菏泽富海1号炉烘炉方案.doc

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1. 概述
本方案是为菏泽富海能源有限公司2×60孔TJL5550型焦炉烘炉而制定的。
烘炉是焦炉由施工向投产过度的重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉寿命有着至关重要的影响。因此，对烘炉工作必须给予高度重视，严格按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。
根据双方协商，这次烘炉使用压缩天然气为燃料、烘炉时带炉门（不砌外部小灶及封墙）。炉门的下部设计有烘炉孔，燃气烧嘴伸入烘炉孔在炭化室内燃烧，提供烘炉所需热量。
天然气热值大约8300kCal/m3，同时考虑到2#炉焦炉煤气烘炉，以此为依据进行烘炉管道的设计。
烘炉过程中，直行、横墙、蓄顶、篦子砖等处的温度使用热电偶人工读数，每两个小时一遍。操作人员可以根据炉温变化的趋势，及时调节燃气压力，避免炉温偏高或偏低现象的发生，保证升温严格按计划进行。
2. 焦炉烘炉升温计划制定
在炭化室点火前要先烘烟囱。本次烘炉使用煤烘，提前到半月左右。
2.1 焦炉主要部位硅砖的线膨胀率数据
待甲方提供焦炉各部位硅砖线膨胀率数据后，制订焦炉烘炉升温计划的各项数据。
2.2 烘炉升温图表制定原则
2.2.1 干燥期
新建的焦炉含有数百吨的水分，这些水分主要在烘炉干燥期内排出，因此要保证足够的干燥时间。根据焦炉烘炉的实践经验及现场情况，干燥期(100℃前)选定为10天，烘炉时间约为65天左右。
干燥期阶段在保证燃气火焰不熄灭的前提下，尽量减少烘炉气流阻力，适当增加吸力，产生大的热风量，以保证炉体水分的正常排出。

2.3 烘炉升温图表确定
各区域硅砖砖样的热膨胀曲线、烘炉天数计算书、确定的升温计划及升温曲线见下列各表。

表2-1 各区域硅砖砖样的膨胀数据
温度
燃 烧 室
斜 道
蓄 热 室
硅砖膨胀率
硅砖膨胀率
硅砖膨胀率
32
0.01
0.01

50
0.03
0.03

75
0.07
0.07

100
0.13
0.12
0.14
125
0.22
0.20

150
0.39
0.37

175
0.49
0.48

200
0.59
0.57
0.55
225
0.70
0.69

250
0.78
0.78

275
0.83
0.83

300
0.87
0.87
0.85
350
0.93
0.93

400
0.98
0.99
0.98
450
1.03
1.03

500
1.07
1.07
1.05
550
1.10
1.09

600
1.12
1.12
1.14
650
1.15
1.14

700
1.16
1.15
1.18
750
1.19
1.17

800
1.21
1.20
1.21
850
1.22
1.21

900
1.22
1.21
1.23
1000
1.22
1.21
1.23

表2-2计算结果表

序 号
各区间计划温度（℃）
最大间隔膨胀率（%）
最大 间隔膨胀率 %
计 算 天 数
采 用 天 数
累 计 天 数
燃 烧 室
斜 道 区
蓄 热 室
燃 烧 室
斜 道 区
蓄 热 室
1
100
95
60
0.12
0.11
0.055
0.12
4.8
12
12
2
125
115
70
0.09
0.058
0.018
0.09
3
4
16
3
150
140
80
0.17
0.134
0.018
0.17
5.6
6
22
4
175
165
95
0.10
0.134
0.027
0.134
4.46
5
27
5
200
185
110
0.10
0.08
0.056
0.10
2.6
4
31
6
225
205
125
0.11
0.078
0.061
0.11
3.6
4
35
7
250
230
135
0.08
0.114
0.047
0.114
3.8
4
39
8
275
250
150
0.05
0.072
0.061
0.072
2.4
3
42
9
300
275
165
0.04
0.05
0.061
0.061
1.6
3
45
10
350
315
180
0.06
0.058
0.06
0.06
1.7
3
48
11
400
360
200
0.05
0.054
0.094
0.094
2.6
3
51
12
450
400
215
0.05
0.048
0.068
0.068
1.9
2
53
13
500
450
235
0.04
0.04
0.045
0.045
1.3
2
55
14
550
490
250
0.03
0.032
0.042
0.042
1.2
2
57
15
600
530
265
0.02
0.02
0.029
0.029
0.82
2
59
16
650
575
275
0.03
0.019
0.039
0.039
1.1
2
61
17
700
620
285
0.01
0.027
0.039
0.039
1.1
1
62
18
800
690
300
0.05
0.02
0.029
0.05
1.4
1.5
63.5
19
900
780
310
0.01
0.05
0.011
0.05
1.4
1.5
65

表2-2日升温

天数
日期
温度°C
日升温°C
天数
日期
温度°C
日升温 °C
天数
日期
温度 °C
日升温 °C
1

30
8
26
168

6
51

400
25
2

38
8
27
174

6
52

425
25
3

46
6
28
180

6
53

450
25
4

52
6
29
186

6
54

475
25
5

58
6
30
192

6
55

500
25
6

64
6
31
198

6
56

525
25
7

70
6
32
204

6
57

550
25
8

76
6
33
210

6
58

575
25
9

82
6
34
216

6
59

600
25
10

88
6
35
222

6
60

625
25
11

94
6
36
228

7
61

650
50
12

100
6
37
235

7
62

700
50
13

106
6
38
242

7
63

750
50
14

112
6
39
249

8
64

800
50
15

118
6
40
257

8
65

850

16

124
4
41
265

8

17

128
4
42
273

9

18

132
4
43
282

9

19

136
4
44
291

9

20

140
4
45
300

16
65~

继续升温,开始扒火床、试车、热态工程、装煤、出焦。
21

144
4
46
316

16

22

148
5
47
332

17

23

153
5
48
349

17

24

158
5
49
366

17

25

163
5
50
383

17

表2—3班升温°C
天数
班次
班
升
温
°C
累计温度°C
天数
班次
班
升
温
°C
累计温度°C
天数
班次
班
升
温
°C
累计温度°C
天数
班次
班
升
温
°C
累计温度°C
天数
班次
班
升
温
°C
累计温度°C
1
夜

13
夜
2
104
25
夜
2
161
37
夜
2
232
49
夜
6
360
白
4
30
白
2
106
白
2
163
白
3
235
白
6
366
中
4
34
中
2
108
中
2
165
中
2
237
中
5
371
2
夜
4
38
14
夜
2
110
26
夜
1
166
38
夜
2
239
50
夜
6
377
白
2
40
白
2
112
白
2
168
白
3
242
白
6
383
中
2
42
中
2
114
中
2
170
中
2
244
中
5
388
3
夜
2
44
15
夜
2
116
27
夜
2
172
39
夜
2
246
51
夜
6
394
白
2
46
白
2
118
白
2
174
白
3
249
白
6
400
中
2
48
中
2
120
中
2
176
中
2
251
中
8
408
4
夜
2
50
16
夜
2
122
28
夜
2
178
40
夜
3
254
52
夜
8
416
白
2
52
白
2
124
白
2
180
白
3
257
白
9
425
中
2
54
中
2
126
中
2
182
中
2
259
中
8
433
5
夜
2
56
17
夜
1
127
29
夜
2
184
41
夜
3
262
53
夜
8
441
白
2
58
白
2
129
白
2
186
白
3
265
白
9
450
中
2
60
中
1
130
中
2
188
中
2
267
中
8
458
6
夜
2
62
18
夜
1
131
30
夜
2
190
42
夜
3
270
54
夜
8
466
白
2
64
白
2
133
白
2
192
白
3
273
白
9
475
中
2
66
中
1
134
中
2
194
中
3
276
中
8
483
7
夜
2
68
19
夜
1
135
31
夜
2
196
43
夜
3
279
55
夜
8
491
白
2
70
白
2
137
白
2
198
白
3
282
白
9
500
中
2
72
中
1
138
中
2
200
中
3
285
中
8
508
8
夜
2
74
20
夜
1
139
32
夜
2
202
44
夜
3
288
56
夜
8
516
白
2
76
白
2
141
白
2
204
白
3
291
白
9
525
中
2
78
中
1
142
中
2
206
中
3
294
中
8
533
9
夜
2
80
21
夜
1
143
33
夜
2
208
45
夜
3
297
57
夜
8
541
白
2
82
白
2
145
白
2
210
白
3
300
白
9
550
中
2
84
中
1
146
中
2
212
中
5
305
中
8
558
10
夜
2
86
22
夜
1
147
34
夜
2
214
46
夜
5
310
58
夜
8
566
白
2
88
白
2
149
白
2
216
白
6
316
白
9
575
中
2
90
中
1
150
中
2
218
中
5
321
中
8
583
11
夜
2
92
23
夜
1
151
35
夜
2
220
47
夜
5
326
59
夜
8
591
白
2
94
白
2
153
白
2
222
白
6
332
白
9
600
中
2
96
中
1
154
中
2
224
中
5
337
中
8
608
12
夜
2
98
24
夜
1
155
36
夜
2
226
48
夜
6
343
60
夜
8
616
白
2
100
白
2
157
白
2
228
白
6
349
白
9
625
中
2
102
中
2
159
中
2
230
中
5
354
中
8
633

天数
班次
班
升
温
°C
累计温度°C
61
夜
8
641
白
19
650
中
16
666
62
夜
17
683
白
17
700
中
16
716
63
夜
17
733
白
17
750
中
16
766
64
夜
17
783
白
17
800
中
16
816
65
夜
17
833
白
17
850
中

3. 烘炉前必须完成的工作项目
3.1 机、焦侧操作平台
机焦侧操作平台施工完毕。

3.2 护炉设备
2.1炉柱
⑴ 安装就位并调整完毕，记录检查结果。
⑵ 炉柱编号牌就位（或临时用油漆书写清晰）。
⑶ 保炉板与炉柱相对位置调节到满足工艺要求。
⑷ 检查并确认蓄热室小保炉板与炉柱点焊处已断开（小弹簧加压前）。
2.2 纵、横拉条
⑴ 纵，横拉条已经完装完毕并检查合格。
⑵纵拉条调整器安装调整到规定高度，用木块垫平，全段处于水平状态，不能压到最边部的横拉条。
2.3 保护板、炉框、炉门
⑴ 保护板主体安装就位调整完毕，记录检查结果。
⑵ 检查保护板顶面与压保护板顶丝间位置，应保证顶丝能充分压到保护板顶面上。
⑶ 炉门框主体就位调整完毕。
⑷ 上炉门前应对磨板安装情况作检查并作记录，测量磨板顶面与炭化室底面距离，应符合设计要求。
⑸ 保护板与炉体间（肩部）缝隙按要求勾缝。
⑹ 炉门安装完毕。检查刀边与刀封是否严密。
⑺ 各部分弹簧出厂的试压记录和安装记录的数据已经整理完毕。

3.3 焦炉本体砌筑收尾
⑴ 炉体清扫、检查完毕。
⑵ 调节砖安放完毕，并记录。
⑶ 炉体正面斜道区膨胀缝用硅酸铝纤维绳填塞严密。
⑷ 炉端墙30mm膨胀缝清扫完毕，正面用硅酸铝纤维绳填塞密封。
⑸ 干燥孔检查，并清扫完毕。

3.4 炉顶部位
⑴ 炉顶表面清理干净。
⑵ 所有装煤孔盖均用废火泥密封。
⑶ 集气管主体部分安装就位，集气管滑动座应保持滑动良好。
⑷ 上升管安装就位临时固定好，上升管上部、下部密封用橡胶隔热板安装就位。
⑸ 桥管水封阀安装完毕。

3.5 废气导出系统
⑴ 烟道土建部分完工，通过验收。烟道内的膨胀缝、沉降缝清理干净，并按要求做好密封。
⑵ 分烟道、总烟道翻板安装就位（烟道翻板安装前应进行预组装）。
⑶ 机、焦侧分烟道翻板上口土建处理完毕。
⑷ 烟道上的测温、测压点计器埋设件安装就位。
⑸ 烟道上的烘炉临时用测温、测压点处于可用状态。
⑹ 各部轴承注油，翻板转动应灵活，开关标记清楚。
⑺ 烘烟囱前要把烟道内所有杂物、积水清除干净。
⑻ 交换开闭器已经按设计安装就位。
⑼ 小烟道承插部位已填塞硅酸铝纤维绳密封。
⑽ 交换开闭器与烟道弯管间已填塞硅酸铝纤维绳。
⑾ 箅子砖正面测温孔置入塞子砖临时固定。
⑿ 烘炉用温度计测温点安装就位。
⒀ 废气盘翻板按规定的开度固定好。

3.6 烘炉设备、设施
⑴ 烘炉火床、烘端墙外部小灶砌筑完毕；炉顶炉端墙小烟囱应在烘炉前砌筑完毕，具体位置应按照现场烘炉技术人员的要求定。
⑵ 烘炉燃气管道系统（包括支管、燃烧器等）安装完毕。
⑶ 抵抗墙顶中心卡钉埋设完毕。
⑷ 焦炉测线架用平台、梯子安装就位。
⑸ 测线架安装完毕。
⑹ 烘炉专用温度计、热电偶、测压U型表斜形表等专用工具备齐。
⑺ 烘炉用材料、工器具及烘炉人员劳动防护用品备齐。
⑻ 烘炉用帐、表准备齐全。

3.7 天然气供应工作
⑴ 天然气管道安装完毕，要求不影响车辆走行。
⑵ 天然气储存区安全防护措施（如防火、防雷击等）完备，符合国家相关规定。
⑶ 天然气应急预案（如停电、断气等）完备。

3.8 烘炉点火前的准备工作
⑴ 烘烟囱完毕，总烟道吸力达到要求。
⑵ 炉长、炉高、弹簧等测点已作出标记。
⑶ 测线架挂线完成。挂线后应至少初测一次以检查挂线的准确性。
⑷ 炉长、炉高、炉柱曲度及其它所有冷态测量完成。
⑸ 所有大小弹簧负荷已调至预定数值。
⑹ 压保护板顶丝与保护板顶面的间隙已调至全炉一致，均为20mm。
⑺ 炉柱下端滑动处已清理干净，地脚螺栓松已放至用手拧紧的状态。
⑻ 炉端墙30mm膨胀缝的宽度已作测点标记。
⑼ 抵抗墙垂直度已作测点标记。
⑽ 炉柱和保护板间隙测点已作出标记等。
⑾ 作好各种滑动标记：操作台四角、操作台与支柱、炉柱底、两叉部等。
⑿ 废气砣杆提起高度为150mm（角钢或木块 30×30，L=150mm）。
⒀ 交换开闭器进风口铁板已安装完毕，并盖上隔热板密封。
⒁ 交换开闭器废气筒小翻板全开的标记要明显。
⒂ 与炉体膨胀有关联的金属结构、管道等应断开（焦炉膨胀基本结束后再连接）。
⒃ 燃烧室、炭化室、蓄热室编号已用数字标记完毕。

3.9 烘炉用其它准备工作
⑴ 焦炉用消防设施齐备。
⑵ 各岗位的烘炉操作人员齐全。要求培训完毕，安全教育考核已合格，熟悉烘炉工艺过程，对工具及仪表使用方法掌握熟练。
⑶ 桌椅等已准备齐全，电话安装完毕并交付使用。
⑷ 烘炉用仪表、设备工器具仓库准备好。
⑸ 焦炉用水、电具备外部供应条件，烘炉区域照明符合要求。
⑹ 烘炉人员休息室、卫生间等的设施施工完毕可以使用。

4. 烘炉管理
4.1 烘炉升温管理原则
⑴ 烘炉升温控制
烘炉以管理火道温度为每日计划控制温度。在整个烘炉过程中控制管理火道的温度使其安照计划的升温曲线升温。各温度阶段管理火道实际温度与计划温度允许偏差波动范围见下表：
烘炉温度控制允许波动范围表
温度范围（℃）
允许波动范围（℃）
备 注
0 ～ 250
± 1
合格率达85%为合格；大于95%为优秀。
250 ～ 400
± 2
400 ～ 600
± 3
>600
± 5
⑵ 升温比例
烘炉各阶段焦炉的上下温度比例应按照烘炉现场技术人员要求控制。烘炉初期保证小烟道不出水；烘炉末期小烟道温度不得高于450℃。
⑶ 燃烧状态控制
除更换孔板外燃气烧嘴不得熄火。遇全面停火时，必须采取保温措施，并尽快恢复加热。
4.2 烘炉点火前准备工作
⑴ 在烘炉的前10～15天，对烟囱分烟道进行点火烘烤（使用煤）。
⑵ 当总烟道吸力达到160Pa以上时，方可点火烘炉。
⑶ 点火烘炉前将废气盘的进风口用隔热板盖严，废气小翻板开度按要求调整完毕，废气砣支起。
⑷ 全部烘炉孔一次、二次进风口全部打开。
4.3 炭化室点火操作
⑴ 炭化室点火前将分烟道翻板关闭，以利于点火。点火结束后将分烟道吸力调到规定值。
⑵ 机、焦侧逆向进行点火工作，机侧点单数、焦侧点双数。根据烘炉升温情况，由烘炉技术负责人确定其余小灶点燃的时间，并将抵抗墙小灶点燃。
⑶ 每个炭化室点火后要求马上确认燃烧情况，如果发现有火床倒塌、烧嘴火焰旺烧的现象必须马上关闭，处理后再点火。如果发现烧嘴有旺烧现象则要马上核查孔板大小。
⑷ 所有炭化室点火后，要求把机焦侧分管压力控制在500～1000Pa之间，不要急于升温，待升温曲线稳定后再逐渐加大压力。
4.4 炉温管理
4.4.1升温计划的执行及监测
采用人工读数，每两个小时一遍，数据输入到电脑中计算。每班的温度应按计划均匀升温。
每天的计划温度是指白班应达到的温度。
每班的计划温度是指每班下班前1小时应达到的温度。
4.4.2 管理火道温度由人工通过调节燃气压力进行控制。为保证安全，燃气的压力应大于500Pa，通常情况下不应长时间高于3000Pa。
随着管理火道温度升高，烘炉消耗燃气逐渐增加，机、焦侧燃气压力随之升高。当压力到达一定程度，升温困难时，可考虑更换下一套孔板。
4.4.3 升温必须严格按计划进行。
4.4.4 对火道温度的管理应力求做到直行温度均匀，偏差±10℃。超过此温度应仔细检测，各班对高低温号必须认真查找原因做好记录并及时处理，严禁仅仅靠开关旋塞使温度达到一致。
4.4.5 升温偏离计划现象的处理
a. 温度低于计划值时，严禁急剧追赶计划，应慢慢地接近计划值；
b. 若升温超计划，应进行保温到计划温度范围内，绝不允许采用降温的手段！
4.4.6 要特别注意刮风、下雨等天气因素对升温造成的影响。
4.5 烘炉过程中的各种测定工作
温度测定、压力测定和废气分析的内容、测点、频度等见下表：
烘炉期间温度监测项目表
序号
监测位置
测温点
测量工具
测温工具位置
测量时间
1
标准燃烧室
1#，2#，3#，6#，11#，16#，21#，26#，31#，36#，41#，46#，51#，56#，59#，60#，61#

2
标准火道
2#，8#，12#，16#，17#，21#，25#，31#
热电偶
距炉顶3米
每2小时/次
3
标准横墙
30#燃烧室全部火道（32个）
热电偶
距炉顶3米
每2小时/次
4
机焦侧蓄热室顶部
1#，2#，3#，6#，11#，16#，21#，26#，30#，31#，36#，41#，46#，51#，56#，59#，60#，61#（36个）
热电偶
距蓄顶封墙表面1.5米
每2小时/次
5
小烟道
1#，2#，3#，6#，11#，16#，21#，26#，30#，31#，36#，41#，46#，51#，56#，59#，60#，61#（36个）
直杆温度计
小烟道两叉部
每2小时/次
6
总 、分烟道
总分烟道测温孔
热电偶
距分烟道测温孔2米，距总烟道测温孔3米
每2小时/次
7
抵抗墙
抵抗墙测温孔
热电偶
距炉顶3米
每4小时/次
8
大气温度
室外
玻璃温度计
避风、避光
每班/1次
9
总 、分烟道吸力
总分烟道测压孔
U型压力计
距分烟道测压孔2米，距总烟道测压孔3米
2小时/次

烘炉期间压力监测项目表
监测项目
所用仪表
监测次数
说 明
看火孔压力
斜型压力计（或其它仪表）
根据现场烘炉技术负责人的要求
用斜型微压计测量
总分烟道吸力
U型压力计
每小时测调一次。
保持规定值
废气分析
奥式分析仪
两天一次，机、焦侧各取四个样
选作项目，如无分析人员可以不作
4.6 炉体膨胀与护炉铁件的测量、调节
4.6.1 点火前的准备
⑴ 测线架、测线走台应在点火前及早完成。
⑵ 点火前应将上下各线大小弹簧按要求加压完毕。并反复调整两次，保证弹簧高度稳定，并为冷态尺寸的测量打好基础。
⑶ 最晚应在点火前两天开始进行挂线工作（机焦侧各三线），并进行测量，对挂的线进行检查校正，确定冷态尺寸。
⑷ 膨胀测定各项目的原始标记和尺寸必须在点火前测量完毕。
⑸ 铁件操作人员全部到岗，熟知现场情况和本人职责。
⑹ 各种调弹簧用的工器具（包括特殊制作件）及划线工具备齐。
4.6.2 工作内容
（1）不同温度下弹簧负荷、炉柱曲度要求见下表：（以下表格仅供参考，应按“设计安装规程”实施）
燃烧室温度/℃
炉柱曲度/℃
上部弹簧负荷(KN)
下部弹簧负荷（KN）
小弹簧负荷
保护板位置
蓄热室
上
下
一带
＜100
8~12
55~65
70~75
10~15
15~20
10~15
100~200
70~80
70~80
80~90
10~15
15~20
10~15
200~600
80~100
80~100
90~95
10~15
15~20
10~15
＞600
80~100
80~100
90~95
10~15
15~20
10~15

纵拉条：700℃前21t； 700℃后24t；
纵拉条在调节前，应用炉顶托架提起到规定高度。
（2）炉长膨胀测量:
其一线在上横铁处；二线在下横铁处；三线在箅子砖处。
（3）钢柱曲度：采用三线法进行测量。
三线法曲度计算原理见下图。

计算公式如下:

式中, A 炉柱曲度 毫米
a 上部钢丝线至炉柱正面的距离毫米
b 下部钢丝线至炉柱正面的距离毫米
c 中部钢丝线至炉柱正面的距离毫米
e 上、中部钢丝线间的距离毫米
E 上、下部钢丝线间的距离毫米
（4）炉高膨胀：按标准号燃烧室的机、中、焦看火孔座砖打测点标记，点火前由测量队测定作为原始炉高值。
（5）机、焦侧操作平台支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆标记，用托盘和线锤测定（上部为固定距离）。
（6）抵抗墙垂直度：冷态作好测点标记，测定冷态原始数据，升温后按标记测量。
（7）操作台滑动检查：在滑动辊子端面打上标记，检查辊子滚动情况。
膨胀测量、弹簧测量与调节作业的工作内容、测点频度等见下表。
护炉设备及炉体膨胀监测项目表
测定项目
监测位置
监测时间及频度
说 明
炉柱曲度
上横铁，下横铁，箅子砖
炉温700℃前每两天测一次，700℃后酌减
用三线法测定
炉长测量
同上
同上
同上
大弹簧负荷
按固定测点进行测量
每天测调一次
机、焦侧临时测调平台拆除后减少测量次数
纵拉条弹簧负荷及纵拉条托架松放
同上
每周一次

小弹簧负荷
同上
点火前及每100℃时测量并调节一次

保护板上移检查
保护板底部缝隙
每天

机、焦侧走台支柱垂直度及滑动情况检查
支柱相对滑动点标记处
每100℃测定一次
滑动良好时可不测垂直度
抵抗墙垂直度测量
抵抗墙外侧测点固定并标记
每100℃测定一次
使用托盘及线锤
炉高测量
炉顶机、中、焦每隔10个燃烧室的看火孔座砖
每100℃测定一次
测量队
基础沉降测量
土建沉降测点
每100℃测定一次
同上
炉端墙膨胀缝变化测量
炉端墙30毫米膨胀缝上下取两点，测点固定并标记
每100℃测定一次

炉柱下部滑动检查
滑动点标记处
每50℃检查一次

小烟道连接管滑动情况检查
每个连接管
每50℃检查一次

炉柱与保护板间隙检查

每100℃检查一次

4.7 烘炉热修工作
烘炉过程中要经常检查炉体因膨胀原因而产生的变化，发现问题及时处理。工作要点如下：
1） 蓄热室封墙应定期检查严密；蓄热室顶部测温孔及箅子砖测温孔铁件四周缝隙，斜道正面膨涨缝应定期检查严密；
2） 废气盘与小烟道连接缝，废气盘底座与分烟道弯管四周接缝用隔热绳塞紧，并用泥浆抹严，不得漏气，每周应普查一次；
3） 烘炉期间，炉顶表面裂缝随时用细硅酸铝纤维绳填塞；
4） 总烟道、分烟道各处裂缝和间隙，用掺有水泥的粘土火泥抹严，不得漏气，每周检查一次；
5） 装煤口盖、上升管座的四周间隙，用火泥抹严不得漏气。
5. 焦炉烘炉组织机构与人员配备
5.1 组织机构与人员配备原则
⑴ 烘炉前应成立烘炉、开工指挥部，一方面保持与工程施工管理及施工单位的联系与协调；另一方面可直接指挥和管理烘炉组的各项工作，确保焦炉顺利开工投产。
⑵ 指挥部下设升温组、铁件组、热修组、废气分析工、统计人员及电气及仪表值班人员等。
⑶ 烘炉的各项规章、操作制度编制完毕后，经审批后方可实施。
5.2 人员配备
⑴ 各岗位操作人员必须配备齐全。
⑵ 岗位人员必须经过岗前技术和安全培训，能正确、熟练、独立地操作，经考核取得上岗操作证后方可上岗。

5.3 烘炉用人计划表

5.3烘炉用人计划表
岗位
白班人数
倒班人数
合计
说 明
烘炉总指挥
1

1

烘炉副指挥
2

2

铁件热修组
16

16
白班，包括组长1人
升温组
班长

1´3=3
3
倒班，负责本班升温工作
温度测量工

6´3=18
18
负责温度、压力测量与调节
调火工
2

2

看火工

2´3=6
6

压力调节工

2´3=6
6

值班电工

1´3=3
3

合 计

57

5.4 烘炉各岗位职责
焦炉烘炉是焦炉投产前一项重要而复杂的工序，要求有严密而有效的人员组织。烘炉工作需要在总负责人的领导下，由技术人员、实施人员、后勤服务人员（生活服务、保卫、安全、消防、医务及维修）相互配合，共同完成。各岗位人员必须有极强的责任心并且熟练掌握本岗位工作。
现将烘炉值班人员的岗位职责和有关烘炉操作要点予以分述。

5.4.1 烘炉升温值班长（或组长）岗位
(1) 职属：
隶属烘炉、开工指挥部，执行其工作指示与命令。
(2) 职责：
①负责组织、布置及安排本班工作任务。
②负责严格检查升温情况，必须按计划升温。对直行高、低温号要查找原因并进行处理。
③负责掌握现场动态，要经常检查焦炉各部情况，发现问题及时汇报处理,重大问题要向车间主任汇报。
④发生停煤气、停电等的事故时，负责关闭煤气阀门等的现场指挥，并及时上报与主管部门联系。
⑤负责检查本班各种报表的填写情况、工作情况，是否按烘炉操作要点工作。
⑥负责本班人员的安全教育，烘炉工具完好情况，交接班必须清楚。
⑦搞好环境卫生，做到文明烘炉。
5.4.2 燃气压力调节工岗位
燃气烘炉的温度变化主要取决于燃气压力，因此燃气压力调节是否及时，直接影响烘炉温度的走势。计算机烘炉自动测温系统每隔5分钟便会将所有测点温度全部测量一次，并显示在计算机上。因此燃气压力调节工必须坚守工作岗位，时刻观察计算机中各温度变化趋势，及时调节燃气压力，使烘炉升温严格按计划进行。
(1) 职属：
直属值班长领导
(2) 职责：
①根据管理火道温度变化趋势及时调节燃气压力。
②每小时记录燃气压力一次， 发现不符合规定时要调节到规定值。
③发现计算机上显示的测温点发生异常时，应及时反映给当班的仪表工。
④若前班温度已接近或超过本班应升温度标准时，本班应少升或保温，严禁降温。
⑤ 测量、记录、计算要及时准确。
⑥ 维护好燃气设备和测量用仪表，搞好环境卫生。
⑦ 遵守“安全注意事项”。
5.4.3 看火工岗位
(1) 职属:
直属值班长领导。
(2) 职责：
①要经常巡视各燃气烧嘴燃烧情况（至少30分钟一次），不得有灭火现象，发现燃烧不正常或灭火时要分析原因及时处理。灭火时点火时应先关闭燃烧器阀门，等待一分钟，炭化室残余燃气排除后再按规程点火。
②负责烘炉过程管理火道、直行温度等处高、低温号的处理工作。当发现直行温度有异常情况时，要及时进行分析、判断，找出问题的原因并及时解决。温度偏差较大时，请示后方可更换孔板并作好记录。处理高低温号或更换燃气孔板时动作要迅速，特别要注意关闭燃气阀门后，及时将风门关严，严防冷空气直接进入炉内。
③负责自动测温系统的简单维护工作，发现测温系统故障应及时处理，若不能解决，应上报。
④根据升温要求，控制好燃气压力和风门开度，确保良好的燃烧，保持各炉室均匀升温。
⑤注意烘炉管路的燃气泄漏，燃烧器的火焰应保持同样大小。
⑥每班排放燃气管道内冷凝水。
⑦要特别注意刮风，下雨等天气对升温造成的影响，及时采取预防措施。
⑧要注意炭化室里火床的情况，如有倒塌等异常情况要及时报告。
5.4.4 烘炉铁件岗位
(1) 职属：
直属焦炉烘炉开工指挥部领导。
(2) 职责：
①按烘炉铁件膨胀管理项目进行测调，每天测调数据必须当日上帐或输入计算机，并打印出结果。
②测量、记录及计算必须准确，帐面清洁整齐。
③每次测量的结果要与上次进行对照，出入大时要检查原因或复测。
④维护好所用工具和设备，搞好环境卫生。
⑤遵守安全注意事项。
(3) 操作要点
①炉高膨胀：按标准号燃烧室的机、中、焦看火孔座砖打测点标记，点火前由测量队测定作为原始炉高值。
②炉长膨胀测量：一线在上横铁处；二线在下横铁处；三线在箅子砖处。
③钢柱曲度：采用三线法进行测量。
④对保护板上移情况要定期检查。
⑤操作平台支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆标记，用托盘和线锤测定。
⑥操作平台、蓄热室走台及炉柱底部和废气开闭器两叉部的滑动的测定方法：在冷态时，先打好测定标记，测定预留距离的尺寸、烘炉测定的距离与冷态时的差值，即是它们的滑动量。
⑦抵抗墙垂直度：冷态作好测点标记，测定冷态原始数据，升温后按标记测量。
⑧炉长的测量工具采用钢板尺，为防止钢板尺的弯曲而影响测量精度，可将钢板尺固定在木棒上。 炉长测量时，读数统一规定在钢线的外侧。
⑨按要求完成常规的膨胀测量、弹簧测量与调节作业的作业。
5.4.5 烘炉统计员岗位
(1) 职属：
直属车间主任领导。
(2) 职责：
①每天及时准确地将烘炉测定的数据输入电脑，并负责打印出铁件调整记录、班报或日报。
②做好烘炉过程中现场主要动态变化记录（即大事记）。
③收集整理与保管其它技术资料
5.4.6 烘炉热修岗位
(1) 职