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MT2105系列仪表 MT2105 给料机控制器使用手册江苏赛摩集团 10/10/20 目录第一章前言 ·············································· 1 1．1 概述 ··········································· 1 1．2 简介 ··········································· 1 1．3 环境参数 ······································· 1 1．4 电源 ··········································· 1 1．5 称重传感器 ··································· 1 1．6 主板数字输入端口 ······························· 1 1．7 主板数字输出端口 ······························· 1 1．8 通讯板 ······································· 1 第二章安装 ··············································· 3 2．1 总述 ··········································· 3 2．2 安装 ··········································· 3 2．3 安全警示 ······································· 3 2．4 接线 ··········································· 3 2．5 仪表初始设立 ······························· 5 2．5．1设定合计单位 ······························· 5 2．5．2选取流量单位 ······························· 5 2．5．3 设立最大秤流量 ································ 5 2．5．4选取秤分度 ···································· 6 2．5．5速度信号输入形式 ····························· 6 2．5．6选取校准模式 ································ 6 2．5．7输入校准常数 ······························· 7 2．5．8建立测试周期 ······························· 7 2．5．9 自动零点校准 ································ 9 2．5．10自动间隔校准 ································ 10 第三章操作明细 ·········································· 12 3．1．1 前面板 ······································ 12 3．1．2 LED状态批示 ··································· 12 3．1．3 键盘 ·········································· 12 3．2 菜单显示 ······································ 13 3．3 运营显示 ······································ 14 3．3．1主合计 ····································· 14 3．3．2复位合计 ··································· 14 3．3．3调节器输出显示 ····························· 14 3．3．4报警解决 ··································· 15 3．4 校准 ·········································· 15 i 第四章菜单 ·············································· 16 4．1 主菜单1 ······································ 16 4．1．1 读取当前零点及手动调零点 ····················· 16 4．1．2自动零点校准 ······························· 16 4．1．3 读取间隔及手动校准间隔 ···················· 16 4．1．4 自动调间隔···································· 17 4．1．5实物校准间隔 ································ 17 4．2 主菜单2 ······································ 18 4．2．1显示 ····································· 18 4．2．2选取合计单位 ······························· 19 4．2．3选取流量单位 ································ 19 4．2．4设定显示流量缓冲时间 ························ 19 4．2．5秤数据 ······································ 19 4．2．6设立最大秤容量 ···························· 19 4．2．7选取秤分度 ·································· 20 4．2．8设立零点死区 ······························· 20 4．2．9远程合计输出分度 ···························· 20 4．2．10定义速度信号输入方式 ····················· 20 4．2．11校准数据 ··································· 21 4．3 主菜单3 ······································ 21 4．3．1诊断 ····································· 21 4．4 主菜单4 ······································ 21 4．4．1输入设定 ·································· 21 4．4．2输出设定 ··································· 22 4．4．3报警设定 ··································· 23 4．4．4高流量设定点 ······························· 23 4．4．5高流量报警延时 ···························· 24 4．4．6低流量报警点 ······························· 24 4．4．7低流量报警延时 ··························· 24 4．4．8控制偏差设定点 ··························· 24 4．4．9控制偏差报警延时 ···························· 25 4．4．10报警定义 ··································· 25 4.5 主菜单5 ······································ 25 4．5．1波特率设定 ··································· 26 4．5．2 地址设定 ··································· 26 ii 4．6 主菜单6 ······································ 26 4．6．1设定比例系数 ······························ 26 4．6．2设定积分时间 ······························· 27 4．6．3设定微分时间 ······························· 27 附1.通讯板配备 ······································ 28 附2.电流板 ········································· 29 附2.参数设定记录 ······································ 30 iii 第一章前言 1．1 概述本操作手册详细阐明了关于于MT2105给料机控制器安装，操作，校准及维护方面信息。 1．2 简介 MT2105给料机控制器涉及现场安装型和面板安装型，采用微解决器控制，解决称重传感器重量信号和皮带速度信号，计算流动物料流量和合计量，显示在仪表上。同步仪表内置PID调节器，提供原则4-20mA输出，控制给料机运营。并提供远程脉冲计数输出。可外加通讯板使用 RS-232 或 RS-485 接口和上位机通讯。仪表采用全中文操作界面，操作直观简便。并具备各种自动检测功能，便于顾客校准和维护。 1.3 环境参数 1．室内/室外安装地点应近也许接近称重传感器，注意防尘，防潮。 2．储存温度 -40℃ — +70℃ 运营温度 -10℃ — +50℃ 3．最大相对湿度： 95% 1.4 电源 ·220VAC±10% 50Hz ·保险丝 2A ·EMI/RFI 滤波器 1．5 称重传感器 ·仪表提供10VDC ± 10%， 200mA 勉励电源，可并联4个称重传感器 ·敏捷度，0.5mV/V – 3.5mV/V · 最大输入信号 33mV · 称重传感器屏蔽接地 · 电缆距离不不大于 60 米（不超过 900米）时采用勉励补偿电路跳线选取本地或远程补偿 1．6 主板数字输入端口仪表主板提供3个可编程输入端口，接受干触点开关信号。 1．7 主板数字输出端口仪表主板提供3个可编程继电器输出端口控制。用于报警、合计脉冲和其他信号输出。 1．8 通讯板仪表可安装块通讯板，可使用原则RS-232，RS-485串行接口与上位机通讯采集仪表数据并对仪表进行操作。第二章安装 2．1 总述本章内容涉及 MT2105给料机控制器安装，配备，和初始编程。仪表不应安装在环境条件激烈变化地方，尽量选取室内安装，否则需要安装防护设施避免阳光直射，潮湿，碰撞和激烈机械震动。仪表可安装在最远距离称重传感器900米地方。 2．2 安装 MT2105现场安装型皮带秤积算器通过机箱后四个安装孔垂直安装在结实，平坦壁面上。 2．3 安全警示警告在阅读完下列警示条例之前不要进行任何安装，运营和维护操作 1．在未完全理解手册之前，不要连接仪表电源。 2．严格遵守本手册中警告和操作程序，避免人员伤害和设备损坏。 2．4 接线 1．保证电源关闭 2．不要把信号线和电源线或其他具备强电磁干扰电缆布放在同一导管内。 3．仪表外壳和导管应一点接地。 4．检查所有连线与否对的并牢固。 5．禁止使用“兆欧表”检查线路。 6．电源进线应安装断路器（最大20A），断路器安装位置应便于操作并有明确标记用于本仪表。 7．所有导管应从机箱底部进入，不应从机箱顶部或侧面进入。 2．5 仪表初始设立机械和电器安装完毕后，对仪表进行初始化编程。如下参数应在校准前输入。 2．5．1设定合计单位按菜单键两次，至屏幕显示如下信息 -- 主菜单2 -- 按[菜单]键继续秤校准显示数据数据按显示软键（下面）带点键，仪表显示 -- 卷动开始 -- 按[卷动]键选取按下卷键（向下箭头），仪表显示 -- 显示卷动2 -- 合计单位 > t < 选取确认默认单位: t (吨) 选取单位: t, Kg (公斤) 按选取键切换选项，按确认键确认选项 2．5．2选取流量单位按下卷键，屏幕显示 -- 显示卷动4 -- 流量单位 > t/h < 选取确认默认单位: t/h(吨/小时) 选取单位: t/h, Kg/h, 比例% 注*: 比例为当前流量相对最大秤容量比例值 2.5.3 设立最大秤流量按菜单键，返回主菜单2，按秤数据屏幕显示 -- 卷动开始 -- 按[卷动]键选取按卷动键， --秤数据卷动1 -- 最大秤流量: 500 吨/小时确认默认: 10.0 最小值: 1.0 最大值: 200,000.0 使用数字键输入最大秤容量，按确认键 2.5.4 选取秤分度按下卷键，屏幕显示 -- 秤数据显示2 -- 称分度 > 0.1 < 选取确认默认: 1 选取: 0.1, 0.01, 0.001, 1 2.5.5 速度信号输入形式按下卷键至屏幕显示 -- 秤数据显示9 -- 速度输入 > 外部 < 选取确认默认：外部选取：外部，模仿在未连接速度传感器时选取模仿速度信号功能，仪表内部模仿频率为 20Hz 速度信号，供顾客使用。 2.5.6 选取校准模式按菜单键返回主菜单2，按校准数据，屏幕显示 -- 卷动开始 -- 按[卷动]键选取按下卷键，屏幕显示 -校准数据卷动1- 校准模式 > 电子校准 < 选取确认默认：电子校准选取：电子校准，链码校准挂码校准选取需要校准方式，按确认键。 2.5.7 输入校准常数按下卷键，屏幕显示 -校准数据卷动3- 电子校准常数 1.000 吨选取确认最大值：1000 最小值：0 默认值：1 依照皮带秤型号计算出校准常数，按数字键输入后，按确认。 2.5.8 自动建立测试周期按下卷键，屏幕显示 -校准数据卷动11- 建立测试周期自动手动选取自动（推荐使用），屏幕显示输入皮带一周长度 100．00 米确认退出最大值： 3000 最小值：0.5 默认值：100 测量出皮带秤上皮带一周长度，精准到 3mm ，输入后按确认键，屏幕显示启动皮带等标志通过参照点按开始键开始退出在皮带上作出明显标志，以称架上某点为参照点，启动皮带，等到皮带上标志运营通过参照点时按开始键标志每次通过参照点按一次计数键 0000 秒 000 周计数中断完毕当皮带运营需要圈数后，按完毕键，屏幕显示测试周期长度：XXX.XX 米时间：XXX 秒继续按继续键，屏幕显示 -校准数据卷动13-最大皮带速度 XXX．XX 米/秒确认在建立测试周期中如选取手动，屏幕显示启动皮带最大速度运营时按 [继续]键退出继续该方式需要直接输入皮带运营时间和皮带长度等参数，普通在操作者不能直接观测到皮带状况下使用。按继续键后输入皮带一周长度 100．00 米确认退出最大值：3000 最小值：1 默认值：100 输入皮带长度后按确认输入皮带旋转周数 1 周确认退出最大值：100 最小值：1 默认值：1 输入在测试时间内皮带旋转周数输入皮带运营时间 100 秒确认退出最大值： 4800 最小值：1 默认值：100 按确认键，皮带按照输入参数建立测试周期皮带运营计时 XX 秒退出如果在以上过程中按退出键，中断手动建立测试周期过程。 2.5.9 自动零点校准在自动零点校如期间，皮带以最大速度运营按菜单键至屏幕显示主菜单1 -- 主菜单1 -- 按[菜单]键继续零点间隔实物校准校准校准按零点校准键，屏幕显示 --自动零点校准 -- 空转皮带再按开始键开始退出手动按开始键后，屏幕显示自动调零剩余时间 XXX XXX.X 吨/小时合计 XXXX 吨剩余时间为 0 时，显示自动调零完毕误差 XXX.X % 变化零点? 变化退出如需要变化零点按变化，屏幕显示零点已变化新零点：XXXXX 旧零点： 0 运营菜单 2．5． 10自动间隔校准零点校准完毕后，按菜单键返回主菜单1，按间隔校准，屏幕显示 -- XX校准间隔 --启动皮带再按开始键开始退出手动间隔校准可以使用三种不同模仿载荷校准方式：电子校准、挂码校准、链码校准，仪表依照在校准数据中选取校准方式和校准常数进行校准。如选取挂码或链码校准模式，加上模仿载荷后再启动皮带。按开始键，仪表显示。自动间隔校准剩余时间 XXX XXX.X 吨/小时合计 XXXX 吨在自动间隔校如期间，仪表辨别率比正常时高10倍。等剩余时间为0，屏幕显示自动间隔校准完毕误差 XXX.X % 变化间隔? 变化中断如需要变化间隔按变化键，屏幕显示间隔已变化新间隔 XXXXX 旧间隔 XXXXX 运营菜单如仪表显示 -- 输入错误 -- 最大值：68000000 最小值： 70000 返回请检查输入参数与否对的，必要时向拉姆齐工程师征询。第三章操作明细 3．1．1 前面板图3.1 3．1．2 LED 状态批示 5只红色发光二极管批示积算器当前运营状态 1．远程设定批示（自动调零时闪烁） 2．控制批示（自动调间隔时闪烁） 3．报警 4．批解决过程 5．正常运营 3．1．3 键盘 1．运营 – 进入运营状态，任何时候按此键仪表都进入运营状态 2．菜单 – 进入主菜单 3．上卷/下卷 – 卷动菜单选项 4．软键 — 执行该键上显示功能 5．数字键0-9 – 输入数据参数 6．小数点“.” — 输入小数点 7． C - 清除错误输入 8．本地/远程 - 选取设定点输入方式 9．自动/手动 – 设定调节器工作方式 10．打印 - 安装打印板有效 11．开始 - 开始装载输出（安装批解决板有效） 12．结束 – 中断装载输出（安装批解决板有效） 3．2 菜单显示仪表使用交互式中文菜单提示使用者进行参数设定，校准或测试各项操作，在任何状态均可按菜单键循环显示主菜单1-5，按相应软键选取需要子菜单，并通过上卷/下卷键进一步选取。 -- 主菜单1 -- 按[菜单]继续零点间隔实物校准校准校准 -- 主菜单2 -- 按[菜单]键继续秤校准显示数据数据 -- 主菜单3 -- 按[菜单]键继续诊断 -- 主菜单4 -- 按[菜单]键继续输入输出报警设定设定设定 -- 主菜单5 --按[菜单]键继续流波特率地址 -- 主菜单6 --按[菜单]键继续流控制 3．3 运营显示在仪表通电后，显示运营状态。运营状态也可以在任何菜单内按运营键进入。 3．3．1 主合计 XXXX．XX t XXX．X t/h 第一行显示主合计量，主合计从称初始化时开始累加，该合计量不能被清除。第二行显示瞬时流量 3．3．2 复位合计复位合计用于辅助计量，如班合计或批量合计。按上卷或下卷键显示复位合计复位 XXXXX t XXXXX t/h 清零按清零键仪表提示复位合计清零吗？是否按是复位合计清零返回答位合计，按否直接返回答位合计显示。 3．3．3 调节器输出显示按上卷/下卷键依次显示主合计，复位合计和调节器输出 XX．X t/h XX．X t设定 ■>< 确认转换第一行显示流量，第二行显示调节器设定点第三行显示实际流量和设定点偏差，每个方块代表2%控制偏差。按转换屏幕第二行循环显示 1．设定点 - 当设定点为本地时显示确认，可以使用数字键输入设定点。 2．误差 % - 以比例显示实际流量和设定点误差。 3．控制输出 – 当调节器为手动方式时显示确认，可以手动输入控制输出。 3．3．4 报警解决当有报警发生时，右边软键显示报警，同步报警 LED 闪烁 XXXXXXX t 00．0 t/h 报警按报警键显示报警新 XXXXXX 复位继续报警“新”表达该报警未被辨认，按复位键复位报警输出。按继续键显示其他仍存在报警信息。注意：只有当产生报警故障恢复时，报警灯才熄灭。 3．4 校准主菜单1涉及“零点校准”、“间隔校准”和“实物校准”菜单，分别参照2.5.9、2.5.10、4.1.5节。第四章菜单 4．1 主菜单1 主菜单1涉及零点校准和间隔校准，按菜单键选取主菜单1 -- 主菜单1 -- 按[菜单]继续零点间隔实物校准校准校准按零点校准，屏幕显示 --自动零点校准 -- 空转皮带再按开始键自动退出手动 4.1.1 读取当前零点和手动调零点按手动显示 -- 手动调零点 -- XXXX t/h 零点： XXXXX 确认退出最大值： 10 最小值： 0 默认： 0 第二行显示当前流量，第三行显示当前零点使用数字键输入已知对的零点 4．1．2 自动零点校准见 2.5.9节 4．1．3 读取间隔及手动校准间隔在主菜单1选取间隔校准，屏幕显示 -- 间隔校准 -- 启动皮带再按开始键自动退出手动按手动键，屏幕显示 -- 手动调间隔 -- XXXXX t/h 间隔： XXXXX 确认退出最大值：68000000 最小值： 70000 默认值：10055293 第二行显示当前流量，第三行显示当前零点，使用数字键对间隔进行修正。 4．1．4 自动调间隔见2.5.10 4．1．5 实物校准实物校准是仪表使用实际物料校准皮带秤，物料在通过皮带秤前，必要在静态秤上精确称重。在主菜单1 中按实物校准，屏幕显示实物校准皮带空转再按开始键开始菜单启动皮带，等带速稳定后按开始在秤上输送一定量物料继续在皮带上输送校准用物料，此时仪表以开始合计，按继续 XXXX．XX t XXX．XX t/h 按完毕键结束完毕中断执行实物校准时，合计和流量辨别率比正常时高10倍。等所有物料通过皮带称时，按完毕键（如按中断则退出实物校准过程） XXXX．X t 输入参照重量 XXX．X t 确认中断最大值： 3500.00 最小值： 0.10 输入通过皮带秤物料精确重量后，按确认键，仪表显示间隔校准完毕误差 XXX.X % 变化间隔？变化中断按变化键，仪表应显示间隔已变化新间隔 XXXXX 旧间隔 XXXXX 运营菜单按运营键，仪表进入运营状态如仪表显示 -- 输入错误 -- 最大值： 45000000 最小值： 500 返回请检查输入参数与否对的，必要时向拉姆齐工程师征询。 4．2 主菜单2 主菜单2 涉及系统重要参数配备菜单，按菜单键至显示主菜单2 -- 主菜单2 -- 按[菜单]键继续秤校准显示数据数据 4．2．1 显示按显示键，屏幕显示 -- 卷动开始 --按[卷动]键选取 4．2．2 选取合计单位按下卷键屏幕显示 -- 显示卷动1 -- 合计单位 > t < 选取确认默认单位: t (吨) 选取单位: t, Kg 按选取键切换选项，按确认键确认选项。 4．2．3选取流量单位按下卷键，屏幕显示 -- 显示卷动2 -- 流量单位 > t/h < 选取确认默认单位: t/h(吨/小时) 选取单位: t/h, Kg/h 比例% 注*: 比例为当前流量相对最大秤容量比值 4．2．4 设定显示流量缓冲时间屏幕上显示流量可以通过设立阻尼时间过滤掉由机械震动引起流跳动，按下卷键屏幕显示 -- 显示卷动5 -- 流量衰减时间 2 秒确认最大值： 200 秒最小值： 0 秒默认值： 2 秒 4．2．5 秤数据按菜单键返回主菜单2，按秤数据键，屏幕显示 -- 卷动开始 --按[卷动]键选取 4.2.6 设立最大秤容量按下卷键屏幕显示 --秤数据卷动1 -- 最大秤流量: 10.0 吨/小时确认默认: 10.0 最小值: 1.0 最大值: 200,000.0 使用数字键输入最大秤容量，按确认键 4.2.7 选取秤分度按下卷键，屏幕显示 -- 秤数据显示2 -- 称分度 > 0.1 < 选取确认默认: 1 选取: 0.1, 0.01, 0.001, 1 按选取键选取需要分度值，按确认键设立。 4.2.8 设立零点死区零点死区范畴为最大秤容量比例值，当物料流量低于设定零点死区范畴时，合计量停止合计。按下卷键屏幕显示 -- 称数据卷动4-- 零点死区范畴 0 % 确认最大值： 5% 最小值： 0% 默认值： 0% 使用数字键输入零点死区范畴，按确认键设立。 4.2.9 远程合计输出分度按下卷键，屏幕显示 -- 称数据卷动5 -- 合计输出 0．01 吨确认最大值： 10 最小值： 0.01 默认值： 1 远程合计脉冲分度依照仪表运营时最大流量设定，用于控制远程计数器，仪表在已设定合计输出端口上（见4.4.3）按合计输出分度为单位产生计数脉冲。正常时脉冲频率不应超过 2.5Hz。 4.2.10定义速度信号输入方式按下卷键至屏幕显示 -- 秤数据显示9 -- 速度输入 > 外部 < 选取确认默认：外部选取：外部，模仿在未连接速度传感器时选取模仿速度信号功能，仪表内部模仿频率为 20Hz 速度信号，供顾客使用。 4.2.11校准数据见 2.5.6 – 2.5.8 4．3 主菜单3 主菜单3包括系统测试和诊断功能，按菜单键至屏幕显示 -- 主菜单3 -- 按[菜单]键继续诊断 4．3．1 诊断按诊断键屏幕显示 -- 诊断卷动1 - XXXXX A/D XXXX X 返回第二行显示重量信号经AD转换器原始数据第三行显示速度脉冲经分频后频率（赫兹/分钟）和分频数。 4．4 主菜单4 主菜单4 用于定义数字输入，数字输出和报警功能，按菜单键至屏幕显示 -- 主菜单4 -- 按[菜单]键继续输入输出报警设定设定设定 4.4.1 输入设定按输入设定键，屏幕显示 -- 数字输入设定 -- 外报警1 0 NO 确认 NC/NO 继续仪表主板提供 3 个可编程输入接口，屏幕依次显示每个逻辑功能相应物理端口，按继续键循环显示可设定逻辑功能，NC/NO键选取输入口正常状态（常闭/常开），NO表达输入口闭合有效。按数字键配备该逻辑功能相应物理端口（#1，#2，#3），按确认键完毕输入。端标语设定为0 时，该功能无效。下表给出可定义逻辑功能。顾客可分派至任何可用输入端口。注意每个物理输入端口只能定义一种逻辑功能输入功能默认值外报警1 0 NO 外报警2 0 NO 外报警3 0 NO 皮带运营 0 NC 累积复位 0 NC 报警复位 0 NC 批量启动 0 NC 批量中断 0 NC 4.4.2 输出定义在主菜单4中按输出设定键，屏幕显示 --数字输出设定 -- 报警 0 NO 确认 NO/NC继续仪表主板提供 3 个可编程继电器输出接口，按继续键屏幕依次显示每个逻辑功能相应物理端口， NC/NO键选取输出端口正常状态（常闭/常开），NO表达输出有效时端口闭合。按数字键输入该输出功能相应物理端口（#1，#2，#3）后，按确认键。端标语设定为0 时，该功能屏蔽。下表给出可定义逻辑功能。顾客可分派至任何可用输出端口。注意每个物理输出端口只能定义一种逻辑功能输出功能默认值报警 0 NC 停机 0 NC 高流量 0 NC 低流量 0 NC *控制偏差 0 NC 合计 0 NC 警告！！！变化数字输出设定也许导致有关设备启动，使用者应注意避免不对的操作引起人身伤害和设备损坏。

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