资源描述
检 查 作 业 指 导 书
产品名称
纸箱
工程名称
纸箱检验
文件NO
XL-W-002
版本
A/0
页码
1/3
No
项目
检验内容
检测工具
具体图
注意事项
一
外箱检验要求
通常外箱所用纸质通常为B=C或B=B两种。
1. 外箱表面不能有粘贴、刮破、浸水、污物现象;
2. 外箱纸质须保持和资料上所提供纸质相一致;
3. 外箱尺寸要保持和资料要上所提供尺寸一致,偏差为0.5CM;
4. 同一个货柜外箱须保持颜色一致,同一款产品外箱不能有两种颜色,同一个纸箱不能有两种颜色;
5. 箱唛位置要正确分中,印唛字体排列整齐,印刷内容须和订单相符,不能有多印、漏印,印唛字体须清楚,不能有重影,缺画,多点之现象;
卷尺
卡尺
1. 内盒、外箱折合后须确保为长方体,不得成梯形或棱形。
2. 确保纸质硬性,不得偏软。
必需遵守事项
1. 扭样标准为MIL STD 105E LEVEL Ⅱ AQL 2.5
2. 作好检验结果标示。
改订日
改订内容
改订者
作成日期
改订日期
登 录
承 认
审 查
作 成
检 查 作 业 指 导 书
产品名称
纸箱
工程名称
纸箱检验
文件NO
XL-W-002
版本
A/0
页码
2/3
No
项目
检验内容
检测工具
具体图
注意事项
6. 纸箱剪纸须整齐,合拢后不能有间隙,不能有外漏或内漏单坑之现象.;
7. 注意和内盒试装效果。
2. 内盒、外箱折合后须确保为长方体,不得成梯形或棱形。
2. 确保纸质硬性,不得偏软。
二
内盒检验
1. 现行使用内盒有:彩合、W33纸质内盒、B33纸质内盒
2. 内盒表面不能有贴纸、划伤、污渍污物、浸水;
3. 内盒纸质保持和资料上所提供纸质一致;
4. 内盒尺寸须保持和资料尺寸一样,偏差±0.3Cm;
5. 同一货柜内盒颜色保持一致,同一个内盒不能有两种颜色;
6. 检验彩盒时,注意上面图案方向和颜色,不能有模糊不清,不能印错;
卷尺
卡尺
必需遵守事项
1. 抽样标准为MIL STD 105E LEVEL Ⅱ AQL 2.5
2. 作好检验结果标示。
改订日
改订内容
改订者
作成日期
改订日期
张玉明
登 录
承 认
审 查
作 成
检 查 作 业 指 导 书
产品名称
纸箱
工程名称
纸箱检验
文件NO
XL-W-002
版本
A/0
页码
3/3
No
项目
检验内容
检测工具
具体图
注意事项
7. 内盒剪纸须平直,合拢后不能有间隙,不能有外漏或内漏单坑现象;
8.和对应产品试装要OK。
3. 内盒、外箱折合后须确保为长方体,不得成梯形或棱形。
2. 确保纸质硬性,不得偏软。
三
检验要求
项目
NO
检验要求
判定藉准
缺点等级
检验工具
尺寸
1
长×宽×高
要求和装资料要一致,其尺寸公差:外箱为
±0.5cm内箱为±0.3cm
严重
卡尺或直尺
卷尺
外观
检验
2
纸质
要求和来料包装资料相符:
严重
卡尺
3
字体
要求字体大小格式及内容和包装次料一致,字
体无倾斜、短缺、掉漏及模糊不清
严重
目视
4
开口方向
要求和资料一致
严重
目视
5
表面
1.要求纸箱干燥,表面平整无毛边,无起泡,
无烂纸及划伤。
严重
目视
2.纸边齐整误差不超出5mm。
轻微
卡尺
3.不缺料、不露楞、脱胶小于20mm。
轻微
卡尺、目视
6
油污
面积小于0.5平方厘米
轻微
目视
7
黑点、污点
面积小于1平方厘米(每面允收一点)
轻微
目视
其它
8
试装配
不许可内箱装入外箱时,内箱松动或装不进。
不许可内箱装不进对应产品。
严重
目视
必需遵守事项
1. 扭样标准为MIL STD 105E LEVEL Ⅱ AQL 2.5
2. 作好检验结果标示。
改订日
改订内容
改订者
作成日期
改订日期
登 录
承 认
审 查
作 成
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