无缝钢管生产工艺卡模板.doc

山东聊城中钢联金属制造工 序 检 验 规 程文件编号：ZGL/JS01- 编制 日期 审核 日期 审批 日期 1 月 3 日山东聊城中钢联金属制造工序检验规 程产品名称钢 管工序编号01实施标准API5CT规格型号250工序名称原材料进厂复验车间原料材料牌号J55设备名称设备编号工装名称工装编号技术要求：原材料进厂必需复检，检验项目：1、 外观检验2、 化学分析量具名称规格型号精度等级数量分光光度计721型1碳硫分析仪JTY-CS20411外卡0500mm1序号工序检验内容配置检测量具检测方法自检首检巡检1钢管外表面不得有划伤、碰撞坑等缺点。目 测2化学分析对碳、锰、硫、磷、硅进行复检，按ASTM A751分光光度计 碳硫分析仪化学分析3 山东聊城中钢联金属制造工序检验规 程产品名称钢 管工序编号02实施标准API 5CT规格型号250 mm工序名称 加 热车间热轧材料牌号J55设备名称环形加热炉设备编号ZZGS-35工装名称工装编号技术要求：1、 加热温度1270-12852、 加热时间240分钟-260分钟量具名称规格型号精度等级数量电子测温计数器测温检序号工 序 检 验 内 容配置检测量具检测方法自 检首 检巡 检1t15mm 1.5mm/m t15mm 2.0mm/mD351mm 3.0mm/m，加热温度电子测温计数器用细钢丝和钢板尺测量，自动测量全 检抽检2D168.3mm 管端直径许可偏差+1.6mm/-0.4mm 168.3-610mm管端直径许可偏差+/-0.0050 最大为+/-1.6mm，加热时间。3D610至1422mm钢管管端直径许可偏差为+/-2.0mm4t4.0 偏差为+1.6 /-1.5 4.0t25 偏差为+1.15t/-0.125t t25 偏差0 +3.7或0.1t取较大者 /-3.0或-0.1t取较大者5不没有超出壁厚下偏差其它缺点存在，严禁过热、过烧。山东聊城中钢联金属制造工序检验规 程产品名称钢 管工序编号03实施标准API5CT规格型号27823工序名称穿孔车间热轧材料牌号J55设备名称立式锥型二辊穿孔机设备编号Z0225.7工装名称工装编号技术要求：1、 钢管表面质量检验2、 钢管直径、壁厚检验，长度检验3、 温度检验量具名称规格型号精度等级数量直尺0500mn1外卡0500mn1硬度计测温检序号工 序 检 验 内 容配置检测量具检测方法自检首检巡检1表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层、压痕、划伤和结疤；发觉问题立即停车检验处理。直尺目测抽 检2检验穿孔毛管长度，外径、壁厚是否符合所需要工序要求。外卡用盒尺测量抽 检3穿孔温度：（1150-1230）测温检用感光高温仪测量抽 检4硬度计打硬度抽 检山东聊城中钢联金属制造工序检验规 程产品名称钢 管工序编号04实施标准API5CT规格型号26020工序名称轧管 平 头 倒 棱车间热轧材料牌号J55设备名称Aseel轧管机设备编号Z0225.16.工装名称工装编号技术要求：1、 表面质量检验2、 钝边尺寸质量,长度检验3、 管端切斜质量，温度检验量具名称规格型号精度等级数量万能角度尺HK-450.021直角尺250500mm1序号工 序 检 验 内 容配置检测量具检测方法自 检首 检巡 检 表面不均，有轧折、离层、划伤结疤，发觉问题即使处理目测抽检2检验钝边尺寸1.6mm0.8mm，轧管长度，外径符合要求钢板尺，外卡钢板尺3轧管后温度930测量检用直角尺测量抽检山东聊城中钢联金属制造工序检验规 程产品名称钢 管工序编号05实施标准API5CT规格型号9-5/8 244.820.24工序名称定径车间热轧材料牌号J55设备名称定径机设备编号DY-12工装名称工装编号技术要求：1、 表面质量检验2、 外径、壁厚检验3、 温度检验量具名称规格型号精度等级数量序号工 序 检 验 内 容配置检测量具检测方法自 检首 检巡 检1表面不得有轧折 、离层、 划伤、结疤游标卡尺目测抽 检抽 检2检验有没有漏水现象，壁厚千分尺3外径壁厚符合标准，4定径后温度378山东聊城中钢联金属制造工序检验规 程产品名称钢 管工序编号06实施标准API5CT规格型号9-5/8 244.820.24工序名称最终检验车间热轧材料牌号J55设备名称设备编号工装名称工装编号技术要求：1、 管端质量检验2、 钢管表面质量检验3、 直度偏差检验4、 外径偏差检验量具名称规格型号精度等级数量卡 尺0500mm0.021钢卷尺020m1 测厚仪 020mm1序号工 序 检 验 内 容配置检测量具检测方法自检首检巡检1外表面游标卡尺目 测全检2壁厚、外径。测厚仪用测厚仪测量全检3钢管弯曲度不得超出钢管长度0.6%。钢板尺用细钢丝和钢板尺测量全检448.3D168.3时1.0%D,168.3D508时0.75%D。山东聊城中钢联金属制造工序检验规 程产品名称钢 管工序编号07实施标准API5CT规格型号9-5/8 244.820.24工序名称标 识车间热轧管材料牌号J55设备名称设备编号工装名称工装编号技术要求：1、实施API5CT标识要求。量具名称规格型号精度等级数量序号工 序 检 验 内 容配置检测量具检测方法自 检首 检巡检1商标2材质3规格型号：直径壁厚长度钢板尺4管号5实施标准6位置山东聊城中钢联金属制造工序检验规 程产品名称钢 管工序编号08实施标准API5CT规格型号9-5/8 244.820.24工序名称成品入库车间成品库材料牌号J55设备名称叉车、吊车设备编号工装名称工装编号技术要求：1、 码放、分类。2、 不合格品隔离存放。量具名称规格型号精度等级数量序号工 序 检 验 内 容配置检测量具检测方法自 检首 检巡检1按产品材质、规格分别码放，并做状态标识。目 测抽 检2对不合格品要隔离存放。成品检验规范文件编号：ZGL /JS02-1对钢管进行最终检验或验证，预防不合格品流出厂，适适用于API 5CT标准生产钢管最终检验或验证，质检部设置独立检验员负责按本品指导书对钢管进行检验或验证操作要求1、 产品出厂前由出厂检验员对产品外观及尺寸进行抽查，对其它试验、检验项目进行验证，判定产品满足API 5CT及用户要求方可出厂，对不合格钢管清除API 5CT标识，退回生产车间进行对应处理。2、 检验要求按下表：序号检测项目检测频次检测工具检测方法判定标准复检规则1外径2%发货批游标卡尺检验规程附件一退回重检2内径2%发货批游标卡尺检验规程同外径要求退回重检3壁厚2%发货批壁厚千分尺检验规程附件二退回重检4毛刺2%发货批测量附件三退回重检5长度2%发货批钢卷尺检验规程测量器具精度为0.03m退回重检6直线度5%发货批量绳测量不超出L0.2%退回重检7外观100%目测检验规程无深度超壁厚12.5%缺点退回重检8喷标及包装2%发货批目测检验规程控制程序退回重检9化学成份2个试件/每炉批光谱分析仪检验结果验证退回重检10力学性能2个试件/每炉批万能试验机退回重检11水压试验100%水压试验机退回重检12无损探伤100%超声波探伤仪退回重检2（5L） 管体外径许可偏差：规格偏差a（考虑要求外径） 2-3/8（60.3mm）2-3/8（60.3mm）, 14(355.6)+0.411mm, -0.80mm0.75%:钢管静水压试验压力超出标准试验压力时，制造厂商和购方还可协商确定其它许可偏差。3 （5CT） 管端外径许可偏差：规格负偏差正偏差10-3/4（273.1mm）103/4（273.1mm）,且14（355.6）0.40mm0.80mm1.6mm2.4mm4 （5CT）每根钢管任何位置壁厚均应符合表所要求偏差要求：规格钢管类型许可偏差a（要求壁厚百分比）不高于B级不低于X4227/8（73.0mm）全部+20.0，-12.5+15.0，-12.527/8（73.0mm）且14（355.6mm）全部+15.0，-12.5+15.0，-12.5A 购方要求壁厚负值偏差绝对值小于表列负绝对值时，正偏差应对应增加到对应公差值（以要求壁厚百分数表示）减去该壁厚负绝对值。5 （5CT）L长度公差：名义长度m最小长度m每个订货单最小平均值m最大长度m62.745.336.86124.2710.6713.72155.3313.3516.76186.4016.0019.81248.5321.3425.91山东聊城中钢联金属制造工 序 检 验 规 程文件编号：ZGL/JS03- 编制 日期 审核 日期 审批 日期 1 月 3 日山东聊城中钢联金属制造工序检验规 程产品名称钢 管工序编号01实施标准API5L规格型号300工序名称原材料进厂复验车间原料材料牌号X42设备名称环形加热炉设备编号工装名称工装编号技术要求：原材料进厂必需复检，检验项目：1、外观检验2、化学分析量具名称规格型号精度等级数量分光光度计721型1碳硫分析仪JTY-CS20411外卡0500mm1序号工序检验内容配置检测量具检测方法自检首检巡检1钢管外表面不得有划伤、碰撞坑等缺点。目 测2化学分析对碳、锰、硫、磷、硅进行复检，按ASTM A751分光光度计 碳硫分析仪化学分析3山东聊城中钢联金属制造工序检验规 程产品名称钢 管工序编号02实施标准API 5L规格型号300工序名称 加 热车间热轧材料牌号X42设备名称环形加热炉设备编号工装名称工装编号技术要求：1、加热温度1270-12852、加热时间240分钟-260分钟量具名称规格型号精度等级数量电子测温计数器测温检序号工 序 检 验 内 容配置检测量具检测方法自 检首 检巡 检1t15mm 1.5mm/m t15mm 2.0mm/mD351mm 3.0mm/m，加热温度电子测温计数器用细钢丝和钢板尺测量，自动测量抽 检抽检2D168.3mm 管端直径许可偏差+1.6mm/-0.4mm 168.3-610mm管端直径许可偏差+/-0.0050 最大为+/-1.6mm，加热时间。3D610至1422mm钢管管端直径许可偏差为+/-2.0mm4t4.0 偏差为+1.6 /-1.5 4.0t25 偏差为+1.15t/-0.125t t25 偏差0 +3.7或0.1t取较大者 /-3.0或-0.1t取较大者5不没有超出壁厚下偏差其它缺点存在，严禁过热、过烧。山东聊城中钢联金属制造工序检验规 程产品名称钢 管工序编号03实施标准API5L规格型号33015.5工序名称穿孔车间热轧材料牌号X42设备名称立式锥型二辊穿孔机设备编号工装名称工装编号技术要求：1、 钢管表面质量检验2、 钢管直径、壁厚检验，长度检验3、 温度检验量具名称规格型号精度等级数量直尺500mn1外卡0-500mn1硬度计测温检序号工 序 检 验 内 容配置检测量具检测方法自检首检巡检1表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层、压痕、划伤和结疤；发觉问题立即停车检验处理。直尺目测抽 检2检验穿孔毛管长度，外径、壁厚是否符合所需要工序要求。外卡用盒尺测量抽 检3穿孔温度：（1150-1230）测温检用感光高温仪测量抽 检4硬度计打硬度抽 检山东聊城中钢联金属制造工序检验规 程产品名称钢 管工序编号04实施标准API5L规格型号33012工序名称轧管 平 头 倒 棱车间热轧材料牌号X42设备名称Aseel轧管机设备编号DY-11工装名称工装编号技术要求：1、 表面质量检验2、钝边尺寸质量,长度检验3、管端切斜质量，温度检验量具名称规格型号精度等级数量万能角度尺HK-450.021直角尺250500mm1序号工 序 检 验 内 容配置检测量具检测方法自 检首 检巡 检1表面不均，有轧折、离层、划伤结疤，发觉问题即使处理目测全 检2检验钝边尺寸1.6mm0.8mm，轧管长度，外径符合要求钢板尺，外卡钢板尺3轧管后温度930测量检用直角尺测量全 检山东聊城中钢联金属制造工序检验规 程产品名称钢 管工序编号05实施标准API5L规格型号10 3/4 273.1 12.7工序名称车间热轧材料牌号X42设备名称定径机设备编号DY-12工装名称工装编号技术要求：1、 表面质量检验2、 外径、壁厚检验3、 温度检验量具名称规格型号精度等级数量序号工 序 检 验 内 容配置检测量具检测方法自 检首 检巡 检1表面不得有轧折 、离层、 划伤、结疤游标卡尺目测全检全检2检验有没有漏水现象，壁厚千分尺3外径壁厚符合标准，4定径后温度950-1100山东聊城中钢联金属制造工序检验规 程产品名称钢 管工序编号06实施标准API5L规格型号10 3/4273.112.7工序名称最终检验车间热轧材料牌号X42设备名称设备编号工装名称工装编号技术要求：1、 管端质量检验2、 钢管表面质量检验3、 直度偏差检验4、 外径偏差检验量具名称规格型号精度等级数量卡 尺0300mm0.021钢卷尺020m1 测厚仪 020mm1序号工 序 检 验 内 容配置检测量具检测方法自检首检巡检1外表面游标卡尺目 测抽检2壁厚、外径。测厚仪用测厚仪测量抽检3钢管弯曲度不得超出钢管长度0.6%。钢板尺用细钢丝和钢板尺测量抽检448.3D168.3时1.0%D,168.3D508时0.75%D。山东聊城中钢联金属制造工序检验规 程产品名称钢 管工序编号07实施标准API5L规格型号10 3/4273.112.7工序名称标 识车间热扩管材料牌号X42设备名称设备编号工装名称工装编号技术要求：1、实施API5L标识要求。量具名称规格型号精度等级数量序号工 序 检 验 内 容配置检测量具检测方法自 检首 检巡检1商标2材质3规格型号：直径壁厚长度钢板尺4管号5实施标准6位置山东聊城中钢联金属制造工序检验规 程产品名称钢 管工序编号08实施标准API5L规格型号10 3/4273.112.7工序名称成品入库车间成品库材料牌号X42设备名称叉车、吊车设备编号工装名称工装编号技术要求：1、 码放、分类。2、 不合格品隔离存放。量具名称规格型号精度等级数量序号工 序 检 验 内 容配置检测量具检测方法自 检首 检巡检1按产品材质、规格分别码放，并做状态标识。目 测抽 检2对不合格品要隔离存放。成品检验规范文件编号：ZGL / JS04-1对钢管进行最终检验或验证，预防不合格品流出厂，适适用于API5L标准生产钢管最终检验或验证，质检部设置独立检验员负责按本品指导书对钢管进行检验或验证操作要求3、 产品出厂前由出厂检验员对产品外观及尺寸进行抽查，对其它试验、检验项目进行验证，判定产品满足API 5L及用户要求方可出厂，对不合格钢管清除API 5L标识，退回生产车间进行对应处理。4、 检验要求按下表：序号检测项目检测频次检测工具检测方法判定标准复检规则1外径2%发货批游标卡尺检验规程附件一退回重检2内径2%发货批游标卡尺检验规程同外径要求退回重检3壁厚2%发货批壁厚千分尺检验规程附件二退回重检4毛刺2%发货批测量附件三退回重检5长度2%发货批钢卷尺检验规程测量器具精度为0.03m退回重检6直线度5%发货批量绳测量不超出L0.2%退回重检7外观100%目测检验规程无深度超壁厚12.5%缺点退回重检8喷标及包装2%发货批目测检验规程控制程序退回重检9化学成份2个试件/每炉批光谱分析仪检验结果验证退回重检10力学性能2个试件/每炉批万能试验机退回重检11水压试验100%水压试验机退回重检12无损探伤100%超声波探伤仪退回重检2（5L） 管体外径许可偏差：规格偏差a（考虑要求外径）2-3/8（60.3mm）2-3/8（60.3mm）, 14(355.6)+0.411mm, -0.80mm0.75%:钢管静水压试验压力超出标准试验压力时，制造厂商和购方还可协商确定其它许可偏差。3 （5L） 管端外径许可偏差：规格负偏差正偏差10-3/4（273.1mm）103/4（273.1mm）,且14（355.6）0.40mm0.80mm1.6mm2.4mm4 （5L）每根钢管任何位置壁厚均应符合表所要求偏差要求：规格钢管类型许可偏差a（要求壁厚百分比）不高于B级不低于X4227/8（73.0mm）全部+20.0，-12.5+15.0，-12.527/8（73.0mm）且14（355.6mm）全部+15.0，-12.5+15.0，-12.5A 购方要求壁厚负值偏差绝对值小于表列负绝对值时，正偏差应对应增加到对应公差值（以要求壁厚百分数表示）减去该壁厚负绝对值。5 （5L）L长度公差：名义长度m最小长度m每个订货单最小平均值m最大长度m62.745.336.86124.2710.6713.72155.3313.3516.76186.4016.0019.81248.5321.3425.91山东聊城中钢联金属制造工 序 检 验 规 程文件编号：ZGL /JS05- 编制 日期 审核 日期 审批 日期 1月 3 日山东聊城中钢联金属制造工序检验规 程产品名称钢 管工序编号01实施标准GB/8162-1999规格型号300工序名称原材料进厂复验车间原料材料牌号20设备名称环形加热炉设备编号工装名称工装编号技术要求：原材料进厂必需复检，检验项目：1、 外观检验2、 化学分析量具名称规格型号精度等级数量分光光度计721型1碳硫分析仪JTY-CS20411外卡0500mm1序号工序检验内容配置检测量具检测方法自检首检巡检1钢管外表面不得有划伤、碰撞坑等缺点。目 测2化学分析对碳、锰、硫、磷、硅进行复检，按ASTM A751分光光度计 碳硫分析仪化学分析3山东聊城中钢联金属制造工序检验规 程产品名称钢 管工序编号02实施标准GB/8162-1999规格型号300 mm工序名称 加 热车间热轧材料牌号20设备名称环形加热炉设备编号工装名称工装编号技术要求：1、加热温度1270-12852、加热时间240分钟-260分钟量具名称规格型号精度等级数量电子测温计数器测温检序号工 序 检 验 内 容配置检测量具检测方法自 检首 检巡 检1t15mm 1.5mm/m t15mm 2.0mm/mD351mm 3.0mm/m，加热温度电子测温计数器用细钢丝和钢板尺测量，自动测量全 检抽检2D168.3mm 管端直径许可偏差+1.6mm/-0.4mm 168.3-610mm管端直径许可偏差+/-0.0050 最大为+/-1.6mm，加热时间。3D610至1422mm钢管管端直径许可偏差为+/-2.0mm4t4.0 偏差为+1.6 /-1.5 4.0t25 偏差为+1.15t/-0.125t t25 偏差0 +3.7或0.1t取较大者 /-3.0或-0.1t取较大者5不没有超出壁厚下偏差其它缺点存在，严禁过热、过烧。山东聊城中钢联金属制造工序检验规 程产品名称钢 管工序编号03实施标准GB/8162-1999规格型号34033工序名称穿孔车间热轧材料牌号20设备名称立式锥型二辊穿孔机设备编号工装名称工装编号技术要求：1、钢管表面质量检验2、钢管直径、壁厚检验，长度检验3、温度检验量具名称规格型号精度等级数量直尺0500mn1外卡0500mn1硬度计测温检序号工 序 检 验 内 容配置检测量具检测方法自检首检巡检1表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层、压痕、划伤和结疤；发觉问题立即停车检验处理。直尺目测抽 检2检验穿孔毛管长度，外径、壁厚是否符合所需要工序要求。外卡用盒尺测量抽 检3穿孔温度：（1150-1230）测温检用感光高温仪测量抽 检4硬度计打硬度抽 检山东聊城中钢联金属制造工序检验规 程产品名称钢 管工序编号04实施标准GB/8162-1999规格型号32428工序名称轧管 平 头 倒 棱车间热轧材料牌号20设备名称Aseel轧管机设备编号DY-11工装名称工装编号技术要求：1、 表面质量检验2、 钝边尺寸质量,长度检验3、管端切斜质量，温度检验量具名称规格型号精度等级数量万能角度尺HK-450.021直角尺250500mm1序号工 序 检 验 内 容配置检测量具检测方法自 检首 检巡 检1表面不均，有轧折、离层、划伤结疤，发觉问题即使处理目测全检2检验钝边尺寸1.6mm0.8mm，轧管长度，外径符合要求钢板尺，外卡钢板尺3轧管后温度930测量检用直角尺测量抽检山东聊城中钢联金属制造工序检验规 程产品名称钢 管工序编号05实施标准GB/8162-1999规格型号27330工序名称车间热轧材料牌号20设备名称定径机设备编号DY-12工装名称工装编号技术要求：1、 表面质量检验2、 外径、壁厚检验3、 温度检验量具名称规格型号精度等级数量序号工 序 检 验 内 容配置检测量具检测方法自 检首 检巡 检1表面不得有轧折 、离层、 划伤、结疤游标卡尺目测抽 检全检2检验有没有漏水现象，壁厚千分尺3外径壁厚符合标准，4定径后温度378山东聊城中钢联金属制造工序检验规 程产品名称钢 管工序编号06实施标准GB/8162-1999规格型号27330工序名称最终检验车间热轧材料牌号20设备名称设备编号工装名称工装编号技术要求：1、 管端质量检验2、 钢管表面质量检验3、 直度偏差检验4、 外径偏差检验