焊接车间管理核心制度文档.docx

焊工车间安全管理规章制度 1、焊接工作前，应检验电弧焊机外壳是否漏电，保持良好接地；电弧焊设备和线路是否有良好绝缘。 2、检验面罩和护目镜是否符合要求。 3、操作时穿戴必需防护用具，更换焊条时，严禁乱仍焊条头。 4、单采取焊条修补易燃、易爆物品容器时，必需将容器内残渣仔细清洗干净后才能施焊。 5、焊接工作结束时，必需切断电源，待焊件冷却，并确定没有可疑烟气、火迹后方可离开现场。 6、乙炔发生器使用前应检验是否有回火保险器和防爆装置。 7、夏季应将气瓶和乙炔发生器放置阴凉处，冬季应预防结冰。 8、工作地点常常检验各部位工作是否正常，焊接完成应按要求关好开关，清理现场，保持场地整齐。 焊工实习车间安全操作规程 1、遵守电焊工安全操作规程，尊敬师长，听从指挥，勤学苦练。 2、不迟到、不早退，实习期间不私自离开实习岗位。 3、不大声喧哗，不聚众聊天，不干和实习无关其它事情。 4、实习前必需穿好工作服，工作鞋，准备好防护玻璃面罩。 5、实习时听从老师安排，不干私活。 6、保持实习场所和焊机清洁。 7、实习结束后，立即切断焊机电源，关闭氧气瓶，乙炔阀门，离开车间时关闭门窗。 焊工安全生产知识 一、 焊工安全生产关键性 焊接过程中会产生有毒气体、有害粉尘，弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等。假如焊工不遵守安全操作规程，不懂劳保防护知识很轻易引发爆炸、考评是否了解工艺，也要对其应掌握技能考评。 对工艺确定要求，包含工艺方法和工艺参数确定。对工艺参数确定，本人认为能够应用“三次设计”方法中“参数设计和容差设计”，三次设计是“线外质量控制”中对产品系统设计、参数设计、容差设计要求，关键是用于设计过程控制中，这里能够借鉴其理论用于工序控制（线内控制）。首先是参数设计，对工艺确保中关键原因找出来，哪些是影响敏感原因，哪些是影响敏感小工序，这就是“参数设计”，工序特征值y=f（A，B，C，L），确定A，B，C，L参数波动时A，B，C，L对y影响程度，找出影响大关键原因（A，B，L）；并参数优化，找出一组数据（A0，B0，L0），使得y=f（A0，B0，L0）目标值m。其次是“容差设计”，找出参数最好值及最好变差。参数A0，B0，L0是波动，确定最好值和最好波动值，y=f（A0A0，B0B0，L0L0）目标值m0m，最终找出最好参数值A0，B0，L0及最好变差值A0，B0，L0就是工艺参数确定结果，根据这些参数及变差控制，对工序质量确保效果最好。工艺方法应包含上述工艺参数外，还应包含材料、加工程序、环境要求、工艺装备（包含测量器具）等特定要求，对工艺方法确定能够结合工艺参数确定时进行，最终要形成工艺方法要求，其中包含工艺参数要求。 在确定确定项目时，注意多种原因影响程度，不一定全部要对“设备”、“人员”、“工艺参数”进行确定，关键看影响程度，假如设备对过程影响不大，如一些常温磷化（表面处理），设备就是溶液槽池，没有必需确定，一些全自动焊接，对人员要求不高，人员确定能够简单些，一些手工焊接，如压力容器，对人员要求高，考取“位置焊工”证书（比一般焊工要求高得多，每名焊工培训考试费用就上1万元），这种情况下，对焊接工艺方法确定能够简单些。 还有注意识别一些企业对过程特定确定有她们特定方法，比如：有企业对点焊工序，定时作剥离试验；对焊缝进行浸煤油试验、气密试验、水压强度试验；表面处理盐雾试验；油漆划格试验等，这些全部是她们特定确实定方法，即使企业没有认识到，也应该给她们指出来，以此要求在确定准则中。 4特殊过程监控统计 特殊过程因为无法检验或不作检验，需对过程进行监控，所以需要作对应统计，但统计内容要具体而论，不一定统计全部内容，统计关键内容就行了，有些靠人工确保工序，对工艺参数能够统计简单些，比如手工焊接电流电压，在焊接中操作者不可能看电流表和电压表，让操作者统计电流电压是不现实，这种情况只要求统计谁焊、使用焊条、焊接位置、焊接设备等信息就能够了。统计形式也多个多样，一些设备自带统计，应以设备统计为准，能够不作手工统计，如热处理圆盘纸就是统计，还有统计在电脑软件中，软件就是统计。所以，审核员注意对统计识别。 总而言之，我们在审核时，不要一味看表面看统计表格，要细化标准针对企业控制要求，结合企业具体控制情况发觉证据或指出问题，要让企业明白控制关键性、必需性，这么企业才能把贯标工作真真落到实处，从而取得认证带来好处，这么才表现了9000标准宗旨增值。 对工业企业特殊过程确定 审核经验介绍，CQc四川评审中心杨红斌 在审核中，审核员往往碰到审核特殊过程，要求取得特殊过程确定相关证据，企业往往填写一张“特殊过程确定表”，认为就是进行了确定，不填写表，就是没有确定，一张表中，泛泛写了“人员确定满足，设备确定满足，工艺确定满足”就认可，假如企业没有填写确定统计表，就认为没有确定。把确定仅仅限于统计，不追求实质，实际上是对标准了解出现偏差，假如企业也这么流于形式，就没有起到实际控制效果。所以，本人对工业企业特殊过程确实定控制谈谈个人 意见，供大家参考，期望起到抛砖引玉作用。 1对特殊过程识别 对识别很关键，假如特殊过程识别不清，就无法谈到确定。标准中要求：生产和服务提供过程输出不能由后续监视或测量加以验证时为特殊过程，即工序后不能进行检验、或不能经济检验、或问题要在产品使用中才会反应出作为特殊过程。应该说这个定义很清楚，往往企业确定特殊过程时会存在问题，她们根据工艺种类分类，如焊接、热处理、表面处理等，这些全部是特殊过程，但进行确定问题就来了，就焊接、热处理、表面处理，每类中有很多个情况，如焊接有钨极氩弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电阻焊、手工电弧焊机等，热处理有淬火、正火、调质、回火、退回、表面热处理等，表面处理有电镀、发黑、磷化、油漆、喷塑等，假如单讲对焊接、热处理、表面处理进行确定，肯定不知道从何做起。本人认为，对特殊识别要注意两点，一是要根据工序识别而不要根据种类识别，不要一概讲焊接、热处理是特殊过程，比如在有些工序中，如有焊接起搭接作用、完全不承受力，就不是特殊过程；也有热处理，在工序中仅作为中间过程，关键为了确保好加工，要求表面硬度值，表面硬度是能够检验，也就不是特殊过程了，所以在特殊过程识别，应落实到具体工序中，依据工序具体情况而定，这么对过程确定起来也具体了。二是注意，特殊过程和关键过程不是一个概念，企业往往混淆了，认为特殊过程就是关键过程，并认为只要工序不关键，能够不进行确定了。其实它们不是一回事，有工序，既是特殊过程又是关键过程，而有工序是特殊过程但不是关键过程。对特殊过程，全部应该进行确定，只是确定项目及繁简程度，依据具体工序而定，是关键过程特殊过程，确定内容要多些、要求要高些，反之，不是关键过程特殊过程，则确定内容要多少些、要求要低 些。 2制订确定准则 标准中“为过程评审和同意所要求准则”就是要求制订特殊过程确定准则，但好多企业没有制订，关键是认为没有必需制订或不知道要求什么内容，但应该制订，目标是明确确定要求和避免确定活动随意性，在准则中应要求：确定时机、周期、确定项目和内容、确定方法、判定准则（过程需达成能力）等。 3确定项目 对特殊过程应该确定什么项目呢？应该是影响质量全部原因，根据机械行业影响工序原因有些人、机、料、环、法、测，9001标准中概括为三个方面：设备、人员、工艺方法，进行三方面确定。其中工艺方法没有明确要求进行确定，只是讲“使用特定方法和程序”，其实应该对工艺方法也进行确定，确定工艺参数 和工艺方法。 对设备确定要求从三个方面考虑：一是能够达成工艺要求能力，如确保达成温度、电流、电压等，是否能够达成；二是否在要求参数范围中参数稳定，比如，工艺要求80020，但往上调立即达成900，往下又达成700，温度能确保，但不稳定，如烧煤煅烧炉温度稳定性较差，中频加热炉温度稳定性好些；三是确定测量设备正确性，显示仪表精度在要求范围内，如仪表显示800，但实际仅有700或达成900，这么就不行，并仪表精度应和工艺要求精度相 适应，通常仪表显示误差值E1/3工艺公差值T。 对人员确定，要考评人员在工艺操作中应掌握技能，如手工焊工控制熔化池能力、浇铸工和铸造工肉眼判定金属温度能力等，对她们确实定，仅仅有培训考评统计是不够，还要看是否对其对应技能考评，本人碰到过审核1家企业缝焊工序，工艺中焊接温度有控制要求，温度过高，焊接金属晶粒过大，对性能有影响，焊接温度过低金属没有熔透，焊接不牢靠，缝焊温度由操作者凭经验识别金属颜色控制。查对人员确定，企业进行了培训、考评，并合格，其中未对人员温度识别能力进行考评，审核组认为确定不充足，到现场让操作者识别温度，和红外线测温仪对比，相差100多，已大于工艺要求公差值。所以，对人员确定， 不仅考评是否了解工艺，也要对其应掌握技能考评。 对工艺确定要求，包含工艺方法和工艺参数确定。对工艺参数确定，本人认为能够应用“三次设计”方法中“参数设计和容差设计”，三次设计是“线外质量控制”中对产品系统设计、参数设计、容差设计要求，关键是用于设计过程控制中，这里能够借鉴其理论用于工序控制（线内控制）。首先是参数设计，对工艺确保中关键原因找出来，哪些是影响敏感原因，哪些是影响敏感小工序，这就是“参数设计”，工序特征值y=f（A，B，C，L），确定A，B，C，L参数波动时A，B，C，L对y影响程度，找出影响大关键原因（A，B，L）；并参数优化，找出一组数据（A0，B0，L0），使得y=f（A0，B0，L0）目标值m。其次是“容差设计”，找出参数最好值及最好变差。参数A0，B0，L0是波动，确定最好值和最好波动值，y=f（A0A0，B0B0，L0L0）目标值m0m，最终找出最好参数值A0，B0，L0及最好变差值A0，B0，L0就是工艺参数确定结果，根据这些参数及变差控制，对工序质量确保效果最好。工艺方法应包含上述工艺参数外，还应包含材料、加工程序、环境要求、工艺装备（包含测量器具）等特定要求，对工艺方法确定能够结合工艺参数确定时进行，最终要形成工艺方法要求，其中包含工 艺参数要求。 在确定确定项目时，注意多种原因影响程度，不一定全部要对“设备”、“人员”、“工艺参数”进行确定，关键看影响程度，假如设备对过程影响不大，如一些常温磷化（表面处理），设备就是溶液槽池，没有必需确定，一些全自动焊接，对人员要求不高，人员确定能够简单些，一些手工焊接，如压力容器，对人员要求高，考取“位置焊工”证书（比一般焊工要求高得多，每名焊工培训考试费用就上1万元），这种情况下，对焊接工艺方法确定能够简单些。 还有注意识别一些企业对过程特定确定有她们特定方法，比如：有企业对点焊工序，定时作剥离试验；对焊缝进行浸煤油试验、气密试验、水压强度试验；表面处理盐雾试验；油漆划格试验等，这些全部是她们特定确实定方法，即使企 业没有认识到，也应该给她们指出来，以此要求在确定准则中。 4特殊过程监控统计 特殊过程因为无法检验或不作检验，需对过程进行监控，所以需要作对应统计，但统计内容要具体而论，不一定统计全部内容，统计关键内容就行了，有些靠人工确保工序，对工艺参数能够统计简单些，比如手工焊接电流电压，在焊接中操作者不可能看电流表和电压表，让操作者统计电流电压是不现实，这种情况只要求统计谁焊、使用焊条、焊接位置、焊接设备等信息就能够了。统计形式也多个多样，一些设备自带统计，应以设备统计为准，能够不作手工统计，如热处理圆盘纸就是统计，还有统计在电脑软件中，软件就是统计。所以， 审核员注意对统计识别。 总而言之，我们在审核时，不要一味看表面看统计表格，要细化标准针对企业控制要求，结合企业具体控制情况发觉证据或指出问题，要让企业明白控制关键性、必需性，这么企业才能把贯标工作真真落到实处，从而取得认证带来好处， 这么才表现了9000标准宗旨增值。相关生产部实施工时定额考评措施（试行） 为充足调动职员主动性，提升生产效益，预防出工不出力现象发生，表现职员多劳多得宗旨，企业决定对部分工种实施工时定额考评制度，实现职员利益和生产效益挂钩，具体实施措施以下： 1、对实施工时定额职员工资结构进行调整，绩效工资统一定为500元，基础工资依据个人现在工资-绩效工资。 比如某职员现在工资为1800元，调整后工资结构为： 基础工资+绩效工资=现工资+加班工资+定额超产=总工资 1300 + 500 = 1800 + XXX + XXX = XXXX 同时班长工资也做以下调整： 基础工资+绩效工资+班长津贴=现工资+加班工资+定额超产=总工资 1400 + 500 + 600 = 2500 + XXX + XXX = XXXX 2、基础工资组成： 考勤工资（45%）+劳动态度（15%）+工作技能（32%）+全勤工资（8%）=基础工资 3、加班工资组成： 基础工资*0.45/208*1.5=日常加班工资 基础工资*0.45/208*2=周日加班工资 4、定额超产计算方法以下： 当月工时208H每降低一小时工资扣减2.4元 当月工时在208308之间每超出1H按3元计算 当月工时在308（含308）408之间每超出1H按4元计算 当月工时在408（含408）以上每超出1H按5.2元计算 5、当某工种在待工时由部门安排其它工作，工时按天天8H计算。特殊情况下经部门长同意可跨工种（实施工时定额管理工种）作业，工时计算方法按原定额工时1.2倍计算。 6、因突击生产需要加班时，由班长统一填写加班申请单经部门主管同意后方可加班，并作为加班工资计算凭证由部门主管统一保管，加班工资只有在本月定额工时超出 当月考评时数时计算。 7、请假时计算方法： 每请假1H扣减工资=（基础工资*0.45）+绩效工资/208（元） 当月考评时数=当月定额时数-请假时数，请假1天（不含1天）以上扣除当月全勤工资。 注：实施工时定额管理现阶段仅在车床，铣床，数控车床等3个工种实施- 1 - 1目标 为了规范车间现场生产管理，树立车间生产良好形象，提升业务素质，提升经济效益、达成优质、高效、低耗和现场生产管理工作能得到有效实施。 2 范围 适适用于焊接车间全部班组、人员、全部区域。 3 职责 3.1 车间办公室负责起草、制订车间现场文明生产管理工作细则，并组织车间现场文明生产管理活动检验及考评。 3.2 各班组责任人及相关区域责任人负责按现场文明生产管理要求实施。 4 内容和标准要求 4.1 各班组负责按现场文明生产管理工作细则要求组织、安排班组文明生产。 4.2现场文明生产管理检验。 4.2.1 车间由办公室定时和不定时组织各班组责任人进行现场文明生产管 理检验。 4.2.2现场文明生产管理检验以现场文明生产管理工作细则内容进 行。 4.2.3 检验结果以公告形式通知。检验不合格班组、区域必需在要求 整改期限内进行整改，并落实到责任人。 5 检验考评措施 5.1 天天各班组责任人进行互查和自查；每七天一、三办公室检验；每七天六办公室及各班组责任人进行全方面大检验； 5.2 各班组每个月现场文明生产以百分制考评，即每个月各班组有100分考绩分；在100分基础上进行加分（奖励）和减分（处罚）。 5.3奖励方法 5.3.1现场文明生产连续一周优异并在各班组中排名第一者加5分，连续 两周优异并在各班组中排名第一者加10分，30天全部优异并在各班组中排名第一者加20分；现场文明生产连续3天差者减5分，连续一周差者减10分，连续两周差者减20分，30天全部差者减40分； - 1 - 1目标 为了规范车间现场生产管理，树立车间生产良好形象，提升业务素质，提升经济效益、达成优质、高效、低耗和现场生产管理工作能得到有效实施。 2 范围 适适用于焊接车间全部班组、人员、全部区域。 3 职责 3.1 车间办公室负责起草、制订车间现场文明生产管理工作细则，并组织车间现场文明生产管理活动检验及考评。 3.2 各班组责任人及相关区域责任人负责按现场文明生产管理要求实施。 4 内容和标准要求 4.1 各班组负责按现场文明生产管理工作细则要求组织、安排班组文明生产。 4.2现场文明生产管理检验。 4.2.1 车间由办公室定时和不定时组织各班组责任人进行现场文明生产管 理检验。 4.2.2现场文明生产管理检验以现场文明生产管理工作细则内容进 行。 4.2.3 检验结果以公告形式通知。检验不合格班组、区域必需在要求 整改期限内进行整改，并落实到责任人。 5 检验考评措施 5.1 天天各班组责任人进行互查和自查；每七天一、三办公室检验；每七天六办公室及各班组责任人进行全方面大检验； 5.2 各班组每个月现场文明生产以百分制考评，即每个月各班组有100分考绩分；在100分基础上进行加分（奖励）和减分（处罚）。 5.3奖励方法 5.3.1现场文明生产连续一周优异并在各班组中排名第一者加5分，连续 两周优异并在各班组中排名第一者加10分，30天全部优异并在各班组中排名第一者加20分；现场文明生产连续3天差者减5分，连续一周差者减10分，连续两周差者减20分，30天全部差者减40分；