矿业公司安全生产标准化作业指导书样本.doc

柞水县三星矿业有限责任企业
选 矿 车 间

文件编号：SXKY/AQ003—

作 业 指 导 书

（）

公布日期：12月18日 实施日期：1月1日

柞水县三星矿业有限责任企业
目 录
1、带电作业指导 2
2、高空作业指导 5
3、装载机作业指导 8
4、自卸汽车作业指导 10
5、球磨机作业指导 12
6、行车作业指导 15
7、浮选作业指导 17
8、高频筛作业指导 23
9、磁选作业指导 25
10、矿浆泵作业指导 26
11、过滤作业指导 28
12、水泵作业指导 37
13、砂泵作业指导 42
14、维修电工作业指导 45
15、维修钳工作业指导 47
16、电葫芦作业指导 49
17、电磁精选柱作业指导书 52

1、带电作业指导

1.1 目标
本作业指导书用于指导电工岗位对危害原因带来风险实施有效控制，以达成“不伤害自己、不伤害她人、不被她人伤害”目标。
关键内容包含：本岗位所从事关键作业、作业过程中风险控制方法和可能造成事故，和突发事件应急行动知识等。
1.2 适用范围
本作业指导书适适用于电工岗位各项作业。
1.3 资源准备
1.3.1电工必需经过专业培训，考试合格，持证上岗。
1.3.2电工遵守各项规章制度，按质按量安全完成生产任务。
1.3.3上岗前应检验作业现场，设备、工具等情况。
1.3.4上岗前应按要求穿戴好劳动防护用具。
1.3.5相关人员应进行现场检验。
1.4 基础要求
1.4.1全部绝缘、检验工具应妥善保管，严禁它用，并定时检测、检验。
1.4.2现场施工用高、低电压及线路，应根据施工设计相关电气安全技术规程安装和架设。
1.4.3线路上严禁带负荷接电，并严禁带电操作。
1.4.4有些人触电，立即切断电源，进行抢救；电气着火，立即将相关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。
1.4.5多台开关箱并列安装，手指不得放在两盘结合处，不得摸连接螺孔。
1.4.6用摇表测定绝缘电阻，应预防有些人触及正在江山测电线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必需放电；雷电时严禁测定线路绝缘。
1.4.7电流互感器严禁开路，电压互压器严禁短路或升压方法运行。
1.4.8电气材料或设备需放电时，需穿戴绝缘防护用具，用绝缘棒安全放电。
1.4.9现场配电高压设备，不管带电是否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。
1.4.10人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，相互配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳，立杆时坑内不得有些人，基坑扎实后，方准拆去叉木或拖拉绳。
1.4.11登杆前，杆根应扎实牢靠。旧木杆杆根单侧腐朽深度超出杆根直径1/8以上时，应经加固后，方能登杆。
1.4.12登杆操作脚扣应和杆径相适应，使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传输，严禁上下抛扔。
1.4.13变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：
1.4.13.1 切断全部电源，操作插柄上应上锁或挂标志牌。
1.4.13.2 验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。
1.4.13.3 验明设备或线路确定无电后，立即检修设备或线路做短路接地。
1.4.13.4 装设接地线应由二人进行，前接接地端，后接导体端，拆除时次序相反。拆、装时均应穿戴绝缘防护用具。
1.4.13.5 接地线应使用截面大于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕方法进行接地和短路。
1.4.13.6设备或线路检修完成，应全方面检验无误后方可拆除临时短路接地线。
1.4.14用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用具外，绝缘棒应有防雨罩，并有些人监护。严禁带负荷拉、合开关。
1.4.15电气设备金属外壳必需接地或接零，同一设备可做接地或接零，同一供电网不许可有接地有接零。
1.4.16电气设备全部保险丝（片）应和其负荷容量相适应，严禁用其它金属线替换保险丝（片）。
1.4.17施工现场临时照明电线及灯具，高度不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。
1.4.18照明开关、灯口及插座等，应正确拉入火线或零线。
1.5 作业内容
本岗位作业内容包含：作业前检验作业、电工作业、作业后清理作业。
1.6 作业安全管理标准
1.6.1国家安全生产监督管理局《特种作业安全管理条例》
1.6.2车间《电工岗位安全操作规程》
1.7 作业应急行动
1.7.1消除电工作业现场事故隐患是电工应掌握工作技能，作业期间不仅要确保本身人身安全，还要确保她人人身安全，作业前应对电工工具进行检验，按程序连接，预防事故发生。
1.7.2当发生触电事故处理方法
1.7.2.1现场作业人员立即切断电源，对触电者进行救护,并向上级汇报，立即送医院救治。
1.7.2.2症状较轻者：即神智清醒，呼吸心跳均自主者可就地平卧，严密观察，临时不要站立或走动，预防继发休克或心衰。
1.7.2.3呼吸停止、心搏存在者：将伤者就地平卧，解松衣扣，通畅气道，立即进行口对口人工呼吸，有条件可实施气管插管，加压氧气人工呼吸。
1.7.2.4现场抢救中，不要随意移动伤员。移动伤员或将其送医院，除应使伤员平躺在担架上并在背部垫以平硬阔木板外，应继续抢救，心跳呼吸停止者要继续人工呼吸和胸外心脏按压，在医院医务人员未接替前救治不能中止。
1.7.3当发生高空坠落时，应将伤者抬离现场，快速送医院救治。
1.7.4发生灾难事故时，当事人及在场人员或最先发觉人员，应立即向单位领导、总调度室和安全部汇报。
1.7.5主管领导应配合安全部立即组织救护队或相关人员进行

2、高空作业指导书

2.1目标
指导井架维修、更换天轮皮等高空作业，确保作业人员安全。
2.2职业危险原因
高空坠落、物体打击
2.3基础要求
2.3.1凡在离地面两米以上进行作业，全部属于高空作业。全部高空作业者，不管什么工种，进行作业时间、地点，也不管专业或临时，均应实施本制度。
2.3.2从事高空作业人员，必需进行身体检验。凡患有高血压、心脏病、癫痫症、恐高症及其它不适应高空作业人，一律不准从事高空作业。
2.3.3凡遇有下列情况之一者，应停止露天高空作业：
2.3.3.1闪电、打雷、暴雨；
2.3.3.2六级以上大风；
2.3.3.3钢管上雨水未干；
2.3.3.4高空作业可能发生危险其它情况。当上述情况过后，必需经车间安全员和相关技术人员检验多种作业设备，确定无问题后，才能恢复作业。
2.3.4高空作业现场，应划出危险禁区，设置显著标志，严禁无关人员进入。
2.3.5凡常常进行高空作业工作，应配置工具袋，高空作业使用小型工具，均应装入工具袋内，不准在钢管上或脚手架上乱放工具。
2.3.6登高作业前，应仔细检验登高工具和安全用具，如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架等，如有不符合要求应立即改善或拒绝登高作业。
2.3.7全部高空作业人员，不准穿硬底鞋，一律使用安全带。安全带通常应高挂低用，立即安全带绳端钩子挂在高地方，而人在较低处进行作业。
2.3.8电焊工在两米以上高空进行焊接时，必需找合适位置挂好安全带。确实无处挂安全带，又无其它方法处理挂安全带时，则应做好其它防护方法，确保安全操作。
2.3.9进行高空焊接必需先将下方易燃、易爆物品移至安全地带，还要采取对应方法，确保割下金属或火花不致伤人或引发火灾事故。
2.3.10电焊工所用焊条，应装在焊条桶内，随用随取。用剩焊条头，应装在铁盒内或找合适地方放好，待工作完成后一同带下。
2.3.11高空作业人员不准从高空往地面抛掷物件，也不准从地面上往高空抛物件，应使用绳索、吊篮、高架车或吊车等传输物件。特殊情况下，假如必需从高空往地面抛掷物件时，地面应有些人看管，以确保不伤害她人和损坏设备。
2.3.12高空作业所用小型机具（如葫芦、千斤顶等）应找合适位置放好，并用绳索、铁丝捆绑牢。
2.3.13站在跳板上工作时，不应站在跳板端头。同一跳板上站立作业人员不能超出2人。
2.3.14应尽可能避免上、下层同时进行作业。如无法避免时，上下层之间必需设专用防护棚或其它隔离方法，上层不准堆放工具和物件。不然，应确保工人不在同一垂直线下方进行工作。
2.3.15高空作业区沿口、洞孔处，应设置护栏和标志，以防失足踏空。
2.3.16高空作业区下方地面，严禁堆放脚手架、跳板或其它杂物，地面人员应严禁在高空作业区正下方停留或通行。
2.3.17高空进行清洗工作时，应采取对应防范方法，预防工器具跌落，确保清洗液和污物不对下面建筑物、道路造成污染或损坏。
2.3.18严禁在高空作业时嬉戏打闹，严禁在高空作业区睡觉。
2.4应急处理
当发生高空坠落时，按以下方案进行应急处理
2.4.1轻微伤、轻伤：
2.4.1.1停止伤者工作；
2.4.1.2实施简易处理；
2.4.1.3快速将伤者送医院诊疗医疗； 
2.4.2人身重伤事件应急处理
2.4.2.1救助伤者；
2.4.2.2停止她人及伤者工作，保护事故现场，预防她人进入；
2.4.2.3快速将伤者送医院诊疗医疗；
2.4.2.4快速向本单位责任人、安全责任人汇报，要求事故现场拍照和事故调查；

3、装载机作业指导

3.1目标:
指导装载机安全作业，确保作业人员安全。
3.2职业危险有害原因：
物体打击、机械伤害
3.3开启前操作
3.3.1装载机使用条件，必需按其技术说明书要求实施。
3.3.2工作前必需佩戴好符合国家标准或行业标准劳动防护用具。
3.3.3必需随时保持装载机完好状态，每次操作前，必需做好一切准备工作，对装载机进行严格检验，尤其是发动机、传动装置、行走装置、液压系统、安全防护装置及保护装置，必需性能良好、安全可靠。发觉问题立即处理，严禁设备带病工作。
3.3.4装载机驾驶及作业，除必需严格遵守本岗位技术及安全规程外，还必需遵守汽车司机通常技术及安全规程，不得违章作业，并有权拒绝和阻止她人违章指挥、违章作业。
3.3.5必需眼根实施例行保养要求及油料使用要求，并保持油质清洁。
3.3.6发动机开启后，必需在水温达55℃，气压达0.45MPa后再起步行驶。
3.4注意事项及严禁操作项
3.4.1行驶及作业中，必需认真遵守交通法规、厂内交通要求。
3.4.2高速行驶时使用两轮驱动，低速行驶和铲装使用四轮驱动。
3.4.3行驶时，必需将斗柄和动臂靠紧。
3.4.4行驶及作业中，驾驶室乘员不得超出要求，其它部位严禁乘坐人员。
3.4.5装载机下坡时，严禁将发动机熄火或空挡滑行。在坡道行驶时，严禁紧急制动。
3.4.6作业前，必需周密观察现场，依据作业量分析周围环境，制订出安全稳妥作业方案和路线，严禁冒险蛮干。
3.4.7铲装作业时，车速不得超出4公里/每小时，用Ⅰ档向料堆前进，动臂下铲斗距地面不得低于200mm，铲斗和地面平行，距料堆前1m下降动臂使铲斗接地，切入料堆。
3.4.8当操纵动臂和铲斗达成需要位置后，必需将操纵杆打到中间位置。改变进退和改变驱动杆必需在停车后进行。
3.4.9不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时，应保持动臂下铲斗离地面400mm。
3.4.10保养车辆时，必需停机进行，并使液压系统卸载，铲斗降到地面。
3.4.11工作结束后，必需检验好车辆，并做好车辆清洁工作，确定无误后，方可离车。

4、自卸汽车作业指导

4.1目标:
指导自卸汽车安全作业，确保作业人员安全。
4.2职业危险有害原因：
物体打击、机械伤害、车辆伤害
4.3开启前操作
4.3.1自卸汽车使用条件，必需按其技术说明书要求实施。
4.3.2工作前，必需佩戴好符合国家标准或行业标准劳动防护用具。
4.3.3必需随时保持车辆完好状态，每次出车前，必需按要求对车辆进行严格检验：
4.3.4工作前应空斗起落1－2次；
4.3.5检验离合器分离是否根本，结合是否平稳可靠；
4.3.6转向装置是否灵活可靠；
4.3.7手脚制动调整合适合适，制动距离是否符合要求；
4.3.8仪表、照明信号及各隶属装置是否完好；
4.3.9燃油、机油是否泄漏。发觉问题立即处理，严禁开带病车。
4.4 注意事项及严禁操作项
4.4.1操作人员必需严格按技术及安全要求实施，不得违章驾驶，严禁超速、强超强会、酒后驾车、野蛮开车。
4.4.2恶劣气象环境及复杂道路环境行车时，必需加大前后车距离、谨慎驾驶、降低车速，均匀缓慢行驶，车辆运输使必需确保合适车距，限速32KM/H。
4.4.3坡道行驶必需依据装载及坡道等情况选择适宜档位。下坡时严禁空挡滑行或熄火滑行。
4.4.4向排土场、矿仓卸矿时，必需有专员指挥，且和边缘保持合适距离。
4.4.5驾驶自卸汽车要注意常常检验举升控制机构和举升报警装置，严防行驶中误操作而发生事故，在举升卸车作业时必需待车停稳后方能举升操作，卸车后待车斗复位后方能起步行驶，严格严禁边降落边起步。
4.4.6驾驶柴油车必需熟悉掌握柴油机飞车应急处理方法、沉着、冷静、快速、有效熄火。
4.4.7汽车电线着火时，必需立即关闭电源开关，快速拆去一根蓄电池电线，以截断电源，不得乱扯电气线路。
4.4.8调整发电动传动皮带时，必需熄火使发动机停转后进行。
4.4.9严禁身体各部位和易发生转动和移动部位相接触。
4.4.10拆卸机车时，必需使用适宜专用工具。
4.4.11检验车辆及更换轮胎时，必需选择宽大牢靠平坦是地点，拉紧手制动并采取辅助阻车方法（尤其注意拆传动轴及顶起两后轮时，手刹车、挂挡均失效）。需将车顶起时，必需加保险木，需在车下作业时必需放置托架。
4.4.12冬季室外停车又无防冻液时，必需将冷却水放尽。
4.4.13收车后，必需按要求检验好车辆，并做好车辆清洁工作后，方可离车。

5、球磨机作业指导

5.1目标:
指导球磨机安全作业，确保作业人员安全。
5.2职业危险有害原因：
物体打击、机械伤害粉尘、噪声、触电。
5.3设备合理使用
5.3.1球磨机大齿轮防尘罩必需严密，以防泥沙侵入。
5.3.2如发觉大齿轮和主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除，绝不许可拖延。
5.3.3球磨机大瓦发烧，发生燃瓦事故或靠近燃瓦时应立即采取强制冷却方法，不得立即停车，以防造成抱瓦恶性事故。
5.3.4要严格实施均衡给矿，定时加球标准，严禁超负荷运转，注意预防“涨肚”现象。同时给矿量也不得过小，更部许可空负荷运行，以免破坏衬板。
5.3.5衬板之间应有1-2cm间隙，方便更换。
5.3.6衬板螺丝应加麻圈或橡皮筋密封，以防漏水漏矿。
5.3.7球磨机连续起车不得超出两次，第一次和第二次应间隔5分钟以上，第三次起车必需经电工钳工配合检验后方可起车。
5.3.8同一车间有几台球磨机时，不得同时起动两台电机。
5.4设备运转前检验
5.4.1润滑系统。检验油箱内是否有足够多油量，油质是否符合要求，滤清器是否清洁。试开油泵，检验油泵及管路有没有漏油现象和故障，各润滑点、油路是否通畅无阻，油压是否正常。
5.4.2机体各部分及传动系统。检验各部位联结螺丝是否松动。检验齿轮、联轴器是否松动，弹性联轴器胶圈是否严重磨损。检验传动齿轮面润滑情况，是否甩进矿砂或存有异物。检验给矿口磨损情况，是否有运行障碍物。如有则清除掉。
5.4.3电器部分。检验电机炭刷接触及磨损情况。检验电控装置是否正常。检验电流、电压是否正常。
5.5操作方法
5.5.1开车方法
5.5.1.1运转前必需按检验内容逐项进行检验。停车8小时以上开车前应盘车一周检验是否有阻滞现象。
5.5.1.2开动油泵，对各润滑点注油，等前后中空轴等润滑部位正常后方可开启球磨机。
5.5.1.3按电钮开动球磨机。
5.5.1.4设备开启后，确定运转正常方能给水、给矿。
5.5.1.5次序开启其它设备。
5.5.2停车操作方法
5.5.2.1球磨机停车前，应先停止给矿，并关闭水阀停止给水。
5.5.2.2球磨机空转，基础排空积矿后，再行停车。
5.5.2.3同时电机驱动球磨机停车，要按同时电机操作规程操
5.6紧急停车及其处理
5.6.1发生下列情况时应停车处理：
5.6.1.1勺头掉落。
5.6.1.2给料口和料槽相碰发生巨响。
5.6.1.3齿轮部因打掉齿而发出周期性较大声响。
5.6.1.4电机、减速机轴承部位急骤升温，且稳定高于80℃。
5.6.2紧急停车应先停止给矿和分级机返矿。
5.6.3主轴承稳定急骤上升高于80℃，应用油强制冷却，必需时用水冷却轴承外部，待稳定下降后，方可停车检修。
5.6.4紧急停车后应将全部电器开关恢复到停车状态。
5.7运转监视
5.7.1按要求时间，要求数量立即添加钢球。
5.7.2每半小时检验一次主轴承及电机温度，通常不应超出60℃。
5.7.3运转中各部位无异常声响。监视润滑油泵不得断油，其它润滑方法润滑正常。
5.7.4筒体及端盖等部分螺栓无松动。
5.8安全注意事项
5.8.1球磨机运转时，严禁人员在筒体两侧、下部逗留或工作，并常常观察人孔是否正常，严防磨矿介质飞出伤人。封闭球磨机人孔时，必需雀儿机内无人，方可封闭。
5.8.2检修更换球磨机衬板时，应首先确定机体内无脱落物，机内温度适宜人员进入时方可进入。
5.8.3严禁吊车吊钩进入机件内。
5.8.4磨机停车超出8小时以上，或检修、更换衬板后再行开车之前，在无微拖设备情况下，必需用主电机盘车。
5.8.5检验磨机泥勺勺头磨损情况时，作业人员应站在泥勺运转方向侧面，严禁站在正面。

6、行车作业指导

6.1、目标
指导行车工安全操作，确保其安全作业及周围人和设备安全
6.2存在危险原因
高空作业、防坠落
6.3开车前检验行车
6.3．1检验行车、走轨、其大梁是否平直牢靠，各部机械及电气装置完好，
6.3．2空载试运行行车，检验润滑是否良好，制动灵敏可靠，过卷及行程限位装置完好，
6.3.3检验钢丝绳有没有断丝、断脱，吊钩无裂纹，变形等现象。如有问题应立即处理，方能使用；
6.3.4吊挂重物时，其安全载重量应大于起吊物重量一倍以上，起吊时，应使用吊拉，无吊拉重物，应捆扎牢靠，并待持重心平衡。
6.3.5重物起吊时，其它葫芦，吊钩应和重物保持垂直，不许横，斜拖吊。重物起吊后，不许在重物下做任何工作，重物吊运时，不许从人员和设备上方经过，重物提升时，应亲密注意吊钩高度，预防过转下降时，应注意离地面距离和降落重物处有没有其它器物。
6.3.6重物较长距离移动时，操作者应在重物前进后方或侧面，严禁用“牵牛式”操作方法盲目移动。
6.3.7吊运较重或精密零件时，应设专员看管电源开关，预防行车失控，必需时，应用人工盘车进行移动。
6.3.8行车吊运完成后，应将吊钩升到离地面两米以上高度，并将电葫芦停靠安全地带，以防行人过往碰撞，并拉开电源开关。
6.4行车修检修作业
6.4.1进行工作安排，了解行车存在哪些问题，明确工作任务和人员安排，初步分析故障原因，确定工作方案和所需设备、工具及材料，强调安全注意事项。
6.4.2穿戴好劳动保护用具，领取工作所需设备、工具和材料，并认真检验是否合格，有没有安全隐患。
6.4.3切断行车电源，并挂上“有些人作业，严禁合闸”警示牌
6.5上岗前注意事项
6.5.1岗作业前，劳护用具必需齐全，规范。
6.5.2、行车上岗前必需经过岗位培训，考试合格后领取特种作业资格证后方可上岗作业，严禁未经许可闲杂人员上车。
6.5.3、上车前带好工具，具体进行车检，对电铃制动器，吊钩，钢丝绳开关和开限位器作关键检验，并进行试车，发觉问题应立即处理汇报。
6.5.4、上班时要集中精力，不得酒后上岗，工作时间不得干和工作无关事。
6.5.5、开车送电时，必需打预备铃，观察车上车下是否有些人或障碍物，工作中绝对听从地面人员指挥。
6.5.6、操作前，应合理搬动控制器手柄，除两手外不准用身体其它部位转动控制器，不准用限位开关作停车手段。
6.5.7、当指挥人员发出信号自己不能确定时，应重新问询确定信号和指挥意图一致时，方可开车。当发觉钢丝绳未拴牢靠或钢丝绳直径和重物安全系数不够时可拒绝起吊。
6.5.8、运行中发觉异常情况或任何人发出停车信号，全部必需立即停车，查不出原因不能开车。
6.5.9、严禁吊物从地面人员和关键设备上越过，要按地面要求路线运行。遇人要打铃，不能用吊钩和地面人员开玩笑。
6.5.10、多种绝缘防护用具，常常检验定时试验，保持良好绝缘性。
6.5.11、安装电线应符合规范，不准乱拉乱接，严禁“明线头”，杜绝“羊尾巴”、“蜘蛛网”等不良现象，临时线对地亦不应低于3米。
6.5.12、定时搞好电器及线路维护检修。常常巡视检验电器及线路各部位，发觉问题立即排除，非专业人员严禁进入岗位。
6.6认真交接班，做好行车各项统计

7、浮选作业指导书

7.l适用范围
7.1.1本作业指导书适适用于金属矿山浮选工岗位作业。
7.2岗位要求
7.2.1身体健康，符合相关法律法规要求，达成法定年纪。
7.2.2含有岗位必需安全知识和技能，并经安全教育、考评合格方能上岗操作。
7.2.3严格遵守本岗位安全操作规程，实施车间各项安全管理规章制度。
7.3作业内容
7.3.1负责本岗位开停车工作及正常操作调整；
7.3.2熟悉本岗位工艺步骤及工艺控制指标，严格按操作规程进行操作； 7.3.3定时检验本岗位设备运行是否正常，仪表是否可靠，发觉问题后立即处理；
7.3.4全方面、详实、认真填写并保留好各项原始统计，做好岗位衔接和交接班；
7.3.5定时向班长汇报操作情况，遇有不正常情况立即处理并向班长汇报，同时立即和相关岗 位取得联络；
7.3.6工器具摆放整齐，不得在地面及平台上乱堆、乱放；
7.3.7每班工作完成后应对所管辖作业区域进行清扫、对设备进行检验，做到设备、地面清 洁。
7.4安全目标
7.4.1安全完成当班作业任务。
7.4.2做到“三不伤害”。
7.4.3杜绝险肇、轻伤及其以上事故。
7.5安全健康职责
7.5.l牢靠树立“安全第一、预防为主、综合治理”思想，自觉遵守安全生产法律法规和公 司各项安全管理规章制度。
7.5.2珍惜和正确使用机器设备、工具，正确佩戴防护用具。
7.5.3不违章作业和违反劳动纪律，并随时阻止她人违章作业。有权拒绝她人违章指挥和强令 冒险作业。
7.5.4关心企业安全生产情况，主动参与多种安全活动。
7.5.5自觉接收各类安全培训，努力学习安全知识和技能，熟练掌握本工种安全操作规程。
7.5.6坚持开展岗位安全生产隐患排查，发觉事故隐患和不安全原因应立即上报。
7.5.7主动提出安全生产合理化提议，努力改善生产作业环境。
7.5.8发生工伤事故要立即汇报，并主动抢救伤员，做好现场保护工作，帮助配合事故调查。
7.6常见个体防护用具及工器具使用要求
7.6.1常见个体防护用具使用要求
(1)上岗前必需按要求穿着本岗位配发劳动保护用具。
(2)工作服必需做到“三紧”。即：袖口、领口、下摆扣子必需扣上。
(3)安全帽必需系好下颌带，松紧以下颌有约束感，但不难受为宜。
(4)防护鞋必需系好鞋带，不应有开裂、脱线、脱胶等现象。
(5)防护手套必需完好，没有破漏。带电作业用绝缘手套要依据电压选择合适手套，使 用前要检验表面有没有裂痕、发粘、发脆等缺点，如有异常严禁使用。
(6)防护口罩应严密地罩在面部，不能出现漏风现象。同时，口罩罩在面部不能使呼吸器 官有局促感。
(7)全部防护用具应按要求保管，存放地方应干燥、通风，预防霉变。
(8)应按要求定时清洗本岗位配发防护用具，常常检验防护用具是否存在缺点，发觉缺 陷应立即更换。
(9)不得将防护用具挪作它用或私自变卖、兑换其它物品。
7.6.2常见工器具使用要求
7.6.2.1防护口罩
7.6.2.l.l关键保护口、鼻，预防有毒有害气体、物体进入呼吸道，造成人中毒、窒息等。
7.6.2.1.2防护口罩上应有商标、型号、制造厂名称、生产日期和生产许可证编号。
7.6.2.1.3防护口罩应严密地罩在面部，不能出现漏风现象。同时，口罩罩在面部不能使呼吸 器官有局促感。
7.6.2.2使用扳手时应注意
7.6.2.2.l扳手必需和螺帽尺寸相符，不然会打滑使人摔倒。
7.6.2.2.2用扳手拧螺帽时不可用力太猛，松螺丝时应慢慢施力扳松。
7.6.2.2.3使用扳手时必需注意可能碰到障碍物、预防碰伤手部。
7.7安全技术操作规程
7.7.1岗位技术操作规程
7.7.1.1JJF-20充气机械搅拌式浮选机
7.1.1.l开车前必需仔细检验：
(1)全部紧固部位是否紧固。
(2)各润滑点润滑油脂是否符合要求。
(3)传动三角皮带松紧程度是否适宜。
(4)水管、矿浆管道和给药管道是否齐全和通畅。
(5)闸门、调整阀、刮板是否灵活。
(6)电器设备和线路是否完好。
(7)安全防护装置是否齐全。
(8)用手盘动皮带轮转动应灵活。
(9)工作场所是否有障碍物，待确定正常后，发出信号，准备开车。
7.7.1.1.2严格根据生产工艺要求次序开车，即扫选区、粗选区、精选区、搅拌桶，待运转正 常后，通知球磨工给料，司药工给药。
7.7.1.1.3浮选操作调整：
(1)常常注意原矿性质和溢流浓、细度改变，测定各关键作业PH值。
(2)常常观察泡沫改变，预防后窜沉槽、跑槽。
(3)常常检验给药量，预防断药。
(4)正确控制好液面高度和油药用量，避免跑水、跑槽现象。
(5)依据具体情况，合理调整空气阀，使浮选机保持最好充气量。发觉矿浆管堵塞， 立即疏通。
(6)上下作业要配合好，铅浮选要为锌浮选发明条件，共同把各指标搞好。
(7)常常观察最终主产品质量，确保质量和回收率提升。
7.7.1.1.4设备检验和维护：
(1)注意浮选机运行情况，运转须平稳，无噪音，无碰撞和显著振动。
(2)确保各润滑部位密封无渗漏，并常常添加润滑油。
(3)浮选机轴承温度小于40℃，最高不超出60℃。
(4)常常注意电机运转声响和温升、异味。
(5)不得将水溅到电机和其它电气设备上。
(6)安全防护罩必需完整。
(7)应保持叶轮和盖板之间间隙在要求范围之内。
7.7.1.1.5浮选机在运行中，不得调整三角皮带，三角皮带不得少于3根，且皮带松紧须合适。
7.7.1.1.6运行中假如电动机或机械部分声响、温度、振动有异常，应立即停机处理。
7.7.1.1.7停机需等分级机停机后，通知司药工停止给药，并待槽内泡抹基础刮完后，方可停 机，停机次序是：先铅后锌。先停浮选机再停刮板机，停精选区、粗选区再停扫选区。
7.7.1.1.8认真做到“三勤”、“四准”、“五好”。“三勤”：勤检验药油量，勤测定PH值，勤检 查机器设备；“四准”：油药添加准，品位改变看得准，矿化泡沫刮取量掌握准，发生改变原因找 得准。“五好”：浮选和磨矿、药台联络好，安全生产做得好，保持防护设施好、清洁卫生好、交 接班做得好。
7.7.1. 2 JJF-20浮选机,除必需掌握JJF-20充气机械搅拌式浮选机操作规程,还须达成下列要求:
7.7.1.2.1操作要求：
(1)常常检验电动机、叶轮体中滚动轴承发烧情况。
(2)检验油封橡胶圈密封性，应尤其注意轴承体润滑油脂不要漏到矿浆中。
(3)检验充气管气流大小是否符合要求，如不合要求，应立即调整。
7.7.1.2.2维护要求：
(1)更换叶轮前应检验主轴磨损情况，如产生串轴、偏心或磨损严重和其它损坏应 立即更换。
(2)假如轴承因磨损而轴向间隙过大，无须拆开辅承盖，只要调整上下盖里外座 圈紧固圈即可。
(3)若发觉轴承下盖油封漏油，应更换新油封，并注意不要压得过紧。
(4)应确保叶轮和盖板间间隙不超出5—8mm。 7.2岗位安全操作规程
7.7.2.1作业前认真检验设备安全装置是否完好，检验机内是否有些人和杂物，确定后，方可 转车。
7.7.2.2电器设备要保持清洁、干燥、接地良好。
7.7.2.3操作电器开关时，要预防触电，严禁用湿手操作。
7.7.2.4上下楼梯和巡回检验时，应注意安全，预防滑跌。
7.7.2.5更换三角带，必需停车并戴好手套，三角带松动时，必需立即进行更换或调电机，严 禁用棍棒压或用铁丝钩。
7.7.2.6设备检验修理后，必需上好安全罩方可启车。
7.7.2.7排除故障时，必需停车处理，标明警示牌，方可作业。
7.7.2.8因生产需要临时配药时，要严格遵守配药工安全规程。
7.7.2.9药品按要求存放。
7.7.3岗位设备维护规程
7.7.3.1常常检验电机电流是否稳定，电机温升小于55℃，主轴轴承温升小于70℃。
7.7.3.2检验矿量大小和是否有压槽、滚花等不正常现象。
7.7.3.3检验竖轴是否有摆动现象和搅拌不起来现象。
7.7.3.4检验闸门、矿浆吸入管是否有磨坏现象。
7.7.3.5严禁向浮选槽内投掷任何杂物。
7.7.3.6设备运转中应常常检验各润滑点油量是否充足，并予加足。
7.7.3.7岗位人员每班必需对设备及周围环境进行一次全方面清扫，保持设备和周围环境整齐。

8、高频振动细筛作业指导

8.1目标
指导高频振动筛岗位正常作业。
8.2职业危害有害原因
振动噪音、机械伤害。
8.3开机前检验：
8.3.1开机前，先检验筛框、筛板、筛梁、筛网、压条等是否有松动，筛网是否有磨损而缝隙过大，是否有损坏或堵塞，卸矿水管是否通畅，如发觉异常应进行处理后再开机。
8.3.2检验筛上是否有异物，检验全部安全防护设施是否完善到位，若存在问题处理好后再开机。
8.3.3检验支撑弹簧是否有断裂和损坏现象，若存在问题，需处理好后再运行。
8.3.4检验筛面及其它位置是否有堆积物影响开机。
8.4开、停机：
8.4.1开机：本设备运行模式分为工频和变频两种模式。正常生产期间采取变频运行模式，只有在检修和有故障情况下才可采取工频模式。两种方法转换由控制柜操作按钮控制，操作方法为就地完成。
8.4.2变频操作模式：在接到主控室开机命令后，在检验确定本设备周围及前后关联设备无检修或其它人员作业前提下，将设备控制按钮闭锁打开，通知主控室能够开机。开机过程由程序控制自动完成。
8.4.3检验设备运转、振动正常情况下通知主控室正常给矿生产。
8.4.4工频操作模式：首先和主控室联络确定，在检验确定本设备周围及前后关联设备无检修或其它人员作业前提下，将设备控制按钮闭锁打开，按下设备开机按钮即可完成全机开启过程。
8.4.5停车:正常运行情况下点击控制柜系统停车按钮后自动次序完成。在任何方法下只需现场按下停车按钮即可实现设备停车。
8.5注意事项
8.5.1筛子入料应均匀，全宽给入，以确保筛分效果。运转中注意筛上物料情况，给料量过大或筛板堵塞均会造成筛不净、跑水等现象。筛板破损、磨损会造成跑粗现象。
8.5.2注意是否有异常声响、振动，若存在应检验原因并处理后再开机。
8.5.3运转中应检验振动振幅，若所测得值不在许可范围之内，应立即和技术人员联络。
8.5.4电机和激振器温升要求，电机温升低于35℃，激振器温升低于50℃。
8.5.5只有在物料排空后才许可停机。
8.5.6设备运行过程中，应定时检验筛网、筛托等是否有松动，筛网压条螺丝是否有松动，若松动应立即紧固。定时检验筛网是否有磨损而缝隙过大，是否有损坏或堵塞，卸矿水管是否通畅。

9、磁选作业指导

9.1、目标
指导磁选规范作业
9.2职业危害有害原因
机械伤害、高空坠落
9.3开机操作
9.3.1、上岗作业前，必需按规范穿戴劳保用具，非岗位操作人员不得随意进入设备周围，更不得随意操作设备。随时检验各工艺质量点产品质量，立即了解当班选矿各项技术指标，发觉指标异常和班长沟通查找原因立即调整。
9.3.2、观察磁选机卸矿水是否堵塞
9.3.3、检验管路有没有跑，冒，滴，漏等，出现问题立即通知专业维修人员。
9.3.4、注意检验磁选机底水管是否堵塞
9.3.5、开机前认真检验设备各部位是否完好再开机，开机次序：先开水再开启电机，然后检验水路是否通畅，水压均匀达标，润滑良好，零部件紧固，开机运转正常后方可发出给料信号。停机时先停给矿，待槽体内转空后再停机停水。
9.3.6、开机后要常常观察，检验设备运行情况，发觉异常现象，依据情节立即处理，精心调整给水量和矿浆浓度，按时加油，不准随意调整磁偏角。
9.3.7运行中机械设备在注油润滑时，要和旋转部位保持一定距离，要用。专用工具。加油时脚要站稳，预防滑倒
9.4、停机前，将机内矿浆、沉砂处理完，因故停机应切断电源后再进行处理，不许可任何金属制品或超标矿粒误入槽体内。
9.4.1、如实作好设备运行统计，交接班时具体听取或介绍运行情况和相关事项。
9.5、做好运行统计，认真交接班
10、矿浆泵作业指导

10.1.目标
10.1.1确保矿浆泵检修符合技术管理要求。
10.1.2为全部参与本项目标工作人员确定必需遵照质量确保程序。
10.2.适用范围
适适用于车间矿浆泵作业、检修。
10.3.术语
本作业指导书无特殊技术术语。
10.4.职责和权限
10.4.1矿浆泵检修由施工组长负责。
10.4.2指定专员做好统计，确保统计真实、正确、工整。
10.4.3对施工现场进行安全监护。
10.4.4 QC人员负责项目质量验收、签证。
10.5.作业要求
10..1人员资质
工作人员需是专业从事矿浆泵检修人员且经过技能资格审查。
10.5.2工、机具：
钳工常见工具、矿浆泵检修专用工具、量具及找正工具、起吊安全用具、止动链条、贮油筒、手动葫芦、大锤等。
10.5.3作业步骤
见作业步骤表JL- TL.J1003-01、JL- TL.J1003-02。
10.6.质量标准
10.6.1 矿浆泵检修质量标准
10.6.1.1把拆卸零件做好标志，方便检修后按次序回装。
10.6.1.2泵壳无磨损及裂纹；橡胶衬里无撕裂、穿孔、脱胶，和泵壳定位牢靠；叶轮无穿孔、脱胶，无可能引发振动失衡缺点。
10.6.1.3叶轮和吸进口防磨板之间距离为0.3～0.5mm.
10.6.2 矿浆泵试运质量标准 6.2.1 联轴器罩完善牢靠。
10.6.2.2 径向振动不超出0.08mm，轴向振动不超出0.06mm。
10.6.2.3 转动无摩擦声音，开启后转子平稳。
10.6.2.4 轴承温度正常，无漏油现象。
10.6.2.5 泵体、进出口法兰、伸缩节无漏浆现象。
10.6.2.6 在吐出管路关闭情况下，泵连续工作时间不得超出3分钟。
10.6.2.7 油孔清洁通畅，各接头不漏油。