创优质结构专项方案.doc

桑田岛A区人才公寓建安工程二标段 创优质结构专项方案一、编制说明为了保证桑田岛A区人才公寓二标段创优工程的顺利实施，使项目全体管理人员及各施工班组充分认识到创优质工程的重要性，抓重点、促管理，在项目经理部形成人人参与、人人有指标、人人有重担、人人有压力的创优热潮，从全方位为项目创优计划实施献计献策，做出自己的贡献。为了实现创优质量目标，特编制本方案。二、工程建设概况1、工程概况 工程名称： 桑田岛A区人才公寓二标段 总建筑面积： 71836.25 M2 结构类型： 剪力墙 结构； 地上 624F层，地下 1 层 计划开工时间：2012年2月25日 计划竣工时间：2013年7月26日 本工程位于苏州工业园区星华街东，港田路南。共2幢高层住宅楼24F、共2幢多层住宅楼6F（都含一层地下室）、地下汽车库组成.2、有关建设参建方及监督机构 建设单位：苏州工业园区教育发展投资有限公司； 设计单位：苏州市建筑设计研究院有限责任公司； 勘察单位：苏州中岩勘察有限公司； 监理单位：苏州工业园区建设监理有限责任公司； 总包单位：浙江宝业建设集团有限公司； 受监质监站名称：苏州工业园区建设工程质量安全监督站；三、质量创优目标1、总体质量目标：群体优良率100%，创无渗漏工程,争创“零缺陷”工程；3#青年公寓、4#青年公寓、3#研究生公寓、3#科研公寓创苏州市优质结构工程。 2、具体质量目标：确保各分部工程合格率100%，优良率85%；观感质量评定得分率85%。3、质量目标分解:项目质量目标分解控制如表3-1。表3-1：项目质量目标分解控制总体目标分部工程总 目 标分部工程名称质量目标分项工程合格率优良率总体质量目标：群体优良率100%，创无渗漏工程,争创“零缺陷”工程；3#青年公寓、4#青年公寓、3#研究生公寓、3#科研公寓创苏州市优质结构工程。合格率：100%优良率：85%地基与基础确保优良100%90%主体结构确保优良100%90%四、创优组织机构(见下图) 五、质量创优总体规划本工程质量目标是群体优良率100%，创无渗漏工程,争创“零缺陷”工程；3#青年公寓、4#青年公寓、3#研究生公寓、3#科研公寓创苏州市优质结构工程。其工程质量的全过程策划由创“市优”领导小组全面负责，重点抓好以下两个环节:5.1 创优组织5.1.1首先要把目标明确，要将整个工程创“市优”的总目标分解成各分项工程质量创优。本工程承包班组多，明确各承包班组施工的分项工程质量目标和各自的质量责任是十分必要的，所有承包班组要统一认识，协同作战，不拖整个工程创优的后腿。5.1.2 创“市优”是一项系统工程的创优全过程，包含了各单项工程整体创优目标的实现，成立一个创“市优”联合领导小组，指挥和协调创建过程中各分项工程的创优工作，组长由项目经理兼任，副组长由项目副经理担任。5.1.3 项目经理、项目总工、施工员、技术员、质量员、安全员、材料员必须明确分工，建立并健全生产岗位责任制，做到上下层层把关，抓好施工前、施工中、施工后的三个环节，达到施工进度快、工程质量优、施工安全无事故的最终目标。5.1.4创“市优”工作领导小组制定的创“市优”质量策划书和实施细则经业主、监理单位认可后由业主、监理单位向所有承包商予以明确。5.1.5实施现场标准化管理，是我们提供质量保证的重要手段。建立项目质量保证计划，落实质量责任制，实行国际通行的标准化管理，是保证工程质量的可靠途径。5.1.6 创“市优”没有过细的质量特色是不行的，要在一些细节处理上精心策划，统一做法，以指导各工种、各专业队伍施工，避免各自为阵，使整个工程格调一致，同时对一些关键分项工程质量通病的防治，对其施工构造节点、操作工艺应精心设计，严格施工程序，确保业主使用功能方面的要求。5.1.7要大力宣传，努力提高所有管理人员以及一线操作工人的质量创优意识，以更高的标准要求自己和他人。5.1.8各承包班组长是各分项工程实现质量目标的责任人，对所承建的工程创优负有直接责任；各班组配备兼职工程质量员，由责任心强、技术精良的工人担任，定期进行质量检查评比工作，奖优罚劣，做到精心施工、强化中间验收、及时总结经验，力争多出优良产品。各参建单位的相关职能部门把创“市优”工程工作作为本部门的首要工作，履行好管理和服务职能，以自己的实际行动去感染、教化一线操作工人。5.1.9选择技术水平高、操作技能过硬、质量意识强的施工作业队伍，严格按设计、规范、技术交底、工法的要求进行施工操作，并通过多种型式和措施灌输优质工程的质量意识，使之自觉地在施工中严格要求自己。5.2 施工过程控制 工程项目质量的优劣是由施工过程水平决定的，过程控制是创市优质工程的关键。本工程要时时处处以过程精品为施工目标，确保整个工程优良，为创“市优”打下坚实的基础。严格施工过程的质量控制，加强施工现场的质量管理，主要应作好以下几个方面的工作： 5.2.1 认真审阅和熟悉图纸，对各分部分项工程进行技术交底，严格按国家现行技术规范、质量标准及苏州市质监部门的有关规定进行施工，并定期召开技术管理和质量考评会议，总结经验、力争多出优良产品。 5.2.2加强技术复核工作，完善复核制度，对测量定位、放线、轴线、标高、柱梁板的模板截面尺寸、门窗洞口尺寸、预留孔、预埋件、排水管道、坡度标高及其它尺寸，均必须进行细部的技术复核，以免发生任何差错。 5.2. 3加强混凝土及砂浆的配合比计量管理，任何材料不得随意增减，按规定做好试块并及时试压。 5.2.4加强隐蔽工程验收工作，对隐蔽工程验收必须在自检符合要求的基础上，经现场施工员、质量员会同监理共同验收合格并签证以后，方可进行下道工序施工。基础工程全部完成后回填土前及主体结构封顶后，均须由质监站及有关单位进行中间验收，并做好质量核定签证工作。 5.2.5加强对原材料、成品、半成品质量控制和管理工作，所有建筑材料均须有质量保证单或出厂合格证，按规定必须进行复试的材料，逐一进行复试，合格以后才能使用于本工程上，杜绝劣质材料进入基地。 5.2.6各班组和工种之间要建立自检互检制度，互相督促，并分清责任和奖罚挂钩。 5.2.7水电等设备安装工程必须和土建密切配合，凡是土建图上标明的预埋件、预留孔，应先在土建施工中由安装工配合预埋好、预留好。如在砖墙或楼板上打洞，首先应征得施工员同意方可进行。 5.2.8在整个施工过程中，加强技术资料管理工作，实事求是、及时正确做好各项技术资料，工程验收时汇总整理，装订成册。 六、分项工程创优措施6.1 钢筋分项工程 6.1.1 钢筋工程质量控制程序(如图6.1.1) 6.1.2 钢材管理6.1.2.1合同签订后，准确计算出各型号钢筋的用量，根据施工进度计划编制出钢材进场计划，并根据进度组织供货。因本工程场地狭小，将会翻运部分钢筋。材料进场时要有计划的控制进场数量。6.1.2.2 钢筋进入现场，做好检查、检验工作(所有进场钢材必须挂有标牌，牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记并附有质量证明书)。检查外观表面不得有裂缝、疤痕、折痕、锈皮；检查钢筋的品种、规格，校对标志；按规范要求取样送检。6.1.2.3钢筋进场后，必须先进行物理力学试验，确认合格后方能投入使用。并挂上“检测合格、可用”标牌；对经试验不合格的钢材，必须挂上“不合格、禁用”标牌。6.1.2.4 钢筋的级别、品种和直径，应遵照设计要求采用，不得任意代换，根据实际情况确需调整时，必须由技术部门与设计部门商量同意后方可实行，并办好技术核定手续。6.1.2.5 弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。6.1.2.6 钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能明显不正常现象的，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和其它专项检验。6.1.3 钢筋翻样与加工 6.1.3.1 钢筋加工前，翻样人员必须熟悉设计要求，有关规范，认真核对图纸后，对每个构件钢筋绘制大样图，标明钢筋直径、根数、数量、构件部位及相关注意事项，经项目工程师审核后才能加工。加工时按照加工单及规范要求进行制作。制作成品后要分门归类并挂上标识牌，标识牌上注明钢筋型号、直径、构件号及数量等。 6.1.3.2 本工程要求的135度弯钩的钢筋，弯弧内径不小于主筋直径的4倍。箍筋弯钩的平直部分长度要大于等于箍筋直径的10倍。钢筋加工单上应注明钢筋的连接方法、锚固长度等。 6.1.3.3施工中，必须提前半个月向操作班组提交钢筋配料表及钢筋工程作业指导书。施工班组必须根据钢筋料表及钢筋接头位置认真进行分析，向钢筋施工员提交钢筋断料方案，确保钢筋切断之后，各类钢筋的余料和废料最少，杜绝钢材浪费现象，施工班组接到断料方案之后，必须认真分析、审核，对不合格的断料方案，不得同意断料。 6.1.3.4每制作一批钢筋，必须作好自检，再由施工员、质量员作好检查，确认合格签单后方能投入绑扎。 6.1.3.5为保证成型钢筋能迅速、准确地绑扎到位，每一种成型钢筋必须挂上料牌，上面说明钢筋编号、尺寸、直径、数量、用处等，在钢筋进入成型钢筋堆场之前，必须认真作好检查，以防疏漏。成形钢筋必须根据绑扎的顺序及位置堆放整齐。 6.1.3.6对数量较多，规格一致的大批量钢筋，在大批量成型之前，必须先做好样品，由施工员、质量员、监理对样品进行检查，合格后方能进行大批量成型。 6.1.3.7对多肢箍（四肢及四肢以上），箍筋的宽度应以受力筋间距均匀为控制原则，一般以四肢箍为例，如受力钢筋直径为D，主筋保护层为C，梁宽为B，则箍筋的内包宽度为E=1/3（B-2C-D）2+D。 6.1.3.8 对梁中双排受力筋，对靠梁内排（即面筋的第二排，底筋的第一排钢筋），如两端有弯钩，在钢筋成型时应比外排钢筋短5cm，使钢筋间距得以保证。 6.1.4 钢筋绑扎与安装6.1.4.1 本工程主筋骨架采用现场人工模内绑扎。 6.1.4.2 钢筋绑扎前要熟悉图纸，核对下料单和材料、核对成品钢筋的品种和数量，形状，几何尺寸及使用部位等。 6.1.4.3 绑扎结构复杂部位时先制定主筋的穿插就位顺序，必要时画节点大样图。基础底板及楼层结构板的钢筋，按图纸钢筋间距画好间距线，必要时弹线绑扎。 6.1.4.4 底板钢筋施工顺序，承台地梁板墙柱。楼层：柱、墙梁板。 6.1.4.5 钢筋绑扎时，底板、外墙等防水部位严禁扎丝接触模板。6.1.4.6钢筋搭接处应中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋交点全部扎牢处，中间可按梅花交叉绑扎牢固。6.1.4.7钢筋绑扎应注意以下问题： 在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围L内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于10cm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm。d为受力钢筋的最小直径。 钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，按图纸要求留设加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。 严格控制板面负筋的高度，特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳（地下室以上楼面设置成品塑料马凳）及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。 6.1.4.8 柱主筋容易位，在柱主筋绑扎后，在柱模上口用垫块垫好，将柱主筋与梁、板主筋绑牢，并保证楼面混凝土浇灌后至少有一轮箍筋外露出混凝土面。 6.1.4.9 对钢筋较密位置的钢筋绑扎应准确放样并控制好钢筋制作尺寸，设计好绑扎顺序，再进行绑扎。6.1.5 钢筋支撑 6.1.5.1楼板层面筋支撑采用塑料马凳。 6.1.5.2基础底板钢筋支撑方法：为保证底板上下层钢筋的位置，间距，保护层的准确，本工程基础底板采用25焊制钢筋马凳间距双向1.0m，马凳放在底板下层网片之上。绑扎底板上层网片时，用脚手架钢管搭设排架，绑扎好后拆除。 6.1.5.3 基础梁箍筋本身是竖向支撑，但由于缺乏沿梁纵向的支撑约束，应沿梁纵向每5m设一道“八”字形12钢筋斜撑，与梁箍筋绑在一起。 6.1.5.4 本工程墙、柱、梁、板（除地梁、底板）保护层均采用成品塑料垫块。 6.1.6 钢筋连接 6.1.6.1本工程暗柱、剪力墙纵向钢筋（14）均采用电渣压力焊焊接接头。基础梁主筋大于等于22的采用直螺纹套筒连接。框架柱与砌块填充墙采用植筋法。即在拉接筋部位打孔，注入高强树脂胶泥插入主筋。 6.1.6.2底板通长筋的长度较长，先在钢筋加工场地将钢筋直螺纹套丝完成，到现场用直螺纹套筒连接。6.2 模板分项工程6.2.1模板工程质量控制程序（如图6.2.1）6.2.2 一般质量要求6.2.2.1 模板翻样 施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图、有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。 进行模板支撑系统的配制设计，绘出模板支撑系统的排列图。翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底。 6.2.2.2 模板制作 要求各种规格的模板都应是平整、完好无损，孔洞应修补完好。每次使用前，应清除板面垃圾涂刷隔离剂。 模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。 正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。 6.2.2.3 模板安装 安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸规格数量及固定情况，注意与安装人员协调，封模板前保证柱墙内管线完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。 模板必须做到构件简单，装拆方便，定位正确，模板平整、垂直，专人负责检查复核。模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点应模板关系清晰、牢固固定。 模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。6.2.2.4 模板拆除 应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可予拆除侧模。 底模拆除在以下时间进行： A 板跨度在2m内，混凝土达50%强度可拆除；板跨为28m内混凝土强度则为75%；8m以外则为100%。 B 梁跨8m内75%可拆；8m外则为100%才能拆。 C 悬挑构件模板100%方可拆除。 D底模拆除时，应在底部保留临时支撑，上下层对正。所拆除的模板应按编号分类堆放，并清理、整边、上脱模剂。模板拆除还应注意如下几点： a按先支后拆、后支先拆的顺序，轻敲轻拆。非承重模板拆除时，砼强度必须大于1.2MPa，以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。 b 梁支撑应从跨中拆向两端。c 上层浇混凝土时下层严禁拆除支撑。 6.2.3 细部节点处理6.2.3.1 梁板排架搭设:为确保梁板混凝土浇筑时无变形，无下沉，我们对整体排架进行了计算，采取了牢固可靠的支撑系统。如图6.2.3.16.2.3.2 主次梁加固主次梁模板加固措施如图6.2.3.2(一)、(二)：6.2.3.2(一) 次梁模板加固图 6.2.3.2(二) 主梁模板加固示意图6.2.3.3 外墙接茬为了消除墙体混凝土接缝漏浆“流鼻子”、“穿裙子”等质量通病，我们在本工程施工过程中将对传统施工方法进行改进，墙体模板用对拉螺杆穿墙加固(距楼板底1520cm处一排对拉螺杆不穿塑料套管，而是直接浇在混凝土墙里，以便上层模板加固时可利用)。如图6.2.3.3为使外墙模板顺直，必须保证墙筋不偏位，在浇墙体混凝土时，必须派专人看护墙筋，做好成品保护工作。6.2.3.4 暗柱端头加固为确保墙柱节点、墙转角处阴阳角方正，无爆模，无漏浆等现象，墙柱节点、墙转角采取以图6.2.3.4（一）、（二）、（三）加固措施。 图6.2.3.4（二） 墙体转交处模板加固图 6.2.3.5 楼梯支模及踏步进退处理楼梯模板采用九层板加木方，楼梯井侧面的模板上下要垂直，楼梯踏步考虑装修时的美观，踏步齿立面考虑到装修层要退缩50mm。 6.2.3.6 门窗洞口加固为了消除门窗洞口混凝土爆模等质量通病，我们在施工过程中将对传统加固方法进行加强，具体见下图：门洞侧壁模板加固图 门洞顶模板加固图6.2.3.7 构造柱模板支设（如下图）6.3 砼分项工程6.3.1 混凝土工程质量过程控制(如图6.3.1)6.3.2 砼浇筑前准备工作6.3.2.1 严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。 6.3.2.2 及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨、大雪，同时预备好遮盖物品，以便及时遮盖。6.3.2.3 混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好，符合要求。6.3.2.4 砼浇捣前应清除钢筋、模板上的油污、杂质，清除积水，木模板事先洒水6.3.3 砼浇筑的过程控制6.3.3.1 一般质量要求 严格控制塌落度，不得随意增加用水量。 安排专人负责振动机的振捣，专人负责看筋看模，发现模板、钢筋有变形、移位及破坏情况应立即进行整修。 严格控制平台标高，插铁上标明红油漆以控制标高，布置的间距为3000mm。重要部位用麻线定标高；认真处理平台表面砼浇捣，平仓后用刮尺刮平，待收水后滚压，然后用木蟹磨平，要求二磨二平，标高允许偏差 10mm。 砼浇筑完成后，钢筋上所受污染的水泥应予清除，并做好砼的养护工作，养护时间不少于规范规定。 按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护，做好养护记录至设计龄期进行强度检测。 6.3.3.2 混凝土运输 输送泵的摆放位置见现场总平面图。为了确保输送泵的连续工作，浇筑时泵机周围最好能停放两辆混凝土搅拌运输车，并做好现场的排水工作。 泵管本着“线路短、弯道少、接头严密”的原则敷设，敷设时尽可能避免曲率小的弯管，并布设在坚实的基础上固定牢靠。将输送管接至施工面上时，输送水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定；输送垂直管用预埋件固定在柱或楼板预留孔处，在垂直管道的起点处设置钢筋拉环作竖直支撑，以承受周期性的脉冲作用。地面水平管在距泵机5m 左右安装一个截止阀（逆流阀）。基础施工时，在斜管上端设置一个排气阀，施工面层上敷设的水平管道末端配用软管，以利于混凝土的浇筑和布料。 用钢筋焊成马凳，铺设脚手板作浇筑道。 在高温季节泵送，用湿麻袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度，。 6.3.3.3 混凝土浇筑要点 墙体浇筑时，应严格控制混凝土的下料厚度。为方便施工，墙体混凝土浇筑时，可斜向分段下料，但每层的浇筑厚度不超过300mm，并配备长木杆、手电筒等工具进行检查。分层浇筑时，振捣上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前进行，并将振动棒插入下一层混凝土5cm左右，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振动棒的移动距离不超过50cm。门窗洞口、较大的预留洞、预埋管处的混凝土，在下料时要两侧对称同时下料，防止洞口的模板偏移。较大的预埋件，要留出气孔，施工时要保证埋件下口的混凝土密实。 振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防止钢筋、模板弯曲变形、预埋件脱落。 楼层混凝土的浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，虚铺混凝土的厚度略大于板厚。梁板的混凝土用插入式振捣器振捣。 柱模板内柱筋、梁筋相交叉，空隙较小且分散，施工前应放实样，保证足够的下料及振捣空间，混凝土分层浇筑，充分振捣，确保混凝土浇筑密实。 基础施工时，每台输送泵配置4台5cm插入式振捣器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，同时对混凝土进行2次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将震动器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣。 混凝土的表面处理：在混凝土浇注完23h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于4遍，闭合收水裂缝，搓平、抹光工作必须在2小时内完成。6.3.4 施工缝的留置及处理 6.3.4.1 施工缝的留设 为保证模板支撑系统的稳定性，每楼层柱、墙、梁、板砼一次性浇灌，先浇柱墙，后浇梁板。 有防水要求的墙留设于底板上350mm。无防水要求墙留在墙底部。 楼梯留设楼面向上三步。6.3.4.2施工缝的处理 在已凝结硬化的砼表面浇筑砼前，必须清除垃圾、水泥薄膜，表面松动的砼和砂石、杂物，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，在砼表面的积水和垃圾应清除干净。 浇筑前，水平施工缝应先铺一层10-15厚的同标号的去石砼。 为防止在浇灌柱砼时施工缝处漏浆，应在模板与已浇砼之间压海绵条。 地下室外墙中部设钢板止水带，在钢板止水带范围内的钢筋拉钩或箍筋无法施工，移至止水带上或下绑扎。6.3.5 大体积混凝土的温度控制6.3.5.1为了掌握砼的内外温差情况，必须对内外温度进行监测。在进行底板施工时，应埋设测温传感器(WZC-010铜热电阻)，测温点布设在板底向上50MM处、h/2处（h为底板厚)和表面向下50MM处。6.3.5.2预埋测温点时，先将电阻应变片固定在钢筋上，再将钢筋固定在预定位置。测温仪器采用温度监测显示仪，为提高精度和效率，每点位处的三点应同时观测。 6.3.5.3测温时间要求：首测放在点位砼浇灌完毕后24h，在此后的1d内每3h观测一次、3-6d内每6h观测一次、7-10d内每12h观测一次。依据两次测温间的温升值，温升快时应加密。 6.3.5.4砼浇筑抹平后，即应马上用塑料薄膜覆盖。每次测温一圈后，应立即计算并分析砼的内外温差情况，如估计有可能超过25时即应备足覆盖材料，一旦达到25即增加覆盖。 6.3.5.5由于砼的中心温度一般在砼浇筑后3d达到顶峰，所以测温监控工作视观测结果，最早可在全部砼浇筑完毕5d后结束。6.3.6 施工过程中的混凝土防裂措施 6.3.6.1防混凝土表面水份蒸发措施 混凝土的养护 a、混凝土浇筑完毕并收面后，必须及时进行养护。混凝土的养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行，一般为混凝土浇灌完毕后12-24h（视气温高低而定）。 b、当气温较高时，楼面混凝土采取覆盖养护法。在混凝土表面铺一层草袋（或麻袋），并视气温情况派专人浇水养护；柱墙等竖向构件采取表面涂刷养护液或捆绑麻袋浇水养护法。当气温较低时，直接在混凝土面上浇水养护。 c、防水混凝土养护时间不少于14d，普通混凝土养护时间不少于7d。 模板拆除时间 为防止混凝土表面的水份蒸发，模板的拆除时间不可太早，根据各部分防水的重要性，确定拆模时间以不破坏混凝土为准、有防水要求的墙体为2d以上；承重模板必须在混凝土强度达到70%（ln8m和100%（ln8m）以上时方能拆除（根据现场留的试块试压报告确定）。 6.3.6.2 防温度裂缝: 主要从降低混凝土的入模温度入手。 降低原材料的温度：如气温较高，阳光强烈。应对现场的砂、石、外加剂等进行覆盖，如外露必须加盖。 降低混凝土搅拌、运输中的温升：对混凝土搅拌站设顶盖，混凝土输送泵管加盖麻袋，防止太阳曝晒搅拌机和泵管； 定期对混凝土的入模温度进行量测，发现混凝土入模温度接近28是即采取降温措施：降低各组成材料的原始温度。 在混凝土配合比中，掺缓凝型混凝土外加剂能减少混凝土的初始水化热降低混凝土的入模温度，同时能改善混凝土的和易性，保证混凝土内部密实度，提高混凝土的极限抗拉强度。 6.3.6.3施工后的混凝土防裂措施 施工后的防裂主要是做好养护工作，一方面是保持表面湿润，控制内外温差，另一方面是控制好混凝土的拆模时间。另外在混凝土施工完后应尽快将外墙的防水层及回填土施工完毕，在未进行防水层及回填土施工前，应对室内外温差进行测定，发现温差过大时应在外墙进行保温。6.4 水电安装分项工程 6.4.1 结构阶段，水电安装工程主要以预埋、预留工作为主，应密切配合土建施工进度安排施工。6.4.2 施工技术人员做好安装工程的预埋、预留、标高、尺寸、坐标位置的检查复核工作，并及时填写分部分项技术复核记录单。6.4.3 依据本工程质量要求高的特点，在大面积铺开施工之前先采用样板间、样板层的做法，随后全面铺开施工。6.4.4 管道预埋：管道安装中所用的穿墙、楼板套应选用大于管道口径二档规格的套管。6.4.5 电气预埋：薄壁钢管全部采用丝接，跨接必须是跨接钢筋的6倍，电线管的弯曲处不应有皱褶、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%，管子必须用钢锯切断，用锉刀锉滑。6.4.6 墙体开槽：先用石材切割机切割后开槽，做到不破坏结构，保证施工质量。七、质量创优措施7.1 质量通病防治及纠正措施7.1.1 经常召开与质量有关的会议，宣传防范质量通病知识，增强职工对质量通病的防范意识。7.1.2 制订质量通病防治措施：每个分部分项工程开工前，委派经验丰富的工程技术人员或质检人员，搜集该专业易出现的质量通病，通过示范讲课形式，对施工班组进行交底，针对质量通病的种种现象，分析原因，提出预防措施和防治方法。7.1.3 加强质量监督与检查工作。每道工序施工过程中，相关管理人员和质检人员应巡视现场，及时发现和处理问题。每道工序完成后，各班组应先进行自检，自检合格后报验。然后质检人员会同相关管理人员进行检查验收。验收合格后方可进入下一道工序，并办理移交手续。以减少和杜绝质量通病。7.1.4 实行样板引路制度，按优质的样板墙、样板间等进行操作，减少质量通病。7.1.5 重点做好以下通病的防治工作：7.1.5.1钢筋工程：钢筋保护层；搭接长度，锚固长度；钢筋移位；拉墙筋的位置、间距；焊接接头过热；弯钩尤其是箍筋弯钩的角度。7.1.5.2 模板工程：梁柱节点处理；模板与砖墙缝隙处理；踏步的起始点位置；支撑系统；柱加固办法、间距；柱墙转角处加固；提前拆模。7.1.5.3 砼工程：养护前失水较快，砂较细，塌落度较大而发生表面龟裂；蜂窝麻面甚至狗洞（特别是墙柱钢筋密集处）；分层离析；施工缝位置及接浆处理；过振；烂根；踏步及楼面处理粗糙；垃圾杂物清理。7.1.5.4 砌筑工程：漏放拉结筋或位置不对或不合格；砂浆不饱满；基层处理；通缝；节点处砌筑错误（如墙根、墙顶、墙端、门窗侧、窗台、门窗顶）；砖湿润；砖水平缝不平；垂直度超规范；一次性砌到顶或超高。7.1.6 常见通病防治：7.1.6.1模板轴线偏位预防措施： （1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。 （2）墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。 （3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向部垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 （4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。 （5）混凝土浇捣时，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 （6）混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范范围内。7.1.6.2模板变形预防措施： （1）模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和钢度。 （2）梁底支撑间距应能保持在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。 （3）模板拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置。 （4）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。 （5）浇捣混凝土时，要均匀对称下料控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板 变形。 （6）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。 （7）当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/10003/1000。7.1.6.3模板接缝不严预防措施： （1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。 （2）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 （3）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。7.1.6.4模内清理不符要求预防措施： （1）在封模前，将模内垃圾清除干净。 （2）墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。 （3）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。7.1.6.5绑扎不符合要求预防措施： （1）钢筋绑扎时铁丝应绑成“八”字形，若发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整。 （2）凡是双层筋、挑檐、雨蓬等必须设置成品塑料马凳，且每米最少设一个；浇筑混凝土时，钢筋工必须在场值班，严防钢筋移位。 (3）对钢筋位置的控制 在绑扎过程时，必须绑扎牢固，绑扎松扣率不得大于10%，不允许梅花形绑扎。 对容易偏位的柱墙插筋及水平筋，除绑扎牢固之外,在楼面或梁面位置焊牢固定,并要求至少有一道箍筋或水平筋出砼面。在基础钢筋绑扎时，为避免基础梁主筋与柱子主筋冲突造成柱筋偏位，在钢筋放样时应事先预留出一定的位置，以使梁柱主筋不发生冲突。 （4）钢筋偏位的校核：应尽量避免钢筋偏位，如万一出现钢筋偏位，应该及时整改。对已浇好砼才发现偏位的柱墙主筋，必须严格按照以下要求进行校正。方法之一可采用在偏位钢筋的正确位置钻孔用大一号的钢筋穿进去，灌高标号浆再与偏位钢筋焊牢方法之二是凿除根部砼、扳正（斜度1/6）再用高一级细石砼填实。7.1.6.6蜂窝麻面预防措施。 （1）模板清理干净，不得粘有杂物垃圾。 （2）控制拆模强度，不宜提早拆模。 （3）模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时混凝土漏浆。 （4）混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。 （5）混凝土自由倾落高度超过2m，有采用溜槽、溜管、串筒下料，防止混凝土离析。 （6）钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用小型等措施。7.1.6.7露筋预防措施： （1）浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。 （2）检查保护层的垫板厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。 （3）钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石子最大颗粒料径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间距最小净距的3/4。 （4）混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可用小型振动棒振捣。 （5）模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。 （6）混凝土振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋被踩弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好。7.1.6.8夹渣预防措施：施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲净后铺设与混凝土配合比相同的水泥砂浆再浇混凝土，防止出现混凝土夹渣。 7.1.6.9 烂根预防措施：柱、墙混凝土浇筑前，先浇一层510厚同混凝土标号去石砂浆，根部缝隙用木条或砂浆事先堵严，防止出现柱、墙烂根。 7.1.6.8平整度偏差预防措施：浇筑前，进行抄平，在模板的侧面弹线，或在伸出混凝土面的竖筋上用红油漆作出标记，以控制梁板标高；混凝土振捣后用木抹子随即拍实搓平。7.1.6.11 砼表面干裂预防措施：混凝土浇筑完成后，常温下派专人浇水养护，以使混凝土处在湿润状态下硬化，防止因高温使混凝土脱水太快而产生干裂。7.1.6.8砂浆饱满度差预防措施： （1）改善砂浆和易性，使用混合砂浆的现场塑化材料应经常浇水湿润，应有防暴晒、防风干结硬的措施。 （2）不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，不得不经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间。 （3）不准使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，尽量做到随拌随用，一般气温条件下34h内用完，气温较高时可控制在23h，防止沉底结硬。（4）每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。7.2 质量控制点设置及检查计划 7.2.1钢筋工程：主要从钢材质量及堆放，钢筋制作，钢筋绑扎三方面入手。7.2.1.1钢材质量及钢材堆放：从钢材质量保证书及合格证，质量证明文件与材料是否对应，材料现场取样、钢筋的堆放是否区分型号、规格、原材料标识等控制点实施控制。具体分工如如图5-4-5。 7.2.1.2钢筋制作：从钢筋放样表是否正确，钢筋的机械性能，钢筋的型号、尺寸及数量是否与放样表符，成型钢筋的标识，钢筋弯钩角度，钢筋对焊质量等控制点实施控制。具体分工如如图5-4-6。 7.2.1.3钢筋绑扎：从绑扎后的间距、排距、位置是否满足设计及规范要求，钢筋支撑是否可靠，钢筋数量是否符合设计要求，接头位置是否正确，钢筋锚固长度是否满足规范要求，保护层垫块是否按要求安放等控制点实施控制。具体分工如如图5-4-7。7.2.2 模板