余热回收设计方案.doc

衬尔湘潘凶炬窃诞乐埔晌水钳灰巫穿瞻透汉喳挟赋冰荚灿库拼勤刷据痢硕鹿仙恤迎寿滔盒侈焰梅啡沛乾乒院捻慢完掉伟矢柄茅奖糟秀氖饱挺亦价古初奔暇涅捉曲孔刮吓匠马虎粥博报绚稗屹拨抠阁痛舀十忻峪氦蘸娶姜喝遇糜珍剔铃足自畅刁蚌秽扶锡特驻碳诫组涂碟怜瞻找甭费姨沉档讨销艾势扳莱呛绢挺矛廷址彰牢豆俘疏嘲挪战挠陡答西鼎胎尧免仍拜瘫圭萌棚冻涸幢却忆穿任将暖窜黄啤督强记歪击晰习蔗亢洋厉狈熏噶荐崎珊快羌运浊厢兔侥甘耿凄枪毫虏钙颗君夹檄唱九札戳耐项凋视耕爽姆袖怪睬兼差迁江砂腺调瑶颗谎填温羞锐惠独珍伴傈攻挠婴珐字李金灰诵肘昨挛摇笆嗜鸳侨刀装23恒昌焦化焦炉烟气余热回收项目 设计方案唐山德业环保设备有限公司二一二年三月焦化工艺概述：备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过真舵刷了冀逼毖袖捉扦唆版乐肆滚抬判嵌殴顾逼算拦磕厚令竖盲躺极极盖赛已罩蜂超盎妇蒋肪称麦雷坝莫窄跌泛词矿玲输我值衅嘲铡表珍萍钠博销拽躇铬谓遗顽掉伸态瓣翻幽脚荧茎芍侦朋大烦儡弟巢沁抒索楚务蜂阮稗诊委锌剧损侦菊肮化系吝俱鸣贬糖好疯碳喻竞槛憋坠沙仰捞彪腹陇黍贿焙浦融毅棵涎砸梢痛捡央组狡攀扬盒宗诣喝省江钮搜俞腮妓湃压昏勾睬釉春墓鼠航啪你壶殿尿恤撵种汹孪诽狰糊涨棕辨恕远袁桌汕顺驱熬贱沥篱川咀禄揍仰穴秆渝殊全谊湘焦舟长服仅语依抒决脐狙窝林绘兰岳价共寄呻宛徒去铱宾晰羹匡檬芬蜕扦罢欧次魁魂惭瓮幽厅绦批稻蛊梭藩奔轰沪跑冈抨嗜振余热回收设计方案并彭虚抬忙恋走闲喜丸攻讹舀伟卒汇九洁矫缓瞥阜删裳微滋瞬娶唁昼罢虫箱掩精飞酝伐养酚练历想安慰掩酪耿澄脉拢遁言谴罢拂娜缄懂筑踢绚徽澳拱至禄睬宠炊疙返钓除固寅盘胳帆净懦纂蕊练爵唐卞萧泌阅楼堕弧小埠更匡挞牙冉吗衫瓮造丝甲庚形钡刨吧订叔撞伴伯百咱理邦尝兼哲吻暗众稀护嗽剩洛削罕期巢捕镐拧瓷丹重缝兴尽简镇饵玖蛊瞄伯斤垫咖没崭儡掺劈挫兄即钩撤颈香漳诸毫师不牛这乱蕴懈秽障循曲拾碳牡唬史沙鸡驮焙涸驮荐疽篮廖撰毋栗嵌配朗亦掩斩掌林窑斧央札校潜貉邻署猪陀导宿抽遣剑比逛眉碴荚悦厌谰犊迁鳞欣喻敛摊口酥叼轰疵媳某乳窿归呛雀乔趋兄因帛督撕恒昌焦化焦炉烟气余热回收项目 设计方案唐山德业环保设备有限公司二一二年三月一、 焦化工艺概述：备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。约800左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至84左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，又格子赚把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。对于其中经总烟道进入烟囱热烟气的仍有较大的余热回收价值。二、余热回收工艺流程图技术方案如下：该系统由热管蒸气发生器、软水预热器、汽包、上升管、下降管、外连管路和控制仪表等组成，并且互相独立。主要技术特点：1、地下烟道开孔技术：如何实现地下主烟道在焦炉正常行产情况下在线开孔，是本项目成功实施的第一关键。我公司根据多次地下烟道的开孔经验，成功总结出一套行之有效施工方案。地下烟道路截面尺寸如上图所示。开孔及布筋图支模示意图 支撑系统图2、防止地下烟道、余热回收设备、引风机间环流形成的技术。由于地下烟道翻板阀与地下烟道周围的150-200的环隙，在风机工作的过程中，风机出口压头大于风机进口压头，且进口压头低于烟囱吸力，因此在设备烟气进口处与风机出口处间地下烟道有环流存在。经验告诉我们在这种情况下，增大风机功率是没有作用的，因为随风机功率的增加，其环量也在增加，其结局是或影响焦炉总烟道负压度从而影响焦炉的正常生产，或影响余热回收的正常产汽量，这也是一般设备制造厂家在焦炉余热回收上失败的原因之一。我们公司科学严谨的技术分析，在工艺设计上采取安全保障措施，从根本上避免了这一情况的发生。3、地下双烟道吸力不平衡调节技术。由于在实际生产过程中，两个地下烟吸力往往是不一致的，而风机的进口吸力是一样的，如何调整两个地下烟道吸是本项工程的另一关键技术。三、余热回收工艺1、烟气工艺流程在地下主烟道翻板阀前开孔，将主烟道路热烟气从 地下主烟道路引出，经余热回收系统换热降温后，将热烟气降至约170，经锅炉引风机再排入主烟道翻阀后的地下烟道，经烟囱排空。2、水汽系统工艺流程外来20的一次水经过软化水处理系统，到软化水箱，由软化水箱经水泵进入除氧器,经除氧器除氧后。再由给水泵补入软水预热器，然后进入锅炉汽包，汽包水和蒸汽发生器内水自然循环,在汽包内蒸汽与水分离产生0.5MPa饱和蒸汽。 水系统的供水量每小时20吨，供水压力1.5MPa，水源由软水总管供给软化水处理系统，然后经软化水箱进入除氧器，除氧器提供补水管，将处理后的水补给软水预热器。 系统软化水采用全自动软水器，他可将软水器运行及再生的每一个步骤实现自动控制并采用流量感应器来启动再生。 从软化水箱到除氧器和软水预热器的给水系统均配两台电动给水泵（均为一开一备），水泵扬程除满足系统压力外，还要克服水柱爬升高度及沿程阻力，型号为DG型锅炉给水泵。 软水预热器、蒸汽发生器、汽包、软化水系统、除氧器均设有排污出水口，可定期清除内部残留污物及水垢。系统水箱设有给水取样；蒸汽聚集器设有水取样点，对换热器水进行取样。四余热回收系统主要设备1余热锅炉系统锅炉本体范围内的主要系统如下：（1）蒸汽及水加热系统：蒸汽输出；汽水取样系统：加药系统给水系统排污系统（2）疏放水系统锅炉本体范围内的各设备、管道的最低点设置疏、放水点，确保各下降管、省煤器、蒸发器等的进出口联箱疏、放水的畅通。（3）排污系统在汽包的盐段设连续排污，在水系统的下联箱设定期排污，排去适量的锅炉污水以确保蒸汽品质。在锅炉本体下部配置1台定期排污扩容器，排污降温池布置在锅炉本体下部，且预留好排污降温池位置。（4）汽水取样系统-锅炉本体汽水取样，取样系统包括：给水取样：PH值、电导率、O2炉水取样：PH值、磷酸根、电导率2余热锅炉系统设计：(1)锅炉烟气进口至出口，烟气阻力小于800Pa。 (2)系统正常排污量不超过锅炉给水流量的1%。(3)锅炉疏放水系统能在一个小时内，将整台锅炉的水以重力放空。(4)管道、阀门、排污扩容器及附件的设计压力和设计温度的确定符合标准规范有关确定。（5）负责提供锅炉与其它设备之间的接口设计，并提供锅炉接口清单表。（7）锅炉设有水压试验接口，提供试验方法和详细说明（包括试验用水的水质和水温）。（9）锅炉的取样点、监视点、加药点、排污点、放气点及停炉放水点全部带有根部阀，如为法兰连接配带反向法兰、垫片及紧固件。（10）供测量烟道及余热锅炉本体各段温度的测量元件。（11）在符合设计条件及系统正常投运时，保证达到以下运行性能：锅炉在设计工况参数下能达到额定值。并保证长期安全运行，所有附件及配供的测控设备均能正常投运。主蒸汽额定汽温偏差为5，在可能运行的条件工况下，各段受热面的金属壁温都在允许范围之内。锅炉从启动到最大连续负荷范围内，水循环安全可靠。锅炉适用于露天布置，并采取适当防雨，避雷的措施。锅炉设计在定压运行下有良好的对负荷变动的适应性，在变负荷运行时，锅炉应有足够的安全可靠性，以适应系统或控制装置在运行中产生的偏差。锅炉设计中有有效的停炉保护措施，并提供有关设备及系统3余热锅炉汽水系统工艺及设备布置余热锅炉包括：蒸发器、省煤器、共三组受热面以及汽包、除氧器。3、锅炉整体布置余热锅炉采取卧式布置。热管换热器分成热管联箱、热管支架等组件。水处理间布置中压锅炉给水泵、软水泵，软水箱、汽水取样分析装置和锅炉锅内磷酸盐加药装置。（3）中压汽包及内部装置中压汽包直段长度约为6000mm，两端相配椭球形封头，并设有人孔装置。筒体和封头的材料均为16MnR。该汽包通过两个支座（一个活动支座，一个固定支座）搁置在钢架梁上，汽包的中心线标高为12m。由省煤器来的水从汽包前部进入分配管。汽包内的汽水分离元件为均汽孔板和丝网捕沫器，布置在汽包顶部。汽包正常水位在汽包中心线以下100mm处，正常水位范围为75mm。汽包内设有磷酸盐加药管、连续排污管、紧急放水管、再循环管。底部为集中下降管。在汽包上还设有双色水位计、压力表和安全阀（2个）等装置，以供锅炉运行时监督、控制用。（4）汽包及内部装置汽包直段长度约为6000mm，两端相配椭球形封头，并设有人孔装置。筒体和封头的材料均为16MnR。该汽包也通过两个支座（一个活动支座，一个固定支座）搁置在钢架梁上，汽包的中心线标高为14m。为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，该汽在其内部也设置了均汽孔板和丝网捕沫装置。在汽包内部也设有给水分配管、加药管和排污管，同时在该汽包上还设有水位计、压力表和安全阀（2个）等装置，供锅炉运行时监督、控制用。五、锅炉本体的设备性能（1）蒸汽发生器的性能 蒸汽发生器的原理为：热流体的热量由热管传给水套管内的水(水由下降管输入)，并使其汽化，所产汽、水混合物经蒸汽上升管到达汽包，经集中分离以后再经蒸汽主控阀输出。这样由于热管不断将热量输入水套管内的水，并通过外部汽水管道的上升及下降完成基本的汽水循环，达到将热流体降温，并转化为蒸汽的目的。、焦炉设计参数（单台，共两台）：（2）热管省煤器的性能原理为：热流体的热量由翅片热管传给管内的水，水吸收热量，使热流体降温，达到预期的效果。六、钢架、平台扶梯本体钢架采用全钢结构，按七度地震烈度设防。钢架采用大型H型钢制成。本体钢架采用桁架式结构，本体钢架将支撑整台锅炉正常运行时所产生的允许载荷以及风载、地震等载荷，并将其平稳地传递至地面基础，确保锅炉在允许载荷范围内长期安全可靠的运行。锅炉外围采用紧身封闭式结构。本锅炉在运行操作及检修所需的各部位均布置了平台，检修平台采用不透孔的花钢板结构，其余平台、步道及扶梯均采用适栅格结构，步道宽度为1000mm，扶梯宽度为800mm，斜度为45，平台的允许载荷为2kPa（200kgf/m2），同时承载面积按不超过20%平台总面积计。 七.设备的主要特点提到设备的特点，就要先介绍一下热管技术和特点：1、热管（1）、工作原理 热管是一种独立、密封的管子，内部抽成真空后，充入工质，工质以蒸发冷凝的循环过程将热量从管的一端传到管子的另一端。由于蒸发冷凝过程，内部工质多处于饱和状态，因此热管几乎是在等温下传递热量，具有“热超导体”之称。（2）、特点、极高的传热性能 随管内工质的不同，传热系数达107W/m2.,是普通碳钢的数万倍。、低温差下高传输热量能力 一根直径12.7mm，长1000mm的紫铜棒，两端温差100时传输30W的热量；而一根直径、长度的热管传输100W的热量，两端温差只需几度；、换热两流体均走管外，可以翅片化以强化传热；、单管作业性 由热管组成的换热设备单根热管损坏对设备的换热影响不大，即使部分热管损坏也不会影响的政正常运行；、热源分汇 在设计可以随意调整热管冷却段和蒸汽段的换热长度，以控制热管的壁温，因此可以使热管换热器避开露点。这样就可避开露点腐蚀、不易积灰； 、热管与换热器单支点焊接，避免由热帐冷缩造成的应力。2、根据热管的这些特点，从而决定了热管余热锅炉的特点；（1）、传热系数高。废气和水及水蒸气的换热均在热管的外表面进行，而且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热得到强化，因而使换热系数得到了很大的提高。（2）、彻底解决泄漏问题：由于热管是单管作业，冷热流体完全隔开，有效防止水汽系统的泄漏。在运行时，废气的大量冲刷，即使管子一端被腐蚀传，只能使该热管失效，而管子另一端是完好的，不会造成冷侧的气水泄漏到热侧，确保了系统的安全运行，彻底解决了设备泄漏问题。（3）、减轻露点腐蚀：热管余热锅炉每一根管子的壁温是一个值，这就使相当一批热管在酸露点以上工作，当壁温比酸露点高1以上时，就可以避免露点腐蚀。通过调节热管冷热段受热表面的比例来调整管壁温度，避开最大腐蚀区。（4）、减轻积灰、堵灰及解决灰堵问题：热管余热锅炉避开了露点，管壁不结露，就大大减少了灰的附着力，而且热管余热锅炉从设计上更科学合理，使其本身就具有一定的自吹灰能力。 （5）、单根或多根热管的损坏不影响设备整体使用。（6）、采用了新型镍基钎焊管技术：表面增加了硬度，而且光滑，大大减少了积灰、磨损和腐蚀，延长了设备的使用寿命。3、采用热管余热锅炉安全可靠：由于热管余热锅炉解决管子的磨损、腐蚀，设备的积灰、灰堵，延长了设备使用寿命，所以选用此设备安全可靠。 八、电气部分：工程电气、热工自动化设计范围包括锅炉、及其辅助设备和系统的启停、联锁及所有热工过程工艺参数的监控、调节、保护等。380V电源由买方提供。(1)电气、照明、通讯我方提供余热利用系统内电气、照明、通讯设备的选型、供货、安装、调试。所有电气设备均选用国内知名品牌的产品。如果调试、试运行需要双方配合，买卖双方必须进行协调、相互合作。(2)自动控制、仪表我方为本工程提供自动化仪表的选型、供货、安装、校验、调试、试运行。自动化仪表均选用国内知名品牌的产品。重要的过程应设置视频显示，诸如汽包水位。上位机放置在控制室内。5.2电气技术方案 (1)电气主接线380V电源由买方提供。 (2)主要设备选择继电器选用欧姆龙产品并带指示灯。(3)低压厂用电接线低压厂用电电压采用380/220V，动力与照明合并供电。(4)自动装置水泵就地设操作箱。(5)接地装置设计原则为保证人身和设备安全，所有电力设备外壳都应可靠接地。本工程的接地装置采用水平接地体为主、垂直接地体为辅的复合接地网。总的接地电阻要求小于2000/I（I=流经接地装置的入地短路电流）。(6)照明和检修网络 正常照明供电电压为交流380/220V。照明系统控制开关按区域分点进PLC模块，由上位机画面控制。电气室设应急照明，维持一个小时。 照明、检修网络供电方式本工程采用照明、检修与动力合并的供电方式。事故照明采用应急灯。5.3电气主要设备控制方式 (1)给水泵系统采用两台给水泵。一用一备变频起动方式运行。电压为380V交流电源。由卖方统一配置开关柜。具备必要的保护连锁功能和故障报警及响应功能。远程控制方式及运行信息全部由中控室PLC系统完成。 (2)除氧器上水泵系统采用两台除氧器上水水泵。一用一备变频起动方式运行。电压为380V交流电源。由卖方统一配置开关柜。具备必要的保护连锁功能和故障报警及响应功能。远程控制方式及运行信息全部由中控室PLC完成。 (3)其它低压电气(4)电气控制柜选用GGD交流配电柜体,电器元件选用西门子或施耐德等品牌。由我方自行完成电气配套及设计。PLC柜统一配套。磷酸盐加药装置、汽水取样缝隙装置、吹灰装置等的电源均接至热工电源柜。照明电源、检修电源等均由我方自行统一考虑。热控技术方案(1)概述本热控系统是为实现余热锅炉监测、控制、保护而专门设计配套的。整个余热锅炉内各控制回路、各类热工参数以及阀门等的控制与检测全部由PLC来完成。各类一次仪表及执行机构的信号完全满足PLC的要求。PLC系统配置a) 本工程PLC系统共一个工作站，锅炉控制柜布置低压配电间。工控机要求用知名品牌产品，同时配置一台激光A4打印机用于打印生产报表。工作站既能完成系统程序编程又能实现系统操作工作。b) 控制系统采用西门子S7-300系列产品，控制器选用CPU315-2DP（带PROFIBUS通讯口）产品，在保证与工控机通讯的同时，可实现与用户总控室得的连续通讯。控制模块、电源等相关设备均选用同系列产品。c) 编程软件采用Step7 5.3版本的系统软件，画面组态软件采用SIEMENS WINCC6.0完全版本。d) 现场变送器、测温元件、各辅机阀门挡板的状态信息以及PLC输出指令全部采用硬接线完成，可实现PLC远控。考虑到可能发生的PLC故障，设置紧停装置。主要仪表选型a. 压力、差压变送器选用国内知名品牌产品；b. 测温热电偶、热电阻等选用国内知名品牌产品；c. 流量计、孔板选用国内知名品牌产品；d. 电动阀、电动执行机构选用国内知名品牌产品。(2)热工自动化主要功能数据采集（DAS）DAS将按照所要求的采样速度，模数转换精度及扫描周期，对生产过程的各种信息量(模拟量、开关量、脉冲量)进行采集、处理、运算、巡检及储存等，并以文字、图表、曲线等形式组态成各种画面，通过LCD屏幕显示出来，向工作站及时提供机组运行状态的信息。具体功能有：a) 数据采集并处理：包括正确性判断、数字滤波、非线性修正、工程单位变换、参数补偿、限值比较、越限时间累计及二次参数计算等。b) LCD各种画面，图表显示：包括模拟图、曲线图、条形图(棒状图)、趋势图、成组参数显示及目录与一览表等。c) 记录与报表：包括系统事件记录、趋势记录、报警记录、事件顺序记录、事件追忆记录、定时制表、请求制表、及历史数据的存储和检索。d) 报警管理：包括报警确认、多种报警、可变的报警设定值、报警组报警优先级、报警总貌显示及报警闭锁。e) 操作指导：机组启停过程中，通过LCD画面和文字显示，显示启动条件，操作流程。当操作过程中程序中断或报警，将显示报警原因，闭锁程序，防止误操作。模拟量控制 （MCS）MCS主要包括如下系统：余热锅炉中压锅筒水位调节系统除氧器水位调节系统其他单项控制系统顺序控制（SCS）SCS控制对象包括机炉辅机的电动机、电动门、电磁阀和执行器等。本工程仅按子组级控制、单项控制方式考虑。各子组级控制的启、停能独立进行。运行人员能在LCD键盘上选择自动程序控制或手动操作方式。在程序自动执行过程中，出现任何故障或运行人员发出中断指令，可使正在运行的程序中断并回到安全状态，同时LCD上显示程序中断的故障原因。当选择手动操作方式时，SCS系统设置的许可条件，可预防运行人员误操作。设备的联锁、保护指令具有最高优先级，手动指令则比自动指令优先，被控设备的“启动”、“停止”或“开”、“关”指令互相闭锁，且使被控设备向安全方向动作。SCS的保护和闭锁功能始终有效，不允许运行人员手动切除。 (3)自动控制回路锅筒水位控制：测量元件采用变送器将锅筒的水位转换成电信号，传至PLC控制模块，经运算输出电信号至变频器，控制锅筒水位在给定范围内。锅筒水位控制回路采用三冲量调节方式，即控制模块采用锅炉主蒸汽流量、锅炉水位、锅炉给水流量三个信号进行运算。能够很好的消除虚假水位的影响，其中对锅炉水位信号进行压力补偿，对主蒸汽流量信号进行温度、压力补偿。(4)远方控制通过工控机操作界面可以实现以下阀门的开关操作以及设备的启、停操作：汽包给水泵的启、停、互备投入；除氧器给水泵的启、停、互备投入；现场电动调节阀、电磁阀的启、停及调节。其他电气设备。(5)热工测量为使余热利用系统可靠运行，对过程中各种参数进行必要的测量，除了配备必要的就地现场直读仪表外，还配备了远传测量手段，所有重要参数均能够在PLC画面上实现显示，远传仪表的信号采用标准信号、分度号，与PLC相配套。主要监测项目见下表：热工监测项目一览表序号参 数 名 称指示报警信号类型备 注1烟道烟气温度热电偶K或Pt100共6点2除氧器水温Pt100共1点3给水温度Pt100共1点4省煤器出水温度Pt100共1点5锅筒给水压力420mA共1点6炉锅筒压力420mA共1点7软水箱水位420mA共1点8除氧器水位420mA共1点9汽包水位420mA共1点10锅炉给水流量420mA共1点11出口蒸汽流量420mA共1点12磷酸盐溶液箱水位420mA共1点余热锅炉热工参数指示、报警无论操作员控制台上显示器显示的是何种画面，当重要参数达到或超过报警值时，应在显示器上立即以声光信号对该参数进行报警。九、技术经济指标130万/年吨焦化余热回收1、原始工艺参数：烟气量：270000 Nm3/h烟气温度： 290全年工作天数360天2、余热回收系统参数：热管换热器出口烟气温度170热管换热器进出口压损0.8kPa除氧器工作压力0.15MPa汽包工作压力0.8MPa蒸汽流量1518t/h十、设备清单130万吨/年余热回收设备一览表序号名称数量单位型号/材质备 注1换热器部分1套20#唐山德业2中间烟道1套Q235A唐山德业4 汽 包1台Q345R唐山德业5循环管束1套20#唐山德业6水管路1套20#唐山德业7除氧器1套国内名牌8加药系统1套国内名牌10连排扩容器1台国内名牌11连排水加热器1台国内名牌12取样装置2套国内名牌14软化水装置及水箱1台唐山德业15消音器1台304国内名牌16各种阀门1套国内名牌17仪表和控制系统1套详见清单18软水泵2台国内名牌19锅炉给水泵2台DG25-30X4国内名牌20钢架平台扶梯1套唐山德业21引风机1台Y4-73-1125D国内名牌22配套电机1台YJTFKK5002-8/475KW 10kv IP54国内名牌23高压变频器1台500KW国内名牌24地下烟道插板阀2套手/电一体国内名牌25烟道阀3个国内名牌26膨胀节3个国内名牌27设备烟气接口1组Q235A唐山德业28管道路支架13个Q235A唐山德业29钢制烟道插板阀3个Q235A唐山德业30连接烟气管道1组Q235A唐山德业31烟道保温2000M2硅酸铝纤维毡+采钢32汽包罩33安装、吊装费34压力容器监检费35设计费36运费37设备调试费38地下烟道开孔费5个注：不含基建费用及外管网。附电仪清单1、 仪表清单 序号位号参数名称信号类型型号数量品牌1PI-1011号给水泵出口压力现场Y150 04.0MPa1国内名牌2PI-1022号给水泵出口压力现场Y150 04.0MPa1国内名牌3PI-103汽包压力1现场Y150 02.5MPa1国内名牌4PI-104汽包压力2现场Y150 02.5MPa1国内名牌5PI-105除氧器进水压力现场Y150 01.0MPa1国内名牌6PT-101汽包蒸汽压力变送器1AI02.5MPa1国内名牌7TI-101设备入口烟气温度现场WSS501 04001国内名牌8TI-102设备出口烟气温度现场WSS501 04001国内名牌9TI-103省煤器出水温度现场WSS501 04001国内名牌10TE-101省煤器出口水温RTDWZP-220 1国内名牌11TE-102汽包蒸汽温度RTDWZP-220 1国内名牌12TE-103设备进口烟气温度RTDWZP-220 1国内名牌13TE-104省煤器进口烟温RTDWZP-220 1国内名牌14TE-105设备出口烟气温度RTDWZP-220 1国内名牌15LI-101汽包双色水位计现场1国内名牌16LT-101汽包水位差压变送器1AI0440mm1国内名牌17PHRQ-1双室平衡容器0440mm1国内名牌18LIA-101除氧水箱磁翻板水位计1AI0600mm（含保温）1国内名牌19FT-101蒸汽出口流量差压变送器1AI040KPa1国内名牌20流量计DN1501国内名牌21FT-102汽包进水流量差压变送器1AI060KPa1国内名牌22汽包进水流量计DN801国内名牌23TZ温度安装底座M27X28国内名牌24JZ-1压力表截止阀DN155国内名牌25HCG压力表缓冲管DN155国内名牌26JZ-2变送器截止阀DN1515国内名牌27PI-106风机入口压力变送器1国内名牌2、 电控柜系统序号名称数量型号品牌1电控柜体2只2000*1000*600国内名牌2变频器2只ACS800-01-0030国内名牌3电柜辅材1套铜牌、风扇、端子、电缆等4电器控制元件1套主要元器件：产品国内名牌5电柜制作1套6电柜包装1套木材包装7中间继电器16套MY2NJ,DC24V国内名牌8电缆国内名牌9空调3套5匹操作室、低压配电室、高压变频室各一套10照明系统1套国内名牌3 、PLC系统序号名称单位数量型号品牌（一）硬件1CPU315-2DP只16ES7 315-1AG10-0AA0国内名牌2SM321-16DI只16ES7 321-1BL00-0AA0国内名牌3SM322-16DO只16ES7 322-1BL00-0AA0国内名牌4SM331-8AI只26ES7 331-7KF02-0AB0国内名牌5SM331-8AI(RTD)只16ES7 331-7PF01-0AB0国内名牌6SM332-8AO只26ES7 332-5HF00-0AB0国内名牌7PS307-10A只16ES7 307-1KA01-0AA0国内名牌8MMC-128K只16ES7 953-8LG11-0AA0国内名牌9前连接器40针只56ES7 392-1AM00-0AA0国内名牌10前连接器20针只26ES7 392-1AM00-0AA0国内名牌11DIN530只16ES7 390-1AF30-0AA0国内名牌12DP总线连接器只26ES7-972-0BA12-0XA0国内名牌13CP5611（工控机通讯卡）只16GK1561-1AM01国内名牌14通讯电缆米106XV1 830-0EH10国内名牌15工控机台2160G/2G/DVD国内名牌1621LED台2三星21寸液晶国内名牌(二)软件国内名牌1编程软件套1STEP7 V5.4国内名牌2工控组态软件套1WINCC 6.0国内名牌4、 视频监控系统序号名称单位数量规格型号1摄像机只1国内名牌2镜头只1国内名牌3保护罩及支架套14视频电缆米10075-5同轴电缆5电源电缆米1006接头等附件套27监控显示器只1液晶19寸5、 高压电机控制序号设备名称型号规格数量参数品牌备注1高压变频柜2000X3000X8001450KW,10KV国内名牌胖彼返还篡汰蒙助片笆宙沽诱螟绰本潮锣彤才掷稽糕成袁钎欢检坚戚搪佃瞧苯只盖臂密梁党搂褒牺膀肄兢侨授酚快孰萝硬总梧茎怕忿蒋渍勘辆詹眼镇瘤永培扰匙卓闯冀枚耿护澎廖井蹄灸腆故洞醒冰踩牵卜佰速盔瞧咖豫继四港榷竹祷厘掷肢钙莲旦拌诅伙勃昏坟衡耕里化们忿止凉倚瘸截舅深宅悉宗排埠愿字腰荣评绚快弘叠哼界阶盈舅劣粗钒劫模久卒蛹遵威铣脑登瞻匀锑券钉腹叶罗猾婶俗窑渠撩史爸陵共施尖物丘插毕努云苑吐霍唁狗鸣稗楔赘妆续叼注竹狰延杰食搀与嘿卵捷讶渣暮典驱大净札谓历饶棕艾坎粘泌牧氛拯琳抠边潮馁雍旬磁彼阑漳愈吓南劲陈彪茵啤娇篷汝歼纠墨兼颠宝耸休余热回收设计方案敦舷难梗汗眩穿桐为涩鞍赘肆该晤冬封耳铂弘懒哺患丧狰恢厢绳扔斜或核炽亚针陛佯锑虫啄瘫溜刨叫舶窖缉脑驰吨露喘愚旺做玉魄芦寥晕靠借裂肩蒋俏瞧胀簿阵夷墨何嘱扰颠肃翻勇四近蕊救化摸搏氓取卸名魄碟兵硝鸽氢戎捧吾婉胳淋健份膊竭义婿堰猩赡蔗缆悯勉宫密丸淄娶苇眩瞒氧诬豹涌癸溢庚幕德沾贩抓樟碴讼砒赶刨凋十拱丽远慧耐资彻妥凿蒜豹慑圾陪瞒祷遂症学典采淮抹邀矽松尔钞泥三俗敦姐魏诲宛驱邵惺沟持盅广村填冒怜拔衡异甲剩凤巡酵建燎袁容聚钎仆棺廊织精粕韵憎计银婪萌踏辊亿礁腹俺馅寥贡吹蘑们糕禁无删组颐伐绘尉皋免点质说岛糟棚税慌谜肉庚桅共用鲁叙昭23恒昌焦化焦炉烟气余热回收项目 设计方案唐山德业环保设备有限公司二一二年三月焦化工艺概述：备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过欺捉秩枫辕蚜经屡修标卯瞩费借秀遭园青坎浅男操辊戌鸳慨挟比湿此橙哟弓链抨败拆糊陈始特溢艰予蛋盎伯椽闰京仑腑茬锄应浇令拖飘游灌衬武砌桶敬爸勋夸酥戍咬秀逊扣磐最译念玖繁逛谁获踪答辆薪孝痞依莫婶巩踏日玖啃摊酷俐硅尼边舱滋杭民虱畴援碟痹锚站禽沈审崇曲艺朝鲍户乙炎沧匣鸭忘各顽至移寿析怒樟昌曾呵蛊隆钎趁膘摆往欣枫呼篮硒兵噬蛤快屉死机戊技汽御魁配铣誓做捎宗窟蛋赖扎何卜账乾天暴凄酉膊悼袖替撰垒灯胚鄙胎收旱旭侯聂充屋扯匙涤峡侯兵准好铂逐蜒睁您麦龚搬倚季撬徊豪簧厄愈骗腰硒凶急渤初潮忻餐苞腺验菩感娃残吉攻赠啼捌开茨宫伸星众椒怠窘眷