D型数字仪表说明指导书.doc

D型
电子称重仪表

技术说明书

02月简化版

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●请妥善保管本产品说明书，以备查阅

宁波柯力传感科技股份
目 录

第一章 技术参数 1
第二章 秤台调试步骤指南 1
第三章 安 装 联 接 2
第一节、仪表和数字传感器连接 2
第二节、仪表和大屏幕连接使用 2
第三节、仪表和电脑连接使用 3
第四节、仪表和蓄电池连接使用 3
第四章 数字传感器调试 3
第一节 修改传感器通信地址和秤台数字传感器组秤 3
第二节 修改数字传感器通讯角位 4
第三节 压角识别秤台各角位下数传地址 5
第四节 查看各角位内码 5
第五节 角差修正 6
第五章 标定调试 7
第一节 标定 7
第二节 分度值自动切换和标定线性 9
第三节 标定误差修正 10
第六章 其它操作 10
第一节 密码管理 10
第二节 日期时间设置 11
第三节 定时关机 11
第三节 系统测试 11
第四节 PC通讯参数设置 13
第五节 打印参数设置 13
第六节 自定义打印格式设置 15
第七节 仪表文本信息输入和文本信息删除 15
第六章 信息提醒 16
附录A: 通信协议 16
附录 B：称重单格式示例： 19

▲！传感器和仪表连接必需可靠，传感器屏蔽线必需可靠接地。连接线不许可在仪表通电状态下进行插拔，预防静电损坏仪表或传感器。
▲ ！ 传感器和仪表全部是静电敏感设备， 在使用中必需切实采取防静电方法，严禁在秤台上进行电焊操作或其它强电操作，在雷雨季节，必需落实可靠避雷方法，预防因雷击造成传感器和仪表损坏，确保操作人员人身安全和称重设备及相关设备安全运行。

第一章 技术参数
1、型 号： 适适用于 D-F(A 、P、P1)不锈钢壳+橡胶按键、D-FB 不锈钢壳+金属按键、D-FJ不锈钢壳+橡胶按键D-FC(A、P、P1) 不锈钢壳+橡胶按键、 D10(A、P1) 塑料壳+薄膜按键、D11、D11(P、P1) 和D11_B、D11_B(P、P1)塑料壳+薄膜按键
2、数字传感器接口：
通信方法 RS485
信号传输距离 在接12数字传感器情况下可接至30米，如需更长，请和本企业联络
传输波特率 9600、19200 bps
激励电源 DC12V
数字接口能力 最多可接16个数字传感器
3、显示： 7位LED数码管，7个状态指示符。
4、键盘
数字键 0 ~ 9
功效键 30个（10个和数字键复合）
5、时钟： 可显示年、月、日、时、分、秒，自动闰年、闰月；
6、大屏幕显示接口
传输方法 电流环和RS232
传输波特率 600bps
7、串行通讯接口
传输方法 RS232 和只有仪表D-F(A 、P、P1)、D-FB及DFJ）所支持RS485
波特率 600/1200/2400/4800/9600/19200可选
8、打印接口
配置标准并行打印接口，可配接ESPON LQ-300K＋Ⅱ、ESPON LQ-300K、ESPON LQ-680K 、ESPON LQ-730K 、ESPON LQ-1600K（＋）、KX-P1131、KX-P1121、DS-300等宽行打印机，P带热敏微打， P1带针式微打。
9、数据贮存
可贮存1500组车号皮重，201组货号和中英文货物名，100组用户号及中英文用户名，100组数字或中英文备注信息，可贮存多组称重统计，20组过载统计。
10、使用环境
电源输入 AC110~220V 50~60HZ
DC 12V
使用温度 0℃ ~ 40℃
储运温度 -25℃ ~ 55℃
相对湿度 ≤85%RH

第二章 秤台调试步骤指南
第四章第一节

第四章第一节

第四章第三节

第四章第四节

第五章第一节

第四章第四节

第三章 安 装 联 接
第一节、仪表和数字传感器连接
本仪表可接C或E型数字传感器，同一秤台不可混接这两种数字传感器。
1、接E系列数字传感器方法以下：

2、接C型数字传感器方法以下：
接C型数字传感器时，需将A（绿）和B（白）线反接，图:

第二节、仪表和大屏幕连接使用
可接柯力或耀华大屏幕，接法以下

1.RS232接法

2.电流环接法

第三节、仪表和电脑连接使用
本仪表有两种串口通讯方法，一是RS232；二是RS485。

仪表PC接口
电脑9芯
串口
2
2
3
3
5
5
仪表PC接口
RS485通信设备
1(信号A)
信号A
9(信号B)
信号B

仪表PC接口定义 仪表和电脑RS232连接 仪表和RS485通信设备连接
第四节、仪表和蓄电池连接使用
仪表内部自带电池充电功效模块。蓄电池请使用12V/7Ah。
第四章 数字传感器调试
第一节 修改传感器通信地址和秤台数字传感器组秤
提议调秤技术人员在确定各传感器地址分布时能够统一，便于以后维护，以下图。

图4.1.1
方法1、C型数字模块修改传感器通信地址和组秤
1、 C型数字模块传感器修改地址，传感器必需单个接线修改。
操作方法见下表：
步骤
操作
显示
解释
1
按【F1】
按【888888】
按【输入】
C000000
C- - - - - -
输入标定密码
出厂初始密码为“888888”
注：此步骤将在后面省略说明
2
按【F1】
按【输入】
FUNC 0

选择功效类别号0进入设置地址
0：单个设地址
1：自动组秤（需标定开关为开状态）
2：自动四角角差系数调整（需标定开关为开状态）
3：E型数字传感器自动组网（需标定开关为开状态）
3

按【输入】
S Adr
-----
扫描所接数字传感器
扫描中
4

按【01】
按【输入】

Xd** N##
Xd** N01
注4-1-0
X: 传感器通信协议 1:柯力C型2:柯力E型
d**数字传感器原通信地址
N##新通信地址
设新通信址为01(范围为1~16)
5

按【输入】
******.
设置成功显示该数传内码

6

S Adr
返回至步骤3
2、 地址修改完成后进行C型数字模块传感器组秤。
操作方法见下表：经过按【F1】进入
步骤
操作
显示
解释
1

按【1】
按【输入】
FUNC 0
FUNC 1

选择功效类别号1进入自动组秤界面
此时标定开关需打开
2

按【输入】
T** N**
T传感器通信协议
N传感器数量
3

按【1】
按【输入】
SUrE 0
SUrE 1
是否保留扫描信息
0:不保留
1:保留类型，数量，并依据地址自动设置角位
4

------

5

称重状态
参数设置结束
方法2、 E型数字模块修改传感器通信地址和组秤分配角位
E型数字模块传感器修改地址有两种方法，方法1：如C型操作，单个接线修改地址，操作完成后需要进行组秤操作；方法2： E型数字模块传感器支持自动组网，直接将全部传感器线接好后，自动组网操作，操作完成后自动进入压角修改传感器地址。
操作方法见下表：经过按【F1】进入
步骤
操作
显示
解释
1

2

按【3】
按【输入】
FUNC 0
FUNC 3

选择功效类别号3进入自动分配地址
此时标定开关需打开
3

NET
组网中----
4

NO **
扫描到**个数字传感器
5

按【1】
按【输入】
SUrE 0
SUrE 1
是否进行自动分配地址
0: 不进行任何操作并退出
1: 进行自动分配地址(自动分配地址是没有规律)
6

按【输入】
noLoAd
零位确定，此时秤上无重物。
7
把重物（也可用1至多个人替换）加载至第一个传感器按【输入】
d01 **
设定1号地址
**为目前所加载位置下传感器原来地址

8
加载至下一个传感器
d02 **
设定2号地址
**为目前所加载位置下传感器原来地址
9

------

10
压角完成自动退出
END称重状态
参数设置结束
第二节 修改数字传感器通讯角位
此操作只针对于用户不清楚秤台各角位下数传地址，重新确定各角位对应数传地址，通常情况下无须进行此操作，操作方法有两种，一个是自动压角设角位（表4-2-1），另一个是直接输入各个角位地址（表4-2-2）具体操作以下：
表4-2-1
步骤
操作
显示
解释
1
按【设置】
按【0】,【5】
按【输入】
PST 00
PST 05

选择参数/功效类别号05进入地址修改程序
（标定开关需打开）
2

按【888888】
按【输入】
c000000
c- - - - - -
输入标定密码
出厂初始密码为“888888”比如888888

3

按【0】
按【输入】
P5 00

00：传感器类型；
01：传感器个数
02: 设置角位地址
4

按【0】
按【输入】
dtp **
dtp 00
01：柯力C型模块
02: 柯力E型模块
其它备用
5

按【输入】
dno **
网络中传感器个数**(参数范围：0~16)
可修改（提议不要修改）
6

按【1】
按【输入】
dtype 0
dtype 1
设置角位传感器通信地址
0：手动设置
1：压角自动设置
7

按【输入】
noLoAd
零位确定，此时秤上无重物，并等稳定标志符亮后按【输入】。
5
把重物（也可用1至多个人替换）加载至秤台第一个角位按【输入】
d01 **
确定1号角位对应数字传感器地址
**为目前所加载位置下传感器地址/

6
加载至下一个角
d02 **
确定2号角位对应数字传感器地址
**为目前所加载位置下传感器地址

------

7
压角完成自动退出
END
称重状态
参数设置保留并退出
表4-2-2
6
(02号功效参数)

按【0】
按【输入】
dtype 0
dtype 0
设置角位传感器通信地址
0：手动设置
1：压角自动设置
7

按【03】
按【输入】

d01 **
d01 03
输入1号角位上传感器地址：
显示此角位上传感器址
已知目前1号角位上传感器地址为03，则输入03（无效地址为99）
8

按【05】
按【输入】

d02 **
d02 05
输入2号角位上传感器地址：
显示此角位上传感器址
已知目前2号角位上传感器地址为05，则输入05

----

9
完成自动退出
称重状态
参数设置结束
第三节 压角识别秤台各角位下数传地址
当调试人员不清楚传感器地址分布和传感器有没有压实，可经过以下方法进行测试 。操作方法以下：
步骤
操作
显示
解释
1
按【测试】
按【888888】
按【输入】
C000000
C- - - - - -
输入标定密码
出厂初始密码为“888888”

2

按【6】【输入】
tESt 0
tESt 6
选择功效类别号6进入压角识别地址
6、压角识别地址
3
把重物（也可用1至多个人替换）加载至某个传感器
按【输入】
Adn 03
显示目前所压传感器地址
注：03表示目前所压传感器地址，此时它将时刻随重物移动而改变。
传感器通信犯错或按【称重】将退至称重界面。
第四节 查看各角位内码
为了确保角差系数修正精度和秤长久稳定性，数字称重系统对基础和机械安装要求和模拟秤是一样，也需要对秤台进行调平。
查看各角位内码，有利于对秤台调平。查看方法见表4-4-1
安装良好秤体，空秤时“轴”对应位置角位内码比较靠近。以图4.1.1为例：外圈1号、2号、6号、5号角位内码应该比较靠近；内圈3号、4号角位内码也比较靠近，且是外圈一倍左右。
一定要避免出现显著“跷跷板”现象。
表4-4-1
步骤
操作
显示
解释
1
按【测试】
按【888888】
按【输入】
C000000
C- - - - - -
输入标定密码
出厂初始密码为“888888”

2

按【输入】
tESt 0

查看各角位AD码
3
按【0】【1】
按【输入】
dd 01
输入要查看传感器号
4
按【输入】
******.
显示01号传感器内码，此显示值=内码*角差系数
5
按【输入】
dd 02
显示02号传感器内码
按【检验】可查看成前一个地址号
……
……
……
……
6

称重状态
查看结束
第五节 角差修正
秤体调平并用重车压实后就能够开始角差修正。仪表提供了一个自动修正和两种手动修正方法。
一、自动角差修正
操作方法见下表：按【F1】进入
步骤
操作
显示
解释
1

按【2】
按【输入】
按【输入】
FUNC 0
FUNC 2
noLoAd
----
选择功效类别号2进入自动角差调整
（标定开关需打开）
零位确定，此时秤上无重物，并等稳定标志符亮后按【输入】。
2
按【输入】
DCR **
将重物压在某一角上，仪表显示目前所压角号**
3
按【输入】
******.
显示目前角传感器内码
4

DCR **
压其它角
5

END

自动角差修正系数正常
自动角差修正系数异常（>1.2或<0.8）时，显示ERR 30请查各角差系数,并调整秤台
5

称重状态
参数设置结束
二、手动角差修正
手动角差修正就是经过调整单个角差系数来修正“偏载误差”。角差修正系数输入方法见表4-5-2和表4-5-3。
手动角差修正关键适适用于下列情况
1、“偏载误差”本身比较小。
2、自动角差修正后还有部分小偏差。
表4-5-2
步骤
操作
显示
解释
1
按【设置】
按【0】,【6】
按【输入】
PST 00
PST 06
选择参数/功效类别号06进入手动角差修正程序
（标定开关需打开）
2

按【888888】
按【输入】
C000000
C- - - - - -
输入标定密码
出厂初始密码为“888888”

3

按【输入】
P6 00

输入手动角差系数设置方法
0:直接输入重量方法
1:直接设置角差系数
4
按【输入】
ADJ **
**表示目前重物所压角位。也可输入用户想调角位
如重物压于1和2号之间，则可经过手动输入1号或2号来确定想调哪个角差。
5
按【输入】
******
目前显示重量******
6
按【数字】
按【输入】
o******
修改为理想重量
7

称重状态
设置结束，返回称重界面
表4-5-3
步骤
操作
显示
解释
1
按【设置】
按【0】,【6】
按【输入】
PST 00
PST 06
选择参数/功效类别号06进入手动角差修正程序
（标定开关需打开）
2

按【888888】
按【输入】
C000000
C- - - - - -
输入标定密码
出厂初始密码为“888888”

3

按【1】
按【输入】
P6 00
P6 01
手动输入角差系数设置方法
0:直接输入重量方法
1:直接设置角差系数
4

按【1】
按【输入】

SAdJ **
直接设置**角位角差系数

5

按【100120】
按【输入】
1.******
1.00120
修改直接设置**角位角差系数

6
按【输入】
SAdJ **
依次修改网内其它传感器角差系数
按【检验】时不保留目前角差系数，并退至SADJ **界面,继续设置角差系数
按【输入】时保留目前角差系数，并退至SADJ **界面,继续设置角差系数，当设置为最终一个角差系数时显示END并退至称重界面
注4-4-1：修正系数参考公式

▲ 仪表出厂时各角差系数为1.00000。
第五章 标定调试
第一节 标定
秤台线性标定有以下三种方法。
一、在标定开关拨到标定位置情况下，按下表步骤进行标准标定调试。
表5-1-1
步骤
操作
显示
注解
1
按【标定】

将标定开关拨到标定位置
2

按【888888】
按【输入】
C000000
C******
输入标定密码，
出厂初始密码为“888888”
3

按【10】
按【输入】
E ***
E 010
输入分度值：1/2/5/10/20/50/100可选
比如：10
4

按【0】
按【输入】
dC *
dC 0
输入小数点位数（0~3）
比如：无小数点0
注：小数点被更改后，仪表将自动清除称重统计和车号皮重信息
5

按【13455】
按【输入】
【Pn VWXYZ】
Pn13455
输入系统参数
V：使用场所 W：零点跟踪速度
X：零点跟踪范围
Y：手动置零范围
Z：开机置零范围（注5-1-1）比如 13455
6
按【0】
按【输入】
FLt *
FLt 2
滤波强度（0~4）：数字越大滤波强度越强
比如2
7

按【50000】
按【输入】
F******
F050000
输入满量程值（注：满量程值加上9个分度值为系统超载报警值）
比如：50000
8
按【输入】
noLoAd
零位确定，此时秤上无重物，并等稳定标志符亮后按【输入】。总内码值大于零
9
按【输入】

按【10000】
按【输入】或
按【检验】
AdLoAd1
A000000 A010000
加载砝码并等稳定标志符亮后，输入秤上砝码实际重量。（注5-1-2）比如：10000
按【检验】标定第一加载点后再进入步骤10多点标定；
按【输入】，两点标定并结束
10
按【输入】

按【0】
按【输入】或
按【检验】
AdLoAd2
A000000 A00
加载砝码并等稳定标志符亮后，输入秤上砝码实际重量。比如：0
11

END
标定结束
12

称重状态
标定结束（注5-1-3）
注5-1-1：Pn参数设置方法
Pn参数各数据位代表含义和参数范围见表5-1-2、5-1-3、5-1-4、5-1-5、5-1-6。
（表5-1-2）
V值
0
1
使用场所
非贸易用秤
贸易用秤
（表5-1-3）
W值
0
1
2
3
零点跟踪速度
0.4秒
0.3秒
0.2秒
0.1秒
（表4-1-4）
X值
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
零点跟踪范围
不跟踪
0.5e
1.0e
1.5e
2.0e
2.5e
3.0e
3.5e
4.0e
4.5e
（表5-1-5）
Y值
1
2
3
4
5
按【置零】键置零范围
2%F.S
4%F.S
10%F.S
20%F.S
100%F.S
（表5-1-6）
Z值
0
1
2
3
4
5
开机置零范围
0%F.S
2%F.S
4%F.S
10%F.S
20%F.S
100%F.S
注5-1-2：调试结束后，能够把相关标定参数经过打印机打印出来（操作方法：按【报表】，输入【8】【0】，按【输入】即可，并保留好，以备在发生意外情况时可重新输入。
二、在标定开关拨到标定位置情况下，按表5-1-7步骤可进行快速两点标定调试。
表5-1-7
步骤
操作
显示
注解
1
按【标定】

将标定开关拨到标定位置
2

按【888888】
按【输入】
C000000
C- - - - - -
输入标定密码，
出厂初始密码为“888888”
3

按【999】
按【输入】
E ***
E 999
输入分度值：1/2/5/10/20/50/100可选
999表示进入快速标定
4
输入密码
669687
权限认可
5
按【输入】
noLoAd
提醒零点确定
6
按【输入】
按【称重】
AdloAd1
按【输入】，零点重新确定，提醒加载标定
按【称重】，零点不变，提醒加载标定
7
按【10000】
按【输入】
End
A10000
按【称重】，标率不变，标定结束
加载砝码后，输入数值，重新标定
8

End
123456
标定结束
返回称重状态
三、在标定开关拨到标定位置情况下，按表5-1-8步骤进行快速三点标定调试。
表5-1-8
步骤
操作
显示
注解
1
按【标定】

将标定开关拨到标定位置
2

按【888888】
按【输入】
C000000
C- - - - - -
输入标定密码，
出厂初始密码为“888888”；
3

按【999】
按【输入】
E ***
E 999
输入分度值：1/2/5/10/20/50/100可选
999表示进入快速标定
4
输入密码
669687
权限认可
5
按【输入】
【 noLoAd】
提醒零点确定
6
按【输入】
按【称重】
【AdloAd1】
按【输入】，零点重新确定，提醒加载标定
按【称重】，零点不变，提醒加载标定
7
按【10000】
按【检验】
【 10000】
按【去皮】，标率1不变，提醒继续加载标定
加载砝码后，输入数值，确定标定按【检验】
8
按【2500】
按【检验】
【AdloAd2】
加载砝码后，输入数值，确定标定按【检验】

【 End】
【 123456】
标定结束
返回称重状态
第二节 分度值自动切换和标定线性
仪表提供三段分度值自动切换功效。可设置两个分度值切换点：当毛重小于分度值切换点1，显示分度值向下切换1档（比如：50切换到20，10切换到5）；当毛重大于分度值切换点2，显示分度值向上切换1档（比如：1切换到2，5切换到10）。分度值切换点设置方法见表5-2-1。标定线性数据包含标定点内码值和标零点，设置方法见表5-2-1。
▲ 切换点设为“000000”，表示不使用对应切换功效。
▲ 分度值为1时，不能向下切换分度值。
表5-2-1
步骤
操作
显示
解释
1
按【设置】
按【输入】
PSt 00
将标定开关拨到标定位置
2

按【888888】
按【输入】
C000000
C- - - - - -
输入标定密码
出厂初始密码为“888888”

3

按【6】
按【输入】
P0 00
P0 06
输入参数号
00 分度值 01 小数点位数字
02 系统参数 03滤波强度
04 满量程 05 系统修正系数
06 分度值自动切换点1
07 分度值自动切换点2
08 标定线性参数
4

按【0】
按【输入】
N******
N000000
分度值切换点1
比如000000（不使用分度值切换功效）
5

按【0】
按【输入】
H******
H000000
分度值切换点2
比如000000（不使用分度值2切换功效）
6
按【输入】
……
……
……
……
……

A******
L******
LH*****
b******
o******
oH*****

显示标定参数，不要修改：如不需查看，可按【称重】键退出标定状态，按【检验】键至A******界面且不保留当初操作界面输入值。(换表时可直接输入数据,实现免标定)
说明：
A 零位AD码L、LH为第一段标率
b 第一段分界点AD码，o、oH为第二段标率
注：未进行过非线性修正分界点AD码均为标志数字 999999。比如：只进行过单点标定，则b为999999。
7

称重状态
参数设置结束
第三节 标定误差修正
如在标定结束后，发觉加载标定时输入重量和秤上砝码实际重量不符，
以致称量不准，此时能够有二种方法处理：
（1） 重新进行满值标定：无须卸下砝码，再进行一次快速标定即可（见上一节快速标定）。
（2） 人工计算并修改系统修正系数：经过下面公式计算出系统修正系数，然后根据表操作方法输入系统修正系数，能够实现标定误差修正。
例1：某台秤实际加载重量为29500kg，而加载标定时输入重量为30000kg（立即29500kg重量标成了30000kg）,造成实际称量误差较大。采取修正系统修正系统方法进行误差修正：
1） 计算系统修正系数：

2） 输入系统修正系数，操作方法见下表：
步骤
操作
显示
解释
1
按【设置】
按【输入】
PSt 00

将标定开关拨到标定位置
2

按【888888】
按【输入】
C000000
C- - - - - -
输入标定密码
出厂初始密码为“888888”
比如 888888
3

按【5】
按【输入】
P0 00
P0 05
输入参数号05，进行总标定系数设置
比如05
4

按【98333】
按【输入】
E1.00000
E0.98333
输入计算后总标定系数
比如0.98333注（标定或调角时务必将此参数设为1.00000）
5
按【称重】
N******
输入完成退出
6

称重显示状态

第六章 其它操作
第一节 密码管理
密码管理包含加密选择、密码修改和随机码解锁。
一、加密选择和密码修改：
仪表有操作加密功效，除了和计量相关操作固定需要输入标定密码，还能够经过加密项
选择对测试、参数设置、称重统计删除和检验等操作设置密码。出厂时标定密码为“888888”，用户依据需要改成除“000000”外任何密码，同时选择加密项。操作方法见下表：
步骤
操作
显示
解释
1
按【设置】
按【20】
按【输入】
PSt 00
PSt 20
选择参数/功效类别20进行标定密码修改
2

按【888888】
按【输入】
C000000
C- - - - - -
输入旧标定密码
比如888888
3

按【输入】
P20 00
输入参数号
4

按【1111】
按【输入】
【UP WXYZ】
UP 1111
加密项选择：
W测试功效加密 0=不加密 1=加密
X参数设置加密 0=不加密 1=加密
Y统计参数加密 0=不加密 1=加密
Z统计检验加密 0=不加密 1=加密
（注6-1-1）
5

按【123456】
按【输入】
N000000
N123456
输入新标定密码
标定密码不能修改为“000000”
比如123456
6

按【123456】
按【输入】
r000000
r123456
反复输入新标定密码
比如123456
（注6-1-2）
7

PASS
称重显示状态
密码修改成功，返回称重显示状态

注6-1-1：加密选择实际就是选择进行对应功效操作时是否需要密码保护意思，选择不加密，无须先输入密码可直接完成对应操作，反之，必需先输入密码才可完成对应操作。
注6-1-2：为了确保新输入密码正确性，在这里要求反复输入一遍新密码，如两次输入相同则修改成功，显示【PASS】后自动返回称重状态，如两次输入不一样则返回步骤3，要求重新输入新密码。
注6-1-3：请妥善保留修改后密码！！假如丢失将无法再进行标定，只能寄回本企业进行初始化密码或根据密码解除方法重新设置。
二、随机解锁：
此功效关键用于密码丢失或密码遗忘时，可按下面措施来取得临时密码，
然后使用临时密码进行解锁、标定等操作。具体方法以下：
1、 取得解密随机码：将标定开关（向上）拨到标定位置后，根据表6-1-2操作步骤进行即可。
2、拨打我企业售后服务电话（见说明书封底），将解密随机码通知我企业技术服务人员以取得临时密码。
3、使用取得临时密码重新进行解锁、标定等操作。
表6-1-2
步骤
操作
显示
解释
1
按【设置】
按【22】
按【输入】
PSt 00
PSt 22
选择参数/功效类别号22进入随机码查看
2
按【输入】
r******
用纸笔统计下此数据
3

称重显示状态

第二节 日期时间设置
步骤
操作
显示
解释
1
按【时钟】
按【数字键】

d09.08.13
d00.00.00

显示目前日期
2
按【090815】
按【输入】
D09.08.15
输入正确日期
注：定时关机功效开启后，将不能修改日期
3
按【输入】
按【数字键】
t12.53.48
t00.00.00
显示目前时间
4
按【125030】
按【输入】
t12.53.48

输入正确日期

5

称重显示状态
返回称重显示状态
第三节 定时关机
一、设置试用截至日期方法
步骤
操作
显示
解释
1
将标定开关拨到标定位置，按【设置】
按【21】
按【输入】

PSt 00
PSt 21
选择参数/功效类别号21进入定时关机时间设置

2

按【888888】
按【输入】
C000000
C- - - - - -
输入标定密码
比如888888
3

按【090428】
按【输入】
t**.**.**
t09.04.28
输入截至日期
比如09/04/28
4

称重显示状态
设定完成
二、解除、修改定时关机方法：
1、在超出所设置关机时间后，仪表会显示【HELP】,不能称重。
2、假如想取消关机，只要把试用时间设为999999即可；
第三节 系统测试
仪表提供传感器和仪表本身辅助测试功效，能够方便用户对现场故障分析和判定，操作简单简便，观察直观。
一、查看超载统计
仪表能够自动保留超载最多20组统计，查询方法见表6-3-1。超载统计在进行成功标定操作后会自动清空。不能手动清除超载统计。按【报表】、【70】可打印出超载统计
表6-3-1
步骤
操作
显示
解释
1
按【测试】
按【888888】
按【输入】
C000000
C- - - - - -
输入标定密码 标定状态
出厂初始密码为“888888”（密码可修改）
比如888888（注5-3-1）
2
按【1】
按【输入】
tESt 0
tESt 1
选择测试类别：
1:查看超载统计
3
按【输入】
no 01
显示统计序号，及 08 表法无统计
4
按【输入】
d**.**.**
显示发生超载日期
5
按【输入】
t**.**.**
显示发生超载时间
6
按【输入】
o******
显示超载实际重量
7
按【输入】
no 02
显示下一组统计
……
……
……
……
8
按【输入】
End
统计显示结束
二、查看原标定零点时各传感器内码值
仪表在标定零点时，自动保留各传感器空秤时内码值，在以后秤台进行维护时经过查看各传感器空秤内码和目前各传感器空秤内码值改变量来分析怎样维护。
表6-3-2
步骤
操作
显示
解释
1
按【4】
按【输入】
tESt 0
tESt 4

按表6-3-1进入测试界面
选择功效类别号4查看各角位原标定零点时AD码
2
按【0】【1】
按【输入】
rAd 01
输入要查看传感器号
3
按【输入】
******
显示01号传感器内码
4
按【输入】
rAd 02
显示02号传感器内码
按【检验】时，向前查看如：rAd 01
……
……
……
……
5

End
查看结束并退至称重界面
四、查看加载重物后各传感器内码改变量
当重物加载到秤台上后可经过查看各个传感器相对空秤时改变量，可分析各个传感器受力情况，以方便检验秤台安装良好程度。
表6-3-3
步骤
操作
显示
解释
1
按【7】
按【输入】
tESt 00
tESt 07
按表6-3-1进入测试界面
选择功效类别号7进入查看加载重物后各传感器内码改变量
2
按【0】【1】
按【输入】
rAd 01
输入要查看传感器号
3
按【输入】
******
显示01号传感器内码改变量
4
按【输入】
rAd 02
显示02号传感器内改变量
按【检验】时，向前查看如：rAd 01
……
……
……
……
5

ENd
查看结束并退至称重界面
五、检验按键功效和仪表PC接口RS232通信功效
将仪表PCRS232接口2和3短路，经过仪表自发自收发来检测仪表RS232接口好坏。
步骤
操作
显示
解释
1

按【8】
按【输入】
tESt 00
tESt 08
按表6-3-1进入测试界面
选择功效类别号8进入检验按键和仪表PC接口RS232通信
2

t ** r ##
**表示仪表所按下键值，同时仪表也在不停将此值从PC接口2脚发送出去。
##表示仪表PC接口中3脚所接收数值，假如没有接收到则显示 “——“。
假如以上两值相同则表明此RS232接口正常。当没有按键时**处显示”——“，假如此时串口接收发送和接收正常##处将显示”88”。
按【称重】退出
六、查看总内码或总内码相对空秤总内码改变量
步骤
操作
显示
解释
1
按【设置】
按【28】
按【输入】
PS