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安全生产操作规程

编 制：

审 核：

批 准：

公布

安全生产操作规程
公布令
根据安全生产标准化要求，确保企业各生产岗位、生产步骤安全工作全部能符正当律、法规、规章、规程和标准等要求达成和保持一定标准，使企业处于良好安全运行状态，以适应企业发展需要、满足职员安全健康、文明生产愿望，真正表现“安全第一、预防为主、综合治理”方针，企业制订了安全生产操作规程。
企业安全生产操作规程是企业落实实施法规、规章制度、标准具体表现，一样含有法律效力。同时，安全生产操作规程是要求生产工人安全行为最基础标准，建立合理、切实可行岗位安全操作规程有利于控制有为原因造成各类事故。
经审核，安全生产操作规程符合企业实际和法律法规要求，给予公布。望企业职员认真推行自己职责，担负起自己责任。
本制度自公布之日起实施。

总经理：

二○一六年六月一日

安全操作规程目录
1、摇臂钻钻床安全操作规程-------------------------------------------------4
2、主式钻床安全操作规程---------------------------------------------------6
3、车床安全操作规程-------------------------------------------------------8
4、数控车床安全操作规程---------------------------------------------------10
5、铣床安全操作规程-------------------------------------------------------12
6、平面磨床安全操作规程---------------------------------------------------14
7、外圆磨床安全操作规程---------------------------------------------------16
8、工具（内圆）磨床安全操作规程-------------------------------------------18
9、带锯床安全操作规程-----------------------------------------------------20
10、切管机安全操作规程----------------------------------------------------22
11、倒角机安全操作规程----------------------------------------------------24
12、攻丝机安全操作规程----------------------------------------------------26
13、自动外圆机安全操作规程------------------------------------------------28
14、剪板机安全操作规程----------------------------------------------------30
15、折弯机安全操作规程----------------------------------------------------32
16、压力机安全操作规程----------------------------------------------------34
17、冲床安全操作规程------------------------------------------------------36
18、打标机安全操作规程----------------------------------------------------38
19、喷涂生产线安全操作规程------------------------------------------------40
20、行车安全操作规程------------------------------------------------------42
21、叉车安全操作规程------------------------------------------------------44
22、热处理安全操作规程----------------------------------------------------46
23、装配钳工安全操作规程--------------------------------------------------48
24、砂轮机安全操作规程----------------------------------------------------50
25、办公室安全操作规程----------------------------------------------------52
26、螺杆式空压机安全操作规程----------------------------------------------54
27、活塞式空压机安全操作规程----------------------------------------------56
28、发电机安全操作规程----------------------------------------------------57
29、电焊安全操作规程------------------------------------------------------59
30、气焊安全操作规程------------------------------------------------------61
31、电工安全操作规程------------------------------------------------------63
32、手持电动工具安全操作规程----------------------------------------------66
33、翻斗车安全操作规程----------------------------------------------------68
34、库管安全操作规程------------------------------------------------------70

设备名称
Z3050摇臂钻床
安装地点
机加工车间
本岗位
关键
危险源
1 旋转主轴及刀具伤人；
2铁屑飞溅及缠绕伤人；
3冷却液泄漏地面引发滑倒摔伤；
4戴手套、未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；
5设备未接PE线或电源线老化触电；
6其它可能存在危险、危害原因。
本岗位关键
有害原因
噪声
劳动
防护
用具
1工作服、防砸鞋
2工作帽、防护镜
3耳塞
作业
关键点
一．工作前：
1检验机床防护装置、电器开关、电源接地是否完好可靠，保险、联锁等装置是否灵敏有效，操作手柄是否在要求位置。
2 检验钻头、卡具状态是否良好，夹具等工装是否可靠。
3检验机床油压系统、润滑系统和数控系统是否工作正常。
4 检验机床各部位夹紧、松开可靠性及各行程可靠性。
5 使用前必需将摇臂立柱及主轴箱夹紧。
二．工作中
1作业时，严禁戴手套，其它劳保用具穿戴要符合安全要求。
2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。
3装卸工件、工装时应和起重工亲密配合，不许可在设备工作台上进行工件翻身等大动作。自行装卸工件、工装时应预防物件坠落伤害，且应遵守《起重工安全操作规程》。
4装夹工件时，应依据工件形状、材质和加工要求进行装夹固定，确保工件在加工中无摆动位移。严禁手持工件进行钻屑。
5机床运行时，严禁接触运动工件、旋转刀具和机床传动机构，严禁隔着机床转动部分传输或拿取工具等物品。
6依据工件材质、刀具特征和加工要求，合理选择机床进给、切削用量。严禁超负荷使用，预防刀具崩断伤害。
7主轴箱和限位块间存在挤压点，摇臂和外柱间也存在挤压点，操作时应高度集中。
8装卸和测量工件时必需停车进行，不准在旋转刀具下翻转、卡压或测量工件、清除切屑。9操作者在使用砂轮机刃磨刀具和工件时应遵守《公用砂轮机安全操作规程》、《手持电动、气动工具安全操作规程》。
10主轴机动进给时，主轴移动手柄转动，操作者必需远离此手柄。
三．工作后
1机床停止使用后，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近转轴而且各部夹紧，各操作手柄开关放到非工作状态，切断电源。
2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。
3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。
严禁
事项
1严禁未进行培训上岗作业。
2严禁设备带病工作。
3严禁机床运切削过程中更换刀具、检验零件、排除故障和清除铁屑等不规范操作
4 严禁主轴机动进给时，在主轴行程上、下两个极限位置撞停。当机动进给靠近主轴行程极限位置时，必需立即手动脱开机动进给，以预防损坏水平轴。
5 严禁使用煤油、汽油等其它易燃液体擦试机床；严禁用压缩空气装置清理机床。
6 严禁任何人未经授权，开启、操作、维修机床、打开电门和触动电器件。
7 严禁水平方向旋转摇臂超出180度。
异常
处理
1定时检验设备接地线有没有破损,脱落,发觉问题立即处理。
2在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必需首先按下红色急停按钮。
3发生安全生产事故后，事故现场人员必需立即汇报本单位责任人。组织抢救，保护事故现场。
4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话汇报本单位责任人。
应急
处理
1发生事故后，应立即按工伤程序汇报；如有些人员受伤，应立即送医院救治。
2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以预防事故延伸扩大。
3发生电器故障时，需立即找电工排除，不得自行处理，预防发生事故。

设备名称
Z5140A(Z5135)立式钻床
安装地点
机加工车间（套筒一车间）
本岗位
关键
危险源
1 旋转主轴及刀具伤人；
2铁屑飞溅及缠绕伤人；
3冷却液泄漏地面引发滑倒摔伤；
4戴手套、未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；
5设备未接PE线或电源线老化触电；
6其它可能存在危险、危害原因。
本岗位关键
有害原因
噪声
劳动
防护
用具
1工作服、防砸鞋
2工作帽、防护镜
3耳塞
作业
关键点
一．工作前：
1需将主轴箱镶条六个紧固螺栓松开，把主轴箱调整到所需位置，锁紧镶条使主轴箱紧固在立柱上。
2 机床长久未使用，应先将润滑油注入到主轴箱内，让机床由低、中、高各转速空转5分钟。
3 检验各手柄位置是否正确。
4检验机床防护装置、电器开关、电源接地是否完好可靠，保险、联锁等装置是否灵敏有效，操作手柄是否在要求位置。
5 检验钻头、卡具状态是否良好，夹具等工装是否可靠。
二．工作中
1作业时，严禁戴手套，其它劳保用具穿戴要符合安全要求。
2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。
3开车时，不得变换主轴转速及进给量，变速必需停车。
4装夹工件时，应依据工件形状、材质和加工要求进行装夹固定，确保工件在加工中无摆动位移。严禁手持工件进行钻屑。
5机床运行时，严禁接触运动工件、旋转刀具和机床传动机构，严禁隔着机床转动部分传输或拿取工具等物品。
6依据工件材质、刀具特征和加工要求，合理选择机床进给、切削用量。严禁超负荷使用，预防刀具崩断伤害。
7装卸和测量工件时必需停车进行，不准在旋转刀具下翻转、卡压或测量工件、清除切屑。8操作者在使用砂轮机刃磨刀具和工件时应遵守《公用砂轮机安全操作规程》、《手持电动、气动工具安全操作规程》。
9 用退刀楔卸刀时，主轴必需退回到原始位置。
三．工作后
1机床停止使用后，必需切断电源开关。
2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。
3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。
严禁
事项
1严禁未进行培训上岗作业。
2严禁设备带病工作。
3严禁机床运切削过程中更换刀具、检验零件、排除故障和清除铁屑等不规范操作
4 严禁使用煤油、汽油等其它易燃液体擦试机床；严禁用压缩空气装置清理机床。
5 机床主轴没有完全停止转动前，不许可用手触摸主轴，以免伤人。
6 清洗、维修机床前，必需关闭电源。
异常
处理
1定时检验设备接地线有没有破损,脱落,发觉问题立即处理。
2在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必需首先按下停止按钮。
3发生安全生产事故后，事故现场人员必需立即汇报本单位责任人。组织抢救，保护事故现场。
4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话汇报本单位责任人。
应急
处理
1发生事故后，应立即按工伤程序汇报；如有些人员受伤，应立即送医院救治。
2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以预防事故延伸扩大。
3发生电器故障时，需立即找电工排除，不得自行处理，预防发生事故。

设备名称
C6140A(C616)车床
安装地点
机加工车间（套筒一车间）
本岗位
关键
危险源
1 旋转主轴及刀具伤人；
2铁屑飞溅及缠绕伤人；
3冷却液泄漏地面引发滑倒摔伤；
4戴手套、未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；
5设备未接PE线或电源线老化触电；
6其它可能存在危险、危害原因。
本岗位关键
有害原因
噪声
劳动
防护
用具
1工作服、防砸鞋
2工作帽、防护镜
3耳塞
作业
关键点
一．工作前：
1 开车前注意三爪卡盘座安装是否牢靠，紧固时应用铜棒敲击、紧固板手力臂，增大刹紧力。
2 检验机床润滑，加入适宜润滑油。
3 检验各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。
4各档应在零位，皮带松紧符合要求。
5 检验加工件清洁，无泥砂。
6 夹紧工件必需进行空车试转，确定正常后，方可上工件。
7工件、刀具、卡具必需装卡牢靠，方可开启机床。
二．工作中
1作业时，严禁戴手套，其它劳保用具穿戴要符合安全要求。
2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。
3运转时不得变换手柄，若变换手柄位置，必需停车后进行。
4调整交换齿轮架时，调换挂轮时，必需切断电源，调好后紧固好螺栓，取下板手，并脱开工件试运转。
5机床运行时，严禁接触运动工件、旋转刀具和机床传动机构，严禁隔着机床转动部分传输或拿取工具等物品。
6依据工件材质、刀具特征和加工要求，合理选择机床进给、切削用量。严禁超负荷使用，预防刀具崩断伤害。
7装卸和测量工件时必需停车进行，不准在旋转刀具下翻转、卡压或测量工件、清除切屑。8操作者在使用砂轮机刃磨刀具和工件时应遵守《公用砂轮机安全操作规程》、《手持电动、气动工具安全操作规程》。
9 加工长料时，主轴后面伸出部分过长，应装上托料架，并挂危险标识。
10卡盘卡超出机身以外工件，必需有防护方法。
11进刀时，刀要缓慢靠近工件，避免碰击。
12切断大、重工件或材料时，应留有足够加工量。
13运转中，严禁高速反刹车。
三．工作后
1机床停止使用后，必需切断电源开关。
2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。
3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。
严禁
事项
1严禁未进行培训上岗作业。
2严禁设备带病工作。
3 严禁使用煤油、汽油等其它易燃液体擦试机床；严禁用压缩空气装置清理机床。
4 机床主轴没有完全停止转动前，不许可用手触摸主轴，以免伤人。
5 清洗、维修机床前，必需关闭电源。
异常
处理
1定时检验设备接地线有没有破损,脱落,发觉问题立即处理。
2在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必需首先按下停止按钮。
3发生安全生产事故后，事故现场人员必需立即汇报本单位责任人。组织抢救，保护事故现场。
4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话汇报本单位责任人。
应急
处理
1发生事故后，应立即按工伤程序汇报；如有些人员受伤，应立即送医院救治。
2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以预防事故延伸扩大。
3发生电器故障时，需立即找电工排除，不得自行处理，预防发生事故。

设备名称
卧式数控车床
安装地点
机加工车间
本岗位
关键
危险源
1 旋转主轴及刀具伤人；
2铁屑飞溅及缠绕伤人；
3冷却液泄漏地面引发滑倒摔伤；
4戴手套、未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；
5设备未接PE线或电源线老化触电；
6其它可能存在危险、危害原因。
本岗位关键
有害原因
噪声
劳动
防护
用具
1工作服、防砸鞋
2工作帽、防护镜
3耳塞
作业
关键点
一．工作前：
1 检验电机、齿轮箱和其它部分是否有异常噪声。
2 检验机床润滑，加入适宜润滑油。
3 检验各部电气设施、手柄、传动部位、防护、可靠、灵活。
4 检验皮带松紧度。
5 工件、刀具、卡具必需装卡牢靠，方可开启机床。
二．工作中
1作业时，严禁戴手套，其它劳保用具穿戴要符合安全要求。
2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。
3运转时不得变换手柄，若变换手柄位置，必需停车后进行。
4机床运行时，严禁接触运动工件、旋转刀具和机床传动机构，严禁隔着机床转动部分传输或拿取工具等物品。
5依据工件材质、刀具特征和加工要求，合理选择机床进给、切削用量。严禁超负荷使用，预防刀具崩断伤害。
6装卸和测量工件时必需停车进行，不准在旋转刀具下翻转、卡压或测量工件、清除切屑。7操作者在使用砂轮机刃磨刀具和工件时应遵守《公用砂轮机安全操作规程》、《手持电动、气动工具安全操作规程》。
8加工长料时，主轴后面伸出部分过长，应装上托料架，并挂危险标识。
9卡盘卡超出机身以外工件，必需有防护方法。
10卡盘高速运转时，卡爪必需牢靠可靠夹持工件，以预防卡爪甩出。
三．工作后
1机床停止使用后，必需切断电源开关。
2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。
3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。
严禁
事项
1严禁未进行培训上岗作业。
2严禁设备带病工作。
3 严禁使用煤油、汽油等其它易燃液体擦试机床；严禁用压缩空气装置清理机床。
4 机床主轴没有完全停止转动前，不许可用手触摸主轴，以免伤人。
5 清洗、维修机床前，必需关闭电源。
6 严禁加工易燃易爆及有严重污染物（气体）材料。
异常
处理
1定时检验设备接地线有没有破损,脱落,发觉问题立即处理。
2在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必需首先按下停止按钮。
3发生安全生产事故后，事故现场人员必需立即汇报本单位责任人。组织抢救，保护事故现场。
4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话汇报本单位责任人。
应急
处理
1发生事故后，应立即按工伤程序汇报；如有些人员受伤，应立即送医院救治。
2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以预防事故延伸扩大。
3发生电器故障时，需立即找电工排除，不得自行处理，预防发生事故。

设备名称
卧式（立式）铣床
安装地点
机加工车间
本岗位
关键
危险源
1 旋转主轴及刀具伤人；
2铁屑飞溅及缠绕伤人；
3冷却液泄漏地面引发滑倒摔伤；
4戴手套、未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；
5设备未接PE线或电源线老化触电；
6其它可能存在危险、危害原因。
本岗位关键
有害原因
噪声
劳动
防护
用具
1工作服、防砸鞋
2工作帽、防护镜
3耳塞
作业
关键点
一．工作前：
1 检验三个运动方向极限行程块是否松动。
2 检验机床润滑，加入适宜润滑油。
3 检验各部电气设施、手柄、传动部位、防护、可靠、灵活。
4 主轴旋转前，确定主轴上刀具已夹紧。
5 工件、刀具、卡具必需装卡牢靠，方可开启机床。
二．工作中
1作业时，严禁戴手套，其它劳保用具穿戴要符合安全要求。
2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。
3在主轴运转过程中，严禁进行变换主轴转速。若安装上万能铣头，则严禁调整铣头角度。
4机床运行时，严禁接触运动工件、旋转刀具和机床传动机构，严禁隔着机床转动部分传输或拿取工具等物品。
5依据工件材质、刀具特征和加工要求，合理选择机床进给、切削用量。严禁超负荷使用，预防刀具崩断伤害。
6装卸和测量工件时必需停车进行，不准在旋转刀具下翻转、卡压或测量工件、清除切屑。7操作者在使用砂轮机刃磨刀具和工件时应遵守《公用砂轮机安全操作规程》、《手持电动、气动工具安全操作规程》。
8刀具旋转和加工件时，不能用快速纵、横、升降机构进行进给。
9 三个方向机动进给或快速移动时，注意对应手柄或手轮是否自动脱开，避免偶然伤害。
10手轮上折叠手柄通常应折叠在手轮轮缘内，手动调整时，打开手柄，调整完成后将其折回。
11 在使用时，不能蹬踏床身底座上接油盘。
12 工作台下降时，不能将腿、脚放置于升降台和床身底座间，预防挤压。
13 工作台向靠近床身导轨移动时，操作者不能将身体各部位置于床身垂直导轨和工作台后面之间，预防挤压。
14 工作台左右两端运动时，和相邻物品留有足够空间，避免挤压。
15 加工过程中不能随意按下急停或碰撞极限开关。
三．工作后
1机床停止使用后，必需切断电源开关。
2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。
3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。
严禁
事项
1严禁未进行培训上岗作业。
2严禁设备带病工作。
3 严禁使用煤油、汽油等其它易燃液体擦试机床；严禁用压缩空气装置清理机床。
4 机床主轴没有完全停止转动前，不许可用手触摸主轴，以免伤人。
5 清洗、维修机床前，必需关闭电源。
6 严禁加工易燃易爆及有严重污染物（气体）材料。
7 严禁两人以上操作多种手柄、按扭，只能独立1人操作。
8 严禁超行程使用机床，严禁松动三个方向上极限行程撞块。
异常
处理
1定时检验设备接地线有没有破损,脱落,发觉问题立即处理。
2在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必需首先按下停止按钮。
3发生安全生产事故后，事故现场人员必需立即汇报本单位责任人。组织抢救，保护事故现场。
4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话汇报本单位责任人。
应急
处理
1发生事故后，应立即按工伤程序汇报；如有些人员受伤，应立即送医院救治。
2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以预防事故延伸扩大。
3发生电器故障时，需立即找电工排除，不得自行处理，预防发生事故。

设备名称
平面磨床
安装地点
机加工车间
本岗位
关键
危险源
1砂轮飞出砸伤；
2砂粒溅出，伤眼。
3冷却液泄漏地面引发滑倒摔伤；
4未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；
5设备未接PE线或电源线老化触电；
6其它可能存在危险、危害原因。
本岗位关键
有害原因
噪声
劳动
防护
用具
1工作服、防砸鞋
2工作帽、防护镜
3耳塞
作业
关键点
一．工作前：
1 检验液压系统。
2 检验机床润滑，加入适宜润滑油。
3 检验各部砂轮及砂轮罩，必需完好无崩裂。
4 检验手柄、档位、开关、旋钮等确保在原位。
5 工件、卡具必需装卡牢靠，方可开启机床。
6 检验吸盘磁力、加工件，吸牢好方面磨削。
二．工作中
1作业时，劳保用具穿戴要符合安全要求。
2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。
3开车时，先观察1-2分钟，等砂轮运转平稳后，方可工作。
4机床运行时，严禁接触运动工件，严禁隔着机床转动部分传输或拿取工具等物品。
5严禁超负荷使用砂轮，预防砂轮破碎飞出。
6砂轮在靠近工件时，要细心观察工件有没有凸起或凹陷，砂轮快速靠近工件时，要改用手摇，手动磨头升降，横向移动工作台。
7装卸工件时，要把砂轮升降到适宜位置。
8砂轮旋转时，不能用快速进行进给。
9 开动机床前或停车后，磨头、托板及工作台移动均应置于停止位置。
10不能随意超行程运行。
11刚开启砂轮时，不能站在砂轮正前方。
12 砂轮接触工件或砂轮修整器时，垂直进给应平稳缓慢，确保安全。
三．工作后
1机床停止使用后，必需切断电源开关。
2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。
3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。
严禁
事项
1严禁未进行培训上岗作业。
2严禁设备带病工作。
3 严禁使用煤油、汽油等其它易燃液体擦试机床；严禁用压缩空气装置清理机床。
4严禁使用加大规格砂轮。
5 清洗、维修机床前，必需关闭电源。
6 严禁加工易燃易爆及有严重污染物（气体）材料。
7 砂轮外圆最高限速不得大于35米/秒。
异常
处理
1定时检验设备接地线有没有破损,脱落,发觉问题立即处理。
2在使用过程中，一旦出现机床故障及安全隐患，必需首先按下停止按钮。
3发生安全生产事故后，事故现场人员必需立即汇报本单位责任人。组织抢救，保护事故现场。
4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话汇报本单位责任人。
应急
处理
1发生事故后，应立即按工伤程序汇报；如有些人员受伤，应立即送医院救治。
2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以预防事故延伸扩大。
3发生电器故障时，需立即找电工排除，不得自行处理，预防发生事故。

设备名称
外圆磨床
安装地点
机加工车间
本岗位
关键
危险源
1砂轮飞出砸伤；
2砂粒溅出，伤眼。
3冷却液泄漏地面引发滑倒摔伤；
4未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；
5设备未接PE线或电源线老化触电；
6其它可能存在危险、危害原因。
本岗位关键
有害原因
噪声
劳动
防护
用具
1工作服、防砸鞋
2工作帽、防护镜
3耳塞
作业
关键点
一．工作前：
1 检验液压系统。
2 检验机床润滑，加入适宜润滑油。
3 检验各部砂轮及砂轮罩，必需完好无崩裂。
4 检验手柄、档位、开关、旋钮等确保在原位。
5 工件、卡具必需装卡牢靠，方可开启机床。
6 开启砂轮主轴时，应开停数次，以免刚开启时油膜没形成引发固体摩擦，增加轴承磨损。
7开动液压泵前，为了避免砂轮架油缸内没油产生猛烈冲击现象，应用手将砂轮架推到最终端，并将砂轮快速进退手把放在后退位置。
二．工作中
1作业时，劳保用具穿戴要符合安全要求。
2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。
3开车时，先观察1-2分钟，等砂轮运转平稳后，方可工作。
4机床运行时，严禁接触运动工件，严禁隔着机床转动部分传输或拿取工具等物品。
5严禁超负荷使用砂轮，预防砂轮破碎飞出。
6砂轮在靠近工件时，要细心观察工件有没有凸起或凹陷。
7磨削中需要退出砂轮以测量工件尺寸时，当砂轮架退出后，横进给手轮应反转半周。
8砂轮旋转时，不能用快速进行进给。
9液压系统油压不能随意改变。
10不能随意超行程运行。
11刚开启砂轮时，不能站在砂轮正前方。
12 砂轮接触工件或砂轮修整器时，垂直进给应平稳缓慢，确保安全。
13 新机床首次或停止较长时间后，重新开车时，应反复摇动工作台换向手柄。
14 停止工作前，砂轮空运转（冷却液不供给）3-5分钟。
三．工作后
1机床停止使用后，必需切断电源开关。
2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。
3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。
严禁
事项
1严禁未进行培训上岗作业。
2严禁设备带病工作。
3 严禁使用煤油、汽油等其它易燃液体擦试机床；严禁用压缩空气装置清理机床。
4严禁使用加大规格砂轮。
5 清洗、维修机床前，必需关闭电源。
6 严禁加工易燃易爆及有严重污染物（气体）材料。
7 磨削最大工件时使用φ400（φ15.7in)砂轮。
异常
处理
1定时检验设备接地线有没有破损,脱落,发觉问题立即处理。
2在使用过程中，一旦出现机床故障及安全隐患，必需首先按下停止按钮。
3发生安全生产事故后，事故现场人员必需立即汇报本单位责任人。组织抢救，保护事故现场。
4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话汇报本单位责任人。
应急
处理
1发生事故后，应立即按工伤程序汇报；如有些人员受伤，应立即送医院救治。
2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以预防事故延伸扩大。
3发生电器故障时，需立即找电工排除，不得自行处理，预防发生事故。

设备名称
工具磨床（内圆磨床）
安装地点
机加工车间
本岗位
关键
危险源
1砂轮飞出砸伤；
2砂粒溅出，伤眼。
3未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；
4设备未接PE线或电源线老化触电；
5其它可能存在危险、危害原因。
本岗位关键
有害原因
噪声
劳动
防护
用具
1工作服、防砸鞋
2工作帽、防护镜
3耳塞
作业
关键点
一．工作前：
1 检验砂轮安装是否平衡，以全速空转1分钟以上。
2 检验机床润滑，加入适宜润滑油。
3 检验各部砂轮及砂轮罩，必需完好无崩裂。
4 检验手柄、档位、开关、旋钮等确保在原位。
5 工件、卡具必需装卡牢靠，方可开启机床。
二．工作中
1作业时，劳保用具穿戴要符合安全要求。
2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。
3刚开启砂轮时，不能站在砂轮正前方。
4机床运行时，严禁接触运动工件，严禁隔着机床转动部分传输或拿取工具等物品。
5严禁超负荷使用砂轮，预防砂轮破碎飞出。
6砂轮在靠近工件时，要细心观察工件有没有凸起或凹陷。
7砂轮接触工件或砂轮修整器时，垂直进给应平稳缓慢，确保安全。
8冬季，气温偏低，开车时被磨削工件往砂轮上进给经尤其缓慢，使砂轮逐步变热，降低破碎可能性。
三．工作后
1机床停止使用后，必需切断电源开关。
2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。
3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。
严禁
事项
1严禁未进行培训上岗作业。
2严禁设备带病工作。
3 严禁使用煤油、汽油等其它易燃液体擦试机床；严禁用压缩空气装置清理机床。
4严禁使用加大规格砂轮。
5 清洗、维修机床前，必需关闭电源。
6 严禁加工易燃易爆及有严重污染物（气体）材料。
异常
处理
1定时检验设备接地线有没有破损,脱落,发觉问题立即处理。
2在使用过程中，一旦出现机床故障及安全隐患，必需首先按下停止按钮。
3发生安全生产事故后，事故现场人员必需立即汇报本单位责任人。组织抢救，保护事故现场。
4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话汇报本单位责任人。
应急
处理
1发生事故后，应立即按工伤程序汇报；如有些人员受伤，应立即送医院救治。
2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以预防事故延伸扩大。
3发生电器故障时，需立即找电工排除，不得自行处理，预防发生事故。

设备名称
金属带锯床
安装地点
套筒一车间
本岗位
关键
危险源
1 锯条伤人；
2铁屑飞溅伤人；
3冷却液泄漏地面引发滑倒摔伤；
4戴手套、未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；
5设备未接PE线或电源线老化触电；
6其它可能存在危险、危害原因。
本岗位关键
有害原因
噪声
劳动
防护
用具
1工作服、防砸鞋
2工作帽、防护镜
3耳塞
作业
关键点
一．工作前：
1检验机床贮油池是否注入（≥35L）液压油，油性能不低于32号液压油。
2 检验冷却箱内冷却液，喷出是否流畅。
3 检验锯条安装松紧度。
4检验机床防护装置、电器开关、电源接地是否完好可靠。
5检验机床各部位润滑情况。
二．工作中
1作业时，严禁戴手套，其它劳保用具穿戴要符合安全要求。
2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。
3装卸和测量工件时必需停车进行，不准在旋转带锯下翻转、卡压或测量工件、清除切屑。
4开机前，必需按上升按钮，升锯架上升再下降，进行数次上下运动，消除油管空气。
5依据材料硬度，调整带锯条切削线速度。
6依据工件宽度和直径，调整倒向臂和液压钳口夹紧位置距离。
7拆卸更换带锯条时，必需确定机床已停止运转，方可打开锯轮防护罩。
8拆锯条时，必需佩戴手套，以免扎伤或刺伤。
9锯切前，必需确定工件已夹紧，并确保锯切过程处于夹紧状态，锯条停止运动后，才能松开工件夹紧装置。
10机床变速时，必需先停机。
11调整倒向臂间距离，必需在停机状态下进行，调整完成后，需紧固手轮。
三．工作后
1机床停止使用后，必需切断电源开关。
2清理工作台面、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。
3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。
4机床停止使用后，解去带锯张紧力。
严禁
事项
1严禁未进行培训上岗作业。
2严禁设备带病工作。
3严禁机床运转时身体任何部位接触动转带锯及加工区域，严禁用手拿被卡住已切断工件。
4 严禁使用煤油、汽油等其它易燃液体擦试机床；严禁用压缩空气装置清理机床。
5 严禁机床运转时，打开各类防护罩。
6 清洗、维修机床前，必需关闭电源。
7严禁锯切可燃材料及易燃易爆材料（如碳棒、镁、钛等材料）。
异常
处理
1定时检验设备接地线有没有破损,脱落,发觉问题立即处理。
2在使用过程中，一旦出现锯伤手指等事故，必需首先按下急停按钮。
3发生安全生产事故后，事故现场人员必需立即汇报本单位责任人。组织抢救，保护事故现场。
4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话汇报本单位责任人。
应急
处理
1发生事故后，应立即按工伤程序汇报；如有些人员受伤，应立即送医院救治。
2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以预防事故延伸扩大。
3发生电器故障时，需立即找电工排除，不得自行处理，预防发生事故。

设备名称
切管机
安装地点
套筒综合车间
本岗位
关键
危险源
1 旋转主轴及刀具伤人；
2铁屑飞溅及缠绕伤人；
3未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；
4设备未接PE线或电源线老化触电；
5其它可能存在危险、危害原因。
本岗位关键
有害原因
噪声
劳动
防护
用具
1工作服、防砸鞋
2工作帽、防护镜
3耳塞
4皮手套
作业
关键点
一．工作前：
1 检验气源压力是否正常。
2 检验机床润滑。
3 检验各部电气设施、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。
4检验机床有没有报警。
5 检验加工钢管是