \ 製令管理 \ 製造命令建立作業
w 範例說明：目前成品品號「INV4001」「辦公椅SL」需求100張，該成品由4個半成品組合而成，其中3個廠內自製之半成品庫存數充足，不須另開製令生產，惟託外加工之半成品仍須委外生產，生管單位及外包人員各開立一張製造命令，分別派工廠內製一課生產「INV4001」辦公椅SL及委託廠商「3004」訊達公司代為加工半成品「INV3003」座墊。
該產品BOM資料如下所示：
品號：INV4001 (M件)
辦公椅SL
INV3001
SL背墊
（M件/1）
INV3002
中支
（M件/1）
INV3003
座墊
（S件/1）
INV3004
螺絲零件包
（M件/1）
INV1001
SL足墊
（P件/4）
INV1002
底座
（P件/1）
品號：INV3001 (M件)
SL背墊
INV1009
合成皮
（P件/0.36）
+5％損耗
INV1010
背板
（P件/1）
INV1011
普通泡綿
（P件/1）
品號：INV3003 (S件)
座墊
INV1009
合成皮
（P件/0.6）
+5％損耗
INV1010
背板
（P件/1）
INV1011
普通泡綿
（P件/1）
說明：
M件 à自製件
S件 à託外加工件
P件 à採購件
例：「P件 / 1」，表示該料件為「採購件」，用量為「1」。
品號：INV3002 (M件)
中支
INV1012
鐵棒
（P件/1）
品號：INV3004 (M件)
螺絲零件包
INV1013
木芽螺絲4*19
（P件/4）
INV1014
木芽螺絲4*20
（P件/2）
INV1015
一般螺帽
（P件/4）
INV1016
特殊螺帽
（P件/2）
INV1017
華司
（P件/6）
INV1018
平華司
（P件/6）
開立第一張製造命令（廠內）：
w 重點說明：
1. 新增一單據，該單別須於「單據性質設定作業」先行設定，其「單據性質＝51.製令工單」，「製令類別＝1:廠內」之單別。
2. 輸入「開單日期」。
3. 輸入要生產之「產品品號」。
4. 於《頁籤：時程與產量》輸入「預計產量」。
5. 於《頁籤：時程與產量》輸入「預計開工日」，系統會以該產出品號於「品號資料建立作業」所設定之「固定前置天數」、「變動前置天數」及「批號」推算「預計完工日」，但亦可手動修改。
6. 於《頁籤：進階資料》輸入產出產品預計之「入庫庫別」及要派工給哪一條「生產線別」生產。
7. 系統會於《頁籤：進階資料》預設「母製令號」為該單據之單號，本範例產出之產品為最上階品號，故可不須修改「母製令號」。
8. 使用者可於《頁籤：進階資料》之「訂單單號」欄位輸入本製令之對應訂單，若輸入後會預設該訂單之「客戶代號」、「客戶單號」及「客戶品號」。
9. 將游標移到單身按一下滑鼠，系統會顯示一視窗，可選擇要以「單/尾階」方式展列產出產品之用料，亦可加條件是否要考慮「損耗率」、「選擇領料庫別」等選項。選項設定好按下「確定」鈕，則由系統根據產出產品於「BOM用量資料建立作業」展列單身用料資料。使用者只需檢查資料是否正確即可。
註：若要替換用料，可於本作業處理，如：某料號若有設定取替代料，可於「取替代件」欄位看到一個星號「*」，若想要替換料號可於「材料品號」欄位按F4選取。
10. 輸入完畢即可將單據存檔執行簽核流程，核准後該單據會出現紅色「核」字。
開立第二張製造命令（託外）：
w 重點說明（僅說明與廠內製令的差異）：
1. 新增一單據，該單別須於「單據性質設定作業」先行設定，其「單據性質＝51.製令工單」，「製令類別＝2:託外」之單別。
2. 輸入上一步驟產出產品之下一階半成品「產品品號」。
3. 於《頁籤：時程與產量》輸入該半成品之「預計開工日」，其「預計完工日」應比上一階成品之「預計開工日」早。
4. 於《頁籤：進階資料》輸入產出產品預計之「入庫庫別」並輸入委外派工的「加工廠商」代號。若針對該產出產品該加工廠商於「加工計價資料建立作業」已有核定的加工計價資料，則系統會預設「未稅加工單價」，亦可手動輸入。
註：加工單價輸入時點一為開立製造命令時及時點二託外進貨時。
5. 系統會於《頁籤：進階資料》預設「母製令號」為該單據之單號，本範例產出之產品為「INV4001辦公椅SL」之下階半成品，故可於「母製令號」查詢上階成品之製令單號，後續可透過「訂單生產進度表」挑選查看同一母製令之資料。
另註：
若要開立重工工單，則須於「單據性質設定作業」設定「單據性質＝52:重工工單」（另須設定「製令類別＝1:廠內或2:託外）之單別，且須注意「重工工單」之定義在於其「材料品號」之一必須為該工單之產出的「產品品號」。
練習題2：
目前需求成品品號「INV4010」辦公椅SX50張，該成品下共有4個半成品，其中3個廠內自製之半成品庫存數充足，不須另開製令生產，惟託外加工之半成品仍須委外生產。假設您是生管人員請派工廠內製一課生產「INV4010」辦公椅SX（預計開工日：當月18日；預計完工日：當月22日）。
練習題3：
接續練習題2，假設您是外包人員，請委派廠商加工，廠商代號「3005」、廠商簡稱「達比公司」，加工半成品「INV3003」座墊（預計開工日：當月13日；預計完工日：當月17日）。
三、製令變更流程
1.作業時機
當產能因為需求量改變而需要調整或是完工交期需要調整時，即可執行製令變更流程。
2.流程說明
製造命令建立作業
有生產變更需求
製造命令變更建立
製造命令變更單憑 證
核准
更新
製造命令變更單憑 證
是
否
修改
註：詳參「製令/託外管理系統 \ 製造命令建立與變更篇」數位課程單元。
3.範例及重點說明
w 作業位址：製令管理系統 \ 製令管理 \ 製造命令變更建立作業
w 範例說明：承流程二，生管單位接獲通知要增加預計產量50個，故將已開立製造命令之成品及半成品變更數量、預計開工日及完工日。
查詢「製令管理系統 \ 製令管理 \ 製造命令建立作業」
w 重點說明：
1. 本作業主要目的在於將原始的「製造命令」變更，毋須新增一張單別，而是新增一個「變更版次」，按下「新增」鈕後，於「製令單別」欄位開窗查詢原始「製令單號」。
2. 選好「製令單號」後，由系統自動帶出「變更版次」，不可修改，表示變更次數 (一張製造命令最多可變更9,999次)。
3. 輸入「變更日期」。
4. 可於「變更原因」欄位輸入註記變更資料。
5. 於《頁籤：時程與產量》修改「預計開工」。
6. 於《頁籤：時程與產量》修改「預計產量」。
7. 系統會顯示一視窗詢問「是否需執行用料重計」？
8. 若選擇「OK」則系統會顯示另一視窗：可點選「⊙依變更比率執行原製令材料用量重計」或「⊙依BOM展階執行用量重計」，並針對點選之選項再細部勾選其下方之選項。如：本範例「⊙依變更比率執行原製令材料用量重計」。
9. 設定好用料重計條件後，按下「確定」鈕，則系統會根據條件重新展列單身用料，使用者只須檢查資料正確性。
10. 單據存檔後會自動確認，該單據會出現紅色「核」字。本作業更改的資料將會回寫至原製造命令中。
11. 「狀態碼」若為「y:指定完工」，表示變更後，該張製令不再繼續生產亦不可以領、退料；所以製令指定完工之前若有餘料時，須先完成退料流程。
第二張變更單如下所示（以相同方式建立）：
練習題4：
承練習題3，生管單位接獲通知要增加生產成品品號「INV4010」辦公椅SX至100張，請變更該張製造命令（自製成品）。
練習題5：
承練習題4，為了滿足成品品號「INV4010」的追加需求，請變更託外半成品「INV3003」的製造命令。
四、領料流程
1.作業時機
製令開立完成後，交由生產線生產前或是委託外包加工廠商生產前，須先備妥材料讓生產的單位領取使用，即可利用此領料流程。
2.流程說明
A.備料或領料制
製造命令建立作業
領料單建立作業
w 備料制：由倉管填寫領料單
w 領料制：由領用單位填寫領料單
領料單憑證
製造命令建立作業
更新「需領、已領、未領用量」
庫存減少
庫存管理系統
點交核准
核准
領料單憑證
修改
是
存查
否
B.倒扣料制
製令/託外管理系統
製造命令建立作業
庫存管理系統
轉撥單建立作業
領料單建立作業
生產入庫單建立作業
轉撥出倉庫：如原料倉
→庫存減少
轉撥入倉庫：如現場或委外倉
→庫存增加
庫存相關資料表
自動領料作業
託外進貨單建立作業
託外退貨單建立作業
自動產生
轉撥入倉庫庫存減少
C.廠商備料制
製造命令建立作業
託外廠商端
領料單建立作業
廠供料自動產生作業
託外進貨單建立作業
自動 產生
本 公 司
委外託工
備料
完工
送貨
進貨單建立作業
進貨：庫存增加
領料：庫存減少
庫存相關資料表
付款單建立作業
應付管理系統
庫存管理系統
應付憑單建立作業
聯絡人
註：詳參「製令/託外管理系統 \ 領料與退料作業篇」數位課程單元。
3.範例及重點說明
w 作業位址：製令管理系統 \ 領退料/生產入庫 \ 領料單建立作業
w 範例說明：承流程二，外包人員於預計開工日備料給加工廠商。
&
查詢「製令管理系統 \ 製令管理 \ 製造命令建立作業」
w 重點說明：
1. 以「新增」方式，於「領料單別」欄位輸入單別，須於「單據性質設定作業」設定一「單據性質＝55.託外領料」之單別。
2. 輸入「單據日期」。
3. 輸入外包發料給哪一家「加工廠商」。
4. 按下工具列之「製令資料輸入」按鈕。
5. 於開啟視窗按下「維護」按鈕。
6. 接著在「製令單別」欄位開窗查詢要領哪一張製令用料（可多張製令單一次領料）；亦可在單身一筆一筆品號輸入，於此視窗選取製令是方便使用者依製令單身用料明細整批領用，不必逐一輸入。
7. 選擇「領料方式」及「領料套數」。
8. 選擇「領料碼」（與品號基本資料裡相同的領料碼才會展列出來）及「材料型態」（於「BOM用量資料建立作業」相同材料型態者才會展列）。
註一：僅領料碼＝1.逐批領料及3.單獨領料可於「領 料單建立作業」直
接輸入領用；領料碼＝2.自動扣料須透過「自動領料作業」由系
統自動產生領料單。
註二：僅「材料型態＝1.直接材料 / 2.間接材料 / 5.客戶供料」者可於「領 料單建立作業」直接輸入領用；「材料型態＝3.廠商供料」者須透過「廠供料自動產生作業」由系統自動產生領料單。
9. 選好製令單號及其它選項後，再按一下「維護」鈕，然後跳離該視窗。系統會根據選項自動展列用料，發料人員只須核對資料即可，如：品號、發料庫別、批號等。
10. 將單據存檔，點交無誤並將單據確認，該單據會出現紅色「核」字，相對會減少庫存量，亦會根據領料狀況回寫原製造命令相關欄位，如：已領套數、已領/未領用量、實際開工日、狀態碼等。
註：本範例是針對「託外加工」用料做發放動作，若為「廠內製令」者，亦透過本作業處理，惟「領料單別」之「單據性質」須為「54.廠內領料」。
練習題6：
承練習題3之練習題，針對開立之託外製造命令進行外包發料作業，生產品號為「INV3003」座墊，託外加工生產數量為100張（經製令變更後）。
五、退料流程
1.作業時機
當生產單位生產完成後發現仍有餘料時或是當初備料錯誤造成領錯材料時，即需要利用此退料流程，完成退料入庫。
2.流程說明
領料單建立作業
退料單建立作業
退料單憑證
生產入庫單建立作業
託外進貨單建立作業
製造過程
w 領錯料
製造完工
w 剩餘料
更新「需領、已 領、未領用量」
製造命令建立作業
庫存管理系統
庫存增加
庫存相關資料表
點交核准
核准
是
否
修改
退料單憑證
存查
註：詳參「製令/託外管理系統 \ 領料與退料作業篇」數位課程單元。
3.範例及重點說明
w 作業位址：製令管理系統 \ 領退料/生產入庫 \ 退料單建立作業
w 範例一說明(成套退料)：承上流程，因產能因素決定調度為分批生產，為免外包廠商料品積壓過多，於是決定先將50套的用料退回倉庫。
&
查詢「查詢「製令管理系統 \ 製令管理 \ 製造命令建立作業」
w 重點說明：
1. 以「新增」方式，於「退料單別」欄位輸入單別，須於「單據性質設定作業」設定一「單據性質＝57.託外退料」之單別。
2. 輸入「單據日期」。
3. 輸入外包退料的「加工廠商」。
4. 按下工具列之「製令資料輸入」按鈕。
5. 於開啟視窗按下「維護」按鈕。
6. 接著在「製令單別」欄位開窗查詢要退哪一張製令用料（可多張製令單一次退料）；亦可在單身一筆一筆品號輸入，於此視窗選取製令是方便使用者依製令單身用料明細整批退料，不必逐一輸入。
7. 選擇「退料方式」及「退料套數」。
8. 選好製令單號及其它選項後，再按一下「維護」鈕，然後跳離該視窗。
9. 系統會根據選項自動展列退料，點收人員只須核對資料即可，如：品號、退到哪個庫別、哪一批號等。
10. 將單據存檔，點收無誤將單據確認，該單據會出現紅色「核」字，相對會增加庫存量，亦會根據退料狀況回寫原製造命令相關欄位，如：已領套數、已領/未領用量等。
w 範例二說明(非成套退料)：承上流程，生產線「製二課」接到緊急生產工單，但材料品號「INV1009」倉庫缺料中，所以廠務人員決定先將外包加工廠商「訊達公司」已經領出預計要寄出的材料品號「INV1009」先行退回倉庫，讓廠內生產線「製二課」緊急生產。
w 重點說明：
1. 以「新增」方式，於「退料單別」欄位輸入單別，須於「單據性質設定作業」設定一「單據性質＝57.託外退料」之單別。
2. 輸入「單據日期」。
3. 輸入外包退料的「加工廠商」。
4. 工具列之「製令資料輸入」按鈕中，請保持空白資料。
5. 在「材料品號」欄位，可以用「F3」功能鍵尋找「製令用料資料查詢」，找出要退料的品號帶入即可；而「製令單別」「製令單號」欄位會自動帶出當初領料的依據製令資訊。
6. 「退料數量」預設退已領用量，亦可以自行修改退料數量。
7. 將單據存檔，點收無誤將單據確認，該單據會出現紅色「核」字，相對會增加庫存量，亦會根據退料狀況回寫原製造命令相關欄位。
註：本範例是針對「託外生產」執行退料作業，若為「廠內製令」者，亦透過本作業處理，惟「退料單別」之「單據性質」須為「56.廠內退料」。
練習題7：
承練習題6，請於領料後次日退20套料回倉庫。
六、廠內生產入庫流程
1.作業時機
當廠內生產線生產完成後，需要將完成品完工入庫管理時，即需要利用此生產入庫流程。
2.流程說明
生產入庫單建立作業
庫存管理系統
庫存增加
庫存相關資料表
生產入庫單憑證
檢驗
退回產線 /
報廢
不合格
合格
確認生產入庫單
點 收 入 庫
生產入庫單
憑 證
註：詳參「製令/託外管理系統 \ 入庫與退貨作業篇」數位課程單元。
3.範例及重點說明
w 作業位址：製令管理系統 \ 領退料/生產入庫 \ 生產入庫單建立作業
w 範例說明：當月6日廠內製令生產之成品「INV4001」辦公椅SL入庫100套，交由品管單位檢驗後由倉管點收入庫。
w 重點說明：
1. 以「新增」方式，於「入庫單別」欄位輸入單別，須於「單據性質設定作業」設定一「單據性質＝58.生產入庫」之單別。
2. 輸入「單據日期」。
3. 輸入「生產線別」。
4. 可於「產品品號」欄位按F3開窗查詢要入哪一張未完工製令之產出品，選好後會一併將製令單號、訂單單號（若原製令有輸入）帶到對應欄位，核對入庫「品號」及「品名」正不正確。
5. 帶出製令單號後，由系統預設「入庫數量」為未完工數量，若分批入庫可修改「入庫數量」；後
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