FQFD系列清粉机说明指导书.doc

FQFD系列
清 粉 机

使用说明书

扬州市仙龙粮食机械
(原江全部粮食机械厂)

目 录

1.用途、适用范围及性能特点
2.关键规格和技术参数
3.工作原理
4.关键结构
5.吊运、安装和调整
6.操作和维护
7.故障原因及排除方法
8.易损件、备用件、专用工具
9.小样图
10.附图

注意：1.使用本设备请务必仔细阅读本使用说明书
2.我企业随时改良产品，本说明书若有变动，恕不另行通知。

1用途、适用范围及性能特点
1.1用途
FQFD系列清粉机是面粉厂磨制高精度、低灰份面粉不可缺乏关键设备。用以处理前路皮磨平筛提供多种粒度麦渣和麦心，给以再一次提纯和分级，使其得到粒度愈加一致、质量愈加优良纯净麦渣和麦心，为提升其它研磨系统面粉质量，提供品质优良在制品。
1.2适用范围
1.2.1处理前路皮磨系统中交、下交物料，供心磨系统磨制高精度、低灰分面粉。
1.2.2提纯小粗粒，得到"砂子粉"。
1.2.3要求进入清粉机物料粒度相近，含粉量要低于2％，流量适中，以确保清粉机效果。
1.3性能特点
1.3.1采取振动电机传动结构，经过振、风、筛达成理想分离筛选效果，其选出率和灰分降低率是其它设备不可比拟。
1.3.2采取清理刷（或橡胶球）清理筛面，动作可靠，筛面清理效果好。
1.3.3各支承点及摆动支点采取橡胶弹簧或橡胶轴承，不需润滑保养，运动平稳，减振，隔振，耐用，无噪声。
1.3.4总风量及各个风室均可调整，可有效地控制各个风室吸风量。
1.3.5筛体和分料体、输送槽同时振动，达成振动系统平衡。
1.3.6进料系统有可靠匀料机构，可确保物料进入筛理状态时均衡。
1.3.7筛上物、筛下物全部有调整机构，可方便地依据工艺要求，
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控制物料流向。
1.3.8采取了优良设计，结构合理，防尘方法有效，故障率很低，检验、维修、调整极为方便。
2关键规格和技术参数（见表一)
3工作原理(见图一)
清粉机是利用振、风、筛共同作用，筛面有小倾角，筛绢配置从进料端向出料端由密变稀，使筛面上物料形成一个流动料流厚度逐步变簿，半悬浮状态流体，使其按不一样容重产生自动分级，形成不一样没有显著分界物料层。
经清粉机处理后，物料关键分成三类:
a、筛下物：基础上是纯净麦心，前段筛下物细而纯，后段筛下物粗而混有少许麸屑。能够分别送往不一样心磨或渣磨处理。
b、筛上物：关键是粘有麸皮麦渣或混有胚乳细麸。能够分别送往细皮磨或尾磨处理。
c、气流提取物：关键是细麸和粉尘。
4关键结构
该设备由三大部分组成：机体、振动体、筛上物分料箱
4.1机体由总风箱、风道、风室、机架、底座、照明、接线盒等用紧固件联接成一整体，见图二（a）。单筛体无照明装置，见图二（b)
4.1.1总风箱（见图三）内设有总吸风调整装置，松开调整手柄定位螺母（4）扳动调整手柄（5），可分别调整每一筛体总吸风量，刻度盘（6）指示了风箱内阀板（7）调整角度。
4.1.2风道（见图三）为管状旋流式，两端设有可调整补风阀（10）、移动补风阀，可控制风道（8）内补风量大小。
4.1.3风室（见图三）:每个筛体设有16个风室（3）使用专用
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工具—调整旋具（起子）旋转旋钮（2），可分别调整各风室风量，风室侧面有有机玻璃观察窗（1），便于调整时观察物料状态。
4.1.4机架（见图二a）：经过前机架、后机架将吸风系统、照明（29）进料口（6）和底座（1）联接。单筛体（见图二b）经过上机架、下机架和风室联接。
4.1.5底座（见图二a）：是主机和安装基础联接联接件，也是振动体支撑件。
4.1.6照明、接线盒（见图二a）：照明（29）安装在两风道之间，使之照亮吸风室，其控制开关（30）安装在后机架侧上方。接线盒（27）安装在机体前部底座立柱上，供接线用。
4.2振动体（见图二）由匀料箱、筛体、分料体、输送槽、振动传动系统等组成。
4.2.1匀料箱：是确保物料均匀进入筛体喂料机构，内装有自衡压力匀料板（见图十一—7）。
4.2.2筛体：是对物料进行分级、筛选关键部件，内装有筛格、压力门、筛上物出料斗，被吸入空气即由筛体穿过筛绢进入风室、风道。
4.2.3分料体：和筛体紧固联接，分料体下部装有畚斗，起着对筛下物进行分配作用。
4.2.4输送槽：对经分料体分配筛下物进行搜集、输送至下道工序。出厂输送槽按图十六正常槽配置，如用户需其它型式，可在订货时约定。
4.2.5振动传动系统（见图二）：它由振动电机、支撑杆及橡胶弹簧三部分组成。由振动电机产生振动源传输给筛体及分料体而产生往复振动，同时经过支撑杆支撑使输送槽产生同时往复振
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动。整个振动体又经过橡胶弹簧及支撑杆支撑在底座上。橡胶轴承安装在支撑杆各活动关节中。
4.3筛上物分料箱（见图二）：经过布袋筒和主机联通，其本身单独放置在楼板上，起对筛上物进行分配和导向作用。
5 吊运、安装和调整
5.1吊运（见图四）
该机因振动体用4只橡胶弹簧支撑在底座上，易在外力作用下产生摆动，故在出厂运输前，用4 只锁紧角钢（漆成黄色，以引发注意），将振动体和底座固定，预防运输、吊装过程中产生摆动而损坏机器。所以，在机器吊运就位，安装调整结束后，应注意！！把锁紧角钢（3）全部拆除，方可接电和调试。
5.1.1在吊运机器时，应先卸下机体上方盖板（见图二中11），这时可见机器内两端有两只吊环螺钉（6）供起吊就位用。单筛体（见图四b)机器上方装有三只吊环螺钉供起吊就位。吊运时用有足够承载能力绳索穿过吊环并扎牢，两根吊绳之间夹角不得超出60°，方可吊运。其它部位严禁吊运
5.1.2当机器在地面水平移动时，必需用两根枕木（2）纵向固定在底座上，枕木和地面之间用长圆柱体（1）进行滚动移位。
5.1.3当机器用叉车移动时，叉车爪（8）着力点应在枕木上，且注意重心位置，预防倾斜倒覆，并努力争取起升高度在较低位置。
5.2安装
机器安装尺寸（见小样图）。
5.2.1安装基础要求坚固，设备两端底座应直接安装在支承梁上，不然将产生不良振动，影响使用效果。
5.2.2机器两端应留出大于800毫米空间，方便于取出或装入筛格及检修。
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5.2.3安装机器必需用水平尺校正水平。经过在底座和基础间加垫块进行调整垫实后，紧固地脚螺母，固定机器。
5.2.4检验各部位紧固件是否松动。
5.2.5将机器进料口，对应溜管联接，总风量调整箱和吸风系统联接。
5.2.6将筛上物分料箱和筛上物出料斗，进料口和匀料箱、输送槽和溜管用布袋筒联接。
5.2.7用户需自配一只电器箱，电器箱应含有以下功效：
a延时功效，以确保机器在停机后，两分钟内不能重新起动；
b两台电机连锁功效：当一台振动电机损坏时，能确保另一台振动电机立即停止运转；
c密封防尘功效：确保粉尘不得进入电器箱内；
d 监视功效，分别检测两台振动电机电流：
e 开启、停止功效。
5.2.8在确定4个锁紧角钢全部拆除后，依据电气原理图（见图五），将动力、照明电源、接地线路接通，通电后观察振动电机旋转方向是否相反（其方法是打开前机门，卸下振动电机上罩壳）。假如，旋转方向相反则为正确（见图六）。同时当断电电机停止转动后，观察两台振动电机偏心块是否停留在同一对称位置。
5.2.9这时方可将两台振动电机罩壳及前机门装好，将相关螺栓螺母拧紧。
5.2.10 筛格安装（见图七）
筛格（3）在出厂前已装入筛体内，这时筛格上没有筛绢，用户应依据工艺要求确定清粉机筛绢配置。绷装筛绢步骤以下：
a、将压力门把手（图十二中6）拉直，顺时针旋转90度，即可拉出压力门（图十二）及筛格。
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b 、将筛格内插条（2）穿入已裁剪缝纫好筛绢（5）内，筛绢剪裁缝纫尺寸（见图八），再将穿入筛绢插条穿入压条（4）内，放进筛格钩槽中，勾住一个钩槽，当四根压条均勾入钩槽中后，用专用工具（1）将压条向下收紧至下一个钩槽，收紧时请注意对边交替收紧，直到筛绢绷紧。
c、将清理刷按图装入筛格（见图九）。
d、将筛格按工艺要求装入筛体内，注意！装筛格时，后装入筛格连接板应落入前一只筛格钩搭内。
e 、装上压力门，将压力门上把手和拆卸时方向相反旋转90度，扳成和压力门平行。
f、裁剪缝制筛绢前，应将筛绢进行预张紧，预张紧时间大于20分钟，预张紧力大约为筛绢断裂伸长率50％。
5.2.11 当选择橡胶球来清理筛绢时，应在绷装筛绢前按每个筛格144只、S￠17橡胶球数量平均放入筛格各档中，然后再绷装筛绢（见图十）。
5.2.12 用户依据工艺步骤要求，分别将控制筛下物流向分料体上畚斗（图二—15）及控制筛上物流向筛上物分料箱中畚斗及导向板（图二—16）调整到对应出料方向，使物料分别进入对应研磨系统。
5.2.13 安装结束后应将机器空运转1小时，注意观察是否运转正常。
5.3 调整
待安装、空载试机运转正常后，即可投料进行生产。因清粉机是振、风、筛共同作用进行清粉，所以用户必需依据进机物料产量、质量、工艺步骤、清粉效果等进行调整，以达成最好工艺效果。
5.3.1 匀料机构调整（见图十一）
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匀料机构调整目标是确保物料均匀、平稳地进入筛面，使物料在筛面宽度方向厚度保持一致。所以需要将自衡压力匀料板（7）和淌料板（8）保持平行，之间缝隙应一致。调整时，将镶条紧固蝶形螺母（5）松开。将镶条（6）调整到和淌料板平行、间隙一致时，将螺母紧固。
5.3.2 振幅调整（见图六）
振幅调整目标是当筛面物料流速过快或过慢，物料在筛面厚度太薄或太厚时，经过调整振幅，将流速及料厚控制在一定范围内，以达成最好筛理效果，调整步骤以下：
a、拆卸前机门及两台振动电机上、下端罩壳。
b、旋松外侧偏心块夹紧螺栓（1），螺母（2）。
c、上、下端偏心块（3）同向旋动，使偏心块上激振力示值刻线至需要激振力值处、上、下两组偏 心块重合位置一致。
d、旋紧偏心块夹紧螺栓。
e、安装上、下端罩壳及前机门。
注意！调整时应将两台电机同时调整，两台电机偏心块重合位置相同。且位置左右对称（见图六)。出厂时，机器振幅已调至 8.5-10毫米。所以，用户需要小于出厂时振幅方可调整，需要大于出厂时振幅则不可调整。
5.3.3 吸风量调整
吸风量调整目标是使在筛面上流动物料呈半悬浮流态化状态，按物料颗粒大小、比重和所受空气阻力不一样而形成份层。风量、风压大小直接影响其工艺效果。调整时，应依据在制品灰分降、选出率需求来进行。吸风量大，灰分降低率也大，但吸风量过大，空气穿过筛面速度增大，增加了对物料作用，使筛下物数量降低，降低了选出率，且小粒胚乳也随麸屑吸出，影响出粉率。
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因为筛孔配置进料至出料是由小到大，因为从进料到出料料层由厚变薄，则风速也应从进料到出料由大到小，但靠总吸风箱处应取最小，图十三所表示。总而言之，风量、风速调整要依据整个筛面物料是否展现半悬浮流态化状态进行反复调整，在流量正常时调整步骤以下：
a、将总风箱调整风门打开三分之二至五分之四。
b、将风道两端补风阀向上旋转，使补风口下部打开五分之一至三分之一。目标是使风道内不积粉或少积粉，保持风道通畅。
c、调整各个风室风量，标准是靠近总风箱处合适开小，依次向进料端或出料端逐步开大。调整时用工具旋转风室风门调整螺钉，顺时针方向为风量降低，反之为增加。
5.3.4 筛绢配置
筛绢配置应依据进机物料及工艺对清粉后在制品要求，来合理选择筛绢孔径。其标准是：
a、筛孔配置是先密后稀，逐段放粗。
b、头段筛孔显著稀于进机物料留存分级筛孔。
c、末段筛孔必需稀于或等于进机物料经过筛孔。
d、中间段筛孔可按头段、末段筛孔号数之差平均分配到每段上去。
e、第二层、第三层筛面筛孔配置比上一层对应段筛孔加密2号或相等。
举例：在处理20W/36W进机物料时，筛孔配置可参考以下规格：
头段 二段 三段 末段
26 24 22 18
28 26 24 20
30 28 26 22
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5.3.5 筛绢松驰后调整
调整目标是消除因物料重量使筛绢延伸变形产生中凹现象，使筛格中间料层加厚，物料分级、清理刷运动受到影响。调整筛绢绷紧程度方法步骤和5.2.10相同。
5.3.6 压力门调整（见图十二）
可经过调整螺母（7）来调整压力门压紧力大小。
可经过压紧或放松垫块（4）等调整压力门长短。
注意！上、中、下压力门必需安装正确。
6 操作和维护
6.1 开机前应仔细检验下列内容：
a、锁紧角钢是否全部拆除。
b、紧固螺栓、螺母是否已紧固。
c、机器内有没有异物。
d、各动作部位上否灵活。
e、接地、电源线路是否安全可靠。
6.2 开启机器后，应注意检验、观察下列内容：
a、有没有不正常响声。
b、检验物料是否均匀地覆盖在整个筛面上，料流是否正常。
c、观察物料是否呈半悬浮流态化状态。
d、检验筛上物、筛下物分级效果，有必需时应检验吸风管道粉尘搜集器中物料情况。
e、每班结束后，检验筛绢绷紧程度，有没有破损及筛面清理情况。
f、检验密封装置有没有破损。
g、检验风道内积粉情况。

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h、定时检验各紧固件是否松动，橡胶轴承、橡胶弹簧等易损件是否磨损严重。
i、观察电流、电压改变情况。
6.3 按十二个月周期检验振动电机，并清洗加注润滑脂。
7 故障原因及排除方法
7.1 故障原因及排除方法（见表二）
7.2 橡胶弹簧损坏后更换
橡胶弹簧损坏后，一样直径两只应成对更换，以确保清粉机一端橡胶弹簧变形量一致，更换步骤以下（见图十四）
a 、在振动体前后座（4）下部安放支撑物。
b、拆卸螺栓（3）及连接槽钢（2）。
c、折卸螺栓（5）及小连接架（1）。
d、将装有橡胶弹簧（9）小连接架取出，拆卸橡胶弹簧内内六角螺钉（10）及衬套（6）、垫圈（7），取小连接架时，只要将橡胶弹簧从底座（8）向上拨出。
e、安装时按倒次序进行，注意将各紧固件紧固。
7.3 橡胶轴承更换步骤以下（见图十五）：
a 、在输送槽下安放支撑物。
b、拆卸螺栓（2）。
c、取出支撑杆（5），连接小支架（3），夹板（4）。
d、拆卸旧轴承，衬套（8）。
e、将新轴承装入支撑杆及连接小支架内，衬套装入轴承内。
f、安装时按倒次序进行，注意将螺栓紧固。
注意！安装时不得损坏橡胶轴承。
8.易损件、专用件

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8.1易损件
型号
项目
FQFD49×2×3/2
FQFD39×2×3/2
FQFD29×2×2
FQFD49×1×3/2
FQFD60×2×3
橡胶弹簧
Ф96×96 2只
Ф96×96 2只
Ф86×96 4只
Ф86×96 2只
Ф96×96 2只
橡胶弹簧
Ф86×96 2只
Ф86×96 2只

Ф70×96 2只
Ф86×96 2只
橡胶轴承
Ф30×32 12只
Ф30×32 12只
Ф30×32 12只
Ф30×32 6只
Ф30×32 12只
清理刷座
48/32只
48/32只
32只
24/16只
48只
清理刷
24/16只
24/16只
16只
12/8只
24只
滑轨
Ф6×465 48/32根
Ф6×465 48/32根
Ф6×400 32根
Ф6×400 24/16根
Ф6×465 48根
推杆
48/32只
48/32只
32只
24/16只
48只
滑块
48/32只
48/32只
32只
24/16只
48只
摆动架
24/16只
24/16只
16只
12/8只
24只
8.2随机专用工具
a、胡桃钳（皮匠钳） 2把
b、调整旋具（起子） 1把
说明:
1 因用户对筛网配置要求不一样，清粉机出厂不配置筛网，用户可按5.3.4及图8自行配置。如需我企业配置，须在订货时约定。
2. 用户需在机器中部加装直、弯通料管 ，可依据附图1在订货时具体确定通料管数量及位置。
3.用户可依据工艺需要，对附图 2中输送槽型式进行组合，如有特殊要求，在订货时约定。用户未提出要求时，我企业按图十六中正常槽供货。

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表一
型号
项目
FQFD49×2×3
FQFD49×2×2
FQFD39×2×3
FQFD39×2×2
筛面层数
3
2
3
2
筛体个数
2
2
2
2
产
量
粗麦渣 kg/h
1400-2800
1400-2400
1200-2200
1100-1900
细麦渣 kg/h
600-1400
600-1200
500-1200
450-960
吸风量 m3/min
40-70
35-65
35-60
30-50
阻
力
粗渣 mmH2O
25-35
细渣 mmH2O
10-20
动力 kW
2×0.25
2×0.25
2×0.18
2×0.18
振幅(可调)mm
0-9
频率 S-1
9.6
质量 kg
1030
970
780
750
外形尺寸 L×W×H
2700×1290×1750
2700×1290×1740
2700×1090×1690
2700×1090×1640

型号
项目
FQFD29×2×2
FQFD49×1×3
FQFD49×1×2
FQFD60×2×3
筛面层数
2
3
2
3
筛体个数
2
1
1
2
产
量
粗麦渣 kg/h
790-1360
700-1400
700-1200
1680-3370
细麦渣 kg/h
340-680
300-700
300-600
720-1680
吸风量 m3/min
25-45
25-40
20-35
50-85
阻
力
粗渣 mmH2O
25-35
细渣 mmH2O
10-20
动力 kW
2×0.18
2×0.18
2×0.18
2×0.25
振幅(可调)mm
0-9
频率 S-1
9.6
质量 kg

550
500
1220
外形尺寸 L×W×H
2200×890×1540
2446×800×1694
2446×800×1631
2750×1490×1850
—12—
表二 故障原因及排除方法
故 障
原 因
排 除 方 法
开启后电机不能运转
a、熔断丝熔断
b、缺一相电源
c、延时器损坏
d、电机损坏
a、更换熔断丝
b、检验线路、紧固电源接头
c、更换延时器
d、更换振动电机
电机电流过高电机发烫
a、电压过高或过低
b、三相电不平衡相差太大
c、电机损坏
a、调整电压
b、检验三相电使之平衡
c、检修电机
开机后有不正常声响
a、紧固螺栓松动

b、橡胶轴承损坏
c、振动体内有异物
d、压力门松动
a、拧紧螺栓、螺母、必需时检验另部件有没有断裂
b、更换橡胶轴承（图十五）
c、清除异物
d、调整压力门
进料口堵塞
a、瞬间进料超出标定产量太多
b、匀料板不灵活或太重
c、筛体内料流不畅
a、 控制进机物料流量
b、检验、调整匀料板
c、检验出料口是否堵塞，观察吸风量是否 过小或过大
筛孔堵塞
a、刷子运动不正常

b、筛绢松弛
c、进机物料水份过高
d、钢丝网不平，使橡胶球挤在一个角落
a、检验刷子移动是否灵活，推杆滑槽是否磨损，刷毛是否过短或过长，刷毛是否整齐，进行调整或更换
b、绷紧筛绢
c、降低进机物料水份
d、将钢丝网整平
物料在筛面分布不均匀有跑偏现象
a、进料机构喂料不均匀
b、筛体不水平
c、橡胶轴承严重磨损
d、橡胶弹簧变形量不一致
e、电机和振动中心不吻合

a、调整匀料箱内匀料板
b、调整机体使筛体水平
c、更换橡胶轴承
d、更换或垫好橡胶弹簧
e、调整电机吊挂位置，物料向左偏则向左调整，若向右偏向右调整
振动大噪声增加
橡胶轴承磨损
更换橡胶轴承

—13—
续表二 故障原因及排除方法
故 障
原 因
排 除 方 法
开启或停机时振动体产生较大幅度横向振动
说明：通常情况下许可有1至2次轻微横向振动
a、电机在没有完全停止情况下重新开启
b、两台电机偏心块调整不一致
c、两台电机偏心块，停止位置不对称
d、两台电机吊挂角度相差大

e、两台电机输入电流差异大
f、两台电灵巧活程度差异大
a、 待电机完全停止后再开启

b、重新调整电机偏心块
c、检验偏心块和电机罩壳上磁钢是否相吸或位置是否相同
d、重新调整电机吊挂角度使之相近
e、检验电源线路并加以调整
f、检验电机转子是否有缺点
清
粉
机
效
果
差
a、进机物料粒度相差太大
b、进机物料中含粉太多
c、进机物料量超出产量指标
d、物料在筛面上未展现半悬浮流态化状态
e、筛绢配置不合适
f、筛上物分布不均匀

g、筛孔堵塞
h、筛绢未绷紧
i、筛体运动不正常
a、控制进机物料粒度，保持相近
b、控制进机物料含粉量不超出2％
c、调整进机物料流量
d、调整吸风量，并控制物料不要跑偏
e、重新调整筛绢配置
f、调整筛体水平，控制筛面物料流速
g、按筛孔堵塞故障排除
h、绷紧筛绢
i、全方面检验，按前述故障排除方法排除

—14—

1—进 料 口 5—筛上物出口
2—匀 料 箱 6—筛下物出口
3—进、出风方向 7—输 送 槽
4—风 道 8—振动电机

图一 工作原理

—15—

1—底 座
2—橡胶弹簧
3—机 门
4—振动电机
5—匀 料 箱
6—进 料 口
7—风室调整旋纽
8—风 室
9—总风量调整把手
10—总 风 箱
11—盖 板
12—机 架
13—筛 体
14—分 料 体
15—调整畚斗
16—筛下物分料箱
17—筛下物出口
18—筛 体
19—输 送 槽
20—小连接架
21—风 道
22—压力门
23—把手
24—锁紧角铁
25—支撑杆
26—布袋筒
27—接线盒
28—筛上物出料斗
29—照明
30—控制开关

图二（a） 结构示意图

—16—

1—下机架
2—橡胶轴承
3—机门
4—振动电机
5—匀料箱
6—进料口
7—风室调整旋扭
8—风室
9—总风量调整把手
10—总风箱
11—上机架
12—振动筛体
13—分料体
14—调整畚斗
15—筛下物分料斗
16—筛下物出口
17—筛格
18—输送槽
19—小连接架
20—风道
21—压力门
22—把手
23—锁紧角铁
24—支撑杆
25—布袋筒
26—接线盒
27—筛上物出料斗

图二（b） 结构示意图
—17—

1—观察窗
2—风量调整旋纽
3—风室
4—螺母
5—手柄
6—该度盘
7—调风阀门
8—风道
9—螺母
10—补风阀
11—插板阀

图三 吸风系统

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1—滚动体
2—枕木
3—锁紧角钢
4—橡胶弹簧
5—底座
6—吊环螺钉
7—起吊槽钢
8—连接槽钢
9—铲车爪
图四（a） 吊 运

1—滚 动 体
2—枕 木
3—锁紧角钢
4—橡胶弹簧
5—下 机 架
6—吊环螺钉
7—起吊装置
8—铲 车 爪
图四（b） 吊 运
—19—

说明：1M、2M必需同时运转，且转向相反
出厂时已调好，用户配上对应控
制设备，即可同时起动2台电机。

图五 接线示意图

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1—六角螺栓 2—螺 母 3—偏 心 块
图六 振动电机安装

1—胡桃钳 2—插 条 3—筛 框 4—压 条 5—筛 绢

图七 筛格安装

—21—

图八 筛绢缝制图

型号
项目
FQFD49×2×3/2
FQFD39×2×3/2
FQFD29×2×2
FQFD49×1×3/2
FQFD60×2×3/2
下料尺寸
571×571
571×471
506×371
506×571
671×571
最终尺寸
527×527
527×427
462×327
462×527
627×527
进口聚脂筛网最终尺寸（参考）
534×534
534×434
469×334
469×534
634×534

—22—

1-泡 沫 2-连接板 3-滑 块 4-摆动架 5-毛 刷
6-滑 轨 7-换向滑杆 8-钩 搭 9-筛 绢 10-长毛绒
图九 刷子清理

1-长毛绒 2-筛框 3-橡胶球 4-内筛框
5-筛 网 6-泡沫 7-筛 绢 8-钩 搭
图十 橡胶球清理
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1-接料方盒 2-箱 体 3-捏 手 4-观察门
5-蝶形螺母 6-镶 条 7-匀料板 8-淌料板
图十一 匀料箱

1-连接架 2-螺 母 3-密封圈 4-垫 块 5-连接板
6-把 手 7-螺 母 8-搭 扣 9-橡胶板
图十二 压力门
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1-小连接架 2-连接槽钢 3-螺 栓 4-前(后)座 5-螺 栓
6-衬 套 7-垫 圈 8-底 座 9-橡胶弹簧 10-内六角螺钉
图十四 橡胶弹簧安装
—25—

1-输送槽 2-六角螺栓 3-连接小支架 4-夹板
5-支撑杆 6-连接角铁 7-橡胶轴承（有钢套）
8-橡胶轴承衬套

图十五 橡胶轴承安装

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注：无特殊要求出厂时按正常槽制造
图十六 输送槽型式

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—28—

FQFD39×2×3清粉机小样图 
括号内为二层尺寸

—29—

FQFD29×2×2清粉机小样图

—30—

—31—

—32—

1—直通料管
2—弯通料管
3—固 定 板
附图1 通料管安装示意图

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附图2 输送槽选择示意图
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