优质结构工程创优规划方案.doc

东客站农迁房“兴城.嘉苑”四期工程 优质结构工程创优策划方案
东客站农迁房
兴城.嘉苑四期建设工程
创优质结构施工策划方案

编制：
审核：
审批：

中铁八局集团建筑工程有限公司项目部
2016年 12 月
目录
1、项目概况 3
1.1、项目基本情况 3
1.2、建筑设计概况 3
1.3、结构设计概况 3
2、创优目标计划 7
3、创优组织机构及创优程序 8
3.1、创优组织机构 8
3.2、各级管理人员质量责任 8
3.3、创优程序 8
4、创优质量保证体系及质量管理组织机构 10
4.1、质量控制体系、程序、措施 10
4.2、质量管理组织机构 15
5、施工重点、难点分析及应对措施 17
5.1、施工重点、难点分析及拟采取的对应措施 17
5.2、其它重要、特殊位置的技术应对措施 18
6、保证工程质量技术管理措施 20
6.1、技术管理措施 20
6.2、保证质量措施 20
7、质量通病预防措施 22
7.1、一般分部分项工程质量通病的预防措施 22
7.2、重要、关键部位质量通病的预防措施 33
8、各级人员质量管理职责制度 36
8.1、项目经理质量责任制 36
8.2、技术负责人质量责任制 36
8.3、专职质量检查员质量责任制 37
8.4、生产班组长质量责任制 37
8.5、操作工人质量责任制 37
9、工程资料管理 39
10、新技术、新工艺、新材料的应用 40
1、项目概况
1.1、项目基本情况
1、东客站农迁房“兴城.嘉苑”四期工程（以下简称：本工程）位于成都市成华区大渡河路与青城山路交汇处。
2、本工程拟建1#、2#二栋住宅楼，其中1#栋为两个单元33层，2#栋为一个单元24层，部分为2-4层商业楼，设有2层地下室。本工程±0.000相当于绝对标高504.500米。本工程建筑面积为51780㎡，其中地下室建筑面积为17680㎡，公共配套设施有商业超市、社区服务中心。共设机动停车位445辆。
1.2、建筑设计概况
1、本工程占地面积8840㎡，，其中非机动车库面积1083.56 ㎡、机动车库及设备用房面积为16596.22㎡，建筑高度1#楼为99.6m、2#楼为76.6m。
2、本工程为一类高层公共建筑，工程等级为一级，耐火等级为Ⅰ级，屋面防水等级为（Ⅰ级）。
3、本工程地下室主要功能为：地下二层设全埋式人防地下室，平时均为停车库以及设备用房。（高低压配电房、柴油发电机房、生活水池、水泵房、消防控制室、弱电机房等均设在地下室）。
1.3、结构设计概况
本工程结构为钢筋混凝土框支剪力墙结构，抗震等级Ⅱ级，抗震设防为丙类烈度为7度，钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。
1、本工程主楼基础采用人工挖孔桩基础，纯地下室底板置于粘土层，施工时应注意对基槽底面原状土层的保护，减少扰动。
2、本工程±0.000的绝对标高为504.5m，从部分探孔中测得地下水，为上层滞水，无统一地下水位。揭露的水位为相对标高约为8.3-10.8m（即绝对标高494.31—495.75m）。
3、基槽（坑）开挖后应进行基槽检验。当发现与勘察报告和设计文件不一致、或遇到异常情况时，及时通知设计监理。桩基正式施工前，应先进行试成桩并进行桩身质量、承载了检验；施工完成后的工程桩进行桩身质量、承载力检验。验收合格后，方可进行基础、承台和地下室底板的施工。纯地下室下部有地铁7号线，为此，基础土方开挖应严格按照方案进行施工，土方严禁超挖。
4、除注明外，基础（含承台、抗水板）底部垫层厚度100mm，两边扩初基础边缘100mm。承台、抗水板侧面可采用非粘土砖模或其它可靠有效的支护方法，砖模及其它支护做法由施工组织方案最终确定。
5、地下室内排水管沟、轻型设备基础应根据相关专业的要求，在施工室内垫层时准确定位，浇捣成型。
6、地下室大体积混凝土的施工，应符合《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009标准的要求，对水化热采取措施，防止混凝土开裂。
7、防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天。
8、地下室结构混凝土标号见下表：
结构部位
混凝土强度等级
备注
基础垫层
C15
底板、外墙、后浇带掺加WK膨胀纤维抗裂剂。

地下室底板(含承台、抗水板)
C30P6
地下室外墙
C30P6
地下室内框架柱
C60
地下室内剪力墙
C60
一层结构梁板
C30
9、纯地下室结构情况见下表：
剪力墙底部
加强部位
层号
底标高（m）
顶标高（m）
层高（m）
柱砼
标号
墙砼
标号
梁板
砼标号
加强部位
负二层
-5.80
-0.050
5.80
C60
C60
C30
负一层
-9.5
-5.80
3.70
C30
10、2#楼塔楼结构情况见下表：
部位
层号
底标高
（m）
顶标高
（m）
层高
（m）
柱标号
梁板
砼标号
非
底
部
加
强
区

屋顶构架
79.750

C30

C30
屋面层
74.950
79.750
4.80
二十四层
71.950
74.950
3.0
二十三层
68.950
71.950
3.0
二十二层
65.950
68.950
3.0
|
|
65.950
3.0
二十一层
62.950
|
3.0
二十层
59.950
62.950
3.0
|
|
59.950
3.0
十四层
41.950
|
3.0
十三层
38.950
41.950
3.0
十二层
35.950
38.950
3.0
十一层
32.950
35.950
3.0
十层
29.950
32.950
3.0
C40
九层
26.950
29.950
3.0
八层
23.95
26.950
3.0
七层
20.950
23.95
3.0
六层
17.950
20.950
3.0
五层
14.950
17.950
3.0
四层
11.950
14.950
3.0
C50
底部
加强区
三层
8.950
11.950
3.0
二层
4.75
8.950
4.20
一层
-0.050

4.80
11、B栋塔楼结构情况见下表：
部位
层号
底标高
（m）
顶标高
（m）
层高
（m）
墙柱砼
标号
梁板
砼标号
非
底
部
加
强
区

小屋面
103.750

C30
C30

大屋面
98.950
101.95
3.0
三十三层
95.950
98.950
3.0
三十二层
92.950
95.950
3.0
三十一层
89.950
92.950
3.0
|
|
|
3.0
二十二层
62.950
65.950
3.0
二十一层
59.950
62.950
3.0
|
|
|
3.0
C40
十四层
38.950

3.0
C50
十三层
35.950
38.950
3.0
十二层
32.950
35.950
3.0
十一层
29.950
32.950
3.0
十层
26.950
29.950
3.0
九层
23.950
26.950
3.0
八层
20.95
23.950
3.0
七层
17.950
20.95
3.0
六层
14.950
17.950
3.0

C60
五层
11.950
14.950
3.0
四层
8.950
11.950
3.0
底部
加强区
三层
5.950
8.950
3.0
二层
2.95
5.950
3.0
一层
-0.050

3.0
2、创优目标计划
根据优质结构工程的有关要求，并结合我公司创优工程的经验，将单位工程进度质量目标分解，根据质量目标进行重点监控，以分项确保分部，以分部保单位工程，实行目标控制，实现工程质量一次成优。
总体创优目标计划：
1、确保实现成都市优质结构工程，争创成都市优质样板工程；
2、一次性验收合格率100%，分项工程优良率95%以上，合同履约率100%，顾客满意度90%，以向顾客提供满意的优质产品为主导思想，精心组织，精心施工。
3、创优组织机构及创优程序
3.1、创优组织机构
将确保本工程创优目标的实现。项目部专门设立创优领导小组，由项目经理担任组长，建立项目技术、质安、资料等职能部门主要负责人为副的强有力的创优机构，并明确各相关人员在创优全过程的职责。创优领导小组如下：
组 长：查小勇
副组长：童志金
组 员：刘琪
3.2、各级管理人员质量责任
1、项目经理：负责对外及对内各专业的统筹协调工作，全面负责质量创优计划的贯彻落实。
2、项目总工：对工程施工中重大技术问题进行把关，协助项目经理对工程质量创优计划的落实工作全面负责。
3、土建工程师：负责土建专业施工管理；
4、水电工程师：负责水电、消防等安装工程的施工管理；
5、质安主任：主管施工质量的检查和安全生产的检查。
6、综合办公室主任: 负责管理行政、保卫、食堂、住宿等后勤保障工作。
7、技术员：具体负责编制施工技术实施方案和作业指导书，并向操作人员交底，指导工人施工，检查施工质量等工作。技术资料的编制、整理、归档。
8、施工员：负责现场施工的安排和协调。
9、测量员：从事施工测量及放线工作，由测量工程师负责。
10、质检员：具体负责施工过程的质量检查、验收和评定，质量记录的收集、整理工作。
11、设备、材料员：负责机械设备进退场、安装、维修、保养工作；负责编制物资采购计划及采购工作，负责进场物资的验收、保管、发放工作。
3.3、创优程序
为了确保本工程质量实现创优目标，特制定如下程序贯穿本工程的整个施工过程。
1、开工时首先向成都市建筑业协会报送四款资料：
①成都市优质结构工程检查申请表；
②建设工程施工许可证（复印件）；
③开工报告；
④工程创优规划方案。
2、工程主体封顶后再向成都市建协报送如下资料：
①市工程质量监督站出据的结构工程质量评价书；
②成都市优质结构工程申报表；
③反映工程结构正立面、柱、梁、板结点大样，门窗洞口等关键部位的照片。
3、为了达到创优目标，本工程将从开工起就按优质结构工程的标准对结构工程施工管理资料、施工技术资料、质量保证资料进行同步完整的记录。对砼结构、砌体结构、钢筋等工程的各个实测项目进行严格控制，确保合格率达到90%以上。

4、创优质量保证体系及质量管理组织机构
4.1、质量控制体系、程序、措施
4.1.1、质量控制体系和措施

质量控制体系和措施

组组织保证体系

目目标管理体系

技技术保证体系

质质量监控体系

物物资供应体系

后后勤保障体系

质质量管理机构设置

质质量监控人员配备

质质量目标分解措施

分项目承包措施

分项目承包管理

施施工工艺保证措施

计质量管理保证措施

技技术资料保证措施

材材料质量保证措施

关关键工序控制措施

作内业质量检验措施

计计划采购保证措施

现现场供应核算措施

劳劳动工资合同措施

生生活服务保证措施

工序工程质量合格率100%，单位工程质量等级标准合格

4.1.2、施工全过程的质量监控程序

4.1.3、施工质量因素全面监控程序

4.1.4、事前、事中和事后质量监控系统

施工人员质量控制

工程原材料、构配件质量监控

施工准备工作
施工所需机构设备质量监控

质量事
前监控

施工方法、检验方法质量监控

技术、劳动和管理环境质量控

工程开工申请报告

工程设计图纸的阅读、理解
工程施工全过程的质量监控

工序质量监控

工序间质量监控
质量事
中监控

施工、安装工艺过程

中间产品质量监控

质量检验

竣工质量检验

质量评定

质量事
后监控

竣工图

工程质量鉴定文件

质量检验评定资料

4.1.5、质量管理检验程序

4.1.6、施工过程质量检验程序

开工申请单

施工准备阶段

技术人员到位情况

检查测量放样成果

检查试验仪器和试验设备

施工方案和技术措施

检查机械设备数量和试运转情况

运转
质量

检查原材料数量、质量

施工阶段

施工工艺和施工方案是否符合技术规范要求

不合格工程

工序验收

质量验收单

下一道工序

4.1.7、中间验收质量自检流程图

分部分项工程完成
不合格

返
不返工
工
现场施工员自检

合格
不合格
填报《质量检验单》

合格
不合格

质检工程师复核

合格
不合格

报送监理工程师

合格

分部分项工程完工

4.2、质量管理组织机构
对于本工程项目的施工，我公司将成立强有力的项目经理部，由公司资历最深、经验最丰富的建造师担任本工程项目经理，下设若干职能部门，共同实施对本工程项目的质量管理。
本工程质量管理以项目经理为直接负责人，项目总工程师、项目副经理直接负责，通过质检工程师、专职质检员和各部门、各工种，专业分包单位主管以及兼职质检员对工程质量进行全面控制、检测、信息反馈和质量问题的处理。同时接受业主委派的监理工程师及部门代表的监理和监督。
5、施工重点、难点分析及应对措施
5.1、施工重点、难点分析及拟采取的对应措施
5.1.1、施工重点、难点分析
1、本工程地质条件复杂、纯地下室下部有地铁7号线正在施工，土方开挖时应严格控制开挖标高，严格按专项方案进行施工；虽地下水位较底（-9m左右标高），但基础施工期间正处于雨季，故在基坑支护、底板土方开挖、防水施工时存在一定难点。
2、本工程为无场地施工，工地围墙与地下室基坑边距离仅在1.5m～4m之间，材料堆场、加工场地只能在基坑内设置，现场生活设施在红线外设置搭设，在红线外东北侧边布置临时办公室，场地狭小，务必增加费用的，对工程进度也造成严重影响，是一个难点。
3、本工程施工过程中，轴线交错混杂，施工时存在一定难度。
4、本工程施工任务外，另有二次装修、给排水、电气、消防、空调、人防、电梯、弱电、通信、高低压配电、智能化、绿化项目将全面进行交叉施工，对于工期控制、平面管理、安全文明施工的管理工作带来一定难度。
5.1.2、施工重点、难点拟采取对应措施
针对上述施工重点、难点，拟采取以下措施分别进行应对：
1、对于雨季施工的问题，应提前进行基坑周边截排水施工，拟采用截水沟，排水沟来解决。
2、对于现场无场地的实际情况，对加工场进行划分，加强对材料堆放的管理，要求工完料清，分类分区进行摆设，严禁材料过高堆载和占用道路的现场。
3、对于高支模、异常超高楼板在施工之前15天提前编制相关方案、邀请专家进行论证后展开施工，严格按方案的间距、排距、步距搭设满堂钢管架，配剪力撑，合理安排浇灌混凝土路线，浇筑前详细检查支撑体系，模板加固、连接体系，并在质量、安全、监理验收确认后施工。
4、对于超高梁拟采取先绑钢筋后关侧模的做法，同时增加对拉螺杆的道数、利用角钢做边楞的做法，确保不涨模。
5、对于底板配筋问题，在图纸会审时请设计进行优化、在确保质量的前提下尽量缩短工期。
6、对于施工扰民问题，除提前正常申报夜间连续施工外，尚可以增加人力、物力、选择大功率、低燥音的机械、优化工序的方法来处理。
7、对于专业工种多的工程常规特征，应在管理方面提前预控，提前协调、制定各专业相关节点、并制定严格的奖罚措施，在管理方面应做到勤沟通、多理解，以免一环误过一环，造成更为严重的矛盾，最终延误工期。
5.2、其它重要、特殊位置的技术应对措施
5.2.1、轴线、垂直度控制
采用全站仪、激光经纬仪加强测量控制，加强对预留、预埋件的施工控制，确保位置、标高准确，定期对仪器设备进行检查、校验仪器精度满足使用要求。
5.2.2、后浇带和施工缝的处理
后浇带用提高一级砼标号掺有WK复合纤维抗裂剂的微膨胀混凝土浇灌密实，并蓄水养护不少于14天，浇筑前对钢筋进行除锈，清除浮浆，碎石等杂物，并冲洗干净。
5.2.3、混凝土防开裂
精心设计配合比，控制水灰比、砂率、水泥、骨料级配，掺加适当WK复合纤维抗裂剂的微膨胀剂，加强底板测温控制，并蓄水养护不少于14天。
5.2.4、砌体防裂缝处理
严格遵守砌体操作规程，每片砌体分次砌筑，与混凝土交界处按要求设置拉结筋，表面钉钢板网以防开裂。
5.2.5、螺杆洞的防渗漏处理
外墙螺杆洞用防水砂浆堵塞密实，避免渗漏，外墙抹灰砂浆掺加聚合物防水剂和杜拉纤维，减少抹灰层开裂的可能性。
5.2.6、结构工程实体检测
编制结构工程实体检测方案，对混凝土分项、砌体分项的质量委托具有检测资格的质量检测单位进行实体检测具体内容为：
1、混凝土分项
A、混凝土强度；
B、钢筋保护层厚度、钢筋间距；
C、混凝土构件回弹、碳化深度、现浇板厚度；
D、柱表面垂直度、柱表面平整度、柱截面尺寸；
E、轴线开间、层高、现浇板面平整度。
2、砖砌分项
A、砖砌分项中的砌体砂浆饱满度、砌体垂直度、表面平整度；
B、水平灰缝平直度、十皮灰缝水平厚度；
C、楼（顶）面标高、洞口（后塞口）尺寸、轴线开间。
5.2.7、防火、防虫、环保施工
严格按照成都市规定国家标准进行材料，隐蔽面的防虫工作，隐蔽面100%；所有施工材料均采用环保产品，装饰面板100%进行甲醛等有害物质检验，室内环境检测逐层按批次进行室内环境检测。装修材料使用难燃、阻燃材料，或进行防火处理。
6、保证工程质量技术管理措施
6.1、技术管理措施
1、认真进行图纸会审，把有可能造成质量通病的问题在施工前解决好，对于采用的新技术、新工艺、新材料应在图纸会审期间拟定实施方案、操作规程和工艺标准。
2、对于重要的分部分项工程，应编写专项施工方案，指导施工的全过程，解决施工的难点。
3、认真进行技术交底，对于每一分部分项工程作业前，项目技术人员组织技术交底，针对细部作业做法、质量通病、制定出详细的解决措施。
4、技术人员应深入施工现场，指导解决现场的技术问题。不断提高施工质量水平。
5、计算机应用技术。在施工工程中，大力应用现代计算机技术对项目进行管理，在施工计划编制、CAD制图设计、钢筋下料、工程图象资料的管理等方面，广泛应用计算机技术。
6.2、保证质量措施
我司一贯宗旨市“质量第一，用户至上”，工程施工中坚持“百年大计，质量第一”。对本工程将采取一系列行之有效的质量保证措施，强化管理，确保工程质量达到成都市优质工程质量标准。
1、明确质量目标和确定工作指导思想。根据建设单位要求，公司确立目标，即：单位工程质量达到广东省优质工程质量标准等级。
2、建立新的质量管理办法，我们将积极与质检站，监理单位协调，形成“管理、监理、监督”三种职能合为一体的管理模式。加大管理力度，做好质量预控工作，保证创一流质量。
3、从“治本”入手，抓质保体的建立和技术培训。建立完善的质保体系。项目部将采取有力的措施，保证质保体系正常运行。一是抽查质检员是否到位和称职，凡是不到位的不准施工，不称职的责令更换。二是支持每一次质量例会制度，要求质保人员参加，及时通报质量和工作情况。三是定期考核质保体系的工作质量。四是坚持组织技术培训工作，提高企业素质。
4、坚持高起点的样板引路，组织质量观摩，样板先行。充分发挥样板先行的作用。一是扩大样板引路范围，要求从基础、砌砖、摸灰、安装所有分项工程都必须先做出样板间。二是坚持申报制度，每个分项样板做出后进行申报给有关单位检验，达不到要求的必须返工，做到不好的不准大面积施工。及时组织观摩交流活动，并进行推广。
5、制定技术措施，在治理质量通病方面狠下功夫。在各分部分项工程施工前，制定有效的技术措施，解决好“渗、漏、堵、泛、空、裂、砂、粗、锈、污等质量通病问题，主要技术措施见第五章第二节。
6、把好材料进场关和试验关。严格控制原材料、半成品的质量，择优使用，以高质量的材料（成品、半成品）来保证创一流的工程质量的目标实现。并把好材料检测和施工试验关。
7、加大管理监督力度，推动工程质量上水平。一是认真按标准核定质量等级，对分项工程按分项要求进行“保证项、基本项、允许偏差项“检查。保证结构工程的总体质量达到市优以上标准。二是严把按规范施工关。发挥质量否决权。严格把关、及时处理、依法监督、加强管理和控制。三是设专人跟踪检查质保资料的及时性、真实性、指导性。
8、依靠科技进步，促进质量水平。积极应用建设部推广的新技术、新工艺、新设备、新材料，来提高工程质量的整体水平。
9、采取创优质量的积极对策。一是全面实行奖励政策，体现以质论价，激发创优工程的积极性，单项工程在优良基础上，观感综合得分在90分以上的，给一定数量的奖金。二是优选施工班组。选择具有一定的施工经验，素质较高、质量意识较强的队伍来完成这次施工任务。三是开展以质量为中心的竞赛活动，经常组织检查评比，激发创优工程的自觉性。
7、质量通病预防措施
质量管理是企业质量不断改进和不断提高的重要手段。我部要求本工程的施工，必须达到省优标准。为此必须开展QC小组活动，通过活动达到消除质量通病。主要就以下几个质量通病进行防治：
7.1、一般分部分项工程质量通病的预防措施
7.1.1、土方工程
1、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容量，在符合设计或规范要求后才能回填下一层。
2、严格控制每层回填程度，禁止汽车直接卸土入槽。
3、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等实防止回填土下沉的重要环节。
4、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接出，应仔细夯实，并应使用细粒料回填。
5、雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。
7.1.2、模板工程
本工程在-1～3层、标准层局部位置均有高支模模板体系，在编制专项施工技术措施的同时，邀请专家进行方案评审，并严格执行施工，对模板工程常见通病现象、防治措施简述如下：
1、梁模板
A、通病现象
梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
B、防治措施
a、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线同育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
c、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
2、柱模板
A、通病现象
炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
B、防治措施
a、根据规定柱箍间距要求钉牢固。
b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间模。
c、四周斜撑要牢固。
3、板模板
A、通病现象
板中部下挠，板底混凝土面不平。
B、防治措施
a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
b、支顶要符合规定的保证项目要求。
c、板模板按规定起拱。
7.1.3、钢筋工程
1、钢筋加工
A、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
B、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量的标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
2、钢筋绑扎与安装
A、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭工弯形。
B、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬壁臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
C、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
D、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。
E、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。
F、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。
G、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病。
3、钢筋连接
根据图纸会审要求，本工程钢筋连接不采用焊接，仅采用绑扎与直螺纹套筒机械连接两种。
A、绑扎接头：本工程Φ≤16钢筋采用绑扎接头，主要使用部位少数的剪力墙、柱竖筋、或小跨度梁配筋。
a、质量通病：
①绑扎接头位置不正确，设于非最小受力处。
②同一纵向受力钢筋设置了两个或两个以上接头。
③接头末端至钢筋弯起头距离大于10d。
④同一构件纵向受力钢筋接头无错开1.3倍搭接长度。
⑤搭接长度不够，搭接长度的绑扎点不够。
⑥同一连接区段内接头面积百分率大于设计或规范要求。
b、防治措施：
①熟悉施工图纸验收规范，精心下料、配筋，严格遵守设置接头位置。
②根据砼标号、抗震等级等前提条件，确定接头长度，这样就能分清连接区段长度（1.3倍接头长度）、便于错开接头。
③根据设计文件、验收规范要求并结合构件重要性，选定接头面积百分率，合理下料，认真检查。
B、直螺纹套筒机械连接接头
本工程Φ≥25钢筋均采用直螺纹套筒机械连接接头，主要使用部位为绝大多数框架柱、梁等重要结构部位。
a、质量通病：
①接头位置不正确，设在框架梁端、柱端的箍筋加密区。
②同一构件纵向受力钢筋接头无锚开35d.
③同一连接区段内接头面积百分率大于设计或规范规定
④接头无做工艺性能检验或现场检验接头检验数量不够。
b、防治措施：
①熟悉施工图纸验收规范，精心下料、配筋，严格遵守设置接头位置。
②根据砼标号、抗震等级等前提条件，确定钢筋锚固长度系数，这样就可以分清连接区段长度（30-45d）、便于错开接头。
③根据设计文件、验收规范要求并结合构件重要性，选定接头面积百分率，合理下料，认真检查。
④所有有接头在钢筋原材进场时应先按60T做一组试件进行接头工艺性能检验，当此型式符合规范时方可大面积进行接头加工。
⑤所有现场接头，按500个接头为1组进行现场取样送检，只有当试验合格方可进行现场安装。
⑥加工时应对丝头质量进行检查，每10个接头必须用环通规，止环规检查1次，并交质检员随机抽样，合格率必须大于95%，当小于95%应加倍抽检，若复合格率仍小于95%，应对全部丝头进行检验，切实不合格丝头，查明原因重新加工螺纹。
7.1.4、混凝土工程
1、混凝土浇筑
A、蜂窝
产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
B、露筋
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
C、麻面
产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
D、孔洞
产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。
E、缝隙及夹渣
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别时柱头和梯板脚。
预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等施工部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
F、墙柱底部缺陷（烂脚）
产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50～100mm厚以上水泥砂浆。
预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊架；浇注混泥土前先浇足 50～100mm厚的水泥沙浆。
G、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大
产生原因：柱头模板高度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许结驳梁模板。
H、楼板表面平整度差
产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
I、基础轴线位移，螺孔、埋件位移
产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时碰撞引起。
预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑。当混凝土捣螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料。对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。
J、混凝土表面不规则裂缝
产生原因：一般时淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
K、缺棱掉角
产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。
预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能够保证其表面及棱角应予以保护。
L、钢筋保护层垫块脆裂
产生原因：垫块强度底于构件强度。沉置钢筋笼时冲力过大。
预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置得冲击力；当承托上人得梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
2、预拌混凝土生产及运输
A、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行侧检，并调整配合比。
B、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。
C、混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。
D、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。
E、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。
F、搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品的说明书要求进行动转，以保证产品质量。
G、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。
3、泵送混凝土施工
A、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
B、混凝土泵与垂直向上管的距离不宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的跟部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
C、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。
D、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫方等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。
E、垂直管穿越每一层楼板时，应用木方或预埋螺栓加以锚固。
F、对施工中送新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。
G、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内的混凝土拌合物。
H、用布料器注混凝土时，要避免对侧面模板的直拉冲射。
I、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较小的管。
J、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。
K、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。
L、搅拌车卸料时，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适应加入砂浆拌匀方可泵送。
M、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。
N、采用场外供应预拌混凝土，现场必须适应储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。
O、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土要做好坍落度抽查记录。
4、混凝土缺陷的处理
A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。
B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷气净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行