模板专项综合项目施工专项方案及计算报告书.doc

平阳楠盛瓯南产业城工程模板专题施工方案及计算书 同意： 审核： 编制： 宁波二十冶建设有限工程平阳楠盛瓯南产业城工程项目经理部8月30日1.编制依据22.工程概况23.方案选择24.材料选择35.模板安装36.模板拆除47.模板技术方法58.安全、环境保护文明施工方法99.梁模板支撑系统结构、设计101.编制依据建筑结构荷载规范（GB50009-）中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范（GB50010-）中国建筑工业出版社；建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；钢结构设计规范（GB50017-）中国建筑工业出版社；本工程施工图2.工程概况拟建工程场地在浙江省平阳县平阳县鳌江镇钱仓东江工业区B-02地块。具体位置：场地东侧为计划三号公路，南侧为鳌江，西侧为平阳县交警三大队，北侧为104国道。关键建筑物包含：5栋5F生产车间、1栋11F宿舍楼；总建设用地面积25532，总建筑面积为64752，其中车间为49432，宿舍15320。本工程0.000标高相当于绝对标高5.350m。现场实际地面标高为约-1.000米。桩基采取预制桩，基础采取柱基+基础梁结构形式，基础埋深-1.700米，上部结构为框架结构。厂房建筑高度为23.95米，首层高度为7.5米，二层为4.0米。3.方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充足考虑以下几点：1、模板及其支架结构设计，努力争取做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在要求条件下和要求使用期限内，能够充足满足预期安全性和耐久性。3、选择材料时，努力争取做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，努力争取做到受力明确，结构方法到位，升降搭拆方便，便于检验验收；5、综合以上几点，模板及模板支架搭设，还必需符合JCJ59-99检验标准要求。6、结合以上模板及模板支架设计标准，同时结合本工程实际情况，综合考虑了以往施工经验，现梁按6001600，板按250mm厚，支撑高度按14.7m进行模板支撑系统设计和安全验算。其它梁、板构件参考此进行施工。4.材料选择按清水混凝土要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求前提下，尽可能提升表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。5.模板安装1、模板安装通常要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完成、施工缝处理完成后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下找平砂浆。模板组装要严格根据模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆。拼装精度要求以下：1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 32、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完成并含有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先依据楼面轴线引测建筑物主轴线控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，依据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，方便于模板安装和校正。当混凝土浇筑完成，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并依据该500mm 线将板底控制线直接引测到墙、柱上。3、模板安装要求 （1）梁、板模板安装次序及技术关键点梁模板安装次序 ：牛头撑（钢管满樘架）顶筒（钢管）纵横拉结梁底板梁侧模梁侧模斜撑模板调整验收梁钢筋绑扎梁模板加固、安装穿梁螺杆进行下道工序楼板模板安装次序：立杆（木顶筒）大横杆（水平木）立杆纵横拉结板模安装模板调整验收进行下道工序技术关键点安装梁、板模板前，要首先检验梁、板模板支架稳定性。在稳定支架上先依据楼面上轴线位置和梁控制线和标高位置安置梁、板底模。依据施工组织设计要求，待钢筋绑扎校正完成，且隐蔽工程验收完成后，再支设梁侧模或板周围模板。并在板或梁合适位置预留方孔，方便在混凝土浇筑之前清理模板内杂物。模板支设完成后，要严格进行检验，确保架体稳定，支设牢靠，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。楼板模板当采取单块就位，宜以每个铺设单元从四面先用阴角模板和墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四面不起拱。4、楼板模板施工时注意以下几点（1）梁、板支撑顶筒必需在楼面垫木板，不得用砖等脆性材料作垫高、调整用。（2）模板底第一排顶筒需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板和模板之间拼接缝小于1mm，不然用腻子封条；（3）依据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 开间不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 起拱15mm；（4）模板支设，下部支撑木支撑下垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成一样规格，并拉通线找平。尤其是四面格栅，弹线保持在同一标高上，板和格栅用50mm 长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四面模板时，和墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面水泥砂浆清理洁净，对变形和四面破损模板立即修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理洁净。6.模板拆除1、模板拆除依据现场同条件试块指导强度，符合设计要求百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支撑在拆除时混凝土强度要达成以下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达成1.2MPa（依据拆模试块强度而定），确保其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土底模，其混凝土强度必需符合要求后方可拆除。项次结构类型结构跨度（m）按达成设计砼强度标准值百分率计（%）1板2502、8752梁、拱、壳87581003悬臂构件210021003、拆除模板次序和安装模板次序相反，先支模板后拆，后支先拆。7.模板技术方法1、进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必需符合相关质量标准。（2）外观质量检验标准（经过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶小于0.001m2 。每平方米污染面积小于0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点和平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺和板面间最大弦高，后者和前者比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必需符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-）及相关规范要求。即模板及其支架应含有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力和施工荷载。（1）主控项目1）安装现浇结构上层模板及其支架时，下层楼板应含有承受上层荷载承载能力，或加设支架；上下层支架立柱应对准，并铺设垫板。检验数量：全数检验。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2） 通常项目1）模板安装应满足下列要求：模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板和混凝土接触面应清理洁净；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净；检验数量：全数检验。检验方法：观察。2）对跨度大于4m 现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检验数量：按规范要求检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检验。3）固定在模板上预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢靠其偏差应符合附表1要求； （3）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必需对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检验模板垂直度，确保垂直度不超出3mm，平整度不超出2mm； 3）模板就位前，检验顶模棍位置、间距是否满足要求。 （4）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上500线，依据层高3000mm及板厚，沿墙周围弹出顶板模板底标高线。 （5）模板变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边降低1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，确保混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检验螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完成后，严禁模板和脚手架拉结。 （6）模板拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，立即修整。 （7）清扫口留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，方便用空压机清扫模内杂物，清理洁净后，用木胶合板背订木方固定。 （8）跨度小于4m 不考虑，46m 板起拱10mm；跨度大于6m 板起拱15mm。 （9）和安装配合 合模前和钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （10）混凝土浇筑时，全部墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专员专职检验模板，发觉问题立即处理。 （11）为提升模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，方便定位使用。拆除后模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3、其它注意事项在模板工程施工过程上中，严格根据模板工程质量控制程序施工，另外对于部分质量通病制订预防方法，防患于未然，以确保模板工程施工质量。严格实施交底制度，操作前必需有单项施工方案和给施工队伍书面形式技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以确保墙体、柱子、楼板阳角顺直。4、脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，预防过早刷上后被雨水冲洗掉。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要合适，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并预防碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 （4）拆下模板，如发觉翘曲，变形，立即进行修理。破损板面立即进行修补。8.安全、环境保护文明施工方法 （1）拆模时操作人员必需挂好、系好安全带。 （2）支模前必需搭好相关操作平台。 （3）在拆墙模前不准将操作平台拆除，用塔吊拆时和起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂严禁通行安全标志，操作人员不得在此区域，必需在铺好脚手板操作架上操作。 （4）浇筑混凝土前必需检验支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必需由模板支设班组设专员看模，随时检验支撑是否变形、松动，并组织立即恢复。常常检验支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发觉问题立即组织处理。 （5）木工机械必需严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超出3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必需接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检验，使用中随时检验）；且电锯必需含有皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （6）用塔吊吊运模板时，必需由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，预防模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必需采取两个以上吊点，且必需使用卡环吊运。不许可一次吊运二块模板（7）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。（8）在电梯间进行模板施工作业时，必需层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，所以当夏季施工温度较高时，可合适增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要合适降低。当T=15时，混凝土浇筑速度小于2m3/h。 （9）环境保护和文明施工 夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其它模板作业。现场模板加工垃圾立即清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地和施工现场要达成整齐有序、洁净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗整体效果。 9.梁模板支撑系统结构、设计表一 梁梁截面尺寸（mm）6501600层高(mm)14700楼板厚(mm)250梁底模20mm厚木胶合板梁底搁栅5080mm枋木150mm搁栅下托梁483.5跨度500mm梁底立杆483.5平行梁截面间距450mm，沿梁跨度方向间距500m水平拉杆483.51400mm梁侧模18mm厚木胶合板梁侧模内楞5080mm350mm梁侧模外楞483.5钢管500mm（第一排距底200）拉梁螺杆M10竖向距梁底200/700/1200mm，沿梁跨度方向间距600mm竖直向剪刀撑四面和中间每隔四排立杆设置一道水平向剪刀撑两端和中间每隔四排立杆从梁底和板底往下250-500处设置一道，往下每隔二步设置一道表二 板板厚（mm）250层高(mm)14700板底模20mm厚木胶合板板底搁栅5080mm枋木400mm板底次楞483.5钢管纵、横向间距800mm板底主楞483.5钢管纵、横向间距800mm板底立杆483.5钢管纵、横向间距800mm水平拉杆483.5钢管1400mm板侧模18mm厚木胶合板竖直向剪刀撑四面和中间每隔四排立杆设置一道水平向剪刀撑两端和中间每隔四排立杆从梁底和板底往下250-500处设置一道，往下每隔二步设置一道模板支撑系统设计、计算书 一、 6001600梁模板(扣件钢管架) 1.模板支撑及结构参数梁截面宽度 B(m):0.60；梁截面高度 D(m):1.60；混凝土板厚度(mm):250.00；立杆梁跨度方向间距La(m):0.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：14.70；梁两侧立柱间距(m):0.90；承重架支设:1根承重立杆，方木支撑平行梁截面；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.80；采取钢管类型为483.5；扣件连接方法:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:1.00；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):15.5；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):4.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.03.材料参数木材品种：南方松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：15.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.6；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50；梁底方木截面高度h(mm)：80；梁底模板支撑间距(mm)：150；面板厚度(mm)：20；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓竖向根数：3；穿梁螺栓竖向距板底距离为：200mm，500mm，500mm；穿梁螺栓直径(mm)：M10；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管483.5；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，高度80mm；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板最大侧压力，按下列公式计算，并取其中较小值: 其中 - 混凝土重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土初凝时间，取2.000h； T - 混凝土入模温度，取25.000； V - 混凝土浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.600m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。依据以上两个公式计算新浇筑混凝土对模板最大侧压力F；分别为 15.520 kN/m2、38.400 kN/m2，取较小值15.520 kN/m2作为本工程计算荷载。梁模板(扣件钢管架)计算表工程名称平阳楠盛瓯南产业城工程部位梁模板(扣件钢管架)计算参数立柱梁跨度方向间距0.5m；立杆上端伸出至模板支撑点长度0.1m；立杆步距1.5m；梁支撑架搭设高度14.7m；梁两侧立柱间距0.9m；承重架采取双扣件类型，梁底支撑间距为150mm；水平杆和立杆连接采取双扣件；梁截面宽度0.6m；梁截面高度1.6m； 设计示意图搭设材料模板支架采取483.5钢管及可锻铸铁扣件搭设；模板采取胶合面板；板底支撑采取方木；主楞采取钢楞；次楞采取木楞；模板采取胶合面板厚度为20mm；对拉螺栓采取M10型。序号审核关键点计算过程结论1梁侧模板支撑计算面板受弯应力计算值: =6.622N/mm2 f=13N/mm2;符合要求面板最大挠度计算值:=0.68mm =1.8mm;符合要求2梁侧模板内外楞计算内楞最大受弯应力计算值:=4.599 N/mm2 f=15 N/mm2;符合要求内楞最大挠度计算值:=0.069 mm =2 mm;符合要求外楞受弯应力计算值： =106.218N/mm2 f=205N/mm2符合要求外楞最大挠度计算值： =0.68mm =1.25mm符合要求3穿梁螺栓计算穿梁螺栓所受最大拉力:N =3.88 kN N=8.84 kN;符合要求4梁底模板计算梁底模面板计算应力 =1.585 N/mm2 f=13N/mm2;符合要求面板最大挠度计算值:=0.022 mm =0.6mm。 符合要求5梁底支撑木方计算方木最大应力计算值3.258N/mm2 f=15N/mm2;符合要求方木受剪应力计算值1.593N/mm2 T=1.6N/mm2;符合要求方木最大挠度=0.062mm =1.8mm;符合要求6梁跨度方向钢管计算支撑钢管最大应力计算值=15.993N/mm2 f=205N/mm2;符合要求支撑钢管最大挠度0.051mm 500/150和10 mm;符合要求支撑钢管最大应力计算值=140.741N/mm2 f=205N/mm2;符合要求支撑钢管最大挠度0.451mm 500/150和10 mm;符合要求7扣件抗滑移计算双扣件实际抗滑承载力为16kN扣件所受应力 R=15.45kN 16kN符合要求8立杆稳定性计算（依据规范需经过两个公式计算）钢管立杆稳定性计算公式一 = 61.765 N/mm2 f = 205 N/mm2 符合要求钢管立杆稳定性计算公式二 = 32.286 N/mm2 f = 205 N/mm2 符合要求钢管立杆稳定性计算公式三 = 176.062 N/mm2 f = 205 N/mm2 符合要求钢管立杆稳定性计算公式四 = 90.254 N/mm2 f = 205 N/mm2 符合要求结论符合要求二、250mm厚板模板(扣件钢管高架)1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):14.70；采取钢管(mm):483.5 ；扣件连接方法:双扣件，考虑扣件保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方法:方木支撑；2.荷载参数模板和木板自重(kN/m2):0.350；混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；4.材料参数面板采取胶合面板，厚度为18mm。面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；板底支撑采取方木；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方间隔距离(mm):400.000；木方截面宽度(mm):50.00；木方截面高度(mm):80.00；托梁材料为：钢管(单钢管) :48 3.5；5.楼板参数楼板混凝土强度等级:C25；每层标准施工天数:8；楼板计算厚度(mm):250.00；施工平均温度():20.000； 图2 楼板支撑架荷载计算单元板模板(扣件钢管高架)计算表工程名称平阳楠盛瓯南产业城工程部位板模板(扣件钢管高架)计算参数立杆纵距0.8m立杆横距0.8m，立杆步距1.5m，模板支架搭设高度为14.7m，立杆上端伸出至模板支撑点长度为0.1m，板底支撑间距为400mm，水平杆和立杆连接采取双扣件；施工均布荷载标准值2.5kN/m2。设计示意图搭设材料模板支架采取483.5钢管及可锻铸铁扣件搭设；板底支撑采取方木；序号关键点计算过程结论1模板面板计算面板最大应力计算值为 =3.384 N/mm2 f=13 N/mm2符合要求面板最大挠度计算值 V =0.056 mm V=1.6 mm符合要求2方木最大应力计算值为 =12.312 N/mm2 f =13.0 N/mm2 符合要求方木受剪应力计算值为 T =0.853 N/mm2 T=1.4 N/mm2 符合要求方木最大挠度计算值V =1.453 mm V=3.2 mm 符合要求托梁计算最大应力计算值=125.423 N/mm2 f=205 N/mm2符合要求托梁最大挠度V =1.069 mm V=800/150且 10 mm符合要求3立杆稳定性计算钢管立杆最大应力计算值公式四=44.535 N/mm2 f = 205 N/mm2 符合要求钢管立杆最大应力计算值公式四=66.866 N/mm2 f = 205 N/mm2 符合要求结论符合要求