电渣压力焊关键技术交底.doc

中国建筑第七工程局
分项工程技术交底统计
编号
CSCEC-CH-006
项目名称及编码
郑州经开区瑞绣棚户区改造项目（一期）
第 页
共 5页
分项工程名称
1#楼墙柱钢筋焊接
工程量

分包企业

责任人

交底内容：
本工程竖向钢筋12≤直径≤18时连接采取电渣压力焊.
一、施工准备
1.1 材料准备：
1.1.1钢筋：钢筋等级、直径必需符合设计要求，有出厂合格证实书及复试汇报单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成份应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
1.1.2焊剂：
1.1.2.1焊剂性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂要求。焊剂型号为HJ431，常见为熔炼型高锰高硅低氟焊剂。
1.1.2.2 焊剂应存放在干燥库房内，预防受潮。如受潮，使用前须经250—300℃烘焙2h。
1.1.2.3 使用中回收焊剂，应除去熔渣和杂物，并应和新焊剂混合均匀后使用。
1.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。
1.2关键机具：
1.2.1手工电渣压力焊设备包含：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
1.2.2自动电渣压力焊设备(应优先采取)包含：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
1.2.3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采取次级空载电压较高(TSV以上)交流或直流焊接电源。(通常32mm直径及以下钢筋焊接时，可采取容量为600A焊接电源；32mm直径及以上钢筋焊接时，应采取容量为1000A焊接电源)。当焊机容量较小时，也能够采取较小容量同型号，同性能两台焊机并联使用。
1.3施工条件：
1.3.1焊工必需持有有效焊工考试合格证。
1.3.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够刚度，在最大许可荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐直径和所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配置齐全，方便操作者正确掌握各项焊接参数。
1.3.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
1.3.4作业场地应有安全防护方法，制订和实施安全技术方法，加强焊工劳动保护，预防发生烧伤、触电、火灾、爆炸和烧坏机器等事故。
1.3.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》相关条款要求时，要调整接头位置后才能施焊。
二、操作工艺：
工艺步骤：
检验设备、电源→钢筋端头制备→ 选择焊接参数 →安装焊接夹具和钢筋→ 安放铁丝球(也可省去) → 安放焊剂罐、填装焊剂→ 试焊、作试件→
→确定焊接参数→ 施焊→ 回收焊剂→ 卸下夹具→ 质量检验
2.1电渣电力焊工艺过程：
闭合电路→ 引弧 →电弧过程 →电渣过程→ 挤压断电
2.2 检验设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
2.3 钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触(150mm区段内)钢筋表面上锈斑、油污、杂物等，应清除洁净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应给予矫直或切除，但不得用锤击矫直。
2.4 选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊焊接参数关键包含：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表2.4-1。
不一样直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
钢筋电渣压力焊焊接参数 表2.4—1
钢筋直径(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(S)
电弧过程U2-1
电渣过程U2-2
电弧过程t1
电渣过程t2
14
16
18
200-220
200-250
250-300
35—45
35—45
35—45
22—27
22—27
22—27
12
14
15
3
4
5
2.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部合适位置，通常为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处有足够淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头起始点，使上下钢筋焊接部位在同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
2.6 安放引弧用铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。
2.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必需根据选择焊接参数进行试焊并作试件送试，方便确定合理焊接参数。合格后，方可正式生产。当采取半自动、自动控制焊接设备时，应根据确定参数设定好设备各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
2.8施焊操作关键点：
2.8.1 闭合回路、引弧：经过操纵杆或操纵盒上开关，前后接通焊机焊接电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2.8.2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距，进行电弧过程延时，使焊剂不停熔化而形成必需深度渣池。
2.8.3 电渣过程：随即逐步下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，使钢筋全断面加速熔化。
2.8.4 挤压断电：电渣过程结束，快速下送上钢筋，使其端面和下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
2.8.5 接头焊毕，应停歇20-30s后(在严寒地域施焊时，停歇时间应合适延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
2.9电渣压力焊焊接过程应符合下列要求：
2.9.1焊接夹具上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。
2.9.2引弧宜采取钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采取直接引弧法。
2.9.3引燃电弧后，应优异行电弧过程，然后，加紧上钢筋下送速度，使钢筋端面于液态渣池接触，转变为电渣过程，最终在断电同时，快速下压钢筋，挤出熔化金属和熔渣。
2.9.4接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四面焊包应均匀，凸出钢筋表面高度应大于或等于4mm。
三、质量标准
3.1 确保项目：
3.1.1 钢筋品种和质量，必需符合设计要求和相关标准要求。
注：进口钢筋需先经过化学成份检验和焊接试验，符合相关要求后方可焊接。
检验方法：检验出厂质量证实书和试验汇报单。
3.1.2 钢筋规格，焊接接头位置，同一区段内接头钢筋面积百分比，必需符合设计要求和施工规范要求。
检验方法：观察或尺量检验。
3.1.3 电渣压力焊接头力学性能检验必需合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
3.1.3.1 在通常构筑物中，以300个同钢筋等级接头作为一批。
3.1.3.2 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段同等级钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
检验方法：检验焊接试件试验汇报单。
3.2 基础项目：钢筋电渣压力焊接头应逐一进行外观检验，结果应符合下列要求：
3.2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.
3.2.2 电极和钢筋接触处，无显著烧伤缺点。
3.2.3 接头处弯折角小于3度。
3.2.4 接头处轴线位移不得大于1mm。
外观检验不合格接头应切除重焊、或采取补救方法。
检验方法：目测或量测。
四、 成品保护
接头焊毕，应停歇20—30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
五、应注意质量问题
5.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中任何一个步骤。接头部位应清理洁净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，努力争取可靠；电弧过程，延时充足；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力合适。若出现异常现象，应参考下表查找原因，立即清除。
电渣压力焊接头焊接缺点及消除方法
焊接缺点
措 施
轴线偏移
1．矫直钢筋断部； 2．正确安装夹具和钢筋；
3．避免过大顶压力； 4．修理或更换夹具。
接头弯折
1．矫直钢筋端部； 2．注意安装和扶持上钢筋；
3．避免焊后过快卸夹具； 4．修理或更换夹具。
咬边
1．减小焊接电流； 2．缩短焊接时间；
3．注意上钳口起点和止点，确保上钢筋顶压到位。
未焊合
1．增大焊接电流； 2．避免焊接时间过短；
3．检修夹具，确保上钢筋下送自如。
焊包不均
1．钢筋端面努力争取平整； 2．添装焊剂尽可能均匀；
3．延长焊接时间，合适增加熔化量。
气孔
1．按要求要求烘焙焊剂； 2．清除钢筋焊接部位铁锈；
3．确保接缝在焊剂中合理埋入深度。
烧伤
1．钢筋导电部位除净铁锈； 2．尽可能夹紧钢筋。
焊包下滴
1．根本封堵焊剂筒漏孔； 2．避免焊后过快回收焊剂。
5.2 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊，必需施焊时，应采取有效遮蔽方法。焊后未冷却接头，应避免碰到冰雪。
六、安全文明施工
6.1任何人进入现场区域必需戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋、硬底鞋或赤脚，不得酒后、疲惫作业。
6.2加强现场临电管理，常常检验配电设备安全可靠性，如有损坏，立即更换，除电工之外任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。
6.3严禁交叉作业，若施工无法避让时，应派专员监督和采取必需安全防护方法，确保施工安全。
6.4钢筋吊运应选好吊点，捆绑坚固，预防坠落。
6.5遇六级以上大风、大雨时应停止工作，雨后施工要注意防滑。
6.6施工材料、机具应集中堆放整齐。
6.7统筹安排，杜绝材料浪费现象。
6.8施工队伍安排专员负责现场清洁工作，必需做到天天工完场清，每道工序完场清。
会签栏
质量

安全

环境保护

时间

时间

时间

审批栏
编制

审核

签发

时间

时间

时间

交底人

被交底人