围檩、支撑总结.doc

亳州市建安隧道工程
砼围檩、支撑及系梁首件施工总结

工 程 名 称： 亳州市建安隧道工程 .
编 写 单 位：中铁十局集团有限公司亳州市建安隧道工程项目经理部
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目 录

1、工程概况 1
1.1工程概况 1
1.2设计概况 1
1.3主要工程量 1
2、施工准备情况 1
2.1场地准备 1
2.2技术准备 2
2.4人员准备 2
2.5机械设备准备 3
3、现场施工工艺流程及施工情况 3
3.1 工艺流程 3
3.2钢筋工程 4
3.3模板工程 6
3.4浇筑混凝土 7
4、工艺总结 8
4.1 实测数据 8
4.2施工完成情况分析 8
4.3改进方向 9
4.4结论 10

砼围檩、支撑及系梁首件施工总结
1、工程概况
1.1工程概况
本次工艺性试验对象为亳州建安隧道A4～A6节段，里程范围K0+387～K0+444.5总长度57.5m。
1.2设计概况
本工程主体围护结构顶设置钢筋砼围檩，将围护桩连接为整体，使其成为一个密封框架，并与第一道砼内支撑连接。
砼围檩、支撑及系梁截面尺寸如下表。
表1-1砼围檩、支撑及系梁截面尺寸表
序号
支护形式
结构节段
B5-B10、A23-A24、B14-B15
B11-B13、A1-A22
1
砼围檩
1.0m*0.8m（宽*高）
1.2m*0.8m（宽*高）
2
砼支撑
0.8m*0.8m（宽*高）
3
砼系梁
0.6m*0.6m（宽*高）
围檩及第一道砼支撑施工安排在围护结构施工完成后分段组织施工。模板采用竹胶板，现场绑扎钢筋，砼集中拌制，罐车运至现场灌注，插入式振动器捣固密实，洒水养生。
1.3主要工程量
表1-2主要工程数量表
序号
项目
单位
工程量
备注
1
C30混凝土支撑
m³
1995

2
C30混凝土围檩
m³
1975

3
C30混凝土系梁
m³
250

4
钢筋制安
t
700

2、施工准备情况
2.1场地准备
项目部为队伍配备标准化钢筋加工大棚，满足钢筋加工需要。施工便道及堆料区已进行混凝土硬化。
在A4-A6节段砼围檩、支撑及系梁施工前，现场领工员组织机械对场地进行基坑开挖，直至开挖至设计标高，再让人工进行清理，保证施工场地符合要求。
2.2技术准备
项目部配备总工1人，技术主管1人，技术员2人，测量员2人，负责本段工程施工。
在A4-A6节段砼围檩、支撑及系梁施工前，项目部技术人员已对作业队伍进行技术交底。按照设计要求，进行测量放线，并将结构标高及结构位置等要素向作业队伍进行交底。并要求试验室及时进行C30混凝土配合比设计与试配。
2.3物资准备
项目部物机部部长王敏，在施工开始前，已将所需钢筋运至钢筋加工厂，另要求搅拌站及时进行混凝土原料储备。并将周转材料准备到位，具体周转料准备如下：
表2-1周转材料配置表
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
Ф48钢管
厚3.5mm
2200m

2
竹胶板
2440*1220*15mm
1400㎡

3
方木
60*60mm
1100m

2.4人员准备
本分项工程施工配备60名作业人员，钢筋工18人，架子工12人，模板工15人，混凝土工15人。管理人员配备见下表：
表2-2人力资源配置计划表
序号
职务
姓名
主要工作
备注
1
现场副经理
郭家生
施工管理与协调

2
技术负责人
周亚飞
技术总负责

3
施工员
王新成、李想
具体负责工程施工的协调管理

4
技术员
陈铎夫、李魏
施工技术控制

5
测量员
刘玖龙、唐波
桩位放线、标高控制

6
质检员
陈加忍
施工质量控制与报验

7
安全员
苏旋、邢佳伟
施工安全管理与监督

8
试验员
宋庆雷
施工过程中各类相关试验

9
材料员
王敏
物资供应与协调

2.5机械设备准备
表2-3主要施工机械设备配置表
序号
机械设备种类
规格型号
额定功率
（KW）
数量
1
混凝土搅拌机
HZS180
150
2
2
混凝土罐车
10m3

4
3
汽车泵
47m

1
4
钢筋调直机
Y90L-4
7.5
2
5
钢筋弯曲机
SGW42D
3
4
6
箍筋弯曲机
DSW18
3
4
7
钢筋切断机
GQ-40
3
4
8
剥肋滚丝机
HGS-40D
3
4
9
电焊机
BX1-500DI
12
6
10
插入式振捣棒
ZX50
2.2
10
3、现场施工工艺流程及施工情况
3.1 工艺流程测量放线

基面开挖

桩基检测
桩头凿除

基层平整、垫层施工
钢筋检测

钢筋绑扎

合格
钢筋制作

模板安装

灌注混凝土

拆模

养护

图3-1砼围檩、支撑及系梁施工工艺流程图
3.2钢筋工程
3.2.1设计及现场配筋情况
（1）钻孔桩处围檩配筋
Ф800钻孔桩顶围檩高800mm，宽1200mm；主筋布置在围檩左右两侧，每侧设置728螺纹钢筋，在围檩上下两侧，各设置516螺纹钢筋；勾筋为HPB300Ф10钢筋，梅花形布置，纵向间距300mm；箍筋为HPB300Ф10钢筋，纵向间距150mm。配筋图如下：

图3-2顶围檩配筋图（钻孔桩）
（2）混凝土支撑配筋
混凝土支撑高800mm，宽800mm；主筋布置在支撑上下两侧，每侧设置825螺纹钢筋，支撑左右两侧各设置522螺纹钢筋；箍筋为Ф10HPB300钢筋，纵向间距150mm。配筋图如下：

图3-3混凝土支撑配筋图
（3）混凝土系梁配筋图
混凝土系梁高600mm，宽600mm；主筋布置在系梁四周，采用22螺纹钢筋；箍筋为Ф10HPB300光圆钢筋，纵向间距200mm。配筋图如下：

图3-4混凝土系梁配筋图
（4）混凝土板撑配筋图
混凝土支撑纵、横向转角处设混凝土板撑，高300mm，宽1500mm，平面为三角形；钢筋为16螺纹钢筋，型式为150*150mm的钢筋网片，上下两层，并锚入围檩500mm。配筋图如下：

图3-5混凝土板撑配筋图
3.2.2钢筋加工
（1）对钢筋接头采用机械连接施工。钢筋在钢筋加工大棚集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按设计图纸进行钢筋加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨防锈。
（2）钢筋安装：先安装骨架筋，再安装框架筋，最后安装箍筋。施工中必须确保钢筋定位准确，在钢筋绑扎前先在垫层弹上底层钢筋的定位线，并依据定位线进行钢筋的绑扎。
（3）板撑钢筋应与砼围檩钢筋同时绑扎，且钢筋锚入砼围檩深度不小于39d。
（4）钢筋检查与验收：钢筋安装完成后，项目部组织进行自检，自检合格后报监理工程师检验。
检验依据见下表所示：
表3-1钢筋加工允许偏差值（mm)
项目
允许偏差
调直后局部弯曲
d/4
受力钢筋顺长度方向全长尺寸
±10
弯起成型钢筋
弯起点位置
±10
弯起高度
0
-10
弯起角度
2º
钢筋宽度
±10
箍筋宽和高
+5，-10
表3-2钢筋安装位置允许偏差表
检验项目
允许偏差
箍筋间距
+10mm
主筋间距
列间距
+10mm
层间距
+5mm
钢筋弯起点位移
+10mm
受力钢筋保护层
+5mm
同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总截面积百分比
焊接或机械连接
不大于50%
绑接
不大于25%
3.3模板工程
（1）根据放样点位，弹出立模线。
（2）模板在安装前需清理干净，并涂抹脱模剂，在涂抹时不得沾污钢筋。
（3）模板采用竹胶板，横向背楞采用6cm×6cm方木，第一道设在砼围檩底以上20cm处，第二道设置在砼围檩底以上40cm处，第三道设置在砼围檩底以上60cm处。竖向背楞使用φ48mm脚手架管，间距60cm。两侧模板之间用扣件和对拉螺杆连接，对拉螺栓竖向设置两道，间距34cm，横向间距60cm。两侧模板用φ48mm脚手架管斜撑撑住，横向间距60cm。用水平尺或线锤精确校正模板的垂直度，旋紧对拉螺杆上的螺母。模板由一端向另一端安装，模板的接缝用胶带纸封闭，在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，并冲洗干净。模板安装示意图如下：

图3-8模板安装示意图
（4）模板制作及安装的偏差应符合下表规定：
表3-3模板制作及安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验仪具
轴线位置
±5
经纬仪、钢尺
截面内部尺寸
＋4，－5
钢尺
相邻两板表面高低差
2
钢尺
表面平整度
5
靠尺或塞尺
（5）模板安装完毕，经自检合格后，报监理验收。
3.4浇筑混凝土
混凝土施工前应对模板、钢筋、预埋件再进行一次检查，并清除模内杂物。报验合格后方可浇筑混凝土，施工时必须要保证浇筑的连续性，并满足下列要求：
（1）混凝土施工前应经试验室检测，合格后方可浇筑，围檩、支撑混凝土分3层浇筑，由下而上依次厚30cm、30cm、20cm，系梁混凝土分两次进行浇筑，由下而上依次厚30cm、30cm。浇筑时要连续，并严格控制入模温度。（不大于30℃）。
（2）混凝土由高处向下自由倾卸时，混凝土自由倾落高度不得超过2m，当超过2m时，必须通过串筒、溜管或振动溜管等设施辅助下落；串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。浇筑过程中检查模板是否有跑模、漏浆现象，如发现及时停止浇筑并加固模板。
（3）施工中加强混凝土振捣，要求快插慢拔、振捣密实。严禁出现漏振、过振现象。振捣时需把振捣棒插入下一层5-10cm。每一振点振捣的延续时间宜为20-30s，以混凝土不再沉落、不出气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。混凝土振捣不得用振捣棒对混凝土进行平拖，不得用振捣棒对混凝土进行驱赶。
（4）浇筑到设计标高后收面抹平，高程偏差±10mm，平整度偏差±10mm。混凝土在完成浇筑12h后采用土工布覆盖养生，且不得少于七天。
4、工艺总结
4.1 实测数据
（1）砼外观质量
A4-A6段砼围檩、支撑及系梁模板拆除后发现部分刃角位置出现损伤，围檩与支撑节点处有轻微 麻面。
（2）结构尺寸及垂直度
经实测，现场结构尺寸如下：
表4-1砼围檩、支撑及系梁外观尺寸偏差表
序号
支护形式
宽度偏差（mm）
高度偏差（mm）
长度偏差（mm）
备注
1
砼围檩
+5～+10
+5～+12
+10～+15

2
砼支撑
+4～+9
+5～+10
+12～+19

3
砼系梁
+4～+9
+8～+10
+10～+16

（3）钢筋保护层
表4-2砼围檩、支撑及系梁钢筋保护层
序号
支护形式
保护层厚度（mm）
备注
1
砼围檩
≥30

2
砼支撑
≥30

3
砼系梁
≥30

4.2施工完成情况分析
（1）钢筋绑扎
1) 钢筋绑扎过程中发现纵向钢筋绑扎不顺直、间距不均匀的现象。
2）部分钢筋表面出现浮锈。
3）钢筋保护层垫块绑扎不规范、垫块使用错误。
4）部分扎丝头伸向墙体外侧方向，可能触碰到模板。
5）夹腋钢筋一端未进行弯钩。
（2）模板安装加固
1）部分模板边角位置出现破损现象可能会影响混凝土外观质量。
2）模板安装完毕后发现模板连接处个别位置出现错台现象，可能影响到混凝土外观质量。
（3）混凝土浇筑
浇筑围檩时混凝土坍落度偏大，增加施工难度且外观质量不容易保证。
（4）模板拆除
拆除刃角处模板时，由于用力过大，致使部分刃角出现损伤，影响外观质量。
4.3改进方向
（1）钢筋绑扎
1）在进行纵向钢筋绑扎前在竖向钢筋上根据钢筋间距尺量做好标记，纵向钢筋根据标记位置进行绑扎可保证钢筋间距及顺直度。
2）因天气潮湿、钢筋原材、半成品加工放置时间过长导致钢筋表面出现浮锈，影响外观质量，后期将根据现场需要钢筋原材分批进场，进场后及时做到上盖下垫，同时加快钢筋绑扎、模板安装，及时进行混凝土的浇筑尽量减少钢筋露天暴露时间。
3）根据现场垫块绑扎不规范的现象作业队已培训固定工人员进行垫块绑扎工作。
4）针对绑扎钢筋的扎丝头向外伸触碰模板的问题，已对钢筋班组全员进行现场培训指导，要求所有扎丝头伸向内侧。
5）在保证锚固长度的前提下，尽可能保证弯钩。
（2）模板安装
1）在进行模板倒运的时候注意轻拿轻放保证模板表面的平整度及边角不被破坏。以免因模板原因造成混凝土表面不平整。
2）模板加固的过程中严格控制对拉杆的紧固程度以免因对拉杆拉力过大或紧固拉力不足导致模板与模板之间出现错台造成混凝土表面出现错台。
3）模板安装加固完成后进行全面的检查以防因加固遗漏造成模板变形。
4）现场模板要求周转次数不超过3次，若发现模板损伤严重，严禁投入使用。
（3）混凝土浇筑
由于A4-A6段存在10%的坡度，混凝土坍落度过大时，造成流动性太强，难以进行施工，所以采取以下措施控制：
1）混凝土坍落度控制在140～160mm，这样既能缩短浇筑的时间，又能减小混凝凝土的施工难度。
2）混凝土分层浇筑每层浇筑厚度不超过40cm，混凝土振捣半径严格控制在30公分之内且不能重复振捣，振捣上层混凝土时根据振捣棒上做的标记插入到下层混凝土5cm，振捣时间以混凝土表面出现均匀的水泥浆和不再帽气泡为准，若振捣时间过长表面依然没有均匀的水泥浆且未出现气泡或气泡非常少应进行反应，查明是否是混凝土坍落度过小的原因由现场试验人员及时采取措施进行调整。
（4）模板拆除
拆模前要进行混凝土强度试验，当混凝土强度达到墙板拆模要求强度时候开始拆模，拆模时候要先将加固系统拆除然后多个角度对模板进行松动，不得使用撬棍硬撬或者用锤子硬砸以免破坏混凝土表面及碰掉刃角。
4.4结论
从本段工程施工中，项目部及施工队伍对在混凝土围檩、支撑及系梁结构的钢筋、模板、混凝土等施工过程中出现的问题认真的进行了总结，并积极寻找各项解决措施，用于指导下一步的施工，以保证工程施工质量。
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