MIG使用说明指导书专业资料.doc

逆变式CO2/MIG气体保护焊机

MIG - 系列
使用阐明书

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为对的使用本产品，请在使用前仔细阅读本阐明书，并妥善保存，以备查阅。对的操作，可为您带来更大经济效益！

中华人民共和国嘉利工业集团有限公司
Shanghai

我司已通过ISO:9001-质量体系认证

目 录

1． 安全注意事项 1
2． 概述 3
3． 技术参数 4
4． 型号编制阐明 4
5． 电路工作原理 5
6． 电器原理图 6
7． 功能 10
8． 连接示意图 13
9． 操作办法 14
10． 焊接电缆加长线 15
11． 注意事项 15
12． 保养与检修 17
13． 焊接过程中也许遇到问题 18
14． 异常时检查要点 18
15． 产品成套清单 21
16． 售后服务 21

一、安全注意事项

危险！ 为避免事故，务请遵守如下规定

1． 本焊机设计和制作充分考虑了安全性，使用时请务必遵守本阐明书中注意事项，否则会引起人身事故。
2． 输入端动力源施工、设立场合选定、高压气体使用、保管和配备、焊接后工件保管和废弃物解决等。请遵循关于规定及贵公司内部原则进行。
3． 无关人员请勿进入焊接作业场合内。
4． 使专心脏起搏器人，无医师允许不得接近使用中焊机及焊接作业场合周边。焊机通电时产生磁场会对起搏器动作产生不良影响。
5． 请有专业资格人或内行人员对焊机安装、检修和保养。
6． 为保证安全，请对的理解本阐明书内容，并请有安全使用知识与技能人员进行本机操作。
7． 不得将本机用于焊接以外作业。

危险！ 为避免触电，务请遵守如下规定

*若接触二次电极以外带电部位，会引起电击或灼伤。

1． 请勿接触带电部位。
2． 请关于电气人员按规定将焊机、母材安全接地。
3． 安装、检修时，须先关闭配电箱电源，至少5分钟后再进行作业。
4． 请勿使用容量局限性及损伤了绝缘护套而使导体外露电缆。
5． 电缆连接部位，请保证绝缘。
6． 请勿在卸下机壳状况下使用焊机。
7． 请使用干燥绝缘手套。
8． 高处作业时，请使用安全网。
9． 定期保养检修，损伤部位修理完好后再使用。
10．不用时，请关闭所有输入电源。

注意！ 为避免焊接烟尘及气体危及您及她人，务请遵守如下规定

*焊接烟尘和气体危害健康。
*在狭窄场合伙业，因缺氧会导致窒息。

1． 为防止发气愤体中毒和窒息等事故，请使用规定排气设施，并配用呼吸保护用品。
2． 在箱体、锅炉、船舶等底部焊接时，重于空气CO2及Ar等气体会沉积在底部，在此种场合伙业时，应充分换气及配用呼吸保护用品。
3． 请勿在脱脂、清洗、喷雾作业区内焊接。

4． 焊接具备镀层或涂层钢板时，会产生有害烟尘和气体，请使用呼吸保护用品。

注意！ 为防止发生火灾、爆炸、破裂等事故，务请遵守如下规定

*飞溅和刚焊接完热母材会引起火灾。
*电缆连接不良处、钢筋等母材侧电流回路产生不完全接触时，会引起通电发热而酿成火灾。
*请勿在盛有可燃性物质容器上焊接，否则会引起爆炸。
*请勿焊接密封容器，如槽（箱）、管等装置，否则会破裂。

1． 请勿在焊接场合放置可燃物。
2． 请勿在可燃性气体附近焊接。
3． 请勿将刚焊完热母材接近可燃物。
4． 焊接天井、地面、墙壁时，请清除背面可燃物。
5． 电缆连接处要的确绝缘。
6． 母材侧电缆连接要尽量接近焊接处。
7． 请勿焊接装有气体气管、密封槽等装置。
8． 焊接作业场合附近要放置灭火器，以防万一。

注意！ 为避免焊接弧光、飞溅、焊渣、噪音等对您及她人危害，请使用规定防护用品。

*弧光会引起眼部发炎或皮肤灼伤等人体伤害。
*飞溅、焊渣会灼伤眼睛或烧伤皮肤。

1. 进行焊接或监督焊接时，请使用品有足够遮光度保护用品。
2. 请佩戴保护眼镜。

2
3. 请对的着用焊接用皮制保护手套、长袖衣服、护脚、围裙等保护用品。
4. 在焊接场合周边设立保护屏障，防止弧光危及她人。

注意！ 接触旋转部位会引起受伤，务请遵守如下规定

*手指、头发、衣服等请勿接近冷却电扇。

1. 请勿在卸下机壳状况下使用焊机。
2． 请有专业资格人或内行人员对焊机安装、操作、检修和保养。
3． 请勿将手指、头发、衣服等接近冷却电扇。

注意！ 为防止焊接电源绝缘恶化而引起火灾，务请遵守如下规定

*焊接产生飞溅、打磨作业产生铁粉进入电源内部，会导致部品绝缘恶化，引起火灾。

1． 为防止飞溅、铁粉等进入电源内部，请将焊接电源与焊接作业、打磨作业隔离开。
2． 为防止粉尘堆积引起绝缘恶化，务请定期保养、检修。飞溅、铁粉等进入电源内部时，
务请先关闭焊机电源开关与配电箱开关，再用干燥空气吹净。

二、概述

MIG 系列气体保护焊机是我司充分研究了熔化极气体保护焊过程控制理论和重复实践基本上最新推出产品。其采用先进逆变技术，具备动态响应快，能量转换效率高，重量轻等长处。对焊接过程中输出电流实行波形控制，使焊接过程中飞溅与焊接成型较老式焊机有了大幅度改进，焊接电流调节范畴变宽，从而扩宽了一台焊机所适应焊丝直径规格范畴。抗电网波动能力强，达到15～20%（行业规定10%），随输出功率减小，补偿能力进一步增大。
特点：
★ 慢送丝功能（改进引弧成功率）；
★ 预设焊丝直径，以获得先进电弧稳定性和焊缝成型；
★ 送丝稳定、起弧好、飞溅小、噪音低；
★ 可以焊接低炭钢、合金钢及不锈钢，合用于大型公司自动焊及半自动焊接。

3
三． 技术参数

规格
项目
MIG-160
MIG-180
MIG-200
MIG-250
MIG-315
额定输入电压(V)
2～220
电源频率(Hz)
50/60
输入电流(A)
24
28
32
38
52
额定输入功率(KVA)
5.8
5.8
6.6
8.3
12.5

外接熔断器（A）
40
40
40
60
外接断路器型号
40A/400V
40A/400V
60A/400V
输入电缆规格mm2
4
2.5
6
4
6
空载电压(V)
48
48
48
55
空载损耗(W)
≤130
电流调节范畴(A)
50～160
50～180
50～200
50～250
50～315
电压调节范畴(V)
16.5～22
16.5～23
16.5～25
16.5～28
16.5～32
焊丝直径(mm)
0.6/0.8/1.0
0.6/0.8/1.0
0.8/1.0/1.2
0.8/1.0/1.2
0.8/1.0/1.2
送丝机型式
一体，欧式接口
一体，欧式接口
送丝速度（m/min）
3～15
额定负载持续率(%)
60
效率(额定条件下)
≥0.85
功率因数(λ)
0.7～0.9
外壳防护级别
IP21
冷却方式
风冷
外形尺寸(cm)
56 X 27 X 48
56 X 27 X 48×29×43
56 X 27 X 48×30×53
重量(kg)
14
14
16
18
21

四． 型号编制阐明

本系列焊机型号编制符合GB10249-88原则。

M I G —— XXX

额定焊接电流
CO2
半自动
熔化极

4
五． 电路工作原理
MIG系列弧焊电源原理框图：

AC 2~220V

PWM+PFM
脉宽调制电路
整流滤波

给定
驱动电路

功率控制电路
IGBT(MOS)
过热、过流欠压缺相

电流电压
传感器

吸取回路
显示报警

主变
输出
次级整流
电抗器

焊接

● 工频2~220V经全桥整流滤波成DC310V；
● IGBT(MOS)在PWM+PFM控制下，将上述DC310V逆变为中高频交流电；
● 高频变压器隔离降压传递功率；
● 输出二次整流、电抗器滤波，输出符合设定规定焊接电流；
● 保护电路适时工作并将信息及时提供应PWM+PFM电路（过流、过热、缺相、欠压）；● 显示电路适时显示实际电流及电压值。

5
六．电气原理图

MIG-200、250电气原理图
6

7

七．功能

1．电源开关 对焊机输入电源实行开、关操作。
*如果电源开关自动断开，不要将其再次闭合，请与代理商联系。
2．电源批示灯 当电源开关接通时灯亮。
3．异常批示灯 当焊机发生异常时，故障批示灯亮。过热和欠压时，故障排除后可以自动恢复；过流时，故障排除后需要关机后从新开机。
4．电流表 焊接时，电流表显示焊接电流值。
5．电压表 焊接时，电压表显示焊接电压值。

6．焊接电流 用于调节焊接时送丝速度。
7．焊接电压 用于调节焊接时弧压。

8．母材端 用于连接母材。
9．焊枪端 用于连接焊枪。
10．控制端 用于连接送丝机控制线。
11．送丝机端 用于连接送丝机电缆。
12．焊接电压与焊接电流选取规范参照下表：

D(mm)
Φ0.8
Φ1.0
Φ1.2
Φ1.6
适应
焊
接规
范

16～18V/50～80A
16～18V/50～80A
16～19V/80～100A
17～20V/120～150A
17～19V/80～120A
17～19V/80～100A
17～20V/100～150A
18～21V/150～200A
18～22V/100～150A
18～21V/100～160A
18～24V/150～200A
19～24V/200～250A

19～24V/150～200A
20～26V/200～250A
22～32V/250～350A

22～30V/200～300A
22～35V/250～400A
28～40V/350～500A

焊丝直径选取推荐表：
I2（A） D（mm）
Φ0.8/Φ1.0
Φ1.2
Φ1.6
50～100
采用Φ1.2及如下档
Φ1.6及Φ1.2档
Φ1.6档
100～200
200～300
300～500

13．慢送丝功能
为了提高引弧成功率，本机设计了慢送丝功能电路。
14．36V/3A（110W）电源功能
选用CO2气体保护时，普通应配备气体加热源，本机为以便顾客使用，特别设计了这一电源，满足36V/3A加热器使用，输出口在焊机背面板上。
15．回烧功能
本功能设计重要解决两个问题：（1）控制焊丝端部小球直径
（2）防止在熄弧之后焊丝栽进熔池
16．防送丝电机过流功能
为保证送丝电机不被烧损，当送丝电机绕组工作电流不不大于10A（电机堵转时易发生）时，送丝电机将自动停止转动，直到不大于10A后又自动启动。
17．点动迅速送丝功能(仅分体机有)
为以便顾客迅速送丝，设立点动迅速送丝功能，点动送丝速度可以通过送丝机面板上焊接电流旋钮调节。
18．药芯/实芯焊丝转换功能(仅分体机有)
该功能设立使焊机可以适应不同焊丝对焊接规范不同规定。

12
八．连接示意图
1．MIG-180、200、250连接示意图

九．操作办法
打开配电箱开关

打开前面板上电源开关

● 电源批示灯亮，冷却电扇运转
● 预调焊接电流及焊接电压
● 确认导电咀及送丝软管规格
● 检查确认CO2气体流量

开始焊接

● 按正常程序进行焊接操作
● 用送丝机上焊接电流电位器调节送丝速度，用送丝机上焊接电压电位器调节焊接电压。

焊接结束

关闭前面板上电源开关

关闭配电箱开关

关闭气路

★ 在分体机上，预置收弧开关（二次电流选取开关，如果不需要二次电流，请务必将收弧电流、收弧电压旋钮调至最小值，否则将会影响焊接效果。）
★ 确认焊枪中导丝软管规格，软管规格不合理将会影响焊接过程稳定性。
★ 确认导电咀规格，导电咀规格会影响导电电阻进而影响焊接过程稳定性。
★ 确认导电咀座规格，导电咀座规格影响焊丝干伸长度。
★ 确认送丝轮压丝槽与焊丝直径相应性，若不相应将会影响送丝稳定性。
★ 确认压丝轮压紧力。过松，焊丝打滑，送丝不稳定；过紧，焊丝变形，通过导电咀
时产生困难，影响送丝。
★ 确认气阀流量及气路气密状况。气体流量推荐值为L≥10d(d为焊丝直径)。使用
CO2时，确认加热电源工作正常。
★ 焊接时，焊枪弯曲半径不得不大于200mm，否则影响影响送丝稳定性。
14
★ 穿丝时按下送丝机面板上点动按钮，穿丝速度可以通过焊接电流旋钮调节，必要时
可以拆下导电咀以防顶丝，待焊丝穿出后再装上导电咀。
十．焊接电缆加长线
焊接电缆长度是指焊接回路总体长度，即涉及电源“+”、“-”极之间电缆走线长
度。走线越长，截面积越小，则会产生越大走线电阻和线上压降，导致电压损失，同步走
线电感也越大，影响电弧动态品质、熔滴过渡特性。因而，得到良好焊接首要条件是
合理安排焊机位置，以获得最短焊接电缆长度。
焊接电源与送丝机之间控制电缆长度也应当是越短越好，否则会影响送丝电机最大
送丝速度，进而影响最大焊接电流。

焊接电缆长度、截面积与最大输出电流关系
焊机最大输出45V
0.012Ω/6V 30m
0.024Ω/9.6V 60m
0.04Ω/14V 100m
50mm2
500A/39V～45V
400A/34V～44V
350A/31.5V～45V
50mm2
500A/39V～45V
500A/39V～45V
450A/36.5V～45V

送丝电机控制线缆长度与线缆压降关系
压降 线长
20m
25m
30m
35m
40m
45m
50m
55m
60m
70m
80m
90m
100m
电机
电流
1A
0.32
0.4
0.48
0.56
0.64
0.72
0.8
0.88
0.96
1.12
1.28
1.44
1.6
2A
0.64
0.8
0.96
1.12
1.28
1.44
1.6
1.76
1.92
2.24
2.56
2.88
3.2
3A
0.96
1.2
1.44
1.68
1.92
2.16
2.4
2.64
2.88
3.36
3.84
4.32
4.8
4A
1.28
1.6
1.92
2.24
2.56
2.88
3.2
3.52
3.84
4.48
5.52
5.76
6.4
5A
1.6
2
2.4
2.8
3.2
3.6
4
4.4
4.8
5.6
6.4
7.2
8
随着最大送丝速度减少，最大焊接电流也减少，且因焊丝材料规格而有变化，电机电
流越小，线压降越小，因而，送丝速度波动量越小；在低速状况下（≤12m/min）Φ0.8～
Φ1.6焊丝均可加长至50m延长线工作。
★ 请务必将延长电缆拉直使用，否则将严重影响电弧稳定性。

十一．注意事项

1．在进行焊接操作时，焊机应使用不不大于6mm2电缆可靠接地。
2．焊机使用时，禁止挡住焊机进、出风口。
3．输出电缆
请尽量将焊钳电缆及母材电缆拉直使用。
4．异常批示灯
如果异常批示灯亮，请参照背面检查要点进行解决。
5．负载持续率

本系列焊机额定负载持续率为35%或60%。实际焊接时，由于负载持续率不同，所
以容许焊接电流也不同。
详见下表：

规格
MIG-160
MIG-180
MIG-200

MIG-250

MIG-315
持续率 电流
60%
160A
180A
315A
250
315
100%
116
128
152
191
240
6．码放保管
码放保管时，为了安全，请码放3层如下，并用绳索等固定。移动时，请码放2层如下，
并用绳索等固定。
7．如果焊接电源放置在倾斜平面上，应注意防止其倾倒。
8．禁止将焊接电源作管道解冻之用。
9．环境规定
本系列焊机防护级别为IP21，应在如下环境条件下使用：
● 干燥无尘室内使用（不适当在雨中使用）；
● 周边环境温度为-10°C～40°C；
● 空气相对湿度
在40°C时：≤50%；
在20°C时：≤90%。
● 周边空气中灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量，由于焊接过程而产生则除外。
● 海拔高度不超过1000m。
● 与墙壁间隔至少20cm。
● 无异常震动和冲击。
● 两台或两台以上焊机一起并排放置使用时，焊机之间间隙至少为30cm。
● 产品在运送及储存过程中应避免雨雪侵袭，储存仓库应保持空气流通，无腐蚀性气体或粉尘。

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十二．保养和检修

为保证安全使用，应定期对焊机进行维护和检修。在检查外部和内部端子时，一定要先关闭输入端配电箱开关。

1．寻常注意事项
如果对下列项目进行检查后发现异常，请及时采用对策或请代理商协助解决：
（1） 与否有异常振动、声音或气味？
（2） 电缆连接处与否有过热迹象？
（3） 焊机电源开关打开后，电扇与否平稳转动？
（4） 开关与否有故障？
（5） 电缆连接方式和绝缘与否对的？
（6） 各某些电缆有无损坏？

2．每3～6个月应进行检查项目
（1） 电气连接
检查输入和输出侧连接电缆紧固螺钉与否松动，接触与否紧密，与否存在绝缘不良。
（2） 接地连接
确认焊机机壳与否接地。
（3） 机器内部
如果散热器覆有灰尘，将影响热量散发，对半导体功率器件等将产生不良影响。此外，积聚在变压器线圈间灰尘还会导致绝缘性能下降。因此应至少每6个月一次，卸下焊机顶盖和侧板，用干燥压缩空气对焊内部各部位进行清扫。
对焊内部清扫干净后，再次使用焊机前应将卸下顶盖和侧板复位。注意，如果不将卸下顶盖和侧板复位，将使电扇冷却作用失效，也许因而导致变压器和半导体功率器件烧损。

如果焊机刚关机，不能立即对其内部进行检修，应在配电
箱开关和电源开关断开至少5分钟后再实行，以便让焊机内部
电容器充分放电。

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十三．焊接过程中也许遇到问题
此处所列举现象也许与您使用配件、焊接材料、环境因数、供电状况关于，请设法改进环境，避免此类状况发生。
A、起弧困难，易断弧：
1) 确认地线钳同工件接触良好；
2) 检查各个连接点与否有接触不良。
B、输出电流达不到额定值：
供电电压偏离额定值将导致输出电流值与设定值不符；供电电压低于额定值时，焊机最大输出电流也也许低于额定值。
C、焊机使用过程中电流不能保持稳定：
1) 电网电压发生变化；
2) 来自电网或其他用电设备严重干扰。
D、焊缝有气孔：
1) 检查供气回路与否有漏气地方；
2) 母材表面有油、污、锈、漆等杂质。

十四．异常时检查要点

1、焊接异常初期诊断：

现象
因素
不送丝、不起弧
电源未接通或者连接某些松动
保险丝熔断或开关故障
焊接电缆和控制电缆故障
引弧不好
电弧不稳定
导电嘴、送丝轮或导丝管规格不适应
压把过紧或者过松
气体流量不稳定
焊枪弯曲度过大
母材表面有油、污、锈、漆等
焊丝与母材粘连
送丝速度与焊接电压不匹配
焊丝伸出过长
输出电缆截面太细或者输出回路接触不好
焊丝与导电嘴粘连
导电嘴磨损
导电嘴、喷嘴、喷嘴接头松动
导丝管积灰太多
产气愤孔
气流量局限性、气路坏
母材表面有油、污、锈、漆等
焊丝与母材成分不适应

18
2、焊接电源典型故障及排除办法：

MIG-160 180 200 250、315典型故障排除办法

序号
异常现象
解决办法
1
开机后电源批示灯不亮,风机不转,焊机无输出
1、确认空气开关完好并闭合，输入电缆线没有断路
2、确认输入电缆线所接电网有电
3、线路板PCB8上热敏电阻及DC24V继电器坏
4、用万用表测PCB3-CN1正负极电压应为DC310V左右
5、PCB1-CN3与否松动，PCB1上电源某些有故障
6、线路板PCB1电源某些坏
2
电源批示灯亮，异常批示灯不亮，送丝机不转，无气体流出
1、焊枪上控制线断
2、检查机内各种接插件与否松动
3、线路板PCB6故障
3
异常批示灯不亮，可以送丝，不能焊接
1、焊枪电缆断
2、地线断或者未连接到工件
3、机内正负极输出端子与连接线松脱
4
异常批示灯不亮，不能送丝，有气体流出
1、PCB6-CN7接触不良，重新紧固
2、线路板PCB6上个别元件坏，查找并更换
3、送丝机控制电缆接触不良，检查
4、送丝机坏
5
异常批示灯亮
1、也许是过热保护，开机冷却2～3分钟即可恢复
2、也许是过流保护，关机待异常灯灭后再开可恢复正常
3、逆变器电路故障，拔掉PCB3-CN3后重新开机：
4、如果异常批示灯依然亮，则是线路板PCB3上个别场效应管坏，查找并更换同型号场效应管
5、如果异常批示灯不亮：
a、PCB5上变压器坏，用电桥测量主变压器初级电感量及Q值
b、PCB5上整流管个别击穿，查找并更换同型号器件
3、反馈电路断路
6
焊接时输出电流不稳或不受电位器控制
1、1K或10K电位器损坏
2、电位器接插件接触不良
7
CZ1不能提供加热电压
1、插座CZ1坏
2、插座CZ1连接线断
3、线路板PCB7坏

以上检修工作必要由具备足够电气专业知识和安全知识专业人员操作。如果浮现检修表以外状况请与经销商或者中华人民共和国嘉利工业集团售后服务部门联系。

20
十五．产品成套清单
1 MIG-200、250、315
★ 焊接电源 1台
★ 焊枪 1把
★ 地线 1根
★ CO2减压流量计 1只
★ 导电咀 2个
★使用阐明书 1份
★保修卡 1份

十六．售后服务

尊敬顾客：
请在购买本产品后及时根据保修卡关于事项办理投保手续，如果您在使用过程中需
要协助，请本地代理商或我司联系，咱们将在24小时内作出回应。我司向您承诺：凡购买我司产品（易损件不在其内）一年保修，并对其终身服务。欢迎您对咱们产品提出宝贵建议与意见。
请记录如下资料以供联系使用

产品型号

出厂编号

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