机床维护保养新规制度.doc

机床通用维护保养制度
1 保养原则和规定
1.1为了使机床保持良好运营状态，防止或减少事故发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，对机床应进行定期检查，经常性维护与保养。坚持贯彻“防止为主”和“维护与检修相结合”原则，做到对的使用、精心维护，使机床经常处在良好状态，以保证长周期、安全稳定运营，特制定本制度：
1.2禁止机床运转时变速，以免损坏机器齿轮。
1.3过重工作物，不要夹在工具上过夜，
1.4尺寸较大、形状复杂而装夹面积又小工作物在效正时，应预先在机床面上安装木垫，以防工件落下时损坏床面。
1.5禁止突然开倒车，以免损坏机床零件。
1.6工具、刀具及工作物不能直接放在机床导轨上，以免把机床导轨碰坏、产生咬坏导轨严重后果。
1.7每天下班前一刻钟，必要做好机床清洁保养工作，严防碎屑和杂质进入机床导轨发动面，把导轨咬坏。机床使用后应把导轨上冷却润滑油檫干净并加机油润滑保养；每周六下班前半小时，必顺做好机床周例保工作。
1.8各类机器（机床）定机、定人。非规定操作人员，未经管理人员安排和机床保养人员批准不准随便开动机床。
1.9各类机器（机床）维护保养详细按该机器（机床）维护保养规范（指引书）进行。
1.10各类机器（机床）维护保养工作由设备主管负责，车间管理人员负责执行。
2　保养作业实行和监督
2.1　机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调节紧固、防腐”为重要内容“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用阐明书规定周期及检查保养项目进行。
2.1　一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并某些地进行调节作业，维护机械完好技术状况。由操作者本人完毕，操作班班长检查监督。
2.2　二级保养：涉及一级保养所有内容，以检查、调节为中心，保持机械各总成、机构、零件具备良好工作性能。重要由操作者本人完毕，操作者本人完毕有困难时，可委托部门修理，班组长检查监督。
2.3　停放保养：停用及封存机械应进行保养，重要是清洁、防腐、防潮等。
2.4　保养筹划完毕后要通过认真检查和验收，并编写关于资料，做到记录齐全、真实。
2.5　保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量；

普通车床维护保养规范
为了使机床保持良好状态，防止或减少事故发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，还应坚持定期检查，经常维护保养。
一.寻常保养：
1、班前保养：
（1）、擦净机床外露导轨及滑动面尘土。
（2）、按规定润滑各部位。
（3）、检查各手柄位置。
（4）、空车试运转。
2、班后保养：
（1）、打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保证工作环境干净。
（2）、将铁屑所有清扫干净。
（3）、擦净机床各部位，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹。
（4）、各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈。
（5）、清理工、量、夹具，干净归位；部件归位。
（6）、每个工作班结束后，应关闭机床总电源。
二、各部位定期保养：
1、床头箱：
（1）、拆洗滤油器。
（2）、检查主轴定位螺丝，调节恰当。
（3）、调节摩擦片间隙和刹车阀。
（4）、检查油质保持良好。
（5）、清洗换油。
（6）、检查并更换必要磨损件。
2、刀架及拖板：
（1）、拆洗刀架、小托板、中溜板各件。
（2）、安装时调节好中溜板、小托板丝杠间隙和赛铁间隙。
（3）、拆洗大托板，疏通油路，消除毛刺。
（4）、检查并更换必要磨损件。
3、挂轮箱：
（1）、拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。
（2）、安装时调节好齿轮间隙，并注入新油脂。
（3）、检查并更换必要磨损件。
4、尾座：
（1）拆洗尾座各位。
（2）、清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙。
（3）、安装时规定达到灵活可靠。
（4）、检查、修复尾座套筒锥度。
（5）、检查，并更换必要磨损件。
5、走刀箱、溜板箱：
（1）、清洗油线，注入新油。
（2）、走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要磨损件。
6、外表：
（1）、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，规定内外清洁、无锈蚀、无油污。
（2）、清洗三杠及齿条，规定无油污。
（3）检查补齐螺钉、手球、手柄。
（4）、检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进维修。
7、电气
（1）、清扫电气及电气箱内外尘土。
（2）、检查擦拭电气元件及触点，规定完好可靠无灰尘，线路安全可靠。
（3）、检修电气装置，依照需要拆洗电机更换油脂。
三、车床各部位润滑：
上班时注意检查各润滑部位油量与否或漏油。
1 、主轴箱：
（1）、主轴箱中主轴后轴承以油绳润滑。
（2）、主轴箱其他部位用齿轮溅油法进行润滑，换油期同样为每三个月一次。
2、挂轮箱：
（1）、挂轮箱机构机构重要是靠齿轮溅油法进行润滑。换油期同样为每三个月一次。
3、走刀箱：
（1）、走刀箱内轴承和齿轮，重要用齿轮溅油法进行润滑。
（2）、走刀路上部储油槽，可通过油绳进行润滑。每班还要给走刀箱上部储油槽适量加油一次。
4、托板箱：
（1）、托板箱内脱落蜗杆机构是用箱内油来注油润滑。
（2）、托板箱内其他机构，用它上部储油梢里油绳进行润滑，普通每班加油一次。
5、床身导轨
（1）、床身导轨面大、中、小滑板导轨面，用油壶浇油润滑，每班一次。
数控车床维护保养规范
为了使机床保持良好状态，防止或减少事故发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，还应坚持定期检查，经常维护保养。
一.寻常保养：
1、班前保养：
（1）、擦净机床外露导轨及滑动面尘土。
（2）、按规定润滑各部位。
（3）、检查各手柄位置。
（4）、空车试运转。
2、班后保养：
（1）、打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保证工作环境干净。
（2）、将铁屑所有清扫干净。
（3）、擦净机床各部位，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹。
（4）、各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈。
（5）、清理工、量、夹具，干净归位；部件归位。
（6）、每个工作班结束后，应关闭机床总电源。
二、各部位定期保养：
1.一级保养：
（1）.机床运营600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
（2）.一方面切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序号
保养部位
保养内容及规定
一
外保养
1.清洗机床外表面及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
2.清洗导轨面，检查并修光毛刺。
3.清洗长丝杆、光杆、操作杆。规定清洁无油污。
4.补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整洁。
5.清洗机床附件，做到清洁、整洁、防锈。
二
车头箱
1.清洗滤油器。
2.检查主轴螺母有无松动，定位螺钉调节适当。
3.检查调节摩擦片间隙及制动器。
4.检查传动齿轮有无错位和松动。
三
走刀箱
挂轮架
1.清洗各部位。
2.检查、调节挂轮间隙。
3.检查轴套，应无松动拉毛。
四
刀架
拖板
1.拆洗刀架，调节中小拖板镶条间隙。
2.拆洗、调节中小拖板丝杆螺母间隙。
五
尾架
1.拆洗丝杆、套筒。
2.检查修光套筒外表及锥孔毛刺伤痕。
3.清洗调节刹紧机构。拆洗丝杆、套筒。
六
润滑
1.清洗油线、油毡，保证油孔、油路畅通。
2.油质、油量符合规定，油杯齐全，油标明亮。
七
冷却
1.清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀，消除泄漏。
八
数控
1.检查数控某些接头与否松动，清除积尘和油污。
九
电器
1.清洗电动机、电器箱。
2.检查各电器元件触点，规定性能良好，安全可靠。
3.检查、紧固接零装置。

2. 二级保养：
（1）.机床运营5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及规定外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
（2）.一方面切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序号
保养部位
保养内容及规定
一
车头箱
1.清洗主轴箱。
2.检查传动系统，修复或更换磨损零件。
3.调节主轴轴向间隙。
4.清除主轴锥孔毛刺，以符合精度规定。
二
走刀箱
挂轮架
1.检查、修复或更换磨损零件。
三
刀架
拖板
1.拆洗刀架及拖板。
2.检查、修复或更换磨损零件。
四
溜板箱
1.清洗溜板箱。
2.调节开合螺母间隙。
3.检查、修复或更换磨损零件。
五
尾架
1.检查、修复尾架套筒维度。
2.检查、修复或更换磨损零件。
六
润滑
1.清洗油池，更换润滑油。
七
电器
1.拆洗电动机轴承。
2.检修、整顿电器箱，应符合设备完好原则规定。
八
精度
1.校正机床水平，检查、调节、修复精度。
2.调节数控尺寸和实际尺寸误差，调节电流、电压在规定范畴内。
3.精度符合设备完好原则规定。

加工中心维护和保养

为了使机床保持良好状态，防止或减少事故发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，还应坚持定期检查，经常维护保养。
注意事项：机器启动后，禁止维护机床。维护过程中，电路断路器应断开。
加工精度维持：
1、开机后，必要先预热10分钟左右，然后再加工。长期不用机器应延长预热时间。
2、检查油路与否畅通
3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）。
4、机床保持干燥清洁。
注意事项：机器启动后，禁止维护机床。维护过程中，电路断路器应断开。

保养检查
一、每日维护保养
1、检查润滑油液面高度，保证机床润滑。建议使用SQ163系列68#导轨润滑油。
2、检查冷却液箱内冷却液与否足够，不够及时添加。
3、检查气动三联件油液面高度，大概为整个油管高度2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。
4、检查空气压力，放松调节旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调节压力，普通设定为5～7KG/CM2。压力开关普通设定为5KG/CM2，低于5KG/CM2时报警，系统浮现 “LOWAIR PRESSURE”报警，压力升高后，报警信息消失。
5、检查主轴内锥孔空气吹气与否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。
6、清洁刀库刀臂和刀具，特别是刀爪。
7、清洁暴露在外极限开关以及碰块。
8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上切削及油污。
9、检查所有信号灯，异警警示灯与否正常。
10、检查油压单元管与否有渗漏现象。
11、机床每日工作完毕后进行清洁清扫工作。
12、维持机器四周环境整洁。
二、每周保养
1、清洗热互换器空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网。
2、检查刀具拉栓与否松动，刀把与否清洁。
3、检查三轴机械原点与否偏移。
4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转与否顺畅。
5、如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油。推荐使用SQ169系列2#5#10#锭子油。
6、检查油冷机设定温度，建议设定在26-28度之间。
三、每月保养
1、检测X、Y、Z三轴轨道润滑状况，轨道面必要保证润滑良好。
2、检查、清洁极限开关以及碰块。
3、检查打刀缸油杯油与否足够，局限性及时添加。
4、检查机器上批示牌与警告铭牌与否清晰，存在。
四、半年保养
1、拆开三轴防屑护罩，清洁三轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测与否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果与否良好。
2、检查各轴伺服马达及头部与否正常运转，有无异常声音。
3、更换油压单元油，刀库减速机构油。
4、测试各轴间隙，必要时可调节补偿量。
5、清洁电箱内灰尘（保证机床处在关闭状态下）。
6、全面检查各接点、接头、插座、开关与否正常。
7、检查调节机械水平。
五、年度保养
1、检查所有按键与否敏捷正常。
2、清洗切削水箱，更换切削液。
3、检查各轴垂直精度，决定与否需要调节。
六、寻常维护及修理
注意设备维护和修理应由专业工程师进行。
1、接地保护系统应有完好持续性，保证人身安全。
2、对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行定期检查。如接线与否松动，噪音与否过大，找出因素并排除隐患。
3、保证电柜内散热风机正常运营，否则也许会导致元气件损坏。
4、保险丝熔断，空气开关频繁跳闸，应及时找出因素并排除。
5、伺服驱动电池更换
绝对制系统数据靠伺服驱动电池保持，当浮现电池电压过低(警告9F)状况时、驱动器电池需要更换，请尽快订购同型号电池单元，并保持驱动器电源接通。请在更换电池30分钟前启动驱动单元电源，在1小时以内完毕更换电池。
七、电池更换环节
1、确认输入电源已切断、所更换驱动单元电源已OFF。
2、拔出与驱动单元电池插口相连电池插头。
3、用指尖按下电池侧面、横推电池然后取出。
4、新电池插头与驱动单元电池插口相连。
5、把电池安装到驱动单元上。

普通铣床维护保养规范
一.寻常保养：
1.班前保养：
（1） 对重要部位进行检查。
（2） 擦净外露导轨面并按规定润滑各部。
（3） 空运转并查看泣滑系统与否正常。检查各油平面，不得低于油标如下，加注各部位润滑油。
2.班后保养：
（1）做好床身及部件清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。
（2）擦拭机床。
（3）清洁工、夹、量具。
（4）各部归位。
二、各部位定期保养：
1、床身及外表：
（1）擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮。
（2）导轨面去毛刺。
（3）清洁，无油污。
（4）拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。
（5）除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞。
（6）停用、备设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其他暴露在外易手犭各种部位应涂油覆盖。
2、主轴箱：
（1）清洁，润滑良好。
（2）传动轴无轴向窜动。
（3）清洗换油。
（4）更换磨损件。
（5）检查调节离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至适当。
3、工作台及升降台：
（1）清洁，润滑良好。
（2）调节夹条间隙。
（3）检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固扣操作手柄螺丝螺帽。
（4）调节螺母间隙。
（5）清洗手压油泵。
（6）清除导轨面毛刺。
（7）对磨损件进行修理或更换。
（8）清洗调节工作台、丝杆手柄及柱上镶条。
4、工作台变速箱：
（1）清洁。
（2）润滑良好。
（3）清洗换油。
（4）传动轴无窜动。
（5）更换磨损件。
5、冷却系统：
（1）各部清洁，管路畅通。
（2）冷却槽内无沉淀铁末。
（3）清洗冷却液槽。
（4）更换冷却液。
6、润滑系统：
（1）各部油嘴、导轨面、线杆及其他润滑部位加注润滑油。
（2）检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。
（3）油内清洁，油路畅通，油毡有效，油标醒目。
（4）清洗油泵。
（5）更换润滑油。

立式钻床维护保养规范
日保内容和规定
一，二级保养内容和规定
保养部位
一级保养
二级保养
班前：
1.擦净外露导轨面及工作台面尘土
2.按规定润滑各部位油量符合规定。
3.检查各手柄灵活可靠。
4.空车试运转。
班后：
1.将铁屑所有清扫干净。
2.擦净机床各部位。
3．部件归位。
外表
1.清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖规定内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。
2.清除导轨面及工作台面上磕碰毛刺。
3.检查补齐螺钉、手球、手板。
4.清洗工作台、丝杠、齿条、伞齿轮，规定无油污。
1．同左。
主轴进刀箱
1.检查油质，保持良好，油量符合规定。
2.清除主轴锥孔毛刺。
3.检查调节电机皮带，规定松紧适当。
4.检查各手柄灵活可靠性。
1.同左。
2.检查传动机构，并更换必要磨损件。
3.清洗换油。
润滑
清洁油毡，规定油杯齐全、油路畅通、油窗明亮。
1．同在。
冷却
1.清洗冷却泵过滤器及冷却液槽。
2.检查冷却液管路，保持无漏水现象。
1．同左。
2．清洗并更换冷却液。
电器
清扫电机及电器箱内外尘土。
1.同左。
2.检修电器，依照需要拆洗电机，更换油脂。

折弯机维护保养作业指引书
一.维护类别和职责：
1.寻常维护，每班工作中或工作后，操作人员进行。
2.一级技术保养，每月进行一次，以操作工人为主，维修工人配合进行。
3.二级技术保养，依照设备实际使用状况，安排维修人员进行。
二.维护项目
1.寻常维护
1.1检查左右墙板、油箱、撑挡、工作台、先后横梁等固定
1.2检查工作缸主缸活塞杆表面无拉伤。
1.3检查油泵、电磁阀组合及液压管路与否漏油。
1.4检查电机、油泵、电磁阀组及整机清洁。
1.5检查上下模在滑块和工作台上固定与否牢固。
1.6检查并润滑各润滑部位1.滑座（左、右）2.左右导轨3.
同步臂轴承（左、右）4.同步臂扭轴轴承
1.7检查各部连接紧固件与否松动。

1.8检查控制台按钮、仪表和显示与否正常
1.9.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高
会导致油质及配件变质损坏。
1.10每周彻底清洁设备表面油污一次。
1.11以上保养项目由操作者承担。
2.一级技术保养
按照"寻常维护"项目进行，并增添下列工作。
2.1每月检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；
2.2检查各螺栓紧固
2.3检查电气系统各线路及零附件工作与否完好。
3 二级技术保养
液压系统大保养：
3.1液压油每一至两年换油一次。
3.2换油时放空原油箱中液压油，检查油箱底部有无杂质，
并清洗油箱。
3.3过滤器 每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗。
3.4各液压控制元件（阀门）视状况进行清洗。
3.5检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换。
3.6油缸检查，如有漏油更换密封件。

剪板机维护保养作业指引书
一. 维护类别和职责：
1 寻常维护，每班工作前或工作后，由操作人员进行。
2一级技术保养，每月进行一次，以操作工人为主，维修工人配合进行。
3二级技术保养，依照设备实际使用状况，安排维修人员进行。
二.维护项目
1 寻常维护
1.1开车前应检查并确认各运营部位处在良好状况。开机前检
查刀片运动过程有无异物影响安全运营，再开空车检查正常后才
能开始剪料禁止突然起动。
1.2运营中检查机器运转与否运转平稳，有无异响
1.3运营中检查刃口与否锋利，有无缺损
1.4检查系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如
过高会导致油质及配件变质损坏。
1.5检查油泵、电磁阀及液压油管有无漏油现象
1.6定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键与否损坏，磨损严
重应及时报修更换
1.7定期每两周应清洁一次刀模，并涂上防护油。
1.8定期每周应进行上刀模上下导轨清洁维护。
1.9定期每周清洁导轨面，在上下导轨面加上油脂，并用毛刷
涂均匀。
1.10检查电动机运转有无异响。
1.11每周彻底清洁设备表面油污一次。
1.12润滑部位规定定期、定点、定量加润滑油，油应清洁无
沉淀（润滑部位：1.上刀架回转支轴轴承、2.上刀架摆动支点3.
后挡料导向杆4.丝杆及链条 5.齿轮6.电动机轴承）
（1.12以上保养项目由操作者承担）。
2 一级技术保养
按照"寻常维护"项目进行，并增添下列工作：
2.1检查电器某些工作与否正常安全可靠。
2.2检查系统压力与否正常。
2.3检查各密封部位磨损，及时更换。
2.4紧固所有配件连接处。
2.5每月检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油
位低于油窗应加注液压油。
2.6做好设备各部润滑
3 二级技术保养
液压系统大保养：
3.1液压油每一至两年换油一次。
3.2换油时放空原油箱中液压油，检查油箱底部有无杂质，
并清洗油箱。
3.3过滤器 每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗。
3.4各液压控制元件（阀门）视状况进行清洗。

锯床保养
1、检查液压油及冷却液面高度，局限性时应及时添加到规定高度。
2、检查带锯条，保证其已被对的涨紧在主、被动轮上，并夹持在左右导向手内。
3、检查钢丝刷与带锯条接触与否恰当，如钢丝轮磨损应及时更换。
4、各润滑点、滑动配合面应加油润滑。

活塞式空压机保养与维护制度

一、操作规程
1、 开机前检查机器各某些与否处在正常状态，紧固件有无松动等。
2、检查皮带松紧与否恰当，曲轴箱内润滑油油位与否在油1/3—2/3范畴内。
3、用手盘动空压机电扇2—3转，检查有无障碍感或异常响声。
4、打开储气罐上输气阀门，使其处在全开状态，按下启动按钮，机器在无负荷状态下启动，启动后约三分钟，若无异常现象，则将输气阀门慢慢关闭，使储气罐内压力逐渐升高。
5、机器运营过程中，应经常查看机器运营状况（如震动、声响、温度等）与否正常，有无漏油、漏气、螺栓松动等现象，发现问题及时解决。

注意！一定要先卸去压力，停机后再修理，禁止带压操作。

二、维护保养制度
1、储气罐内污物要定期排除，每运营8小时至少要排污一次，将储气罐底部排污阀打开，让空压机在0.2Mpa压力下运营数分钟带压排污。
2、润滑油每天检查一次，油面必要保持在观油镜两红线或红圈之间。
3、空气滤清器必要每月清洗一次。
4、每月检查一次安全阀可靠性和三角带张紧限度。
5、曲轴箱内压缩机油要定期更换，每运转700小时更换一次；机油采用空压机专用
6、进、排气阀定期清洗，每年一次将气阀拆出，清除积碳，每年对主机全面维护保养一次，检查各重要运动部件配合间隙，若磨损过大应更换。
7、空压机规定放置在干燥、空气清洁、通风良好地