苯酐、富马酸建设项目节能评价书.doc

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苯酐、富马酸建设项目

节能评估报告书

第一章 总论
1.1 1.1节能评估的意义
我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐。这种状况与经济结构不合理、增长方式粗放直接相关。不加快调整经济结构、转变增长方式，资源支撑不住，环境容纳不下，社会承受不起，经济发展难以为继。只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快发展。因此进行固定资产投资节能评估，是进行节能减排的必要步骤，是加强节能工作的重要组成部分，对合理利用能源，提高能源利用效率具有重要推动作用。通过节能评估可以了解企业的能源利用状况，发现企业节能潜力，减少能源损失，降低成本消耗。提高能源利用效率，从源头上减少能源浪费，对促进产业结构调整，遏制能耗不合理增长具有重要意义。
加强节能工作是全面落实科学发展观、缓解能源约束、减轻环境压力、保障经济持续健康发展的必然选择，也是国民经济和社会发展一项长期战略和紧迫任务。固定资产投资项目节能评估是政府加强节能工作的重要组成部分，对确保“十二五”节能目标的实现，调整和优化产业结构在环保经济增长方式，合理利用能源、提高能源利用效率，从源头上杜绝能源浪费具有重要意义。
1.1 1.2节能评估的依据
（1）XXXXXXXX可行性研究报告；
（2）节能评估报告编制委托书；
（3） 现场勘查资料。
1.1 1.3节能评估遵循的政策、法规、标准及规范
1.1.1 1.3.1国家现行的有关法律、法规、政策及国家标准
（1）《中华人民共和国节约能源法》（中华人民共和国主席令[2007]第77号）；
（2）《中华人民共和国环境保护法》；
（3）《中国人民共和国清洁生产促进法》；
（4）《重点用能单位节能管理办法》（原国家经贸委令[1999]第7号）；
（5）《国家发改委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资[2006]2787号）；
（6）《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）；
（7）《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2007]第15号）；
（8）《建设项目环境保护条例》（国务院[1998]第253号令）；
（9）《节能中长期长项规划》（发改环资[2004]2505号）；
（10）《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（国发[2005]第65号）；
（11）《中国节能技术政策大纲》（2006）；
（12）《中国节水技术政策大纲》（国发[2005]第65号）；
（13）国家发展改革委《项目申请报告通用文本》；
（14）《关于加强能源计算工作的意见》；
（15）《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（发改委[2010]第6号令）
1.1.1 1.3.2XXXX省有关规定
（1）《XXXX省人民政府关于加强节能工作的实施意见》（赣府发[2006]24号）；
（2）《XXXX省关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（赣发改投资字[2007]09号）；
（3）《XXXX省节能监察办法（试行）》（赣工信办发[2009]44号）；
（4）《XXXX省实施“节约资源法”办法》；
（5）《XXXX省资源综合利用条例》；
（6）《XXXX省建设项目环境保护条例》。
1.1.1 1.3.3产业政策和准入条件
（1）《国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知》（国发[2005]40号）；
（2）《产业结构调整指导目录》（2011年）；
（3）《中国节能技术政策大纲》（计交能[1996]905号）；
（4）《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术等》（国发[2005]65号）;
（5）《国务院办公厅关于开展资源节约活动的通知》。
1.1.1 1.3.4行业标准、规范，技术规定和技术导则
（1）《工业企业能源管理导则》GB/T15587-1995;
（2）《用能单位能源计算器具配备和管理通知》GB17167-2006;
（3）《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-1998；
（4）《评价企业合理用热技术导则》GB/T3486-1993；
（5）《评价企业合理用水技术导则》GB/T7119-1993；
（6）《节电措施经济效益计算与评价》GB/TB13471-1992；
（7）《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》GB20052-2006；
（8）《节能监测技术通则》GB/T15316-1994；
（9）《设备热效率计算通则》GB/T2588-2000；
（10）《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008；
（11）《企业节约能源计算方法》GB/T13234-1991；
（12）《企业能耗计算与测试方法》GB/T6422-1986；
（13）《工业企业能源管理导则》GB/15587-1995；
（14）《企业能量平衡通则》GB/T3484-2009；
（15）《企业能量平衡表编制方法》GB/T16615-1996；
（16）《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167-2006；
（17）《民用建筑节能设计标准》JGJ26-1995；
（18）《工业锅炉经济运行》 GB/T 17954-2007；
（19）《产品单位产量能源消耗定额编制通则》 GB/T17167-1997 ；
（20）《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019-2003；
（21）《建筑照明设计标准》GB50034-2004；
（22）《建筑采光设计标准》GB50033-2001；
（23）《低压配电设计规范》GB/T50054-1995；
（24）《供配电系统设计规范》GB/T50052-1995；
（25）《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93；
（26）《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003；
（27）《室外给水设计规范》GB50013-2006；
（28）《室外排水设计规范》GB50014-2006
（29）《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005；
1.1 1.4节能评估程序
熟悉项目各系统建设方案

项目符合性分析
1．对项目进行产业政策符合性分析
2．对项目进行技术政策和设计标准符合性分析
各系统节能措施综合分析
项目能源管理体制

做出评估结论，提出措施建议
编制节能评估报告

图1-1 项目节能评估程序框图
节能评估准备工作
1． 确定评估范围，组建评估小组
2． 确定评估项目性质，准备相关资源
3． 编制评估工作计划和进度方案
节能评估现场工作
1．评估组到现场收集评估项目资料
2．现场走访、调查评估项目情况
3．与委托方交换意见，签订节能项目评估合同书
研究项目能耗状况及指标分析
1. 项目用能品种可行性和合理性分析
2. 确定项目主要能源年需求量及单耗指标
3. 确定项目主要工序能耗指标，并进行分析
接受节能评估委托书

1.1 1.5节能评估的原则
1.1.1 1.5.1政策符合性原则
依据国家有关法律法规和产业政策要求，按照“总量控制、调整结构、节约能（资）源、保护环境、合理布局”的可持续性发展原则评估。
1.1.1 1.5.2客观公正原则
实事求是地对项目的用能方案进行评估。全面系统的掌握相关的信息和资料，遵循节能评估的科学方法，对项目的用能方案进行客观的分析论证。
1.1.1 1.5.3科学系统原则
评估应从项目内部要素的内在联系，外部要素与外部条件的广泛联系方面进行全面的动态的分析论证，由此来判断项目用能合理与否。应能综合、全面地反映项目的能源综合利用效果，保证评估的全面性和可行性。在进行评估时，必须科学、系统地考虑各方面的问题。
1.1.1 1.5.4指标可比性原则
评估指标应尽可能采取定量、相对量指标，便于评估对象之间的比较。
1.1.1 1.5.5针对性指标原则
评估应紧密结合企业生产特点，体现国家政策导向，引导企业实现能源循环，合理利用，提高能源综合利用效果，建立能源节约型企业。
1.1 1.6节能评估的目的
以节能为目的，以科学系统的方法，分析项目在生产中的能耗情况、用能情况及能源管理情况。项目用能合理性是否符合国家产业政策及XXXX省有关政策。项目设计是否符合中国节能大纲及行业节能设计标准，以及其能耗水平与国内、国际先进水平的比较。通过对项目用能情况和工艺分析，使项目具有一定的先进性和用能合理性，在项目决策研究过程中充分考虑本身的能源利用是否科学合理，各项设计指标是否达到国家规定的要求，避免建设工程低水平、重复和盲目扩张趋势，促进产业结构升级，以推进节能进步和国家有关节能政策的落实，促进经济和环境可持续发展。
1.1 1.7评估的主要内容
（1）用能方案合理性分析；
（2）主要耗能设备的选型、台数选择的合理性；
（3）项目用能工艺、工序及耗能设备的能耗指标分析；
（4）能源管理，能源消耗计量的配置情况；
（5）项目能源购入、转换、输送及利用情况分析评估；
（6）项目的综合能耗、能耗指标及效果分析等。
1.1 1.8能源管理体系
建设项目由XXXX有限公司负责全厂的节能管理工作，成立节能管理小组，制定必要的节能管理制度，进行定期检查和监督，实行全面、系统的管理，贯彻落实到各个用能部门，以保障资源的合理利用，减少能源的消耗。

第二章 项目概况
2.1建设单位基本情况
1. 建设单位名称：XXXX化学工业有限公司
2. 建设单位性质：有限责任公司（法人独资）
3. 建设单位注册地址：XX省XX市
4. 法定代表人：xxx
5. 注册资本：肆仟柒百万港元
6. 经营范围：DOP （邻苯二甲酸二辛酯）、DINP（邻苯二甲酸二异壬酯》、DOA（己二酸二异辛酸）、T0TM（煽苯二甲酸三异辛酯）、DIDP（邻苯二甲酸二异癸酯）等增塑剂的生产。
7. 项目联系电话：[phone]
8. 公司简介
项目由XXXX化学工业有限公司投资，以下介绍公司的基本情况：
XXXX化学工业有限公司处于XXXXXXXX工业园区。XXXX是—家由香港健怡实业有限公司投资的外商独资企业，专业致力于DOP （邻苯二甲酸二辛酯）、DINP（邻苯二甲酸二异壬酯》、DOA（己二酸二异辛酸）、T0TM（煽苯二甲酸三异辛酯）、DIDP（邻苯二甲酸二异癸酯）等增塑剂的研发、生产、销售为一体的综合性化工企业，年生产能力5万吨。

2.2项目基本情况
1.2.1项目名称
XXXX化学工业有限公司5万吨/年苯酐及2千吨/年富马酸项目
1.2.2项目性质
新建
1.2.3项目类型
专用化学品制造
1.2.4项目建设地点
XX省XX市XX工业区。
拟建XXXX化学工业有限公司5万吨/年苯酐及2千吨/年富马酸项目厂址位于XX省XX市XX工业区XXXX化学工业有限公司厂内。XXXX化学工业有限公司位于XX市XX镇农垦场，具体位置为：东北邻XXXX卓成化纤有限公司；东南侧为XXXX神鸟文化用品有限公司；西南侧为沿海北线XX段，西北隔绿化带为道路；附近200m范围内无居民区等敏感点。
1.2.5产品方案
产品方案：
1.主产品：邻苯二甲酸酐（简称：苯酐） 50000t/a
2.副产品：反丁烯二酸（简称：富马酸） 2000t/a
3.苯酐废渣：（精制轻重组分） 726 t/a
4.年操作时间：8000小时
5.班次：按四班三运转
6.生产技术：邻二甲苯固定床空气催化氧化法，90-100克工艺。
1.2.6建设规模
本装置达的年运行时间为8000小时，年生产能力为5万吨苯酐；副产2000吨富马酸装置，以及建设相应的公用工程、配套工程。
1.2.7建设内容
鼓风机厂房、车间变配电、车间控制室、车间化验室、空压站、脱盐水站、循环水站、给水站、综合楼（包括：控制室、化验室、办公室、辅助生活间、三修间）、原料罐区、污水处理站、发电系统、消防泵房、泡沫站等。
1.2.8建设背景
苯酐是重要的有机（合成）化工原料，在我国主要用途是生产邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、混合酯等增塑剂。
近年来，PVC塑料加工业已在江苏苏州、XX的XXXX、温州、绍兴地区以及上海地区得到了迅速的发展，已成为我国PVC加工、制造业较为集中的地区，但这还远远不能满足现在市场的需求，PVC产业还在持续的发展。由该地区PVC的发展可见其市场对DOP的需求在未来几年内将成为生产投资的热点，因而对苯酐的需求量会快速增大。
XXXX化学工业有限公司目前拥有一条5万吨／年邻苯二甲酸二辛酯（DOP）的生产线，并于2009年将扩能至10万吨／年以上，联泰公司产品苯酐主要供给联泰公司D0P生产线，该生产线将消化3.85万吨苯酐产品，形成上下游一体化的关系。
本项目符合由XX省经济贸易委员会制定的《XX省“十—五”临港石化工业产业发展规划》。其中区域布局规划“石化上中游产业围绕沿海大港集中布局，以杭州湾南岸XXXX沿海产业带为重心，主要向XXXX经济技术开发区、大榭经济开发区、镇海石化产业功能区集中，北岸主要在环杭州湾嘉兴经济开发区临港区域集中发展”。根据这一布局导向，XXXX化学工业有限公司地处规划中的XXXX石化工业区的俞范一溜浦一XX区块（XX工业区），园区供水能力规划为 30万m3/d，在建的污水处理装置能力4.5万m3/d,园区内建有热电厂、实现管网供热。园区内公用工程条件完善。
《XX省“十—五”临港石化工业产业发展规划》中产业发展重点规划“利用镇海炼化的炼油和乙烯项目生产的邻二甲苯，可制苯酐及下游的PVC增塑剂。”根据这一产业格局导向，该项目属于发展的重点产业。
根据国家发改委2005年12月颁布的《产业结构调整指导目录》中，鼓励投资类化工部分第20项：“采用先进工艺技术的大型基本有机化工原料”精神，采用国内自行设计开发的以邻二甲苯为原料，固定床气相催化氧化法生产苯酐项目，符合国家产业政策，属鼓励投资项目。
根据国家化学工业规划，化工整体经济增长速度保持和国民经济总体发展基本一致，预计2008年我国聚氯乙烯产量将达到490万吨。按聚氯乙烯产量计算，预计2008年我国增塑剂的总需求量约为160万吨。邻苯二甲酸酯类增塑剂为128万吨。预计到2008年全国苯酐需求将为90万吨左右，2005年，国内苯酐生产能力达到79万吨，年产量约为62万吨，与2008年90万吨的年需求量相比，仍有一定的缺口。
我国邻苯二甲酸酯类增塑剂占PVC用增塑剂总量的比重为80％，而在我国邻苯二甲酸酯类增塑剂消耗的苯酐，占苯酐消费的55%。因此，仅从PVC用增塑剂的国内市场需求就足以窥见苯酐市场的前景。
从目前我国苯酐的生产情况看，一些小规模装置由于其工艺技术落后，装备陈旧，产品成本和质量在未来激烈的市场上缺乏竞争力，装置基本无法正常运行，国内苯酐装置高品质产品年总产量很难有较大突破，我国仍会有苯酐从国外进口。
综上所述，我们认为，利用国内先进的苯酐技术在XX省XX市XX工业区建设5万吨/年苯酐装置，项目投资远远低于引进技术的投资，建设进度快，产品成本低，这样即可增加企业的抗风险能力，又会为企业和国家提供可观的经济效益和社会效益。
1.2.9总投资
项目总投资15000万元。
1.2.10项目周期
2009年5月开工到2010年5月竣工。
1.2.11投资规模及资金筹措方案
1、出资方式：注册资本由企业投资自筹解决，其余资金申请银行贷款。
2、投资总额：15000万元
3、注册资本：5000万元
4、出资比例：XXXX化学工业有限公司：100%。
1.3项目建设方案
1.3.1项目建设指导思想
采用国产化以邻二甲苯为原料、固定床空气催化氧化法、5万吨/年苯酐生产技术。认真总结已投产的国产化的苯酐装置设计成果和经验，借鉴消化吸收国外先进技术，结合我国国情，在技术先进、经济合理的前提下，确定稳妥可靠、切实可行且节省投资的工艺方案、能量平衡方案。项目采用了余热利用和热电联产方案，合理提高装置自动化水平和装置热回收率，提高产品收率和质量，降低产品成本及能耗。
结合XXXX公司多年建设、生产、管理经营经验和国内其他苯酐生产厂家的建设经验，可使装置在较短时间内建成，从而达到投资少、见效快、整体经济效益好的目的。
严格执行国家有关法律、法规、规范和标准，高度重视环境保护、消防及安全卫生。执行环境质量标准《环境空气质量标准》（GB3095-1996）、《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）、《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93），以及污染物排放标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90），使拟建装置成为环境保护、劳动安全和工业卫生都达标的文明生产工厂。
1.3.1.1产品规格
苯酐产品采用我国2006年发布的GB/T15336－2006《邻苯二甲酸酐》国家标准，成品质量达到优级品，具体规格如下：
纯 度： ≥99.5％
凝固点： 130.5℃
游离酸： ≤0.5％
色 号： ≤20APHA
热 稳： ≤50APHA
1.3.1.2生产技术及运行时间
生产技术：邻二甲苯固定床空气催化氧化法，90-100克工艺。年运行时间：8000小时。
1.3.2项目工艺水平
1.3.2.1苯酐工艺特点
装置采用LURGI工艺，采用国内自行设计开发的以邻二甲苯为原料，固定床气相催化氧化法苯酐生产技术和生产设备，采用国外高负荷催化剂，建设单套年产5万吨大型苯酐装置。所采用的工艺技术先进成熟，每标准立方米空气中邻二甲苯负荷高达90-100克，产品苯酐收率高达110%，原料消耗及生产成本低，操作运行安全可靠，装置投资远低于引进装置。
以下是苯酐工艺流程简述。
反应气体
粗苯酐
粗苯酐
尾气
精馏残渣（轻、重组份）
新鲜水

碳酸钠

高压蒸汽

高压蒸汽

脱盐水
锅炉给水
反应气体
锅炉给水
蒸汽输出

高压蒸汽

高压过热蒸汽

邻二甲苯

空气加热
透平鼓风机
混合气化
氧化反应
气体冷却
切换冷凝
热处理
精馏
液体苯酐送DOP装置或经结片包装
空气
苯酐生产工艺流程图 1-3-1
尾气洗涤
脱氧加压
蒸汽冷凝水
放空
顺酸溶液

1.3.2.2苯酐工艺简述
苯酐生产过程大体可分为：氧化反应、切换冷凝、尾气洗涤、苯酐精制。工艺选择安全、先进、低能耗邻二甲苯法“90-100克工艺”技术。
氧化反应：采用以邻二甲苯为原料，固定床反应器，“90-100克工艺”催化剂气相催化氧化法生产苯酐。
（1）氧化反应
空气经加压并预热后送入邻二甲苯气化器，经预热的邻二甲苯也被同时送入邻二甲苯气化器，在此，邻二甲苯被气化并按比例与空气均匀混合。
邻二甲苯氧化生产苯酐的反应器为列管式固定床反应器。
邻二甲苯与空气均匀混合后从反应器顶部进入反应器，均匀分散到装有催化剂的反应管中，在催化剂作用下邻二甲苯被氧化生成苯酐，同时放出大量反应热。反应管浸在循环使用的熔盐中，大部分反应热被熔盐带走。热熔盐在熔盐冷却器和蒸汽过热器内被冷却，同时副产6.1Mpa 高压饱和蒸汽和高压过热蒸汽。被冷却的熔盐重新返回反应器中循环使用，副产的蒸汽除供透平鼓风机、装置加热和保温使用外，富余蒸气采用汽轮机发电机发电,供苯酐装置使用。
（2）切换冷凝
从反应器底部出来的反应气体，经气体冷却器冷却，在部分冷凝器中回收一部分液体苯酐后，进入自动切换操作的切换冷凝器系统。该系统有四台周期性切换使用的切换冷凝器，反应气体中所含苯酐在切换冷凝器中完全凝华回收。在苯酐凝华阶段，切换冷凝器通入55℃的冷油进行冷却，当切换冷凝器翅片管上充满了固体苯酐时，冷油即被换为185℃的热油，将固体苯酐熔化为液体苯酐排入粗苯酐贮槽。
（3）尾气洗涤
由切换冷凝器排出的大量尾气，主要成分为空气和二氧化碳，并含有少量的有机物。
为了保护环境并回收其中副产物，尾气经水循环洗涤塔洗涤达标后从烟囱高空排放。洗涤液中有机物顺酸含量达到25%wt，作为生产富马酸的原料。
（4）苯酐精制
粗苯酐先经“熟化”即热处理，在高温下使其中的反应副产物分解或缩聚，以减轻精馏的负担。热处理后的粗苯酐进入轻组份塔脱掉其中轻组份，再进入产品塔脱除其中重组份，得到合格的液体苯酐产品。
精馏塔采用连续真空精馏，真空度靠蒸汽喷射器实现。
苯酐精制热处理和再沸器热源均利用氧化反应热副产的6.1Mpa高压饱和蒸汽。
苯酐产品以液体形式直接送往结片单元，结片包装后外售。
工艺流程详见前苯酐生产工艺流程图 1-3-1。
空气
富马酸粉尘回用
蒸馏水回用
苯酐副产蒸汽夹套加热、自来水、活性碳

G3
富马酸生产工艺流程图 1-3-2
异构化反应釜

过 滤
脱色釜

过 滤

结 晶

离心分离

气流干燥

顺酐酸水硫脲

苯酐副产蒸汽夹套加热间接循环冷却水

夹套加热
气流干燥

旋风＋水喷淋
除尘
苯酐副产蒸汽
冷凝水
活性碳残渣S2

成品
蒸馏塔
酸性废水W1

酸性废水W1

蒸馏水至苯酐生产水洗塔回用

残渣外售

1.3.2.3富马酸生产工艺流程简述
(1)异构化：顺酸酸水进入反应釜，蒸汽夹套加热至50℃左右，加入催化剂硫脲，继续加热至80℃，最高不超过85℃，在硫脲的催化作用下进行异构化反应，时间约1个小时。反应结束后采用循环夹套冷却水将反应釜内液体冷却至25-30℃。
(2)过滤：经过冷却后的反应液通过反应釜下端出料管进入过滤罐，析出的结晶残留在过滤罐的过滤板上，滤液则从过滤板下自流入酸水槽。酸水为一次母液。
(3)脱色：过滤板上的结晶物送至脱色釜，加入活性炭、回流的离心分离滤液和新鲜水。蒸汽夹套加热至90℃，最高不超过95℃，保持温度30分钟，使结晶体溶解并脱色。
(4)过滤：脱色后的液体进入过滤机，使得固液分离，分离后的母液直接进入结晶反应釜。
(5)重结晶：进入结晶反应釜的液体通过夹套冷却水，滤液温度降低至25-30℃，使液态富马酸结晶析出。
(6)离心分离：重结晶液进入离心机，经过离心固液分离后，滤液为二次母液。
(7)气流干燥：离心分离后所得固体即富马酸半成品由进料装置输入预干器预干，在预干器中物料与热空气充分接触，进行热交换，迅速脱去大部分水份；预干后的物料被吸入气流干燥管中进一步干燥为干料后进入卸料器，产生的粉尘经旋风除尘器和水喷淋塔除尘,滤集到的粉尘为富马酸晶体，全部回到脱色釜回用生产。热空气由苯酐生产富产的蒸汽夹套加热空气后获得，温度约80℃。
(8)废水蒸馏：废酸水进入一常压蒸馏塔进行蒸馏，常压塔上部为高效填料，下部为4层塔盘，进料为中间进料，塔顶的蒸馏水经冷却器冷却后，进入水罐中，然后供富马酸生产中反溶用水，另一部份送往苯酐系统，做为尾气洗涤塔的补充水，塔底的组分主要为高浓度的酸水，放入沉降池中结晶沉降，再经过滤器过滤，过滤液重新进行蒸馏，过滤出的渣，含有60-70%的富马酸，可作为粗品富马酸外售。
工艺流程详见前富马酸生产工艺流程图 1-3-2
1.3.2.4生产方法与工艺特点
（1）本项目采用国际上先进的100克邻二甲苯氧化技术。
（2）邻二甲苯与空气中的氧气氧化反应只需要在一台反应器中完成。
（3）装置的苯酐收益高。
第一年收率 111%
第二年收率 110%
第三年收率 109%
在粗苯酐冷凝方面，增加了一台冷凝器，使气态的苯酐在进入切换冷凝器前先有一部分苯酐被冷凝为液体，并分离出来。这样减少了切换冷凝器的设备体积，降低了能耗。
在精馏工段，只使用了两台苯酐泵，轻组分塔底物料是靠两塔的策重力和压力差传送，不需要机泵输送，两塔的塔顶冷凝器的回流是靠重力回流，也不需要用泵强制回流，这样减少了苯酐泄露点，降低了动力能耗和维修量。
1.3.2.5自动控技术水平
（1）自控水平及控制方式
苯酐装置氧化反应部分生产过程为高温且有爆炸危险，切换冷凝部分为四台切换冷凝器周期性切换操作，精馏部分为真空连续生产，整个生产过程具有易燃、易爆、易堵等特点。
（2）根据这些特点及工艺参数要求，仪表控制系统拟采用先进的DCS控制系统，对整个生产装置进行监控。
（3）苯酐装置集中检测约190点，调节系统约50套，其中除空气和邻二甲苯为比例调节外，切换冷凝器自动程序切换操作，其余为常规的温度、压力、液位等单参数值调节。
（4）控制系统的设计应满足生产操作的要求和保证生产的安全可靠，同时考虑管理方便。因此，本项目控制系统设有足够的检测和信号联锁报警系统。
（5）DCS系统的技术应用已相当成熟，除了具有控制技术先进，维护简便等特点外，还具有在线、离线修改组态和自诊断功能，从而使控制系统和过程得到更有效的利用。同时也提高了系统的安全性和可靠性，为实现工艺生产长期、安全、稳定运转，减轻操作人员工作强度，改善工作条件，为装置优质高产提供有利条件。
苯酐装置的生产过程中有易燃、易爆介质存在，因此在爆炸危险区域内要求仪表采用防爆型的。
1.3.3总平面布置
由于拟建苯酐装置在XXXX化学工业有限公司厂内进行建设，故总平面布置既要满足工厂的规划要求，也要考虑本工程的生产特性、生产规模、运输条件、安全卫生和环境保护等要求，且遵循以下布置原则：
（1）使生产工艺流程布置合理顺畅，满足防火、防爆、安全卫生、施工检修等要求，有利于工厂的生产、运输和管理，降低能耗。
（2）根据“五化”原则，合并同类建构筑物，力求布置紧凑，节约用地。
（3）根据工厂的性质和规划部门的要求，尽可能为工厂的绿化、净化创造有利条件。
（4）合理划分功能分区、组织工厂内物流流向,缩短（管道）运输距离,降低能耗，避免人流、货流交叉与干扰。
（5）遵循以下国家标准规范：
建筑设计防火规范 GB50016-2006
石油化工企业设计防火规范 GB50160-1992
化工企业总图运输设计规范HG/T20649-1998
根据上述布置原则，将苯酐生产装置布置在场地中间，公用工程系统紧靠装置区的北布置；将邻二甲苯原料罐区和原厂辛醇罐放在一起，结片包装及成品仓库布置在装置的另一侧，形成工厂的仓储区；XXXX办公楼位于装置的西面，且位于全年主导风向的上风向，使人员集中场所具有良好的工作环境，方便工厂的对外联络和人员进出；使总图布置功能分区更加明确，便于工厂生产、运输的管理。
1.3.4主厂房
（1）鼓风机厂房：双层钢筋混凝土框架结构，封闭式厂房。
（2）氧化反应系统：两层钢结构，露天布置。
（3）精馏系统：七层钢结构，露天布置。切换冷凝：一层钢结构，露天布置。
（4）富马酸车间：轻钢厂房，设备钢结构布置。
（5）苯酐车间综合楼：二层（局部有一层电缆夹层）钢筋混凝土框架结构（包括：车间控制室、车间变配电室、车间化验室、办公室、卫生间、小修（机、电、仪）、更衣室等）。
1.3.5生产装置组成
（1）苯酐生产装置由以下单元组成：
1）粗制苯酐（包括：氧化反应、切换冷凝、尾气洗涤）
2）苯酐精制（包括：热处理、脱轻组份、产品精馏、重组份处理）
3）锅炉给水（包括：蒸汽和凝液系统）
4）结片包装（包括：仓库）
5）富马酸车间
（2）具体车间生产部位
1）鼓风机厂房
2）车间变配电
3）车间控制室
4）车间化验室
5）空压站
6）脱盐水站
7）循环水站
8）给水站
9）综合楼（包括：控制室、化验室、办公室、辅助生活间、检修修间）
10）原料罐区
11）污水处理站
12）发电系统
13）开工锅炉
14）消防泵房
15）泡沫站
1.3.6生产装置组成
1.鼓风机厂房
生产用压缩空气拟选用螺杆式空气压缩机组，共2台，该机具有占地面积小、结构紧凑、振动小、噪声低、效率高、自动化程度高等特点。每台排气量15m3/min，最大排气压力0.85MPa，电机功率90kW。
螺杆空压机参数表
项目
参数
备注
额定电机功率KW
90 kW
90×2
型号
E 90

最大工作压力(bar)
流量m3/min

8
16.7

9
15.4

10.5
13.8

11.5
12.9

13.5
11.4

合计功率

180kW
2. 空气缓冲罐
选用空气缓冲罐一个，容积为10m3。
3.冷冻干燥器
拟选用冷冻式干燥器1套（附前级分离器、精密过滤器和后置过滤器），处理能力为10m3/min，处理后向制氮装置供气。
4.PSA制氮装置
拟选用变压吸附制氮装置1套，制氮能力为100Nm3/h，氮气纯度99.5%。变压吸附制氮装置是利用一种高效、高选择性的固体吸附剂对氮和氧的选择性吸附的性能把空气中的氮和氧分离出来的装置。该装置具有启动快、自动化程度高等特点。
5.无热再生干燥器
拟选用无热再生干燥器1套（附除油分离器和粉尘过滤器），处理能力为6m3/min，处理后提供仪表空气。
6.氮气储罐
选用1个容积为30m3的氮气储罐。
7.仪表空气储罐
仪表空气储罐按储存30分钟考虑，选用30 m3 储罐一个。
8.脱盐水站
脱盐水负荷统计表

序号

项
目
参数
脱盐水系统
数量
脱盐水用水性质
压力
(MPa)
温度
℃
正常
t/h
最大
t/h
1
苯酐装置

20
15
25
生产
1）、脱盐水处理
脱盐水处理装置的主要任务是生产合格的脱盐水供苯酐装置使用。
2）、原水水质分析资料
总碱度： 147.0 毫克/升 （CaCO3计）
总硬度： 242.22 毫克/升 （CaCO3计）
氯化钠： 141.66 毫克/升 （CL计）
3）、脱盐水装置规模的确定
从“脱盐水负荷统计表”和工厂远期规划等因素综合考虑，确定脱盐水站规模30t/h。
4）、工艺装置对脱盐水水质的要求
硬度 ≤2 [μmol/L]
铁 ≤30 [μg/L]
铜 ≤5 [μg/L]
PH 6～9
电导率 0.1~0.5 us/cm
5）、脱盐水流程的确定：
原水→原水箱 →原水泵→原水过滤器→逆流再生阳离子交换器 → 树脂捕捉器 →脱碳器→中间水泵→逆流再生阴离子交换器→固定床混合离子交换器→脱盐水箱→脱盐水泵→工艺装置。
1.3.7土建
1.在满足工艺生产特性及设备布置要求的前提下，以钢结构为主，使建、构筑物做到适用、经济、美观，从而符合现代工业建筑的发展趋势。
由于工艺生产对建、构筑物有防火、防爆及防腐要求，苯酐工艺装置除鼓风机厂房外，其余均采用露天化布置。在建、构筑物必要的部位采取相应的防火、防爆及防腐措施，并尽可能因地制宜、就地取材、有利生产、方便生活。
2.地基处理方案及抗震设计
地基承载力标准值一般为120Kpa，历史上有震害记载，建筑物按地震烈度7度设防。
1.3.8给排水
1.3.8.1给排水概述
拟建项目的主要工艺生产装置为5万吨/年的苯酐装置，给排水工程也根据建设的需要及合理性，全面规划布局给排水管网和配套设施。
给排水专业的研究工作范围包括在拟建项目界区内设置生产、生活给水管道、消防给水管道、泡沫混合液消防管道、循环水给水管道及回水管道、生产污水排水管道、生活污水排水管道、雨水和生产净下水排水管道等。
在界区内建设循环水站，设置循环水泵、冷却塔、加药设施及旁滤系统，负责工艺生产装置及辅助设施所用循环水的处理和供给。
在界区内建设一座1000m3消防水池，设置生产、生活给水设施、消防稳压给水设施、消防给水泵等，负责界区内的生产、生活供水及消防供水。
在界区内建设泡沫站，负责界区内如果发生火灾需要泡沫消防时的泡沫混合液的制备和供给。
扩建原厂区的污水处理构筑物，安装污水处理设备，负责界区内工程生产污水的汇集和处理，达到园区污水处理站污水接受水质标准后，用泵加压排入去污水处理站管道。界区初期雨水排入初期雨水收集池，用泵加压排入污水管网送园区污水处理站处理达标后排放。后期清洁雨水直接排入园区雨水排放管网。
1.3.8.2设计采用的标准、规范
本项目给排水采用的国家标准规范主要有
《室外给水设计规范》（GB50013-2006）；
《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；
《建筑给排水设计规范》（GB50015-2003）；
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；
《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-95）；
《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）（1999年版）；
《低倍数泡沫灭火系统设计规范》（GB50151-92）（2000年版）；
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。
《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB-17167-2006）
1.3.8.3生产、生活给水
根据工艺专业条件，苯酐和富马酸装置的生产用水量各为 2m3/h。
生产装置用水的给水水压不低于0.3MPa。
循环水系统的补充水量为80m3/h，脱盐水站的用水量为30m3/h。
生活水为厂前区综合楼、倒班宿舍内的卫生、洗浴用水、装置区及各个辅助设施的洗眼器、洗涤池等用水，用水量按 3m3/h计。到各个用户的给水水压不低于0.2MPa。
考虑未预见用水量按4m3/h计，即界区内的生产、生活用水量合计为118m3/h。
项目用水量见下表所示：

项目用水量表
水量
生活水
m3/h
生产水
m3/h
循环水
m3/h
名称
苯酐装置
3
2
1400
富马酸装置

2
100
发电站

1000
脱盐水站

30

循环水站

80

未预见用水

4

消防用水

160l/s

合计
3
118
2100
注: 合计水量中不包括消防水用量。
本拟建项目的工艺生产装置、辅助设施等各个用户的进户主要给水管道均需要设置用水计量仪表，对水量进行控制调配，以便于成本核算、强化管理，从而达到节水的目的。
1.3.8.4循环水
为了节约和合理地利用水资源，本工程尽量采用循环冷却水作为生产冷却水，并尽可能地采用较高的浓缩倍数（本工程考虑浓缩倍数采用 N=3），以减少排污量，降低新鲜水的补充量。
工艺生产要求循环水的给水水温为32℃，回水水温为42℃，进出水温差为10℃。
循环水到工艺装置区的给水水压为0.4MPa，回水余压为0.2MPa。
根据工艺条件，界区内的循环水用水量为2100m3/h。
循环水站站内设置两座GNZF－1000型逆流式冷却塔，单塔风机功率 90kW。
在循环水站站区内建设循环水泵房，泵房内安装KDOW400-550型循环水给水泵三台，两用一备，单台水泵功率90Kw。
在泵房内配套设置配电室、值班控制室、加药间、药剂间等辅助用房。安装加药设施、起重设备等。
为了保证循环水的水质条件，在循环水站还设置旁滤系统。
循环水泵房内的加药间内安装加药设施，以满足水质稳定处理的需要。
由工艺装置区来的循环回水利用余压直接上塔，部