安全生产标准化管理文件模板.docx

安全生产操作规程编 制：审 核：批 准：公布安全生产操作规程公布令根据安全生产标准化要求，确保企业各生产岗位、生产步骤安全工作全部能符正当律、法规、规章、规程和标准等要求达成和保持一定标准，使企业处于良好安全运行状态，以适应企业发展需要、满足职员安全健康、文明生产愿望，真正表现“安全第一、预防为主、综合治理”方针，企业制订了安全生产操作规程。企业安全生产操作规程是企业落实实施法规、规章制度、标准具体表现，一样含有法律效力。同时，安全生产操作规程是要求生产工人安全行为最基础标准，建立合理、切实可行岗位安全操作规程有利于控制有为原因造成各类事故。经审核，安全生产操作规程符合企业实际和法律法规要求，给予公布。望企业职员认真推行自己职责，担负起自己责任。本制度自公布之日起实施。总经理：二一六年六月一日安全操作规程目录1、摇臂钻钻床安全操作规程-42、主式钻床安全操作规程-63、车床安全操作规程-84、数控车床安全操作规程-105、铣床安全操作规程-126、平面磨床安全操作规程-147、外圆磨床安全操作规程-168、工具（内圆）磨床安全操作规程-189、带锯床安全操作规程-2010、切管机安全操作规程-2211、倒角机安全操作规程-2412、攻丝机安全操作规程-2613、自动外圆机安全操作规程-2814、剪板机安全操作规程-3015、折弯机安全操作规程-3216、压力机安全操作规程-3417、冲床安全操作规程-3618、打标机安全操作规程-3819、喷涂生产线安全操作规程-4020、行车安全操作规程-4221、叉车安全操作规程-4422、热处理安全操作规程-4623、装配钳工安全操作规程-4824、砂轮机安全操作规程-5025、办公室安全操作规程-5226、螺杆式空压机安全操作规程-5427、活塞式空压机安全操作规程-5628、发电机安全操作规程-5729、电焊安全操作规程-5930、气焊安全操作规程-6131、电工安全操作规程-6332、手持电动工具安全操作规程-6633、翻斗车安全操作规程-6834、库管安全操作规程-70设备名称Z3050摇臂钻床安装地点机加工车间本岗位关键危险源1 旋转主轴及刀具伤人；2铁屑飞溅及缠绕伤人；3冷却液泄漏地面引发滑倒摔伤；4戴手套、未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；5设备未接PE线或电源线老化触电；6其它可能存在危险、危害原因。本岗位关键有害原因噪声劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3耳塞作业关键点一工作前：1检验机床防护装置、电器开关、电源接地是否完好可靠，保险、联锁等装置是否灵敏有效，操作手柄是否在要求位置。2 检验钻头、卡具状态是否良好，夹具等工装是否可靠。3检验机床油压系统、润滑系统和数控系统是否工作正常。4 检验机床各部位夹紧、松开可靠性及各行程可靠性。5 使用前必需将摇臂立柱及主轴箱夹紧。二工作中1作业时，严禁戴手套，其它劳保用具穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3装卸工件、工装时应和起重工亲密配合，不许可在设备工作台上进行工件翻身等大动作。自行装卸工件、工装时应预防物件坠落伤害，且应遵守起重工安全操作规程。4装夹工件时，应依据工件形状、材质和加工要求进行装夹固定，确保工件在加工中无摆动位移。严禁手持工件进行钻屑。5机床运行时，严禁接触运动工件、旋转刀具和机床传动机构，严禁隔着机床转动部分传输或拿取工具等物品。6依据工件材质、刀具特征和加工要求，合理选择机床进给、切削用量。严禁超负荷使用，预防刀具崩断伤害。7主轴箱和限位块间存在挤压点，摇臂和外柱间也存在挤压点，操作时应高度集中。8装卸和测量工件时必需停车进行，不准在旋转刀具下翻转、卡压或测量工件、清除切屑。9操作者在使用砂轮机刃磨刀具和工件时应遵守公用砂轮机安全操作规程、手持电动、气动工具安全操作规程。10主轴机动进给时，主轴移动手柄转动，操作者必需远离此手柄。三工作后1机床停止使用后，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近转轴而且各部夹紧，各操作手柄开关放到非工作状态，切断电源。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。严禁事项1严禁未进行培训上岗作业。2严禁设备带病工作。3严禁机床运切削过程中更换刀具、检验零件、排除故障和清除铁屑等不规范操作4 严禁主轴机动进给时，在主轴行程上、下两个极限位置撞停。当机动进给靠近主轴行程极限位置时，必需立即手动脱开机动进给，以预防损坏水平轴。5 严禁使用煤油、汽油等其它易燃液体擦试机床；严禁用压缩空气装置清理机床。6 严禁任何人未经授权，开启、操作、维修机床、打开电门和触动电器件。7 严禁水平方向旋转摇臂超出180度。异常处理1定时检验设备接地线有没有破损,脱落,发觉问题立即处理。2在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必需首先按下红色急停按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必需立即汇报本单位责任人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话汇报本单位责任人。应急处理1发生事故后，应立即按工伤程序汇报；如有些人员受伤，应立即送医院救治。2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以预防事故延伸扩大。3发生电器故障时，需立即找电工排除，不得自行处理，预防发生事故。设备名称Z5140A(Z5135)立式钻床安装地点机加工车间（套筒一车间）本岗位关键危险源1 旋转主轴及刀具伤人；2铁屑飞溅及缠绕伤人；3冷却液泄漏地面引发滑倒摔伤；4戴手套、未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；5设备未接PE线或电源线老化触电；6其它可能存在危险、危害原因。本岗位关键有害原因噪声劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3耳塞作业关键点一工作前：1需将主轴箱镶条六个紧固螺栓松开，把主轴箱调整到所需位置，锁紧镶条使主轴箱紧固在立柱上。2 机床长久未使用，应先将润滑油注入到主轴箱内，让机床由低、中、高各转速空转5分钟。3 检验各手柄位置是否正确。4检验机床防护装置、电器开关、电源接地是否完好可靠，保险、联锁等装置是否灵敏有效，操作手柄是否在要求位置。5 检验钻头、卡具状态是否良好，夹具等工装是否可靠。二工作中1作业时，严禁戴手套，其它劳保用具穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3开车时，不得变换主轴转速及进给量，变速必需停车。4装夹工件时，应依据工件形状、材质和加工要求进行装夹固定，确保工件在加工中无摆动位移。严禁手持工件进行钻屑。5机床运行时，严禁接触运动工件、旋转刀具和机床传动机构，严禁隔着机床转动部分传输或拿取工具等物品。6依据工件材质、刀具特征和加工要求，合理选择机床进给、切削用量。严禁超负荷使用，预防刀具崩断伤害。7装卸和测量工件时必需停车进行，不准在旋转刀具下翻转、卡压或测量工件、清除切屑。8操作者在使用砂轮机刃磨刀具和工件时应遵守公用砂轮机安全操作规程、手持电动、气动工具安全操作规程。9 用退刀楔卸刀时，主轴必需退回到原始位置。三工作后1机床停止使用后，必需切断电源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。严禁事项1严禁未进行培训上岗作业。2严禁设备带病工作。3严禁机床运切削过程中更换刀具、检验零件、排除故障和清除铁屑等不规范操作4 严禁使用煤油、汽油等其它易燃液体擦试机床；严禁用压缩空气装置清理机床。5 机床主轴没有完全停止转动前，不许可用手触摸主轴，以免伤人。6 清洗、维修机床前，必需关闭电源。异常处理1定时检验设备接地线有没有破损,脱落,发觉问题立即处理。2在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必需首先按下停止按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必需立即汇报本单位责任人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话汇报本单位责任人。应急处理1发生事故后，应立即按工伤程序汇报；如有些人员受伤，应立即送医院救治。2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以预防事故延伸扩大。3发生电器故障时，需立即找电工排除，不得自行处理，预防发生事故。设备名称C6140A(C616)车床安装地点机加工车间（套筒一车间）本岗位关键危险源1 旋转主轴及刀具伤人；2铁屑飞溅及缠绕伤人；3冷却液泄漏地面引发滑倒摔伤；4戴手套、未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；5设备未接PE线或电源线老化触电；6其它可能存在危险、危害原因。本岗位关键有害原因噪声劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3耳塞作业关键点一工作前：1 开车前注意三爪卡盘座安装是否牢靠，紧固时应用铜棒敲击、紧固板手力臂，增大刹紧力。2 检验机床润滑，加入适宜润滑油。3 检验各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。4各档应在零位，皮带松紧符合要求。5 检验加工件清洁，无泥砂。6 夹紧工件必需进行空车试转，确定正常后，方可上工件。7工件、刀具、卡具必需装卡牢靠，方可开启机床。二工作中1作业时，严禁戴手套，其它劳保用具穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3运转时不得变换手柄，若变换手柄位置，必需停车后进行。4调整交换齿轮架时，调换挂轮时，必需切断电源，调好后紧固好螺栓，取下板手，并脱开工件试运转。5机床运行时，严禁接触运动工件、旋转刀具和机床传动机构，严禁隔着机床转动部分传输或拿取工具等物品。6依据工件材质、刀具特征和加工要求，合理选择机床进给、切削用量。严禁超负荷使用，预防刀具崩断伤害。7装卸和测量工件时必需停车进行，不准在旋转刀具下翻转、卡压或测量工件、清除切屑。8操作者在使用砂轮机刃磨刀具和工件时应遵守公用砂轮机安全操作规程、手持电动、气动工具安全操作规程。9 加工长料时，主轴后面伸出部分过长，应装上托料架，并挂危险标识。10卡盘卡超出机身以外工件，必需有防护方法。11进刀时，刀要缓慢靠近工件，避免碰击。12切断大、重工件或材料时，应留有足够加工量。13运转中，严禁高速反刹车。三工作后1机床停止使用后，必需切断电源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。严禁事项1严禁未进行培训上岗作业。2严禁设备带病工作。3 严禁使用煤油、汽油等其它易燃液体擦试机床；严禁用压缩空气装置清理机床。4 机床主轴没有完全停止转动前，不许可用手触摸主轴，以免伤人。5 清洗、维修机床前，必需关闭电源。异常处理1定时检验设备接地线有没有破损,脱落,发觉问题立即处理。2在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必需首先按下停止按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必需立即汇报本单位责任人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话汇报本单位责任人。应急处理1发生事故后，应立即按工伤程序汇报；如有些人员受伤，应立即送医院救治。2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以预防事故延伸扩大。3发生电器故障时，需立即找电工排除，不得自行处理，预防发生事故。设备名称卧式数控车床安装地点机加工车间本岗位关键危险源1 旋转主轴及刀具伤人；2铁屑飞溅及缠绕伤人；3冷却液泄漏地面引发滑倒摔伤；4戴手套、未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；5设备未接PE线或电源线老化触电；6其它可能存在危险、危害原因。本岗位关键有害原因噪声劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3耳塞作业关键点一工作前：1 检验电机、齿轮箱和其它部分是否有异常噪声。2 检验机床润滑，加入适宜润滑油。3 检验各部电气设施、手柄、传动部位、防护、可靠、灵活。4 检验皮带松紧度。5 工件、刀具、卡具必需装卡牢靠，方可开启机床。二工作中1作业时，严禁戴手套，其它劳保用具穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3运转时不得变换手柄，若变换手柄位置，必需停车后进行。4机床运行时，严禁接触运动工件、旋转刀具和机床传动机构，严禁隔着机床转动部分传输或拿取工具等物品。5依据工件材质、刀具特征和加工要求，合理选择机床进给、切削用量。严禁超负荷使用，预防刀具崩断伤害。6装卸和测量工件时必需停车进行，不准在旋转刀具下翻转、卡压或测量工件、清除切屑。7操作者在使用砂轮机刃磨刀具和工件时应遵守公用砂轮机安全操作规程、手持电动、气动工具安全操作规程。8加工长料时，主轴后面伸出部分过长，应装上托料架，并挂危险标识。9卡盘卡超出机身以外工件，必需有防护方法。10卡盘高速运转时，卡爪必需牢靠可靠夹持工件，以预防卡爪甩出。三工作后1机床停止使用后，必需切断电源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。严禁事项1严禁未进行培训上岗作业。2严禁设备带病工作。3 严禁使用煤油、汽油等其它易燃液体擦试机床；严禁用压缩空气装置清理机床。4 机床主轴没有完全停止转动前，不许可用手触摸主轴，以免伤人。5 清洗、维修机床前，必需关闭电源。6 严禁加工易燃易爆及有严重污染物（气体）材料。异常处理1定时检验设备接地线有没有破损,脱落,发觉问题立即处理。2在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必需首先按下停止按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必需立即汇报本单位责任人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话汇报本单位责任人。应急处理1发生事故后，应立即按工伤程序汇报；如有些人员受伤，应立即送医院救治。2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以预防事故延伸扩大。3发生电器故障时，需立即找电工排除，不得自行处理，预防发生事故。设备名称卧式（立式）铣床安装地点机加工车间本岗位关键危险源1 旋转主轴及刀具伤人；2铁屑飞溅及缠绕伤人；3冷却液泄漏地面引发滑倒摔伤；4戴手套、未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；5设备未接PE线或电源线老化触电；6其它可能存在危险、危害原因。本岗位关键有害原因噪声劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3耳塞作业关键点一工作前：1 检验三个运动方向极限行程块是否松动。2 检验机床润滑，加入适宜润滑油。3 检验各部电气设施、手柄、传动部位、防护、可靠、灵活。4 主轴旋转前，确定主轴上刀具已夹紧。5 工件、刀具、卡具必需装卡牢靠，方可开启机床。二工作中1作业时，严禁戴手套，其它劳保用具穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3在主轴运转过程中，严禁进行变换主轴转速。若安装上万能铣头，则严禁调整铣头角度。4机床运行时，严禁接触运动工件、旋转刀具和机床传动机构，严禁隔着机床转动部分传输或拿取工具等物品。5依据工件材质、刀具特征和加工要求，合理选择机床进给、切削用量。严禁超负荷使用，预防刀具崩断伤害。6装卸和测量工件时必需停车进行，不准在旋转刀具下翻转、卡压或测量工件、清除切屑。7操作者在使用砂轮机刃磨刀具和工件时应遵守公用砂轮机安全操作规程、手持电动、气动工具安全操作规程。8刀具旋转和加工件时，不能用快速纵、横、升降机构进行进给。9 三个方向机动进给或快速移动时，注意对应手柄或手轮是否自动脱开，避免偶然伤害。10手轮上折叠手柄通常应折叠在手轮轮缘内，手动调整时，打开手柄，调整完成后将其折回。11 在使用时，不能蹬踏床身底座上接油盘。12 工作台下降时，不能将腿、脚放置于升降台和床身底座间，预防挤压。13 工作台向靠近床身导轨移动时，操作者不能将身体各部位置于床身垂直导轨和工作台后面之间，预防挤压。14 工作台左右两端运动时，和相邻物品留有足够空间，避免挤压。15 加工过程中不能随意按下急停或碰撞极限开关。三工作后1机床停止使用后，必需切断电源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。严禁事项1严禁未进行培训上岗作业。2严禁设备带病工作。3 严禁使用煤油、汽油等其它易燃液体擦试机床；严禁用压缩空气装置清理机床。4 机床主轴没有完全停止转动前，不许可用手触摸主轴，以免伤人。5 清洗、维修机床前，必需关闭电源。6 严禁加工易燃易爆及有严重污染物（气体）材料。7 严禁两人以上操作多种手柄、按扭，只能独立1人操作。8 严禁超行程使用机床，严禁松动三个方向上极限行程撞块。异常处理1定时检验设备接地线有没有破损,脱落,发觉问题立即处理。2在使用过程中，一旦出现卷入、冲击挤压、刮伤等事故，必需首先按下停止按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必需立即汇报本单位责任人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话汇报本单位责任人。应急处理1发生事故后，应立即按工伤程序汇报；如有些人员受伤，应立即送医院救治。2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以预防事故延伸扩大。3发生电器故障时，需立即找电工排除，不得自行处理，预防发生事故。设备名称平面磨床安装地点机加工车间本岗位关键危险源1砂轮飞出砸伤；2砂粒溅出，伤眼。3冷却液泄漏地面引发滑倒摔伤；4未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；5设备未接PE线或电源线老化触电；6其它可能存在危险、危害原因。本岗位关键有害原因噪声劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3耳塞作业关键点一工作前：1 检验液压系统。2 检验机床润滑，加入适宜润滑油。3 检验各部砂轮及砂轮罩，必需完好无崩裂。4 检验手柄、档位、开关、旋钮等确保在原位。5 工件、卡具必需装卡牢靠，方可开启机床。6 检验吸盘磁力、加工件，吸牢好方面磨削。二工作中1作业时，劳保用具穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3开车时，先观察1-2分钟，等砂轮运转平稳后，方可工作。4机床运行时，严禁接触运动工件，严禁隔着机床转动部分传输或拿取工具等物品。5严禁超负荷使用砂轮，预防砂轮破碎飞出。6砂轮在靠近工件时，要细心观察工件有没有凸起或凹陷，砂轮快速靠近工件时，要改用手摇，手动磨头升降，横向移动工作台。7装卸工件时，要把砂轮升降到适宜位置。8砂轮旋转时，不能用快速进行进给。9 开动机床前或停车后，磨头、托板及工作台移动均应置于停止位置。10不能随意超行程运行。11刚开启砂轮时，不能站在砂轮正前方。12 砂轮接触工件或砂轮修整器时，垂直进给应平稳缓慢，确保安全。三工作后1机床停止使用后，必需切断电源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。严禁事项1严禁未进行培训上岗作业。2严禁设备带病工作。3 严禁使用煤油、汽油等其它易燃液体擦试机床；严禁用压缩空气装置清理机床。4严禁使用加大规格砂轮。5 清洗、维修机床前，必需关闭电源。6 严禁加工易燃易爆及有严重污染物（气体）材料。7 砂轮外圆最高限速不得大于35米/秒。异常处理1定时检验设备接地线有没有破损,脱落,发觉问题立即处理。2在使用过程中，一旦出现机床故障及安全隐患，必需首先按下停止按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必需立即汇报本单位责任人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话汇报本单位责任人。应急处理1发生事故后，应立即按工伤程序汇报；如有些人员受伤，应立即送医院救治。2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以预防事故延伸扩大。3发生电器故障时，需立即找电工排除，不得自行处理，预防发生事故。设备名称外圆磨床安装地点机加工车间本岗位关键危险源1砂轮飞出砸伤；2砂粒溅出，伤眼。3冷却液泄漏地面引发滑倒摔伤；4未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；5设备未接PE线或电源线老化触电；6其它可能存在危险、危害原因。本岗位关键有害原因噪声劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3耳塞作业关键点一工作前：1 检验液压系统。2 检验机床润滑，加入适宜润滑油。3 检验各部砂轮及砂轮罩，必需完好无崩裂。4 检验手柄、档位、开关、旋钮等确保在原位。5 工件、卡具必需装卡牢靠，方可开启机床。6 开启砂轮主轴时，应开停数次，以免刚开启时油膜没形成引发固体摩擦，增加轴承磨损。7开动液压泵前，为了避免砂轮架油缸内没油产生猛烈冲击现象，应用手将砂轮架推到最终端，并将砂轮快速进退手把放在后退位置。二工作中1作业时，劳保用具穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3开车时，先观察1-2分钟，等砂轮运转平稳后，方可工作。4机床运行时，严禁接触运动工件，严禁隔着机床转动部分传输或拿取工具等物品。5严禁超负荷使用砂轮，预防砂轮破碎飞出。6砂轮在靠近工件时，要细心观察工件有没有凸起或凹陷。7磨削中需要退出砂轮以测量工件尺寸时，当砂轮架退出后，横进给手轮应反转半周。8砂轮旋转时，不能用快速进行进给。9液压系统油压不能随意改变。10不能随意超行程运行。11刚开启砂轮时，不能站在砂轮正前方。12 砂轮接触工件或砂轮修整器时，垂直进给应平稳缓慢，确保安全。13 新机床首次或停止较长时间后，重新开车时，应反复摇动工作台换向手柄。14 停止工作前，砂轮空运转（冷却液不供给）3-5分钟。三工作后1机床停止使用后，必需切断电源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。严禁事项1严禁未进行培训上岗作业。2严禁设备带病工作。3 严禁使用煤油、汽油等其它易燃液体擦试机床；严禁用压缩空气装置清理机床。4严禁使用加大规格砂轮。5 清洗、维修机床前，必需关闭电源。6 严禁加工易燃易爆及有严重污染物（气体）材料。7 磨削最大工件时使用400（15.7in)砂轮。异常处理1定时检验设备接地线有没有破损,脱落,发觉问题立即处理。2在使用过程中，一旦出现机床故障及安全隐患，必需首先按下停止按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必需立即汇报本单位责任人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话汇报本单位责任人。应急处理1发生事故后，应立即按工伤程序汇报；如有些人员受伤，应立即送医院救治。2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以预防事故延伸扩大。3发生电器故障时，需立即找电工排除，不得自行处理，预防发生事故。设备名称工具磨床（内圆磨床）安装地点机加工车间本岗位关键危险源1砂轮飞出砸伤；2砂粒溅出，伤眼。3未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；4设备未接PE线或电源线老化触电；5其它可能存在危险、危害原因。本岗位关键有害原因噪声劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3耳塞作业关键点一工作前：1 检验砂轮安装是否平衡，以全速空转1分钟以上。2 检验机床润滑，加入适宜润滑油。3 检验各部砂轮及砂轮罩，必需完好无崩裂。4 检验手柄、档位、开关、旋钮等确保在原位。5 工件、卡具必需装卡牢靠，方可开启机床。二工作中1作业时，劳保用具穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3刚开启砂轮时，不能站在砂轮正前方。4机床运行时，严禁接触运动工件，严禁隔着机床转动部分传输或拿取工具等物品。5严禁超负荷使用砂轮，预防砂轮破碎飞出。6砂轮在靠近工件时，要细心观察工件有没有凸起或凹陷。7砂轮接触工件或砂轮修整器时，垂直进给应平稳缓慢，确保安全。8冬季，气温偏低，开车时被磨削工件往砂轮上进给经尤其缓慢，使砂轮逐步变热，降低破碎可能性。三工作后1机床停止使用后，必需切断电源开关。2清理工作台面、工装夹具、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。严禁事项1严禁未进行培训上岗作业。2严禁设备带病工作。3 严禁使用煤油、汽油等其它易燃液体擦试机床；严禁用压缩空气装置清理机床。4严禁使用加大规格砂轮。5 清洗、维修机床前，必需关闭电源。6 严禁加工易燃易爆及有严重污染物（气体）材料。异常处理1定时检验设备接地线有没有破损,脱落,发觉问题立即处理。2在使用过程中，一旦出现机床故障及安全隐患，必需首先按下停止按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必需立即汇报本单位责任人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话汇报本单位责任人。应急处理1发生事故后，应立即按工伤程序汇报；如有些人员受伤，应立即送医院救治。2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以预防事故延伸扩大。3发生电器故障时，需立即找电工排除，不得自行处理，预防发生事故。设备名称金属带锯床安装地点套筒一车间本岗位关键危险源1 锯条伤人；2铁屑飞溅伤人；3冷却液泄漏地面引发滑倒摔伤；4戴手套、未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；5设备未接PE线或电源线老化触电；6其它可能存在危险、危害原因。本岗位关键有害原因噪声劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3耳塞作业关键点一工作前：1检验机床贮油池是否注入（35L）液压油，油性能不低于32号液压油。2 检验冷却箱内冷却液，喷出是否流畅。3 检验锯条安装松紧度。4检验机床防护装置、电器开关、电源接地是否完好可靠。5检验机床各部位润滑情况。二工作中1作业时，严禁戴手套，其它劳保用具穿戴要符合安全要求。2工件、工装要合理摆放，不得妨碍机床操作和道路通行，更不得占用安全通道。3装卸和测量工件时必需停车进行，不准在旋转带锯下翻转、卡压或测量工件、清除切屑。4开机前，必需按上升按钮，升锯架上升再下降，进行数次上下运动，消除油管空气。5依据材料硬度，调整带锯条切削线速度。6依据工件宽度和直径，调整倒向臂和液压钳口夹紧位置距离。7拆卸更换带锯条时，必需确定机床已停止运转，方可打开锯轮防护罩。8拆锯条时，必需佩戴手套，以免扎伤或刺伤。9锯切前，必需确定工件已夹紧，并确保锯切过程处于夹紧状态，锯条停止运动后，才能松开工件夹紧装置。10机床变速时，必需先停机。11调整倒向臂间距离，必需在停机状态下进行，调整完成后，需紧固手轮。三工作后1机床停止使用后，必需切断电源开关。2清理工作台面、工量具，打扫作业现场，将工件摆放整齐。3擦拭机床，清除废油、废液，加注润滑油，做好防锈蚀工作。4机床停止使用后，解去带锯张紧力。严禁事项1严禁未进行培训上岗作业。2严禁设备带病工作。3严禁机床运转时身体任何部位接触动转带锯及加工区域，严禁用手拿被卡住已切断工件。4 严禁使用煤油、汽油等其它易燃液体擦试机床；严禁用压缩空气装置清理机床。5 严禁机床运转时，打开各类防护罩。6 清洗、维修机床前，必需关闭电源。7严禁锯切可燃材料及易燃易爆材料（如碳棒、镁、钛等材料）。异常处理1定时检验设备接地线有没有破损,脱落,发觉问题立即处理。2在使用过程中，一旦出现锯伤手指等事故，必需首先按下急停按钮。3发生安全生产事故后，事故现场人员必需立即汇报本单位责任人。组织抢救，保护事故现场。4发生火灾事故，应立即切断电源，打电话汇报本单位责任人。应急处理1发生事故后，应立即按工伤程序汇报；如有些人员受伤，应立即送医院救治。2机床运行中发出异常声音、振动、怪味应立即停车，切断电源，查找原因，不准强行操作，以预防事故延伸扩大。3发生电器故障时，需立即找电工排除，不得自行处理，预防发生事故。设备名称切管机安装地点套筒综合车间本岗位关键危险源1 旋转主轴及刀具伤人；2铁屑飞溅及缠绕伤人；3未束紧衣服、袖口、未戴防护眼镜等操作；4设备未接PE线或电源线老化触电；5其它可能存在危险、危害原因。本岗位关键有害原因噪声劳动防护用具1工作服、防砸鞋2工作帽、防护镜3耳塞4皮手套作业关键点一工作前：1 检验气源压力是否正常。2 检验机床润滑。3 检验各部电气设施、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。4检验机床有没有报警。5 检验加工钢管是