电力专业监理工作细则.docx

新建铁路成全部至蒲江线工程
电力系统工程

监理实施细则

编 制 ：
审 核 ：
批 准 ：

北京现代通号工程咨询
成全部至蒲江铁路工程监理项目部

目 录

1.专业工程特点及其技术、质量标准 1
1.1系统概述 1
1.2专业工程特点及技术、质量标准 1
2.监理工作范围及关键 3
2.1监理工作范围 3
2.1监理工作关键 3
3.监理工作依据 3
4.监理工作目标 4
5.监理工作步骤 5
5.1工程开工之前 5
5.2施工过程中监理工作 7
6.监理工作控制关键点及控制手段 10
6.1监理工作控制关键点 10
6.2监理工作监控手段 49
7.监理工作方法及方法 49
7.1监理工作方法 49
7.2监理工作方法 49
8.具体旁站部位及工序 50
8.1旁站工作内容及程序 50
8.2具体旁站部位 51

1.专业工程特点及其技术、质量标准
1.1系统概述
新建成全部至蒲江铁路范围内电力供电系统关键包含铁路10kV配电所、沿线两路10kV电力贯通线路、站场及区间高、低压电力线路、10/0.4kV变电所及电力远动间、箱式变电站、箱式开关站、箱式电抗器、站场照明、电气设备防雷接地等组成。全线电力远动系统纳入成全部局综合调度所统一调度。电力专业现有线施工范围为红牌楼至安靖段（起止里程为XHK3+300—K21+300，电力正线施工范围为成全部西至朝阳湖段（起止里程为D2K0+000—DK96+200，施工区段为：中铁二院设计范围。
1.2专业工程特点及技术、质量标准
（一）即有电力工程概况
1、现有电力贯通线
红牌楼至成全部西段配电所10kv电源线做区间及车站负荷电力贯通线。电力贯通线截面积为：成全部西—红牌楼为YJV22-3*50mm2。
（二）新建电力工程概况
1、新建电源线路
(1)新建成全部西10kV配电所电源线2路；
(2)新建温江10kV配电所电源线2路；
(3)新建大邑10kV配电所电源线2路；
(4)新建邛崃10kV配电所电源线2路；
(5)新建蒲江10kV配电所电源线2路；
(6)新建朝阳湖10kV电源线1路。
2、新建电力一级、综合贯通线
（1）成全部西至大邑段新建10kV电力一级贯通线路
（2）成全部西至大邑段新建10kV综合贯通线路。
（3）成全部西至大邑段沿线安装箱式变电站、箱式电抗器、电缆分接箱、电缆中间头对接箱等。
（三）站场电力
1、站场
3、变电设备
（1）依据新增及现有负荷分布和供电标正确定各站箱变位置及容量。
（2）在各用电负荷处设置配电箱，将电力从箱变经过电缆引至配电箱。
（3）车站通信、信号专用箱式变电站
1）车站专用双电源箱式变电站向信号楼通信、信号设备供电，电源分别由电力一级、综合贯通线环网接引。
2）箱式变电站内设信号电源监控装置。
3）电力一级、综合贯通线进出线均设能够远动操作真空断路器。
4）采取SCB型干式变压器。
（4）、有配电所车站除通信、信号外用电负荷由配电所站馈回路供电，无配电所车站通信、信号外用电负荷由电力贯通线供电。
（5）、车站照明
1）对新建站台及改造四股道及以上咽喉区设照明设施，其它维持站场现有照明设施。
2）咽喉区采取固定式投光灯塔照明，柱灯由运转室控制，灯塔设地手动控制和设定时间控制。
5）站场生产生活房屋、配电所等采取柱式灯照明，就近引电源并引电源设杆上控制箱控制，控制箱设于室内控制中心。
（四）变配电所
1、全线新建成全部西、温江、大邑、邛崃、蒲江五座配电所；
2、全线新建成全部西、温江、崇州、大邑、邛崃、西来、蒲江、朝阳湖8座站房变电所；
3、全线新建成全部西、温江、羊马、崇州、大邑、邛崃、西来、蒲江、朝阳湖9座电力远动间；
4、新建红牌楼电力信号楼供配电。
（五）电力远动系统
1、全线新建电力远动系统。各站均设信号双电源智能监控装置，无配电所车站贯通线高压分段开关设于信号、通信箱式变电站。
2、电力远动系统采取铁路网络通道。各配电所视频系统采取2mbit/s数字环型通道。
3、配电所采取综合自动化系统、含有遥测、遥控、遥调、遥信等功效，保护装置应满足可靠性、选择性、灵敏性和速动性要求。
2.监理工作范围及关键
2.1监理工作范围
依据《监理协议》、《施工协议》对本工程新建成蒲铁路电力专业现有线施工范围内红牌楼至安靖段（起止里程为XHK3+300—K21+300），正线施工范围成全部西至朝阳湖段（起止里程为D2K0+000—DK96+200）电力工程部分全部单位工程。
2.1监理工作关键
监理工作关键为对工程安全、质量、工期、投资全过程控制。具体单位工程以下：
现有线XHK3+300至K21+300及正线D2K0+000至DK96+200新建10kv电力贯通线；
红牌楼电力工程；
变配电所电气安装及照明工程、外电源线路工程、站场照明及房屋配电、各变配电所及基站等防雷接地部分
关键对工程建设质量控制。
3.监理工作依据
3.1国家相关法律、法规及铁道部相关规章、制度；
3.2国家和铁道部相关标准、规范、规程；
3.3国家和铁道部对本项目标批复文件；
3.4审核合格施工图；
3.5本工程项目标委托监理协议、承包协议和材料设备供给协议。
3.6成全部铁路局及成城市域铁路有限责任企业和电力专业相关程序文件。
4.监理工作目标
依据招标文件要求，结合本工程特点、工程项目标规律和相关经验，在充足考虑了本工程项目工期安排紧、资金控制严、质量要求高前提下，建立本工程项目监理目标管理体系，进而确定实现目标管理方法和方法。
经过各参建单位共同努力及监理工程师卓有成效工作，努力争取在计划里程碑进度要求时间内，完成建设任务、实现安全零伤亡、工程质量符合达标验收标准及在监理范围内投资不突破概算目标。取得经济效益和发挥社会效益，让业主满意。
具体工作目标是：
1)、安全目标
不发生因为监理人员渎职引发重大安全事故；
本工程建设安全健康和环境管理达标。
2)、质量目标
全部单位工程质量:
满足现行国家法律、法规、规范要求；
满足建设单位和承建单位签署协议要求；
满足设计文件要求和制造厂标准；
满足铁路行业及其它相关规程、规范和标准要求；
杜绝重大质量事故和质量管理事故发生；
安装单位工程优良率98%；分部、分项工程合格率100%；
变电所受电一次成功；
线路送电一次成功；
总体质量满足成全部铁路局颁发《铁路运行考评标准》达标投运要求，
3）、进度目标
依据招标文件要求，确保建设工程准点完成。
施工根据项目施工组织设计中安排时间顺利完成。
4）、投资控制目标
工程款支付合理；
符合审批概算中静态控制、动态管理要求，在监理范围内投资努力争取不突破概算。
5.监理工作步骤
5.1工程开工之前
5.1.1 总监理工程师应组织监理人员熟悉和掌握委托监理协议、工程承包协议、设计文件、相关技术标准和检验检测方法。
5.1.2监理人员应参与由建设单位组织设计技术交底会，并由总监理工程师会签会议纪要。
5.1.3 总监理工程师、专业监理工程师应审阅、查对施工图纸，发觉设计文件中有差错、漏项等问题，项目监理机构应向建设单位提出汇报，并要求承包单位对施工图纸和交桩资料进行现场查对。
5.1.4 专业监理工程师应对承包单位查对设计文件进行检验，对承包单位提出施工图设计及勘察问题进行研究，并将意见送建设单位和勘察设计单位。
5.1.5 总监理工程师应组织专业监理人员检验承包单位对测量基准点、基准线和水准点复测和承包单位报送复测结果，专业监理人员应对关键工程控制点进行复测，对单位工程施工放样进行检验。
5.1.6 总监理工程师应组织专业监理工程师审查工程承包单位报送《施工组织设计(方案)报审表》(附录A中TAl表)，提出审查意见后报建设单位。关键审查下列内容：
1 质量、安全、投资、进度、环境保护及水保控制目标；
2 施工场地部署及文明施工：
3 施工方案、施工方法、施工工艺；
4 投入现场施工机械设备、人员；
5 质量、安全、环境保护水保管理体系；
6 安全、消防方法；
7 施工过渡方案；
8 工程承包单位内部签认制度。
5.1.7 总监理工程师应核查承包单位提交《关键进场人员报审表》(附录A中TA5表)，并签署意见。
5.1.8 专业监理工程师应审查承包单位报送《工程开32／复工申请表》(附录A中TA2表)及相关资料。当含有以下开工条件时，由总监理工程师签发，并报建设单位：
1 施工组织设计已获总监理工程师签认；
2 项目经理、技术责任人、其它技术和管理人员已经到位，关键施工设备、施工人员已经进场，关键工程材料已经落实；
3 进场道路及水、电、通讯等已满足开工要求；
4 经审核合格施工图已到位；
5 工程复测或施工放样工作已完成；
6 包含营业线，检验承包单位和铁路运行单位签署营业线施工安全协议。
5.1.9 专业监理工程师应根据承包协议、同意工程进度计划，审核承包单位提交《进场施工机械、设备报验表》(附录A中TA4表)，核查进场机械设备数量及性能，合格时给予签认。经核查合格机械设备，未经专业监理工程师同意不得撤出现场。
5.1.10 专业监理工程师应对工程承包单位工地试验室进行核查。核查关键内容应包含：
1 试验室资质及试验范围；
2 法定计量部门对试验设备出具检定证实；
3 试验室管理制度；
4 试验人员资格证书；
5 本工程试验项目及要求；
6 试验设备和环境条件能否满足拟开展试验项目要求。
5.1.11 监理工程师应参与工程开工之前召开第一次工地例会。
5.2施工过程中监理工作
5.2.1 总监理工程师应依据相关专业施工质量验收标准，对承包单位《现场质量管理检验统计》内容进行核查。
5.2.2 专业监理工程师应对承包单位报送施工放线结果进行核查，合格后签认承包单位报送《施工测量放样报验表》(附录A中TA7表)。
5.2.3 项目监理机构应按工程施工质量验收标准要求进行见证检验或平行检验。
5.2.4 在关键部位或关键工序施工前，专业监理工程师认为有必需，可要求承包单位报送该部位或工序施工工艺方案和确保工程质量方法。
5.2.5 专业监理工程师应定时检验承包单位工程计量设备及其技术情况。
5.2.6 总监理工程师应安排监理人员对施工过程进行巡视检验和检测。其关键检验内容以下：
1 是否根据设计文件和同意施工方案施工；
2 使用材料、构配件和设备是否合格；
3 施工现场管理人员，尤其是质检人员是否到岗到位；
4 施工操作人员技术水平、操作条件是否满足工艺操作要求，特种操作人员是否持证上岗；
5 施工环境是否对工程质量产生不利影响；
6 已施工部位是否存在质量缺点。
对施工过程中出现质量问题或质量隐患，监理工程师宜采取摄影、录像等手段给予统计，并向承包单位发出整改指令。
5.2.7 总监理工程师应安排监理人员对隐蔽工程隐蔽过程、下道工序完成后难以检验关键部位，和工程关键部位和关键工序进行旁站监理，并填写《旁站监理统计表》(附录A中TB2表)。总监理工程师应依据工作需要调整附录B旁站监理工作内容。
5.2.8 旁站监理人员关键工作内容：
1 检验承包单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗和施工机械、建筑材料准备情况；
2 在现场跟班检验施工过程中实施施工方案和工程建设强制性标准情况；
3 核查进场建筑材料、建筑构配件、设备质量检验汇报等，并可在现场监督承包单位进行检验；
4 做好旁站监理统计和监理日志。
5.2.9 旁站监理应按以下程序进行：
1 旁站监理人员应该对需要实施旁站监理部位、工序在施工现场跟班监督，立即处理旁站监理过程中出现问题，如实正确地做好旁站监理统计；
2 旁站监理人员实施旁站监理时，发觉施工单位有违反工程建设强制标准行为，有权责令施工单位立即整改；
3 旁站监理过程中发觉施工活动已经或可能危及施工质量，应立即向监理工程师或总监理工程师汇报，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或采取其它应急方法。
5.2.10 隐蔽工程检验应按以下程序进行：
1 承包单位首优异行自检，自检合格后填写《工程报验申请表》(附录A中TA8表)，在要求时限内向项目监理机构报验；
2 在协议约定时限内，专业监理工程师到现场进行检验、核实，承包单位质检人员应同时在现场进行配合；
3 监理工程师对检验合格工程给予现场签认，并准许承包单位进行下一道工序施工；‘
4 对检验不合格工程，监理工程师应在《工程报验申请表》上签署检验不合格及整改意见或签发《监理工程师通知单》，由承包单位对不合格工程进行整改，自检合格后向现场监理机构重新报验或填报《监理工程师通知回复单》。
5.2.11 在施工过程中，当承包单位对已同意施工组织设计或专题施工方案进行调整时，专业监理工程师应重新审查，并应由总监理工程师签认。
5.2.12 监理人员发觉承包单位有违反工程建设强制性标准行为，应责令承包单位立即整改；发觉其施工活动可能或已经危及工程质量，应采取应急方法，必需时由总监理工程师下达暂停施工指令。
5.2.13 项目监理机构对承包单位施工质量或使用工程材料产生疑问，应要求承包单位深入检测，承包单位必需亲密配合。

6.监理工作控制关键点及控制手段
6.1监理工作控制关键点
6.1.1变、配电所
1）变、配电所工程监理工作步骤图施工准备
1．熟悉设计文件,了解施工条件,查对施工图纸,参与技术交底；
2．审核承包单位施工组织设计(施工方案)；
3．检验承包单位施工机械、人员、材料、构配件进场情况；
4．检验开工条件。
基础及构架
设备安装
母线安装
室内配电装置及二次配线
直流电源及综合自动化
工程完工
受电开启及送电运行

1．核查进场材料、设备、配件质量证实文件及测试汇报,并签认报验单,按设计及相关要求逐项、逐点进行检验验收,并签认工程报验申请表；
2．对隐蔽工程、关键部位、关键工序进行监控。
3．核查安装技术统计及相关测试试验汇报。
1．审查承包单位提报工程完工初验报审表及相关资料。
2．督促、检验完工文件编制。
1．检验受电开启、送电运行条件。
2．参与开启、送电运行。

2）施工前准备工作
a监理工程师应会同承包单位赴现场查对设计文件，参与技术交底。关键工作内容：
①熟悉设计文件，查对施工图纸；
②了解现场地形、地貌、水文和地质条件；
③掌握设计中采取新技术、新材料及新工艺及新设备；
④掌握设计标准及其安装结构质量要求。
b监理单位审核承包单位施工组织设计方案，关键检验施工组织设计合理性、可行性。
c检验承包单位施工机械、设备、人员进场情况及施工准备工作。
d审查单位工程开工汇报，报建设单位审批。
3）基础及构架
a基础质量监控关键项目
①基础位置及高程：
基础测量定位按设计提供定测位置及高程，结合现场水文资料等实际情况，根据定测范围制订方案，并报监理工程师审核。
②检验基坑开挖范围、开挖方法、弃土及防排水方法及易坍塌地质支护方案，基坑成型后检验基坑尺寸、深度。
③基础浇注
混凝土基础浇注质量控制工作见“4 桥涵工程”相关内容。
b构架及遮栏
①对各类电杆、构件规格、型号及外观进行检验,核查厂家质量证实文件及相关技术资料。
②构架组立控制项目：
1、对焊接钢筋混凝土电杆焊接及杆顶钢板焊接质量应符合相关标准要求；
2、检验焊接后整轴线弯曲度。
3、在同一安装中心线上构架电杆，其许可偏移不应大于20mm；门型架构两根电杆高差不应大于10mm；检验承载后，其倾斜度应符合相关要求。
4、横梁及设备托架应平直、光洁，表面防腐层完好。横梁及设备托架必需安装显著接地线并和地网可靠连接。
6.1.3.3 检验遮栏规格、型号及外观质量，安装位置、接地及安全净距。
4）电力变压器
a电力变压器抵达现场后监理工程师应对下列项目进行检验：
1、产品出厂试验汇报及产品质量证实文件；
2、变压器规格、型号及外观质量；
3、附件应配套、齐全，外观质量符合相关要求；
b电力变压器安装质量控制：
1、电力变压器就位：
⑴、安装变压器基础面或台架应水平，轨距和轮轨应配合；
⑵、装有气体继电器变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%∽1.5%坡度（制造厂要求不需安装坡度者除外）；
⑶、装有滚轮变压器，其滚轮应能灵活转动；
2、电力变压器及附件安装：
⑴、电力变压器器身无变形、锈铁、破损，全部螺栓应紧固且有防松方法，绝缘栓无破损等。
⑵、压力变压器如需吊芯检验时，监理工程师应检验关键内容：
① 铁心应无变形，铁轭和夹件间绝缘层完好；铁心应无多点接地；铁心对地绝缘良好；铁轭螺杆和铁心，铁轭和夹件、螺杆和夹件间绝缘应良好；
② 线圈绝缘层应完整，无破损，变位现象；各组线圈排列整齐、间隙均匀，油路无堵塞，线圈压钉应紧固，防松螺母应锁紧；
③ 引出线包扎紧固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离符合要求，且固定牢靠；引出线裸露部分应无毛刺或尖角，焊接良好；引出线和套管连接牢靠，接线正确；
④ 电压切换装置各分接头和线圈连接应坚固、正确、各分接头应清洁，且接触紧密、弹力良好；位置指示一致，动作灵活，密封良好；有载调压切换装置选择开关接触良好；分接引线连接正确，牢靠，切换开关密封良好；各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。
⑶、注油：
① 检验变压器注油环境、外界温度、相对湿度；
② 检验绝缘油试验汇报及补充油和本体油是否为同一规格。
⑷、附件安装：
① 散热器规格、型号应符合产品技术条件；
② 套管表面无裂缝、伤痕，内外壁应清洁洁净；并验试合格；安装后顶部密封结构安装正确，密封良好；
③ 检验气体继电器试验汇报及安装质量应符合相关要求；
④ 储油柜安装质量；
⑤ 检验吸湿器和储油柜连接管应密封良好；吸湿剂应干燥；油标油位应在油面线上；净油器内部应洁净，吸湿剂应干燥，其滤网出口侧方向应正确；温度计信号接点动作正确，导通良好；顶盖上温度计座应注满变压器油，密封应良好；膨胀式温度计细金属软管，其弯曲半径应符合相关要求。
6.1.5 其它配电装置质量控制
6.1.5.1 互感器安装：
1．核查设备厂家提供质量证实文件及相关技术资料；
2．外观检验完整无损，附件齐全，无锈蚀和机械损伤；
3．油浸式互感器油位正常，密封良好，无渗油现象；
4．油浸式互感器安装应水平，并列安装时应排列整齐，同一组互感器极性方向应一致。
5．互感器变比分接头位置及极性应符合设计要求。
6．二次接线板应完整，引出线端子应连接牢靠，绝缘良好，标示清楚。
7．油位指示器，瓷套法兰连接处，放油阀等均应无渗油现象。
8．隔膜式储油柜隔膜和金属膨胀器应完整无损，顶盖螺栓应拧紧。
6.1.5.2 高压断路器安装、调试质量控制：
1．断路器：
⑴．断路器应安装垂直，并固定可靠；底座或支架和基础间所加垫片，不宜超出三片，其总厚度不应大于10mm，各片间应焊牢。
⑵．按产品部件编号进行组装，不得混装。
⑶．三相联动断路器，各相支持瓷套法兰面宜在同一水平面上，相间中心距离误差应小于5mm，三相联动连杆拐臂轴心在同一水平面上，拐臂角度一致，连接杆拧入深度应符合产品技术要求。
⑷．全部连接螺栓必需设防松垫片或防松螺母，导电及密封部位螺栓应使 用力矩扳手紧固，力矩值应符合产品技术要求。
⑸．瓷套内部应清洁，法兰密封垫应完好，安放位置正确且紧固均匀。
⑹．导电杆及触头表面应清洁，镀银部分不应挫磨；铜钨合金不得有裂纹，脱焊或松动；导电杆和导电夹、触头和触头间接触应紧密；导电部分编织铜线或可挠软铜片不应断裂及锈蚀，固定螺栓应齐全、紧固。
⑺．断路器行程，超行程（或压缩行程）及三相同期性，应符合产品技术要求。
⑻．设备接线端子接触面应平整、清洁、无氧化膜，并涂一簿层电力复合脂。
2．油断路器：
⑴．油断路器灭弧室应作解体检验和清洗，复原时应安装正确。制造厂家要求不作解体应进行检验。
⑵．油气分离装置及排气管内部应清洁，固定牢靠，动作灵活、无卡阻、回跳现象，缓冲作用良好；油缓冲器注入油规格及油位应符合产品技术要求；
⑶．油箱及内部绝缘部件应用合格绝缘油冲洗洁净，并注油至要求油位，全部密封处应无渗油现象，并应抽取油样作耐压试验。
3．六氟化硫断路器：
⑴．SF6断路器组装用螺栓，密封垫、密封脂、清洁剂和润滑油等规格必需符合产品技术要求。
⑵．在进行传动调整时，断路器内必需充有额定压力SF6气体；充气前应按产品技术要求对设备内部进行真空处理。
⑶．设备内SF6气体含水量和漏气率应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》要求。
4．真空断路器：
⑴．玻璃壳结构真空断路器、玻璃壳应无气泡、裂纹，灭弧室完整无损，内部元件应无氧化变色或脱落现象。
⑵．断路器灭孤室真空度，应符合产品技术要求。
5．手车式断路器安装调试
⑴．轨道应水平、平行，轨距和手车轮距相符；手车应推拉灵活，接地可靠；同类型产品应含有交换性；制动装置应可靠且拆卸方便。
⑵．隔离静触头安装位置正确，其中心线应和触头中心线一致，接触良好。
⑶．工作和试验位置定位应正确可靠；电气和机械闭锁装置动作正确可靠。
6．断路器操动机构
⑴．操动机构应安装垂直、固定牢靠。底座和基础间垫片不宜超出三片，总厚度不超出20mm，并和断路器底座高程相配合，各片间应焊牢。
⑵．零部件应齐全，各传动部分应灵活，并涂以适合当地气候条件润滑脂。
⑶．多种开关、继电器和接触器动作正确可靠，接点接触良好，无烧损或锈蚀。
⑷．断路器和机构联合动作时，应符合设备各项技术性能。
7．电磁操动机构
⑴．分、合闸线圈铁心应动作灵活、无卡阻；各项性能应符合产品技术
要求。
⑵．分闸制动板应可靠投入，脱扣锁钩和底板轴间间隙应符合产品技术要求；辅助开关动作应正确可靠，接触应良好。
8．弹簧操动机构
分、合闸闭锁装置动作应灵活，复位应正确、快速，扣合可靠；机构合闸后，应能可靠地保持在合闸位置；缓冲器行程应符合产品技术要求。

6.1.5.3隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装、调试质量控制
1．隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装前检验项目
⑴．接线端子及载流部分清洁，且接触良好，触头镀银层完好。
⑵．绝缘子表面应清洁，无裂纹、损伤，焊接残留斑点等缺点，瓷铁粘合应牢靠。
⑶．隔离开关底座转动部分应灵活，并涂以适合当地气候条件润滑脂。
⑷．操动机构零件应齐全，全部固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适应该地气候条件润滑脂。
2．隔离开关安装和调整
⑴．相间距离误差小于10mm，相间连杆应在同一水平线上。
⑵．支持绝缘子应垂直于底座平面（V型开关除外），且连接牢靠；同相各绝缘子柱中心线应在同一垂直平面内。
⑶．隔离开关合闸后，触头间相对位置、备用行程和分闸状态时触头间净距或拉开角度，应符合产品技术要求。
⑷．三相联动隔离开关触头接触时不一样期值应符合产品技术要求。当无要求时，不应大于5mm。
⑸．隔离开关闭锁装置应动作灵活，正确可靠；带有接地刀开关，接地刀和主触头间机械或电气闭锁应正确可靠。
⑹．触头两侧压力应均匀；触头表面应涂以薄层中性凡士林，接线端子应涂以薄层电力复合脂。
3．负荷开关安装和调整

⑴．合闸时，主固定触头应可靠地和主刀刃接触；分闸时，三相灭弧刀片应同时跳离固定灭弧触头；且三相同期性应符合产品技术要求。
⑵．灭弧筒内产生气体有机绝缘物应完整无裂纹，灭弧触头和灭弧筒间隙应符合要求。
⑶．触头两侧压力均匀；触头表面应平整、清洁，并涂以薄层中性凡林士；接线端子应涂以薄层电力复合脂。
4．操作机构安装和调整
⑴．操作手柄或电动机转向应正确，机构分、合闸指示应和开关实际位置相符。
⑵．机构动作应平稳、无卡阻、冲击等异常情况；限位装置正确可靠，电动机构抵达分、合极限位置时，应可靠地切除电源。
⑶．电动操作前，优异行数次手动分、合闸，机构动作应正常。
⑷．开关辅助开关应安装牢靠、动作正确、接触良好；装于室外时，应有防雨方法；机构箱密封应完整。
5．高压熔断器安装
⑴．高压熔器固定应牢靠，相间距应符合技术要求。
⑵．带有钳口熔断器，其熔丝管应紧密插入钳口内。
⑶．装有动作指示器熔断器，应便于检验指示器动作情况。
⑷．跌落式熔断器熔管有机绝缘物应无裂纹、变形，熔管轴线和铅垂线夹角应为15°—30°，转动部分应灵活，跌落时不应碰及其它物体。
⑸．熔丝规格应符合设计要求，并应无损伤，熔体和尾线应压
接牢靠。
监理工程师观察检验及平行检验测试；审核设备安装技术统计。
6.1.5.4 避雷器
1．避雷器安装前检验
⑴．核查产品厂家提供质量证实文件及相关资料。
⑵．检验瓷件应无裂纹、破损，瓷套和法兰间粘合应牢靠，法兰池水孔应通畅。
2．避雷器安装
⑴．避雷器组装时，其各节安装次序应符合产品出厂要求。
⑵．避雷器各节连接处金属接触面，应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂。
⑶．避雷器应安装垂直，其垂直度应符合厂家要求。如有歪斜，可在法兰间加金属片校正，但应确保其导电良好，并将其缝隙用腻子抹后涂以油漆。
⑷．并列安装避雷器三相中心线应在同一直线上，铭牌应位易于观察同一侧。
⑸．放电记数器应密封良好，动作可靠，连接正确，安装位置应一致，且便于观察，接地应可靠。放电记数器宜恢复至零位。
6.1.5.5 电容器安装、调试质量控制
1．电容器安装前检验项目：
⑴．核查设备厂家提供质量证实文件及相关资料。
⑵．外观检验瓷套管无裂纹、破损；引出芯棒无弯曲，丝扣完好，螺母、垫圈齐全。
⑶．电气特征试验汇报或统计。
2．电容器安装质量控制项目
⑴．三相电容量差值宜调配到最小，其最大差值不应超出平均电容量5%；设计有要求时，应符合设计要求。
⑵．电容器放置应稳固，间隔应均匀；铭牌应面向通道一侧；并应有次序编号。电容外壳之间净距离，当设计未作要求时，不应小于100mm（成套柜除外）。
⑶．电容器连接线应符合设计要求，接线应对称一致，整齐美观，母线及分支线应标以相色。
⑷．凡不和地绝缘每个电容器外壳及电容器构架均应接地；凡和地绝缘电容器外壳均应接到固定电位上。
⑸．电容器组保护回路及放电回路应完整，连接可靠，装有电容量自动调整切换装置动作应可靠。
6.1.6 配电盘（柜）及二次回路接线
6.1.6.1 配电盘（柜）安装质量控制
1．配电盘（柜）设备及配件安装前检验项目
⑴．审核设备厂家提供质量证实文件及相关技术资料。
⑵．查对各类配电盘、成套柜、控制台、端子箱等设备规格型号应符合设计要求。
⑶．设备表面漆层完整，无锈蚀、变形及损伤等缺点。各电器元件规格、型号和原理图一致。产品后面接线图和设计原理图经查对相互一致。
⑷．二次回路串接熔断器规格、型号应符合设计要求，且导通检验良好。
2．配电盘、柜安装检验项目
⑴．盘、柜等安装位置应符合设计要求，安装用紧固件均采取热镀锌制品；
⑵．盘、柜接地连接应牢靠，成列安装盘、柜其接地不得少于两点。随盘、柜成套供给带来贯通式接地线，其在盘、柜内安装应符合厂家要求；
⑶．手车推拉轻便灵活，无卡阻、碰撞现象；随手车进出而对应开闭安全隔板动作灵活、正确、可靠；
⑷．手车和柜体内接地触头接触应紧密，当手车推入时，接地触头比主触头先接触，拉出时程序相反；
⑸．机械闭锁或电气闭锁装置动作应正确可靠，解锁程序符合产品技术要求；
⑹．远动终端各输入接口和遥控、遥测，遥信对象输出接口相互对应，各输出接口逻辑表示方法或极性应符合远动终端要求；
⑺．远动终端交、直流输入电源电压和极性应符合产品技术要求；
⑻．远动终端接地系统设置应符合设计要求。
3．盘、柜等设备正面及后面安装各类电器、端子排等应标明名称、编号、用途及操作位置。
6.1.6.2 二次配线安装质量控制项目
1．按审核后图纸施工，接线正确；电气回路连接（螺栓、插接、焊接等）应牢靠可靠；
2．电缆芯线端部应标明回路编号，编号正确，字迹清楚；
3．二次回路采取线把或线槽部署形式，应配线整齐、美观，线芯绝缘良好，无损伤；
4．每个接线端子每侧所接芯线不得超出两根，且线间必需加垫平垫圈；
5．引入盘、柜等电缆应排列整齐，固定牢靠，铠装电缆钢带不得进入盘柜内；线束绑扎牢靠，紧固卡子和芯线间应加绝缘衬垫；
6．盘、柜内电缆芯线应按垂直或水平方法有规律配置，备用芯线应留有合适余度；
7．用于静态保护等回路电缆，采取屏蔽电缆时，其屏蔽层应接地；如不采取屏蔽电缆，则其备用芯线有一芯接地；除设计有特殊要求外，接地点宜放在配电装置一侧；
8．远动终端及采取计算机进行数据传输自动化系统，应使用专用电缆，并依据产品技术要求采取对应屏蔽方法。
6.1.7 母线装置
6.1.7.1 母线装置材料配件质量控制项目
1．审查母线及配件等产品厂家提供质量证实文件及相关资料。
2．确定母线及其配件等材料应和设计图纸要求规格型号一致。
3．检验绝缘子穿墙套管等绝缘材料规格、型号、外观质量及电气性能试验汇报。
4．对母线、金具等材料、配件进行外观检验。
6.1.7.2 母线安装质量控制项目
1．硬母线安装

⑴．硬母线最小弯曲半径及开始弯曲处距最近绝缘子母线支持夹板边缘相关要求;
⑵．在母线安装时，室内外配电装置安全净距离应符合相关要求；
⑶．母线接触面应平整无氧化膜，加工后截面减小值，不得超出相关标准；
⑷．全部母线搭接面连接螺栓其紧固力矩值应符合相关要求；
⑸．母线和螺栓形接线端子连接时，母线孔径不应大于螺杆端子直径1mm。
2．软母线安装
⑴．母线金具规格、型号应符合设计要求，并和所用母线匹配；
⑵．绝缘子瓷件、型号应符合设计要求，连接配件齐全，弹簧销弹性充足；
⑶．悬式绝缘子串和球头挂环、碗头挂板及锁紧销规格相互匹配；导线和线夹接触面应清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗洁净，清洗长度大于连接长度1.2倍，清洗后应涂电力复合脂；
⑷．母线各连接金具规格应相互匹配。钳压压接管长度和规格符合相关要求；
⑸．软母线相间及对地安全距离应符合《施工规范》4.8.7—2表要求；
⑹．母线相序相色标志正确，金属结构和托架接地良好、可靠；母线安装驰度应符合设计要求并一致。
4.1.7.3 固定母线支持绝缘子和穿墙套管安装质量控制
1．绝缘子及穿墙套管瓷件、法兰应完整无裂纹，粘合应牢靠，并按现行国家标准要求试验合格。
2．在同一垂直面或平面上支持绝缘子顶面应在同一平面上，母线直线段支持绝缘子中心线应在同一直线上。
3．安装穿墙套管钢板或混凝土板应保持垂直或水平，其孔径应比套管嵌入部分大5mm以上，混凝土安装板最大厚度不得小于50mm。
4．额定电流在1500A以上时，套管周围不应成闭合磁路。
6.1.8直流电源装置
6.1.8.1 直流电源装置安装前检验项目：
1．审核产品厂家提供质量证实文件及相关技术资料。
2．检验电源装置盘、柜型号、规格、数量应符合设计要求，盘、柜结构应无变形或损伤，表面漆层完整无锈蚀。
3．盘、柜上所装电器和元件型号、规格、数量和设计图纸相符，且完整无损。
4．单独包装隔离变压器、交流稳压器、镉镍蓄电池规格、型号、数量应符合设计要求，且无损伤。
6.1.8.2 直流电源装置安装质量控制
1．电源装置或硅整流装置在投入使用前，其电压或电流调整范围及稳压或稳流精度经检验、试验应符合产品技术要求。
2．电池外壳密封完好，无裂纹或损伤；电极连接条及紧固件齐全。
3．电解液注入口栓盖完整、密封，液面指示线清楚，电池极性标志正确，且和实际相符。
4．注入电池内电解液，其温度、密度及液面高度应符合产品技术要求。
5．镉镍电池组初充电、放电及循环充放电、容量校验等，应按产品技术要求进行。
6.1.9 箱式变电装置
6.1.9.1 箱式变电装置安装质量控制
1．箱式变电装置所采取设备规格、型号应符合设计要求和相关产品标准要求。
2．箱式变电装置安装位置应正确，防潮防污功效符合设计要求。
3．金属箱式变电装置，其箱体接地或接零应可靠，且应有标识。
4．高压开关，熔断器等和变压器组合在同一密闭油箱内箱式变电所，试验按产品技术要求进行。
6.1.10 变配电所综合自动化系统
6.1.10.1 监理工程师依据设计文件订货协议及产品说明书对抵达现场综合自动化系统设备（含材料）规格、型号、外观质量及多种插件和设备接口是否匹配进行检验。
6.1.10.2 综合自动化系统安装质量控制
监理工程师对综合自动化系统安装质量进行检验，关键检验项目有：
1．监理控系统各个模块单位安装，设备间连接及监控主机及其外设配置方案、安装位置等均应符合设计要求。
2．系统软件和应用软件安装及设备接地是否正确、可靠。
6.1.10.3 综合自动化系统调试质量控制
监理工程师对综合自动化系统调试质量进行旁站监理，其监控关键项目为：
1．系统当地监控、当地维护、数据采集和传输、数据预处理及当地和远程通信功效应符合设计要求。
2．系统应能自动接收并正确实施电力调度所下达全部命令：
3．现场总线网络拓扑结构、节点形式及网络参数设置应符合设计要求。各设备单元之间网络协议应符合设计要求，并满足通信要求。
6.1.10.4 线路变（调）压器组保护，测控单元功效应满足相关要求。
6.1.10.5 高压锁出线保护、测控功效应满足相关要求。
6.1.10.6 安全监控系统功效，多种保护功效，当地监控主机功效及变配电所多种信号装置显示等均应符合设计要求和满足相关标准要求。
6.1.11 变、配电所受电开启及送电运行
6.1.11.1 变、配电所受电开启质量控制
变、配电所受电开启前监理工程师应对下列项目和内容进行核查：
1．全部母线及设备相序连接无误，设备编号正确、清楚。
2．主变压器、自用变压等分接开关均处于指定位置。
3．全部断路器及隔离开关处于分闸位置，且手车式设备均处于退出位置。
4．变压器、断路器等设备电气性能试验符合相关要求。
5．进线隔离开关内侧及馈线隔离开关外侧已加挂临时接地线。
6．自动重合闸装置及自动同期检测装置出口已打开，控制方法选择开关处于当地位置。
7．所内多种临时设施和临时电源线路等均已拆除。
8．受电开启及事故抢修用各类工具和材料准备齐全，多种运行统计簿齐全。
6.1.11.2 变、配电所送电开通质量控制
监理工程师参与变、配电所送电开通，对送电全过程及变、配电所带负荷运行24h质量进行检验和监督。
6.2 架空线路
6.2.1 架空线路工程监理工作步骤图
施工前准备工作
监理工程师熟悉设计文件,了解施工条件,查对施工图纸,参与技术交底,审核承包单位交桩复测资料，审核承包单位施工组织设计(施工方案),施工组织机构及施工机械、人员进场情况、开工条件等。
杆塔基坑及基础
杆塔组立及横担、绝缘子安装
拉线制安及导线架设
杆上设备及接户线安装
工程完工
带电运行

1. 审核施工方案,核查进场材料、设备、配件质量证实文件及测试汇报,并签认报验单,按设计及《验标》要求逐项、逐点进行检验验收,并签认工程报验申请表。
2. 对隐蔽工程、关键部位、关键工序进行监控。
3. 核查安装技术统计及相关测试试验汇报。
监理工程师审查承包单位提报工程完工初验报审表及相关资料，参与完工检验验收。
审查、确定完工文件、试验汇报对带电运行情况进行检验、监控。