汽车采样说明指导书.doc

SB型
螺旋式采样系统安装使用说明书

江苏赛摩集团企业

用户名称：江苏徐矿综合利用发电
用户地址：江苏徐州市贾汪区青山泉镇庞夏洼村

江苏赛摩集团企业
地址：江苏省徐州市金山桥开发区科技园
邮编：221004
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目 录

第一章 赛摩集团采样手册
第二章 赛摩集团采样润滑规程和采样装置润滑周期表
第三章 采样设备和电机长久贮存说明
第四章 初级（二级）皮带给料机使用说明
第五章 刮板式采样机和缩分器使用说明
第六章 锤式破碎机使用说明
第七章 样品搜集器使用说明
第八章 采样装置配套件型号规格表
第九章 电气部分使用说明
第十章 附图
A．机械部分附图
1．桥式汽车采样装置总图
CA164-A00
2．大行车总装图
QCH-00
3．小车行走机构总图
TSX-00
4．电动升降装置装配图
DDSJ-00
5．螺旋采样机装配图
SA273D41-00
6．一次给料机装配图
SF1-350-00
7．破碎疏通装置装配图
MM3-00
8．二级给料机装配图
JGS350-00
9．六位样品搜集器
S58-6/20-00
10．余料斗
YLD4-00
11．斗提机
TD100-00
B．电器部分附图一套

螺旋式汽车采样系统关键技术指标

1
物料运输方法
汽车

2
物料粒度
<350mm

3
初级采样缩分比
4：1

4

初级采样量
38kg
5

螺旋采样深度
0-3m
6

大行车跨轨距
8．0m
7
六位样品搜集器

1台

赛摩集团采样手册
（用于赛摩集团生产工程用采样机）

江苏赛摩集团企业
什么是采样？
大多数原材料经过某种方法取样检验是为了确保质量，酒和咖啡经过品尝检验，汽车经过驾驶来检验，我们感爱好是在经由输送机、溜槽、流槽或渡槽，振动给料机、管道、卡车或火车运输材料中取样检验。
代表性样品指是一批货物中每一部分全部能由它来相同地代表。
从物料流中取样很像用一只水杯穿过水笼头，当把水杯从右向左以固定速度移过水流时，杯中就留下了水样品，这就是我们试图从传送或移动物料中取得代表性样品。
从物料中正确、可反复地采样取决于以下标准：
1. 穿过物料流设备（样品切割器）应有足够大开口，最少要有物料3倍大。
2. 采样切割器在停止或闲置时，其位置必需完全离开物料。
3. 在手动,计时器或其它方法进行开启时，切割器应以一预先设置固定速度从静止位开启穿过物料流。
4. 截取速度或切割器速度要慢，不至于使流动物料在截取时发生分离现象，假如速度太快完全有可能出现发生分离。

从物料流中取多少样品见第9到20页计算公式。该公式提供了采样切割器一次经过物料流所取样品理想重量和体积，采样切割器运行被定义为截取。比如：切割器在最左边静止位，经过计时器或其它方法开启，从最左边移到最右边并停止。其次，采样切割器插入料流中，在截取样品后取出，所以，只要测量单位一致，任何测量单位全部能够使用。
我们刚刚讨论了增量取样方法；即当采样设备为手动控制,用计时器，皮带秤信号或其它方法来控制采样机。在部分情况下，像珍贵金属和其它价值高东西需要正确地可反复地取样，这时就需要采取连续取样方法；即采样切割器在物料流中连续工作，假如采样切割器在左侧开启，穿过料流到右侧后立即返回左侧，直到采样机停下来为止。
使用连续采样方法，决定取样量多少需要用另外一个公式，并按工程换算单位提供关键料流百分比
从输送物料中采样有时需要不止一级采样步骤来取得最终分析用样品数量，假设我们从流量为1000吨/小时材料中取每小时10吨样品，第一级采样机（初级采样机）会截取比最终样品多得多样品，为了降低样品量，必需使用最少再加一级采样设备。
以下为有效采样标准和用于不一样材料采样过程通常要求：
1. A.S.T.M.（美国材料试验学会）标准D-2234，煤采样；
2. A.S.T.M.标准D-，洗选煤化学分析采样；
3. A.S.T.M.标准D-4916，机械螺旋采样；
4. 国际标准（I.S.O）1988，硬煤采样；
5. I.S.O 3081，铁矿石采样；
6. 日本工业标准M8105，铁矿石采样。

煤采样系统
（也适适用于其它干燥固体物料）

多年来，因为对煤采样要求飞快提升和流量吨数增大，煤采样设备已由原来简单设备发展成为越来越复杂多级采样设备，比如：今天给料速度超出每小时10,000吨，材料中最大粒度8英寸以上运输已很普遍。
煤是最难采样物料之一，因为煤成份不一样，有部分不燃,有部分能燃尽。以下原因使得煤采样更为复杂：（1）分析检验复杂需求；（2）水分改变和有时水分过高；（3）含有泥（灰）；（4）由样品代表煤批量大小（5）所需采样正确度程度。
合适取样要完全了解煤物理特征，所取样品量最小数量，煤包含粒度大小和需求总体采样精度。

适用方法和标准：
本工业标准设计。这些组织全部有各自煤采样标准、方法和步骤。在美国大多数煤采样系统全部是根据美国材料试验学会标准（ASTM）、煤采样国际标准（ISO）和日，由美国材料试验学会制订标准（ASTM采样系统标准D-2234和试验室分析标准D-）是对煤采样和分析总体要求。
采集样品目标是为从整船或整批煤中采集一部分能够代表整体样品，然后经过分析来决定煤BTU（英国热能单位）、灰份、硫份和水份含量等特征。这些分析结果可用来决定协议价格、工厂操作效率和遵守环境部门颁发标准。

不一样煤质特点：
通常，煤有多种形状和尺寸，可能有不一样物理特征，化学成份和余灰含量。为了确保煤样能够真正代表整批货物，应以确定次数按一定周期从整批煤中采样，“子样”是指采样设备从煤流中（通常为皮带输送机头部滚筒卸料处）穿过一次采样取得样品量。
对于指定精度采样需求，所需子样数量和重量取决于煤本身可变性，煤杂质越高，其可变性越大。比如：一批煤中灰分含量越大，其可变性就越大。所以，对于整个批量采样最少子样量和重量不应少于所需要求。
现在露天煤矿产煤日益增多，其煤质往往含大量灰份，有时水份含量30%以上，一些煤中粘土成份（常以膨润土形式出现）使采样很困难。

经济效益：
现代燃煤工厂里往往由一个供给商统一供给全厂多种用煤，正确地确定BTU、水份、灰份和其它杂质尤其关键。即使是很小差异也可能使十二个月内成千上万元差异，所以，要十分认真地设计采样系统，确保能够在任何情况下连续取得正确样品。

二级和三级采样系统：
长久以来，我们采样设备经实践证实在良好维护下，是正确有效，安全可靠。现在我们生产两种采样设备通常能够满足全部采样要求，它们是：(a)适适用于吨数小二级采样设备，和(b)适适用于吨数大三级采样设备。
二级采样设备适适用于流量不超出吨/小时，粒度小于3”x0”煤。在二级采样系统中，初级采样机（以一预设采样频率）将采到样品送到皮带给料机然后到破碎机，将其破碎100%经过4目，95%经过8目。样品送到另一个输送机然后经过二次采样机取得最终样品，最终样品搜集在防尘防水搜集器中，然后送到最终测试试验室中。
在三级采样系统中，我们提议初级和二次采样机在煤破碎之前各自单独工作，这么做是因为能够使破碎机破碎煤量少部分，同时也降低了经过系统煤粉数量，所以降低了堵塞问题。
在三级系统中，初级采样机根据相关标准，依据批量大小设定用来采样，样品然后经过给料机送到二次采样机,和初级取样按6:1百分比采取，取得要样品不得少于ASTM,D-2234（美国家标准准）要求。样品从二次给料机，经过输送机送到破碎机，将样品破碎成100%经过4目，95%经过8目，然后样品经过皮带给料机送到三次采样机，最终完成采样，最终样品大约为40磅（对于10000吨批量来说），最终样品搜集在合适防尘和防水搜集器中等候分析。

刮板采样系统：
多年来，最流行采样方法为刮板采样，它安装简单，并因高速采样降低毛样数量，因为毛样降低了，几乎全部采样全部可使用二级采样系统并能满足ASTM要求。
刮板式采样头完全经过了偏差测试并将要被工业所接收。
在采样设计中，很注意使物料连续经过采样设备，注意保持水分不被风干，并注意预防粉尘散失。使用皮带给料机向破碎机给料时使风干和灰尘散失降低到最小，这些给料机有效地阻止了由破碎机产生风。另外，破碎机配有挡风板能够控制由锤式破碎机造成风影响。
自动采样设备可由易控而简单液压动力操作，初级采样机、二级采样机和三级采样机可由电气控制中心单独进行编程、按次序开启或操作，含有变速、变量控制、重载切割器及随时可变性可适应多种采样场所。设备能够依据需要改为机电控制而不影响精度。
采样系统中设备均连锁安装并监控采样过程各各级以预防溜槽堵塞和设备故障，一旦出现故障，会有警铃报警，系统听几机停机或在控制盘上闪亮对应指示灯。采样系统同时还备有手动模式，供维护和测试用。
多数采样系统设计使得系统易于安装在室内，我们不能过分强调采样系统维护和检验程序关键性，最有效方法包含周期性检验并立即处理所发觉问题，这是系统正常工作最关键要求，也是最轻易被人忽略地方。

螺旋钻采样系统：
通常见于使用卡车或机动有轨车接收煤预制工厂和公用工程。
螺旋钻取样器含有能够使取样和多路煤源分离开优点。
一个系统能够和一个货车地释放在一起，形成一个完整称重和保质封闭装置。
系统参数依据A.S.T.M标准D-4916，＂机械螺旋钻取样标准指南＂进行定义。
这个标准要求了螺旋钻取样搜集和整理。煤取样这些指导标准和Ramsey煤取样经验和知识相结合确保了取样可靠性。
全自动系统能够降低现场需要人力，固定液压操纵式螺旋钻机能够调整成适合多种型号卡车和底板高度，揿一下按钮，系统便能够在其整个循环周期运行，往往货车地秤操作员就能够自动操作。
悬臂系统是另行选择件，通常需要一名专职操作员，它含有较大外伸幅度，取样位置也有更多灵活性。
两个系统全部利用二次取样系统，以使螺旋钻取样减小到易于管理粒度，能够采取多种方法处理系统废料。
煤/干燥物料采样程序

过程：
举例：

C. 2级刮板采样系统，初级刮板式，二级往复式（给料量通常为4000TPH，3”X0原煤）。
1. 确定批量
1. 800TPH通常需要5小时
2. 确定每批货物采样总次数：
(a)小于1000吨批量，见表2，ASTM D-2234。
(1)净煤15次
(2)原煤35次
(b)大于1000吨：
使用平方根公式，ASTM D-2234
批量总尺寸
N2=N1
1000吨
这里：N1=净煤15次，原煤35次。
N2=所需次数

2(b)每批量次数：

4000T
35 =70
1000T
3. 确定向初级采样机给料量和运行时间。
3. 给料量为每小时800吨。
4. 确定运行时间： 批量
运行时间
4. 运行时间： 4000T =5小时
800TPH
5. 确定每小时次数：每批量次数
运行时间
5. 每小时次数：= 70 = 14
5
6. 确定初级采样机开口：煤最大尺寸3倍
6. 煤尺寸：3”X0
初级采样机开口尺寸=3X3”=9”
7. 确定每次采样磅数：
TPHXX切割器开口（英尺）X1.3
3600X切割器速度（英尺每分钟）
7. 每次采样磅数
= 800XX0.75X1.3 = 74.29
60X 350
8. 确定每小时取得样品磅数：每小时次数X每次采样磅数
8. 每小时取得样品磅数=14X74.29=1040
12. 破碎：
型号：
(a) Jeffrey Mini Mill
Jeffrey 30AB
(b) 将物料破碎到4目(100%),8目(95%)
注意：这些破碎机通常型号，依据实际需要能够改变。
12.
容量： 最大给料粒度
2-5TPH 4”X0”
5-10TPH 6”x0”
13. 二级（最终）采样机
(a)最小开口尺寸1.25英寸（按ASTM D-2234）
(b)破碎机速度范围：6到18IPS
(c)确定每次切割磅数：
每小时切割磅数X开口尺寸
3600X切割器速度
(d)确定最终样品总重（总重应为40到50磅）

注：ASTMD 需求每批量最少采60次。

14. 样品搜集器：
(a)单罐型
(b)双罐或双包型；
(c)八罐或八包型；
注：罐可装50磅8目标煤
包可装12磅8目标煤
注：样品搜集器选择是以天天或每班批量值为基础。
13.
(a)二级采样机开口尺寸2英寸

(b)选择速度：6IPS
(c)每次切割磅数：1055X2 = 0.098
3600X6

(d)按以下公式计算每小时次数，每小时样品吨数和最终样品：
(d-1)每小时采样磅数：
需要40磅，最终样品=8磅/小时
运行时间5小时
(d-2)每小时需要次数：
每小时磅数—8=82
每次切割磅数—0.098
(d-3)最终样品总量：
每小时8磅X5小时 = 40磅

偏差测试（BIAS TESTING）

ASTM D2234中7.10节要求：“令人满意采样装置能以一理想精度从材料中采得用于化验样品，其中一项根本条件是要使提取样品正确代表全部煤成份，采样设备应经过测试而且定时检测来确定样品是否含有代表性。”
依据以上要求，假如采样系统要满足ASTM标准，我们要在采样系统中附设部分装置。
对采样系统进行偏差测试需要从每步采样给料和抽取样品集中进行检验，这个过程能够按下列任一个方法来完成：
1. 在初级采样机和二次采样机卸料样品溜槽外安装一个偏差测试门用来测试这些样品正确性，在二次采样机和三次采样机也安装，用来测试返回物料。
2. 假如采样设备内相连溜槽内无安装偏差测试设备条件，也可安装一个反向皮带输送机，从尾部滚筒反向采样。假如需要，也可用在二次采样机后皮带给料机上。
偏差测试设备也可放在三级采样系统中三次采样机余料返回溜槽中和二级采样系统中二次采样机余料返回溜槽中。
根据ASTM标准，经过一个“停止皮带”分割器从初级采样机之前主输送机头部滚筒抽取“抽查”样品。在大容量输送系统中，皮带样品体积也很大，能够高达吨数计，所以偏差测试皮带分割器也应放置在便于处理大量物料点上。
一台设计好采样设备可能只需一次初始偏差测试，在买卖双方之间产生争议时候才需要进行偏差测试供验证，然而全部采样设备设计和制造均应考虑偏差测试要求。

词目一览表 GLOSSARY

为了帮助大家使用ASTM制订D2234和D-要求，我们特编排了下列用于煤采样词目注解，供您参考：

ASTM D-2234：
从煤样品中取得数据用来确定价格和控制煤矿或洗煤厂操作，确定生产消耗、工厂和单位效率。该标准还提供了在破碎之前分割毛样程序：
· 通常目标煤采样程序在百分之九十五情况下提供灰分含量±1/10精度。
· 精度：通常见于表示样品可靠性术语。
· 偏差：（系统误差）连续偏正或连续偏负误差。
· 正确性：用来说明人、仪器或方法取得可再生结果能力。
· 代表性样品：能够代表全部货物每一成份样品。
· 合适采样需要对最少采样次数，最小采样重量，一批煤量，煤准备状态，成份类别和要求精度要有充足了解。
· 对于指定精度采样，采样次数多少取决于煤成份，杂质越多成份越复杂，在大多数情况下，一批煤中灰分含量越多，其成份越复杂。
· 为了取得多种煤块代表性样品，通常截取煤流全断面，最理想采样方法是将采样装置匀速穿过煤流，从煤流一侧到另一侧，避免有些煤越过切割器。
· 采样分配
使采样分布在整个批量中至关关键。
· 采样设备开口尺寸要为煤最大尺寸2.5到3倍，然而实际上，不管煤最大尺寸为多少，采样设备开口应大于1.25英寸。
· 在运动煤采样中，采样设备应设计成尺可能降低煤影响从而避免不一样密度和尺寸煤产生分离，为了避免因为煤影响造成断流，实例证实截流式切割设备穿过煤流速度不应超出18in/s（457mm/s），其它切割器速度有能够超出这个速度。然而用户应该明白在正常作业中争割器不要有偏差。
· 采样过程中取得样品应不受雨、雪、风、阳光、接触吸潮物体和极度温度影响，经过设备空气循环应降低到最小以预防粉末和水分散失。
· 采样设备安排应避免样品初其它物料弄脏或掺入其它无关煤。
· 通常采样程序应数次对一批量提取毛样，并对每次采得毛样进行灰份分析，百分之九十五结果应在平均值±10%范围内。
· 采样设备结构不一样和煤流量、组成或尺寸可能不能满足表2中列明采样最少许，在这种情况下，能够搜集多部分量，但即使采样量增大，也不要降低采样次数，表2所列通常采样绝对次数，除非另有要求外不可降低。
· 毛样数量：
在通常采样程序下，对于大约1000吨（908公吨）煤，可用一批毛样代表一批煤，根据表2所列要求来采取毛样
· 对于大于1000吨煤，使用一个毛样去代表采样数量总吨数，依据表2增加以下：
总批量
N2=N1
1000短吨或908公吨
其中：N1=表2中要求采样次数
N2=所需采样次数
· 对于大块和极难掌握毛样，许可将其分割以降低重量，假如每次采得大量煤样经二采机在数量上进行降低话，从每次初级采样机采得样品要最少进行六次第二次采样，搜集二次采样样品方法必需验证无偏差，不许可二次采样低于表2所列要求。

ASTM D-
这个方法用于降低和分割按D-2234方法取得毛样，包含供化验室分析单独部分。

注意：
概述：
毛样准备工作应由训练有素有经验人员进行，假如不根据所列要求去做，准备过程中误差可能会超出要求最大许可值，即超出平均4.5%灰分含量。
· 在截取、处理、降低和分割毛样时要求快速和尽可能次数小，因为水分损失除总湿度外，还要看粉碎所需时间、温度和空气湿度，和采样机类型而定。
· 样品机械分割包含自动搜集大量经合适降低样品，将这些大量样品经样品破碎机初均匀每割开，在分割每级，最少要采样60次。
· 用合适破碎设备将毛样降低为4号（4.75mm）或8号（2.36mm）并分割为表1中所列限制数量加上最少500g。得到是试验室样品。

表1—试验室样品准备
破碎最少95%经过网筛
分割到最小重量ga

A组
B组
4号（4.75mm）
8号（2.36mm）
20号（850um）
60号（250um）100%经过

500
250
50
4000
1000
500
50
a假如需要湿样品，增加500克4号（4.75mm）数量或8号（2.36mm）副样。

表2 — 通常目标采样次数和重量
净煤
最大尺寸
16mm
50mm
150mm
最少次数
15
15
15
每次最少重量（磅）
2
6
15
每次最少重量（千克）
1
3
7

原煤
最大尺寸
16mm
50mm
150mm
最少次数
35
35
35
每次最少重量（磅）
2
6
15
每次最少重量（千克）
1
3
7

赛摩集团采样装置润滑规程

江苏赛摩集团企业

本规程适适用于不包含在特殊润滑规程中，但需定时保养零部件。

齿轮：（挡盘、采样头和驱动装置即HYB-100，等）
用优质润滑油，比如Mobilux EP2或相同规格，最少每三个月润滑一次。
轴承：（轴台型）
用优质润滑油，比如Mobilux EP2或相同规格，最少每个月润滑一次。
轴承：（法兰型）
用优质润滑油，比如Mobilux EP2或相同规格，最少每六个月润滑一次。
齿轮减速机：（皮带给料机、样品搜集器、螺旋采样机和机械防尘门装置）
工作两周后换油和每六个月或小时以后用高级矿物油，SAE #140用于环境温度40~100 F, SAE #90用于环境温度为0~40 F。最少每个月目视检验一次油是否泄漏。齿轮箱容积大约38液体盎司。
滚子链：（皮带给料机和CSB-100）
最少每个月用优质润滑油润滑链一次。

采样装置润滑周期表

序号
润滑点
润滑剂牌号
润滑周期
数量
一
螺旋式采样机

1
带座轴承
锂基润滑脂2# GB7324-94
1月注油
2

二
一次/二次给料机

1
滚筒轴承座
锂基润滑脂2# GB7324-94
每个月注油
8
2
驱动链（链轮）
一般开式齿轮油68#~100#，SY1232-85
每个月
2
3
摆线针轮减速机
机械油N68 GB443-84
3~6月换油

三
破碎机

1
主轴轴承
锂基润滑脂2# GB7324-94
每个月
2

四
样品搜集器

1
主轴轴承
钙基润滑脂2# GB491-87
1年换油

2
蜗轮减速机
机械油N68 GB443-84
3~6月
1

五
大行车及小车升降

齿轮减速机
机械油N68 GB443-84
3~6月换油
1

齿轮联轴器
锂基润滑脂2# GB7324-94
每个月注油
1

轴承
锂基润滑脂2# GB7324-94
每个月加油
1

六
各电机轴承
钙基润滑脂2# GB491-87
1年换油

采样设备和电机贮存说明

江苏赛摩集团企业
一、 采样设备贮存和装卸
1.0 设备装卸
1.1 全部机械设备均必需用螺栓固定滑轨上并采取板条箱装好发运。设备可用铲车或起重机装卸。装卸时尤其要尤其小心那些带有金属板防护罩或覆盖物项目设备。仔细观察板条箱上装运唛头。必需尤其注意：板条箱即便是从很近距离内跌落下来也会造成很严重伤害。
1.2 一切电机设备全部必需全部用板条箱装发运。这些项目设备应被刷制唛头并尤其小心地装卸。起吊点或“以后吊起”应在板条箱上标识并引发重视。
2.0 设备运输
2.1 设备（板条箱装）应在RTI工厂里被装进集装箱里。集装箱可由卡车、火车、或轮船运输。
2.2 机械设备必需用皮带捆紧到位以预防货物移动或滑动。
2.3 电机设备必需用皮带捆紧到位并一直保持干燥，同时也应采取一定方法以消除振动。

3.0 设备贮存
假如设备将被延长一段时间贮存包含设备试车前安装时间，应采取下列步骤：
3.1 全部标识“电机设备”板条箱均应存放于运输滑轨上干燥、温暖地方。
3.2 全部机械设备和溜槽全部必需被覆盖并存放在运输滑轨上。虽不是必需但还是提议室内贮存。设备应该远离一切灰尘、泥浆和水份。
3.3 全部设备均必需每个月检验一次其异常灰尘堆积、腐蚀、受潮、及变质情况。全部门均必需被关闭并锁紧。
3.4 给料机上全部皮带全部必需在工厂里排列好并坚固。应标识张紧螺栓位置并从皮带上卸掉张力方便于贮存。在没有操作给料机之前，切不要将给料机皮带超时直接暴露于阳光下。
3.5 腐蚀预防
3.5.1 每三个月检验全部未涂漆碳钢部件并用防腐剂喷洒一次（采取LPS3重型腐蚀抑制器），这些部件包含但不仅限于下列：
A． 给料机上滚筒轴
B． 电机、减速机和速度开关轴
C． 破碎机锤和轴
D． 转换旋转轴
3.5.2 此种设备已油漆完成。应每三个月检验一次变质情况。
3.5.3 全部链条应每三个月加一层厚厚油衣。
3.5.4 全部轴每三个月最少旋转一次以确保轴承座上润滑油能够盖住内部表面。润滑油应加在支承座上漏涂地方，这些轴包含下列但不仅限于：
A． 电机
B． 减速机
C． 驱动轴和托辊轴
D． 张紧轴
3.5.5 全部破碎机均应存放于干燥、温热区域方便于内部保护预防潮湿环境带来腐蚀侵害。破碎机反摩擦支承在没有正常保护情况下超出一至两周不维修便会被损坏。应每个月旋转一次旋转轴并检验一次支承座润滑情况。看操作和维护手册中破碎机部分，以得到具体维护说明。
全部设备部件在安装前均应被检验方便于部件自由运动。缓撞电机或操作任何设备前均应参考“操作和维护手册”。

二、 电机长久贮存说明
1.0 介绍
本文目标意在为符合NEMA标准电机设置最低贮存标准。本文将以三个关键时间段为基础上说明贮存方案：
A. 时间间隔—少于十二个月
B. 时间间隔—1至2年
C. 时间间隔—多于2年
全部这些贮存间隔全部将以相同基础原理为条件。

2.0 通常存放原理：
辅助热源：为了确保电机内部不会产生冷凝而造成内部金属部件腐蚀和定子线圈变质，有必需提供一个辅助热源。通常提供所需热源方法有：
2.1 空气电热器
2.2 安装于最低位置定子周围电机内部球形灯。
2.3 定子线圈单相低压加热。
2.4 暖空气压缩机。
应提供辅助热源以使定子内部温度被维持在超出室温5℃之上。这能够经过下面任何一个方法完成：
2.5 不间断施加辅助热源。
2.6 采取控制回路当电机定子低于5℃时开启辅助热源，超出室温5℃。
辅助热源还应配置一个报警信号以在其失去作用后报警。

3.0 存放维持：
作为最低要求，下列维护必需实施而无须考虑存放阶段。
3.1 旋转轴承 — 为确保润滑油覆盖全部支承座表面。电机轴必需在正常基础上旋转。
3.2 高阻定子线圈 — 在正常基础上，定子线圈应该是高阻以确保电机绝缘性能良好。电圈电阻应被调整在20℃状态下。应保留相关图表以统计线圈电阻读数任何改变和改变形式。任何时候，假如线圈电阻降到10兆欧以下，就有必需向厂商代表咨询以求得所需正确处理方法。
3.3 目测 — 在正常基础上，应检验电机上异常灰尘堆积、生锈、变质等情况。

4.0 存放区域：
为确保电机正确维护，电机应被存放在一个清洁、干爽仓库里。存放区域应避免周围环境振动。仓库里没有加热源可采取空气电热器或其它辅助热源。
假如电机露天存放，应覆盖一块防水油布并提供辅助热源。
为使些电机轴承伸出段能够旋转及方便检验，可将电机竖直存放。

5.0 存放覆盖
电机应松散地覆盖一层防水塑料或同类型防护布，覆盖物应延伸到地面且不可紧裹住电机。以使得电机透气性能良好。

6.0 存放检测统计：
要统计存放期间全部工序维护。

7.0 通常存放细则：
7.1 A级 — 少于十二个月存放阶段：
提议室内贮存。在厂方许可情况下户外存放也是可行。若为户外存放，提议最低程度维护间隔以下：
1.旋转轴承 — 每个月一次。
2.高阻线圈 — 每二月一次。

7.2 B级 — 存放阶段大于十二个月少于二年：
必需采取室内贮存，并开启辅助热源（假如提供）。
1.旋转轴承 — 每个月一次。
2.高阻线圈 — 每二月一次。

7.3 C级 — 存放阶段大于二年：
室内贮存且提供热源。必需要开启辅助热源（假如提供）。全部裸露金属部件必需涂上防锈剂。
1.高阻线圈 — 每二月一次。
2.检验防锈功效 — 防锈层应该每十二个月检验。如若防锈层有破损，则应重新防锈。
3.假如电机安装有轴承座，则每两月旋转一次轴承。
起动之前应清除防锈剂，轴承箱也要根本清洗。

8.0 特殊存放细则：
8.1 电机存放6个月至2年：
6个月间隔：
1.拿掉润滑管塞，观察冷凝情况。
2.在润滑油孔里插一根线以判定：
a)有润滑油。
b)润滑油充足。
c)油是否分解。
3.假如润滑令人满意，则开启电机以检验噪音和振动情况。
4. 假如出现以下情况，拿掉润滑油进口塞，重新加润滑油：
a)有冷凝现象（全部冲掉）。
b)润滑油不充足。
c)存在油分解迹象。
5.没有润滑装置电机旋转轴每三个月转动一次以预防油分离。安装电机之前请按以下程序进行操作：
a)用手旋转轴，以检测轴承座是否粗糙或有噪音。
b)假如情况令人满意，则开启电机检验噪音和振动情况。
c)假如轴旋转困难且摩擦现象显著，就拿掉末端罩子。
d)从轴承座和孔里清除润滑脂，用所推荐润滑脂重新润滑。

安装前须知：
用低压油枪加润滑油直至油从管孔里溢出。连续运行电机以使轴承和线圈达成操作温度得以正确地放置支撑座并蒸发掉全部凝结物。检验噪音和振动情况。

8.2 电机存放长于两年：
1.重新润滑轴承座。
2.检验线圈以判定绝缘是否因水或其它污染物而造成损坏。假如线圈有问题，必需采取一个适宜方法将线圈烘干，最好措施是在烘箱里将其烘干。
假如存放阶段超出五年，则电机应被完全拆除，并在开启之前，检验并根本清扫。
维修服务 — 假如电机有一段时间没被维护，联结件会破裂，可采取长久或短期存放程序维护服务。

初级（二级）皮带给料机

使 用 说 明

江苏赛摩集团企业
1.0 概述
皮带给料机可依据应用要求，以事先设定速率或可变速率正确地给料。有4种不一样类型驱动装置可用。
1） 机械变速驱动装置：该驱动装置包含一交流恒速电机、齿轮减速机和变速皮带轮。它关键适应于固定批量和提取率场所。
2） 变速交流驱动装置：该装置包含一标准型交流电机和带有可调频率变换器齿轮减速器。它关键用于自动百分比系统也可用于固定批量和提取率系统。
3） 变速直流驱动系统：该装置包含一直流电机和带有SCR型控制装置齿轮减速器。它应用同上。
4） 恒速交流驱动系统：该系统由带有齿轮减速机标准交流电机组成。该装置可用在不需要计量废料皮带输送机或转载输送机上。
5） 全部计量物料给料机全部装有一个门可依据物料尺寸和提取率升或降。同时装有一个零速度指示器，它种类取决于给料机速度和应用场所（假如有永磁除铁器，还要定时人工清除杂铁件）。

2.0 安装步骤
皮带给料机全部以完全装配形式运输。全部给料机在工厂检测完成并调整适宜。减速机箱已装有适量润滑油，全部轴承全部已润滑。
移开运输用枕木，并用螺栓将给料机固定到位。要注意在安装过程中给料机不要有不对准和扭曲，不然将造成皮带当起动时跑偏。密封胶条和皮带之间要有最少1mm间隙。假如任何垂直负载从进料里溜槽施加于给料机，可能影响到间隙不能确保。将造成皮带上额外负载或甚至停机。

3.0 操作
3.1 给料机安装、接线完成后，用手动方法起动确保皮带已调整好。用张紧螺丝依据标准输送机常规作法调整皮带。假如皮带没调整好重新检验您安装。
3.2 检验门高度和皮带速度以确保正确物料料流。
3.3 给料机带载运行最初几天，皮带将有起初拉长，这么皮带有足够张力以预防打滑。
3.4 驱动装置速度调整取决于您所用变速驱动装置类型。请参阅本节另外相关信息。速度调整只能由有样品提取知识人员完成，不然系统可能堵塞或不满足ASTM要求 (美国家标准准)。
3.5 偏差测试过程需要手动操作全部机器。假如您给料机可倒转使样品从系统移出，您应该首先松后门定位螺钉。这个螺钉在皮带密封尾部和护罩。当门打开后，可倒转给料机。如皮带刮板振动，用线连接使之和皮带不接触。提取测试样品后，向后推门到位和紧定位螺钉方便正常工作。
3.6 参阅本部分具体图表和图部分以获取更多信息。

4.0 维护
4.1 定时检验齿轮减速机润滑油（请参考制造商提议）。
4.2 在起初跑合伸长和正确调整后，最少每个月检验给料机皮带一次。
4.3 最少每个月润滑轴承一次。
4.4 定时检验驱动速度以预防偏离调整。
4.5 每三个月检验、张紧和每个月用油润滑驱动链一次。

5.0 备件
请参阅随附推荐备件以取得最可靠保护。

6.0 确保
参见REC-G-107A。

7.0 序列号
皮带给料机上附有企业产品铭牌。上面标有序列号，方便于在任何时候进行识别。

刮板式采样机和缩分器
使用说明

江苏赛摩集团企业

1.0 概述
刮板式采样是设计用来从输送皮带上正确地采取散状物料设备。它由一制动马达经过减速机驱动，样品增加或降低是经过改变每一时间周期内采样次数即时间间隔而定。

2.0 安装
刮板式采样头尽可能作为一个整体装运，详见本手册图纸部分总体部署图。2.1采样头应安装在离皮带输送机头部或尾部最少四个托辊间距地方，皮带机上假如有皮带秤应最少有1.5m。
2.2依据需要