严家港泵闸综合项目工程综合项目施工监理工作细则.doc

严家港泵闸新建工程监理实施细则（水闸泵房工程） 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 报 审 表报审岗位专业监理工程师报审项目水闸泵房工程监理实施细则报审内容:依据施工单位施工组织设计及专题方案实施内容，依据国家、上海市地方相关法律法规及工程协议、监理计划编制完成严家港泵闸新建工程水闸泵房工程细则，作为本工程项目监理部水闸泵房工程作指导文件，细则包含以下内容： 适用范围 编制依据 专业工程特点 专业工程开工条件检验 现场监理工作内容、程序和控制关键点 检验和检验项目、标准和工作要求 资料和质量评定工作要求 采取表式清单报 审: 日 期: 审批意见：批 准: 日 期:注：本统计适适用于监理部内部报审，由报审部门保留。上海浦东新区严家港泵闸工程施工监理 水闸泵房工程施工监理细则一、适用范围：本水闸泵房工程施工监理细则仅适适用于上海浦东新区严家港泵闸工程工程概况 于本工程在浦东新区高桥镇严家港河道距长江大堤100米处，关键工程项目为新建孔径10米节制闸1座，20立方米/秒排涝泵站1座和泵站配套设施；管理用房建筑面积1573平方米；浆砌块石小挡墙护岸180米，斜坡式生态绿化护岸550米；拆除机耕桥1座，新建宽5米防汛通道桥1座；新建水文测亭1座；绿化工程14364平方米等。 工程特征表项目分项 内容一工程规模节制闸+泵站二 设计标准1 工程等级I等2 关键建筑物等级I级3 防洪标准外河侧2一遇高潮位加12级风正面攻击4 除涝标准20年一遇最大吸收面降雨量2046毫米5 抗震烈度7度三设计水位1设计高水位(m)6.302预降水位（m）2.03校核最高水位（m）5.99四严家港泵闸新建工程关键工程量1 2 3 工程项目建设目标：关键是挡潮、防汛除涝和水环境、水资源调度、在确保地域防汛除涝安全基础上、经过水资源调度、改善内河水质二、编制依据：1、监理计划、施工组织设计、工程设计文件；2、相关规范、规程2.1 施工验收规范及技术规程 1）建设工程项目管理规范GB/T50326-； 2）内河交通安全标志GB13851-； 3）砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-； 4）建设工程监理规范GB/T50319； 5）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300； 6）土工合成材料应用技术规范（GB/T50290-） 7）混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-； 8）水利水电工程土工合成材料应用技术规范SL/T225-98； 9）水利水电工程施工质量检验和评定规程SL176-； 10）水利水电建设工程验收规程SL223-； 11）水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准堤防工程SL634-； 12）水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准混凝土工SL632-； 13）水利工程施工监理规范SL288-； 14）水工混凝土施工规范SL677； 15）水闸施工规范SL27； 16）疏浚和吹填工程施工技术规范（SL17-）； 17）水利水电工程施工测量规范SL52-； 18）上海市基础处理技术规范DB/TJ08-40-； 19）水工建筑物止水带技术规范DL/T5215-； 20）水利水电工程施工测量规范DL/T5173-； 21）水利水电工程模板施工规范DL/T5110-； 22）水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169-； 23）商品砂浆生产和应用技术规程DG/TJ08-502-； 24）基坑工程施工监测规程DG/TJ08-； 25）水利工程施工质量检验和评定标准DG/TJ08-90-； 26）预制钢筋混凝土方桩（JC934-） 27）钢筋焊接及验收规程JGJ18-； 28）园林绿化工程施工质量及验收规范CJJ82-； 29）城镇道路工程施工和质量验收规范CJJ1-；2.2 安全规范及规程 1）声环境质量标准GB3096-； 2）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-； 3）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46； 4）建筑施工安全检验标准JGJ59-； 5）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-； 6）水利水电工程施工通用安全技术规程SL398-； 7）施工现场安全生产确保体系DGJ08-903-； 8）危险性较大分部分项工程安全管理规范DGJ08-2077-； 9）上海市建设工程监理施工安全监督规程DG/TJ08-2035-； 10）上海市工程施工现场安全标准化管理标准； 11）上海市扬尘污染防治管理措施 上海市政府令第23号； 12）国家和地方要求其它强制性标准三 、专业工程开工条件检验一）、审查施工单位企业资质等相关资料1、施工企业资质等级证书；2、建设工程施工许可证；3、企业法人营业执照；4、企业安全生产许可证；5、项目经理及关键管理人员、技术人员上岗证书；6、专职质检员、安全员、施工员上岗证书；7、特殊工种（电焊工、电工、桩机操作工）上岗证；8、检测仪器、工具标定证书；9、施工组织设计；10、桩基工程测量方案；11、施工现场临时用电方案；12、和本市质量安全监督站办理质检手续、安检手续证实；13、开工汇报等。二）、检验施工单位质保体系、安保体系是否健全1、施工单位质保体系、安保体系组织机构落实情况；2、施工单位质保体系关键规章制度；3、施工单位安保体系关键规章制度。三）、开工条件审查单位工程、分部工程开工审查工作监理机构在单位工程、分部工程开工前，完成以下审查工作：（1）施工组织机构和人员资质审查。在开工前，请承包人报送现场组织机构及关键人员报审表（表CB06）、监理核查承包人派驻现场关键管理人员、技工施工资历和经验，管理能力、技能水平等是否同投标文件一致，如有差异，可依相关证件和资料重新评定是否令人满意地完成工作任务，不能胜任者，要求承包人更换。（2）工地试验室和试验计量设备核查。依据协议要求，承包人应建立工地试验室，配置必需试验设备和试验人员，以满足开展工程所必需多种常规试验需要。很规项目委托有资质检测单位负担试验任务。检验材料试验室资质是否和工程相适应，试验计量设备仪器是否经过年检和率定，试验人员是否持有上岗证书。（3）对原始基准点、基准线和控制坐标复核和工程放线。为了使承包人进场后能立即开始施工，监理工程师应要求承包人对设计部门给定原始基准点、基准线和控制坐标进行复核，并将上述复核结果填写施工测量结果报验单（表CB13）和施工放样报验单（表CB11），报监理工程师进行审查，使用测量仪器要含有年检合格证。（4）施工机具、设备检验。监理工程师应审查承包人呈报施工设备进场报验单（表CB08），核查进场施工机具数量、设备型号、性能、完好情况及设备能力等是否同投标文件一致，和对这些机具设备实际情况进行检验，如有差异，可依据相关资料重新评定是否能顺利完成工程任务，不然要求承包人替换或增加数量。（5）原材料、成品、半成品检验。监理工程师应审查承包人用于工程原材料、成品、半成品，应检验规格性能是否符合设计要求。凡没有出厂合格证水泥、钢筋、外加剂、掺和料等材料，不许进场。进场材料不一样批次产品均需经监理抽检复核，承包人应向监理机构报送材料/构配件进场报验单（表CB07）、混凝土配合比试验单、钢筋焊接检验汇报单等报表。（6）质量确保体系审查。监理工程师审查承包人质量确保体系，关键内容包含：组织机构、人员安排和职责权限、会议制度、质量规章制度、原材料和半成品、质量检验检测制度、质量检验试验制度、现场质量检验制度、职员培训和上岗制度、职员业绩考评制度和质量检验手段和技术等内容。（7）安全生产、文明施工、环境保护等方法审查。审查施工安全管理制度、施工安全保障体系和管理机构、安全防护教育培训情况，向监理机构报送三级安全教育登记汇总表。要求承包人按国家或部门法令、法规和协议文件要求，编制施工安全方法和施工作业安全防护规程手册，报送监理机构审批和备存。审查环境保护方法，预防发生对植物、生物和建筑物保护环境破坏，将工程施工弃渣、废渣、废料和生产和生活垃圾运至指定地点，对噪音严重施工设备和设施进行消音、隔音处理，对施工弃水、粉尘、废气、废油必需达成排放标准后方准给予排放。审查进场材料、设备必需放置有序，工程完工后清理场地。（8）审查签发施工图纸和技术交底。监理机构在和相关各方约定时间内，主持或和发包人联合主持施工图纸技术交底会议，并由设计单位对工程技术关键部位，隐蔽工程、施工难点、设计特点、质量要求、工艺、工序关键进行技术交底。经审查、修改对图纸确定无误后，由监理工程师在施工图纸上签字盖章，作为“工程师图纸”下发承包人。承包人只有按工程师图纸施工，才给予验收、计量和支付。对于发放施工图纸应做好签发统计，附施工设计图纸签发表。（9）审批施工组织设计和技术方法。承包人进行现场施工，必需对单位工程和每个分部工程，制订更为具体施工组织设计和施工技术质量确保方法，具体说明怎样实施该分部或单项工程施工并确保其质量。施工技术方案必需得到监理工程师审查同意后才生效，报送施工技术方案申报表表（CB01）。本工程按分部工程报送施工方案。（10）下达开工令。监理工程师应审核承包人报送工程开工审批表及相关资料，检验发包人负责实施施工条件，当含有单位工程、分部工程开工条件后，由总监理工程师签发开工审批表，下达开工令。单元工程开工审查工作第一个单元工程在分部工程开工申请取得同意后可自行开工，后续单元工程凭监理机构签发上一单元工程施工质量合格证方可开工。混凝土仓次开工审查工作混凝土开仓浇筑，监理工程师应对承包人报送混凝土浇筑开仓报审表（CB17）进行审核，符合开仓条件签发。因为承包人原因使工程未能按施工协议约定时间开工，监理机构应通知承包人在约定时间内提交赶工方法汇报并说明延误开工原因，由此增加费用和工期延误造成损失由承包人负担。因为发包人原因使工程未能按施工协议约定时间开工，监理机构在收到承包人提出顺延工期要求后，应立即和发包人和承包人共同协商补救措施，由此增加费用和工期延误造成损失由发包人负担。四、现场监理工作内容、程序和控制关键点 现场监理工作内容：质量控制施工质量控制标准本水闸工程施工关键应遵守以下技术标准：1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300； 2、土工合成材料应用技术规范（GB/T50290-） 3、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-； 4、水利水电工程土工合成材料应用技术规范SL/T225-98； 5、水利水电工程施工质量检验和评定规程SL176-； 6、水利水电建设工程验收规程SL223-； 7、水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准堤防工程SL634-； 9、水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准混凝土工SL632-； 10、水利工程施工监理规范SL288-； 11、水工混凝土施工规范SL677； 12水闸施工规范SL27； 13、泵站施工规范（SL17234-1999）； 14水利水电工程施工测量规范SL52-； 15、上海市基础处理技术规范DB/TJ08-40-； 16、水工建筑物止水带技术规范DL/T5215-； 17、水利水电工程施工测量规范DL/T5173-； 18、水利水电工程模板施工规范DL/T5110-； 19、水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169-； 20、商品砂浆生产和应用技术规程DG/TJ08-502-； 21、基坑工程施工监测规程DG/TJ08-； 22、水利工程施工质量检验和评定标准DG/TJ08-90-； 23、预制钢筋混凝土方桩（JC934-） 24、城市桥梁工程施工和质量验收规范CJJ2- 25、公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-质量控制内容、方法（1）现场统计，现场监理做好监理日志，完整统计每日施工现场人员、设备和材料、天气、施工环境和施工中出现多种情况，发生问题，处理意见和结果，监理机构汇总编录监理日志。（2）公布文件，监理机构采取发通知、指示、批复、签认等文件形式进行施工全过程质量控制和管理。（3）旁站监理，对闸底板、墩墙、翼墙和交通桥、桩基础混凝土浇筑工程在施工现场实施旁站。（4）巡视检验，对基坑清理、砌石护坡、桩基工程成孔项目采取巡视检验。（5）跟踪检测，在承包人进行混凝土配合比试验、现场混凝土试块制作和试验、钢筋力学试验、水泥搅拌土试验、堆石体容重检测试验，和外送试验项目对试样进行检测时，实施全过程监督。（6）平行检测，在承包人对混凝土自行检测同时，按承包人检测总数20%监理独立抽样进行检测，核验承包人检测结果。（7）返工处理，对检验检测后没有达成协议要求或质量标准项目，通知承包人返工，直至达成合格为止。施工过程质量控制:根据施工过程质量控制方法和程序，依据水闸施工规范对水闸施工质量进行控制。土方开挖和填筑基坑开挖前，应降低地下水位，使上部结构物无水状态下施工。基坑开挖底部应留有大于30cm厚度保护层。严格控制基底土层被扰动和超挖。闸身后填土，在本工程结束后，利用潮水自然淤积回填。水闸两侧路堤堆石体填筑，以容重控制质量。地基处理本工程在滩涂，水闸基础条件差，采取了钻孔灌注桩和水泥搅拌桩深基础方法处理地基。施工中，控制原材料质量。确保桩位正确，控制桩身质量、成桩偏位。依据设计对桩基桩身长度、桩身完整性、单桩或复合地基承载力等项进行无损检测。混凝土和钢筋混凝土（1）本水闸工程桩基础以上均为混凝土及钢筋混凝土结构，混凝土及钢筋混凝土施工必需符合SL27-91水闸施工规范和SDJ207-82水工混凝土施工规范相关技术标准。施工过程监理全过程旁站。（2）混凝土所用水泥品质应符合国家标准，并应按设计要求和使用条件选择适宜品种。（3）水闸混凝土原材料，必需符合相关技术标准，必需依据其所在部位工作条件，分别满足强度、抗渗、抗侵蚀、抗冲刷、抗磨损等性能及施工和易性要求。（4）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度增加，和引发钢筋和混凝土腐蚀。水pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物含量应符合规范要求。本工程要严格根据规范控制混凝土拌和和养护用水中氯离子含量）和pH值。（5）混凝土配合比应依据规范、设计要求、工程部位、质量等级、生产工艺水平等确定，水灰比和最低水泥用量不得低于设计和规范要求。多种不一样类型结构物混凝土配合比必需经过试验选定。用于混凝土中外加剂（包含减水剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量和用量应符合相关规范要求。(6) 钢筋筋混凝土结构所用钢筋种类、钢号、直径等，应符合设计文件要求。钢筋机械性能应符合国家标准要求。钢筋应有出厂质量确保书。钢筋加工及绑扎许可偏差应符合规范要求。（7）用于混凝土和钢筋混凝土模板及支架应含有足够强度、刚度和稳定性，各项误差控制在许可范围之内。（8）混凝土拌制时，根据经过试验确定配料单，控制水泥、砂、石子、水及外加剂进料重量，称量偏差不得超出规范要求。加料程序和搅拌时间经过试验确定或参考规范相关条款控制。（9）混凝土应按一定厚度、次序和方向，分层浇筑，浇筑面应大致水平。混凝土自由下落高度，不宜大于2m；超出时，应采取溜管、串筒或其它缓降方法。（10）施工缝位置和形式应在无害于结构强度及外观标准下设置。施工缝处理按混凝土硬化程度，采取凿毛、冲毛、或刷毛等方法，清除老混凝土表层水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗洁净，排除积水；混凝土强度达成2.5MPa后，方可进行浇筑上层混凝土准备工作；临浇筑前，水平缝应铺一层厚12cm水泥砂浆。垂直缝应刷一层净水泥浆，其水灰比，应较混凝土降低0.030.05；新老结合面混凝土应细致捣实。（11）捣固混凝土应以使用振捣器为主，应按一定次序振捣，预防漏振、重振；移动间距应小于振捣器有效半径1.5倍；当使用表面振捣器时，其振捣边缘应合适搭接；振捣器机头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后渐渐提出，不留空洞；振捣器头至模板距离应约等于其有效半径1/2，并不得触动钢筋、止水片及预埋件等；在无法使用振捣器或浇筑困难困难部位，可采取或辅以人工捣固。混凝土浇筑过程中，如表面泌水过多，应设法降低。仓内泌水应立即排除，但不得带走灰浆。（12）使用混凝土撑柱时，撑柱尺寸、间距应依据构件厚度、脚手架部署和钢筋架立等原因，经过计算确定；撑柱质量、撑柱周围混凝土振捣要满足规范要求。（13）在同一底版上浇筑数个闸墩时，各墩混凝土浇筑面应均衡上升。（14）混凝土浇筑完成后按规范要求进行养护。（15）混凝土浇筑过程中，按规范要求立即进行原材料复核检验，立即按要求制取试样及混凝土试块。为掌握结构物或构件拆模、吊运时强度情况，应成型一定数量试件，和结构物或构件同条件进行养护。混凝土试件应在机口随机取样、成型，不得任意挑选。并宜在浇筑地点取一定组数试件。一组3个试件应取自同一盘混凝土中。必需时采取无损检测、钻孔取样、压水试验等方法进行检测。 混凝土构件预制装配本工程混凝土构件关键为直立堤和交通桥板粱。施工中控制混凝土原材料、钢筋绑扎、成品混凝土强度、外形尺寸偏差。构件预埋件位置、保护层厚度、起吊点位置、防腐处理、预制构件安装等均要满足设计和规范要求。 砌石工程砌石工程应在基础验收及结合面处理检验合格后施工。砌石用石料质地应坚硬、无裂纹、无风化剥落层，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面石材，应色泽均匀。石料物理力学指标、规格和单快重量不低于设计要求。浆（灌）砌石水泥砂浆（细石混凝土）原材料、强度和施工和易性必需满足设计要求。砌石体要达成平整、稳定，砂浆饱满密实，砌缝宽度、错缝距离符合要求。砌石体尺寸许可偏差控制在规范要求范围内。防渗、导流和永久缝 （1）防渗、导渗和永久缝（止水缝、伸缩缝）工程所用材料、制品品种和规格等均应符合设计要求。地下防渗墙、沥青混凝土铺盖等结构工程施工按摄影应施工规范实施。（2）防渗钢板桩材料和施工偏差符合规范相关要求。防渗钢板桩完成后必需形成连续和完整地下防渗体。（3）水泥搅拌桩地下连续防渗墙施工中，检验设备、动力完好性，避免停机现象，确保施工连续性。控制桩身垂直度，防渗墙深度、桩位控制在设计许可偏差内。完成后确保地下连续防渗墙防渗连续性。（4）钢筋混凝土铺盖应按分块间隔浇筑，施工中根据钢筋混凝土施工技术要求控制和检验。 （5）护坡中用天然材料填筑反滤层应在地基检验合格后进行。反滤层厚度、滤料粒径、级配和含泥量等，均要符合设计要求。（6）铺筑土工织物滤层应铺设平整、松紧度均匀，端部锚着应牢靠；连接可用搭接、缝接，搭接长度均要符合设计要求；存放和铺设，不宜长时间曝晒。（7）永久缝止水片，包含紫铜和橡胶止水片规格要符合设计要求，焊接或粘接要牢靠，安装过程不得留有孔洞或损坏。（8）止水缝、伸缩缝或沉降缝油毡板，选择沥青要满足设计或规范要求型号，预制过程要层毡层油均匀涂刷，施工过程要尽可能确保油毡板完整。钢闸门安装、泵房设备安装（1）钢闸门制作和安装、泵房设备安装、标准应符合水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范相关要求。（2）泵房设备安装、闸门制作和安装所使用测量工具和仪器，必需经计量部门校验，误差应符合相关要求。（3）控制钢闸门和钢闸门埋件进场时质量，若有变形，给予矫正。 （4）)按设计要求设置固定埋件锚栓和锚筋及绞座，埋件安装偏差应符合相关规范要求。埋件安装检验合格后，宜即浇筑二期混凝土。（5）闸门现场组装时，按焊接技术要求进行施焊和检验。（6）止水橡皮接头胶合和螺孔冲孔或钻孔要满足设计和规范要求。闸门止水间隙、压缩量应按设计要求调整。（7）本工程采取喷锌防腐层，应用喷砂抛丸对钢材表面清理，钢材表面应露出金属色泽，并含有合适粗糙度，然后喷锌。镀层努力争取均匀。镀层厚度要满足设计要求，最终采取涂料封闭。启闭机安装 （1）启闭机安装除必需符合水闸施工规范（SL27-91）要求外，还要根据水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范（SLJ201，DLJ201）、水轮发电机安装技术规范（GB8564）、电气装置安装工程施工验收规范（GBJ232）相关要求实施。（2）依据设备说明书要求，将启闭机设备牢靠固定在基础上，安装过程中控制起重设备安装偏差，控制传动系统和油压系统安装精度和安装过程保养。液压油选择要符合说明书和规范要求。全部润滑系统管路，应按要求敷设，接头处不得泄漏。（3）电气设备安装要满足电气装置安装工程施工相关规范要求实施。严格控制配电线路敷设及接地装置。限位开关安装位置要调整正确，牢靠可靠。（4）进行启闭机和闸门运转效验。观察设施和施工期观察多种观察设备埋设前应经检验和率定，按设计和规范要求立即埋设。埋设时认真如实填写考证表，并做好安全保护。对各项观察仪器必需定时按时观察、统计、整理和分析，发生较大水位或荷载改变前后分别观察一次。各观察项目标设施，设置专职人员负责和保护。工程完工时全部观察设备埋设、安装统计、率定检验和施工期观察统计均应整理汇编，移交管理单位。监理关键（难点）、关键点及对策1土方开挖（1）基坑开挖边坡依据工程地质，采取积水井明排水，采取井点方法暗排水，降低地下水。坡比经稳定验算后确定。（2）基坑开挖前，地下水位低于开挖面0.5m。（3）基坑开挖宜分层分段依次进行，逐层设置排水沟，层层下挖。（4）基坑开挖底部应留大于30cm保护层。在底部工程施工前，分块依次挖除，立即现场检验，当确定符合设计要求并签证认可后，即浇垫层。（5）严禁扰动基底土层，如发生超挖，采取和混凝土垫层料补平。2地基处理2.1钻孔灌注桩施工控制（1）泥浆材料、水下混凝土使用水泥、骨料和外加剂、灌注桩钢筋笼使用钢筋等材料质量均要符合相关规范要求。（2）钻孔清孔过程中控制关键点1）护筒埋设，确保护筒稳定及中心位置正确；2）钻进速度：开钻时必需慢速钻进，导向部位或钻头全部进入地层后，才能够加速钻进，不一样土层采取不一样钻速，在砂性土或含少许卵石中钻进时，用1或2档钻速，控制进尺；在地下水位较高粉砂土中钻进时，宜采取低级慢速钻进，并注意加大泥浆比重、保持孔内水位；3）注意常常检验孔内泥浆性能指标，对不一样土层调整采取不一样泥浆比重，确保泥浆护壁，因故停钻时，更需注意孔内水位、泥浆相对密度及粘度；4）桩长控制：注意水准点复核，认真检验承包人钻孔统计，终孔时以桩底标高进行桩长控制，杜绝用超钻深度掩盖泥浆沉淀层厚度现象；5）严格控制清孔后桩底沉淀层厚度、泥浆指标不超限，并尽可能缩短清孔后至浇筑混凝土间隔时间，最终一次测桩底沉淀时间宜在初灌前15分钟内，若仍超限不得用抽浆法清孔，需提起钢筋笼，下钻头重新清孔。（3）灌注混凝土控制关键点1）确保初灌方量满足要求，在首批混凝土下落后，需连续灌注；2）浇筑旁站过程中注意控制混凝土配合比正确，严格称量配比材料，确保拌和时间，注意检验灌注混凝土均匀性和坍落度；3）灌注中，尤其是潮汐地域或地下水位较高地域，注意控制孔内水头；4）严格控制导管埋深：导管升降及晃动幅度不宜过大，常常量测孔内混凝土面位置，并据此指导导管拆卸及调整导管埋深；5）注意灌注中钢筋笼稳定，预防偏位及上浮；6）确保桩顶混凝土超高；7）灌注中监理人员全过程旁站，动态统计灌注方量和灌注深度，绘制关系曲线，分析桩身质量情况。（4）坍孔防治方法1）现场部署，施工道路应远离孔位，成孔后避免重型机械过于靠近；2）护筒埋设，挖坑埋设时，底部宜分层扎实50cm粘土，四面也需对称均衡夯填粘土，确保护筒全过程不变形、不位移；水域护筒埋设时，要依据地质资料，将护筒沉穿淤泥和透水层，确保护筒连接稳定及垂直度可靠；3）钻孔过程中严格控制钻速；4）孔内水位保持高于孔外水位1米以上，必需时配置虹吸管等连通设施；5）严格控制泥浆指标，泥浆泵等配套设施有足够安全系数，并有备用；6）钢筋笼调放安装时，幅度不宜过大以免碰撞孔壁；7）尽可能缩短清孔后和浇筑混凝土间隔时间；8）坍孔处理：应该用优质粘土回填，待自然沉实后重新钻至规范深度。（5）桩身露筋及灌注中钢筋笼上浮防治方法1）安装钢筋笼时，用测绳等挂出笼中心并和设计桩中心对中，固定在护筒或其它固定设施上，确保笼顶上下左右稳定；2）灌注中注意笼身垂直，导管升降摆动幅度不能过大，以免法兰盘挂住或冲撞笼身；3）混凝土灌注中，当混凝土顶面距笼底1m左右时，应放慢灌注速度，直到钢筋笼底口埋入混凝土4m以上，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼底2m以上再按正常灌注速度，这么才能降低混凝土面上升对笼身冲击动能，预防笼身上浮。（6）桩位偏移及桩身倾斜防治方法1）加强测量放样复核控制，注意控制护筒及钢筋笼对中固定，立即复核桩位，超出规范需将桩头水泥混凝土向下凿除，直至符合要求；2）钻机安装时，转盘底部平稳，钻进时不能有位移及沉陷，不然立即调整，起重机滑轮、固定钻杆卡口及护筒中心三点一线，并常常检验校正；3）检验钻杆、接头平直度，有弯曲钻杆立即更换；4）因钻杆较长，宜在钻架上设导向架，控制钻杆上部摆动幅度，沿导向中心垂直钻进；5）钻进中有倾斜软、硬地层，应吊起钻杆，控制进尺，低速钻进或回填片、卵石冲平后再钻进。（7）断桩防治措1）避免在暴雨等异常天气下灌注混凝土，不然采取遮盖方法，确保浇筑条件正常，防治堵管；2）检验浇筑设备和能力满足要求，确保混凝土灌注连续性，应有备用搅拌机、电源，材料贮备充足，使用经过水泌检验导管，灌注中也要不停检验导管是否泌水；3）严格控制首批混凝土灌注量；4）动态监控现场混凝土配合比，常常测试坍落度，弃除任何一罐不合格混凝土，预防堵管；5）严禁不经测算就拆卸、拔升导管，预防导管脱出混凝土面，不然需将已浇筑混凝土根本清除重新灌注，同时要预防导管埋深过多，造成埋管；6）初灌混凝土初凝时间不得早于混凝土全部灌注完成时间，当混凝土量较大灌注时间较长时，需经过试验在初批混凝土中掺入缓凝剂；7）加紧混凝土浇筑速度，确保混凝土初凝前灌注完成；2.2水泥深层搅拌桩施工控制（1）水泥宜用32.5级及以上级优质一般硅酸盐水泥，水泥掺入量应符合设计要求，水泥浆水灰比可选择0.450.55。（2）施工前应打试桩，确定搅拌机械灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管抵达搅拌机喷浆口听时间和起吊设备拉升速度等施工参数，并依据设计要求进行成桩试验和相关试验，确定搅拌桩配比各项参数和施工工艺等。宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.40.65mpa，并应使搅拌提升速度和输浆速度同时。（3）设计停浆(灰)面通常高出基础底面标高500mm，在开挖基坑时，应将该施工质量较差段挖去。（4）为确保水泥土桩垂直度，要注意起吊设备平整度和导向架垂直度，以确保水泥土桩垂直度。（5）制备浆液不得离折，放置时间不得超出2小时。（6）为了确保桩端施工质量，当浆液达成出浆口后，应座底喷浆30秒，使浆液完全抵达桩端。（7）经过反复喷浆搅拌方法来确保桩身强度均匀目标。搅拌和喷浆次数以二次喷浆四次搅拌或三次喷浆六次搅拌为宜，且最终一次提升搅拌宜采取慢速提升。当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以确保桩头均匀密实。（8）施工时如因故停浆，宜将搅拌头下沉至停浆点以下500mm处，待恢复供浆时，再喷浆提升。若停机超出三小时，为预防浆液硬结堵管，应拆卸接头清理压浆管路。（9）壁状加固时，桩和桩搭接长度宜大于200mm，搭接时间不应大于二十四小时。（10）地质情况复杂或施工质量有疑问桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力。（11）复合地基贯入击数和载荷试验应满足设计要求。3混凝土和钢筋混凝土水闸混凝土及钢筋混凝土施工必需符合SL27-91水闸施工规范和SDJ207-82水工混凝土施工规范相关技术标准。依据水闸工程特点，在水闸工程进度计划和施工次序安排上宜掌握以闸室为中心，根据“先深后浅、先重后轻、先高后矮、先主后次”标准。水闸混凝土必需依据其所在部位工作条件，分别满足强度、抗冻、抗渗、抗侵蚀、抗冲刷、抗磨损等性能及施工和易性要求。水闸混凝土施工，应从材料选择、配合比设计、温度控制、施工安排和质量控制等方面，采取综合方法，预防产生裂缝和钢筋锈蚀，以提升工程耐久性。3.1混凝土原材料和配合比（1）混凝土所用水泥品质应符合国家标准，并应按设计要求和使用条件选择适宜品种。水位改变区混凝土和有抗冻、抗渗、抗冲刷、抗磨损等要求混凝土，水泥标号不宜低于32.5级。（2）水闸混凝土必需依据其所在部位工作条件，分别满足强度、抗冻、抗渗、抗侵蚀、抗冲刷、抗磨损等性能及施工和易性要求。粗骨料宜用质地坚硬，粒形、级配良好碎石、卵石。细骨料宜采取质地坚硬、颗粒洁净、级配良好天然砂。粗骨料最大粒径和细骨料细度模数均应满足规范要求。不得使用未经分级混合石子。粗骨料和细骨料均要进行试验，试验抽样频率和各项指标均要满足相关质量标准。（3）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度增加，和引发钢筋和混凝土腐蚀。水pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物含量应符合规范要求。严格根据规范控制混凝土拌和和养护用水中氯离子含量、硫酸盐含量（以硫酸根离子计）和pH值。（4）混凝土配合比是确保混凝土达成设计强度等级关键，应依据规范、设计要求、工程部位、质量等级、生产工艺水平等确定水灰比和最低水泥用量。施工中，应依据28d混凝土强度及砂、石材料含水率改变立即加以调整，从而确保使用材料和试验材料一致，降低差异。多种不一样类型结构物混凝土配合比必需经过试验选定。（5）用于混凝土中外加剂（包含减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量和用量应符合相关规范要求。3.2钢筋施工控制（1）钢筋混凝土结构所用钢筋种类、钢号、直径等，应符合设计文件要求。钢筋机械性能应符合国家标准要求。（2）钢筋应有出厂质量确保书。使用前，仍应按要求作拉力、延伸率、冷弯试验。需要焊作焊接工艺试验。钢筋加工及绑扎许可偏差应符合规范要求。（3）钢筋焊接和搭接长度、绑扎方法、保护层厚度、垫块、支撑均应符合现行规范要求。3.3模板及支架用于混凝土和钢筋混凝土模板及支架应含有足够强度、刚度和稳定性，确保浇筑后结构物形状、尺寸和相互位置符合图纸要求，各项误差在许可范围之内，模板表面光洁平整、接缝严密。水闸墩、墙模板、支架及脚手架应进行设计。制作和安装模板许可偏差，应符合规范要求。水闸墩、墙模板采取对拉杆件固定时，拆模后，应将拉杆两端伸进保护层厚度内部分截除，并用和结构同质量水泥砂浆填实抹光。3.4混凝土浇筑施工控制（1）混凝土拌制时，根据经过试验确定配料单，控制水泥、砂、石子、水及外加剂进料重量，称量偏差不得超出规范要求。称量所用计量器具要经过计量部门检定，真检验整个称量系统，确保全部材料称量精度满足规范要求。（2）加料程序和搅拌时间经过试验确定。搅拌最短时间也可参考规范相关条款控制。混凝土应搅拌至组成材料混合均匀，颜色一致。当采取强制式搅拌机时，可合适缩短搅拌时间。掺加混合材料、外加剂或冰屑时，宜合适延长搅拌时间。（3）混凝土运输设备和运输能力要和和结构特点、仓面部署、拌和及浇筑能力相适应；以最少转运次数，将拌成混凝土送至浇筑仓内。在常温下运输延续时间，不宜超出半小时；如混凝土产生初凝，应专做处理；运输道路努力争取平坦，避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大现象。运至浇筑地点后，如有离析现象，应进行二次拌和。混凝土自由下落高度，不宜大于2m；超出时，应采取溜管、串筒或其它缓降方法；采取不漏浆、不吸水盛器。（4）浇筑前具体检验仓内清理、模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备工作等，并做好统计，经验收后方可浇筑。（5）混凝土应按一定厚度、次序和方向，分层浇筑，浇筑面应大致水平。上下相邻两层同时浇筑时，前后距离不宜小于1.5m。在斜面上浇筑混凝土，应从低处开始，逐层升高，并保持水平分层，并采取方法不使混凝土向低处流动。混凝土应随浇随平，不得使用振捣器平仓。有粗骨料堆叠时，应将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖。混凝土浇筑层厚度，应依据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温原因确定，不应超出规范要求。混凝土浇筑应连续进行。如因故中止且超出许可间歇时间，应按施工缝处理，许可间歇时间应经过试验确定，或参考规范要求实施。（6）施工缝位置和形式应在无害于结构强度及外观标准下设置。施工缝处理按混凝土硬化程度，采取凿毛、冲毛、或刷毛等方法，清除老混凝土表层水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗洁净，排除积水；混凝土强度达成2.5MPa后，方可进行浇筑上层混凝土准备工作；临浇筑前，水平缝应铺一层厚12cm水泥砂浆。垂直缝应刷一层净水泥浆，其水灰比，应较混凝土降低0.030.05；新老结合面混凝土应细致捣实。（7）捣固混凝土应以使用振捣器为主，应按一定次序振捣，预防漏振、重振；移动间距应小于振捣器有效半径1.5倍；当使用表面振捣器时，其振捣边缘应合适搭接；振捣器机头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后渐渐提出，不留空洞；振捣器头至模板距离应约等于其有效半径1/2，并不得触动钢筋、止水片及预埋