第章`地下防水工程.doc

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建筑分项施工工艺标准手册
4 地下防水工程
4。1 防水混凝土结构 1
4。2 水泥砂浆防水层 6
4.3 沥青油毡卷材防水层 10
4.4 三元乙丙卷材防水层 15
4。5 聚氨脂涂膜防水层 18
4.6 钢板防水层 21
4.7 渗排水防水层 24
4.8 地下室防渗堵漏 27

4 地下防水工程
4．1 防水混凝土结构
防水混凝土结构是依靠混凝土本身的憎水性和密实性来达到防水的目的，用于工程上可兼起结构物的承重、围护、防水三重作用,与一般卷材防水相比,具有工序少,操作简便，施工速度快,可改善劳动条件，材料来源广，造价低等优点。本工艺标准适用于地下防水工程现浇混凝土有抗渗等级要求,具有一定防水能力的地下室、水泵房、水塔、水池等工程。
一、材料要求
1．水泥
采用32.5或42。5号普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥；掺用外加剂时，亦可采用矿渣硅酸盐水泥.在受侵蚀介质作用时,应按设计要求选用.不得使用过期或受潮结块的水泥。
2．砂
宜用中砂，含泥量不得大于3％。
3．石子
用卵石或碎石，最大粒径不大于40mm，含泥量不大于1％，吸水率不大于1.5％.
4．掺合料
掺II级粉煤灰，细度通过0。15mm筛孔筛余量不应大于5%,0。09mm筛孔筛余量应为10％～30%；掺量由试验确定.
5．外加剂
根据粗细骨料级配情况,抗渗等级要求及材料供应情况等,可采用加气剂（松香酸钠或松香热聚物)、密实剂（氢氧化铁或氯化铁防水剂）、早强剂(三乙醇胺、NC系列）或减水剂(NC系列、木质素磺酸钙、MF或NNO减水剂）及膨胀剂（UEA膨胀剂）等，掺量由试验确定。
二、主要机具设备
1．机械设备
混凝土搅拌机、皮带运输机、装载机、散装水泥罐车、机动翻斗车、自卸翻斗汽车、履带式起重机、插入式振动器、平板式振动器等。
2．主要工具
大、小平锹、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、串筒、溜槽、混凝土吊斗、铁钎、抹子、试模等。
三、作业条件
1．编制施工方案，确定施工工艺程序、浇筑方法，并做好技术交底工作。
2．完成钢筋绑扎、模板支设，办理隐检预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
3．模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清除干净.模板在浇筑前1d浇水湿润，但不得留有积水;模板内侧应刷好隔离剂。
4．准备足够数量、质量合乎要求的砂、石、水泥、掺合料及外加剂等材料，以满足混凝土连续浇筑的要求。
5．施工机具设备经维修、试运转，处于良好状态；电源充足，可满足施工需要。
6．浇筑混凝土用脚手架走道已搭设完毕，运输混凝土道路修筑好，经检查符合施工和安全要求。
7．试验室根据实际原材料材质情况，通过试配提出防水混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0。2MPa，水泥用量（含掺合料)不少于300kg／m3.含砂率35%～45％；灰砂比宜为1∶2～1∶2。5；水灰比不大于0。55；坍落度不大于5cm；如用泵送混凝土或掺外加剂时，宜为100~140mm；掺加引气剂的防水混凝土，其含气量应控制在3％~5%。
8．防水混凝土抗压、抗渗试模已备齐.
四、施工操作工艺
1．混凝土搅拌
防水混凝土应用机械搅拌，先将砂、石子、水泥一次倒入搅拌筒内搅拌0。5～1.0min，再加水搅拌1。5～2。5min，外加剂最后加入。搅拌前外加剂应用拌合水稀释均匀,搅拌时间可适当延长1~1。5min。但搅拌掺引气剂的防水混凝土时，因其含气率与搅拌时间有关，不可过长,以免气泡消失,搅拌时间应控制在1。5～2.0min。
2．模板支设
模板要求表面平整，拼缝严密，吸湿性小,支撑牢固；墙模板采用对拉螺栓固定时，应在螺栓中间加止水片(图4—1），管道、套管等穿过墙时，应加焊止水环（图4—2)，并须满焊。
图4—1 预埋螺栓套管方法
（a）螺栓加焊止水环；（b)预埋套管；(c)螺栓加堵头
（1）-地下防水结构；2—模板；3—横撑木；4—立楞木；5—螺栓；6—止水片；
7—套管(拆模后螺栓拔出，内用膨胀水泥砂浆封堵)；8—堵头（拆模后，将螺栓沿坑底割去，用膨胀水泥砂浆封堵)
图4—2 预埋管道、套管方法
（a）固定式穿墙管；（b)套管式穿墙管;（3）群管做法
1—地下防水结构;2-预埋套管；3-止水环；4-预埋套管；5-安装管道；
6—防水油膏；7-细石混凝土或砂浆；8—封口钢板;9—固定角钢；10—浇筑口；11—柔性材料
3．混凝土运输
混凝土从搅拌机卸出后，应及时用机动翻斗车、自卸翻斗汽车、手推胶轮车或吊斗运送到浇灌地点；道路应平整,并尽量减少运输中转环节，以防混凝土产生离析，水泥浆流失；如发现有离析现象，在浇筑前应进行二次拌合.
4．混凝土浇灌
拌好的混凝土要及时浇筑,常温下应在30min内运至现场，于初凝前浇筑完毕；如运距较远或气温较高时，宜掺缓凝型减水剂。混凝土浇筑时的坍落度:对厚度大于或等于25cm的结构宜为1～3cm；厚度小于25cm及钢筋稠密的结构宜为3～5cm。混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2.0m，超过时应用串筒、溜槽、溜管或开门子下料，进行分段分层均匀连续浇筑，分层厚度为25～30cm，相邻浇筑面必须均衡，不留垂直高低槎，必须留槎时，应作成斜面，其坡度不大于1／7。
5．混凝土振捣
防水混凝土应采用机械振捣，插入式振动器插点间距不应大于50cm;振捣时间宜为10～30s.振捣到表面泛浆无气泡为止，避免漏振、欠振和超振。表面再用铁锹拍平拍实,待混凝土初凝后用铁抹子抹压,以增加表面致密性。
6．施工缝的位置及接缝形式
防水混凝土结构应尽量不留或少留施工缝。必须留设时，底板和顶板只允许留垂直施工缝，留在结构的变形缝或后浇缝带处；墙体一般只允许留水平施工缝，其位置留在底板面上部200～300mm处,不得留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处；如墙体需留垂直施工缝，应留在结构的变形缝、后浇缝带处.墙体水平施工缝的形式可做成企口缝、高低缝、平缝、平缝加止水钢板或橡胶或塑料止水带等（图4—3）。当墙厚在30cm以上时,宜用企口缝;墙厚小于30cm时，可采用高低缝或平缝安止水片.止水片采用钢板时,接缝处用电弧焊连接封闭；用橡胶或塑料止水带应用热压胶结。如墙体留垂直施工缝，亦应留在结构的变形缝或后浇缝带处，一般留凹形企口缝或垂直平缝埋设橡胶止水带或钢板止水片,以延长渗漏路线.
图4—3 防水混凝土结构施工缝形式构造
（a）凸式企口施工缝；（b)凹式企口施工缝;(c）高低台式施工缝；（d）平缝加止水片或止水带
1—金属止水片或橡胶、塑料止水带
7．施工缝处理
施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇筑前，施工缝处应凿毛，清除浮浆及松散石子,用水冲洗保持湿润,用相同等级减半石子混凝土或去石子水泥砂浆先铺20~25mm厚一层，然后继续浇筑混凝土。
8．养护
防水混凝土浇筑后4～6h应覆盖浇水养护,3d内每天浇水4～6次,以后每天浇水2～3次，养护时间不少于14d。后浇带混凝土养护期不少于28d。
9．拆模
防水混凝土结构须在混凝土强度达到40％以上时。方可在其上面继续进行下道工序，达到70%时，方可拆模。
10．冬期施工
混凝土冬期施工，当气温在5℃以下宜采用综合蓄热法，搅拌用水适当加热，并适当掺加抗冻早强型外加剂，使混凝土浇筑入模温度不低于+5℃；模板及混凝土表面用塑料薄膜和草垫进行严密覆盖保温。拆模时，混凝土结构表面与周围的气温差不得超过15℃.拆模后地下结构应及时分层回填土并夯实，不得长期暴露，以避免因干缩和温差产生裂缝，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高。冬期施工不宜采用蒸汽养护法或电热养护法。
11．施工控制
1)混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定：
①拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合表4—1的规定。
混凝土组成材料计量结果的允许偏差(％） 表4—1
混凝土组成材料
每盘计量
累计计量
水泥、掺合料
±2
±1
粗、细骨料
±3
±2
水、外加剂
±2
±1
②混凝土在浇筑地点的坍落度,每工作班至少检查两次.
混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80的有关规定。
混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合表4—2的规定。
混凝土坍落度允许偏差 表4—2
要求坍落度（mm）
允许偏差（mm）
≤40
±10
50～90
±15
≥100
±20
2)防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。
连续浇筑混凝土每500m3应留置一组试件（一组为6个抗渗试件）,且每项工程不得少于两组.采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。
抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82的有关规定。
3)防水混凝土的施工质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2，且不得少于3处；细部构造应按全数检查。
五、质量标准
（一）主控项目
1．防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求.
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告.
2．防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求.
检验方法:检查混凝土抗压、抗渗试验报告。
3．防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
（二）一般项目
1．防水混凝土结构表面应坚实、平整,不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件的位置应正确。
检验方法:观察和尺量检查。
2．防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0。2mm，并不得贯通。
检验方法：用刻度放大镜检查。
3．防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。
检验方法:尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。
4．地下防水混凝土工程的尺寸允许偏差及检验方法见表4—3。
地下防水混凝土工程尺寸允许偏差及检验方法 表4—3
项 次
项 目
允 许 偏 差(mm)
检 验 方 法
高层框架
高层大模
1
轴线位移
5
尺量检查
2
各层标高
±5
±10
用水准仪或尺量检查
3
截面尺寸
+5
+5
－2
尺量检查
4
墙垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
H/1000，且不大于30
用经纬仪或吊线和尺量检查
5
表面平整
8
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
尺量检查
7
预埋管、预埋螺栓中心线位置偏移
5
8
电梯井
井筒长、宽对中心线
+25
－0
用吊线和尺量检查
井筒全高垂直度
H/1000，且不大于30
注：1．上表允许偏差系指高层大模、高层框架地下室，如其他工程可使用其他现浇混凝土结构的允许偏差值;
2．H为墙全高。外墙厚度不小于250mm，允许偏差+15,－10。迎水面钢筋保护层不小于50mm，允许偏差±10mm。
六、成品保护
1．保证钢筋、模板的位置正确，防止踩踏钢筋和碰坏模板支撑。
2．保护好预埋穿墙管、电线管、电线盒、预埋铁件及止水片（带）的位置正确，并固定牢靠，防止振捣混凝土时碰动，造成位移、挤偏和表面铁件陷进混凝土内。
3．在拆模和吊运其他物件时，应避免碰坏施工缝企口和损坏止水片（带）.
4．拆模后应及时回填土,防止地基被水浸泡，造成不均匀沉陷，或长时间曝晒，导致出现温度收缩裂缝。
七、安全措施
1．混凝土搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试运转,运转正常后再开机工作。
2．搅拌机、皮带机、卷场机等应有专用开关箱，并装有漏电保护器；停机时应拉闸断电，下班时应上锁。
3．混凝土振动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套，振动器应有防漏电装置，不得挂在钢筋上操作。
4．使用钢模板,应有导电措施，并设接地线，防止机电设备漏电，造成触电事故.
八、施工注意事项
1．墙、柱模板固定应避免采用穿铁丝拉结；固定结构内部设置的紧固钢筋及绑扎铁丝不得接触模板，以免造成渗漏水通路线,引起局部渗漏.
2．混凝土浇筑应严格控制水灰比，防止随意加大坍落度；浇筑应分层均匀进行；振捣密实，避免漏振、欠振或超振，或将止水片(带）振偏或未按要求处理施工缝而造成渗漏水.
3．如地下水位较高,应采取措施将地下水位降低至底板以下0。5m，直至地下结构浇筑完成，回填土完毕,以防地基浸泡造成不均匀下沉，引起结构裂缝。
4．2 水泥砂浆防水层
水泥砂浆防水层（又称刚性防水层）主要是利用砂浆层本身的憎水性和密实性，来达到抗渗防水的目的.按使用材料和操作工艺的不同，又有多层抹面水泥砂浆防水层、防水砂浆防水层、膨胀水泥与无收缩水泥砂浆防水层等。它具有较高的抗渗能力，砂浆配制简单，操作检修方便，施工速度快，节省工程费用等优点。本工艺标准适用于地下水位较低的地下室、地下人防、水池等的墙、地面防水层工程。
一、材料要求
1．水泥
宜用32.5号以上的普通硅酸盐水泥、膨胀水泥、无收缩水泥或矿渣硅酸盐水泥，如有侵蚀介质作用时，应按设计要求选用。水泥应新鲜、无结块,并有产品出厂合格证。
2．砂
宜用中砂，不含杂质，含泥量应小于1％，使用前过3～5mm孔径的筛子。
3．外加剂
宜用减水剂、防水粉、防水油，也可采用氯化物金属盐类防水剂、金属皂类防水剂、氯化铁防水剂以及有机硅、无机铝盐防水剂等，并有产品出厂合格证。
4．108胶
二、主要机具设备
1．机械设备
砂浆搅拌机、水泵。
主要工具
手推车、木刮尺、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、喷壶、小水桶、钢丝刷、毛刷、排笔、凿子、铁锤、小笤帚等。
三、作业条件
1．地下结构施工完成，检查合格并办理交接验收手续。
2．地下室预留孔洞及穿墙管道已施工完毕，按设计要求已作好防水处理，并办好隐检手续.
3．混凝土墙面、地面，如有蜂窝和松散混凝土要凿掉，后浇缝带、施工缝面要凿毛,用压力水冲洗干净。表面如有油污，应用10%浓度的氢氧化钠溶液刷洗干净，再用水洗净,然后在表面薄涂素水泥浆（1∶1水泥浆,掺108胶）一度，再用1∶3水泥砂浆找平,或用1∶2干硬性水泥砂浆填压实，较大的蜂窝应支模用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土强力捣实.
4．用混合砂浆砌筑的砖墙,必须在砌砖时划缝，深度为8～10mm，如漏划，应凿出。
5．预埋件、预埋管道露出基层,应在其周围凿出宽20～30mm、深50～60mm的沟槽,湿润后用1∶2干硬性水泥砂浆填压实。
6．防水层材料备齐，运到现场,经复查质量符合设计要求。
7．施工机具设备准备就绪，经维修试用，处于完好状态；水、电线路已敷设，可满足施工需要。
8．当地下水位较高，应将水位降至地下结构底板以下0.5m，直至防水层全部施工完成为止。
9．施工操作人员经培训、考核，可上岗操作，并进行技术交底。
四、施工操作工艺
（一）多层抹面水泥砂浆防水层
1．基层处理
对不同基层的具体处理方法是:
(1）混凝土基层：新浇混凝土拆模后,立即用钢丝刷将混凝土表面擦毛，在抹面前冲刷干净并湿润;旧混凝土面，需凿毛，亦在抹面前清理干净，充分湿润。表面凹凸不平、蜂窝、孔洞,应按不同情况分别进行处理。施工缝或软弱夹层要沿缝刻成“V"形斜坡槽,深约10mm左右，用水冲洗干净后，用素灰打底，再用1∶2.5水泥砂浆压实抹平。
（2)砖砌体基层：对新砌体可将其表面残留的砂浆及污物清除干净,并浇水冲洗、湿润。对旧砖砌体，应将其表面酥松表皮、砂浆及污物清理干净并湿润。
（3）毛石砌体基层：对混合砂浆砌体，应将灰缝剔深10mm，使其呈圆角。对表面凹凸不平的砌体，清理湿润后，在表面抹找平层，作法是:先刷水灰比为0.5的素水泥浆一道，再抹1∶2的水泥砂浆、厚10～15mm,一次不能抹成时，可分层分次抹成并将表面搓成毛面
2．灰浆的配制,
灰浆宜以机械搅拌,用量不大时亦可用人工拌制。要严格按配合比计量,拌合均匀,颜色一致；水泥砂浆应随拌随用，普通硅酸盐水泥砂浆，当气温为5～20℃时，使用时间不应超过60min；当气温为20～35℃时，不应超过45min.矿渣硅酸盐水泥砂浆，相应温度情况不应超过90min和50min。
3．操作方法
（1）一般迎水面采用“五层抹面法”，背水面采用“四层抹面法”。
（2）抹面顺序：先顶板，后墙面，最后地面。
（3）混凝土顶板与墙面五层抹面操作:
第一层素水泥浆层（水灰比0。55～0。60）:厚度2mm，分两次抹压,基层浇水润湿后，先抹头遍1mm厚结合层，用铁抹子反复用力抹压5～6遍，使素灰嵌实找平层孔隙，再均匀抹lmm厚素水泥浆找平，并用湿毛刷或排笔轻轻将灰面拉成毛面。
第二层1∶2水泥砂浆层（水灰比0。40～0.50）：厚度4～5mm,待第一层素水泥浆层初凝后,用手指能按入1／4～1／2深度时即抹,抹时要使压入水泥浆层深1／4左右，使一、二层牢固结合。在水泥砂浆初凝前用笤帚顺一方向扫出横向纹路，避免来回扫，以防砂浆脱落。
第三层素水泥浆层（水灰比0.37～0.40）:厚度2mm，隔24h抹，基层适当洒水润湿，操作同第一层，但按垂直方向刮抹。
第四层1∶2水泥砂浆（水灰比0.40～0.45）:厚度4~5mm,在第三层素水泥浆层凝结前进行,操作方法同第二层。抹后不扫条纹,而在砂浆凝固前分次用铁抹子抹压5～6遍，以增加密实性，最后再压光.
第五层素灰层(水灰比0。37～0.40)：厚度1mm，在第四层砂浆层抹压两遍后，用毛刷依次均匀涂刷素水泥浆一遍，稍干，提浆，同第四层抹实压光。
五层抹面总厚度15～20mm；四层抹面法没有第五层素灰层。
（4）砖墙面和顶板防水层操作：
第一层刷素水泥浆一遍，厚度1mm,用毛刷往返涂刷均匀。然后再按混凝土墙面相同操作方法抹二、三、四、五层。
（5）石墙面和顶板防水层操作：
在找平层水泥砂浆硬化后，表面适当湿润，再按与混凝土墙面相同的操作方法抹一、二、三、四、五层。
（6）地面防水层操作:
地面水泥浆不采用刮抹方法，而是用刷将倒在地面的素水泥浆往返用力涂刷均匀,第二、四层则在素水泥浆层初凝后，将拌好的水泥砂浆按厚度要求均匀抹压，方法与墙面和顶板防水层操作相同。
4．接槎及埋设件处理
图4-5 转角留槎作法
（a)第一步抹面;（b）第二步抹面
1-混凝土垫层；2-水泥砂浆
防水层；3—地下结构
（1）抹面应连续施工，分层抹压密实，避免留施工缝；必须留设时，宜留在地面上,亦可在墙面上，但须离开阴阳角处20cm以上。施工缝应分出层次，做成斜坡阶梯形（图4—4a、b）,通穿管、螺栓等部位，应在周围嵌水泥浆再作防水层（图4—4c、d)。作外防水时,地下结构底板与墙面转角留槎、抹灰应作成封闭形(图4-5）。
图4-4 水泥砂浆防水层五层抹面作法
(a）留槎作法；（b）接槎方法；（c）埋管；（d)预埋螺栓
1—水泥砂浆；2—水泥砂浆层；3—水泥砂浆防水层；4-地下结构
(2）接槎要依照顺序顺次操作，层层搭接紧密，内外墙防水层应做成封闭整体，阴阳角均应分层做成圆弧形,阴角半径为50mm，阳角半径为10mm。
5．养护
一般在防水层终凝后，每4h洒水一次，养护温度不低于5℃，时间不少于14d；在通风良好、阳光照射的部位,表面应覆盖湿麻袋或草垫。环境潮湿、阴凉的地下室、地下沟道等,可不洒水养护。
（二）防水砂浆防水层
1．基层处理
基层处理与多层抹面水泥砂浆防水层相同。
2．灰浆的配制
防水砂浆是在普通水泥砂浆中掺入一定量防水剂，来提高抗渗防水的能力.常用的主要有氯化物金属盐类防水剂、金属皂类防水剂、氯化铁防水剂以及有机硅、无机铝盐防水剂等几种，市场均有成品供应，防水砂浆的常用施工配合比见表4—4.
防水剂砂浆施工配合比 表4-4
项次
掺防水剂砂浆名称
配合比（体积比）
防水砂浆
防水净浆
水泥
砂
水
防水剂
水泥
水
防水剂
1
氯化物金属盐类防水砂浆
1
2～3
0。50
0。025
1
0。50
0。025
2
金属皂类防水砂浆
1
2～3
0。40～0.50
0。04～0.05
1
0。40
0.04
3
氯化铁防水砂浆
1
2～2。5
0.55
0.03
1
0.55
0。03
4
有机硅防水砂浆
1
2～2。5
0.50
0。04～0。05
1
0。50
0.04
5
无机铝盐防水砂浆
1
2.5~3
0。55
0.0125
1
0.55
0。0125
注:氯化铁、无机铝盐防水砂浆系重量比。
拌制时以机械拌制为宜，亦可用人工搅拌。拌合时要严格按配合比加料，配制时先将水泥与砂子拌匀,然后加入配制好的防水剂稀水溶液，反复搅拌均匀，至颜色一致。配制好的防水砂浆宜在凝固前（一般不超过30min）用完，一般应随拌随用。
3．操作方法
（1）抹面顺序亦为先顶板,后墙面，最后地面。
（2）抹面采用铺抹法，先在清理好的基层上刷掺防水剂的防水净浆一遍,然后分层铺抹，分层厚度一般为6～10mm，总厚度为20～30mm。每层应在前一层凝固后随即铺抹，最后一层砂浆抹完后，在初凝前应反复多次抹压密实.
4．接槎、埋设件处理
留槎、接槎、转角留槎、预埋管道、螺栓等的处理，同多层抹面水泥砂浆防水层。
5．养护
墙面和顶板防水层终凝后，应适当洒水保持湿润,地面防水层有一定强度后，表面覆盖麻袋或草垫，经常洒水湿润,养护时间不少于7d,矿渣硅酸盐水泥不少于14d;冬期养护环境温度不低于+5℃。
(三）膨胀水泥与无收缩水泥砂浆防水层
1．基层处理
基层处理与多层抹面水泥砂浆防水层相同。
2．灰浆的配制
砂浆配合比为膨胀水泥（或无收缩水泥)∶砂子＝1∶2。5（体积比)，水灰比0。4～0.5；如无这两种水泥，亦可采用42。5号硅酸盐水泥与砂按1∶1配合，另掺加水泥用量的0.03‰的铝粉，3％的石膏粉及0.25%的木钙减水剂，水灰比0。36，配成无收缩水泥砂浆使用。也可掺用UEA微膨胀剂.配制时用机械搅拌为宜，亦可用人工拌制，严格按配合比计量，配制方法同防水砂浆防水层，配制好的砂浆宜在45min内用完，应随拌随用。
3．操作方法
铺抹方法与防水砂浆防水层相同。
4．养护
养护方法与防水砂浆防水层相同.
（四）水泥砂浆防水层的施工质量检验数量，应按施工面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。
五、质量标准
（一）主控项目
1．水泥砂浆防水层的原材料及配合比，必须符合设计要求。
2．水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象.
检验方法：观察和用小锤轻击检查.
（二）一般项目
1．水泥砂浆防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷;阴阳角处应做成圆弧形。
检验方法：观察检查。
2．水泥砂浆防水层施工缝留槎位置应正确，接槎应按层次顺序操作，层层搭接紧密。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
3．水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值85％。
检验方法:观察和尺量检查。
六、成品保护
1．抹灰脚手架要离开墙面200mm，拆架子时不得碰坏墙面及棱角。
2．落地灰要及时清理，不得沾污地面基层或防水层。
3．地面防水层抹完后，在24h内防止上人踩踏。
七、安全措施
1．配制砂浆掺加外加剂,操作人员应戴防护用品。
2．墙面抹防水层应在可靠的架子上操作。
八、施工注意事项
1．作内防水层时,如遇渗漏水现象，应先行堵漏,再做防水层;作外防水层时，应在地下结构周围设置排水沟和集水井，将水位降低至防水结构底部500mm以下再行施工，降水时间应直至防水工程全部完成为止。
2．抹面时应注意严格控制砂浆稠度，不得随意加大水灰比；当稠度过大时,可加同配合比较干硬的砂浆压抹，不得撤干水泥吸水压抹，以防造成起皮。
3．抹砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使均匀一致,不得超压或漏压,以防起皮和造成渗漏。
4．抹灰时基层必须凿毛，将油污用氢氧化钠洗净，并刷素水泥浆一遍，以避免出现空鼓或脱壳.
5．防水层往往因操作不当出现渗漏现象，如各层抹灰时间未掌握好，跟得过紧，出现流坠;素灰浆抹上后干得过快，抹面层砂浆粘结不牢，而造成较大面积渗水；或接槎、穿墙管及穿楼板管洞未处理好,而造成局部渗漏，均应针对原因，精心操作，加以防止。
4．3 沥青油毡卷材防水层
沥青油毡卷材防水层是传统的地下结构防水层做法，卷材铺贴层数视水压大小、卷材本身质量和防水要求等而定。一般最大水头大于3m时为三层,3~6m时为四层，6～12m时为五层。防水层宜设在水压作用的一面,即一般大多设在地下防水结构的外侧(称外防水），在外侧铺设有困难的情况下,亦有的设在地下结构的内侧(称内防水）。沥青油毡卷材防水层具有：材料易得,施工操作简便，质量易于保证，造价较低等优点。本工艺标准适于一般工业与民用建筑地下室防水采用沥青油毡卷材防水层的工程。但纸胎沥青卷材已属淘汰产品,可采用高聚物改性沥青防水卷材防水。
一、材料要求
1．沥青油毡卷材
尽量选用耐腐蚀的卷材,如石油沥青油毡（有200号、350号、400号和500号四种）沥青玻璃丝布油毡、沥青麻布油毡等,品种、材质和技术性能应符合设计要求和有关现行国家标准的规定。
2．胶结材料
常用的有建筑石油沥青（有10号、30号甲、30号乙）和普通石油沥青（有55号、60号），其技术指标应符合有关现行国家标准的规定。
3．其他材料
6～7级石棉纤维、滑石粉、白云石粉、石棉粉，要求含水率不大于3％，细度通过900孔／cm2。
4．汽油
工业用。
二、主要机具设备
1．机械设备
鼓风机、水泵。
2．主要工具
带盖沥青锅、带盖铁桶、砂浴锅、油壶、长柄板棕刷、胶皮刮板、油勺笊篱、磅秤、2mm厚铁板、300～500℃工业温度计、风管、刮刀、铲刀等。
三、作业条件
1．当地下水位较高时，应先做好排降水工作，将地下水位降低到防水结构底板以下500mm,并保持到防水层施工完成、周围回填土完毕为止.
2．地下结构基层表面应平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷；阴阳角处，应做成圆弧形或钝角，同时表面应洁净干燥，含水率不应大于9%,达不到规定要求，不得进行防水层施工。
3．穿过墙面、地面或顶板的预埋管道和变形缝等,应按设计要求进行处理，并符合验收规范的规定，在卷材铺贴前应办理隐检手续。
4．当采用外防外贴防水层做法时，应在需要铺贴垂直防水层的外侧，按设计要求做法，砌筑永久性保护墙。
5．当采用外防内贴法防水层做法时，应在需要铺贴垂直防水层的外侧，按设计要求做法，砌筑永久性保护墙，并在内表面用水泥砂浆抹找平层，待表面干燥后，满涂冷底子油,以增强与卷材防水层的粘结.
6．采用外防外贴防水层时，在地下室底板混凝土浇筑前，应在垫层上抹找平层，涂刷冷底子油,按设计图纸要求铺贴油毡防水层，抹好水泥砂浆保护层.
7．卷材防水层材料已备齐，运到现场，并经复查，质量符合设计要求.
8．配制沥青玛蒂脂及铺设油毡防水层的机具设备已准备就绪，可满足施工需要。
9．施工操作人员经培训、考核,可上岗操作，并进行详细的技术交底和安全教育。
10．卷材防水层施工应在天气良好的条件下铺设，雨天、大风雪天、冬期环境温度低于+5℃,不宜施工。
四、施工操作工艺
（一）配制沥青玛蒂脂（简称玛蒂脂)
1．将沥青破碎成8～10cm小块，按配合比称量，放火锅中加热至160~180℃,使其熔化至不再起泡沫，除去杂质，再缓慢加入预热(120~140℃）干燥的填充料，同时不停地搅拌均匀，至达到规定温度（表4—5）,表面无泡沫疙瘩时即可使用.
沥青玛蒂脂的加热温度和使用温度 表4-5
类 别
加 热 温 度（℃）
使 用 温 度(℃）
普通石油沥青或掺配建筑石油沥青的普通石油沥青玛蒂脂
不应高于280
不宜低于240
建筑石油沥青玛蒂脂
不应高于240
不宜低于190
2．玛蒂脂的加热时间不宜过长，以3～4h为宜,并应在8h内用完，如有剩余，可与新熬制的玛蒂脂分批混合使用。
3．熬好的玛蒂脂应逐锅检查软化点和韧性，以保证要求的耐热度.
（二)配制冷底子油
1．先将沥青加热熔化、脱水，然后盛入桶内冷却到110℃，分批缓慢注入汽油,每批加入3～5L，随注入随搅拌均匀即成。亦可将沥青成细流状慢慢注入一定量的汽油中，不停地搅拌至沥青全部溶化均匀为止。
2．冷底子油配合比（重量比)为：60号石油沥青∶汽油＝30∶70或10号（或30号）石油沥青∶轻柴油＝50∶50。
（三)清扫卷材
1．逐卷将油毡摊开在平坦的水泥地坪上，用笤帚将油毡表面的撒布物清扫干净，至露出沥青色为止.
2．清扫时防止损伤油毡，扫完后卷立放在通风处备用。
(四）涂刷冷底子油
1．冷底子油涂刷宜在铺贴卷材前1～2d进行，要求砂浆找平层基本干燥、洁净。
2．冷底子油可用胶刷或棕刷蘸油均匀涂刷，一般涂刷一遍，厚度以0。5mm为宜，不得有漏刷、麻点和气泡等缺陷。冷底子油也可用机械喷涂，但宜在水泥砂浆凝结初期进行。
(五)铺贴方法
1．外防外贴法(图4—6）
（1)外防外贴法应先贴平面，后贴立面，平、立面交接处应交叉搭接。
图 4—6 地下结构外防外贴防水层作法
1—地下结构；2-永久性木条;3—临时性木条；4—临时保护墙;5—永久性保护墙；6—卷材加强层；7—保护层；
8—卷材防水层；9—找平层；10-混凝土垫层
b—地板厚度；n—油毡层数
（2)在平面油毡铺完后，立面油毡铺贴前，应将油毡搭接处的砂浆清除干净,该处油毡应采用阶梯形接缝连接，上层油毡盖过下层油毡不小于150mm（图4－7）。
图4—7 卷材防水层阶梯形接槎
1-地下结构；2—保护层；3—卷材防水层
（3）在立面防水层完成后，应在卷材表面涂刷1.5～3.0mm厚的热沥青，以保护卷材，并随即砌筑保护墙。保护墙应在转角处和每隔5~6m处断开,空隙处填沥青麻丝。基坑应及时回填.
2．外防内贴法（图4—8）
（1)外防内贴法应先贴立面，后贴平面.铺贴立面时，应先铺转角，后铺大面。
（2）卷材防水层铺贴完成后,应在卷材表面涂刷一层1.5～3.0mm厚热沥青并撒热粗砂，压人沥青中，立面再抹10～20mm厚、1∶3水泥砂浆保护层；底面应铺30～50mm厚水泥砂浆或细石混凝土保护层，然后进行需防水的结构施工.
（六）墙内卷材铺贴
1．墙面上铺贴卷材时，应待其冷底子油干燥后自下向上进行。
图4—8 地下结构外防内贴防水层做法
1-地下结构；2-保护层；3-卷材防水层；
4—找平层;5—混凝土垫层;6—卷材加强层;7-永久性保护墙
2．为操作方便，卷材先按立墙铺设高度截成小段，或截成2m长左右小段。
3．铺贴时，先将卷材下端用沥青胶粘贴牢固，然后由一人浇油（或刷油），一人压紧卷材自下面开始，推油向上，用刮板将卷材展平压实，并将多余热沥青胶刮掉，封严接口，沥青胶厚度宜为1。5~2.5mm。
（七）底板卷材铺贴
底板卷材第一层可铺在潮湿基础上。铺贴方法与屋面相同，参见“14．3屋面沥青油毡卷材防水工程”一节。
（八)卷材接槎及变形缝处理
1．卷材平面、立面搭接宽度，长边不小于100mm,短边不小于150mrn；卷材搭接宽度允许偏差为－10mm；上下两幅卷材的接缝应错开三分之一幅宽，上下层卷材不得互相垂直铺贴，搭接缝应用沥青胶封严，并刮掉多余的沥青胶。转角处卷材应互相搭接(图4—9）。
2．在立面与底面转角处卷材的接缝，应留在底面上距立面不小于600mm处.阴阳角应做成半径大于150mm的圆弧，所有转角处及管道穿过处，均应按设计图纸和规范要求增贴附加层。附加层一般可用两层同样的卷材或一层再生胶油毡、沥青玻璃布油毡或沥青麻布油毡.附加层应按加固处的形状，仔细粘贴紧密。
图4—10 地下室变形缝沥青油毡防水层铺设
（a）墙体变形缝铺设；（b）地板变形缝铺设
1—地下室结构；2—填缝材料；3-埋入式橡胶或塑料止水带；4—填缝油膏；5—油毡附加层；6-油毡防水层；7—水泥砂浆面层;8—混凝土垫层；9-水泥砂浆找平层；10—水泥砂浆保护层；11—保护墙
图4—9 转角处卷材搭接方法
1—基础下角油毡叉接；2—预留外贴接头；3—外贴油毡
3．不承受水压的地下防水结构的变形缝，应用加防腐掺合料的沥青浸过的油毡、麻丝或纤维板填塞严密，并用有纤维掺合料的沥青等材料封缝。不受水压的卷材防水层，在变形缝处，除设计防水构造外,应加辅两层玻璃丝布油毡或再生胶油毡等加强(图4—10).
（九）检验数量：卷材防水层的施工质量检验数量，应按铺贴面积每100m2抽查1处,每处10 m2,且不得少于3处。
五、质量标准
(一）主控项目
1．卷材防水层所用卷材及配套材料必须符合设计要求.
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。
2．卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法，均必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
（二）一般项目
1．卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
2．卷材防水层的搭接缝应粘(焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
检验方法：观察检查.
3．侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。
检验方法：观察检查。
4．卷材搭接宽度的允许偏差为—10mm。
检验方法：观察和尺量检查.
六、成品保护
1．卷材在运输及保管时平放不高于四层，不得横放、斜放，应避免雨淋、日晒、受潮，以防粘结变质。
2．已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施.操作人员不得穿带钉鞋在底板上作业。
3．穿墙和地面管道根部、地漏等，不得碰坏或造成变位。
4．卷材铺贴完成后，要及时做好保护层。外防外贴法墙角留槎的卷材要妥加保护,防止断裂和损伤，并及时砌好保护墙；各层卷材铺完后，其顶端应给予临时固定,并加以保护，或砌筑保护墙和进行回填土。
5．采用外防内贴防水层，在地下防水结构施工前贴在永久性保护墙上，在防水层铺完后,应按设计和施工规范要求,及时做好保护层。
6．排水口、地漏、变形缝等处应采取措施保护，保持口内、管内畅通。防止基层积水或污染而影响卷材铺贴质量.
七、安全措施
1．参加沥青操作人员应穿工作服，戴安全帽、口罩、手套、帆布脚盖等劳保用品；工作前手脸及外露皮肤应涂擦防护油膏等.
2．熬制沥青应远离火源，离建筑物10m以上。沥青锅附近严禁堆放易燃易爆品,临时堆放沥青，离沥青锅不应小于5m,装入锅内沥青不应超过锅容量的三分之二，锅灶附近应备有消防灭火器材。
3．熬制沥青调制冷底子油,应缓慢升温，严格控制温度,防止着火。
4．地下室通风不良时，铺贴卷材应采取通风措施,防止有机溶剂挥发,使操作人员中毒。
八、施工注意事项
1．防水卷材的品种繁多,性能各异,铺贴时应使用相配套的胶结材料。用于卷材与基层粘结的胶粘剂，必须根据卷材的种类来选择，并作粘贴试验。卷材相互之间的粘结，必须选择与卷材材质一致、同一系列的胶粘剂。
2．沥青胶结材料的配合比调制方法、试验方法应符合《屋面工程质量验收规范》(GB50207—2002）的规定。
3．