机床维护保养新规制度.doc

机床通用维护保养制度1 保养原则和规定1.1为了使机床保持良好运营状态，防止或减少事故发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，对机床应进行定期检查，经常性维护与保养。坚持贯彻“防止为主”和“维护与检修相结合”原则，做到对的使用、精心维护，使机床经常处在良好状态，以保证长周期、安全稳定运营，特制定本制度：1.2禁止机床运转时变速，以免损坏机器齿轮。1.3过重工作物，不要夹在工具上过夜，1.4尺寸较大、形状复杂而装夹面积又小工作物在效正时，应预先在机床面上安装木垫，以防工件落下时损坏床面。1.5禁止突然开倒车，以免损坏机床零件。1.6工具、刀具及工作物不能直接放在机床导轨上，以免把机床导轨碰坏、产生咬坏导轨严重后果。1.7每天下班前一刻钟，必要做好机床清洁保养工作，严防碎屑和杂质进入机床导轨发动面，把导轨咬坏。机床使用后应把导轨上冷却润滑油檫干净并加机油润滑保养；每周六下班前半小时，必顺做好机床周例保工作。1.8各类机器（机床）定机、定人。非规定操作人员，未经管理人员安排和机床保养人员批准不准随便开动机床。1.9各类机器（机床）维护保养详细按该机器（机床）维护保养规范（指引书）进行。1.10各类机器（机床）维护保养工作由设备主管负责，车间管理人员负责执行。2保养作业实行和监督2.1机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调节、紧固、防腐”为重要内容“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用阐明书规定周期及检查保养项目进行。2.1一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并某些地进行调节作业，维护机械完好技术状况。由操作者本人完毕，操作班班长检查监督。2.2二级保养：涉及一级保养所有内容，以检查、调节为中心，保持机械各总成、机构、零件具备良好工作性能。重要由操作者本人完毕，操作者本人完毕有困难时，可委托部门修理，班组长检查监督。2.3停放保养：停用及封存机械应进行保养，重要是清洁、防腐、防潮等。2.4保养筹划完毕后要通过认真检查和验收，并编写关于资料，做到记录齐全、真实。2.5保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量；普通车床维护保养规范为了使机床保持良好状态，防止或减少事故发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，还应坚持定期检查，经常维护保养。一.寻常保养：1、班前保养：（1）、擦净机床外露导轨及滑动面尘土。（2）、按规定润滑各部位。（3）、检查各手柄位置。（4）、空车试运转。2、班后保养：（1）、打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保证工作环境干净。（2）、将铁屑所有清扫干净。（3）、擦净机床各部位，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹。（4）、各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈。（5）、清理工、量、夹具，干净归位；部件归位。（6）、每个工作班结束后，应关闭机床总电源。二、各部位定期保养：1、床头箱：（1）、拆洗滤油器。（2）、检查主轴定位螺丝，调节恰当。（3）、调节摩擦片间隙和刹车阀。（4）、检查油质保持良好。（5）、清洗换油。（6）、检查并更换必要磨损件。2、刀架及拖板：（1）、拆洗刀架、小托板、中溜板各件。（2）、安装时调节好中溜板、小托板丝杠间隙和赛铁间隙。（3）、拆洗大托板，疏通油路，消除毛刺。（4）、检查并更换必要磨损件。3、挂轮箱：（1）、拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。（2）、安装时调节好齿轮间隙，并注入新油脂。（3）、检查并更换必要磨损件。4、尾座：（1）拆洗尾座各位。（2）、清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙。（3）、安装时规定达到灵活可靠。（4）、检查、修复尾座套筒锥度。（5）、检查，并更换必要磨损件。5、走刀箱、溜板箱：（1）、清洗油线，注入新油。（2）、走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要磨损件。6、外表：（1）、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，规定内外清洁、无锈蚀、无油污。（2）、清洗三杠及齿条，规定无油污。（3）、检查补齐螺钉、手球、手柄。（4）、检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进维修。7、电气（1）、清扫电气及电气箱内外尘土。（2）、检查擦拭电气元件及触点，规定完好可靠无灰尘，线路安全可靠。（3）、检修电气装置，依照需要拆洗电机更换油脂。三、车床各部位润滑：上班时注意检查各润滑部位油量与否或漏油。1 、主轴箱： （1）、主轴箱中主轴后轴承以油绳润滑。（2）、主轴箱其他部位用齿轮溅油法进行润滑，换油期同样为每三个月一次。2、挂轮箱： （1）、挂轮箱机构机构重要是靠齿轮溅油法进行润滑。换油期同样为每三个月一次。3、走刀箱：（1）、走刀箱内轴承和齿轮，重要用齿轮溅油法进行润滑。（2）、走刀路上部储油槽，可通过油绳进行润滑。每班还要给走刀箱上部储油槽适量加油一次。4、托板箱：（1）、托板箱内脱落蜗杆机构是用箱内油来注油润滑。（2）、托板箱内其他机构，用它上部储油梢里油绳进行润滑，普通每班加油一次。5、床身导轨（1）、床身导轨面大、中、小滑板导轨面，用油壶浇油润滑，每班一次。数控车床维护保养规范为了使机床保持良好状态，防止或减少事故发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，还应坚持定期检查，经常维护保养。一.寻常保养：1、班前保养：（1）、擦净机床外露导轨及滑动面尘土。（2）、按规定润滑各部位。（3）、检查各手柄位置。（4）、空车试运转。2、班后保养：（1）、打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保证工作环境干净。（2）、将铁屑所有清扫干净。（3）、擦净机床各部位，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹。（4）、各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈。（5）、清理工、量、夹具，干净归位；部件归位。（6）、每个工作班结束后，应关闭机床总电源。二、各部位定期保养：1.一级保养：（1）.机床运营600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。 （2）.一方面切断电源，然后进行保养工作（见下表）。序号保养部位保养内容及规定一外保养1.清洗机床外表面及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 2.清洗导轨面，检查并修光毛刺。 3.清洗长丝杆、光杆、操作杆。规定清洁无油污。 4.补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整洁。 5.清洗机床附件，做到清洁、整洁、防锈。 二车头箱1.清洗滤油器。 2.检查主轴螺母有无松动，定位螺钉调节适当。 3.检查调节摩擦片间隙及制动器。 4.检查传动齿轮有无错位和松动。 三走刀箱挂轮架1.清洗各部位。 2.检查、调节挂轮间隙。 3.检查轴套，应无松动拉毛。 四刀架拖板1.拆洗刀架，调节中小拖板镶条间隙。 2.拆洗、调节中小拖板丝杆螺母间隙。 五尾架1.拆洗丝杆、套筒。 2.检查修光套筒外表及锥孔毛刺伤痕。 3.清洗调节刹紧机构。拆洗丝杆、套筒。 六润滑1.清洗油线、油毡，保证油孔、油路畅通。 2.油质、油量符合规定，油杯齐全，油标明亮。 七冷却1.清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀，消除泄漏。八数控1.检查数控某些接头与否松动，清除积尘和油污。 九电器1.清洗电动机、电器箱。 2.检查各电器元件触点，规定性能良好，安全可靠。 3.检查、紧固接零装置。 2. 二级保养：（1）.机床运营5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及规定外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。 （2）.一方面切断电源，然后进行保养工作（见下表）。序号保养部位保养内容及规定一车头箱1.清洗主轴箱。 2.检查传动系统，修复或更换磨损零件。 3.调节主轴轴向间隙。 4.清除主轴锥孔毛刺，以符合精度规定。二走刀箱挂轮架1.检查、修复或更换磨损零件。 三刀架拖板1.拆洗刀架及拖板。 2.检查、修复或更换磨损零件。 四溜板箱1.清洗溜板箱。 2.调节开合螺母间隙。 3.检查、修复或更换磨损零件。 五尾架1.检查、修复尾架套筒维度。 2.检查、修复或更换磨损零件。 六润滑1.清洗油池，更换润滑油。 七电器1.拆洗电动机轴承。 2.检修、整顿电器箱，应符合设备完好原则规定。 八精度1.校正机床水平，检查、调节、修复精度。 2.调节数控尺寸和实际尺寸误差，调节电流、电压在规定范畴内。 3.精度符合设备完好原则规定。加工中心维护和保养为了使机床保持良好状态，防止或减少事故发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，还应坚持定期检查，经常维护保养。注意事项：机器启动后，禁止维护机床。维护过程中，电路断路器应断开。加工精度维持：1、开机后，必要先预热10分钟左右，然后再加工。长期不用机器应延长预热时间。2、检查油路与否畅通3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）。4、机床保持干燥清洁。注意事项：机器启动后，禁止维护机床。维护过程中，电路断路器应断开。保养检查一、每日维护保养1、检查润滑油液面高度，保证机床润滑。建议使用SQ163系列68#导轨润滑油。2、检查冷却液箱内冷却液与否足够，不够及时添加。3、检查气动三联件油液面高度，大概为整个油管高度2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。4、检查空气压力，放松调节旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调节压力，普通设定为57KG/CM2。压力开关普通设定为5KG/CM2，低于5KG/CM2时报警，系统浮现 “LOWAIR PRESSURE”报警，压力升高后，报警信息消失。5、检查主轴内锥孔空气吹气与否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。6、清洁刀库刀臂和刀具，特别是刀爪。7、清洁暴露在外极限开关以及碰块。8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上切削及油污。9、检查所有信号灯，异警警示灯与否正常。10、检查油压单元管与否有渗漏现象。11、机床每日工作完毕后进行清洁清扫工作。12、维持机器四周环境整洁。二、每周保养1、清洗热互换器空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网。2、检查刀具拉栓与否松动，刀把与否清洁。3、检查三轴机械原点与否偏移。4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转与否顺畅。5、如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油。推荐使用SQ169系列2#5#10#锭子油。6、检查油冷机设定温度，建议设定在26-28度之间。三、每月保养1、检测X、Y、Z三轴轨道润滑状况，轨道面必要保证润滑良好。2、检查、清洁极限开关以及碰块。3、检查打刀缸油杯油与否足够，局限性及时添加。4、检查机器上批示牌与警告铭牌与否清晰，存在。四、半年保养1、拆开三轴防屑护罩，清洁三轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测与否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果与否良好。2、检查各轴伺服马达及头部与否正常运转，有无异常声音。3、更换油压单元油，刀库减速机构油。4、测试各轴间隙，必要时可调节补偿量。5、清洁电箱内灰尘（保证机床处在关闭状态下）。6、全面检查各接点、接头、插座、开关与否正常。7、检查调节机械水平。五、年度保养1、检查所有按键与否敏捷正常。2、清洗切削水箱，更换切削液。3、检查各轴垂直精度，决定与否需要调节。六、寻常维护及修理注意：设备维护和修理应由专业工程师进行。1、接地保护系统应有完好持续性，保证人身安全。2、对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查。如接线与否松动，噪音与否过大，找出因素并排除隐患。3、保证电柜内散热风机正常运营，否则也许会导致元气件损坏。4、保险丝熔断，空气开关频繁跳闸，应及时找出因素并排除。5、伺服驱动电池更换绝对制系统数据靠伺服驱动电池保持，当浮现电池电压过低(警告9F)状况时、驱动器电池需要更换，请尽快订购同型号电池单元，并保持驱动器电源接通。请在更换电池30分钟前启动驱动单元电源，在1小时以内完毕更换电池。七、电池更换环节1、确认输入电源已切断、所更换驱动单元电源已OFF。2、拔出与驱动单元电池插口相连电池插头。3、用指尖按下电池侧面、横推电池然后取出。4、新电池插头与驱动单元电池插口相连。5、把电池安装到驱动单元上。普通铣床维护保养规范一.寻常保养：1.班前保养：（1） 对重要部位进行检查。（2） 擦净外露导轨面并按规定润滑各部。（3） 空运转并查看泣滑系统与否正常。检查各油平面，不得低于油标如下，加注各部位润滑油。2.班后保养：（1）做好床身及部件清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。（2）擦拭机床。（3）清洁工、夹、量具。（4）各部归位。二、各部位定期保养：1、床身及外表：（1）擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮。（2）导轨面去毛刺。（3）清洁，无油污。（4）拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。（5）除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞。（6）停用、备设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其他暴露在外易手犭各种部位应涂油覆盖。2、主轴箱：（1）清洁，润滑良好。（2）传动轴无轴向窜动。（3）清洗换油。（4）更换磨损件。（5）检查调节离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至适当。3、工作台及升降台：（1）清洁，润滑良好。（2）调节夹条间隙。（3）检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固扣操作手柄螺丝螺帽。（4）调节螺母间隙。（5）清洗手压油泵。（6）清除导轨面毛刺。（7）对磨损件进行修理或更换。（8）清洗调节工作台、丝杆手柄及柱上镶条。4、工作台变速箱：（1）清洁。（2）润滑良好。（3）清洗换油。（4）传动轴无窜动。（5）更换磨损件。5、冷却系统：（1）各部清洁，管路畅通。（2）冷却槽内无沉淀铁末。（3）清洗冷却液槽。（4）更换冷却液。6、润滑系统：（1）各部油嘴、导轨面、线杆及其他润滑部位加注润滑油。（2）检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。（3）油内清洁，油路畅通，油毡有效，油标醒目。（4）清洗油泵。（5）更换润滑油。立式钻床维护保养规范日保内容和规定一，二级保养内容和规定保养部位一级保养二级保养班前：1.擦净外露导轨面及工作台面尘土2.按规定润滑各部位油量符合规定。3.检查各手柄灵活可靠。4.空车试运转。班后：1.将铁屑所有清扫干净。2.擦净机床各部位。3部件归位。外表1.清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖规定内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。2.清除导轨面及工作台面上磕碰毛刺。 3.检查补齐螺钉、手球、手板。4.清洗工作台、丝杠、齿条、伞齿轮，规定无油污。1同左。主轴进刀箱1.检查油质，保持良好，油量符合规定。 2.清除主轴锥孔毛刺。 3.检查调节电机皮带，规定松紧适当。4.检查各手柄灵活可靠性。1.同左。2.检查传动机构，并更换必要磨损件。3.清洗换油。润滑清洁油毡，规定油杯齐全、油路畅通、油窗明亮。1同在。冷却1.清洗冷却泵过滤器及冷却液槽。2.检查冷却液管路，保持无漏水现象。1同左。2清洗并更换冷却液。电器 清扫电机及电器箱内外尘土。1.同左。2.检修电器，依照需要拆洗电机，更换油脂。折弯机维护保养作业指引书一.维护类别和职责：1.寻常维护，每班工作中或工作后，操作人员进行。 2.一级技术保养，每月进行一次，以操作工人为主，维修工人配合进行。 3.二级技术保养，依照设备实际使用状况，安排维修人员进行。二.维护项目1.寻常维护1.1检查左右墙板、油箱、撑挡、工作台、先后横梁等固定1.2检查工作缸主缸活塞杆表面无拉伤。1.3检查油泵、电磁阀组合及液压管路与否漏油。1.4检查电机、油泵、电磁阀组及整机清洁。1.5检查上下模在滑块和工作台上固定与否牢固。1.6检查并润滑各润滑部位1.滑座（左、右）2.左右导轨3.同步臂轴承（左、右）4.同步臂扭轴轴承1.7检查各部连接紧固件与否松动。1.8检查控制台按钮、仪表和显示与否正常1.9.系统油温应在3560之间，不得超过70，如过高会导致油质及配件变质损坏。1.10每周彻底清洁设备表面油污一次。1.11以上保养项目由操作者承担。2.一级技术保养 按照寻常维护项目进行，并增添下列工作。2.1每月检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；2.2检查各螺栓紧固2.3检查电气系统各线路及零附件工作与否完好。 3 二级技术保养液压系统大保养：3.1液压油每一至两年换油一次。3.2换油时放空原油箱中液压油，检查油箱底部有无杂质，并清洗油箱。3.3过滤器 每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗。3.4各液压控制元件（阀门）视状况进行清洗。3.5检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换。3.6油缸检查，如有漏油更换密封件。剪板机维护保养作业指引书一. 维护类别和职责：1 寻常维护，每班工作前或工作后，由操作人员进行。 2一级技术保养，每月进行一次，以操作工人为主，维修工人配合进行。3二级技术保养，依照设备实际使用状况，安排维修人员进行。二.维护项目1 寻常维护1.1开车前应检查并确认各运营部位处在良好状况。开机前检查刀片运动过程有无异物影响安全运营，再开空车检查正常后才能开始剪料，禁止突然起动。1.2运营中检查机器运转与否运转平稳，有无异响1.3运营中检查刃口与否锋利，有无缺损1.4检查系统油温应在3560之间，不得超过70，如过高会导致油质及配件变质损坏。1.5检查油泵、电磁阀及液压油管有无漏油现象1.6定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键与否损坏，磨损严重应及时报修更换1.7定期每两周应清洁一次刀模，并涂上防护油。 1.8定期每周应进行上刀模上下导轨清洁维护。1.9定期每周清洁导轨面，在上下导轨面加上油脂，并用毛刷涂均匀。 1.10检查电动机运转有无异响。1.11每周彻底清洁设备表面油污一次。1.12润滑部位规定定期、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀（润滑部位：1.上刀架回转支轴轴承、2.上刀架摆动支点3.后挡料导向杆4.丝杆及链条 5.齿轮6.电动机轴承）（1.12以上保养项目由操作者承担）。2 一级技术保养 按照寻常维护项目进行，并增添下列工作：2.1检查电器某些工作与否正常安全可靠。2.2检查系统压力与否正常。2.3检查各密封部位磨损，及时更换。2.4紧固所有配件连接处。2.5每月检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油。2.6做好设备各部润滑3 二级技术保养液压系统大保养：3.1液压油每一至两年换油一次。3.2换油时放空原油箱中液压油，检查油箱底部有无杂质，并清洗油箱。3.3过滤器 每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗。3.4各液压控制元件（阀门）视状况进行清洗。锯床保养1、检查液压油及冷却液面高度，局限性时应及时添加到规定高度。2、检查带锯条，保证其已被对的涨紧在主、被动轮上，并夹持在左右导向手内。3、检查钢丝刷与带锯条接触与否恰当，如钢丝轮磨损应及时更换。4、各润滑点、滑动配合面应加油润滑。活塞式空压机保养与维护制度一、操作规程 1、 开机前检查机器各某些与否处在正常状态，紧固件有无松动等。2、检查皮带松紧与否恰当，曲轴箱内润滑油油位与否在油1/32/3范畴内。3、用手盘动空压机电扇23转，检查有无障碍感或异常响声。4、打开储气罐上输气阀门，使其处在全开状态，按下启动按钮，机器在无负荷状态下启动，启动后约三分钟，若无异常现象，则将输气阀门慢慢关闭，使储气罐内压力逐渐升高。5、机器运营过程中，应经常查看机器运营状况（如震动、声响、温度等）与否正常，有无漏油、漏气、螺栓松动等现象，发现问题及时解决。注意！一定要先卸去压力，停机后再修理，禁止带压操作。二、维护保养制度1、储气罐内污物要定期排除，每运营8小时至少要排污一次，将储气罐底部排污阀打开，让空压机在0.2Mpa压力下运营数分钟带压排污。2、润滑油每天检查一次，油面必要保持在观油镜两红线或红圈之间。3、空气滤清器必要每月清洗一次。4、每月检查一次安全阀可靠性和三角带张紧限度。5、曲轴箱内压缩机油要定期更换，每运转700小时更换一次；机油采用空压机专用6、进、排气阀定期清洗，每年一次将气阀拆出，清除积碳，每年对主机全面维护保养一次，检查各重要运动部件配合间隙，若磨损过大应更换。7、空压机规定放置在干燥、空气清洁、通风良好地